大體積混凝土施工方案

PAGEPAGE12編制依據(jù)1.1工程施工圖紙1.2建筑工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GBB503000—2001砼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB550204——2002((2011版版)大體積混凝土施施工規(guī)范GBB504966-20099建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范GB550202——2008高層建筑箱形與與筏形基礎(chǔ)技技術(shù)規(guī)范JGGJ6—2011泵送混凝土施工工技術(shù)規(guī)范JGJJ/T10——2011混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范GGB500110220081.3本工程施施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況工程概況本工程基礎(chǔ)形式式為筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)和承臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)兩種，筏板板基礎(chǔ)3個(gè)，厚厚度為1.44m，澆筑方方量每個(gè)約5500多方；；其余為承臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)，厚度度分別是1米米、1.655米、1.33米，屬于大大體積混凝土土，采用C440商品混凝凝土，這種大大體積混凝土土具有水化熱熱高、收縮量量大、容易開開裂等特點(diǎn)，故故大體積混凝凝土澆筑作為為一個(gè)施工重重點(diǎn)和難點(diǎn)需需認(rèn)真對(duì)待。大大體積混凝土土澆筑需將溫溫度應(yīng)力產(chǎn)生生的不利影響響減小到最小小，防止和降降低裂縫的開開展。本方案主要針對(duì)對(duì)筏板基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行編制。三、施工條件1、已按方案要要求進(jìn)行質(zhì)量量、安全交底底、并安排好好作業(yè)人員的的交接班；2、施工道路、施施工場(chǎng)地、水水電、照明已已布設(shè)；3、輸送泵采用用汽車泵，要要求攪拌站備備用一臺(tái)汽車車泵。4、鋼筋、模板板、預(yù)埋件等等已驗(yàn)收合格格；5、保濕、保溫溫材料備齊，工工具備齊，振振動(dòng)器試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格；6、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整坍坍落度的減水水劑備齊，商商品砼廠專業(yè)業(yè)技術(shù)人員、調(diào)調(diào)度人員到位位；7、砼的抗壓、抗抗?jié)B試模齊全全，數(shù)量充足足；8、聯(lián)絡(luò)、指揮揮器具已準(zhǔn)備備就緒；四、施工方案1、施工方法3個(gè)筏板基礎(chǔ)采采用斜面分層層澆筑，分層層高度以尺桿桿衡量，斜面面每層澆筑厚厚度不超過5500mm，循循序推進(jìn)，一一次到頂。整塊筏板不不留施工縫。本工程基礎(chǔ)采用用強(qiáng)度等級(jí)CC40商品混混凝土，混凝凝土工程施工工前，由試驗(yàn)驗(yàn)室配制出混混凝土配合比比，然后按配配合比進(jìn)行配配料攪拌、澆澆筑，并留置置試塊、測(cè)試試坍落度，并并做好記錄?；旎炷镣饧觿﹦┨砑右獪?zhǔn)確確，水平運(yùn)輸輸由專用砼運(yùn)運(yùn)輸汽車運(yùn)至至工地。砼澆筑沿長邊方方向由一端向向另一端平行行后退。每臺(tái)臺(tái)班配3臺(tái)振振動(dòng)器負(fù)責(zé)振振搗，每作業(yè)業(yè)面分前、中中、后三排振振搗砼，位置置分別在坡底底、坡中和坡坡頂處，振搗搗棒的插點(diǎn)間間距為1.55倍振動(dòng)器的的作用半經(jīng)。振振搗砼時(shí)，采采用“快插慢拔”的振搗方法法，每點(diǎn)的振振搗時(shí)間為110～15SS以砼泛漿不不再溢出氣泡泡為準(zhǔn)，不可可過振。為了了防止集中堆堆積，先振搗搗出料口處，形形成自然流淌淌坡度，然后后全面振搗。