煤化工氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案解析

煤化工氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案解析目錄1編制說明及依據(jù) 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 12工程概況 13施工順序與施工方法 33.1基礎(chǔ)驗收 33.2鋼構(gòu)件的檢驗 33.3安裝程序和主要施工方法 43.4高強度螺栓的安裝方法 73.4.1施工準(zhǔn)備 73.4.2扭剪型高強度螺栓的施工程序 83.4.3高強螺栓的安裝 93.5鋼構(gòu)件的焊接 113.5.1焊接前準(zhǔn)備 113.5.2焊接工藝參數(shù) 113.5.3焊接工藝要求 113.6鋼結(jié)構(gòu)的安裝 153.6.1鋼結(jié)構(gòu)立柱及主梁平面圖 153.6.2吊裝機械的選擇 163.6.3安裝順序、構(gòu)件吊裝、架子搭設(shè)及采取的措施 173.6.4安裝的允許偏差 213.7鋼結(jié)構(gòu)涂裝 223.8壓型板安裝 234施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃安排 235勞動力計劃安排 236質(zhì)量保證措施和安裝質(zhì)量檢驗計劃 247質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查程序 257.1質(zhì)量保證體系 257.2質(zhì)量檢查程序 268安全技術(shù)措施 269煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)急救援預(yù)案 299.1總則 299.2應(yīng)急救援機構(gòu)及職責(zé) 299.3應(yīng)急救援程序 319.4應(yīng)急準(zhǔn)備 319.5應(yīng)急響應(yīng) 329.6現(xiàn)場恢復(fù) 339.7應(yīng)急結(jié)束 339.8現(xiàn)場應(yīng)急救援措施 339.9救援器材 3510施工組織措施 3510.1勞動力組織 3510.2管理組織 3510主要施工機具一覽表 3611主要手段用料一纜表 3812施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 4013施工現(xiàn)場平面布置圖 4114附圖鋼結(jié)構(gòu)吊裝示意圖 4215附表鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批劃分表 4516附圖鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 46煤氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1編制說明及依據(jù)1.1編制說明1)煤氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)由甘肅省石油化工設(shè)計院設(shè)計,六冶鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司制作和預(yù)組裝,我公司承擔(dān)現(xiàn)場施工。2)由于該工程要求工期緊,且煤氣化裝置又具有高度高、噸位重、面積大等特點,鋼結(jié)構(gòu)施工又是整個煤氣化裝置施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃中的關(guān)鍵線路,因此鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制作應(yīng)盡快完成,構(gòu)件的加工順序要按照現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的安裝順序組織生產(chǎn)和運輸(包括爬梯和樓層平面用的鋼格板),確保構(gòu)件制作與安裝形成均衡、合理的流水施工,以保證整體網(wǎng)絡(luò)施工計劃的順利實施。3)工廠內(nèi)進行構(gòu)件的制作要按照圖紙嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工精度,對構(gòu)件安裝要求較高的部位要求工廠內(nèi)進行預(yù)組裝,并填寫預(yù)組裝記錄。1.2編制依據(jù)1)氣化單元鋼結(jié)構(gòu)詳細(xì)工程設(shè)計;2)<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50205－);3)<鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程>(JGJ82－91);4)<氣化單元結(jié)構(gòu)設(shè)計說明>;5)<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>(JGJ81-);6)<鋼結(jié)構(gòu)工程便攜手冊>(機械工業(yè)出版社)。2工程概況1)煤氣化裝置框架由混凝土結(jié)構(gòu)框架和鋼結(jié)構(gòu)框架組合而成。標(biāo)高+31.98米(含+31.98米)以下為混凝土結(jié)構(gòu)框架,標(biāo)高+31.98米至+72.83米為箱型柱鋼結(jié)構(gòu)框架。鋼結(jié)構(gòu)框架共分八層,東西長30米,南北寬20米,樓梯間及電梯井寬4米,占地面積640米2。南北共有三跨,跨距分別為4米、10米、10米;東西方向共四個柱距,柱距分別為10米、10米、10米。2)鋼結(jié)構(gòu)主體框架立柱采用焊接箱型柱,尺寸為700×700×28(mm)、500×500×28(mm),材質(zhì)為Q235-C;梁采用H型鋼,最大規(guī)格HN1000×500(mm),最小規(guī)格HN150×75(mm),主梁及鋼支撐為Q235-C,次梁為Q235-B;樓面板除+38.83米、+72.83米為混凝土樓面外,其余樓面板、操作平臺、走道、鋼梯踏板全為壓焊防滑型熱浸鋅鋼格板ZG323/30/100;鋼樓面上預(yù)留方孔的四角,在設(shè)備就位后根據(jù)需要現(xiàn)場放樣鋪設(shè)6mm厚花紋鋼板,并沿斜邊設(shè)加筋板,鋪板與設(shè)備外形的凈距為5mm。3)+31.98米以下有5000mm箱型鋼柱與混凝土柱子采用固定式連接,連接后外包混凝土形成一體;4)鋼框架柱每二至三層為一節(jié),柱與柱之間采用對接單邊V型坡口全溶透焊縫?？蚣芰?包括懸臂梁)與框架之間的連接均為剛接,連接時,預(yù)先在工廠進行柱與懸臂梁段全熔透坡口焊接,框架梁與柱懸臂梁段現(xiàn)場拼接,上、下翼緣為帶墊板的V型坡口熔透焊,腹板為高強度螺栓連接;主梁與次梁、次梁與次梁連接為高強螺栓連接;框架柱間垂直支撐與框架連接處在工廠預(yù)先設(shè)置懸臂桿與梁柱連接,支撐桿件在工地拼接,翼緣采用全熔透坡口焊,腹板采用高強度螺栓連接。高強度螺栓為10.9s級扭剪型高強度螺栓。5)鋼結(jié)構(gòu)框架總重量約為1500噸(不含圍護結(jié)構(gòu)),單件最大重量預(yù)計12噸左右。鋼結(jié)構(gòu)安裝具有施工程序復(fù)雜、施工難度大等特點,且安裝在框架內(nèi)的設(shè)備噸位重、體積大。這些設(shè)備有的必須在鋼結(jié)構(gòu)之前進行安裝,如V1205等;有的必須和鋼結(jié)構(gòu)的安裝交叉進行吊裝,如V1204、V1201、F-1301等;有的需要在主體框架安裝后才能進行吊裝,如S1201等。因此鋼結(jié)構(gòu)施工時部分立柱和連接梁需要預(yù)留,或與設(shè)備安裝進行交叉施工,待設(shè)備安裝后再進行預(yù)留鋼構(gòu)件的安裝。3施工順序與施工方法3.1基礎(chǔ)驗收1)首層箱型鋼柱與混凝土柱子采用固定式連接,鋼結(jié)構(gòu)施工前已由土建單位安裝完成。2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須對首層柱進行復(fù)驗,復(fù)驗的主要項目有:建筑物定位軸線、標(biāo)高、垂直度、平面位置、柱的幾何尺寸、柱的定位軸線、基礎(chǔ)畫線等。