鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理廠設(shè)備安裝施工方案

鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理廠設(shè)備安裝施工方案1.1工程概述本工程機(jī)電設(shè)備工程包括提升泵、格柵除污機(jī)、曝氣系統(tǒng)、污泥脫水機(jī)等機(jī)電設(shè)備及設(shè)備配套的控制柜、線纜等。工作內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、所用設(shè)備的采購運輸保管、安裝、設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作以及質(zhì)量檢查和驗收等。1.2一般設(shè)備施工流程圖1.2-1設(shè)備施工流程1.3設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作1、重、大設(shè)備應(yīng)編制運輸及吊裝方案。2、設(shè)備安裝前應(yīng)做好協(xié)調(diào)，安排有條件施工的設(shè)備先安裝。3、安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底。1.4設(shè)備安裝步驟1、基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收應(yīng)在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎(chǔ)施工方的共同參與下，按照設(shè)計基礎(chǔ)圖及土建單位提供的施工記錄進(jìn)行驗收。重點檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗收合格后，土建單位應(yīng)向安裝單位、業(yè)主代表辦理中交手續(xù)，并且提供一份完整的基礎(chǔ)竣工資料。2、設(shè)備開箱檢查驗收設(shè)備開箱時，應(yīng)在甲、乙雙方、設(shè)備供貨商及監(jiān)理方的共同參與下進(jìn)行，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行檢查，也要對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交業(yè)主保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點的現(xiàn)場，一般選在安裝地點進(jìn)行。對裝箱的設(shè)備在開箱后不能立即安裝完的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對露天放置的箱件必須加設(shè)防雨罩。3、設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及墊板重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會同業(yè)主及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強(qiáng)度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。4、設(shè)備安裝就位設(shè)備可采用叉車、汽車，吊車運輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場，吊裝時可采用吊車、人字桅桿、獨立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位。對安裝難度較大的及較精密設(shè)備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.5污水提升泵安裝提升泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_(dá)生產(chǎn)場地，安裝前需檢查整機(jī)零件是否完好無損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度，如有移位，應(yīng)予校正。安裝時要盡量減少吸入管路的水力損失，不得安裝小于90度的彎頭，進(jìn)口管路上90度彎頭數(shù)量不超過2個。進(jìn)水管的連接螺栓要均力擰緊，密封要嚴(yán)密不能漏氣，以免影響泵的自吸性能。注意事項：檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向和泵的運轉(zhuǎn)方向標(biāo)記是否一致，切勿反轉(zhuǎn)；泵體內(nèi)須注滿液體才能啟動運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。泵在規(guī)定的自吸高度范圍內(nèi)如果3~5分鐘尚不能出液，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，以防損壞泵機(jī)。1.6格柵除污機(jī)安裝格柵機(jī)的安裝：安裝前，先查看相關(guān)資料，并對照實物進(jìn)行全面的檢查，無誤后，可安裝。在吊車配合下，調(diào)正格柵角度位置，將四個支腳用螺母與格柵支撐板擰緊，然后將支腳底板與預(yù)埋鋼板焊牢。格柵機(jī)的調(diào)試：1、調(diào)整格柵兩側(cè)軸承上的拉桿與螺母，使傳動不銹鋼鏈條張緊合適（廠內(nèi)一般調(diào)好，防止運輸中松動）；2、按設(shè)計要求調(diào)整感應(yīng)開關(guān)伸長度；3、按電氣接線圖正確接線；4、加注規(guī)定的潤滑油；5、點動格柵，無干擾碰擦等現(xiàn)象，在空載運行2小時，電機(jī)、溫升、噪音正常后，即可投入使用。1.7IBR系統(tǒng)安裝激波傳質(zhì)器、曝氣管的安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如激波傳質(zhì)器曝氣管、管路等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。