LNG氣化站土建及安裝工程施工組織設(shè)計

河源市高新區(qū)LNG氣化站土建及安裝工施工組織設(shè)計編

制：審

核：批

準(zhǔn)：廣東省石油化工建設(shè)團(tuán)公司2009年09月日目

錄第章編說及程目況.第章方編依.第章施部....................................................................................................第章設(shè)安方.第章

管安方.21第章低管施方................................................................................第章

系預(yù)方.......................................................................................96第章道腐絕方50第章自及表工案104第章工質(zhì)保措.111第一雨季工術(shù)施116第二工程工收134第十三章案第一章

編制說明及工項目概一、

編制說根據(jù)河源華潤燃?xì)庥邢薰綥NG氣化站土建及安裝工程招標(biāo)文件與電子版施工圖結(jié)合我公司施工的同類型工程的施工經(jīng)驗編制標(biāo)書內(nèi)容響應(yīng)招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)的要求其主要內(nèi)容有綜合說明工程概況施工部署施工準(zhǔn)備主要施工方法，施工進(jìn)度計劃，施工機械需用計劃，勞動力計劃，臨建設(shè)施規(guī)劃技術(shù)管理措施，質(zhì)量保證措施，工期保證措施HSE保證措施，物資供應(yīng)及保證措施，雨季施工技術(shù)措施，工程保修及服務(wù)承諾、各類施工方案等。二、工項目概況1．總體情況1.1工程名稱：河源市高新區(qū)液化天然氣氣化站土建及安裝工程1.2建設(shè)單位：河源華潤燃?xì)庥邢薰?.3設(shè)計單位：中國市政工程西南設(shè)計研究院1.4工程地點：河源市高新區(qū)1.5工

期：106個日歷天2．工程的平面布置本工程裝置主要分布在×119m范圍內(nèi)，位于高新區(qū)科十路與興工路交叉口，施工場地較寬敞。3．工程施范圍3.1工藝設(shè)備及管道3.2土建3.3消防給排水3.4電氣第二章

編制依據(jù)《中國市政工程西南設(shè)計研究院圖紙》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33-2005《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》第三章一、施組織1、施工項組織機構(gòu)

施工部署我公司一旦中標(biāo)，將馬上組建廣東省石油化工建設(shè)集團(tuán)公司河源LNG項目經(jīng)理部，總部實施后勤保障（即在人、財、物上給予項目部充分的保障項目經(jīng)理部對項目實施全面管理代表公司法人履行合同要求對項目有經(jīng)營權(quán)和指揮權(quán)有對管理人員和專業(yè)施工隊伍的選擇權(quán)；有對項目人、財、物的調(diào)配使用和分配權(quán)；嚴(yán)格各項管理要求，完成合同規(guī)定的內(nèi)容。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人行政組行政管理員

材材

料組料員

工程技術(shù)組工號技術(shù)負(fù)責(zé)人

質(zhì)量安全組現(xiàn)場安全員土建一隊

土建二隊

安裝一隊

安裝二隊

電工班

檢測班

樁基隊人員安排及簡歷見主要人員表。3.3.1土建一隊：承擔(dān)（1儲罐區(qū)）氣化區(qū)卸車區(qū)充裝臺）消防水池散管基礎(chǔ)和部份廠區(qū)道路地坪等個工號的土建工程。3.3.2土建二隊：承擔(dān)（11）綜合樓）生產(chǎn)輔助用房）材料倉庫）門衛(wèi)、圍墻和部份廠區(qū)道路地坪等6個工號的土建工程。3.3.3安裝一隊：承擔(dān)所有設(shè)備安裝、鋼結(jié)構(gòu)制安工程。3.3.4安裝二隊：承擔(dān)所有管道安裝、防腐保冷工程。3.3.5電工班：承擔(dān)所有電氣安裝工程。3.3.6檢測班：承擔(dān)管道的無損檢測任務(wù)。3.3.7樁基隊：承擔(dān)所有方樁、重錘夯實等地基工程。施工階劃分及各階主要工3.4.1施工準(zhǔn)備階段（時間：200910月15-200910月20日）應(yīng)完成的主要工作：組建項目經(jīng)理部并進(jìn)場；根據(jù)施工圖紙到位情況完善施工組織設(shè)計、施工方案和材料計劃；完成臨時設(shè)施建設(shè)，滿足開工及職工生活需要；施工隊伍進(jìn)場，施工機械進(jìn)場；具備開工條件。3.4.2土建工程施工階段（時間：2009年月21日20101月20日應(yīng)完成的主要工作：依據(jù)施工圖到位情況和工程建設(shè)總體網(wǎng)絡(luò)計劃的要求，土建工程逐步開工。所有廠房、設(shè)備基礎(chǔ)等土建工程全部完工，具備設(shè)備安裝、配管條件。圍墻、廠區(qū)道路地坪大部份施工完成。電氣儀表安裝工作前期預(yù)埋全部完成。管道預(yù)制完成。3.4.3管道、設(shè)備安裝階段（時間：2009年11月20日-2010年1月15日應(yīng)完成的主要工作：所有設(shè)備安裝完成動設(shè)備清洗檢驗完具備單機試車條件。所有管道安裝完，試壓吹掃完，防腐保冷完成。電氣儀表安裝完成，具備單機試車條件。3.4.4預(yù)試車階段（時間：201001月16-201001月30）本階段為合同工期外的配合階段，應(yīng)完成的主要工作：①動設(shè)備單機試車完成。電氣設(shè)備二次調(diào)校完。儀表設(shè)備及現(xiàn)場儀表二次調(diào)校完。聯(lián)動試車完，具備投產(chǎn)使用條件。土建道路地坪等收尾工程完成。2、工需用勞動力計劃(1)工程項目管理人員：序號

工種（職務(wù)）名稱項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工技術(shù)員

人數(shù)2

序號

工種（職務(wù)）名稱材料員質(zhì)檢員安全員

人數(shù)111(2)施工工人：序號

工種（職務(wù)）名稱鉗工起重工管工焊工

人數(shù)104

序號

工種（職務(wù)）名稱電工儀表工油漆工/保溫工小工

人數(shù)2255注：總施工人數(shù)安排在32人右二、施工準(zhǔn)1、工準(zhǔn)備的內(nèi)容與計劃序號

施工準(zhǔn)備內(nèi)容組建項目部技術(shù)準(zhǔn)備與編制計劃

計劃時間中標(biāo)后2天中標(biāo)后3天

現(xiàn)場臨時設(shè)施現(xiàn)場施工道路施工人員進(jìn)場施工平面布置機具布置)工程材料進(jìn)場

開工日前天開工日前8天開工日前5天開工日前3天開工日前3天2、工機械進(jìn)場計劃序號

機械/具名稱120吊車50吊車焊接工具電工工具試壓工具保冷工具

進(jìn)場時間儲罐到貨時間儲罐/化器到貨時間開工日前5開工日前5開工日后6開工日后32

備注3、工程材料的進(jìn)場計劃序號

機械/具名稱設(shè)備安裝材料(墊鐵等)儲罐/氣化器不銹鋼管材/件焊接材料低溫閥門工藝閥門/濾器/調(diào)壓器管道支架材料碳鋼管材/件聚氨酯保冷管托聚氨酯保冷材料放散塔加臭機

進(jìn)場時間儲罐到貨前3合同開工日開工日前3開工日前5合同開工日開工日后15開工日前4開工日后10開工日后20開工日后33開工日后25開工日后25

備注甲供甲供甲供甲供

鍋爐房內(nèi)設(shè)備儀表附件線管及橋架PLC/IP柜/隨設(shè)備控制箱所有室外安裝儀表儀表電纜泵/氮氣瓶

開工日后15開工日后10開工日后20開工日后20開工日后15開工日后20開工日后25

甲供甲供甲供甲供甲供三、施工平面圖

見附圖樁基施工方法一工概建設(shè)單位工程地點

河源華潤燃?xì)庥邢薰靖咝聟^(qū)

工程名稱項目名稱

河源市高新區(qū)LNG化站綜合樓、門衛(wèi)等設(shè)計單位

中國市政工程西南設(shè)計研究院樁基部分辦公樓：方樁樁型

0×300預(yù)方樁

規(guī)

格

30×300制鋼筋砼樁樁10m門衛(wèi)：0×300預(yù)鋼筋砼樁樁長10m設(shè)計單樁特征值

見施工圖

樁頂設(shè)計標(biāo)高

見施工圖壓樁主機

YZY-250

制樁

工

廠計劃開工日

月20日工程地簡介略)針對本礎(chǔ)工程施工總體設(shè)：本工程是一個樁基礎(chǔ)工程辦公樓及門衛(wèi)采用預(yù)應(yīng)力管樁結(jié)合地質(zhì)鉆探報告，本工程上層地質(zhì)較差設(shè)計院也是根據(jù)建筑物荷重需要設(shè)計了不同類型的樁型做到合情合理，我公司針對本工程特點作如下設(shè)想：(1)根據(jù)現(xiàn)場情況，場地已平整，但有鋪設(shè)的毛石及礦渣，可能會對打樁造成一些影響，因此，要根據(jù)定位放線，標(biāo)出范圍，對該區(qū)進(jìn)行清理障礙物工作。(2)搭建必要的臨時施工用房及設(shè)置配電箱通臨時用水源。(3)根據(jù)進(jìn)度要求及設(shè)計要求，我公司準(zhǔn)備采用兩臺YZY-250即樁機來完成，辦公樓與門衛(wèi)樁基施工。(4)打試樁工作可在機械進(jìn)場后，由設(shè)計及監(jiān)理確定位置后，先把試樁打好，根據(jù)試樁壓力值，初步判定其承載能力，然后進(jìn)行工程樁施工，待工程施工完畢，由壓樁機配合做靜荷載試驗。(5)施工主要流程為：①現(xiàn)場定位及清障→②施工設(shè)備進(jìn)場打試樁→③打工程樁逐個項目施)→④配合檢測→⑤基礎(chǔ)驗收四、施現(xiàn)場組織機本工程全面推行項目法施工實行項目管理全面系統(tǒng)貫穿工程質(zhì)量管理施工管理安全生產(chǎn)管理文明生產(chǎn)管理織管理機構(gòu)以項目經(jīng)理為主配備技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員安全員等成員組成現(xiàn)場管理機構(gòu)使得責(zé)權(quán)利為一體管理模式在甲方、監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，不折不扣完成施工生產(chǎn)任務(wù)。施工中，緊緊抓住工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)把質(zhì)量驗收關(guān)，對于不符合質(zhì)量要求及時整改。創(chuàng)出信譽工程、放心工程。在保證工程質(zhì)量達(dá)到驗評標(biāo)準(zhǔn)前提下加快施工速度每天進(jìn)行工期的節(jié)點控制及時發(fā)現(xiàn)不足及時補充以利在規(guī)定的工期內(nèi)完成同時安全生產(chǎn)是最為關(guān)鍵工作樁基礎(chǔ)施工著重電源管理，現(xiàn)場設(shè)專職、兼職安全員各一名，每天早晚檢查電源設(shè)置是否符合要求，只要確認(rèn)無異常情況方可作業(yè)，確保安全事故率為零。五、分分項工程主施工方及技術(shù)措施主要施工機械設(shè)備表序號

