中煉化px試車方案5開工時間及程序

目第一章總 編制依 試車小 開工原 開工要 總體要 具體要 開工程 第二章裝置全面大檢 總 電氣的檢 儀表的檢 8檢 9消防設(shè)施的檢 第三章公用工程投 新鮮水投 除鹽 除氧 儀表風投 氮氣部 9氣系統(tǒng)吹掃與投 第四章氣密與置換方 總 準備工 具體要 氣系 第五章加熱爐烘爐及臨氫系統(tǒng)干 總 烘爐目 準備工 第六章管道化學化學目 第七章催化劑及白土裝填方 第八章進油開工方 試車目 第二節(jié)裝置主要工藝參 1主要工藝指 2聯(lián)鎖一覽 3控制分析一覽 第三節(jié)試車負荷與物料平 試車負 物料平 第四節(jié)公用工程、氫氣及化工原材料消 水平衡 用電平衡 7平衡 8催化劑、化學藥劑等用量平衡 第五節(jié)裝置開工方 裝置進 裝置熱油 第六節(jié)停工方 第七節(jié)事故處理預(yù) 第八節(jié)安全環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、消防措 安全措 環(huán)保措 消防措 第九節(jié)試車難點及對 不水 編制依據(jù)本方案是以《中國海南煉油化工項目生產(chǎn)準備與投料試車規(guī)定》及芳烴聯(lián)合裝置的試車小指成員：開工原則開工要求操作人員進入崗位，必須按規(guī)定著裝，無關(guān)人員進入生產(chǎn)崗位開工現(xiàn)場必須保持照明設(shè)施齊全完好，有足夠的亮度。在崗操作員飲酒，班前生產(chǎn)過程中嚴禁超溫超壓和大幅度波動1000kw以上的動設(shè)備啟動操作人員違章指令和制止違章作業(yè)2013630201385201393012013652013752201363020136303201375201372342013723201372852013728201388620137252013857201388201388820138820088159201381220138222013年8 年 2013年8 年 2013825201382520138252013915C8A20138282013952013952013952013932013年9 年 12013412013712201371201375320134120136204201362020137205201363020136306201375201373172013720201381820138120138892013882013882013882013年8 年 2013828C8A20138282013952013731201395201395201391020139102013年9 年 2013920201392020139242013924201392820139282013930201393020139302013920120136520136202201362020137532013630201363042013752013813520138132013820620138202013825720138252013958201395201391892013年9 年 201392320139282013928201392812013515201362022013620201372032013630201363042013720201372552013725201385620137252013857201385201385820138520138129201381220138282013年8 年 2013年8 年 20138282013952013952013928中國海南煉油化工60萬噸/年對二甲苯聯(lián)合裝置試車方2013年52013年6 6.15 2013年7 7.10 2013年8 2013年52013年6 6.15 2013年7 7.10 2013年8 8.108.158.202013年9 9.10 2013年105.2010.510.10抽提裝置6.307.25出抽余抽出油產(chǎn) 抽提裝置正常生歧化裝置歧化裝置正常生9.4出苯產(chǎn)二甲苯分餾8.8引 引重整油補 9.5出混苯產(chǎn) 9.15出鄰二甲苯產(chǎn)二甲苯裝置正常生9.30熱水發(fā)電機組試運吸附裝置9.30出PX產(chǎn)吸附裝置正常生8.8引 9.20蒸汽發(fā)電機組試異構(gòu)化裝置異構(gòu)化裝置正常8.5引 7.25~8.5完成4臺白土塔裝填8.15~8.25完成4第二章裝置全面大檢查總則工藝管線的檢查操作人員檢查，要嚴格按施工版的PID圖，逐個現(xiàn)場的設(shè)備、管線、配件是否按PID圖要求檢查管道上的“8”字盲板是否嚴格按設(shè)計要求配置，是否齊全，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)；檢查受熱管線（加熱爐的管線、塔的抽出線、回流線、進料線等）是否能夠自由膨脹，靜設(shè)備的檢查；塔徑≤1600mm 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑 塔徑＞3000mm 塔徑 塔徑 塔徑 最大塔徑 冷C8A墊油時；動設(shè)備的檢查電氣的檢查儀表的檢查 檢檢查可燃氣體儀是否按設(shè)計要求布置，是否靈敏DCS控制系統(tǒng)中，聯(lián)鎖系統(tǒng)是氣防設(shè)施是否配備齊全 消防設(shè)施的檢查檢查消防系統(tǒng)和通訊設(shè)施是否安裝完畢，并準備好用消防系統(tǒng)道路是否施工完畢并暢通無阻消防豎管及其附件是否完好齊全鋼結(jié)構(gòu)的防火保護是否符合規(guī)范要第三章公用工程投用循環(huán)水系統(tǒng)的投用拆法蘭部位11CWS-21CWS-31CWS-41CWS-51CWS-6171CHWS-81CWS-91CWS-1CWS-1CWS-1CWS-CWS-E-604(排放新鮮水投用11PW-21PW-3NPW-42PW-52PW-62PW-7N8N9N至TW-1TW-1TW-1CWR-1TW-1CWR-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-15TW-16TW-1TW-TW-22TW-1孔板拆除后法蘭復(fù)位TW-1TW-1TW-1孔板拆除后法蘭復(fù)位TW-1除鹽水去凝結(jié)水過濾器UVTC-TC-1孔板拆除后法蘭復(fù)位TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1孔板拆除后法蘭復(fù)位TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-1TW-TW-2孔板拆除后法蘭復(fù)位TW-1TW-1TW-1⑶先拆除鹽水進水線TW-95206、除鹽水回水線CWR-95207的管端法蘭，再用短管連接這兩個管端法TW-90101→TW-90150→TW-95206→短管→CWR-95207→TW-復(fù)）→各機泵→各機泵回水線→CWR-95207→除鹽水出裝置線TW-95203→出裝置界區(qū)處排放。除鹽水自歧化裝置來TW-90101→TW-95204→TW-70601→除鹽水進空冷A701調(diào)節(jié)閥LV（在調(diào)后恢復(fù)）→（底部排放口排放）→溢流口TW-70602排放。⑴除鹽水去吸附分離注水罐管線：除鹽水自歧化裝置來TW-90101→TW-90150→TW-95206→臨時濾芯）→TW-62604→注水泵出口至解吸劑管線TW-62604單向閥處排放（干凈后，在注水泵出口安全閥PSV620A/B上法蘭排放。拆開處排放除鹽水自歧化裝置來TW-90101→TW-90150→TW-750101→TW-750102→TC-750906/TC-⑴除鹽水去D757管線：除鹽水自歧化裝置來TW-90101→TW-90150→TW-750101→TW-750103→除鹽水去D757罐LV75121處排放（在調(diào)節(jié)閥上游閥處排放，干凈后經(jīng)過調(diào)節(jié)閥旁路在調(diào)節(jié)閥下游閥處排放罐⑵先拆P752至A751管線TW-751202、A751至D757管線TW-751203的管端盲蓋，再用短管連接這兩個管端盲蓋。D757罐→TW-751201→濕空冷水泵P752（過濾器裝臨時濾芯）→TW-751202→SR751A/B（過濾器不裝濾芯）→P752A751TW-751202→A751D757TW-751203管端盲蓋→SR752A/B（過濾器不裝濾芯）→至D757罐前法蘭拆開處排放。濾器不裝濾芯）→P752至A751管線TW-751202→A751各空冷進水閥下游法蘭排放（干凈后恢復(fù)）→A751各空冷→A751至D757管線TW-751203→SR752A/B（過濾器不裝濾芯）→至D757罐前法蘭拆開處TW-751401管端法蘭處排放（干凈后恢復(fù)）PSV759A/B上法蘭排放。旁路）→TW-751401→TW-751404→P754閥拆開處排放。TW-90101→TW-90150→TW-750101→TW-750104→TW-751405→除鹽水去發(fā)排放（干凈后恢復(fù)）→TW-80701→TW-750106→調(diào)節(jié)閥LV75011上游閥處排放。除氧水除氧水自

