地下空間工程抗拔樁樁基試樁方案

一、編制依據(jù)《建筑基樁檢測測技術(shù)規(guī)范》JGJ1006-20114《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ799-20122《建筑基樁技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ944-20088《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測規(guī)程》DGJ322/TJ1142-20012《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB500007-20011《鉆孔灌注樁樁成孔、地下下連續(xù)墻成槽槽質(zhì)量檢測技技術(shù)規(guī)程》DDGJ32//TJ1177-20111本工程設(shè)計圖紙紙二、工程概況擬建的文化宮地地塊地下空間間工程于常州州市中心廣場場人防工程原原址興建，普普遍設(shè)三層地地下室，基坑坑平面呈梯形形，基坑?xùn)|西西向長約150m，南北向長長約170m，基坑周長長約590m，總面積約210000m2。整個基坑坑因施工需要要劃分為東西西A、B兩個分區(qū)，西西側(cè)A區(qū)面積為146244m2，東側(cè)B區(qū)面積為6343mm2。既有中心廣場人人防綜合工程程平面呈不規(guī)規(guī)則梯形，普普遍設(shè)一層地地下室，局部部兩層地下室室。根據(jù)既有有部分紙質(zhì)資資料，中心廣廣場地下室底底板埋深約-7.5m～-8.2mm(相對標(biāo)高)，對應(yīng)絕對對標(biāo)高約-1.0m～-1.7m。中心廣場場人防工程于于上世紀(jì)興建建，為框架結(jié)結(jié)構(gòu)，頂板為為板柱結(jié)構(gòu)，頂頂、底板厚550mm。水文地質(zhì)情況：：常州市北臨長江江，南瀕太湖湖，區(qū)內(nèi)地表表水系極為發(fā)發(fā)育，為太湖湖上游高水網(wǎng)網(wǎng)區(qū)。根據(jù)地地下水埋藏條條件，本區(qū)域域地下水類型型主要為潛水水和承壓水。⑴潛水潛水主要埋藏于于1填土、2粉土、2淤泥質(zhì)粉質(zhì)質(zhì)粘土層層中中，局部區(qū)域域以上層滯水水形式存在，其其主要補(bǔ)給源源為大氣降水水、人工用水水、地表逕流流，主要以蒸蒸騰作用排泄泄，勘察期間間測得潛水穩(wěn)穩(wěn)定水位埋深深為1.00～3.20m，穩(wěn)定水位位標(biāo)高約為3.95～0.30m，平均水位位標(biāo)高（黃海海標(biāo)高）為2.35m。本地區(qū)潛潛水水位年變變化幅度約為為±0.5m。⑵承壓水本次勘察深度范范圍內(nèi)揭示的的承壓水分為為第Ⅰ層承壓水和和第Ⅱ?qū)映袎核?。第Ⅰ層承壓水主主要埋藏?1、52、53、82、83層粉土、粉粉砂中，其主主要補(bǔ)給源為為大運(yùn)河和長長江水的側(cè)向向補(bǔ)給，排泄泄途徑亦相同同，水量較豐豐富?？辈炱谄陂g測得其埋埋深為地面下下3.40～6.30mm,水位標(biāo)高約約為1.46～-1.533m，標(biāo)高平均均為黃海高程程0.05m，第Ⅰ層承壓水年年變化幅度約約±1.0m。第Ⅱ承壓水主要要賦存于94層粉細(xì)砂中中，主要補(bǔ)給給來源為上部部含水層的越越流補(bǔ)給、含含水層頂板粘粘性土的壓密密釋水以及區(qū)區(qū)域上的側(cè)向向逕流補(bǔ)給。本工程樁基主要要為抗拔樁，總總根數(shù)為807根，樁長分分別為36、34、29米。其中試試樁SSZ-1、2、3樁長36米，SSZ-4、5樁長34米，SSZ-6樁長29米。每根試試樁設(shè)置2根錨樁，共12根錨樁，以以便單樁抗拔拔承載力檢測測，試樁位置置詳見樁位平平面布置圖。