2、安裝步驟：（1）系統(tǒng)在安裝時，要確保：曝氣器在一條直線上、同時在同一水平面、系統(tǒng)要防漏。（2）在安裝之前，池底必須保持干凈。劃好鉆孔位置并鉆孔，將水平調(diào)節(jié)器固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。而管徑大于DN100的空氣分配干管，則用不銹鋼抱箍，將管子安放之后，利用抱箍調(diào)節(jié)干管水平。（3）當(dāng)水平調(diào)節(jié)器高度調(diào)節(jié)好后，即可安裝空氣分配干管、布?xì)庵Ч芎铜h(huán)通邊管。安裝順序:布?xì)庵Ч堋峙涓晒堋h(huán)通邊管。3、曝氣系統(tǒng)的現(xiàn)場檢查與調(diào)試（1）安裝后按《污水處理用微孔曝氣器》CT/3015.4-96標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，保證其實測值符合規(guī)定允許值。（2）在無水狀態(tài)下，所有配氣支管在加載100kg情況下無彎曲變形。（3）系統(tǒng)檢漏:在安裝完畢后，不能立刻進(jìn)行檢漏。應(yīng)先將清掃口法蘭一個個打開，并用壓縮空氣對整個曝氣管網(wǎng)進(jìn)行一次徹底的吹掃。吹干凈后，關(guān)閉清掃口法蘭并全面清理一次池底。最后在池中注入清水并超過曝氣器以上至少20㎝，進(jìn)行檢漏。通過對曝氣器部位所冒氣部位來檢測判斷是否有漏氣，分如下三個階段進(jìn)行：階段1：池中清水上表面與曝氣器上表面處于同一平面。階段2：池中清水上表面高出曝氣器上表面2cm。階段3：池中清水上表面高出曝氣器上表面20cm。檢漏完畢并確認(rèn)無漏點后，即可投入正式運行。1.8潛水?dāng)嚢杵靼惭b1、安裝程序：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運行。2、設(shè)備安裝（1）潛水?dāng)嚢杵鞑捎弥鳈C(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。（2）水下攪拌器提升導(dǎo)軌上部固定方式可根據(jù)實際條件現(xiàn)場確定。（3）用于潛水電機(jī)升降的導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。（4）安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。（5）起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。3、檢驗與調(diào)試（1）潛水?dāng)嚢杵髟跓o水狀況下應(yīng)短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（2）潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷連續(xù)運行2小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。（3）測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。（4）潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。（5）負(fù)載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。1.9板框壓濾機(jī)安裝工程1、主要安裝步驟基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)放線設(shè)備進(jìn)場開箱檢查設(shè)備的運輸和吊裝就位設(shè)備組裝2、具體實施方法（1）基礎(chǔ)檢查在隔膜板框安裝前對基礎(chǔ)經(jīng)行澆筑施工，并安裝鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)根據(jù)實際情況有土建負(fù)責(zé)。鋼筋基礎(chǔ)采取16mm厚鋼板，鋼板需要與混凝土基礎(chǔ)牢固結(jié)合，另外基礎(chǔ)負(fù)載應(yīng)滿足設(shè)備最大負(fù)載額度，以保證設(shè)備的穩(wěn)定性和正常運行。在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完之后，按照土建中間交工資料幾設(shè)備安裝平面布置圖，對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)經(jīng)行復(fù)查，檢驗基礎(chǔ)位置尺寸、標(biāo)高的偏差是否符合要求。中心線的平面位移允許偏差為±20mm，標(biāo)高允許偏差為±20mm，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面水平度小于2/1000。（2）基礎(chǔ)放線在鋼結(jié)構(gòu)上放出設(shè)備的定位線。放線的位置事先要清理干凈，確定清楚的線。在設(shè)備主要中心部件劃出設(shè)備中心線，用醒目的顏色做好標(biāo)記。（3）設(shè)備進(jìn)場開箱檢驗1）檢查各個貨箱中的部件名稱、型號規(guī)格、數(shù)量是否與裝箱單一致。檢查部件有無損壞和銹蝕等。2）根據(jù)裝箱單檢查隨機(jī)技術(shù)文件、資料、出廠合格證、易損件、專用工具是否齊全，并作好記錄。3）設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、丟失，并作好其它有關(guān)工種附件的清理和移交。（4）設(shè)備的運輸和吊裝就位采用吊車將板框壓濾機(jī)吊裝就位。1.10管道防腐系統(tǒng)安裝1、紫外線模塊組安裝（1）每組模塊配置支燈管，燈管中心距離為：水平方向10cm，垂直方向10cm。（2）燈管方向：順?biāo)鞣较?。?）安全：整個模塊支架設(shè)計能防止發(fā)生意外時紫外線輻射到明渠外。