M-112132BFW-41BFW-除鹽 至750-D-750-D-

E-750-D-E-E-E-750-D-E-E-E-E-750-D-

750-P-

E-E-自750-D-E-E-自750-D-750-PA- 750-D-750-SU-1、除氧器（750-D-753）系法蘭排放→D-753→P-751A/B過濾器上游法蘭排放、加藥系統(tǒng)（750-PA-濾芯啟泵向后路沖洗→E-605A/B/C/D、E-608A/B法蘭排放、排污系統(tǒng)（750-D-754、750-D-750-D-753→150-BDW-750101-2TB11→進750-D-755前法蘭750-D-754→80-BDW-751002-2TB3調(diào)節(jié)閥上游法蘭排放→調(diào)節(jié)閥副線→進750-D-755前法蘭排放-部13.5MPa蒸汽進裝置界區(qū)盲板1MS-2裝置內(nèi)流量計FT-901031MS-3蘭1MS-4線2MC-5中壓蒸汽分水罐D(zhuǎn)-9022MS-61MS-7（倒通1MS-81MS-9水器下線DN401MC-DN2001MS-E613管程管線(切斷閥接E613管程蘭DN1501MS-閥下線DN401AV-E802管程蘭DN2001MS-閥下線DN401AV-3.5MPaK-701口DN2001MS-1DN2001MS-2DN2001MS-3.5MPa蒸汽進裝置界區(qū)→流量計FT90103排放（吹掃干凈后恢復(fù)法蘭）→中壓蒸汽分水罐

→3.5MPaSEI200-MS-90150-11TB3-HC→M-601（短接）→管廊末端盲蓋吹掃（主線吹掃完成以后逐步吹掃E613/E802中壓蒸汽管線）干凈后恢復(fù)法蘭）→D-954→E613管 引汽要緩慢，以防水擊。將3.5MPa蒸汽引至汽輪機前，需暖管至少1小時。 1DN3001LS-2DN3001LS-3DN251LC-4DN1502LS-5復(fù)DN3001LS-6DN3001LS-7DN1501LS-8DN3001LS-9DN2001LS-DN2001LS-爐前閘閥下游DN1501LS-爐前閘閥下游DN3001LS-抽空器過濾器 1LS-減溫器S-901管線調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)下線調(diào)節(jié)閥上游法蘭DN3001LS-DN4001LLS-SEIDN2001LLS-DN2001LLS-DN1001LS-DN801LS-DN801LS-DN501LS-DN501LS-DN501LS-DN1001LS-DN801LS-DN801LS-DN801LS-DN501LS-DN501LS-過濾器上游法蘭DN801LS-DN501LS-DN501LS-DN501LS-E709管程 1LS-A603前閘閥上DN501LS-A607前閘閥上DN501LS-1DN400S-12DN1001LS-3DN801LS-4DN801LS-5DN501LS-6DN501LS-7DN501LS-8DN1001LS-9DN801LS-DN801LS-DN801LS-DN501LS-DN501LS-DN501LS-DN501LS-DN501LS-

短接）→200-LLS-50041界區(qū)盲板位置排放

自D901自D902泵冷水自SEI

1DN801LS-2安全閥上游DN502LS-3DN1501MC-4疏水器下游1MC-5DN1001MC-6線疏水器下游 排凝1MC-7調(diào)節(jié)閥下游DN1001MC-8恢復(fù)DN1001MC-9DN1001MC-蘭DN1001MC-調(diào)節(jié)閥下游DN1001MC-調(diào)節(jié)閥上游DN1501LC-D904法蘭（拆后恢復(fù)D904蘭DN1501LC-蘭DN401LC-恢復(fù)DN401LC-調(diào)節(jié)閥下游DN401LC-疏水器下游DN251LC-安全閥上游DN802LS-（調(diào)節(jié)閥上游法蘭/E902DN1502LLC-D901蘭（復(fù)DN1501LLC-P910管線（過濾器下線過濾器上游DN2501ESC- 1TW-調(diào)節(jié)閥上游DN801ECS-1ECS-線單向閥下游1ECS-單向閥上游1ECS-1ECS-1ECS-1DN251LC-2DN251LC-3DN251LC-4DN251LC-→至D904管線調(diào)節(jié)閥上游法蘭排放，吹掃干凈后通過繼續(xù)吹掃在D904 E-802/613后路凝結(jié)水線100-MC-95301吹掃完成以后，經(jīng)行支路的吹掃。D954底疏水線吹掃至疏水器下游法蘭（疏水器和過濾器下線，E613凝結(jié)水管線通過調(diào)節(jié)閥旁路吹掃至E613管程出口法蘭，E802凝結(jié)水管線通過調(diào)節(jié)閥旁路吹掃至E802出口法蘭。0.4MPa1DN7001LLS-2DN4501LLS-3換熱器出口法蘭DN4504LLS-4E605A/B/C/D各蒸汽支路孔板DN4504LLS-5換熱器出口法蘭DN3502LLS-6E605A/B/C/D各蒸汽支路孔板DN3502LLS-7DN3003LLS-8DN8001LLS-9低低壓蒸汽進加熱爐總管孔板DN8001LLS-DN1501LLS-低低壓蒸汽至除氧器管線孔板DN3001LLS-閥下線DN3001LLS-末端閘閥下游法蘭DN1501LLS-DN8001LLS-1DN8001LLS-低低壓飽和蒸汽自LPEC界區(qū)→管線700-LLS-750801管線末端盲蓋法蘭（吹掃排放）管線150-LLS-750802各支線吹掃至E608A/B蒸汽出口法蘭排放（排放吹掃）0.4MPa過熱蒸汽自/至LPEC界區(qū)→管線900-LLS-750805經(jīng)過加熱爐F801對流段→管線2h，2h汽要緩慢，以防水擊。將0.35MPa蒸汽引至汽輪機前，需暖管至少1小時。儀表風投用檢查確認流程，并與其它系統(tǒng)歧化界區(qū)吹掃干凈后引 D910(凈化風罐)，再引至各設(shè)備之前進行吹掃熱壓縮熱收爐機罐塔水爐機罐塔爐區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)發(fā)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)聲儀儀儀儀儀電儀儀儀儀波表表表表表系表表表表吹風風風風風統(tǒng)風風風風灰11IA-21IA-32IA-42IA-5拆儀表量計1IA-671IA-81IA-912-1IA-1IA-1IA-1IA-1IA-1IA-1IA-1IA-2→塔區(qū)儀表風總管盲端()→各服務(wù)點(吹掃→熱水發(fā)電系統(tǒng)儀表風總管盲端()→各服務(wù)點(吹掃D611→吸附塔程控閥儀表用風總管（)→各服務(wù)點（吹掃→制苯單元儀表風總管盲端()→各服務(wù)點(吹掃)LPEC裝置內(nèi)儀表風總管→→壓縮機區(qū)儀表風總管盲端()→各服務(wù)點(吹掃檢查確認流程，并與其它系統(tǒng) 去吹灰各軟