試樁樁樁基檢測項目目及數(shù)量：基礎(chǔ)類型直徑(mm）檢測項目總數(shù)量檢測數(shù)量備注抗拔樁1000靜載抗拔807根6根1%且不少于33根試樁參數(shù)如下表表：，序號試樁編號試樁樁頂標(biāo)高設(shè)計樁頂標(biāo)高樁端設(shè)計標(biāo)高樁長有效樁長樁端持力層預(yù)估單樁抗拔承承載力1SZ-1-0.60m-11.60mm-47.60mm47m36m⑨3層粉質(zhì)粘土土4200KN2SZ-2-0.60m-11.60mm-47.60mm47m36m⑨3層粉質(zhì)粘土土4200KN3SZ-3-0.60m-11.60mm-47.60mm47m36m⑨3層粉質(zhì)粘土土4200KN4SZ-4-0.60m-11.60mm-45.60mm45m34m⑨2b層粉質(zhì)粘粘土4200KN5SZ-5-0.60m-11.60mm-45.60mm45m34m⑨3層粉質(zhì)粘土土4200KN6SZ-6-0.60m-11.60mm-40.60mm40m29m⑨3層粉質(zhì)粘土土4200KN試樁成樁要求：：1、試樁樁頂部部外露地面600mm，頂部設(shè)置置鋼筋網(wǎng)片，共4道，每道間距@50，頂部鋼筋外露1.5m；2、錨樁頂面與與地面齊平，頂頂部鋼筋外露露1m；3、試樁樁頂至至設(shè)計樁頂部部分采用直徑徑1m波紋管隔離離；4、設(shè)置4根長長度13m直徑50mm的聲測管試試于樁樁頂至至設(shè)計樁頂部部，且深入設(shè)設(shè)計樁頂部2m；5、單樁抗拔承承載力檢測：：采用法蘭盤盤與試樁頂部部鋼筋連接，千千斤頂設(shè)置在在錨樁處，通通過鋼梁產(chǎn)生生反作用力。單樁抗拔承載力力檢測圖三、樁基施工工工藝及施工方方法施工方法：灌注注樁采用回旋旋鉆成孔、泥泥漿護(hù)壁施工工工藝。（一）工藝流程程鉆孔灌注樁施施工工藝流程見圖3.1.1。施工準(zhǔn)備→樁位的測量量放線→樁機(jī)就位→安裝十字線線定樁位→埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆孔→清孔→安放鋼筋籠→二次清孔→安裝導(dǎo)管、漏漏斗→水下灌筑混混凝土→拔出護(hù)筒、回回填負(fù)孔。圖3.1.1鉆孔灌注樁樁施工工藝流流程（二）施工方法法具體內(nèi)容2.1施施工準(zhǔn)備樁位放樣，測定定樁位和地面面標(biāo)高。樁位位放樣時，樁樁的縱橫允許許偏差不大于于5cm，并在樁的的前后左右距距中心2m處分別設(shè)置置護(hù)樁，以供供隨時檢測樁樁中心和標(biāo)高高。（22）按照放線線樁點對既有有結(jié)構(gòu)頂板、底底板進(jìn)行破除除。（3）護(hù)筒埋設(shè)設(shè)：埋設(shè)護(hù)筒筒時孔位樁要要挖掉，所以以要在護(hù)筒外外500～800mm處打入土中中四個小栓樁樁，小栓樁的的兩條對角線線的交點對正正孔位樁，機(jī)機(jī)械就位后按按護(hù)筒直徑加加200mm，以孔樁為為圓心就地畫畫圓作為開挖挖護(hù)筒坑范圍圍?？油诤煤蠛笥脵C(jī)械將護(hù)護(hù)筒吊入坑內(nèi)內(nèi)，拉栓樁的的兩條線交點點與護(hù)筒中心心對正落地安安穩(wěn)，護(hù)筒外外圓100mm空隙用粘土土分層夯實。此此時，校正鉆鉆機(jī)鉆頭與十十字同心，需需調(diào)整機(jī)械到到同心為止。并并應(yīng)對四個栓栓樁加以保護(hù)護(hù)，以便在施施工中檢查，矯矯正中心之用用。本工程選選用護(hù)筒護(hù)用用6-8mm厚鋼板制成成，高度2m，內(nèi)徑比設(shè)設(shè)計直徑大400mm為直徑1650mmm，埋設(shè)護(hù)筒筒的中心偏差差不超過20mm。（4）鉆孔泥漿漿：選擇并備備足良好的造造漿粘土，保保證滿足鉆孔孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)標(biāo)高始終高于于外部水位或或地下水位1.5-22.0m，使泥漿的的壓力超過靜靜水壓力，在在井孔壁上形形成一層泥皮皮，阻隔孔外外滲流，保護(hù)護(hù)孔壁免于坍坍塌。（5）制備泥漿漿時，嚴(yán)格控控制對粘土的的選擇、配合合比的選擇，并并對泥漿的各各項性能指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行測定。2.2鉆孔（1）鉆機(jī)就位位前，對主要要的機(jī)具進(jìn)行行檢查、維修修和安裝，并并檢查全套設(shè)設(shè)施的就位情情況及水電供供應(yīng)情況。檢檢查完畢后，開開始組立鉆機(jī)機(jī)，將鉆頭對對準(zhǔn)設(shè)計中心心徐徐放入孔孔內(nèi)。鉆機(jī)就就位后，用墊墊木做機(jī)座，使使底座和頂端端平穩(wěn)，在鉆鉆進(jìn)和運(yùn)行中中不得產(chǎn)生位位移和沉陷。