其允許偏差見下表:項目建筑物定位軸線柱的定位軸線柱基準(zhǔn)點標(biāo)高柱垂直度(mm)柱頂相對高差(mm)允許偏差L/0,且不大于3.01.0±2.0H/1000,且≤1053.2鋼構(gòu)件的檢驗在裝置區(qū)附近,在不影響吊車來回行走的情況下,事先用H型鋼及道木搭設(shè)一個15×20米的臨時鋼平臺,用以鋼構(gòu)件檢驗和組對;該裝置的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由業(yè)主委托鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠制作,因此現(xiàn)場安裝單位應(yīng)加強到貨構(gòu)件的質(zhì)量、數(shù)量校驗。鋼構(gòu)件的制作必須按設(shè)計說明要求的預(yù)制深度進行制作。對于變形的鋼構(gòu)件,現(xiàn)場能矯正的要在現(xiàn)場矯正,熱矯正時,其溫度應(yīng)控制在750～9000之間,同一部位的熱矯次數(shù)不得超過2次,并應(yīng)緩慢冷卻,不得用冷水淬冷;不能在現(xiàn)場矯正的,應(yīng)及時交給制造廠家進行處理。檢驗項目主要包括下面幾個方面:1)數(shù)量清點按到貨清單結(jié)合部件”翻樣圖”進行逐件清點,檢查標(biāo)識是否正確;清點后將構(gòu)件,擺放整齊,墊實以防止構(gòu)件變形。2)資料檢查檢驗出廠的質(zhì)量證明書、合格證等,包含a)變更施工圖文件;b)鋼材、連接材料及涂裝材料質(zhì)量證明書和實驗報告;c)梁柱制作質(zhì)量檢查驗收記錄;d)預(yù)拼裝記錄;e)深化設(shè)計圖、平面安裝圖、構(gòu)件及零配件發(fā)運清單等。3)幾何尺寸檢驗檢驗構(gòu)件的各部分長度、截面尺寸、直線度、平直度、螺栓孔的位置、數(shù)量、大小、焊接接頭的坡口尺寸等。4)焊接質(zhì)量檢驗檢查焊縫的外觀質(zhì)量,包括咬邊、表面夾渣、裂紋、焊縫余高、焊肉高度等;檢查焊縫的無損檢測的結(jié)果、探傷比例是否符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。5)摩擦面的質(zhì)量檢驗檢查摩擦面處理是否符合設(shè)計或規(guī)范要求。6)防腐質(zhì)量檢驗檢查漆膜厚度,是否有返銹現(xiàn)象。3.3安裝程序和主要施工方法由于鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高在+31.98米以上,且每根柱子的噸位較重,因此鋼結(jié)構(gòu)施工時采用單件空中散裝法,即進行每一施工段(或一層)鋼架安裝時,柱和梁及其它構(gòu)件在設(shè)計位置組對并形成框架。1)標(biāo)高+31.98米至+72.83米的鋼結(jié)構(gòu)共分八層,每層的標(biāo)高如下:+36米、+38.83米、+46米、+49.8米、+56.4米、+60米、+65.1米、+72.83米;eq\o\ac(○,6)軸線鋼結(jié)構(gòu)到+46米。2)立柱分為四段,+33.28m～47.3m、47.3m～57.7m、57.7m～66.4、66.4m～72.83m,安裝鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分段安裝,每一段按層安裝,每層按由內(nèi)到外的順序進行安裝,將同一施工段的連接梁、鋼格柵全部安裝完后(需預(yù)留的除外),再進行上一施工段的施工;同時與設(shè)備吊裝專業(yè)結(jié)合預(yù)先確定需要預(yù)留的鋼構(gòu)件。如果設(shè)備不能及時到貨和就位,為保證整體鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,在一個施工段或一層鋼結(jié)構(gòu)焊接前要進行預(yù)組裝,用高強螺栓連接并終擰以保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性,待設(shè)備安裝之前再進行拆卸,設(shè)備安裝后,重裝預(yù)留梁時,要更換新的高強度螺栓。3)柱子安裝前,先在柱子互成900的方向上畫出1米標(biāo)高線、距上口0.5米標(biāo)高線和柱子中心線,用白漆作上標(biāo)記,將柱子中心線返到柱底板上,以備以后找正和觀測所用。4)吊裝柱子時,用四根臨時纜風(fēng)繩系掛在柱頭之上,配上四個手動葫蘆,用于調(diào)整柱子垂直度和固定柱子。5)先安裝中間四根立柱,然后安裝聯(lián)系梁、垂撐,經(jīng)過找正后,將高強螺栓終擰,形成核心穩(wěn)定結(jié)構(gòu),然后向四周輻射。6)一個施工段安裝完后,進行整體找正。找正合格后,對高強螺栓實施終擰。7)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的施工測量:鋼結(jié)構(gòu)安裝階段從建筑物測量驗線到安裝階段的測量放線方法如下:a．建筑物測量放線:鋼結(jié)構(gòu)安裝前,由土建提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點、建筑物軸線(含基礎(chǔ)軸線)和標(biāo)高(含鋼結(jié)構(gòu)支撐面)、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸依次進行復(fù)測。(1)軸線復(fù)測:根據(jù)現(xiàn)場情況選用直角坐標(biāo)法。(2)檢驗部位:定位依據(jù)樁及定位條件。b.高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線(1)建立基準(zhǔn)控制點:根據(jù)現(xiàn)場條件,測量控制基準(zhǔn)點設(shè)在建筑物內(nèi)部,以4～5個為宜,且控制點要選在從底層把基準(zhǔn)點引向高層樓面時不受影響的部位。(2)平面軸線控制點的豎向傳遞:投遞儀器采用激光鉛直儀。在控制點的正上方,傳遞控制點的樓面留φ100的孔,并設(shè)置一塊有機玻璃的光靶,光靶固定在控制架或樓層板上。儀器從00、900、1800、2700四個方向,向光靶投點,標(biāo)出這四個0.2mm規(guī)格的點,若四點重合則傳遞無誤差;若四點不重和,則找出四點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。(3)柱頂放線:以傳遞上來的控制點為基準(zhǔn),用經(jīng)緯儀設(shè)置平面控制網(wǎng),把軸線放在柱頂上。(4)懸吊鋼尺傳遞高程:利用高程控制點,采用水準(zhǔn)儀和鋼尺測量的方法引測。(5)鋼柱校正與垂直度的測量:鋼結(jié)構(gòu)垂直度是整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程中需要保證的主控項目,是鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性的重要保證,并始終貫穿于鋼結(jié)構(gòu)施工過程中,具有多次、重復(fù)的特點。Ⅰ)首層柱:由于首層柱安裝已經(jīng)完成,在此不再敘述Ⅱ)首層柱頂和其它節(jié)柱兩端的標(biāo)高控制用相對標(biāo)高控制安裝。鋼柱吊裝就位后,用高強度螺栓連接固定(摩擦面已處理);測量上節(jié)柱和下節(jié)柱的頂面標(biāo)高,經(jīng)過起重機起吊,用撬棍微調(diào)接頭間隙;符合標(biāo)準(zhǔn)偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)后,打入鋼楔并點焊限制鋼柱下落。柱子安裝后,在柱頂安置水平儀,測量各柱頂?shù)南鄬?biāo)高,將結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比,進行綜合處理。當(dāng)對比結(jié)果超過5mm,要調(diào)整鋼柱子,填塞一定厚度的低碳鋼鋼板,但須注意每次填塞的板不宜過厚,以免增加其余節(jié)點安裝難度。Ⅲ)上節(jié)柱縱橫十字線。盡量做到上、下柱十字線重合,避免接口出現(xiàn)錯口。如有偏差,應(yīng)在連接的耳板中,填入厚度0.5～1.0mm的墊板,擰緊螺栓。十字線調(diào)整可分多次進行,每次控制在3mm以內(nèi)。注意:柱子的定位決不允許使用下節(jié)柱的定位軸線為基準(zhǔn),應(yīng)從地面控制軸線引到高空,以保證每節(jié)柱子安裝精度,避免產(chǎn)生過大的積累偏差。