（4）易維護(hù)性：在更換燈管或石英套管時，每個模塊能單獨起吊。（5）組成：每一套完整的紫外燈模塊組件包括紫外燈管、石英套管、不銹鋼模架以及安裝在其之內(nèi)的機(jī)械自動清洗裝置。（6）每根紫外燈管內(nèi)置于一根單獨的石英套管內(nèi)。套管的一端為閉口端，而另一端由燈管密封結(jié)構(gòu)密封。（7）石英套管通過O型圈固定在框架上，從而使得石英套管不與框架上任何鋼體相接觸。每個紫外燈模塊組件水上部分IP65或相同當(dāng)量密封等級，水下部分為IP68或相同當(dāng)量密封等級。（8）連接燈管的電纜需有防水套保護(hù)。2、石英套管及密封（1）燈管從石英套管的一端進(jìn)行裝卸。每根燈管內(nèi)置在一根單獨的石英套管內(nèi)，套管的一端為閉口端，而另一端由燈管密封結(jié)構(gòu)密封。（2）燈管具備雙層密封，將燈與紫外模塊和模塊上的其它燈封閉隔離開來。石英套管發(fā)生意外破裂時，燈座上的雙層密封可以阻止水氣進(jìn)入燈管模塊框架和侵襲與其它燈管的線路聯(lián)接。（3）石英套管的開口端由304不銹鋼套管螺帽、鋼套和緊壓式O型圈組成密封。1.11纖維轉(zhuǎn)盤過濾器的安裝1、纖維轉(zhuǎn)盤過濾器系統(tǒng)組成：（1）纖維轉(zhuǎn)盤過濾器屬于表面過濾。它使液體通過一層隔膜(濾料）的機(jī)械、篩濾，去除懸浮于液體中的顆粒物質(zhì)。過濾器隔膜材料有金屬織物、以不同方式編織的濾布和多種合成材料，也稱為濾布濾池。（2）濾布一般以有機(jī)纖維堆織而成，過濾效果與砂濾相當(dāng)。纖維轉(zhuǎn)盤過濾器濾盤數(shù)量根據(jù)濾池設(shè)計流量而定。濾盤設(shè)在中空管上，通過中空管收集濾后水。反沖洗裝置由反沖洗水泵、管配件及控制裝置組成。排泥裝置由集泥井、排泥管、排泥泵及控制裝置組成。2、工作原理如下：網(wǎng)格絮凝沉淀池尾水以重力流進(jìn)入濾池，通過纖維轉(zhuǎn)盤過濾器,過濾液通過中空管收集過濾中部分污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污層，隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高通過測壓裝置可監(jiān)測濾池與出水池之間的水位差當(dāng)該水位差到達(dá)反沖洗設(shè)定值時,即起動反沖洗泵，開始反沖洗過程。過濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有沖洗濾布，洗除濾布上積聚的污泥顆粒，并排除反沖洗水。對于每段濾盤底部的墊片，墊片大小約200×400mm，四角用地腳螺栓固定，其水平度偏差不大于1/1000，其前后兩片之間水平偏差不得大于1mm。3、安裝時應(yīng)該注意以下幾點：（1）不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。（2）找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。（3）水平度用水平儀測量，檢測選擇在精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差并加以調(diào)整。（4）對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時使用框式水平儀。（5）設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測。1.12管道閥門的安裝1、管道安裝的一般規(guī)定（1）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，與管道連接的設(shè)備應(yīng)找正合格、固定完成。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢。管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于搶修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物，如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。（2）脫脂后的管子、管件及閥門，安裝時必須嚴(yán)格檢查，其內(nèi)外表面是否油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時，不得安裝，應(yīng)重新脫脂處理。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽驗收。并填寫《隱蔽工程記錄》，及時回填土，并分層夯實。管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般遠(yuǎn)離設(shè)備。當(dāng)設(shè)計或設(shè)備制造廠無規(guī)定時，對不容許承受附加外力的傳動設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)在所規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備連接軸上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，設(shè)備位移應(yīng)在所規(guī)定的范圍。（3）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。管道試壓、吹洗合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合規(guī)定，如有超差，應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。2、閥門檢查（1）閥門到貨后應(yīng)檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象。（2）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。