機械或設(shè)備名稱

型號規(guī)格

數(shù)量

國別產(chǎn)地

率用于施工(KW)部位1

靜力壓樁機

YZY-250

2臺

國

100KW

壓樁2

枕

木

60根

國

鋪墊

送樁器經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀壓樁專用工具測試設(shè)備電焊機

φ400J-2DS-3BX3-300

2根2臺2臺2套2套4臺

自國國自國國

送樁定位標(biāo)高接樁管樁、深攪樁勞動力計劃表單位：人按工程施工階段投入勞動力情況工種壓樁階段壓樁工測工司機電工小計深攪樁操作工司機小計

試樁6111916420

工程樁61119臨時用地表用途辦公及工房水泥

面積(平方米)300100

位置

需用時間30天30天合計Ⅰ管施工：A.軸線定位，高程控制點設(shè)置

40030天依照設(shè)計圖紙定出相關(guān)軸線控制點控制點設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)縱橫向軸線控制線并從控制樁引測至施工區(qū)域外作定位樁便于樁位復(fù)測此工作是基礎(chǔ)工作高軸線、標(biāo)高施放精度。用光學(xué)經(jīng)緯儀定位，控制樁軸線須閉合，標(biāo)高標(biāo)注，用水準(zhǔn)儀標(biāo)尺引測標(biāo)高。并標(biāo)識在施工區(qū)域周圍，引測標(biāo)高需多引出點數(shù)并復(fù)讀，保障標(biāo)高準(zhǔn)確性。B.靜力壓樁施工全液壓靜力壓樁機的工作特性是將液壓傳動技術(shù)提供的液壓力通過油缸將樁段逐漸壓入土層里面。它的吊樁、夾樁、機器轉(zhuǎn)動、移動等動作全部為液壓驅(qū)動，在施工過程中無振動、無噪音、無污染。全液壓靜力壓樁機施工工序：定位放線、施放樣樁→樁機組裝、就位→起吊下節(jié)樁→對準(zhǔn)樁位插下→調(diào)整樁身垂直度→夾樁壓下至地面→接樁電焊→夾樁壓至地面→加送樁器→送樁至設(shè)計標(biāo)高→拔出送樁器、移機至新樁位繼續(xù)施工。㈠試樁施工試樁施工是在工程施工最前的施工，試樁時采用樁機一臺，現(xiàn)場條件要稍微差一些，因此，特別對定位放線很重要，試樁定位時，必須用全站儀進(jìn)行定點，打試樁時，利用原地坪條件，有可能試樁點定位下來，會出現(xiàn)下面有石塊，因此在先初步定位后要先用鋼扦探下，如有地下障礙物，應(yīng)用挖機去除。在試樁施工時，試樁標(biāo)高控制很重要對壓樁力的提供很重要所以在施工時必須嚴(yán)格按照靜壓樁施工規(guī)范認(rèn)真操作，做好評細(xì)記錄，完成后，一天內(nèi)立即提供給設(shè)計院及檢測單位。㈡工程樁施工⑴定位施放樁位根據(jù)圖紙所示坐標(biāo)放出縱、橫軸線。用木樁(800長)打入土中，木樁頂部打出縱橫軸線形成“＋”字線，交叉點釘小鐵釘一只。軸線閉合后，施放出軸線控制樁，離軸線5.00米以上，一般控制點設(shè)立五點。用坐標(biāo)法放出樁位。樁位用小竹片(長釘入土中，露出地面20竹片周圍撒白灰。技術(shù)參數(shù)指標(biāo)項

目

允許偏差（mm）

測量工具軸線閉合定位軸線間距軸線長度

1055

全站儀J2經(jīng)緯儀鋼卷尺J2經(jīng)緯儀鋼卷尺標(biāo)

高

±10

S-3水準(zhǔn)儀樁位（樣樁）⑵預(yù)制方樁、管樁外觀、強度檢測

20

J2經(jīng)緯儀鋼卷尺預(yù)制方樁、管樁的質(zhì)量好與否直接影響到樁基礎(chǔ)施工的沉樁能力。樁身強度達(dá)到設(shè)計值，而外觀尺寸偏差較大，樁的入土也相當(dāng)費力，其主要因素，沉樁過程中，偏心距過大，樁身撓度過大，產(chǎn)生了集中應(yīng)力和拉伸應(yīng)力。樁在受到外力沖擊，薄弱環(huán)節(jié)最宜出現(xiàn)問題，故預(yù)制管樁外觀，強度檢測尤為重要，主要檢測以下技術(shù)指標(biāo)：

混凝土強度等級（出廠合格證明）橫截面積、壁厚、樁長⑶預(yù)制方樁、管樁運輸預(yù)制方樁、管樁采用二點吊樁運輸、裝車。運輸途中慢速行駛，減少運輸振動，保證樁身完好。運至施工現(xiàn)場后，按照指定場地堆放，堆放整齊，擱置點堅實，底層的樁應(yīng)在距兩端均為0.2L處設(shè)置支點。㈢工程質(zhì)量措施無出廠合格證不卸車、不壓樁。樣樁樁位分批施放，對當(dāng)天需進(jìn)行壓樁的區(qū)域提前兩天放出，防止累積誤差。每天壓樁前認(rèn)真復(fù)核樁位，防止出錯。樁身垂直度采用樁機水平管及線錘在兩個相互垂直方向上進(jìn)行校正。送樁樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制。在壓樁過程中，盡可能縮短搭接時間，減小壓樁阻力。⑶壓樁施工流向根據(jù)場地實際情況，本工程樁基施工分三個子項目，樁布局較散，特別是LNG工藝裝置區(qū)，是圓形的，所以在定位及施工上應(yīng)更加小心，不得出現(xiàn)差錯。㈣施工技術(shù)措施樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量的保障，取決于科學(xué)數(shù)據(jù)和多年積累的施工經(jīng)驗、完善的施工工藝。必須采取一些施工技術(shù)措施，改善施工中存在的質(zhì)量問題，使得該工程樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量上一臺階。⑴選擇機械：依據(jù)地質(zhì)報告分析，預(yù)制管樁穿越各層土質(zhì)是靠土體剪切變形，使樁沉至設(shè)計標(biāo)高。選擇怎樣規(guī)格的靜壓樁機，既能滿足沉樁要求，又能充分發(fā)揮機械性能，處于該種狀態(tài)的機械最為合適。根據(jù)樁基礎(chǔ)施工多年積累的經(jīng)驗，加上本次招標(biāo)提供地質(zhì)勘察資料，我公司確定YZY-250一臺靜壓樁機。⑵測量的質(zhì)量控制：工程測量放線是建設(shè)產(chǎn)品由設(shè)計轉(zhuǎn)為實物的第一步，施工測量好壞直接影響工程產(chǎn)品的綜合質(zhì)量，甚至起到?jīng)Q定性因素，因此測量是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)工作，具體控制措施如下：a.對甲方或總包提供的坐標(biāo)控制點及高程控制點，必須先行檢查無誤后方可使用。b.根據(jù)提供的坐標(biāo)點用J2緯儀建立一個測量網(wǎng)，該測量網(wǎng)須距離施工區(qū)域一定距離且要求放線快捷正確，同時便于坐標(biāo)點之間的相互校核，然后用砼或鋼管樁保護(hù)。c.引用的水準(zhǔn)控制點應(yīng)設(shè)在打樁影響范圍(15m)外且應(yīng)避開施工機械以免影響精度，同時每次使用前應(yīng)與原始點進(jìn)行校核。d.計算與施放樁位應(yīng)采取嚴(yán)格的復(fù)核程序，未復(fù)核的計算成果不得用于布設(shè)樁位，未經(jīng)自檢的樁位嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序，正式打樁前需請監(jiān)理確認(rèn)后方可施工。e.測量儀器在施工使用前需進(jìn)行校核，并及時提供市計量單位出具的檢驗報告。由于樁機的來回移動，特別是雨天地面泥濘，已放好的樁位難免會移動，因此在施工過程中必須經(jīng)常復(fù)核樁位的正確性。⑶施工中質(zhì)量控制：a.各道工序嚴(yán)格按質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行別是主控項目要嚴(yán)格把關(guān)。預(yù)制方樁、管樁必須待監(jiān)理驗收合格后方能施壓。樣樁樁位分批施放，對當(dāng)天需進(jìn)行壓樁的區(qū)域提前兩天放出，防止累積誤差。每天壓樁前認(rèn)真復(fù)核樁位，防止出錯。樁身垂直度采用經(jīng)緯儀在兩個相互垂直方向上進(jìn)行校正樁樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制。在壓樁過程中，盡可能縮短搭接時間，減小壓推阻力。⑷施工后期質(zhì)量控制：樁完成后，應(yīng)對所有的樁位進(jìn)行自檢復(fù)測，包括樁位的位移和標(biāo)高，并做好詳細(xì)記錄?？⒐を炇諘r，積極配合監(jiān)理、總包進(jìn)行工程驗收，并對樁位偏移、樁頂標(biāo)高超出范圍的樁記錄下正確數(shù)據(jù)。對所有偏差較大的樁進(jìn)行原始資料的整理工作，包括樁號、位置、偏差量及平面示意圖等，然后移交監(jiān)理，請設(shè)計方予以設(shè)計變更加固方案。d.加固方案出來后，需要配合施工的，應(yīng)無條件全力配合協(xié)助完成加固任務(wù)。e.認(rèn)真整理竣工資料，按規(guī)定要求裝訂成冊并交給單位主管部門審核，全部完成后歸檔，同時提供業(yè)主與監(jiān)理需要的資料份數(shù)。C．質(zhì)量控制和標(biāo)準(zhǔn)1、樁位平面控制：按照施工工序采用網(wǎng)絡(luò)法進(jìn)行樁位布置，定位誤差不超過。2、嚴(yán)格控制樁體垂直度：為了確保樁體的垂直度在吊裝枕木道軌平臺移動樁機時注意機座的平整度，使用導(dǎo)向管與地面垂直以保證樁體之間在地面下保持連續(xù)性和整體性。3、土體及水泥土應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁簲嚢枞~片在攪拌下沉?xí)r，應(yīng)充分使土體破碎，以破壞原狀土的結(jié)構(gòu)使之和水泥漿均勻攪拌嚴(yán)格執(zhí)行一次噴漿三攪拌的工藝流程，并嚴(yán)格控制提升速度，提升速度不得超過每分鐘1m。4、水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計要求的配合比進(jìn)行配置，應(yīng)預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊，壓漿階斷不得中斷，萬一發(fā)生噴漿中斷現(xiàn)象，應(yīng)在排除故障后進(jìn)行復(fù)噴，復(fù)噴范圍于中斷處下面1m以內(nèi)，以達(dá)到土體加固的要求。5、拌頭的葉片極易磨損必須經(jīng)常檢查刀片的長度發(fā)現(xiàn)有磨損時應(yīng)及時調(diào)換，鉆頭磨損直徑應(yīng)許偏差為-2cm保樁之間的連續(xù)和樁的截面積。6、做好原始記錄：原始記錄是檢驗攪拌樁質(zhì)量重要依據(jù)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好以下數(shù)據(jù)：下沉速度和時間，提升速度和時間，輸漿時間及水泥用量，外加劑用量，水灰比，鉆孔深度以及遇到的特殊問題和事故處理。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號