（2）鉆機(jī)就位位施工時，將將鉆機(jī)底盤調(diào)調(diào)成水平狀態(tài)態(tài)，開始第一一鉆時，應(yīng)小小心使錐尖對對準(zhǔn)設(shè)計中心心，然后蓋上上封口板，卡卡上推鉗，空空鉆數(shù)圈。（3）開鉆時，在在樁孔內(nèi)投入入一定數(shù)量的的粘土及相應(yīng)應(yīng)的水，利用用鉆頭空鉆攪攪制泥漿，攪攪拌后抽至循循環(huán)池，待循循環(huán)池及樁孔孔全部儲夠泥泥漿時，先啟啟動泥漿泵和和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)進(jìn)行鉆進(jìn)，進(jìn)進(jìn)尺需適當(dāng)控控制。（4）在鉆進(jìn)過過程中，進(jìn)尺尺快慢根據(jù)地地質(zhì)情況來控控制，并經(jīng)常常對鉆孔泥漿漿的相對密度度和漿面等觀觀察，在粘性性土及含砂率率小的泥巖中中，宜用中等等轉(zhuǎn)速稀泥漿漿鉆進(jìn)，在砂砂性土及含砂砂率高的地層層中，宜用低低速慢進(jìn)稠泥泥漿鉆進(jìn)。（5）在鉆進(jìn)過過程中，經(jīng)常常注意鉆渣的的撈取，并注注意土層的變變化，在巖層層變化處均應(yīng)應(yīng)撈取巖樣，判判明巖質(zhì)，并并記入記錄表表中，以便與與地質(zhì)斷面圖圖核對。（6）及時詳細(xì)細(xì)地填寫鉆孔孔施工記錄，交交接班時交代代鉆進(jìn)情況及及下一班應(yīng)注注意的事項。2.3終孔及及清孔（1）當(dāng)鉆孔達(dá)達(dá)到設(shè)計深度度后，終孔后后即進(jìn)入成孔孔驗收，成孔孔工序驗收合合格后，進(jìn)行行清孔。清孔孔采用換漿法法施工,即鉆孔完成成后提起鉆錐錐至距孔底約約200mm處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，然后以相相對密度較低低的泥漿逐步步把鉆孔內(nèi)浮浮懸的鉆渣和和相對密度較較大的泥漿換換出，換至孔孔內(nèi)泥漿的相相對密度低于于1.2以下為止，且且孔底最終泥泥沙厚度不得得大于50mm。不得用加加深孔深來代代替清孔。清清孔后開灌前前泥漿比重一一般控制在1.15--1.2左右。質(zhì)檢人員與機(jī)組組人員應(yīng)密切切配合，當(dāng)清清孔時，機(jī)組組人員及時通通知質(zhì)檢人員員到現(xiàn)場等候候，清孔完成成后，質(zhì)檢人人員對檢查項項目逐項檢查查、記錄，合合格后立即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序。清孔后應(yīng)及時驗驗孔，驗孔內(nèi)內(nèi)容項目主要要有孔深、孔孔徑、中心偏偏差、垂直度度、沉渣厚度度等。2.4鋼筋骨骨架的制作和和安裝：（1）鋼筋籠的的加工采用現(xiàn)現(xiàn)場加工，分分節(jié)預(yù)制，按按設(shè)計圖紙的的規(guī)定來制作作相應(yīng)的加強(qiáng)強(qiáng)筋，然后按按規(guī)定的根數(shù)數(shù)布置主筋與與加強(qiáng)筋，排排列好后將主主筋按規(guī)定的的間距焊接在在加強(qiáng)筋上，再再按設(shè)計規(guī)定定的間距焊接接箍筋。（2）成孔清孔孔驗收合格后后，利用25T吊車將鋼筋筋骨架吊入樁樁孔內(nèi)，每下下完一節(jié)后用用鋼管或方木木固位，再用用吊車吊住另另一節(jié)進(jìn)行連連接，吊放鋼鋼筋骨架入樁樁孔時，鋼筋筋籠要垂直下下落，速度要要均勻，避免免撞擊孔壁。為為控制樁體保保護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)在鋼筋籠主主筋上加焊定定位鋼片，在在鋼筋同一截截面外圍，均均勻布置點焊焊于主筋上。鋼鋼筋籠運(yùn)輸、吊吊裝入孔時要要采取保護(hù)措措施，防止扭扭曲變形。入入孔時要扶正正、直順，緩緩緩放入孔中中，防止碰撞撞孔壁。（3）放到設(shè)計計樁頂標(biāo)高后后，用2Ф16鋼筋做吊筋筋在孔口予以以固定，以保保證鋼筋籠的的標(biāo)高。2.5二次次清孔：導(dǎo)管安裝完畢后后，再次測量量沉渣厚度，如如沉渣厚度大大于設(shè)計要求求時，采用氣氣舉循環(huán)方式式再次進(jìn)行清清孔，直到滿滿足設(shè)計要求求，然后將漏漏斗吊起，嘴嘴子插入導(dǎo)管管上口后安穩(wěn)穩(wěn)。