鋼筋焊接專項(xiàng)施工方案

鋼筋機(jī)械連接和焊接專項(xiàng)施工方案1、工程概況本工程鋼筋的連接將有機(jī)械連接和焊接，機(jī)械連接主要是直螺紋連接；焊接包括電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、電弧焊。機(jī)械連接在地下室底板、地下室墻板、豎向鋼筋大于或等于Ф22將采用機(jī)械連接—直螺紋連接。焊接—電渣壓力焊、電弧焊、閃光對(duì)焊。地下室外墻、柱、剪力墻等豎向連接中Ф14-Ф20為電渣壓力焊。閃光對(duì)焊用于鋼筋豎向和水平連接中。電弧焊用于部分鋼筋的連接。2、編制依據(jù):《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503—2001）;《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002）；《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—96）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》(JGJ27-86）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—96）3、鋼筋的機(jī)械連接3.1、直螺紋連接：滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適用于大直徑鋼筋的連接鋼筋切頭滾軋螺紋加保護(hù)套工地連接套筒加工以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠,可提高施工進(jìn)度，已被建筑業(yè)廣泛采用。（1）加工工藝：（2）滾軋直螺紋鋼筋接頭技術(shù)是用專用滾軋螺紋設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)將鋼筋端頭部位一次性直接快速滾軋出直螺紋.（3）滾軋直螺紋工藝流程：A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直,不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須切掉。B、鋼筋絲頭加工:在專用滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋與直螺紋套筒擰緊。C、鋼筋連接：用機(jī)械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊.（4）滾軋直螺紋試件:A、工藝檢驗(yàn)(檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋與套筒型號(hào)規(guī)格是否匹配）：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,對(duì)每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一組試件,做單向拉伸試驗(yàn)，要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo).B、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（見證取樣)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同形式同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。C、對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，作單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)評(píng)定。D、當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度的要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。E、如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批判為不合格。F、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均二次抽樣合格時(shí)，每驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。（5）滾軋絲頭質(zhì)量控制A、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣。累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差應(yīng)符合國家規(guī)范，當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)可輔以測(cè)量.B、加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工.C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽驗(yàn)10％，當(dāng)合格率小于95％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95％時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。(6）正確連接鋼筋A(yù)、密封蓋保護(hù)帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。D、用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標(biāo)記.E、直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用鋼筋切斷機(jī)，切斷機(jī)的刀片應(yīng)調(diào)整好，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲,以影響加工質(zhì)量.F、直螺紋的牙形和螺距必須與套角一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測(cè)合格。1。2電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低,適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長,但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。（1）焊接設(shè)備與焊劑焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。A、焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD—600專用電源.可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替用電。引弧電弧電渣頂壓B、焊接機(jī)頭焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接的關(guān)健部件。C、焊劑盒與焊劑焊劑宜采用431型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕,保溫及穩(wěn)定電弧作用外,在焊接過程中還起補(bǔ)充熔渣,脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。(2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2—4mm引弧.可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。B、電弧過程:靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池.C、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡藻層。D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)A、取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),以每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn).每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。足300個(gè)時(shí)仍作為一批。B、外觀檢查a、接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍,同時(shí)不得大于2mm。C、接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。D、拉伸試驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果,如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。1.3閃光對(duì)焊（1）材料及主要機(jī)具:A、主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件:A、焊工必須持有有效的考試合格證。B、對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。C、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施;大于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接。D、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。E、熟悉料單，弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。（3）工藝流程: 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗(yàn) A、連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程: 閉合電路 →閃光（兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛B(tài)、預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程: 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) →帶電頂鍛 →無電頂鍛 C、閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程: 閉合電路 → 一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） → 連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）→帶電頂鍛 →無電頂鍛 D、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。E、焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。F、檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài).G、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉力試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn).H、對(duì)焊焊接操作：a、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接.b、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。c、預(yù)熱閃光焊:通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。d、保證焊接接頭位置和操作要求：①焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿.②鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。③鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。④鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。⑥接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。⑦焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。e、質(zhì)量檢查:在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因，及時(shí)消除。（4）主控項(xiàng)目：A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。B、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。C、對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。（5）一般項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求:A、接頭部位不得有橫向裂紋。B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷.檢驗(yàn)方法：觀察檢查.C、允許偏差項(xiàng)目：a、接頭處的彎折角不大于4°。b、接頭處的軸線偏移，木大于0。l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。(6）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)消除.A、燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 1。降低變壓器級(jí)數(shù)2.減慢燒化速度 B、閃光不穩(wěn)定 1.清除電級(jí)底部和表面的氧化物2。提高變壓器級(jí)數(shù)3.加快燒化速度 C、接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1.增加預(yù)熱程度2。加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3。確保帶電頂鍛過程4。加快頂鍛速度5。增大頂鍛壓力 C、接頭中有縮孔 1.降低變壓器級(jí)數(shù)2。避免燒化過程過分強(qiáng)烈3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 D、焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 1。減小預(yù)熱程度2。加快燒速度，縮短焊接時(shí)間3.避免過多帶電頂鍛 （6）對(duì)焊應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：A、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。B、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。C、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告.國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。D、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。1。3。1焊接易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷：軸線偏移，接頭