項目沿樁基中心線垂直于樁基中心線垂直度深度

允許偏差（mm）100D/41.5H%≤300

檢驗方法用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查D．安全注意事項1

操作人員應(yīng)熟悉水泥深層攪拌樁專用機械性能和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和專用設(shè)備的使用規(guī)定。2、械設(shè)備必須專人操作，執(zhí)行機長負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和機具保養(yǎng)制度，發(fā)現(xiàn)故障和異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時排除，通知有關(guān)專業(yè)人員維修和處理。電纜、管線等收放要與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，防止控制斷電纜，管線造成事故。應(yīng)控制鉆進(jìn)速度和電流大小，嚴(yán)禁超負(fù)荷鉆進(jìn)。施工操作人員必須戴好安全帽，裝卸塔架時須系好安全帶，拆卸導(dǎo)管時，注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi)。1、塔架與高壓電線必須保持全距離。D、工質(zhì)量保證措工程建設(shè)是百年大計，我公司將貫徹質(zhì)量第一的方針，就本工程特點，為確保施工質(zhì)量，采取如下措施：l施工前進(jìn)行設(shè)計要求和施工方案的交底工作，使每一位參加職工明確自己的崗位和職責(zé)要求，確實做到思想落實，工作到位，在施工過程中工作質(zhì)量控制除執(zhí)行施工圖的有關(guān)要求外嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工。2做好降水排水工作，是確保強夯加固地基效果的先決條件。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)置合理的排水系統(tǒng)，專人負(fù)責(zé)排水，確保場地有積水能及時外排，雨后及時組織人員進(jìn)行夯坑及場地內(nèi)排水工作。強夯施工必須嚴(yán)格按照施工步驟進(jìn)行。夯擊前，按夯擊能量調(diào)整落距，對夯點進(jìn)行復(fù)核，報業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行驗收。測量員認(rèn)真記錄檢測每個夯點的夯擊數(shù)和量測每擊夯沉量，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告。夯錘對中要準(zhǔn)，測沉降用的標(biāo)尺要扶直，標(biāo)尺的位置應(yīng)始終因定在夯錘的某一點，以確保觀測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。夯擊時夯錘應(yīng)保持平穩(wěn)夯點對中不允許錯位和夯坑底傾斜。8、測量放樣為確保精度，夯點放樣采用J2經(jīng)緯儀，沉降觀測為蘇光S3準(zhǔn)儀。及時歸檔整理好各項施工原始記錄。在兩天前，將夯坑推平，以免夯坑積水，若出現(xiàn)夯坑積水現(xiàn)象，須排水后再將夯坑推平。11、每一工序完成檢驗判定合格后，須通知業(yè)主、監(jiān)理或現(xiàn)場代表參加驗收，經(jīng)認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。（1）E、施工安全證措施l貫徹“管生產(chǎn)必須管理安全”的原則，履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到崗進(jìn)行有針對性有目的有內(nèi)容的安全教育增強職工的安全生產(chǎn)意識?，F(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)操作規(guī)程，精心操作牢固樹立“安全第一”的思想意識。施工班組每天堅持召開班前會，明確分工，密切配合，建立交接班制度，交代每班安全注意事項。機械行走路線一定要平整，地基出現(xiàn)下沉，必須墊平，必要時鋪設(shè)路基箱式鋼板。機操工需經(jīng)常檢查油、水發(fā)動系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行機械保養(yǎng)制度，確保機械性能完好，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，并對施工區(qū)域附近的行人車輛進(jìn)行疏導(dǎo)防飛濺傷人量儀器的架設(shè)須離夯機以外，夯區(qū)四周設(shè)置安全警戒線。6機械行走、轉(zhuǎn)移必須有起重工前后照應(yīng)、起重人員應(yīng)站在機械工視線范圍內(nèi)機械停置時應(yīng)指揮機械停置在安全位置防雨后地基下陷。夯錘夯擊深度過大，拔錘困難時，要采取通氣措施，必要時挖除夯錘四周的土，減少夯錘吸附力，確保拔錘過程中的安全．夜間施工須保證足夠的照明度，電器設(shè)備必須安裝觸保器，現(xiàn)場安全用電由專職電工負(fù)責(zé)。1.1程概況：建設(shè)單位：河源華潤燃?xì)庥邢薰驹O(shè)計單位：中國市政工程西南設(shè)計研究院工程名稱：河源市高新區(qū)LNG氣化站與接收站工程工程內(nèi)容：高新區(qū)LNG氣化站LNG工藝裝置區(qū)混氣區(qū)卸車區(qū)、綜合樓、生產(chǎn)輔助用房防水池、門衛(wèi)、圍墻、室外地坪道路等9個單位工程。其中綜合樓為主要的建筑物本方案僅針對綜合樓進(jìn)行編制其它工號可以參照執(zhí)行。1.2程內(nèi)容：1.2.1綜合樓為主要建筑物，辦公樓建筑面積5㎡，三層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)（生產(chǎn)輔助用房為單層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積387㎡震設(shè)防烈度為六度，防水等級為Ⅱ級，防火等級為Ⅰ級，設(shè)計合理使用年限為50。1.2.2基礎(chǔ)防潮及墻體240厚標(biāo)準(zhǔn)磚泥砂漿砌筑墻基,防潮層采用20厚12水泥砂漿摻防水劑，設(shè)于-0.06m處。240厚標(biāo)準(zhǔn)磚M5混合砂漿砌筑墻體內(nèi)墻刷乳膠漆,外墻刷乳膠漆。1.2.3樓地面為陶瓷地磚或滑地磚樓地面。地面刷聚胺脂三道涂膜防水層。1.2.4屋面為倒置式聚胺脂防水涂膜屋面，面層為40厚C20細(xì)石砼保護(hù)層。1.2.5框架下為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼C25，基礎(chǔ)埋深1.5米?？蚣苤鶠?，層高3.3米，柱、梁、板砼C25。1.3場地條本工程施工場地較平坦，周邊有交通主道相接，工程所處位置水、電已通?，F(xiàn)場施工條件較好，便于進(jìn)行施工布置，工期較緊，對施工管理有較高的要求。1.4主要實物程量（公樓）序號

名

稱

單位

數(shù)量1

土方

M

3

5622

砼基礎(chǔ)

M

3

813

磚基礎(chǔ)

M

3

414

砼柱

M

3

425

砼梁、板

M

3

1906

KM1空心磚墻體

M

3

1917

地磚地面

M

2

9798

內(nèi)墻乳膠漆

M

2

22919

天棚乳膠漆

M

2

82710

外墻真石漆

M

2

61911

倒置式屋面

M

2

45512

內(nèi)墻磁磚

M

2

165

塑鋼窗塑鋼門膠合板木門防火門鋼質(zhì)門鋼筋

樘樘樘樘樘t

40618426319

鋁塑板雨篷

M

2

43第二章施工程序2.1建筑物位、放施工序確認(rèn)、檢測定位依據(jù)↓測設(shè)建筑物矩形控制網(wǎng)↓測定軸線控制樁↓檢測軸線控制樁↓測定大角樁及軸線樁↓投測四大角及主軸線↓撒基槽灰線↓驗線↓交付施工