（3）閥門試驗用壓力表需經(jīng)計量檢測合格并在有效期內(nèi)，其精度不低于14級，壓力表使用時不得少于2塊。（4）閥門的強(qiáng)度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍，其試驗時間不小于15分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格。（5）除止回閥外，嚴(yán)密性試驗一般以公稱壓力進(jìn)行。在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗，以閥芯或閥瓣密封面不滲漏為合格。（6）對嚴(yán)密試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗。（7）試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（脫脂除外），且試驗合格的閥門應(yīng)打上試驗人員的代號，并有明顯標(biāo)記，要分別放置，不得與其它閥門相混。（8）閥件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗：1）低壓閥門應(yīng)從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。2）公稱壓力小于1.0MPa且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可以不單獨進(jìn)行水壓進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗可用色印等方法對閥板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連接。3）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外）關(guān)閉閥門，封閉出入口，高壓閥門填寫《高壓閥門試壓記錄》。4）閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。3、管道附件檢驗（1）彎頭、異徑、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分完整無損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（3）石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬碘片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損，皺紋等缺陷。（4）金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂痕、毛刺、凹凸槽徑的劃痕及銹斑等缺陷。（5）金屬及纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無松動、卡澀現(xiàn)象。（6）塑料管安裝時，應(yīng)考慮環(huán)境溫度對安裝質(zhì)量的影響，一般氣溫高于40℃或低于0℃不宜施工安裝。1.13設(shè)備的粗平灌漿設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽1.5--5個螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右。設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機(jī)殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。1.14設(shè)備精平待地腳螺栓孔灌漿水泥達(dá)到強(qiáng)度后，依規(guī)范或說明書要求，以滿足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請業(yè)主或監(jiān)理共同檢查，認(rèn)證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點焊固定后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。1.15聯(lián)軸器的安裝調(diào)整采用聯(lián)軸節(jié)傳動的設(shè)備，聯(lián)軸節(jié)兩軸的對中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，若有矛盾與有關(guān)部門洽商，如無要求則依GB50231-98第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。1.16設(shè)備的吹掃試壓設(shè)備的壓力試驗主要指靜止設(shè)備，即容器、槽類等，其試驗壓力和使用介質(zhì)、試驗方式均按設(shè)備隨機(jī)文件執(zhí)行，無要求的可參照容器規(guī)定執(zhí)行。奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行試驗時，應(yīng)采取措施，防止氯離子腐蝕，否則應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25PPm。設(shè)備試壓以后要對設(shè)備進(jìn)行吹掃，吹出臟雜物質(zhì)。壓力試驗及吹掃以后，填寫試驗記錄。試驗時要請業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員共同參加。1.17設(shè)備的單機(jī)試運轉(zhuǎn)1、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)是對機(jī)械設(shè)備設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗。2、在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，