二次清孔孔采用正循環(huán)環(huán)清孔，以保保證孔底沉渣渣厚度小于或或等于設(shè)計控控制值（100mm），第二次次清孔時，在在清孔前，先先用測試泥漿漿參數(shù)并進(jìn)行行記錄，再注注稀泥漿清孔孔，清孔20—30分鐘后，再再使用儀器測測試泥漿參數(shù)數(shù)，應(yīng)達(dá)到以以下標(biāo)準(zhǔn)：比比重≤1.10，砂率≤4﹪，當(dāng)泥漿指指標(biāo)過大時，應(yīng)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行清清孔，直至達(dá)達(dá)到泥漿控制制指標(biāo)并經(jīng)測測錘檢驗合格格并報監(jiān)理復(fù)復(fù)測驗收后方方可停止。清清孔時嚴(yán)禁用用清水清孔，并并注漿保持孔孔內(nèi)泥漿接近近護(hù)筒頂為宜宜，以防清孔孔時塌孔。2.6灌注水下下混凝土：（1）混凝土采采用商品混凝凝土?；炷镣撂涠瓤刂浦圃?8-222cm。（2）導(dǎo)管吊裝裝前先試拼，并并進(jìn)行水密性性試驗。接口口連接牢固，封封閉嚴(yán)密，同同時檢查拼裝裝后的垂直情情況與密封性性，根據(jù)樁孔孔的深度，確確定導(dǎo)管的拼拼裝長度，吊吊裝時導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)位于樁孔中中央，并在灌灌注前進(jìn)行升升降實驗。（3）首批混凝凝土用剪球法法泄放。在漏漏斗下口設(shè)置置砂袋或混凝凝土小球（柱柱），當(dāng)漏斗斗內(nèi)儲足首批批灌注的混凝凝土量后剪斷斷砂袋或球體體的鐵絲，使使混凝土迅速速落下，至孔孔底把導(dǎo)管裹裹住，保證初初灌混凝土將將導(dǎo)管埋深不不小于1m。（4）灌注混凝凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一氣呵呵成。邊灌注注混凝土邊提提升導(dǎo)管邊拆拆除上一節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管。當(dāng)下落落不暢時，可可邊提升邊錘錘振導(dǎo)管。提提升速度不能能過快，導(dǎo)管管的埋深以2米為宜。（5）灌注到樁樁身上部５米米以內(nèi)時，可可不提升導(dǎo)管管，待灌注至至規(guī)定標(biāo)高時時一次提出導(dǎo)導(dǎo)管，拔管時時注意提拔及及反插，保證證樁芯混凝土土密實度。拆拆除導(dǎo)管時要要慢慢提升，防防止導(dǎo)管法蘭蘭掛住鋼筋籠籠，發(fā)現(xiàn)掛籠籠后不可強(qiáng)提提硬拔，應(yīng)將將導(dǎo)管放松，左左右輕輕晃動動，然后再穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)地提升，一一般即可排除除。（6）控制最后后一次灌筑量量，樁頂不得得偏低，應(yīng)鑿鑿除的浮漿高高度必須保證證暴露的樁頂頂達(dá)到強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值，為確確保樁頂質(zhì)量量，在樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)高上超超灌1m。（7）灌筑混凝凝土的過程中中，認(rèn)真填寫寫水下混凝土土灌注記錄，設(shè)設(shè)專人測量，記記錄混凝土灌灌入量，孔內(nèi)內(nèi)混凝土面升升高值，導(dǎo)管管埋深值數(shù)據(jù)據(jù)，每次拆卸卸導(dǎo)管前核對對混凝土灌入入量與混凝土土面升高值是是否相符。若若混凝土面升升高值低于混混凝土灌入量量升高值，說說明鉆孔過程程中該部位無無塌孔現(xiàn)象，可可繼續(xù)灌注。若若混凝土面升升高值大于灌灌入量升高值值，說明灌注注過程中混凝凝土面以上有有塌孔現(xiàn)象，這這時必須對塌塌入混凝土面面上的土方視視情況處理：：A．塌入土方不不多仍能繼續(xù)續(xù)灌筑時，可可計算出塌方方厚度，在拆拆卸導(dǎo)管時，除除滿足混凝土土埋深導(dǎo)管1m外，還須加加上塌方厚度度，繼續(xù)灌筑筑，直至將塌塌方頂升到樁樁頂標(biāo)高以上上。B．塌方較厚不不能繼續(xù)灌筑筑時，可用細(xì)細(xì)抽渣筒或空空壓機(jī)清除塌塌土后重新灌灌筑，但時間間必須抓緊。