每每個(gè)工作班與與班、層與層層之間要互相相穿插協(xié)作，定定人定位，責(zé)責(zé)任到人。a、由一端向另另一端退澆；；b、3臺(tái)振動(dòng)棒棒均勻退振,,防止漏振;;c、每層厚度不不超過0.55m,前、中中、后三排振振搗砼d、不可過振?；炷恋恼駬v及及插點(diǎn)示意如如下圖：交錯(cuò)式排列1.5R交錯(cuò)式排列1.5R1.75R插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖澆筑砼需邊澆筑筑邊成型，及及時(shí)抹平，底底板表面，標(biāo)標(biāo)高、厚度采采用水準(zhǔn)儀定定點(diǎn)抄平，用用細(xì)白線嚴(yán)格格控制板面標(biāo)標(biāo)高，用兩米米靠尺檢查并并控制表面平平整度。2、施工能力設(shè)設(shè)計(jì)采用一臺(tái)汽車泵泵澆筑，理論論泵送能力為為80m33/h，實(shí)際際澆筑能力為為Q1=80×0.8×0.7=444.8mm3，每個(gè)筏板板基礎(chǔ)澆筑時(shí)時(shí)間約為122小時(shí)。施工設(shè)備配置為為：汽車泵1臺(tái)攪拌運(yùn)輸車12臺(tái)臺(tái)（8~100m3/車）商品砼供應(yīng)站1座（總總攪拌能力≥≥100mm3/h）3、砼溫差控制制設(shè)計(jì)大體積砼內(nèi)外溫溫差超過255℃時(shí)，砼開裂裂的可能性很很大。需要通通過合理的保保溫、增濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，有效控控制砼內(nèi)外溫溫差,使其小小于25℃，并使砼表表面盡量少出出現(xiàn)微裂縫..大體積砼采用蓄蓄熱增濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。砼終凝后后，在基礎(chǔ)筏筏板砼表面交交疊覆蓋一層層塑料薄膜，上上蓋麻袋。其其厚度由計(jì)算算確定若出現(xiàn)現(xiàn)內(nèi)外溫差超超過25℃，可再增加加保溫材料,,其熱功計(jì)算算如下:(1).混凝土土水化熱絕熱熱溫升值計(jì)算算Tmax=mccQ/CρTmax—混凝凝土最大水化化熱溫度升值值.C混混凝土的比熱熱在0.844~1.055kJ/kgg·K之間,一一般取0.996kJ/kkg·K,ρ混凝土土的質(zhì)量密度度,取24000kg/mm3Q每千千克水泥水化化熱量,取3377J/kkg.c每立方方米混凝土水水泥用量(kkg/m3)，取2110kg求得Tmax==63.033oδi=0.5hhλi(Tb-Ta)K/λ(Tmaxx-Tb)式中δi—保溫溫材料所需厚厚度(m)..h結(jié)構(gòu)厚厚度(m)，λi保溫溫材料的導(dǎo)熱熱系數(shù)(W//m·K)，取00.05WW/m·K;Tmax—混凝凝土中心最高高溫度(oC).((Tmax--Tb)可取200~25度Tb混混凝土表面溫溫度(oC);Ta混混凝土澆筑33~5天空氣氣平均溫度((oC),((Tb-Ta)可取155~20度；；K傳熱系系數(shù)的修正值值,即透風(fēng)系系數(shù).對(duì)易透透風(fēng)的保溫材材料組成取22.6或3..0(一般指指風(fēng)大的情況況),對(duì)不易易透風(fēng)的保溫溫材料取1..3或1.55;對(duì)混凝土土表面用一層層不易透風(fēng)材材料,上面再再用容易透風(fēng)風(fēng)的保溫材料料組成,取22.0或2..3.λ混凝土導(dǎo)熱系系數(shù)，取1..74w//m.k得出板厚1.44m時(shí)δi=0.0446m，取00.05m,,蓋2.5ccm厚麻袋二二層4、現(xiàn)場(chǎng)組織4.1砼攪拌及及運(yùn)輸分兩班班作業(yè)，每班班作業(yè)時(shí)間112h，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)總負(fù)責(zé)人人1人。每班主要人員安安排：負(fù)責(zé)人1人人外部協(xié)調(diào)（攪拌拌、運(yùn)輸）11人工長1人人技術(shù)2人人質(zhì)檢1人人安全1人人物資1人人后勤管理1人機(jī)械工、鋼筋工工、電工等特特殊工種及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員員根據(jù)需要安安排。五、混凝土攪拌拌和澆筑1.