塔區(qū)服務(wù)塔區(qū)服務(wù)非凈化壓縮SEI界

750-D-750-D-

FV-

異構(gòu)化催化劑再生燒1DN150PA-12DN150PA-1破后恢復(fù)3DN150PA-14破后恢復(fù)DN50PA-15破后恢復(fù)DN50PA-16破后恢復(fù)DN50PA-17破后恢復(fù)DN50PA-18DN100PA-19DN100PA-1DN100PA-1DN100PA-1位1FV-DN100PA-12DN100PA-11DN150PA-12DN150PA-13DN100PA-1SEI邊界非凈化壓縮空氣→SEI裝置內(nèi)非凈化壓縮空氣總管盲端()

氮氣部分檢查確認流程，并與其它系統(tǒng)氮氣至LPEC界氮氣至LPEC界SR-安全閥放D-

氮氣至LPEC界安全處安全處放大1DN100SV-22DN150NG-13DN150NG-14DN150NG-15DN50NG-16DN50NG-17DN50NG-18DN50NG-19DN50NG-1DN50NG-1DN50NG-1DN150NG-1DN40NG-1DN25NG-1DN20NG-1DN50NG-1DN50NG-1DN40NG-1DN40NG-1DN80NG-1DN80NG-1DN80NG-1DN40NG-1DN25NG-1DN40NG-1DN25NG-1DN20NG-1DN40NG-1DN25NG-1DN20NG-1DN40NG-1DN80NG-1DN40NG-1DN25NG-1DN20NG-1DN40NG-1DN50T-801A1DN50T-801B1DN50T-6011DN50T-6021DN50T-60311DN50NG-12DN50NG-13DN50NG-14DN50NG-15DN25NG-11氮氣自低壓氮來盲DN150NG-12DN150NG-13C601AUVDN50NG-14DN50NG-15C601BUVDN50NG-16DN50NG-17DN40NG-18DN80NG-19DN80NG-1DN50NG-1DN40NG-1DN40NG-1DN80NG-1DN40NG-1DN40NG-1DN80NG-1DN40NG-11DN80SV-22DN100NG-13DN100NG-14DN100NG-15DN100NG-16DN100NG-17DN100NG-11氮氣自高壓氮來盲DN100NG-12DN100NG-1 D-801（PCV80701拆除后作為排放口）;D-804（PCV81801拆除后作為排放口）;D-610（PCV62601拆除后作為排放口）;K-701(壓縮機進氮氣處單向閥拆除后，作為排放口)。次吹掃，各軟管站及沿途導(dǎo)淋(吹掃)。 界，10） 氣系統(tǒng)吹掃與投氣系11DN200GG-2控閥PV-90201A2DN200GG-3FIG-1DN400FG-4線流量計FT-902021DN100LPG-5線液控閥LV-902022DN100LPG-62DN200FG-PV-7FT-1DN400FG-8計FT-716011DN150FG-9壓控閥PV-716022DN150FG-計FT-823011DN350FG-壓控閥PV-823022DN350FG-1DN40FG-12DN150FG-22DN50FG-31DN400FG-4線56782DN400FG-9PSV-2FG-1UV-1DN150FG-2UV-1DN150FG-3UV-1DN25FG-4UV-1DN25FG-5PCV-1DN25FG-6FA-2DN150FG-7FA-2DN25FG-8UV-1DN350FG-9UV-1DN350FG-UV-1DN40FG-UV-1DN40FG-PCV-1DN40FG-FA-2DN350FG-FA-2DN40FG-1DN400FG-1DN50FG-1DN40-1DN25-1DN50-1DN40-11DN200GG-21DN50NG-31DN50NFH-41DN100LPG-51DN80FG-61DN150FG-71DN50SB-81DN50SB-91DN50SB-1DN400FG-1DN50NFH-1DN40FG-1DN150FG-1DN350FG-氣分液罐D(zhuǎn)-906底部接臨時線閥PV-90202A旁路→壓控閥PV-90202A后手閥排放→氣分液罐D(zhuǎn)-906底部排放。氣管線→高分灌頂氣調(diào)節(jié)閥FV-70701處排放?！嚎亻yLV-90202旁路→液控閥LV-90202后手閥排放→液化石油氣汽化器E-901底部排放→液化石油氣汽化器E-901頂壓控閥PV-90202B前手閥排放→壓控閥PV-90202B旁路→壓控閥PV-90202B后手→氣分液罐D(zhuǎn)-906底部排放氣分液罐D(zhuǎn)-906出口總管線吹掃：氣分液罐D(zhuǎn)-906底部接入蒸汽→氣過濾器SR-903A/B法蘭處排放（排干凈后法蘭恢復(fù)）→氣過濾器SR-903A/B→氣器M-901→氣至NFH總管處排放。過濾器SR-903A/B頂至放空管線吹掃：氣分液罐D(zhuǎn)-906底部接入蒸汽→氣過濾氣至D-702開工氣管線吹掃：氣分液罐D(zhuǎn)-906底部接入蒸汽→氣過濾9）F-701爐前氣管線吹掃：氣分液罐D(zhuǎn)-906底部接入蒸汽→氣過濾器SR-903A/B→氣器M-901→F-701爐前氣管線→F-701氣壓控閥PV-71602前手閥處排放→壓控閥PV-71602旁路→F-701爐前氣總管放空處排放→F-701爐前氣總管去火炬總管處排放→排放干凈后10）F-701長明燈管線吹掃：氣分液罐D(zhuǎn)-906底部接入蒸汽→氣過濾器SR-903A/B→氣器M-901→F-701長明燈管線→F-701長明燈總管放空處排放→F-701長明燈總管去火炬總管處排放11）F-801爐前氣管線吹掃：氣分液罐D(zhuǎn)-906底部接入蒸汽→氣過濾器SR-903A/B→氣器M-901→F-801爐前氣總管線→F-801氣壓控閥PV-82302前手閥處排放→壓控閥PV-82302旁路→F-801爐前氣總管放空處排放→F-801爐前氣總管去火炬總管處排放→排放干凈后→60路火嘴金屬軟管前法蘭處逐條排放。12）F-801長明燈管線吹掃：氣分液罐D(zhuǎn)-906底部接入蒸汽→氣過濾器SR-903A/B→氣器M-901→F-801→F-801F801第四章氣密與置換方案總則準備工作具體要求 353525 A P2t1273 式中 A——漏氣P1、P2——試驗開始及終了時管內(nèi)壓力MPa空度下降不大于25mmHg/hr。聯(lián)合裝置的氣密和置換二甲苯分餾裝置氣密置換1）C801打開D801頂?shù)獨夤芫€補壓自立式調(diào)節(jié)閥PCV80701上游閥及旁路閥向D801通入氮氣控制壓力在一定E1）和C703A/B白土退油線最后一道閥前。

至脫庚烷塔進料/塔底換熱器（E703殼程至重整油分離塔進料/塔底換熱器（E801殼程 關(guān) 關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)

FA 關(guān)