否否則，混凝土土初凝后將發(fā)發(fā)生不翻漿、導(dǎo)導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)導(dǎo)管堵塞及斷斷樁事故。灌灌筑混凝土中中，導(dǎo)管埋深深最大不超過過6m，一次拆卸卸導(dǎo)管不超過過4m。四、樁基檢測檢測任務(wù)：低應(yīng)變檢測：通通過低應(yīng)變動動測對試樁完完整性進(jìn)行檢檢測，以確定定試樁的完整整性和可靠性性。抗拔檢測：測試試試驗樁單樁樁豎向抗拔最最大值，提供供單樁豎向抗抗拔承載力極極限值和特征征值；測定單樁豎豎向荷載作用用下的荷載和和變形；判定定單樁豎向抗抗拔承載力是是否滿足設(shè)計計要求。檢測測方法：（一）靜載抗拔拔檢測檢測裝置及安安裝示意圖試驗裝置主要包包括千斤頂加加載部分和樁樁頂位移觀測測兩部分。在抗拔樁的頂部部架設(shè)一根鋼鋼梁，將抗拔拔樁鋼筋錨固固于鋼梁之上上。在抗拔樁樁兩側(cè)的地面面上對稱放置置兩塊荷載板板，荷載板上上方分別安裝裝千斤頂進(jìn)行行并聯(lián)同步加加載。千斤頂頂加載產(chǎn)生的的抬升力由鋼鋼梁傳遞給抗抗拔樁的鋼筋筋籠。樁頂位位移用百分表表位移傳感器器測量。1、加載載分級：按照照最大加載的的1/10為一級，逐逐級加載，直直到達(dá)到終止止加載的條件件。2、位移移觀測：每級級加載后間隔隔5、10、15min各測讀一次次，以后每隔隔15min測讀一次，累累計1h后每隔30min測讀一次。每每次測讀后，觀觀察并記錄樁樁身外露部分分裂縫開展情情況。3、位移移相對穩(wěn)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：每1h內(nèi)的位移不不超過0.1mm，并連續(xù)出出現(xiàn)兩次（由由1.5h內(nèi)連續(xù)3次觀測值計計算），認(rèn)為為已達(dá)到相對對穩(wěn)定，可加加下一級荷載載。4、終止止加載的條件件（出現(xiàn)下列列情況之一時時，即可終止止加載）1）在某級荷載載作用下，樁樁頂位移大于于前一級荷載載作用下的位位移的5倍；2）按樁頂位移移控制，當(dāng)累累計樁頂位移移超過100mm時；3）按鋼筋抗拉拉強(qiáng)度控制，荷荷載達(dá)到鋼筋筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的0.9倍；4）對于驗收抽抽樣檢測的工工程樁，達(dá)到到設(shè)計要求的的最大上拔荷荷載值。5、單樁樁豎向抗拔極極限承載力的的判定對于陡變型U--δ曲線，取陡陡變起始點荷荷載為極限荷荷載；2）對于緩變型型U-δ曲線，根據(jù)據(jù)上拔量和δ-lgt曲線變化綜綜合判定，即即取δ-lgt曲線尾部顯顯著彎曲的前前一級荷載為為極限荷載。6、樁頭頭處理及現(xiàn)場場要求樁頂應(yīng)比基底高高約10cm；鋼筋露出樁頂至至少50cm。從成樁到開始試試驗的間歇時時間：在樁身身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的前前提下，對于于砂土，不應(yīng)應(yīng)少于7天；對于粉粉土，不應(yīng)少少于10天；非飽和和粘性土不應(yīng)應(yīng)少于15天；飽和粘粘土不少于25天，對泥漿漿護(hù)壁灌注樁樁，宜適當(dāng)延延長休止時間間；需保證施工道路路暢通，樁周周10m范圍內(nèi)需堅堅硬、平整；；保證通電（220V、380V）；試驗過程中現(xiàn)場場不得有打樁樁機(jī)或其它因因素造成的較較強(qiáng)震動。（二）低低應(yīng)變檢測1、低應(yīng)應(yīng)變測試原理理：反射波法檢檢測樁身完整整性是以一維維波動理論為為基礎(chǔ)的。在在樁頂施加一一錘擊力，將將產(chǎn)生一沿樁樁身縱向傳播播的壓縮波（應(yīng)應(yīng)力波）。該該波波速是樁樁阻抗的函數(shù)數(shù)，與樁橫截截面面積、材材料密度、彈彈性模量有關(guān)關(guān)。如在樁頂頂部安裝響應(yīng)應(yīng)傳感器，測測得該波自樁樁頂至樁端部部（或缺陷處處）并反射回回樁頂?shù)姆抵怠⒎?、時時間間隔，就就可判斷樁長長、樁身缺陷陷性質(zhì)和樁身身缺陷位置。