砼攪拌和運(yùn)運(yùn)輸本工程計(jì)劃采用用黃驊港附近近的商品混凝凝土供應(yīng)商，攪攪拌站的位置置控制在使砼砼運(yùn)輸?shù)焦さ氐噩F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間間在30miin以內(nèi)，砼砼運(yùn)輸采用容容積為6～10m3的滾筒式混混凝土罐車，為為保證砼的連連續(xù)供應(yīng)商品品廠應(yīng)分別在在廠內(nèi)及施工工現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)調(diào)調(diào)度1名，以以協(xié)調(diào)砼的運(yùn)運(yùn)輸，減少停停滯時(shí)間。嚴(yán)格按試驗(yàn)室出出據(jù)的配合比比進(jìn)行攪拌，計(jì)計(jì)量要準(zhǔn)確，砼砼攪拌時(shí)，根根據(jù)砂石含水水率和粒徑及及時(shí)調(diào)整配合合比，派專人人控制坍落度度。砼坍落度度：考慮即便便于泵送、澆澆筑時(shí)流淌又又不致過遠(yuǎn)，以以160-2200mm為宜。砼砼從出機(jī)到入入模時(shí)間不得得超過1200min。混凝土拌制和澆澆筑過程控制制應(yīng)符合下列列規(guī)定：拌制混凝土所用用材料的品種種、規(guī)格和用用量，每工作作班檢查不少少于兩次。每每盤混凝土各各組成材料計(jì)計(jì)量結(jié)果的偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定：：混凝土組成材料料計(jì)量結(jié)果的的允許偏差((%)混凝土組成材料料每盤計(jì)量累計(jì)計(jì)量水泥、摻合料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1運(yùn)輸過程中筒體體應(yīng)保持慢速速運(yùn)轉(zhuǎn)，卸料料前筒體應(yīng)加加速轉(zhuǎn)20～～30s后方方可卸料，運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的砼砼坍落度應(yīng)隨隨時(shí)檢驗(yàn)，混混凝土在各澆澆筑地點(diǎn)的坍坍落度，每工工作班至少檢檢查兩次?；旎炷恋奶渎涠仍囼?yàn)應(yīng)符符合現(xiàn)行《普普通混凝土拌拌合物性能試試驗(yàn)辦法》GGBJ80的的有關(guān)規(guī)定。并并有試驗(yàn)員填填寫坍落度檢檢驗(yàn)記錄。需需調(diào)整時(shí),分分次加入減水水劑均應(yīng)有攪攪拌站派駐現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技技術(shù)人員執(zhí)行行。2．砼澆筑2.1底板砼澆澆筑2.1.1澆澆注前作業(yè)面面應(yīng)清理干凈凈。2.1.2底板板連續(xù)澆注，不不留施工縫，砼砼應(yīng)振搗密實(shí)實(shí)，時(shí)間以110-30秒秒為宜，以開開始泛漿和不不冒氣泡為準(zhǔn)準(zhǔn)，快插慢拔拔，均勻振搗搗。2.1.3砼澆筑由一一臺(tái)汽車泵澆澆筑，一次澆澆筑一個(gè)坡度度，一次到頂頂?shù)姆椒?。每每一個(gè)澆筑帶帶的前、中中、后各布置置1臺(tái)插入式式振動(dòng)器進(jìn)行行振搗密實(shí)，澆澆筑時(shí)砼澆筑筑流淌面長度度控制在188m以內(nèi)，為了了防止集中堆堆積，先振搗搗出料口處，形形成自然流淌淌坡度，然后后全面振搗。底板砼成型后，其其表面水泥漿漿較厚,不僅僅會(huì)引起混凝凝土表面收縮縮開裂,而且且會(huì)影響其表表面強(qiáng)度,故故等表面凝結(jié)結(jié)前必須用木木抹子搓壓表表面，以防止止表面龜裂，至至少抹壓三遍遍，最后一遍遍在混凝土終終凝前抹壓平平整，且用條條帚掃成紋理理，以增加美美觀度，?；炷翝仓K凝凝后加塑料薄薄膜及麻袋覆覆蓋,養(yǎng)護(hù)護(hù)期7—14天，既既可降低內(nèi)外外溫差,又可可防止混凝土土內(nèi)自由水蒸蒸發(fā).避免產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫和收縮裂縫縫。砼未達(dá)到足夠強(qiáng)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁禁敲打或振動(dòng)動(dòng)鋼筋。3.砼的溫度監(jiān)監(jiān)測(cè)采用溫度計(jì)進(jìn)行行測(cè)溫。