1）C803、1）C804、P808A 自異構(gòu)化裝置氣密置換1）C-701、C-702、D-（0.05MPa系統(tǒng)的氧含量小于0.5%（體積。C701C702氣密流程將系統(tǒng)用氮氣充壓到0.5MPa，用肥皂水查找泄漏，在確認規(guī)定的時間內(nèi)壓力下降低于5KPa/h系統(tǒng)氣密合格。在C-703系統(tǒng)氣密合格后，準備進行氮氣置換。氮氣置換用充壓～卸壓的方法N2充壓到0.2MPa，再泄壓到微正壓（0.05MPa），系統(tǒng)泄壓時注意統(tǒng)的氧含量小于0.5%（體積。 反應(yīng)器：R-罐：D-氣密與置換時，必須把反應(yīng)系統(tǒng)出來，使閥門處于以下狀態(tài)：關(guān)閉所有的導(dǎo)淋閥并加絲堵、關(guān)閉所在反應(yīng)系統(tǒng)氣密及氮氣置換前確認：打開J-701前低壓蒸汽管線處倒淋閥，微開80-LS-70901上的閥打開反應(yīng)系統(tǒng)去抽空器J-701管線150-P-70901上的閥門，啟動J-701，將系統(tǒng)抽真空到635mmHg真空度。在系統(tǒng)處于真空條件下通過關(guān)閉噴射器真空側(cè)的閥門檢查泄漏，壓力是否上升，在真空度達到635mmHg后，保持60分鐘如果真空度的損失超過25mmHg/h，則必須用N2再次打破真空，找出并消除，繼續(xù)做抽真空泄漏試驗，直到系統(tǒng)真空度的損失小于25mmHg/h。用氮氣給系統(tǒng)充壓至壓縮機機內(nèi)氮氣換用吹的方法確認壓機與系統(tǒng)（反應(yīng)統(tǒng)氮氣換合格導(dǎo).5MP0.8MPa1.2MPa體卸壓至005MPa0.3vl％,在.05MPa2線空料側(cè)壓力要高于熱料側(cè)壓力，且壓差不得高于3.5bar。盲板盲死、導(dǎo)通壓縮機去火炬的管線25--70901上的盲板、導(dǎo)通壓縮機出的八字盲板、做氮氣氣 氮至安全地點氮至安全地點MK-開關(guān)閥組：關(guān)閉F701加熱爐氣和長明燈爐的前閥，UV閥、FV閥、PCV、氣爐前總閥/（0.05MPa吸附裝置氣密置換1）20mmHg/h；（體積N2（微正壓）0.1%（體積1）利用D802頂?shù)獨鈮|壓管線向D802及C802通入并利用壓力平衡線向D803補入氮氣控制壓力在一定值，C802及D803系統(tǒng)可同時氣密,利用SR601氮氣管線向系統(tǒng)內(nèi)其他各點補入氮氣控制壓自自自自至至自

開工旁至開工旁至P603、P605

利用D603頂?shù)獨庋a充管線向D603通入氮氣，并通過流程反向向C602注入氮氣，并控制壓力在一定值，檢查本系統(tǒng)內(nèi)各處的法蘭是否漏氣。C602與C605兩塔連通進行氣密。若無泄漏進行氮氣置換。置換時由設(shè)備作為起點向外吹掃并置換相連的管線。各PT、PDT、FT自P606自P6061）2）D605

抽出液塔及C2/C3沖洗流BB抽出液FV622321）2）3）利用D607頂?shù)獨庋a充線向D607通入氮氣，并通過流程反向向C604注入氮氣，控制系統(tǒng)壓力在一定3.3.PAGE7.33.3.PAGE7.3 3.3.PAGE7.4氣密介質(zhì)至D-至D-E-FT62801E-FV62802至T603至PX產(chǎn)品罐 自至 自至至至C8+1）2）利用D609頂?shù)獨庋a充線向D609通入氮氣，并通過D609管線氣密至各排污管線密排閥門?？刂?.3.7.5流程附圖公用工程裝置氣密置換利用D903頂1.0MPa蒸汽系統(tǒng)線給閃蒸罐系統(tǒng)充壓，壓力達到0.2MPa，檢查本系統(tǒng)內(nèi)各處的法蘭是否漏氣。若有泄作好記錄并及時聯(lián)系處理。若無泄漏則系統(tǒng)保壓。1.0MPa蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)可從汽汽

氧

自D901自D902泵冷水自SEI

去吹灰各軟

塔區(qū)服塔區(qū)服非凈化壓縮SEI

750-D-

異構(gòu)化催化劑再生

1）3.4.4.4流程附圖氮氣至LPEC安安全處放大高壓氮來氣系統(tǒng)氣器M-采樣分析氧含量小于0.5（V）%。氣系高、低壓火炬放空系統(tǒng)罐：D-0.3MPa，用肥皂水等檢查本系統(tǒng)內(nèi)各處的法蘭污油系統(tǒng)利用D-951污油罐氮封線和D-951、D-952至系統(tǒng)污油罐導(dǎo)淋接臨時氮氣線進行充壓，使二甲苯分餾部分污油系統(tǒng)壓力達到0.2MPa，用肥皂水等檢查本系統(tǒng)內(nèi)各處的法蘭是否漏氣。若有泄氣第五章加熱爐烘爐及臨氫系統(tǒng)干燥總則烘爐目的準備工作臨氫反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)束后，連上拆開的法蘭、控制閥、孔板，單向閥閥芯全部復(fù)位。然后對系統(tǒng)進行初步氣密，要求氣密壓力等級在0.5MPa，氣密合格后方可進行系統(tǒng)干燥。（包括：F-801爐管流量低低聯(lián)鎖）系統(tǒng)已通過氮氣置換，且0.5MPa初步氣密合格。0.1%（wtF-801烘爐方案121234567時間8爐管材質(zhì)均為20#碳鋼，故爐管出口溫度應(yīng)不超過450℃。F-701構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)的升溫遵循加熱爐F-701的烘爐曲線。烘爐及反應(yīng)系統(tǒng)干燥的介質(zhì)是氧含量小于0.5％的N2，不能使用空氣，因為空氣中的氧氣高溫下會燥之前必須進行N2置換。至脫庚至脫庚烷氮M再生廢氣排大 再生廢氣排大 再生用R-至抽氣器J-F-至E-702殼M至壓縮機干氣密自進料過濾E-自脫庚烷塔重沸爐至安全地點放至火炬總加熱爐前，瓦斯控制閥閥前壓力控制在0.35MPa左右，準備點爐。＜0.1（wtPV82431（蝶閥）和快開風門，調(diào)節(jié)爐膛壓力為微負壓。點燃點火棒，通過點火在點主火嘴過程中，要有專人觀察現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥后瓦斯壓力，避免因瓦斯管線壓力不穩(wěn)，造保持48小時，并做好記錄。在恒溫期間，依次交替點燃每一個火嘴，讓熱量均勻分布到整個時，手動控制爐出口氮氣流量，爐管（ASTMA335）溫度ASTMA335不得高于600℃。保證烘爐效果，溫度可稍高，可控制到520℃，恒溫時間也可拖長一些。壓力和循環(huán)量。反之則排出N2。一般控制在小于15℃/h的速率，降至300℃時，停中壓蒸汽，降至200℃以下時，加熱爐全部常溫-長度小于1米且無脫落可能時，可由施工單位進行修補。溫度