←←←

測定基礎(chǔ)細(xì)部線位2.2基礎(chǔ)工施工程土方開挖（預(yù)留200厚↓↓精確測定，人工清底↓獨立基礎(chǔ)墊層←←←↓基礎(chǔ)鋼筋布置與綁扎↓基礎(chǔ)模板支設(shè)與加固↓測設(shè)檢查↓砼澆筑馬道及架子搭設(shè)↓整體檢查↓

←←←←←←

基礎(chǔ)墊層砼加工柱插筋定位模板清理

←←←

基礎(chǔ)鋼筋預(yù)制基礎(chǔ)砼澆筑

←←←

砼攪拌加工←←←

配合比選定↓拆模及養(yǎng)護(hù)2.3主體施工程柱周腳手→

扎鋼筋→

柱預(yù)埋件架搭設(shè)↓↓基礎(chǔ)工程

柱砼澆筑←

柱模檢查←

立柱?！趴蚣?/p>

立梁撐→

支梁底板→

扎梁鋼筋施工循環(huán)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工

梁模檢查←

立梁側(cè)?！?/p>

梁預(yù)埋↓主體工程驗收

立平臺撐→

鋪平臺板→

扎平臺鋼筋及備案搭設(shè)馬刀及平臺

←

板模板檢查

←

預(yù)埋件澆筑砼養(yǎng)護(hù)第三章

主要施方法3.1土方工開工前，詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報,了解土層情況，土壤滲透系數(shù)以及場地周圍水源狀況地下管網(wǎng)和排水渠道等情況并做好各級技術(shù)交底工作。根據(jù)現(xiàn)場實際情況本土方工程擬采用機械開挖坡坡度=1∶0.5得一次開挖到標(biāo)高，指派專職測量人員配合土方施工做好標(biāo)高的控制工作，預(yù)200mm，進(jìn)行人工修整開挖。挖至設(shè)計標(biāo)高時，原基土不得擾動?？紤]實際挖土工程量和基礎(chǔ)回填土的平衡。先用自卸車將部分土方運至場外堆放，余留部分土方堆放在其基坑周圍，作回填土用。根據(jù)地質(zhì)情況，如遇地下水，采用基坑底部集水坑排水法，用潛水泵接軟管，將水排出施工區(qū)域。集水坑設(shè)置在基礎(chǔ)的輪廓線之外，并與基礎(chǔ)邊緣保持一定距離。為防地面雨水及其他外來水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿邊設(shè)置一道擋水埂。挖土過程中應(yīng)嚴(yán)格控制基坑尺寸及標(biāo)高，謹(jǐn)防超挖破壞自然土體。應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)基坑周圍地面變化情況的巡查，如發(fā)現(xiàn)裂縫或坍陷，及時加以分析、處理?；A(chǔ)砼澆筑完畢且達(dá)到一定強度，經(jīng)甲(理)及有關(guān)人員驗收后，方能開始回填?；靥钋靶鑼⒒觾?nèi)積水抽干，將建筑垃圾清理干凈，方可進(jìn)行。回填土采用不含有機雜質(zhì)的亞粘土由于本工程前期場地填土為夾石土不宜做為回填（不易夯實慮場外購?fù)粱靥畹暮坎坏贸^規(guī)范要求范圍定含水率為（重量比壓實后干密度要求≥1.5t/m，不得用塊土回填，應(yīng)分層回填夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過300mm，每層用蛙式打夯機分遍夯實，壓實系數(shù)不小于，并通過干密度試驗。3.2砼墊層基坑開挖達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行截樁、管樁甩筋等施工，完成后，立即通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行墊層的施工。砼墊層達(dá)到一定強度后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)，彈出各部軸線，并測放、彈出柱位置線及控制線。砼墊層施工完畢，砼達(dá)到一定強度后，即可進(jìn)入基礎(chǔ)鋼筋工程的施工。3.3地面工本工程地面采用地磚防潮地面：8-10厚地面磚干水泥擦縫撒素水泥面10厚1：2干硬性水泥結(jié)合層刷素水泥漿40厚C20細(xì)石砼100厚碎石夯實3.4鋼筋工3.4.1施工前準(zhǔn)備本工程鋼筋規(guī)格不太多，但鋼筋下料成型前，仍要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況弄清各部位鋼筋的相互位置結(jié)合施工驗收規(guī)范尤其要詳細(xì)繪制出各節(jié)點處鋼筋位置大樣。鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，同時方便鋼筋的綁扎和砼下料振搗，鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗報告，按規(guī)范取樣復(fù)試，合格后使用。施工前，檢查上道工序的施工質(zhì)量，其標(biāo)高、位置、斷面尺寸等必須正確。使用機械加工鋼筋時各種機械要合理布置放穩(wěn)妥經(jīng)試運行正常后方可正式施工，操作工人應(yīng)熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序作業(yè)。3.4.2鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋均應(yīng)清除油污以及錘打能剝落的浮皮、鐵銹等，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。如果在除銹過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，或在鋼筋除銹后其表面有嚴(yán)重斑點麻坑損傷鋼筋截面時應(yīng)剔除不用或考慮降級使用。對鋼筋局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋采用卷揚機拉直的方法進(jìn)行調(diào)直，按要求控制冷拉率。3.4.3鋼筋切斷根據(jù)鋼筋編號直徑、長度及數(shù)量長短搭配先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。根據(jù)鋼筋配料單要求長度用鋼筋切斷機（32型）分別截斷。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料而造成累計誤差應(yīng)在操作平臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。安裝鋼筋切斷機的刀片時螺絲要緊固刀口要閉合固定刀片與沖切刀口的距離。切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（5）鋼筋切斷后的斷口處，不得有馬蹄型或起彎現(xiàn)象；鋼筋長度力求準(zhǔn)確、允許偏差±。3.4.4鋼筋成型、綁渣鋼筋采取集中制作成型、現(xiàn)場綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應(yīng)按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認(rèn)真施工?；A(chǔ)底板系雙向受力，沿底板短邊方向的受力鋼筋置于長邊受力鋼筋的下面。基礎(chǔ)插筋的直徑、根數(shù)和間距與柱內(nèi)鋼筋相同，下端做成直彎鉤，放在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上，并焊牢。鋼筋錨固長度、搭接長度、位置采用GBG101-2003圖集。鋼筋交叉點應(yīng)采用鋼絲扎牢。板的鋼筋網(wǎng)片，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間交叉點可間隔交錯扎牢，相臨兩綁扎點的綁扎方向應(yīng)八字錯開。梁柱箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。施工中，不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上隨意踩踏，施工需要時，應(yīng)在其上搭設(shè)臨時架空操作平臺，以保證已綁扎好的鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。砼柱主鋼筋連接，采用電渣壓力焊接頭。柱中箍筋做成封閉式，梁柱箍筋末端作成135°，平直段為10D。鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項

目

允許偏差受力鋼筋的排距鋼筋彎起點位置箍筋橫向鋼筋間距

±520±20±10焊接預(yù)埋

中心線位置水平高差

5+3柱受力鋼筋保護(hù)層

±53.5鋼筋焊該工程結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接接頭應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭水平鋼筋用搭接焊接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。3.5.1鋼豎向電壓力焊接根據(jù)設(shè)計要求及本公司的經(jīng)驗做法，本工程中柱主筋采用電渣壓力焊接，能有效地提高工效，縮短工期，節(jié)約成本，為國家節(jié)約鋼材。采用電渣壓力焊，設(shè)備選用江蘇機械設(shè)備廠生產(chǎn)的MH-36型鋼筋對焊機，配BX3-630型電焊機，其主要工藝參數(shù)見下表。鋼筋直徑（㎜）

鋼筋豎向壓力焊的主要工藝參數(shù)焊接電壓（V）焊接電流（A）電弧過程電渣過程

焊接時間（S）18202225

200—300300—350350—400400—450

40—4540—4540—4540—45

22--2722--2722--2722--27

20222426鋼筋焊接連接的操作規(guī)程和質(zhì)量要求：施工前，先將鋼筋端部范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部必要時，要用氣割工具吹平；鋼筋用鉗口夾具予以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上；C、焊接前，應(yīng)先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)，每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)；d、電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)人員操作，由鋼筋工工長具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意清除接頭油污、銹斑。焊劑要防潮必要時進(jìn)行烘干處理操作上注意焊劑裝勻壓實適當(dāng)延遲敲擊渣殼；對于φ25鋼筋，與之配套的焊機功率應(yīng)保證；鋼筋接頭焊包應(yīng)均勻、飽滿、光滑、不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；g鋼筋軸線的偏移不大于鋼筋直徑時不得大于2㎜。h、接頭處彎折不得大于4

;對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊；電渣壓力焊應(yīng)從每批（同規(guī)格每接頭為一批）接頭中抽取三個接頭做拉伸試驗，合格后方可進(jìn)入下道工序。3.5.2鋼筋搭接焊操作要求：應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑選擇焊條、焊接工藝；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；焊接過程中應(yīng)及時清渣焊縫表面應(yīng)光滑焊縫余高應(yīng)平緩過度弧坑應(yīng)填滿；搭接焊時宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊，搭接長度滿足要求：雙面焊≥5D；單面焊≥10D；搭接焊接頭的焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3；焊縫寬度B應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍；焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接焊應(yīng)兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)≥；焊接時應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行引弧，不得燒傷主筋；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始、終端熔合。對已完成焊接的連接件應(yīng)分批抽樣進(jìn)行檢查以同規(guī)格每300個接頭為一批，外觀檢查應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測；j、除外觀檢查外，還應(yīng)進(jìn)行學(xué)性能試驗，以每批成品中切取個試件進(jìn)行拉伸試驗，合格后方可使用。3.5.3受力筋不管是綁扎接頭或其它形式的焊接接頭，其接頭位置均要求相對錯開，必須符合《GB50204--2002》規(guī)定.3.5.4框架柱縱向鋼筋要求相互錯開，錯開距離不少于40d，電渣壓力焊接接頭應(yīng)離板面上750mm。第二排接頭與第一排接頭為。3.6模板工程模板工程是本項目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，利于施工。根據(jù)這些條件和本工程的特點，結(jié)合我公司的施工優(yōu)勢，本工程擬采用十一層膠合板作模板50×100木方作龍骨和擱柵滿堂鋼管腳手架作支撐固定系統(tǒng)。3.6.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作