Ⅳ)上節(jié)柱的垂直度。利用定位軸線對上節(jié)柱進行垂直度重點對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢,如:安裝誤差:下節(jié)鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直度等誤差的綜合,可采取預(yù)留與偏差方向相反的垂直度。柱與柱焊縫收縮經(jīng)驗值一般為3.5mm;梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm。Ⅴ)框架整體垂直度校正:每一個施工段立柱及主梁安裝完畢后,要進行整體校正。利用傳遞上來的控制軸線,對所有框架柱及柱距進行復(fù)測,對于超差的柱子采取千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行糾偏。如下圖所示:待柱復(fù)測結(jié)果在控制值之內(nèi)時,終擰高強度螺栓。8)空中對接柱子時,應(yīng)另行采取加固措施以防柱子發(fā)生焊接變形,之后才能進行焊接。焊接過程中,應(yīng)全過程跟蹤測量,隨時觀察柱子垂直度變化,以便及時調(diào)整。3.4高強度螺栓的安裝方法3.4.1施工準(zhǔn)備1)本工程采用的高強度螺栓為扭剪型高強度螺栓10.9S級。施工前應(yīng)檢查高強度螺栓合格證及隨箱所帶的扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告,并按每批抽檢8套扭剪型高強度螺栓復(fù)驗預(yù)拉力。其結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定:扭剪型高強度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差(KN)表4螺栓直徑(mm)1620(22)24緊固預(yù)拉力的平均值P99～120154～186191～231222～270標(biāo)準(zhǔn)偏差σp10.115.719.522.7扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110～0.150,標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。2)施工前應(yīng)對摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。3)使用的扭矩扳手和電動扭矩扳手應(yīng)經(jīng)過檢查、檢測合格,每天班前使用的扳手應(yīng)進行校正,誤差不應(yīng)超過±5%。4)安裝高強螺栓的裝配工人應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可正式作業(yè)。5)高強螺栓連接前,必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理,處理方法為:制造廠采用噴砂,施工現(xiàn)場采用電動砂輪機或鋼絲刷打磨。6)連接板不能有撓曲變形,否則應(yīng)矯正后才能使用,板間接觸面應(yīng)平整,大于1mm的間隔時,加塞制造廠提供的砂噴處理的墊片。7)入庫的高強度螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。8)在運輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸,防止損傷螺紋,發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓不應(yīng)使用。9)使用前盡可能不要開箱,以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后,也應(yīng)原封包裝好,以免沾染灰塵和銹蝕。3.4.2扭剪型高強度螺栓的施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備螺栓入庫驗收摩擦面滑移系數(shù)測定扭矩板螺栓入庫驗收摩擦面滑移系數(shù)測定扭矩板手校驗高強螺栓復(fù)驗高強螺栓復(fù)驗節(jié)點用普通螺栓定位節(jié)點用普通螺栓定位安裝高強螺栓安裝高強螺栓緊固力檢查初擰緊固力檢查初擰最終檢查終擰最終檢查終擰3.4.3高強螺栓的安裝1)高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時,螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝高強螺栓時,用鋼釬或沖釘對正上下或前后連接板的螺孔,并投入一定數(shù)量的臨時螺栓或沖釘(不允許使用高強度螺栓作為臨時螺栓),其數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:不得少于安裝總數(shù)的1/3;不得少于2個臨時螺栓;沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％。擰緊臨時螺栓,余下的螺孔穿入高強螺栓,再逐步更換臨時安裝螺栓或沖釘。如不能自由投入則不可強行敲打,而用餃刀修整螺栓孔,同一節(jié)點中擴孔數(shù)量不得大于螺栓孔總數(shù)的三分之一,擴孔后孔徑不能大于原孔徑2mm,嚴(yán)禁氣割擴孔。組裝構(gòu)件連接板之間的間隔過大應(yīng)加經(jīng)噴砂處理后的墊板,墊板磨擦面應(yīng)保證干燥,用鋼絲刷對銹蝕表面進行處理。2)施工時采用指針式、聲響式或電動扭矩扳手。對能采用電動扳手緊固的高強螺栓應(yīng)采用電動扳手緊固,并以最終擰掉高強螺栓端部梅花頭為合格,未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5％。對不能采用電動扳手終擰的高強螺栓要采用手動定扭矩扳手施擰,并用扭矩檢驗法檢驗。施擰順序為初擰、終擰,大型節(jié)點分初擰、復(fù)擰和終擰。3)高強螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣,其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。4)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩值按下式計算:T0=0.065×PC×d現(xiàn)將常見的高強度螺栓的扭矩值要求列表如下:扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩和終擰扭矩表5序號螺栓規(guī)格d初擰扭矩(Nm)復(fù)擰扭矩(Nm)終擰扭矩(Nm)施工預(yù)拉力PC(kN)1M161151152301102M202212214421703M223003006002104M243903907802505)高強度螺栓的長度為鋼板總厚度加上增加長度,增加長度可參照下表選用:表6高強度螺栓M16M20M22M24增加長度(mm)253035406)高強度螺栓的緊固順序:要使螺栓群中所有螺栓都均勻受力,應(yīng)從螺栓群中間向兩邊或四周進行緊固。高強度螺栓應(yīng)配套使用。當(dāng)天安裝的高強螺栓初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。緊固順序具體做法如下:(1)一般接頭,應(yīng)從螺栓群中間順序向外進行緊固如圖a。(a)(a)(2)梁柱拼接接頭,應(yīng)由中間向四周、先柱端后梁端的順序施擰。7)初擰后螺栓頭部涂上黃色,復(fù)擰后螺栓涂上綠色,終擰后螺栓頭部涂上紅色油漆。8)高強螺栓終擰檢查后,連接處板縫應(yīng)及時用過氯乙烯膩子封閉,并在螺栓上涂上氯磺化聚乙烯防銹漆。9)扭剪型高強度螺栓施工時,應(yīng)對以下數(shù)據(jù)進行記錄,高強螺栓的復(fù)驗數(shù)據(jù),抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù),終擰扭矩、扭矩扳手檢查記錄及施工質(zhì)量檢查記錄,并按<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50205－)及<鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程>(JGJ82－91)的標(biāo)準(zhǔn)要求及時填寫施工記錄3.5鋼構(gòu)件的焊接3.5.1焊接前準(zhǔn)備1)鋼構(gòu)件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>JGJ81-的規(guī)定。