筏板混凝土測(cè)溫溫采用電子測(cè)測(cè)溫儀，每個(gè)個(gè)筏板基礎(chǔ)設(shè)設(shè)4個(gè)測(cè)區(qū),,每個(gè)承臺(tái)基基礎(chǔ)1個(gè)測(cè)區(qū)區(qū)，每個(gè)測(cè)區(qū)區(qū)分上、中、下下三個(gè)測(cè)試點(diǎn)點(diǎn)，共35個(gè)個(gè)。上下測(cè)點(diǎn)點(diǎn)分別在距上上下表面1000㎜處，中中間測(cè)點(diǎn)位于于板厚中間?；炷翝仓皩?dǎo)線埋設(shè)好好，澆筑過程程中不得損壞壞導(dǎo)線。測(cè)溫工作在混凝凝土澆筑完畢畢后開始進(jìn)行行，測(cè)溫頻率率按持續(xù)144天考慮。具具體安排是：：前三天，每每?jī)尚r(shí)測(cè)溫溫1次；4天天至8天，每每4小時(shí)測(cè)溫溫1次；9天天至14天，每6小時(shí)時(shí)測(cè)溫一次，同同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)應(yīng)大氣溫度。4.砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方式：砼初初凝后終凝前前（即第一、二二遍收面后）先先采用塑料膜膜臨時(shí)覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以防止止大風(fēng)造成混混凝土表面局局部形成龜裂裂，第三遍收收面完成終凝凝后采用在基基礎(chǔ)筏板砼表表面覆蓋麻袋袋進(jìn)行保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝凝土的表面以以常壓水充澆澆不起“酥皮”時(shí)方可轉(zhuǎn)入入蓄水養(yǎng)護(hù)階階段?；A(chǔ)混混凝土的總養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小小于14天，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)以保持持砼的表面濕濕潤為準(zhǔn)。5.試塊的制作作監(jiān)理、施工方、商商品砼公司三三方見證取樣樣，試塊的數(shù)數(shù)量按相關(guān)規(guī)規(guī)范要求數(shù)量量留置，送檢檢試塊應(yīng)為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和同條件件養(yǎng)護(hù)試塊。六、質(zhì)量保證措措施施工前組織進(jìn)行行技術(shù)交底，使使全體施工人人員對(duì)整個(gè)施施工部署、施施工方法、施施工要求和應(yīng)應(yīng)注意的問題題有一個(gè)全面面的掌握，做做到心中有數(shù)數(shù)。質(zhì)檢部要制定專專項(xiàng)質(zhì)量保證證措施，增加加人員，加強(qiáng)強(qiáng)管理。進(jìn)場(chǎng)的原材料，必必須按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行復(fù)試，不不合格材料要要清退出場(chǎng)。派專人負(fù)責(zé)，以以加強(qiáng)對(duì)攪拌拌站的管理，保保證計(jì)量的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。分項(xiàng)工種，各工工序嚴(yán)格執(zhí)行行“三檢”制度?，F(xiàn)場(chǎng)指揮、值班班人員要時(shí)刻刻檢查施工情情況，及時(shí)決決策處理出現(xiàn)現(xiàn)的施工問題題，以保證施施工質(zhì)量。嚴(yán)格按照施工技技術(shù)方案組織織施工，按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作。對(duì)對(duì)違反規(guī)定不不負(fù)責(zé)任、不不聽指揮的人人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，立即現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)處罰。時(shí)刻掌握混凝土土內(nèi)部溫度變變化情況，隨隨時(shí)作好應(yīng)急急準(zhǔn)備，并做做好測(cè)溫記錄錄。混凝土養(yǎng)護(hù)的覆覆蓋層不準(zhǔn)擅擅自拆除。拆拆除前須報(bào)告告技術(shù)負(fù)責(zé)人人批準(zhǔn)后方能能按要求進(jìn)行行。