做好基礎(chǔ)的定位放線和標(biāo)高的量測、控制工作。對鋼筋工程進(jìn)行驗收檢查并做好隱蔽記錄。支承柱模架子的土層地面，應(yīng)事先夯實平整，并做好防水、排水設(shè)施，準(zhǔn)備底墊木。

模板安裝前，對模板及配件進(jìn)行檢修，均勻涂刷脫模劑。做好模板底部的處理工作，模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，采取可靠的定位措施設(shè)支承錨固件。（6）

安裝柱模板前，搭設(shè)安裝操作平臺，采取安全措施。3.6.2柱模板安裝矩形柱木模板，由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。

基礎(chǔ)頂面彈出柱軸線及邊線。按照邊線，先在底部用小方木釘成的木框固定好。搭設(shè)操作平臺。柱鋼筋加工并焊接、幫扎成型，固定預(yù)埋件。加工柱子四周側(cè)模板，然后對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。在模板外設(shè)柱箍，柱箍應(yīng)上疏下密，間距由計算確定。在柱模板留缺口做砼澆灌口，并在缺口兩側(cè)、口底釘上襯口檔。（8）

柱模之間設(shè)水平撐、剪刀撐相互拉接固定，校正柱模板垂直度。（9）

上緊柱箍。3.6.3梁模板安裝梁模板由側(cè)板、底板、夾木、斜撐等組成。

在頂撐柱底，夯實地面，墊通長墊板。設(shè)木楔調(diào)正標(biāo)高，各頂撐之間設(shè)水平撐或剪刀撐。鋪設(shè)梁底模，然后放鋼筋籠。安裝梁模側(cè)板，釘上夾木，夾木設(shè)在梁側(cè)板下方，將梁側(cè)板與梁底模夾緊。（5）

梁模側(cè)板加釘斜撐。3.6.4操作要求和注意事項（1）

模板安裝過程中，測量人員要實施跟蹤檢查，對預(yù)埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、軸線位置等，檢驗其是否符合設(shè)計要求。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）

為了便于模板周轉(zhuǎn)，本工程安排柱模二套、支撐系統(tǒng)二套。（3）

模板安裝的幾何尺寸允許偏差見下表：項表面平整軸線位置截面尺寸垂直度

目

規(guī)范允許偏差（mm）53+2-53

本公司允許偏差（）42+2-323.6.5模板拆除（1）原則。（2）

遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位、以及自上而下的柱模拆除時，先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接和支撐件，再自上而下逐步拆除。

拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。每一模板段全部拆除后，才能將模板、配件、支架等運出堆放。（5）

講究拆模技巧，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞結(jié)構(gòu)和模板。（6）

拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋、扔，要由人接應(yīng)、傳遞，按指定地點堆放。（7）

應(yīng)及時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，視其變形及損壞程度，及時組織維修或更換，確保構(gòu)件外形尺寸正確。重復(fù)使用前須涂刷脫模劑。3.7砼工程砼工程包括配料、攪拌、運輸、澆搗和養(yǎng)護(hù)等工藝過程，各個施工工序緊密聯(lián)系又相互影響一工序的施工方法不滿足規(guī)范或規(guī)程的要求會降低砼工程的質(zhì)量，影響建筑的使用。本工程主體框架結(jié)構(gòu)采用商品砼，因商品砼質(zhì)量較易控制，本方案側(cè)重介紹控制自拌砼質(zhì)量。3.7.1砼的拌制（1）保證砼施工配合比的攪拌制度①砼的原材料必須按重量比配料,不得以原材料重力密度換算的體積比配料。攪拌機后臺的磅秤應(yīng)該定期校驗，保持準(zhǔn)確。在攪拌機旁掛牌，明確規(guī)定所拌制砼的用途，施工配合比及每罐配料數(shù)量。攪拌前在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)，濕潤攪拌筒內(nèi)壁及攪拌葉片。第一罐砼碎石用量比正常用量減少（或多加10%的水泥、砂和水的用量以避免開盤砼的誤差。（2）保證砼攪拌均勻的制度①砼攪拌時間不少于攪拌最短時間的規(guī)定：攪拌機出料量（L）砼坍落度（mm）

攪拌機機型強制式

＜25060

250-50090

＞500120≤30自落式強制式

9060

12060

15090＞30自落式9090120砼不得在攪拌最短時間內(nèi)停轉(zhuǎn)，每罐拌合物卸盡后才可以向罐內(nèi)投入新拌原材料，嚴(yán)禁邊出料邊投料。按照攪拌機標(biāo)定的容量投料，投入的原材料數(shù)量不宜超過標(biāo)定容量，以免貪多攪不均。（3）提高砼攪拌生產(chǎn)效率的制度合理布置現(xiàn)場攪拌的位置，保證水泥庫、砂子、石子與攪拌機就近布置與堆放，縮短運距。攪拌機停機時經(jīng)常檢查，保證開機時各部件運轉(zhuǎn)正常。按施工進(jìn)度要求備足砼原材料，保證電源、水源暢通；組織好分班上崗人員，保證砼攪拌作業(yè)連續(xù)。采用一次性翻斗投料，裝料順序如下：石子→水泥→砂。砼攪拌時間不宜過長，否則會降低砼的和易性。盡量縮短投料和出料的時間及間隙。經(jīng)常清理攪拌站前后臺及出料口散落的砼及原材料，砼攪拌完畢或者預(yù)計停歇1小時以上要清除罐內(nèi)余料，以石子和清水轉(zhuǎn)動510分鐘刷罐，并倒凈。（4）砼攪拌過程的質(zhì)量控制①對新拌砼檢測其和易性攪拌機操作人員執(zhí)行并做好記錄。嚴(yán)格注意檢測開拌初始的第二、三罐砼拌合物的和易性，如不符合設(shè)計要求，及時分析原因并處理，使和易性符合要求。當(dāng)砂、石含水率有變化時，應(yīng)及時取樣測定砂、石含水率，及時調(diào)整施工配合比。當(dāng)碎石的粒級、級配有明顯變化時，由試驗室調(diào)整配合比。3.7.2砼運輸砼運輸?shù)闹匾獌?nèi)容是砼水平及垂直運輸?shù)臋C具設(shè)備選擇。本工程水平運輸及垂直運輸采用一臺QTZ40塔。3.7.3砼的澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備①驗?zāi)?。②驗筋。其他?zhǔn)備工作：確定砼配合比，準(zhǔn)備好砼的原材料，確定攪拌、運輸、水源及電源等。做好技術(shù)交底。（2）砼澆筑要求①降雨時澆筑砼應(yīng)采取遮蓋等有效措施以免雨水增大砼拌合物中的實際含水量，從而改變砼施工配合比而降低強度。砼送至澆筑地點即進(jìn)行澆筑，在砼初凝前澆筑完畢。為避免拌合物發(fā)生離析現(xiàn)象，拌合物自由傾落高度不應(yīng)超過2米，超過2米時，使用串筒或者溜槽澆筑。如砼在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新攪拌后方可澆筑；若砼在澆筑之前有初凝現(xiàn)象，則須再次強力攪拌后方可澆筑。不允許為了澆筑方便而隨意撥動、踩踏鋼筋而改變鋼筋的設(shè)計位置和形狀。在鋼筋綁扎分布密集的部位，可局部用細(xì)石砼澆筑。澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件有無變形、移位等情況，一旦有異象及時處理。本工程柱下獨立基礎(chǔ)一次性連續(xù)澆搗完成，不允許留施工縫；要先對稱澆筑邊角，后澆筑中間，這樣可以使砼充滿模板各個部位。不得從一側(cè)向另一側(cè)澆筑，否則可能使柱中插筋傾斜或者移位。⑧柱砼澆筑時應(yīng)該先在底部澆筑50—100厚的與砼相同配合比的水泥砂漿，這樣做可以抵消澆筑與振搗過程中碎石下沉水泥漿上浮而使根部砼薄弱的現(xiàn)象保證接縫質(zhì)量?？蚣苤鶓?yīng)一次性連續(xù)澆搗完成。3.7.4砼的振搗本工程采用插入式振動棒的振搗方法振動棒直接將振動傳于砼。施工操作要求：（1）垂直插入或者斜向0～450角度插入長度不得超過棒長度的1.25倍?？觳迓?，上下抽動～100mm。每個插點排列采用～30s；高頻振動器振搗不少于。（4）插點排列采用“行列式”或“交錯式點間距不大于振動棒有效作用半徑的1.5倍，距模板不大于有效作用半徑的0.5。分層澆筑應(yīng)插入下層深度～100mm。鋼筋過密，可局部拆除鋼筋和人工插搗配合。不得將軟軸插入砼或者使軟軸折成硬彎動棒不準(zhǔn)觸搗模板鋼筋吊環(huán)、預(yù)埋件等。3.7.5砼的取樣、試塊制作（1）砼取樣按以下規(guī)定對砼進(jìn)行取樣①每拌制100盤且≤100m

3的同配合比砼取樣不小于1次。每工作班拌制的砼不足100盤，其取樣不小于次。對于現(xiàn)澆筑砼結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不小于1；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不小于次。砼取樣不應(yīng)故意挑選質(zhì)量好的也不可以故意挑選質(zhì)量次的。（2）砼試塊制作①砼試樣應(yīng)該在澆筑地點抽取，采用鋼模制作。②除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。3.7.6砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗成型后所處環(huán)境的濕度和溫度，是影響砼技術(shù)性能的主要因素，砼養(yǎng)護(hù)目的是在一定時間內(nèi)為砼的硬化創(chuàng)造必要的濕度和溫度條件保持或接近于砼的保水狀態(tài)和平均5℃以上的外界環(huán)境溫度。3.8裝飾工3.8.1一般抹灰工程基層表面必須先行處理符合施工要求在砼表面刷界面劑抹灰施工必須按工種操作規(guī)程執(zhí)行，抹灰前必須清掃墻面、彈線、做塌“餅格做到分層括抹，基層完成后間隔5-10天再進(jìn)行面層施工。正手墻厚度不超過1.2cm，反手墻不超過1.8cm?；鶎优c面層施工后派人專職養(yǎng)護(hù)。3.8.2瓷磚貼面施工要求⑴