2)鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須要有與施焊項目相符的焊接工藝評定,焊工必須要有與施焊項目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3)施焊前焊接技術(shù)人員應(yīng)對參加鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的有關(guān)人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。作業(yè)人員要按照焊接工藝卡的要求進行作業(yè)。4)焊前檢查焊件的坡口型式和間隙是否符合焊接工藝卡的要求,合格后才能焊接。3.5.2焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)參見<鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案>及焊接工藝卡。3.5.3焊接工藝要求1)鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接,采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊,CO2氣體保護焊主要用于主梁與立柱的剛性節(jié)點以及持續(xù)焊接時間較長的重要部位。2)焊縫等級:梁與柱、支撐與柱、箱型柱水平加勁肋與柱、箱型柱的翼緣和腹板以及梁與梁翼緣的連接剖口焊、拼接焊縫處為一級;粱柱加勁肋等節(jié)點的各種剖口焊縫、主次梁的角焊縫連接為二級,焊接梁的翼緣和腹板焊縫的質(zhì)量等級為二級;鋼樓梯、欄桿等其余次要構(gòu)件的連接質(zhì)量等級為三級。3)焊接時,對材質(zhì)Q235鋼材手工電弧焊焊接使用J422或J427焊條;CO2氣體保護焊,焊絲選用ER50-6型H08Mn2SiA;Q345鋼的焊接使用J507焊條;焊條使用前,J427或J507焊條在300~400℃的溫度下烘烤1小時,J422焊條在120℃溫度下烘烤1小時;焊條經(jīng)烘烤后放入100℃保溫箱中保溫存放,隨用隨取,4小時用完。4)安裝焊接一般順序:根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點,以對稱軸為界或以同體形結(jié)構(gòu)處為分界區(qū),配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序:(1)在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接,以利于形成穩(wěn)定框架。(2)焊接時,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點,選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間,開始焊接主梁與柱之間的焊縫,然后向四周擴展施焊,以避免收縮變形向一個方向累積。(3)一節(jié)柱中每層柱-梁節(jié)點拼接完成,依照先上后下的順序焊接拼接接頭,保證框架穩(wěn)固。(4)栓焊混合節(jié)點中,應(yīng)先栓后焊(如腹板的連接),避免焊接收縮引起孔間位移。(5)柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根梁,應(yīng)同時與柱相焊,減少焊接約束度,避免焊接裂紋產(chǎn)生,又可防止柱的偏斜。(6)柱-柱節(jié)點的焊接自然是由下層往上層順序焊接。由于多節(jié)柱子對接,可能使標(biāo)高誤差累積,在安裝焊接兩節(jié)柱后,應(yīng)視實際偏差情況,在組對拼接時采取措施調(diào)整,以保證高度方向的安裝精度。4)主要節(jié)點焊接順序(1)柱-柱拼接節(jié)點,主要考慮避免柱截面對稱側(cè)焊縫的收縮不均衡而使柱發(fā)生偏斜,控制結(jié)構(gòu)的外形尺寸;但同時盡量減少焊接約束度,防止產(chǎn)生焊接裂紋。柱子對接口焊接順序如圖所示:+++ABCDABDABDCC柱-柱連接板ACBDACBDABCDABCD 、 焊至1/3板厚 、、、或+ 、+(2)梁-柱和梁-梁節(jié)點:梁-柱拼接節(jié)點采用栓焊混合連接形式,安裝時先栓后焊。翼緣板焊接時,先焊下翼緣,再焊上翼緣;翼緣板大于30mm厚時,宜上、下翼緣輪換施焊。3)焊接連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。4)焊條應(yīng)按有關(guān)規(guī)定保存、烘烤、發(fā)放、使用,不得使用藥皮脫落及焊芯生銹的焊條。5)焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板,其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同,焊接完畢應(yīng)氣割切除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。6)焊接時,焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。7)多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完應(yīng)及時清理檢查,清除缺陷后再焊。8)一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷;一、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷;二級焊縫咬邊深度≤0.05t且≤0.5mm、連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長,余高以0~4mm為宜,焊縫寬度應(yīng)均勻一致。三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>(JGJ81－)表7.2.3的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫焊縫質(zhì)量等級檢驗項目檢驗項目二級三級未焊滿≤0.2+0.02t且≤1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm根部收縮≤0.2+0.02t且≤1mm,長度不限≤0.2+0.04t且≤2mm,長度不限咬邊≤0.05t且≤0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0.1t且≤1mm,長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過一處缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過一處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個;孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2t,長≤0.5t且≤20mm9)焊接完畢,焊工應(yīng)清除熔渣及飛濺,檢查外觀質(zhì)量,合格后在距焊縫50mm處打上焊工鋼印。10)一級全熔透焊縫進行100％超聲波探傷,其合格等級分別為GB11345B級檢驗、Ⅱ級合格;二級全熔透的焊縫進行20%的超聲波探傷,其合格級別為GB11345B級檢驗Ⅲ級合格。11)焊縫的質(zhì)量檢驗要求:焊縫應(yīng)100%進行外觀檢查,對所有主框架的柱梁拼接節(jié)點,梁與柱連接的V型坡口焊縫,支承大型設(shè)備的八字梁的連接焊縫按設(shè)計要求進行無損檢驗。3.6鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.6.1鋼結(jié)構(gòu)立柱及主梁平面圖北北f4000eq\o\ac(○,C)eq\o\ac(○,D)eq\o\ac(○,B)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)eq\o\ac(○,6)1000010000樓梯間100001000010000電梯井eq\o\ac(○,A)7注:箱型柱截面700*700箱型柱截面500*500;3.6.2吊裝機械的選擇根據(jù)吊車的性能及場地條件選擇150噸履帶吊車(帶13米長的副桿)1臺、50噸履帶吊車1臺、180噸米塔吊1臺;另外為配合施工,我們啟用一臺升降機(型號為SCD200/200)用以載人。