時間

嚴格按烘爐升溫曲線進行升降溫，不得擅自更改烘爐曲線，如遇問題應(yīng)及時向或有關(guān)技術(shù)4~80.1%（wt化學目

第六章管道化學第七章催化劑及白土裝填方案白土裝填方案150mm，分別表20～30目、10～204～82～4度，最靠下的一條線以下裝填φ19的瓷球。）高度體積數(shù)量φ0.3-φ～4010～204～82～4φ0.3-φ～4010～204～82～4φ19瓷球加至第一根標志線并扒平；7700mm 白石英砂20-30—石英砂10-20—石英砂4-8—石英砂2-4—φ19瓷1.6.3異構(gòu)化白土塔裝置圖φ19瓷白石英砂20-30—石英砂10-20—石英砂4-8—石英砂2-4—催化劑裝填方案121121112將催化劑經(jīng)下部接有帆布筒的漏斗輸送裝入反應(yīng)器內(nèi)，帆布筒的下口距底部約0.5米，防止裝填瓷瓷催化催劑分罐排污加盲板，補充H2管線截止閥關(guān)閉加盲板，將系統(tǒng)內(nèi)的壓力表根部閥關(guān)閉。反應(yīng)系統(tǒng)在催化劑安裝完成后，要先進行氮氣氣密實驗。對反應(yīng)系統(tǒng)充氮氣，按照的O2含量分析低于0.5％以下。連續(xù)數(shù)次，使系統(tǒng)中的O2含量低于0.5％，在壓縮機系統(tǒng)加壓置換時，壓縮機的潤滑油和干氣密封系統(tǒng)提H2H2引入入壓縮機的出口管線，進入反應(yīng)器系統(tǒng)，拆除壓縮機盲板，啟動壓縮機，分別升壓到0.5MPa，1.0MPa，1.5MPa進行H2泄漏試驗，由于H2容易泄漏，對以前做好泄漏和綜合性氣密試驗的地方，仍然要用肥皂水試漏。量體積RIC-吸附劑裝填方案堆密度（灼基600℃：820±20kg/m3：≤1.0%；裝量75kg/桶。劑泄漏測試、頂?shù)赘駯诺臍饷茉囼灡仨毥?jīng)過RIPP技術(shù)人員的確認方可進行下一步操作。吸附塔有一層底格柵，11層中間格柵，一層頂格柵。兩個吸附塔裝填的步驟相同，同時進行。以一個120.5kg升,50升)；，DN250口的兩頭帶法蘭的變徑接頭（600變250），兩吸附室所有管線的盲法蘭或盲板。 升附塔封閉，并用氮氣或干燥空氣充壓至最低0.035MPa。 3小吸附劑裝 6小 2小查或格柵整體性測試未通過需要返工，則需要的時間。溶劑接卸劑方案對于芳烴聯(lián)合生產(chǎn)裝置主要的溶劑有對二乙基苯（PDEB）PDEB試車目標投料試車一次成功，產(chǎn)品質(zhì)量合格、高效、低耗生產(chǎn)裝置連續(xù)運行并產(chǎn)出合格產(chǎn)品投料試車物料損耗少，經(jīng)濟效益明投料試車應(yīng)具備的條件影響投料的設(shè)計變更項目已施工完系統(tǒng)吹掃、、氣密完成設(shè)備處于完好備用狀態(tài)儀表、DCS、MCS及ESD等計算機系統(tǒng)的檢測、控制、聯(lián)鎖、系統(tǒng)調(diào)校完畢，準確可靠國內(nèi)外同類裝置培訓、實習已結(jié)束各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證各項生產(chǎn)管理制度各級試車指揮系統(tǒng)已，已值班上崗，并建立例會制度以崗位專責制為的十項制度已建立經(jīng)上級批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交投料試車方案人手一冊每一試車步驟都有方案，從指揮到操作人員均已掌握已進行試車方案的交底、學習、討事故處理預(yù)案已制定并保運后備人員已水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜已合格，運行穩(wěn)定化學水、系統(tǒng)水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠已實現(xiàn)雙電源、雙回路供電供電線路已經(jīng)，人員開始倒班巡檢蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常工業(yè)風、儀表風、氮氣系統(tǒng)運行正壓力、流量、等參數(shù)合格化工原材料、潤滑油(脂)準備齊化工原材料、潤滑油(脂)已全部到貨并檢驗合潤滑油三級過濾制度已，設(shè)備潤滑點已明確崗位、直通已開通好用調(diào)度、火警、急救可靠好用無線、報話機呼叫清晰物料系統(tǒng)已處于良好待用狀機泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好待用狀態(tài)貯罐防靜電、防雷設(shè)施完好貯罐呼吸閥、安全閥已調(diào)試合格不合格品處理已產(chǎn)品銷售和已產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、已安全、消防、急救系統(tǒng)已完道路通行標志、防輻射標志齊全現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救已經(jīng)普及已投用，完好率達到100％；安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運試車期間的原料、、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中環(huán)保工作達到“三同時化驗分析準備工作已就第二節(jié)裝置主要工藝參數(shù)主要工藝指標重整油塔(C-℃℃%℃%二甲苯塔(C-℃℃%℃%鄰二甲苯塔(C-℃℃%℃%重芳烴塔（C-℃℃%℃%吸附系統(tǒng)(C-℃℃℃抽余液塔(C-℃℃%℃%抽出液塔(C-℃℃%℃%成品塔(C-℃℃%℃%解吸劑再蒸餾塔(C-605)℃℃RIC-反應(yīng)壓力（表，初期/末期，MPaH2/HC，h-MPa反應(yīng)系統(tǒng)℃D701D701液位%脫庚烷塔(C-℃℃℃%℃%回流比C-℃℃℃%壓力，MPag℃7323- 聯(lián)鎖一覽限限控制分析一覽表序號物料名稱分析項目分析方法頻率正常開工序號物料名稱分析項目分析方法頻率正常開工序號物料名稱分析項目分析方法頻率正常開工第三節(jié)試車負荷與物料平衡試車負荷物料平衡 氣 進料甲苯塔底物輕烴自歧化合計出料C6~C7餾分C9+A去歧化C9+A汽油組分重芳烴成品塔頂液 進料 進料氣2.2.2 第四節(jié)公用工程、氫氣及化工原材料消耗公用工程消耗水平衡表用電平衡表蒸汽及凝結(jié)水蒸汽消耗量凝結(jié)水量三吸附分離生產(chǎn)-四異構(gòu)化生產(chǎn)裝置--五二甲苯蒸汽消耗量凝結(jié)水量全裝置壓縮風用量平衡表氮氣用量平衡表氮氣壓力MPa(表1234567 平衡 第五節(jié)裝置開工方案裝置進油條件外購混合C8A墊油。裝置進油調(diào)節(jié)閥投用前先打通旁路，沖洗301200-P-DN2001200-P-DN20012200-P-DN20013100-P-DN10014150-P-DN15015150-P-DN15016200-P-DN20017750-P-DN75018750-P-DN75019150-P-DN1502150-P-DN1501150-P-DN1501150-P-DN1501200-P-DN2001150-P-DN1501150-P-DN1501100-P-DN1001100-P-DN1001950-P-DN9501250-P-DN250280-P-DN80150-P-DN50150-P-DN501150-P-DN1501150-P-DN1501100-P-DN1001200-P-DN2001200-P-DN200150-LS-DN501100-LS-DN100180-LS-DN80150-LS-DN50180-LS-DN80180-LS-DN80180-NG-DN80150-NG-DN501啟動罐區(qū)C+重整油輸送泵,打開泵最小流量線,打通引油流程:C+重整油罐→C+重整油輸送泵→E0AB2--00C01G40對813%LC00LC800P848進行循環(huán)，并建立01塔底0--03D08201塔頂?shù)难h(huán)，確保有最大循環(huán)流量，方C01塔底液位達到0%時，啟動81向81送料，從液面觀察窗L-712觀察81液位，當液位達到30%時，調(diào)校并投用D81的遠傳液位計LT0701；②啟動P82，慢慢將801內(nèi)物料送入C801F87當C801液位IC 達到C80塔底向甲苯塔C80L80901C82塔底立30LI8090IC8040達到80%C802C801塔底向802802的位達到8％后，啟動P803A//C中的臺，建F801爐流量同全開兩根管流量調(diào)節(jié)閥確保爐流量最；發(fā)生電機載而損。當二甲苯塔底重沸爐的所有爐管及塔底物料進入相關(guān)換熱器已建立循環(huán)回路，并且二甲苯塔C802 當LIC達到%時，開始從C803塔底向重芳烴塔C804墊油，用現(xiàn)場就地液位計LG81901對塔底液位進行確認。當C804塔底建立30％液位以后，調(diào)校并投用塔底液位LIC81901。在LIC達到%以序號1+DN20012200-P-DN2001380-P-DN20014100-P-DN10015300-P-DN30046序號1+DN20012200-P-DN2001380-P-DN20014100-P-DN10015300-P-DN30046300-P-DN30017200-P-DN20018300-P-DN30029300-P-DN3002300-P-DN3001450-P-DN4502300-HW-DN3002300-P-DN300140-FG-DN401150-FG-DN150150-LS-DN50150-P-DN50150-P-置DN50150-LS-DN501 建立D702→P705A/B→C702進料控制閥FV71402→C702流程，當D702液位LIC達到%時，打開吸附分離裝置進油180-DN8012250-P-DN25013200-P-DN20014250-P-DN25015300-P-DN30016200-P-DN20017250-DN25018350-P-DN35019300-P-DN3001200-DN2001250-P-DN2501250-P-DN2501350-P-DN3501350-P-DN350180-P-DN80280-P-DN802100-DN1002250-P-DN2501150-P-DN1501150-P-DN1501150-P-DN1501150-P-DN1501150-P-DN1501100-P-DN1001150-P-DN1501150-P-DN150150-P-DN501200-P-DN2001400-P-DN4001300-P-DN3001300-P-DN3001100-LS-DN100180-LS-DN80150-LS-DN50150-LS-DN50140-P-DN401會對分子篩造成損害，所以吸附分離裝置采用外購C8A進行墊油。C8A罐下泵流量小，先C8AC8+重T801中C8+重整油罐下P811700裝置,在C8AD602之前,700裝置墊油已完成各位正D602D602P701A/BLTLG81601D80330%LT81601。達到80%時，啟動抽出液塔底泵P605，開工返回線150-P-62206進行循環(huán)，并建立C603塔底150-P-62213D606P606C603C603位達到80%時，啟動P605向D606墊油，從液面觀察窗LG62501觀察D606液位，當液位達到30%時，調(diào)校并投用D606的遠傳液位計LT62501；②啟動P606，慢慢將D606內(nèi)物料送入C603內(nèi)，投用回流控制閥建立從C603塔頂向C604墊油流:D606→P606A/B→FV62501→C604,通過回流對塔盤進對C604塔液位進行確認，塔建立30%液位，調(diào)校并投用塔液位LIC62701。建立C604底100-P-62614D607P608C604C604位達到80%時，啟動P607向D607墊油，從液面觀察窗LG62801觀察D607液位，當液位達到30%時，調(diào)校并投用D607的遠傳液位計LT62801；②啟動P608，慢慢將D607內(nèi)物料送入C604內(nèi)，投用回流控制閥FV62802。停止從C603C604墊油。內(nèi)，投用回流控制閥FV62001，并將FV62001LT62101進行串級控制。確認C602液位達到100%時,打開C605進料控制閥FV6902,從C60向C605墊油。用現(xiàn)場就地液位計LG62901對C605塔塔30%LIC6291LIC 達到%啟動P614過管線40P-6290向C605內(nèi)沖洗并止從C602向605墊，停止從803向C62/C60墊油，停止從602向D83墊油停止C70向D602油停止從T80向C701油。建立裝置冷油運油運目的考驗各類儀表測定精確度和調(diào)節(jié)靈活性、可靠性進一步管道安裝問題，以便于整改準備工作火炬、放空系統(tǒng)暢通且全部置換合污油系統(tǒng)具備投用條件、氮氣置換合格進油區(qū)域停止一切動火作業(yè)進油系統(tǒng)氣密合格，氮氣置換合格流程正確、暢通，所有臨時盲板拆除，8儀表、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合格、投用正所有機泵具備投用條件必要進行沖洗，各低點均要排污，建立二甲苯分餾裝置、異構(gòu)化裝置、吸附分離裝置各自單獨的C8A循環(huán)；各塔容器的液位必須達到80%，以便為系統(tǒng)升溫提供足夠的液體藏量。C802C801T801A/B；C802C803，且C802塔底物料由P803A/B/C增壓后通過開工墊油線到D802，C802塔底物料、D802內(nèi)物料分別由P803A/B/CP804A/B增壓后通過C802塔底C802塔頂退油線循環(huán)到T801A/B；C803塔底物料由P806A/B增壓后通過正常流程到C804，且C803塔底物料由P806A/B增壓后通過開工墊油線到D804，C803塔底物料、D804內(nèi)物料分別由P806A/B、P807A/B增壓后通過C803塔底、塔頂退油線循環(huán)到T801A/B；C804塔底11C-TC-C-