瓷磚貼墻面采取軟底貼法——粉刷面層未干透前即進(jìn)行貼面。⑵一致。

鋪貼前必須開箱選色、尺寸分類，所有墻面或房間必須做到色度一致、尺寸

用前先將瓷磚在水中浸泡3-4小時后陰干備用。彈線分批找零不允許放在上頂、陰角處找零必須對稱且找零不允許出現(xiàn)＜1/3磚，陰陽角均必須45°，且磨角不得暴磁，貼縫應(yīng)自然順直，目測美觀。⑸

貼面采用純粘劑漿厚控制在粘貼前先固定好下砍水平橫杠貼時由下而上進(jìn)行，待整面墻貼好，粘貼劑干硬后，拆去水平橫杠，最下一批瓷磚待樓面做好后補貼。⑹

擦縫必須在樓面貼好油漆料結(jié)束后進(jìn)行以免擦后受污。3.8.3衛(wèi)生間裝飾與安裝工藝⑴

衛(wèi)生間施工工藝樓面放線找標(biāo)高

燈具安裝電水通

門框安裝

水、電專業(yè)配樓地面墻洞

管、打壓

合樓面、墻面刮糙、找平防水層保護(hù)層

墻面貼面磚等

衛(wèi)生潔具安裝

安裝臺面

墻、地貼找零墻面安裝零件（水電）樓地面貼面磚地門扇等

油漆清理、交活(2)衛(wèi)生間地磚地面施工要求防水注意要點：1.2.

定要嚴(yán)按程序施工前道工序合格做下道序的作。掌握好下水口的標(biāo)高與位置，在防水層施工前要認(rèn)真檢查，并仔細(xì)堵好立管四周的空隙。衛(wèi)生間地面上墻體部位澆搗砼，增加墻體防潮性。衛(wèi)生間門口處地面應(yīng)按圖紙要求做，且流水坡向正確，流水坡度不小于。在地面找平前，四周陰角處應(yīng)：2防水砂漿抹成小圓弧。3.8.4門窗工程3.8.4.1所有門窗必須有材料合格證，制作安裝廠必須為專業(yè)生產(chǎn)廠家，并經(jīng)檢測合格。3.8.4.2塑鋼窗安裝準(zhǔn)備除準(zhǔn)備必要的機具，檢查塑鋼窗和洞口預(yù)埋件外，還應(yīng)根據(jù)墻標(biāo)高線，在門窗預(yù)留洞上的墻面用儀器測出洞口水平基準(zhǔn)線洞口水平中心線洞口垂直基準(zhǔn)線和垂直中心線并逐一做標(biāo)記用鋼卷尺和吊線墜按設(shè)計要求找出洞口兩側(cè)門窗框進(jìn)出垂直線并彈出墨線。3.8.4.3塑鋼窗安裝方法⑴

按窗框固定點要求，在窗框上安裝好與墻體連接的固定鐵件，辯明窗框上下及內(nèi)外朝向。安裝固定鐵件的方法為：手握帶長孔的一方，將凸起的一面朝下，擺放于窗框外側(cè)的燕尾槽內(nèi)，在其所在位置用3.2mm鉆頭鉆孔，然后將φ4×20mm鍍鋅自攻螺釘擰緊，再按逆時針方向旋轉(zhuǎn)于燕尾槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90°且與門窗垂直。⑵

將已裝好固定軟件的窗框送入洞口，然后將固定鐵件的長孔部位調(diào)整在預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件位置在窗框的上下框中橫框及角的對稱位置用木楔塞住作臨時固定調(diào)整木楔使窗框上標(biāo)出的水平與垂直中心線與墻體上標(biāo)出的洞口水平與垂直中心線對準(zhǔn)，然后確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，再將木楔塞緊。⑶

窗框與墻體固定，應(yīng)先固定上框，然后固定邊框，固定方法根據(jù)洞口墻體材料及設(shè)計要求而定。A、

墻體內(nèi)已預(yù)埋木磚可用沉頭木螺釘將連接鐵件固定于木磚上。B、

對于磚砌墻體洞口，應(yīng)先在墻上做出連接鐵件孔的記號，在記號處用沖擊鉆鉆直徑為６mm，深約35mm孔，清除渣土以后將6×30mm尼龍脹管塞入墻洞，然后用ST4×25mm自攻螺釘或脹管螺釘將軟件固定在墻上，但不能固定在磚縫處，嚴(yán)禁用射釘固定。C、

對于空心磚，加氣塊墻體，應(yīng)預(yù)埋木磚、鐵件或預(yù)留孔，嚴(yán)禁直接固定。D、

窗下框與墻體固定時，可將固定鐵件長柄端彎折埋入預(yù)留孔內(nèi)，然后澆筑C20的細(xì)石砼。⑷

窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料等彈性軟質(zhì)材料填塞，嚴(yán)禁用砂漿麻刀灰填實。3.8.4.4鋼質(zhì)防火門、木門安裝為利于成品保護(hù)，采取大面內(nèi)粉后再安裝門框，樓地面結(jié)束后試裝門扇，拆下統(tǒng)一編號，進(jìn)行油漆，待油漆、涂料結(jié)束后裝門扇及五金配件。3.8.4.5門窗安裝質(zhì)量要求門窗進(jìn)場應(yīng)全數(shù)檢查驗收堆放平整安裝時應(yīng)嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)木門框四側(cè)要作防腐處理，其表面有膠紙包裹，防止碰撞損壞。3.9屋面工3.9.1本程為倒式屋面。3.9.2施工要求：屋面防水工程所用的材料必須經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。屋面保溫防水工程由專業(yè)技術(shù)人員施工并在施工前編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書施工時嚴(yán)格按操作規(guī)范和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。3.10防水工程防水工程應(yīng)包括洗手間衛(wèi)生間等結(jié)構(gòu)迎水面的防水屋面防水外墻面防水。根據(jù)工程特點，衛(wèi)生間要求等，本工程就上述內(nèi)容在質(zhì)量保證上作下述要求。3.10.1一般要求⑴加強施工技術(shù)管理：對每項防水部位施工都應(yīng)作好技術(shù)交底，對所采用的材料應(yīng)有質(zhì)保書及抽樣檢驗保其符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求作人員應(yīng)為專業(yè)作業(yè)人員，且持證上崗。⑵嚴(yán)格按圖施工各防水層次隱蔽前應(yīng)同業(yè)主理人員及時做好驗收工作，辦理隱蔽驗收記錄等。3.10.2外墻防水⑴外墻基層要求窗臺砌筑時降低10cm。外墻砌體沿框架柱周邊一律刮出20mm的深縫，采用：2防水砂漿嵌平。C、墻模板洞、腳手架洞均采用專人堵塞，所有用磚均采用半磚，先外后里兩次完成所用磚均為濕水飽和磚砂漿為防水砂漿并勾縫處理所有外墻堵洞必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗收；D、基層處理，根據(jù)規(guī)范要求采用界面劑，對砼面層進(jìn)行粘結(jié)處理。3.10.3屋面防滲漏屋面砼澆筑應(yīng)密實，不得有蜂窩、露筋等缺陷。屋面砼澆筑時，上表坡度盡量利用結(jié)構(gòu)找坡，并嚴(yán)格做到隨打隨光。出屋面的洞口，管道采取預(yù)埋、預(yù)留，嚴(yán)禁事后剔鑿，并且沿屋面周邊、洞口周邊上翻150高砼。防水面層施工嚴(yán)格按規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書要求操作并必須在正溫和天氣晴朗的條件下方可施工。屋面面層施工前必須先處理洞口然后再進(jìn)行防水施工。3.10.4衛(wèi)生間防滲漏衛(wèi)生間四周澆筑C20抗?jié)B砼200㎜高，構(gòu)成阻水圈。衛(wèi)生間管道嚴(yán)格按照圖紙預(yù)留，不得剔鑿。管道周邊澆筑C20抗?jié)B砼，堵塞采取方法：修鑿清洗、堵1/2、貯水試漏24小時再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。樓面清理干凈后，先進(jìn)行24h蓄水試驗，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進(jìn)行二次試水，證明無滲漏后方可進(jìn)行地磚鋪貼。第四章

機具需量計劃制造序號

機械設(shè)備名稱

型號規(guī)格

數(shù)量

國別產(chǎn)地年份

夯

塔吊實

機

QTZ40電動50kg

江蘇東升江蘇

20032000

客貨兩用車機動翻斗車電動卷揚機滾筒式砼攪拌機砼振搗器鋼筋調(diào)直機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機木工圓鋸機木工平刨機木工壓刨床砂輪切割機潛水泵高壓水泵

各種規(guī)格FC-1AJJMJ500型插入式ФmmФmmФmmФmm450mmФmmEX500ФmmФmm

2221101111111

長春江蘇江蘇江蘇江蘇江蘇江蘇江蘇陜西陜西陜西江蘇江蘇江蘇

200020002000200320032003200320032003200120032002

交流電焊機閃光對焊機電渣壓力焊機

BX3-300UN-100KVA15KW

2

江蘇江蘇江蘇

20022004200320

砼抹光機HM-69

1

江蘇

2000注：其他機械見施工組織設(shè)計部分配置，機械具體進(jìn)場時間根據(jù)開工報告調(diào)整。第五章量檢驗具需用計劃序號

名

稱

規(guī)

格

單位

數(shù)