鋼結(jié)構(gòu)立柱重量最大在11噸左右,梁最大重量在3噸左右;經(jīng)過作圖分析(見鋼結(jié)構(gòu)吊裝示意圖)和查閱150T吊車工作性能表,150T吊車在工作半徑18米,桿長63米時,起吊重量為27.2噸,可滿足+47.3米以下的鋼結(jié)構(gòu)eq\o\ac(○,B)軸線、eq\o\ac(○,A)軸線立柱及連接梁的吊裝;150T吊車在工作半徑26米,桿長75米時,起吊重量為16.4噸,用于吊裝eq\o\ac(○,C)軸線和eq\o\ac(○,D)軸線+47.3m以下柱子和連接梁;+47.3m以上鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇150噸、75m主桿、13m副桿,起吊重量為13噸。吊裝鋼結(jié)構(gòu)柱子時,150噸覆帶吊的性能手冊確定如下工作參數(shù):吊車名稱桿長(米)工作半徑(米)額定負(fù)載(噸)實際負(fù)載(噸)吊裝高度(米)150噸吊車631827.225左右57150噸吊車752616.41567150噸吊車75(主桿)13(副桿)2613(夾角150)11.5左右75150噸吊車75(主桿)13(副桿)269(夾角300)8左右753.6.3安裝順序、構(gòu)件吊裝、架子搭設(shè)及采取的措施1)鋼結(jié)構(gòu)的安裝按由內(nèi)到外的順序進行,同一層施工段的柱、梁、支撐、平臺、欄桿、樓梯間安裝完后再進行下一個施工段的安裝工作。柱子安裝前,應(yīng)擺放在事先搭好的道木堆上,以備檢查和驗收,并沿柱身搭設(shè)架子,主梁在梁中間位置搭設(shè)架子;柱子吊裝后,固定好,利用塔吊安裝主梁和次梁。在每個施工段施工時,在每個樓層的鋼柱之間、樓層面以上1.2米處栓上Φ12鋼絲繩,作為不具備人員行走條件時栓掛安全帶的臨時防護措施。2)由于吊車能夠在煤氣化裝置區(qū)的北、西、南三面移動,吊車吊裝時可在這三面尋找最佳位置。選用150噸履帶吊吊裝立柱或主梁,用180噸米塔吊吊裝次梁、垂撐;斜拉筋、梯子、樓層板等較小的構(gòu)件,先用塔吊或150履帶吊吊到平臺上,然后再用倒鏈就位安裝。3)每層鋼結(jié)構(gòu)柱梁的安裝順序大致按下面圖表所示的順序進行:柱子按a、b、c……l;梁按1、2、3……17。具體到每層鋼結(jié)構(gòu)的安裝,需預(yù)留的連接梁及構(gòu)件下面有詳細(xì)說明,另外根據(jù)現(xiàn)場需要和安裝的方便,此安裝順序可進行適當(dāng)調(diào)整。10000北 10000北塔吊1000010000塔吊1000010000eq\o\ac(○,D)1074hfdceq\o\ac(○,D)1074hfdc610000610000932g 932geq\o\ac(○,C)e851baeq\o\ac(○,C)e851ba1000100001611141216111412lieq\o\ac(○,B)171315kj4000lieq\o\ac(○,B)171315kj4000升降機樓梯間eq\o\ac(○,A)電梯井f升降機樓梯間eq\o\ac(○,A)電梯井feq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(eq\o\ac(○,6)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4) eq\o\ac(○,5)注: 箱型柱截面700*700; 箱型柱截面500*500;a～n為立柱安裝順序,數(shù)字1～20為梁的安裝順序。大型設(shè)備吊裝需要鋼結(jié)構(gòu)框架預(yù)留梁一覽表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱布置位置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留情況1V-1205紛煤給料罐+14mB—C;4—5＋31.98m以上B4～B5梁、A軸線柱子2V-1204煤粉料斗＋34.8mB—C;4—5＋31.98m以上B4～B5梁、A軸線柱子3V1201粉煤貯罐＋53.7B—C、4—5＋31.98m以上B4～B5梁、A軸線柱子4S1201煤粉鎖斗＋72.35mB—C;4—5＋31.98m以上B4～B5梁、A軸線柱子5F1301氣化爐+27mB—C;5—64)構(gòu)件吊裝柱子吊裝時,有耳板的柱子利用耳板進行吊裝,也可采用捆綁懸臂梁的方法進行吊裝,也可在柱頭上焊接吊耳進行吊裝,見以下柱子吊裝示意圖:注:a為有吊耳的柱子,b為焊接吊耳的柱子,c為捆綁吊裝。注:a為有吊耳的柱子,b為焊接吊耳的柱子,c為捆綁吊裝。abc主梁吊裝時,應(yīng)事先在梁兩頭焊接吊耳,利用吊耳進行吊裝;次梁、小次梁進行吊裝時,要捆綁兩點,以避免直接捆綁構(gòu)件中心點,在吊裝時碰到障礙物構(gòu)件墜落。架子搭設(shè)柱子吊裝前沿柱身搭設(shè)架子,見以下示意圖:主梁架子搭設(shè)見以下示意圖:立柱擺放示意圖:3.6.4安裝的允許偏差柱、梁及整體安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)測量方法底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0鋼尺、經(jīng)緯儀、吊線、拉線、鋼尺柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h／1000且≤10主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H／2500＋10.0且≤50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L／1500且≤25.0梁跨中的垂直度h／250且≤15.0梁側(cè)向彎曲矢高L／1000且≤10多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)測量方法上、下柱連接處的錯口Δ3.0鋼尺同一層柱的各柱頂高度差Δ5.0水準(zhǔn)儀同一根梁兩端面的高度差ΔL／1000且≤10水準(zhǔn)儀主梁與次梁表面的高差Δ±2.0直尺、鋼尺壓型金屬板在鋼梁上相鄰的錯位15.0直尺、鋼尺多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差項目允許偏差(mm)測量方法用設(shè)計標(biāo)高控制安裝H／1000且≤30.0鋼尺、水準(zhǔn)儀鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)測量方法平臺高度±15.0水準(zhǔn)儀平臺梁水平度L／1000且≤20.0水準(zhǔn)儀平臺支柱垂直度H／1000且≤15.0經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺承重平臺梁側(cè)向彎曲L／1000且≤10.0拉線、鋼尺承重平臺梁垂直度H／250且≤15.0吊線、鋼尺直梯垂直度L／1000且≤15.0吊線、鋼尺欄桿高度±15.0鋼尺欄桿立柱間距±15.0鋼尺3.7鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)嚴(yán)格按<工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范>(GB50046-95)的規(guī)定執(zhí)行;所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外表面均須進行防腐處理,底漆擬采用環(huán)氧富鋅底漆、中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定、面漆用于外露構(gòu)件;鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前必須對鋼材表面進行除銹。鋼材基層除銹等級不低于Sa21/2;鋼結(jié)構(gòu)除銹等級的檢驗應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>(GB8923)的要求。