沖罐D(zhuǎn)602和異構(gòu)化裝置脫庚烷塔C701的冷油運。自P-BBP-至E-D-D-D-P-P-E-P-P-D-P-E-T-P-P-P-系統(tǒng)冷油循環(huán)穩(wěn)定以后，停抽出液塔C603塔底/塔頂泵P605/P606、成品塔C604塔底/塔頂泵靜止脫水結(jié)束后，重新啟動抽出液塔C603P605/P606C604裝置熱油運后，以不大于20℃/h的速率升溫。取先啟動二甲苯塔的熱油運，二甲苯塔升溫后再提供熱源給鄰二甲苯塔C803、重芳烴塔C804以及吸附分離裝置的抽余液塔C602、抽出液塔C603、成品塔C604、解吸劑再蒸餾塔C605和異構(gòu)化裝置的脫庚烷塔C701，進而進行整個二甲苯單元的熱油運。由于重整油分離塔C801底設(shè)置有蒸汽重沸器E802,因此重整油分離塔C801可以單獨升溫?！?0℃/h當C801塔底的蒸發(fā)量上升時，應(yīng)密切塔盤溫度和塔壓。塔底物料蒸發(fā)時，塔壓開始上升，液體開始在塔盤上。由于塔內(nèi)氮氣環(huán)境、且含有少量水分等輕組分，因此壓力無法穩(wěn)定；0.04MP（g二甲苯塔C802升況，引入C802或送入C8+重整生產(chǎn)油儲罐T801。E607A/B、E610和鄰二甲苯塔重沸器E808A/B應(yīng)分別在各自的凝液流調(diào)節(jié)閥FV61801、FV61802150-P-80603→A805→E812C8+重整油儲罐T801（g，PDIC815031.7MPa（g1.7MPa（g控制調(diào)節(jié)器PDIC81101的設(shè)定值調(diào)整為0.15MPa。當C803塔底的蒸發(fā)量上升時，應(yīng)密切塔盤溫度和塔壓。塔底物料蒸發(fā)時，塔壓開始上升，液體開始在塔盤上。由于塔內(nèi)氮氣環(huán)境、且含有少量水分等輕組分，因此壓力無法穩(wěn)定；0.04MP（gD80530%時，調(diào)校并投用D805的遠傳液位計LT82101。啟動P809，（g，PDIC815030.2MPa（g0.2MPa（g冷壓力平衡線和排不凝汽線上的閥門；隨著二甲苯塔C802的升溫，脫庚烷塔重沸器E705重沸降，及時由C8+重整油罐T801向異構(gòu)化裝置入C8A。的凝液流調(diào)節(jié)閥FV61801、FV61802、FV61902、FV61903、FV62701手動打開5%。升溫程，密塔溫度塔，底蒸發(fā)，壓始升液開始在62C3、640.35MPa（g、0.28MPa（g0.04MPa（gD066D7 D-