量

經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀組合檢測工具鋼卷尺鋼卷尺電子秤

DJ6DS350mm3m、5m

臺臺套把把臺

各317

磅

秤

臺

28

電子測溫計

JDC-2

臺

2

坍落筒游標(biāo)卡尺砼、砂漿試模

抗壓、抗?jié)B

個把組

225第六章

質(zhì)量控措施6.1鋼筋質(zhì)控制圖學(xué)習(xí)圖紙和施工方法掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底簽字手續(xù)鋼筋板工序交接檢查清理現(xiàn)場，文明施工驗收質(zhì)量檢查計劃與模板、砼工序交接檢查

施工準(zhǔn)備技術(shù)交底鋼筋配料現(xiàn)場綁扎鋼筋質(zhì)量評定隱蔽驗收

鋼材質(zhì)保書驗合格施工機械配備，檢查安全防護(hù)措施檢查編制與審核鋼筋配料表繪制鋼筋施工翻樣圖施工方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全交底質(zhì)量檢查按不同型號掛牌類堆放自查檢查質(zhì)量評定記錄不合格的處理辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)鋼筋試驗報告鋼材質(zhì)保書澆砼時留人看鋼筋

鋼筋代換手續(xù)自檢記錄資料整理

隱蔽驗收手續(xù)質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄6.2模板質(zhì)控制圖學(xué)習(xí)圖紙和施工方法掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底簽字手續(xù)技術(shù)復(fù)核質(zhì)量檢查計劃

施工準(zhǔn)備技術(shù)交底模板安裝質(zhì)量評定

繪制模板施工翻樣圖模板、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備模板刷隔離劑施工機械配備、檢查與鋼筋工序交接、檢查檢查腳手架全防護(hù)措施施工方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全交底質(zhì)量檢查中間抽查清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定記錄不合格處理與鋼筋工序交接檢查澆筑砼時留人護(hù)模拆模通知單

拆

模注意保護(hù)構(gòu)件表面6.3砼質(zhì)量制圖學(xué)習(xí)圖紙和施工方法掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂保證砼質(zhì)量措施

資料整理

自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄原材料準(zhǔn)備施工機械配備安全防護(hù)措施砼配合比確定準(zhǔn)備試模和坍落度模板、鋼筋、砼工序交接養(yǎng)護(hù)措施書面交底簽字手續(xù)模板、鋼筋復(fù)核、驗收專業(yè)工種會簽試塊制作坍落度測試計量控制清理現(xiàn)場明施工質(zhì)量檢查計劃

施工準(zhǔn)備技術(shù)交底砼澆灌令砼澆筑

施工照明訊設(shè)施準(zhǔn)備施工用電水準(zhǔn)備特殊情況保證措施施工方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全交底崗位分工木工護(hù)模、鋼筋質(zhì)量跟蹤檢查根據(jù)情況調(diào)整配合比試塊養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評定記錄砼試壓報告不合格的處理自檢記錄砼澆灌記錄測溫記錄砼施工記錄事故處理記錄

養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評定資料整理

養(yǎng)護(hù)時間夏季定時澆水養(yǎng)護(hù)冬季注意保溫防凍原材料質(zhì)保書驗報告砼配合比報告坍落度測試記錄砼試塊報告砼強度統(tǒng)計評定質(zhì)量評定記錄6.4砌筑質(zhì)控制圖學(xué)習(xí)圖紙和施工方法掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底簽字計量檢查

施工準(zhǔn)備技術(shù)交底

原材料準(zhǔn)備驗報告砂漿配合比確定施工機械配備試模準(zhǔn)備計量工具準(zhǔn)備安全防護(hù)措施砌體濕潤施工方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全交底配制砂漿試塊制作定位放線，門窗洞口，立皮數(shù)桿砌

筑

自查中間抽查清理現(xiàn)場，文明施工技術(shù)復(fù)核質(zhì)量檢查計劃

質(zhì)量評定

墻體養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評定記錄不合格的處理砂漿試塊報告

原材料質(zhì)保書驗報告砂漿試塊報告強度非統(tǒng)計評定資料整理

砂漿配合比報告質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄第四章

設(shè)備安裝方案一、設(shè)安裝施工及驗方案1．編制說明設(shè)備為整個工程的重要組成部分，安裝質(zhì)量的好壞，直接影響以后的正常生產(chǎn)，333333333333為確保安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工進(jìn)度，特編制此方案指導(dǎo)施工。2．工程量紹21該工程設(shè)備分布在儲罐區(qū)化區(qū)調(diào)壓區(qū)與附屬用房。2．2設(shè)備的數(shù)量及參數(shù)：序號

設(shè)備名稱LNG低溫儲罐空溫式氣化器儲罐增壓器卸車增壓器BOG化器EAG氣化器水浴式氣化器加臭機放散塔熱水鍋爐軟水器水泵調(diào)壓箱

規(guī)格150m31500m/h200m/h300m/h800m/h500m/h1200m/h

重量514

單位臺臺臺臺臺臺臺臺座臺臺臺臺

數(shù)量282211111

分布區(qū)域儲罐區(qū)氣化區(qū)儲罐區(qū)卸車區(qū)氣化區(qū)氣化區(qū)氣化區(qū)調(diào)壓區(qū)墻角鍋爐房鍋爐房鍋爐房鍋爐房3．施工程3．1施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先難后易。3．2施工流程：施工工藝卡開箱檢驗

墊鐵布置

吊裝就位

初次找平基礎(chǔ)復(fù)測墊鐵點焊

A級查

最終找平

一次灌漿二次灌漿

設(shè)備防護(hù)施工記錄4、動設(shè)備裝工藝(水泵)4．1設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作A、設(shè)備箱檢查開箱檢查移交工作必須由甲乙雙方代表根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行開箱清點檢查移交，具體內(nèi)容如下：（1對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全；對主機、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；清點檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫開箱檢驗記錄，對暫不安裝的機器零部件分類妥善保管。B、基礎(chǔ)復(fù)測（1甲方移交基礎(chǔ)時應(yīng)出具土建施工單位提供的基礎(chǔ)的質(zhì)量合格證明書測量記錄?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。儲罐的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。（2對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查不得有裂紋空洞蜂窩露筋等缺。（對基礎(chǔ)的尺寸及位進(jìn)行復(fù)測檢查基的各項允許偏差范圍如下表：序號

項

目

名

稱

允許偏(mm)

基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸基礎(chǔ)平面的不水平度

±200~-20±205mm/m≤

預(yù)埋地腳螺栓孔預(yù)留地腳螺栓孔

中心距標(biāo)高中心位置深度孔壁鉛垂度（全長）

±2+20~0±10+20~010（4）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面，表面上不得有油垢，疏松層，放置墊鐵位（至周邊的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平水平度允許為2mm/m。（5）預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水應(yīng)清除干凈。4．2安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：機械的出廠合格證，質(zhì)量證明書。制造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝置等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄。機器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖及安裝使用說明書等。機器的裝箱清單。有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。4．3設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標(biāo)鍋爐、水泵經(jīng)過檢驗合格后，運到指定安裝的位置。A墊鐵的放置在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，要求盡量靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰墊鐵組的間距一般為左右，距離超過500mm時可適當(dāng)增加墊鐵組。斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組，一般不超過四層，高度為。墊鐵與基礎(chǔ)接觸均勻，其接觸面積應(yīng)不小于。配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的。

50%，墊鐵應(yīng)露出底座(4)、設(shè)備最終找平后，墊鐵組應(yīng)無松動現(xiàn)象。檢查合格后，隨用電焊在墊組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定。B腳螺栓安裝、地腳螺栓的光桿部分保證無油污和氧化皮，螺紋部分涂少量油脂。螺栓保證垂直。地腳螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位與孔壁的距離不小于15mm。采用彈簧墊圈或平墊圈。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以時進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻。4．4設(shè)備的防護(hù)施工過程中確保設(shè)備安全；就位后用透明膠封好各設(shè)備口；檢查施工現(xiàn)場，杜絕發(fā)生火災(zāi)事故；施工現(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)施。二、靜備安裝施工檢驗方1、編制說明儲罐氣化器為氣化站的重要部分裝質(zhì)量的好壞直接影響以后的正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量促進(jìn)施工進(jìn)度特編制此方案指導(dǎo)施工施工時按照設(shè)備制造商或?qū)＠痰陌惭b指導(dǎo)書及設(shè)計文件進(jìn)行修改。工程特點:設(shè)備布置在整個站區(qū)平面，適合用吊車進(jìn)行吊裝。設(shè)備安裝類型多，工期短，質(zhì)量要求高。由于超限設(shè)備多，必須先安裝超限設(shè)備再安裝一般設(shè)備。2、施工程序施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先難后易。施工流程：技術(shù)準(zhǔn)備

基礎(chǔ)復(fù)測

設(shè)備吊裝

找正找平開箱檢驗設(shè)備防護(hù)

封

閉

附件安裝

二次灌漿中間交接3、設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作

施工記錄A、交付裝的設(shè)備及附件，有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。B、設(shè)備開箱必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行開箱清點、檢查、移交，具體內(nèi)容如下：箱號、箱數(shù)、設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸、管口方位等是否符合要求；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格，尺寸及數(shù)量是否齊全；設(shè)備表面狀況是否良好；如有不符合要求的，由甲、乙雙方代表共同商議解決；清點檢查后雙方辦理移交手續(xù)并填寫設(shè)備開箱檢驗記錄C、基礎(chǔ)復(fù)測(1)、甲方移交基礎(chǔ)時，應(yīng)出具土建施工單位提供的基礎(chǔ)的質(zhì)量格證明書、測量記錄礎(chǔ)上應(yīng)有明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查不得有裂紋空洞蜂窩露筋等缺陷。、對基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其基礎(chǔ)的各項允許偏差范圍如下表：序號

項

目

名

稱

允許偏(mm)