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等;鋼結(jié)構(gòu)防火應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行國家規(guī)范<石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范>(GB50160-92,1999年版)的規(guī)定執(zhí)行。須采用厚型無機并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料(室外型);鋼結(jié)構(gòu)防火覆蓋部位:標(biāo)高±0.000～46.000層所有的鋼柱、支撐設(shè)備的鋼梁及框架梁(梁除頂面外的所有外表面)。耐火極限:不應(yīng)低于1.5小時;防火涂料的施工和驗收應(yīng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>(CECS24:90)及<鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件>(GB14907-94)的規(guī)定執(zhí)行。3.8壓型板安裝樓梯及電梯間屋面檁條及墻梁所采用的冷彎型鋼應(yīng)符合GB50018-要求。冷彎型鋼應(yīng)經(jīng)過熱浸鍍鋅處理,其鍍鋅量為250～275g/m2。屋面及墻面板所采用的金屬壓型鋼板應(yīng)符合GB50018-要求。面層顏色等要求詳見本工程建筑圖紙。壓型板板墻、屋面待鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后再安裝,安裝時墻內(nèi)外搭設(shè)雙排鋼管腳手架,按制造廠繪制的排版圖依次安裝墻板、屋面板,用自攻自鉆螺釘固定在墻梁和檁條上。4施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃安排根據(jù)當(dāng)前現(xiàn)場實際情況,+31.98米以下混凝土框架預(yù)計10月1日能夠拆架子,10月10前鋼結(jié)構(gòu)施工場地能夠平整好,具備鋼構(gòu)件進場條件;在此之前如有鋼構(gòu)件進場,現(xiàn)場已規(guī)劃好臨時擺放場地。9月30日材料開始進廠,10月15日前施工現(xiàn)場準(zhǔn)備并具備安裝條件,10月15日～10月20日材料接受及驗檢,10月25日鋼結(jié)構(gòu)開始安裝。鋼結(jié)構(gòu)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃見附圖。5勞動力計劃安排勞動力計劃安排從鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件到貨開始至安裝工作結(jié)束。直接作業(yè)勞動力計劃見下表。直接作業(yè)勞動力計劃表工種10月11月12月1月2月鉚工2424242424電焊工2030303030起重工2020252512氣焊工66664電工22222鉗工40000測量工22222無損檢測工22222力工1616161610合計9696969676注:主體結(jié)構(gòu)10～12月,1～2月為圍護結(jié)構(gòu)完善及預(yù)留部分安裝。6質(zhì)量保證措施和安裝質(zhì)量檢驗計劃為了保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量,施工過程中采取以下質(zhì)量保證措施:1)安裝前對施工中使用的測量儀器進行校核,確保計量器具的準(zhǔn)確性,特別是施工用扭矩扳手,班前要進行校驗。本工程應(yīng)采用激光經(jīng)緯儀,其精度應(yīng)在1/2×105之內(nèi);水準(zhǔn)儀按國家三、四等水準(zhǔn)測量和工程水準(zhǔn)測量用途的要求,其精度為±3mm/km;鋼卷尺應(yīng)土建施工1把,鋼結(jié)構(gòu)制作2把,監(jiān)理單位1把,五把鋼尺應(yīng)經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)計量校準(zhǔn),為確保測量結(jié)果的正確性,應(yīng)注意溫度、尺長精度和傾斜改正。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)＝實際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值+傾斜校正值2)安裝前對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行檢驗和驗收。3)安裝前對基礎(chǔ)進行工序交接,并復(fù)驗基礎(chǔ)的質(zhì)量。4)對施工中使用的緊固件和焊材按要求進行復(fù)驗。高強螺栓的緊固嚴(yán)格按要求施工。5)施工時應(yīng)及時對柱子和梁進行測量,避免出現(xiàn)永久性的超差點。6)吊裝對象時,對剛度較小的構(gòu)件采取加固措施,防止吊裝過程變形。7)焊接時要進行焊接工藝評定,焊工持有效證件。8)鋼結(jié)構(gòu)安裝的全過程實行A、B、C三級質(zhì)量控制檢查。嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量。煤氣化裝置建筑工程鋼結(jié)構(gòu)安裝三級質(zhì)量控制點劃分序號工序名稱控制點等級備注鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1方案審批AR2基礎(chǔ)復(fù)查CR3材料檢查AR4鋼柱、連接梁安裝安裝CR5基礎(chǔ)灌漿、隱蔽前檢查AR6平臺、欄桿、扶梯檢查C7檢驗批驗收AR高強度螺栓連接工程1成品進場檢查AR2扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗BR3終擰扭矩檢查CR4連接外觀質(zhì)量檢查C5磨擦面外觀檢查C6檢驗批驗收AR鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1焊接工藝評定AR2焊接材料進場檢查B3焊工證書檢查AR4組合焊縫尺寸檢查C5焊縫外觀檢查B6焊縫感觀檢查C7檢驗批驗收AR注:A級為建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、施工單位三方共檢項目:B級為工程監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢項目:C級為施工單位自檢項目:R為檢查項目有記錄。7質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查程序7.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證工程師彭白鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師劉明質(zhì)量保證工程師彭白鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師劉明鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)員劉明施工班組十二隊隊長袁俊生十二隊隊長袁俊生7.2質(zhì)量檢查程序工序完成施工隊返工工序完成施工隊返工班組自檢合格填寫自檢記錄、質(zhì)量記錄甲方監(jiān)理質(zhì)檢科專檢班組自檢合格填寫自檢記錄、質(zhì)量記錄甲方監(jiān)理質(zhì)檢科專檢確認(rèn)、通知共檢現(xiàn)場共檢現(xiàn)場共檢質(zhì)量記錄交工號工程師存檔備查、交工質(zhì)量記錄交工號工程師存檔備查、交工轉(zhuǎn)序施工簽字確認(rèn)轉(zhuǎn)序施工簽字確認(rèn)8安全技術(shù)措施 高層鋼結(jié)構(gòu)框架施工,安全問題比較突出,應(yīng)采取有效的措施保證施工安全。1)在鋼構(gòu)件吊裝時,應(yīng)捆綁牢靠,使用的繩索、卡具應(yīng)完好,如有損壞嚴(yán)禁使用;本工程施工位置較高,況且又在酷暑盛夏,為防止意外發(fā)生,所有參加施工人員必須進行體檢,體檢合格后,方可參加施工;為防止工作人員物料、工具墜落,造成安全事故,需鋪設(shè)安全網(wǎng)。工作人員應(yīng)戴好安全帽,高空作業(yè)時系上安全帶。