主要計算公式：：△t＝2L/C式中：△t──時間間隔（s）L──樁長（缺陷陷位置）（m）C──反射波波速速（km/s）2、現(xiàn)場場測試方法1）測試前的準(zhǔn)準(zhǔn)備檢測工作開始之之前，先搜集集樁基施工資資料，如：查查閱工程地質(zhì)質(zhì)、水文地質(zhì)質(zhì)資料、了解解基樁施工工工藝、熟悉設(shè)設(shè)計圖紙資料料等，以便于于檢測時能準(zhǔn)準(zhǔn)確設(shè)置測試試參數(shù)和有針針對性地進(jìn)行行檢測，對檢檢測結(jié)果的分分析和判斷也也更加準(zhǔn)確、客客觀。2）檢測前，受受檢樁應(yīng)符合合下列規(guī)定：：a基樁樁身混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度的的70%且樁身強(qiáng)度度不低于15MPa；b頭的材質(zhì)、強(qiáng)強(qiáng)度、截面尺尺寸應(yīng)與樁身身基本相同；；c樁頂應(yīng)鑿至硬硬實混凝土面面并大致水平平，傳感器安安裝點和激振振點應(yīng)打磨光光滑。3）現(xiàn)場測試a傳感器安裝在在樁頂面，傳傳感器安裝點點及其附近不不得有裂縫或或浮動沙粒存存在，傳感器器用粘結(jié)劑與與樁頂面粘結(jié)結(jié)，安裝完畢畢后的傳感器器與樁頂面保保持垂直，且且緊貼樁頂表表面，確保在在信號采集過過程中不產(chǎn)生生滑移或松動動。b對于鋼筋混凝凝土灌注樁，當(dāng)當(dāng)激振點在樁樁頂中心時，傳傳感器安裝點點與樁中心的的距離為樁半半徑的2/3。見下圖所所示。當(dāng)激振振點不在樁頂頂中心時，傳傳感器安裝點點與激振點的的距離不宜小小于樁半徑的的1/2。傳感器安裝點傳感器安裝點激振錘擊點激振點和傳感器安裝示意圖激振點和傳感器安裝示意圖c激振點與傳感感器安裝位置置應(yīng)避開鋼筋筋籠的主筋影影響。激振方方向應(yīng)沿樁軸軸線方向。d應(yīng)根據(jù)缺陷所所在位置的深深淺，及時改改變錘擊脈沖沖寬度。當(dāng)檢檢測長樁的樁樁底反射信息息或深部缺陷陷時，沖擊入入射波脈沖應(yīng)應(yīng)較寬；當(dāng)檢檢測短樁或樁樁的淺部缺陷陷時，沖擊入入射波脈沖應(yīng)應(yīng)較窄。e被檢測的單樁樁均應(yīng)進(jìn)行二二次及以上重重復(fù)測試，時時域波形應(yīng)有有較好的重復(fù)復(fù)性。須采集集二個以上好好的波形。當(dāng)當(dāng)重復(fù)性不好好時應(yīng)及時清清理激振點，改改善傳感器安安置條件或排排除儀器的故故障后重新進(jìn)進(jìn)行測試。f結(jié)合合現(xiàn)場資料通通過綜合分析，判判別有無斷樁樁、離析、夾夾泥或縮徑等等缺陷，并確確定其位置，判別樁樁長及混凝土土質(zhì)量是否滿滿足設(shè)計要求求，對單樁完完整性做出評評價。3、檢測數(shù)據(jù)分分析與判斷1)應(yīng)根據(jù)實實測時域波形形和頻譜分析析判定單樁的的混凝土質(zhì)量量。2)樁身波速速平均值的確確定應(yīng)符合下下列規(guī)定：a當(dāng)樁長已知、樁樁底反射信號號明確時，在在地質(zhì)條件、設(shè)設(shè)計樁型、成成樁工藝相同同的基樁中，選選取不少于5根Ⅰ類樁的樁身身波速值按下下式計算其平平均值：完整樁典型時域信號特征b當(dāng)無法按上上款確定時，波波速平均值可可根據(jù)本地區(qū)區(qū)相同樁型及及成樁工藝的的其他樁基工工程的實測值值，結(jié)合樁身身混凝土的骨骨料品種和強(qiáng)強(qiáng)度等級綜合合確定。3)樁身缺陷陷位置按下列列公式計算：：4)樁身完整整性類別應(yīng)結(jié)結(jié)合缺陷出現(xiàn)現(xiàn)的深度、測測試信號衰減減特性以及設(shè)設(shè)計樁型、成成樁工藝、地地質(zhì)條件、施施工情況，按按規(guī)范的規(guī)定定和實測時域域或幅頻信號號特征進(jìn)行綜綜合分析判定定。5)對于混凝凝土樁，采用用時域信號分分析時應(yīng)區(qū)分分樁身截面漸漸變后恢復(fù)至至原樁徑并在在該阻抗突變變處的一次反反射，或擴(kuò)徑徑突變處的二二次反射，結(jié)結(jié)合成樁工藝藝和地質(zhì)條件件綜合分析判判定受檢樁的的完整性類別別。必要時，可可采用實測曲曲線擬合法輔輔助判定樁身身完整性或借借助實測導(dǎo)納納值、動剛度度的相對高低低輔助判定樁樁身完整性。