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C-

D-D-C-C-P-D-D-C-C-P-P-在冷油運循環(huán)的基礎(chǔ)上投F701、E705E709，對系統(tǒng)升溫。在升溫過程中投用E703、E704對BB堵塞，二甲苯分餾裝置已準備升溫。根據(jù)二甲苯塔升況，調(diào)整抽余液塔C602、抽出液塔C603、C604的操作，根據(jù)各液位情況進行及時補料，并維持系統(tǒng)熱循環(huán)的平穩(wěn)。吸附分離裝置熱油運循、調(diào)整循環(huán)量，使各塔、罐液位穩(wěn)定，各裝置的物料平衡。二甲苯單元大循環(huán)熱油運流程703-E-白土塔墊油活化C8A:C8A≥98wt%，水含量<50ppmwt1300-P-12300-P-13300-P-14300-P-15150-P-16150-P-17150-P-18150-P-1塔，由脫庚烷塔水包脫水。手動控制通過換熱器E703旁路的二甲苯流量，使E703后溫度TI71104控制在100℃左右。白土塔墊油流速過5t/h(具體充填流量值由開車團隊提供),以避免白土流化。C805A/B：C701P703A/B→E703→80-P-71109→完成后，關(guān)閉白土塔底墊油管線上的閥門，白土塔靜置4小時左右。向動（脫庚烷塔→白土塔→脫庚烷塔）,通過手閥和就地流量表調(diào)節(jié)C8A流量。C805A/B干燥流程：脫庚烷塔C701脫庚烷塔底泵P703A/B→E703→80-P-71109→二甲苯分餾白土塔充80-P-80806→80-P-80807（C805A/B）→C805A/B→150-80801/803活化持續(xù)4-8小時,具體情況根據(jù)白土塔出口水含量決定活化時間。確認白土塔出口水含量<50ppmwt異構(gòu)化白土塔C703A/B由脫庚烷塔C701底部分物料進行墊油活化，活化流出物返回到脫庚烷塔,由脫庚烷塔水包脫水。手動控制通過換熱器E703旁路的二甲苯流量,使E703后溫度TI71104控制在130-140℃。白土塔墊油流速過5t/h(具體充填流量值由開車團隊提供),以避免白土流化。C703A/BC701P703A/B→E703→300-P-71108150-P-71006→異構(gòu)完成后，關(guān)閉白土塔底墊油管線上的閥門，白土塔靜置4小時左右。向動（脫庚烷塔→白土塔→脫庚烷塔）,通過手閥和就地流量表調(diào)節(jié)C8A流量。C703A/B干燥流程：脫庚烷塔C701脫庚烷塔底泵P703A/B→E703→300-P-71108150-P-71006→異構(gòu)化白土塔活化線150-P-71007→C703A/B150-P-71010/71009→活化持續(xù)4-8小時,具體情況根據(jù)白土塔出口水含量決定活化時間，確認白土塔出口水含量<50ppmwt吸附分離裝置開工30wt1wt1wt1wt氮1wt1wt1wt<5wtC8AC8AC802C802C8AD803,下,在吸附分離罐T602→C602下；確認T601閥門關(guān)閉,盲板盲死；確認T601出口兩閥門關(guān)閉，確認T602補氮線投用，確認T602液位計、溫度計和現(xiàn)場壓力表投用，確認T602現(xiàn)場排放和密閉排放關(guān)閉，確認P610A/B現(xiàn)場排放和密閉、投用C8AT602充液85%液位T602充液,關(guān)閉P606A/B出口至A604A～D必要時恢復(fù)補充重整油，并經(jīng)過C805A/B進行白土處理。C8A E801殼 E805殼 E801管 塔 E807管 E704管 E807