基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸基礎(chǔ)平面的不水平度

±0~-20±5mm/m≤

預(yù)埋地腳螺栓預(yù)留地腳螺栓孔

中心距標(biāo)高中心位置深度孔壁鉛垂度（全長）

±2+20~0±+20~010222222(4)、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面，表面上不得有油垢疏松層，放置墊鐵位（至周邊的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平水平度允許為。、預(yù)留螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。D、安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗。4、設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標(biāo)A、墊鐵的放置(1)、墊鐵的計算：直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計算出所需面積：A≥C

（G）1

mm

2nR式中A一組墊鐵的面積，；C—系數(shù)，C=2.3；—設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力；1—全部地腳螺栓緊固后用在墊鐵上的總壓力公斤力；2π[σ]n/420d—地腳螺栓根徑，；0[]—地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力厘米；n＇—地腳栓的數(shù)量；n—墊鐵組的數(shù)量；R—基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強（可采用混凝土設(shè)計標(biāo)號斤力厘米2

。(2)、在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，要求盡量靠近地腳螺栓，但兩墊鐵距離大于500mm時，應(yīng)在中間加放一組。(3)3/4；

、斜墊鐵應(yīng)配對使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈，墊鐵組高度一般為，且一般不超過四塊。設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支底板外緣，且應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢，如安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。B、地腳螺栓的處理地腳螺栓的垂直度不得超過其長度的與預(yù)留孔壁的間距大與孔底的間距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應(yīng)整齊（個螺距左右有膨脹和收縮要求的臥式設(shè)備的滑動端地腳螺栓，應(yīng)按設(shè)計安裝在指定的位置，不能妨礙設(shè)備的膨脹和收縮其滑動底板的滑動面應(yīng)清理光潔并涂上潤滑脂配管工作結(jié)束后，松動滑動端螺母，留下0.5~1mm的間隙，并用雙螺母銷緊，保持這一間隙。C、設(shè)備的找平與找正設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基礎(chǔ)（中心線標(biāo)高對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量，設(shè)備上的基準(zhǔn)測點有：(1)

、設(shè)備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備上的中心線位置以基礎(chǔ)的中心線立式的為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度以設(shè)備兩端側(cè)點為基準(zhǔn)。、臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線劃線為基準(zhǔn)。、設(shè)備找正找平后允許偏如下表：允許偏差(mm)項目立式標(biāo)高±

一般設(shè)

臥式±5

與機械備銜接設(shè)備立式臥式相對標(biāo)高±相對標(biāo)高±3鉛垂度水平度

H/1000---

30

---軸向L/1000

H/1000---

---軸向0.6L/1000徑向2D/1000

徑向D/1000中心線

D

2000±

±5

±3

±3位置

D>2000±10方位

D

200010

---

5

---D>200015D-設(shè)備外徑；L-臥式設(shè)備兩支座間的距離式設(shè)備兩端部測點間距離。D、設(shè)備地腳螺栓的預(yù)埋根據(jù)設(shè)備廠商提供的地腳螺栓模板進(jìn)行地腳螺栓的預(yù)留孔的灌（一次灌漿工作預(yù)留孔灌漿時要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度。灌漿后混凝土強度達(dá)到其規(guī)定值的以上后，才能進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平。設(shè)備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進(jìn)行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點焊牢固。5、儲罐的檢驗低溫儲罐在系統(tǒng)預(yù)冷前必須廠家現(xiàn)場測量、書面確認(rèn)真空度,特檢院現(xiàn)場監(jiān)檢。6、設(shè)備防護(hù)A、設(shè)備位后，封好各設(shè)備口防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。B、檢查施工現(xiàn)場，杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。C、施工現(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)施。三、大型設(shè)吊裝方1、編制說明為安全進(jìn)行LNG儲罐的吊裝，特編制此方案。2、儲罐的主要參數(shù)設(shè)備直徑:3520m3、吊裝設(shè)備與人員

設(shè)備高度:16481mm

設(shè)備重量:38000Kg主吊機:120噸汽車吊輔吊機:50噸汽車吊吊裝人員：吊裝總指揮：李庚鵬現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：張新軍吊裝指揮：李日初司索人員：劉衛(wèi)軍配合人員:5人安全員：王吉祥4、設(shè)備吊裝參數(shù)的選定4.1吊裝參數(shù):吊機型號220噸汽車吊

工作半徑9米

額定提升力56噸

桿長36．8米4.2額定提升力驗算:W=W1+W2W1:設(shè)備凈重51000KgW2:吊裝索具重量1500KgW=52500Kg吊機額定提升力=56000Kg＞52500Kg吊機吊裝參數(shù)選用符合吊裝要求。附:主吊車性能表4.3設(shè)備吊裝點的選定主吊機吊點選在設(shè)備頂部吊耳處,輔吊機吊點選在設(shè)備支腿部位5、儲罐吊耳受力計算詳見設(shè)備制造廠家資料。6、鋼絲繩的選擇6.1鋼絲繩受力吊裝鋼絲繩選用6*37*52-1700,綁采用兩側(cè)出頭,每側(cè)兩,根鋼絲繩受力為T1=52500/2/2=13125Kg。查表得知6*37-直徑52.0mm絲繩,當(dāng)公稱抗拉強度為1700MPa時其破斷拉力總和為1300KN鋼絲繩的容許拉力:T=P/K*CPKC

鋼絲繩破斷拉力總和鋼絲繩的安全系數(shù)K=6換算系數(shù)0.82鋼絲繩的容許拉力:T=1300/6*0.82=177.66KN=17766Kg鋼絲繩實際受力T1=17766Kg＜13125Kg故鋼絲繩選用符合安全要求。7、設(shè)備吊裝步驟7.1先將220噸位置站好，盡量靠近設(shè)備基礎(chǔ)，然后把罐車移至正確位置，同時擺好50噸吊車。如圖所示：吊裝平面圖7.2設(shè)備移至吊裝點,吊車站位好后，按照要求綁扎鋼絲繩，然后進(jìn)行試吊。試吊時檢查吊車的支腿站位是否穩(wěn)固，吊索具受力是否均衡。7.3設(shè)備緩緩起,先用兩臺吊車將設(shè)備抬起后，罐車開走，利用220噸吊車與溜尾50噸吊車配合將罐直立后噸吊車脫鉤,過程中要統(tǒng)一指揮使兩臺吊車均勻受力。將罐吊至安裝位置上空按照設(shè)備的安裝方位緩慢下放,穿好螺栓,找正并緊固螺帽。7.4待設(shè)備固定后松鉤,吊車復(fù)位,準(zhǔn)備第二臺儲罐的吊裝。7.51#儲罐吊裝完畢后，在原地吊裝2#儲罐。8、吊車擺位與支撐8.1吊車車尾在1#基礎(chǔ)中間距離基礎(chǔ)中心點位置(如圖所示)。8.2主吊車四支腿下部在地上先墊枕木在撲上鋪上鋼板20mm厚),鋼板面積約2㎡,每支腳承受力約為30噸,按此計算地面承受離為。8.3地基處理先將砂面壓實墊上~60cm厚石頭,在用噸壓路機反復(fù)壓實以保證地面承受力。9、吊裝安全注意事項9.1檢查吊裝場地是否已壓實；9.2移位或吊裝時要聽從統(tǒng)一指揮,不得擅自作業(yè)；9.3作業(yè)和指揮人員必須持證上崗；9.4吊裝前檢查吊索具是否完好；9.5所有進(jìn)入吊裝現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽；9.6與吊裝無關(guān)的人員不得進(jìn)入吊裝現(xiàn)場。第五章道安裝施及檢驗方案一、工概況茂名天然氣利用工程氣化站工藝安裝，涉及的管道分為不銹鋼與碳鋼，不銹鋼管主要用在低溫部分，碳鋼管用在常溫部分。根據(jù)本工程特點盡量采用預(yù)制的方法有利于提高管道的焊接質(zhì)量保證施工工期同時低溫閥門由于采用承插焊連接方式焊接前應(yīng)將閥芯拆出保證閥門的密封墊在焊接過程中不受損。1壓力管道一覽表序號1

名稱及規(guī)格低壓管道

級別

設(shè)計壓力0．8MPa

材質(zhì)0Cr18Ni9

最大管徑DN80/

介質(zhì)天然氣/20#鋼

DN4002主要工程量序號

項目名稱無縫不銹鋼管無縫碳鋼管焊接鋼管鍍鋅鋼管低溫閥門常溫閥門無縫不銹鋼管件無縫碳鋼管件不銹鋼法蘭碳鋼法蘭低溫管托

材質(zhì)0Cr18Ni920#Q235-A不銹鋼0Cr18Ni920#0Cr18Ni920#

單位米米米米個個個個片片個

數(shù)量790965904484313382351482124

備注二、施程序管架制作管架安裝

設(shè)計交底圖紙會審施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備管道預(yù)制焊口無損檢測管道、閥門、安裝焊口無損檢測

閥門試驗管道安裝質(zhì)量檢查及整改三、工前的備管道施工前，技術(shù)員先對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底范圍包括識圖、材料標(biāo)識方法和材料控制，報監(jiān)理驗收材料、特種作業(yè)人員證件。施工技術(shù)要求、安全注意事項、質(zhì)量保證措施等。四、管和管道組成等的檢。

管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書。管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺、縮孔、夾渣、折疊等缺陷。

法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無松動現(xiàn)象。

所有管道組成件均需有產(chǎn)品標(biāo)識。五、閥的檢驗

工藝系統(tǒng)（天然氣）閥門在安裝前，應(yīng)每個對閥體進(jìn)行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓時間5min無泄漏為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)每個對上密封進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓，無滲漏為合格。試驗介質(zhì)為潔凈水。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過1000mg/L。如果閥門廠家有試驗記錄，甲方有進(jìn)行跟蹤的，數(shù)量以監(jiān)檢單位要求為準(zhǔn)。

其他系統(tǒng)閥門應(yīng)從每批中抽查，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門強度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。

試驗合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應(yīng)標(biāo)識后隔離，以防混用。

公稱壓力小于且公稱直徑大于或等600mm的閘閥,不單獨進(jìn)行殼體壓力試驗和閘板密封試驗體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)