由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工時活動范圍較大,最好應(yīng)采用帶有速差自控器(也稱速差器,防墜器或防墜緩沖器)的安全帶。2)當(dāng)結(jié)構(gòu)未形成獨立的框架前,固定立柱的臨時纜風(fēng)繩不能拆除。3)在結(jié)構(gòu)的尚不具備平臺、樓面鋪設(shè)條件前,必須在每兩個鋼柱之間的1.2米處栓掛系掛安全帶的鋼絲繩,需要在鋼梁上鋪設(shè)走道板,而且周邊必須設(shè)外逃式安全網(wǎng)。同時在安排施工程序時,應(yīng)優(yōu)先安裝能夠形成獨立框架的梁、支撐、平臺板,盡早形成安全通道。4)在結(jié)構(gòu)的臨邊、大于200毫米的洞口應(yīng)設(shè)置安全欄桿。安裝后的平臺板必須固定牢固。5)在柱梁安裝后為便于柱梁高強度螺栓的施工,必須在鋼梁上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的平臺板和臨時走道板。6)為便于高空接柱施工,在接柱接點處設(shè)置操作平臺,平臺要固定牢固。7)為保障施工人員上下通行的安全,吊裝柱前要先將鋼爬梯固定在鋼柱上,高度不同的鋼爬梯應(yīng)錯開布置,每段爬梯應(yīng)設(shè)置休息平臺。每根柱子安裝時都必須配備防墜器,安裝人員上下時必須將安全帶掛在防墜器的掛鉤上,避免發(fā)生墜落事故。為便于緊固高強螺栓和焊接,需在柱梁節(jié)點下方安裝吊掛藍(lán)腳手。8)為施工需要搭設(shè)的腳手架、平臺必須經(jīng)安全人員驗收合格后,并掛合格標(biāo)識牌后方可使用。9)施工用的電動機械需接地良好,實行”一機一閘一?！?嚴(yán)防漏電。施工用電器設(shè)備和機械的電纜集中設(shè)在一起,以便于現(xiàn)場施工管理。10)高空作業(yè),當(dāng)風(fēng)速大于10m/s時,應(yīng)停止高空作業(yè),當(dāng)風(fēng)速大于15m/s時,所有作業(yè)均須停止。11)防墜落措施安裝使用的工具,如扭矩扳手、撬棍、角磨機等應(yīng)采取安全保護繩防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋,施工作業(yè)中所有可能墜落的對象,應(yīng)一律進行撤去或加以固定。在高空用氣割或電焊切割時,應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。12)現(xiàn)場防雷擊措施在建筑最高點處設(shè)避雷針經(jīng)過引線接地極,接地電阻不得大于4歐姆。13)風(fēng)雨季施工措施為保質(zhì)保量地完成本工程的施工,施工時,構(gòu)件所有螺栓摩擦面的連接副及箱型梁的預(yù)留孔均用防雨布包扎嚴(yán)實。構(gòu)件安裝后,對于沒有擰緊的摩擦副,也必須將防雨布恢復(fù)。施工期間,對主要部件的焊接部位或焊接工作集中的部位搭設(shè)焊接活動房,既要求有防風(fēng)的強度又要有防雨納涼的功能,要求在風(fēng)雨天氣不影響焊接施工。14)施工現(xiàn)場注意防火,現(xiàn)場應(yīng)擺放必要的滅火設(shè)備和提供消防人員?，F(xiàn)場做到文明施工。15)施工過程中對主要設(shè)備和易燃物品進行防護。16)為了方便施工人員上下施工,減少體力消耗,加快施工進度,確保施工人員安全,故啟用SCD200/200升降機一臺。17)為了防止雷擊,鋼結(jié)構(gòu)施工要采取靜電接地措施——在鋼結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)用用30*4的鍍鋅扁鐵焊在鋼結(jié)構(gòu)立柱底板上,然后引至地面所設(shè)置的接地極上,接地極與建筑物保持3~5米距離,經(jīng)測試電阻不大于10Ω方可投入使用。18)施工用的主電纜要采取保護措施,以免破壞和漏電。19)主框架北邊有兩條地下管線,施工時應(yīng)做好標(biāo)記,在管線上方吊裝重物時,路面要鋪設(shè)路基板。17)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,在鋼結(jié)構(gòu)施工中,樓層平面鋪設(shè)的鋼格柵總是要經(jīng)過重復(fù)的拆卸,很容易造成滑落,另外人在上面行走也不安全。此次煤化工氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)的樓層仍要鋪設(shè)鋼格柵,建議設(shè)計一種更實用、更牢固的卡子,使鋼格柵與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合地更加牢固,以防高空人、物墜落。9煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)急救援預(yù)案9.1總則項目部針對氣化框架鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝(工序)在采取安全技術(shù)措施和安全管理措施實施有效控制的基礎(chǔ)之上為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工事故應(yīng)急處理措施的及時性和有效性,本著”預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則,充分發(fā)揮企業(yè)在事故應(yīng)急處理中的重要作用,保障企業(yè)、社會及人民生命財產(chǎn)的安全,使事故造成的損失和影響降至最低程度。當(dāng)事故發(fā)生時,能夠迅速作出響應(yīng),最大限度地減少事故造成損失。此預(yù)案是項目部應(yīng)急救援預(yù)案的分預(yù)案,應(yīng)與現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案協(xié)調(diào)執(zhí)行。9.2應(yīng)急救援機構(gòu)及職責(zé)9.2.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組任職姓名聯(lián)系方式組長李光明副組長朱鴻濱成員劉俊職責(zé):負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案的有效性和預(yù)案的啟動,負(fù)責(zé)與項目部應(yīng)急組織的協(xié)調(diào),統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援。9.2.2任職姓名聯(lián)系方式組長朱鴻濱副組長袁俊生成員劉明職責(zé):為應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場應(yīng)急指揮決策提供技術(shù)支持,為各應(yīng)急救援小組的應(yīng)急救援行動提供技術(shù)支持,確保技術(shù)措施有針對性和可行性。9.2.3任職姓名聯(lián)系方式組長翁宇紅0成員邱民戶職責(zé):負(fù)責(zé)接警并確認(rèn),將確認(rèn)后的事故的發(fā)生地點第一時間通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)大的指示及時通知到各應(yīng)急小組并向項目部應(yīng)急機構(gòu)通報,負(fù)責(zé)施工其間的值班。9.2.4任職姓名聯(lián)系方式組長董孝春成員付志剛職責(zé):保護現(xiàn)場,避免閑雜人員進入現(xiàn)場,監(jiān)視事故的發(fā)展情況,開辟安全通道,保持安全通道暢通無阻并對通道進行標(biāo)識,引導(dǎo)各類救援車輛和人員進入現(xiàn)場。9.2.5任職姓名聯(lián)系方式組長童文玉成員毛彥軍職責(zé):組織現(xiàn)場人員疏散到預(yù)定的安全地點。9.2.6.任職姓名聯(lián)系方式組長袁俊生副組長楊建春成員李國杰職責(zé):控制事故進一步發(fā)展,確保搶險人員安全,搶救傷員和物資,急救人員對傷員進行必要的現(xiàn)場處理,電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場的照明、安全用電管理。9.2.7任職姓名聯(lián)系方式組長樊德山成員許公安職責(zé):應(yīng)急器材的發(fā)放、管理和維護工作。