10.施工過程程中如有停電電現(xiàn)象發(fā)生，需需采用發(fā)電機(jī)機(jī)進(jìn)行發(fā)電，不不得中斷施工工。11.施工過程程中如遇下雨雨，澆筑過的的混凝土用彩彩條布覆蓋,,防止雨水直直接淋其表面面。七、安全保證措措施凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的人員，必必須接受“三級(jí)”安全教育，具具備一般的安安全常識(shí)，并并與項(xiàng)目安全全部門簽訂有有關(guān)安全施工工責(zé)任制度。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的的人員，要掌掌握并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全全施工紀(jì)律（制制度），執(zhí)行行“三?！狈婪洞胧?，增增強(qiáng)自我防護(hù)護(hù)意識(shí)。每天天有專職安全全員值班，組組織安全執(zhí)法法隊(duì)，專門負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)督施工工安全工作。進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)質(zhì)量交底的同同時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行安全交底底，嚴(yán)格執(zhí)行行各種安全制制度。施工前，項(xiàng)目總總工進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，使所所有施工人員員了解和掌握握“干什么？怎怎么干？注意意什么?”，明白有關(guān)關(guān)安全施工的的具體要求和和操作方法。專用設(shè)備必須專專人操作；機(jī)機(jī)電設(shè)備由專專人維修保養(yǎng)養(yǎng)和管理。實(shí)行三相五線制制，一機(jī)一閘閘，安裝漏電電保護(hù)器?；又苓呍O(shè)防護(hù)護(hù)欄桿。夜間施工要有足足夠的照明，重重要部位、通通道口要有安安全指示燈。9．加強(qiáng)基坑護(hù)護(hù)坡及周圍建建筑物的監(jiān)測(cè)測(cè)，隨時(shí)報(bào)告告情況，以便便及時(shí)采取措措施。八、主要施工機(jī)機(jī)具及材料計(jì)計(jì)劃序號(hào)機(jī)具材料名稱單位數(shù)量備注1商品砼攪拌站座12汽車泵臺(tái)21臺(tái)備用4砼攪拌運(yùn)輸車輛128~10m3//車5插入式振動(dòng)器臺(tái)63臺(tái)備用6電子測(cè)溫儀臺(tái)2一臺(tái)備用7塑料薄膜m220008毛氈㎡15009木抹子個(gè)2010發(fā)電機(jī)臺(tái)111彩條布m2500九、控制收縮裂裂縫的技術(shù)措措施。1.減少水泥水水化熱的影響響為控制溫度裂縫縫，使用高強(qiáng)強(qiáng)水泥；選用用中熱或低熱熱的水泥品種種；充分利用用混凝土的后后期強(qiáng)度,以以降低水泥單單方用量，減減少水泥水化化熱。2.摻加外加料料2.1摻加外外摻料:摻用適量粉煤灰灰，以代替水水泥，從而降降低水化熱，改改善混凝土的的和易性,并并增加砼的可可泵性，同時(shí)時(shí)粉煤灰對(duì)砼砼的后期強(qiáng)度度有較好的增增強(qiáng)作用，摻摻量以實(shí)驗(yàn)室室配制為準(zhǔn)，達(dá)達(dá)到滿足砼強(qiáng)強(qiáng)度，抗?jié)B強(qiáng)強(qiáng)度及砼可塑塑性的要求。2.2外加加劑：①高性能泵送送劑（WS型型），起緩凝凝、減水、引引氣、減少坍坍落度損失等等多重功能。并并延長砼初凝凝時(shí)間，降低低水化放熱速速度。②摻加膨脹劑劑，降低砼收收縮，可以減減少大體積砼砼內(nèi)部微裂縫縫，從而提高高結(jié)構(gòu)自防水水能力。③加入抗?jié)B劑劑，按實(shí)驗(yàn)室室要求達(dá)到抗抗?jié)B強(qiáng)度。3．選擇優(yōu)質(zhì)骨骨料3.1粗骨骨料：進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)計(jì),優(yōu)先選用用自然連續(xù)級(jí)級(jí)配的粗骨料料,使混凝土土具有較好的的和易性、較較少的用水量量、節(jié)約水泥泥用量、具有有較高的抗壓壓強(qiáng)度。本工工程粗骨料選