低應(yīng)變檢測測樁身完整性性判定表時域信號特征幅頻信號特征判定2L/c時刻前前無缺陷反射射波；有樁底反射波樁底諧振峰排列列基本等間距距，其相鄰頻頻差Δf≈c/2LⅠ類樁2L/c時刻前前出現(xiàn)輕微缺缺陷反射波；；有樁底反射射波樁底諧振峰排列列基本等間距距，其相鄰頻頻差Δf≈c/2L，輕微缺陷陷產(chǎn)生的諧振振峰與樁底諧諧振峰之間的的頻差Δf′>c/2LLⅡ類樁2L/c時刻前前有明顯缺陷陷反射波缺陷諧振峰排列列基本等間距距，相鄰頻差差Δf′>c/2LLⅢ類樁2L/c時刻前前出現(xiàn)嚴(yán)重缺缺陷反射波或或周期性反射射波；或因樁樁身淺部嚴(yán)重重缺陷使波形形呈現(xiàn)低頻大大振幅衰減振振動；無樁底底反射波缺陷諧振峰排列列基本等間距距，相鄰頻差差Δf′>c/2L；或因樁身淺部嚴(yán)嚴(yán)重缺陷只出出現(xiàn)單一諧振振峰；無樁底底諧振峰Ⅳ類樁檢測報告檢測報告應(yīng)包括括以下內(nèi)容：：1)樁身波速速取值；2）樁身完整性性描述、缺陷陷的位置及樁樁身完整性類類別；3）應(yīng)給出每根根樁有效的實實測信號曲線線，時域信號號時段所對應(yīng)應(yīng)的樁身長度度標(biāo)尺、指數(shù)數(shù)或線性放大大的范圍及倍倍數(shù)；4）必要的的說明和建議議。測試設(shè)備、儀表表儀器設(shè)備名稱數(shù)量型號出廠期用途靜載荷測試系統(tǒng)統(tǒng)1套RS-JYB//C2013抗拔靜載千斤頂4只QW5002010抗拔靜載4只QW3202011抗拔靜載油拔表4只0-100MPPa2012抗拔靜載位移表16只0-50mm2013抗拔靜載基準(zhǔn)梁和基準(zhǔn)樁樁2套10m2013抗拔靜載靜載反力架2套1500T2013抗拔靜載鋼梁3套8m、10m、5.5m2013抗拔靜載低應(yīng)變測試系統(tǒng)統(tǒng)1套PIT2005低應(yīng)變2套RS-16166W(L)2010低應(yīng)變1、依據(jù)甲方提提供的資料作作出檢測設(shè)計計，提供檢測測方案供甲方方審批；2、依據(jù)檢測測方案要求，組組織開挖準(zhǔn)備備，使場地滿滿足試驗要求求；3、具備試驗驗條件后，通通知乙方進(jìn)場場；4、填寫檢測測現(xiàn)場情況調(diào)調(diào)查表，由甲甲方、監(jiān)理、施施工簽字認(rèn)定定試驗現(xiàn)場會會簽表；5、乙方按規(guī)規(guī)范和要求組組織試驗作業(yè)業(yè)并記錄；6、作業(yè)中異異常情況及時時通報甲方或或監(jiān)理；7、試驗結(jié)束束通知甲方或或監(jiān)理轉(zhuǎn)入下下道工序或組組織設(shè)備撤離離試驗現(xiàn)場；；8、全部試驗驗結(jié)束后乙方方對資料進(jìn)行行整理，三至至七日內(nèi)提交交中間性檢測測成果通知單單；9、全部工作作結(jié)束二十日日內(nèi)提交本工工程檢測成果果報告；10、甲方組組織成果報告告驗收和評審審。有關(guān)配合、協(xié)商商事宜1、委托方應(yīng)應(yīng)提供的資料料=1\*GB2⑴檢測任務(wù)委托托書和技術(shù)交交底資料；=2\*GB2⑵擬建場地巖土土工程勘察報報告、施工組組織設(shè)計方案案（包括樁位位平面布置圖圖）；=3\*GB2⑶試驗樁成孔成成樁等有關(guān)資資料。2、受檢樁的的技術(shù)要求受檢樁在養(yǎng)護(hù)228天或強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求（樁土休止止時間不少于于20天）后方可可進(jìn)行檢測。技技術(shù)要求如下下：=1\*GB2⑴受檢樁應(yīng)保持持樁頭平整；；=2\*GB2⑵樁頂應(yīng)與設(shè)計計標(biāo)高一致；；=3\*GB2⑶試樁開挖工作作需由施工方方在試驗前完完成。每個載載荷試驗點需需清理出5*8m的平整場地地。3、有關(guān)協(xié)調(diào)調(diào)配合事宜=1\*GB2⑴提供測試儀器器及加壓觀測測與反力裝置置焊接時所需需的電源,并保證電壓壓穩(wěn)定，試驗驗期間不斷電電，停電需提提前通知。=2\*GB2⑵因試驗晝夜進(jìn)進(jìn)行，搭設(shè)帳帳篷的位置應(yīng)應(yīng)盡量距現(xiàn)場場近些，如方方便請協(xié)助提提供工人住的的工棚。=3\*GB2⑶協(xié)助解決檢測測工作中遇到到的其他問題題。