F跨 E606殼 E704殼 E606管 E614管 D跨 E702殼 反應(yīng)旁 E702管重整生C8芳烴流程示重整生至C8芳烴流程示意至當C8A經(jīng)過白土處理，并滿足雜質(zhì)含量要求時，抽余液混合罐D(zhuǎn)601和抽出液混合罐D(zhuǎn)605可以進行墊C8A。兩罐墊油程序相同,先后對兩罐進行充前提條件：確認裝置建立大循環(huán)（混合罐走旁路）C8A符合規(guī)格要求。具P601A/B/C處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。量大小可以通過P603A/B的最小流量線調(diào)整。 40℃（TI62301整C604操作。（D608（D609（D608（D609（D608分離罐（D609。關(guān)閉抽出液沖洗集合管線上所有閥門。（D608（D608（D608（D609（D608（D6090.3MPa（g（吸附塔充液操作要極其以避免損壞分子篩和吸附塔內(nèi)件。用冷的混合C8A（溫度低于40℃）進行充液。用于充液的混合C8A中水和雜質(zhì)（不飽和化合物、氧化物、C9+等）含量必須符合達到工藝要求。打通從解吸劑輸送泵（P610A/B）連接到抽余液塔進料/塔底換熱器的開工線150-P-63102，確認充液管線300-P-61611接至P601A/B線上的彎頭已安裝,按以程進行吸附塔充液:（D→R300-線600-P-61403/4→吸附塔（C601A/B。600狀態(tài),解吸劑線占用部分需要進行降溫,啟動P610A/B,串入A604進行降溫,當SR602后溫度TI60401降至40℃以下后進行C601A/B墊油。以低流速避免分子篩床層流化。（0.35MPa；600同；墊油時至少一人在現(xiàn)場檢查確認，內(nèi)操專人操作MCS程控閥。1DN10012DN1001350-SB-DN501450-SB-DN501550-NG-DN501650-NG-DN5017—2850--DN509980-P-DN80180-P-DN8280-P-DN803100-P-線DN1002300-P-DN3003350-P-DN350340-SB-DN4040-SB-DN4040-SB-C601A線DN40140-SB-C601B集合管底部抽出液沖洗排污線DN40140-SB-線DN40140-SB-C601B線DN40140-SB-DN40140-SB-DN40140-SB-DN40140-SB-DN401250-P-DN2501250-P-DN2501350-P-DN2501350-P-DN3501300-P-DN3001200-P-DN2001250-P-DN2501200-P-DN200180-P-DN80180-P-DN801100-P-DN1001100-P-DN100180-P-DN80180-P-DN801300-P-DN3001250-P-DN2501150-P-EJ601DN1501300-P-DN300140-SB-DN40140-SB-DN40140-SB-DN40140-SB-DN401150-P-DN1501150-P-DN1501150-P-DN1501150-P-線DN1501（C602流程進行底封頭充液:T602→P610A/B→150-P-63102→150-P-61625→300-P-61605→150-P-入控制閥吸附塔底封頭。持吸附塔壓力穩(wěn)定（約為0.35MPa。0m3/h（閥調(diào)節(jié)流量）底封頭快充滿的時候是否應(yīng)該適當減小沖洗流量？如果達不到,打開控制閥旁路進行流量控（4-6C601A中心管中心管沖洗“出”線50-P-60518UV60503D601、中心管墊油與吸附塔墊油同時進行,保證吸附塔中心管壓力內(nèi)外平衡。貫通中心管線、中心至/自抽余液底封頭充液完成后,啟動P610A/B按以程進行吸附塔充液,具體充液流程如下：殼程600-P-61403/4→吸附塔（C601A/B。質(zhì)等確認P601的墊油線上的彎頭已安裝、打開各集合管頂部的放空閥。所有開關(guān)閥的上下游閥打開。MCS168閥（300-P-61611），調(diào)節(jié)流量達到60m3/h。調(diào)節(jié)吸附塔PSV旁路線至放空罐的手閥開度，保持吸附塔壓力穩(wěn)定（約為0.35MPa。、通過頂封頭沖洗“出”控制閥FIC60504/FIC60510上游的視鏡檢查頂層是否充滿液體，當至/線600-P-61403/4→吸附塔頂封頭。、改通吸附塔頂封頭充夜線流程進行頂封頭墊油，調(diào)節(jié)頂封頭充液手閥的開度，使流量10m3/h。檢查SR602TI6040140℃(或更低。、打開通向抽余液混合罐（D-601）的吸附塔頂封頭放空線，打開頂部人孔放空線沖洗至C602。通過PSV旁路的觀察玻璃視鏡檢查流體是否全是液體（應(yīng)在約5小時后。頂封頭人孔沖洗“出”管線中的至/、打通循環(huán)線墊油流程，確認循環(huán)泵P601A/B/C沖洗/熱備線盲板打開，關(guān)閉吸附塔至循環(huán)泵入口的第一道閥,將吸附塔和循環(huán)泵，打通循環(huán)泵出口至吸附塔頂?shù)难h(huán)管線，安裝短管取代位于、通過泵沖洗(暖泵))線沖洗循環(huán)泵:50-P-60407P601A/B50-P-61410/412C601。循環(huán)泵出口排氣至D601,確認當循環(huán)泵中無氣體。至/自抽余液SRP601A/B至/ 置、吸附分離裝置大循環(huán)進行C8A。C1C4一起沖洗、C2/C3和抽出液一起沖洗，由罐區(qū)T602中的C8A進入抽余液塔經(jīng)過吸附分離裝置吸附塔墊口線→P601A/B出口出口循環(huán)線吸附塔（C601A/B。C8A進入吸附塔后經(jīng)過開關(guān)閥沖洗到集合管。。用軟管可將開關(guān)閥排凝和放空接到臨時集合管上。確認T602中足夠的C8A(C8A貯量大于打開墊油管線和循環(huán)泵吸管線之間的閥，將進入吸附劑塔的C8A的溫度保持在40℃以下。C602C603P-604A/BC801,將部分以稍微提高塔的操作溫度,來降低液位。由于沖洗會導(dǎo)致系統(tǒng)C8A藏量增加,多余C8A經(jīng)建立解吸劑集合管經(jīng)解吸劑-抽余液跨線300-P-60901到抽余液混合罐D(zhuǎn)601的流程和C1沖洗線經(jīng)過C1沖洗-抽余液跨線80-P-60905到抽余液混合罐D(zhuǎn)601的流程，解吸劑集合管和C1時嚴禁流速過高對吸附塔塔盤和內(nèi)件造成沖擊,將開關(guān)閥支管上的放空和排凝用帶視鏡的金屬軟管接到200m3/h進行2-3次開關(guān)動作,以達到最佳沖洗效果。循環(huán)。建立進料集合管經(jīng)進料-抽余液跨線250-P-60903到抽余液混合管D601的流程和C4沖洗管線經(jīng)C4沖洗線-抽余液跨線80-P-60909到抽余液混合管D601的流程，進料集合管和C4集合管進行反向沖洗,沖洗C8AFV60301（；注意調(diào)整一路恢復(fù)C8A循環(huán)。打通C2/C3集合管經(jīng)C2/C3沖洗線-抽余液跨線100-P-60907到抽余液混合管D601的流程，C2/C3沖線，打開C2/C3沖洗線、抽出液集合管頂部的放空管線。。次開關(guān)動作。（。沖洗完成后關(guān)閉所有吸附塔內(nèi)件和集合管箱的沖洗完成后，停P610。關(guān)閉吸附塔墊油線周圍的閥，將從P610來管底部閥門（盲板開著，將吸附塔與其它工藝設(shè)備。（T601流泵P604出口至A-605管線40-P-62005；C603回流泵P606出口至A604管線150-P-62508；A604至→C603吸附分離單元按以程進行循環(huán):T601→P610A/B→150-P-63102→E601（殼程）→C602→P603A/BE601（管程）150-P-61607→D-605→E606（）C603→D606→P606A/B→→C603打通流程:C603回流泵P606150-P-62508A604150-P62307→抽余液塔側(cè)線罐D(zhuǎn)602600單元按以程進行循環(huán):C602P603A/BE601（管程）150-P-61607→D-605→E606（殼程）→C603→C603回流泵P606→150-P62508→A604→150-P-62307抽余液塔側(cè)線罐D(zhuǎn)602→P-打通C8A排放流程：C62側(cè)線罐D(zhuǎn)60異構(gòu)化進料泵701A/B反應(yīng)旁路C01C802CA產(chǎn)品注意事項在調(diào)解溫度時,幅度不要過大,同時控制側(cè)線溫度,仔細檢查C602 側(cè)線PDEB 關(guān)閉A604→150-P-62307→抽余液塔側(cè)線罐D(zhuǎn)602→P-701A/B→250-P70807→E-613→250-P63402解析劑系SR- P-到140℃時，檢驗自動控制順序，孔板流量計交叉檢驗并完成PDEB的。最后，異構(gòu)化裝置反應(yīng)部分投打通流程：解吸劑線350-P-62301150-P-62304A604D602P701E613SR602 吸附塔從環(huán)境溫度加熱到100℃吸附塔出C8A中的水分含量,并做好記錄。確認各集合管底部盲板為打開狀態(tài)，關(guān)閉循環(huán)泵出閥，打開四個公共吸閥，投用循環(huán)泵按照大回路周圍的實際循環(huán)速率，兩個吸附塔可同時加熱。調(diào)節(jié)解吸劑流量為正常值的50%。100℃(120℃)時起動循環(huán)泵（設(shè)計的吸附塔內(nèi)件在冷狀態(tài)下經(jīng)受不住啟動前P601A/B/C一直通過沖洗預(yù)對泵進行沖洗和預(yù)熱，循環(huán)泵與吸附塔同步升溫；打開P601A/B兩臺循環(huán)泵的出閥，將循環(huán)泵與出管線連接起來。打開P601A/B之間的四個公共吸閥。將流量控制閥FIC61518和壓力控制閥PIC60517開度手動設(shè)為15%?，F(xiàn)場啟動循環(huán)泵0.9MPa（g制閥FIC61518和壓力控制閥PIC60517置于自動方式，F(xiàn)IC61518設(shè)定點約為1689m3/h，PIC60517設(shè)定點為0.9MPa（g。72吸附塔處于旁路狀態(tài),吸附塔,裝置短循環(huán)建立。吸附塔和集合管與裝置其它部分：進料、解吸劑、進料沖洗、解吸劑沖洗及抽出液沖洗集合管、抽出液和抽余液集合管將雙閥關(guān)死，中間導(dǎo)淋打開；同時應(yīng)