鋼筋焊接專項施工方案

鋼筋機械連接和焊接專項施工方案1、工程概況本工程鋼筋的連接將有機械連接和焊接，機械連接主要是直螺紋連接；焊接包括電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊。機械連接在地下室底板、地下室墻板、豎向鋼筋大于或等于Ф22將采用機械連接—直螺紋連接。焊接—電渣壓力焊、電弧焊、閃光對焊。地下室外墻、柱、剪力墻等豎向連接中Ф14-Ф20為電渣壓力焊。閃光對焊用于鋼筋豎向和水平連接中。電弧焊用于部分鋼筋的連接。2、編制依據(jù):《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB503—2001）;《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204—2002）；《鋼筋焊接驗收規(guī)程》（JGJ18—96）《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ27-86）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107—96）3、鋼筋的機械連接3.1、直螺紋連接：滾軋直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型連接方式，它可適用于大直徑鋼筋的連接鋼筋切頭滾軋螺紋加保護套工地連接套筒加工以上大直徑鋼筋，連接方便、可靠,可提高施工進度，已被建筑業(yè)廣泛采用。（1）加工工藝：（2）滾軋直螺紋鋼筋接頭技術是用專用滾軋螺紋設備在施工現(xiàn)場將鋼筋端頭部位一次性直接快速滾軋出直螺紋.（3）滾軋直螺紋工藝流程：A、鋼筋下料：鋼筋端頭必須平直,不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如有必須切掉。B、鋼筋絲頭加工:在專用滾軋直螺紋設備上按設計的螺距、進刀長度等參數(shù)滾軋出鋼筋與直螺紋套筒擰緊。C、鋼筋連接：用機械扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊.（4）滾軋直螺紋試件:A、工藝檢驗(檢驗現(xiàn)場鋼筋與套筒型號規(guī)格是否匹配）：設備進場后,對每一種規(guī)格的鋼筋接頭分別做一組試件,做單向拉伸試驗，要求達到標準規(guī)定的技術指標.B、現(xiàn)場檢驗（見證取樣)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同形式同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢查和驗收，不足500個也作為一個檢驗批。C、對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，作單向拉伸強度的檢驗指標評定。D、當每個試件單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判定為合格。E、如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件不合格，則該驗收批判為不合格。F、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，當其全部單向拉伸試件均二次抽樣合格時，每驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。（5）滾軋絲頭質量控制A、外觀及外形質量鋼筋絲頭螺紋應飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣。累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差應符合國家規(guī)范，當有爭議時可輔以測量.B、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工.C、自檢合格的接頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽驗10％，當合格率小于95％時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95％時，應對全部絲頭進行逐個檢查。(6）正確連接鋼筋A、密封蓋保護帽回收。B、絲頭及套筒保持干凈。C、鋼筋與套筒規(guī)格一致。D、用機械扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆標記.E、直螺紋用的鋼筋下料時，必須用鋼筋切斷機，切斷機的刀片應調整好，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲,以影響加工質量.F、直螺紋的牙形和螺距必須與套角一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。1。2電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，工效高、成本低,適用于現(xiàn)澆鋼筋砼結構中豎向鋼筋的接長,但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。（1）焊接設備與焊劑焊接設備包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。A、焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源采用JSD—600專用電源.可供數(shù)個焊接機頭交替用電。引弧電弧電渣頂壓B、焊接機頭焊接機頭是實現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質接的關健部件。C、焊劑盒與焊劑焊劑宜采用431型，該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕,保溫及穩(wěn)定電弧作用外,在焊接過程中還起補充熔渣,脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。(2）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程A、引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2—4mm引弧.可多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。B、電弧過程:靠電弧的變溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池.C、電渣過程：渣池形成一定深度化，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡藻層。D、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及其氧化物等雜質全部擠出結合面。（3）質量檢驗A、取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時,以每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗.每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。足300個時仍作為一批。B、外觀檢查a、接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0。1倍,同時不得大于2mm。C、接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。D、拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值,應取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，復驗結果,如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。1.3閃光對焊（1）材料及主要機具:A、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件:A、焊工必須持有有效的考試合格證。B、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。C、電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%,小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8％時，不得進行焊接。D、作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。E、熟悉料單，弄清接頭位置,做好技術交底。（3）工藝流程: 檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質量檢驗 A、連續(xù)閃光對焊工藝過程: 閉合電路 →閃光（兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛 →無電頂鍛B(tài)、預熱閃光對焊工藝過程: 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸) →帶電頂鍛 →無電頂鍛 C、閃光一預熱閃光對焊工藝過程: 閉合電路 → 一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） → 連續(xù)閃光預熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開)→ 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）→帶電頂鍛 →無電頂鍛 D、焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。E、焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。F、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài).G、試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn).H、對焊焊接操作：a、連續(xù)閃光焊：通電后，應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續(xù)閃光焊接.b、預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。c、預熱閃光焊:通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。d、保證焊接接頭位置和操作要求：①焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿.②鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。③鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。④鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。⑥接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。⑦焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。e、質量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊,并查找原因，及時消除。（4）主控項目：A、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。B、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。C、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。（5）一般項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求:A、接頭部位不得有橫向裂紋。B、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷.檢驗方法：觀察檢查.C、允許偏差項目：a、接頭處的彎折角不大于4°。b、接頭處的軸線偏移，木大于0。l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。(6）在鋼筋對焊生產(chǎn)中,應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時消除.A、燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 1。降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度 B、閃光不穩(wěn)定 1.清除電級底部和表面的氧化物2。提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度 C、接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1.增加預熱程度2。加快臨近頂鍛時的燒化速度3。確保帶電頂鍛過程4。加快頂鍛速度5。增大頂鍛壓力 C、接頭中有縮孔 1.降低變壓器級數(shù)2。避免燒化過程過分強烈3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 D、焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 1。減小預熱程度2。加快燒速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛 （6）對焊應具備以下質量記錄：A、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。B、鋼筋機械性能復試報告。C、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告.國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。D、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。1。3。1焊接易出現(xiàn)的質量缺陷：軸線偏移，接頭