五、質(zhì)量、安全全保證措施（一）質(zhì)量保證證措施1、鋼筋工程施施工質(zhì)量控制制措施1）鋼材的質(zhì)量量應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，且有有出廠質(zhì)量證證明書或試驗驗報告單，并并經(jīng)試驗合格格后方可使用用。2）鋼筋加工的的形狀尺寸必必須符合設(shè)計計或規(guī)范要求求，未經(jīng)設(shè)計計和監(jiān)理單位位同意不得私私自代換鋼筋筋。加工前鋼鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)清潔，無損損傷、油漬、漆漆污和鐵銹等等，帶有顆粒?；蚱瑺钌P銹的鋼筋不得得使用。3）鋼筋下料時時應(yīng)根據(jù)鋼筋筋的長度和數(shù)數(shù)量，做到長長短搭配，合合理下料，長長料不短用，大大料不小用。直直料鋼筋的切切斷尺寸不得得超過設(shè)計尺尺寸的±10mm，彎曲鋼筋筋的角度必須須保證在設(shè)計計角度的±3°內(nèi)。鋼筋冷冷彎后不得有有裂紋、起皮皮等現(xiàn)象。4）鋼筋的綁扎扎要牢固，采采用正反八字字綁法，保證證綁好的鋼筋筋不發(fā)生移位位。5）鋼筋焊接前前，必須根據(jù)據(jù)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行試焊，合合格后方可施施工，操作人人員必須持證證上崗。焊接接長度單面焊焊為10d，雙面焊為5d。接頭處鋼鋼筋軸線偏移移不得0.1d，且不大于2mm，彎折角不不大于4°。6）鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)相互錯開，接接頭間距大于于35d且不小于500mm，有接頭的的受力筋截面面面積占受力力筋總截面面面積不得超過過50%。7）鋼筋連接安安裝完畢至混混凝土澆筑完完畢這段時間間里不得有隨隨意破壞鋼筋筋的行為，在在吊裝時應(yīng)有有專人看護(hù)，保保護(hù)鋼筋的位位置。8）施工現(xiàn)場必必須作到材料料堆碼整齊，綁綁扎完畢后，及及時清理現(xiàn)場場，不留余料料底料。9）鋼筋存放處處，應(yīng)掛標(biāo)識識牌，注明廠廠家、型號、狀狀態(tài)、試驗編編號、數(shù)量等等。10）半成品料料也應(yīng)掛牌，牌牌子中應(yīng)注明明使用部位、數(shù)數(shù)量、制作人人等內(nèi)容。2、混凝土質(zhì)量量控制措施1）對混凝土質(zhì)質(zhì)量的控制，要要求逐項檢測測混凝土坍落落度，并作好好詳細(xì)記錄，控控制在規(guī)定范范圍內(nèi)，超范范圍者一律退退場；目測混混凝土的粘聚聚性和保水性性，每100m3混凝土做試試塊一組，檢檢測混凝土的的強(qiáng)度。2）澆筑時孔內(nèi)內(nèi)二次清孔完完成。3）在混凝土澆澆筑時，作好好混凝土施工工記錄。3、測量控制措措施1）為確保在施施工階段控制制網(wǎng)點坐標(biāo)和和高程的數(shù)據(jù)據(jù)穩(wěn)定，現(xiàn)場場實測，確認(rèn)認(rèn)紅線點的精精度，在此基基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況布置置主軸線控制制網(wǎng)；再根據(jù)據(jù)控制網(wǎng)分別別測設(shè)軸線與與標(biāo)高控制點點。2）在在布放基線、主主軸線控制網(wǎng)網(wǎng)與各控制點點時，選用經(jīng)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)準(zhǔn)儀；測水平平角或延長直直線時均采用用正倒鏡測回回法觀測：取取其平均值。在在高程控制中中采用“兩次高程法”保證精度。3）為保證相對對位置及軸線線的準(zhǔn)確性，從從軸線定位至至軸線傳遞由由經(jīng)緯儀及經(jīng)經(jīng)檢驗的鋼卷卷尺進(jìn)行引測測。采用軸線線控制樁，以以此作為放線線定位依據(jù)，進(jìn)進(jìn)行放線，確確保軸線位置置準(zhǔn)確。4）高程控制制、標(biāo)高傳遞遞點不少于三三處，傳遞誤誤差控制在±3mm以內(nèi)，確保保全高誤差控控制在規(guī)定范范圍要求內(nèi)。5）每次測量量、放線完工工后，應(yīng)由主主管技術(shù)工程程師協(xié)同其他他人員進(jìn)