9.3應(yīng)急救援程序事故目擊人通信組事故目擊人通信組現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組項目部應(yīng)急組組確定方案結(jié)束技術(shù)組外部聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理各小組按預(yù)定方案執(zhí)行現(xiàn)場救援救援結(jié)束、進行總結(jié)9.4應(yīng)急準(zhǔn)備各種應(yīng)急救援器材、設(shè)備必須時刻處于完好狀態(tài),不得挪做它用,通信小組的聯(lián)系電話必須全天開機,保持聯(lián)系暢通,各小組成員必須在接到警訊(通知、通告、通報)后10分鐘內(nèi)各就各位。各小組成員應(yīng)知道各自的職責(zé),應(yīng)接受相應(yīng)專業(yè)應(yīng)急救援技能的教育培訓(xùn),使其具備相應(yīng)救援工作的能力。9.5應(yīng)急響應(yīng)事故發(fā)生時,發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速將信號傳遞給應(yīng)急通信小組成員,同時采取措施控制事故擴大。應(yīng)急通信小組經(jīng)過確認(rèn)后及時報告小組領(lǐng)導(dǎo),決策后需報告項目部應(yīng)急組時由通信組報告,救援領(lǐng)導(dǎo)小組在技術(shù)組的支持下確定救援措施。通信小組及時通知各小組。各應(yīng)急小組在各自的職責(zé)范圍內(nèi)執(zhí)行預(yù)定方案。警戒組對事故現(xiàn)場進行警戒,避免閑雜人員進入現(xiàn)場,監(jiān)視事故的發(fā)展情況,開辟安全通道,保持安全通道暢通無阻并對通道進行標(biāo)識。引導(dǎo)各類救援車輛和人員進入現(xiàn)場。領(lǐng)導(dǎo)小組及技術(shù)組對事故現(xiàn)場進行勘察后,確認(rèn)現(xiàn)場事故的狀態(tài),對事故進行控制防止事故進一步發(fā)展,確保應(yīng)急人員的自身安全。確定救援工作措施,指揮現(xiàn)場的救援工作。搶險組切斷有危險的電氣線路的電源,如在夜間,接通必要的照明燈光。在排除繼續(xù)倒塌或觸電的情況下,立即搶救傷員。疏散組按預(yù)定方案將現(xiàn)場人員疏散到安全地點。器材供應(yīng)組供應(yīng)急救現(xiàn)場所需的各種器材和設(shè)備。事故搶險時要注意以下事項:執(zhí)行預(yù)定預(yù)案。搶救人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護用具;應(yīng)急處理時嚴(yán)禁單獨行動,要有監(jiān)護人。醫(yī)護人員負(fù)責(zé)組織對將受傷人員實行現(xiàn)場救護或通知醫(yī)院趕赴現(xiàn)場實行緊急救護;其它管理人員參與協(xié)助現(xiàn)場的指揮、救護、通迅、車輛的使用調(diào)度等工作。9.6現(xiàn)場恢復(fù)經(jīng)技術(shù)組確認(rèn)后,領(lǐng)導(dǎo)小組才能宣布應(yīng)急救援工作結(jié)束,在領(lǐng)導(dǎo)組的指揮下進行現(xiàn)場恢復(fù)工作。9.7應(yīng)急結(jié)束應(yīng)急結(jié)束后,應(yīng)對應(yīng)急工作進行總結(jié),對方案進行評價,對其進行持續(xù)改進。將總結(jié)報項目部應(yīng)急組和公司安全管理部門。9.8現(xiàn)場應(yīng)急救援措施針對本工程,經(jīng)分析研究認(rèn)為,可能存在以下幾項重大事故及緊急情況的危險源:A、高處墜落危險等級1級B、觸電危險等級1級C、倒塌 危險等級1級D、火災(zāi)危險等級1級E、中暑危險等級2級9.8.1事故的性質(zhì)與后果:操作者可能從任一鋼結(jié)構(gòu)的孔洞、臨邊、腳手架等處墜落,可能造成個體和群體輕傷、重傷、死亡。(1)發(fā)現(xiàn)有人墜落,發(fā)現(xiàn)者立即迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo),同時打電話救護中心聯(lián)系(120)或與辦公室聯(lián)系車輛送傷員去醫(yī)院。(2)各級管理者在接到報告后開展各種急救工作,組織搶險。(3)安全部門及時用繩子或欄桿進行區(qū)域圍護,懸掛”禁止入內(nèi)”警示牌,安排值班人員。9.8.2事故的性質(zhì)與后果:操作者可能在使用小型機械,如潛水泵、電纜負(fù)荷過大,推閘發(fā)生電弧等因而發(fā)生電弧燒傷、昏迷休克、假死、死亡。(1)發(fā)現(xiàn)者用木棒或帶橡皮手套關(guān)閉、切斷電源,使觸電者脫離電源。如是高壓則通知甲方變電所。(2)將觸電者仰臥,保持呼吸系統(tǒng)暢通,進行人工呼吸和心臟擠壓法。A、人工呼吸:口對口進行。B、胸外心臟擠壓:兩手交叉互疊,按在觸電者胸部,掌根向下擠壓,而后突然放松,以每分鐘60次的頻率進行。(3)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo),同時打電話救護中心(120)或與辦公室聯(lián)系車輛送傷員去醫(yī)院9.8.3事故的性質(zhì)與后果:由于質(zhì)量、雨災(zāi)、安裝失誤可能發(fā)生塔吊、腳手架倒塌等,造成人員發(fā)生個體或群體被埋、被傷,產(chǎn)生輕傷、重傷、死亡。(1)發(fā)現(xiàn)者迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo),同時打電話救護中心(120)或與辦公室聯(lián)系車輛送傷員去醫(yī)院。(2)在附近勞動的員工利用能夠使用的工具,搶救被埋人員。9.8.4事故的性質(zhì)與后果:由于動火不慎、煙頭亂扔、電氣短路造成可燃物燃燒,形成大火,發(fā)生人員傷亡。(1)切斷周圍的可燃物。(2)針對不同的火源用消防器材、水、砂滅火。(3)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo),同時打電話向(119)報警。如有燒傷人員,打電話向救護中心聯(lián)系(120)或與辦公室聯(lián)系車輛送傷員去醫(yī)院。9.8.5高溫中暑的應(yīng)急救護要點是:迅速將中暑者移至陰涼通風(fēng)的地方,解開衣服,脫掉鞋子,讓中暑者平臥,頭部不要墊高,再用溫水或50%酒精擦其全身進行降溫,同時還應(yīng)適當(dāng)?shù)匮a充水分。9.9救援器材救援器材中必須有以下器材但不但限這些,小型車輛一臺、急救箱一個、起重設(shè)備一臺、應(yīng)急燈若干,手持(電動)工具若干、擔(dān)架等。救援器材在施工其間不得挪做它用,只能有應(yīng)急小組能夠調(diào)用。10施工組織措施10.1勞動力組織組織4個大的安裝作業(yè)組。大件安裝(柱子、主梁、次梁)2個作業(yè)面,小件(小梁、支撐平臺、欄桿、梯子等)2個作業(yè)面。每個作業(yè)面再分多個小組(如挑梁、水平運輸、吊裝、找正、把螺栓、焊接等)。另外設(shè)一個腳手架搭設(shè)班組。10.2管理組織1)質(zhì)量管理:安排專職質(zhì)檢員進行”旁站”檢驗,減少”停點”報檢的時間浪費——這一點希望甲方及監(jiān)理予以配合,進行旁站檢驗的優(yōu)點是能更好地保證質(zhì)量,杜絕返工,從質(zhì)量保證方面加快施工進度,但投入的質(zhì)檢人員數(shù)量較多。2)進度管理措施:營造大干氛圍、組織勞動競賽、采取控制點管理,計劃設(shè)七個控制點,即每一層一個控制點,再將每一個控制點分解成多個目標(biāo),一天制定一個分目標(biāo)。每一個控制點在制定分解目標(biāo)時,要充分留有時間上的余量,用以應(yīng)對因天氣、材料、機具故障等因素的影響。如果因客觀因素影響了工期,則應(yīng)想辦法,將損失的時間補回來。對職工的報酬采取記件和控制點獎勵,必要時按分解目標(biāo)進行獎勵。3)進度控制預(yù)案:如果受天氣、材料等非我方因素影響而不能完成控制點,則在這些因素消除后,組織加班、倒班,在工作面允許的情況下,加大人力、機械、材料的投入。4)安全保證措施:(1)每一施工段的樓層鋼格柵及圍護欄桿與流水段施工同步進行;如鋼格柵不能及時到場,沿B、D軸線內(nèi)側(cè)、C軸線兩側(cè),3、5軸線內(nèi)側(cè),在主梁上方搭設(shè)行走通道,外圍立柱間,用2”鋼管與立柱焊接在一起,形成圍護欄桿,高度1.5米,