主體質(zhì)量通病防治措施

主體質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施第一節(jié)消除質(zhì)量通病項目及內(nèi)容一、鋼筋混凝土工程消除鋼筋質(zhì)量及混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計要求；消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合要求；消除混凝土構(gòu)件中的各項質(zhì)量缺陷。二、砌磚工程消除磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙，組砌不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計要求。三、地下室、屋面、廁浴間、外墻防水消除滲漏。四、樓地面工程消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除塊材地面空裂，縫格不整齊，圖案不規(guī)則，色澤不協(xié)調(diào)。五、內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰消除粘結(jié)不牢固、空裂，表面不平整，陰陽角不方正、順直。六、面磚消除嵌貼不牢固、排磚不合理、不美觀、縫隙不均勻順直、套割不規(guī)矩。七、門窗安裝消除安裝位置、開向不正確，開啟不靈活、關(guān)閉不嚴(yán)密。八、油漆工程消除油漆表面粗糙、流墜、透氣。九、給排水管道安裝消除滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不牢固及滲漏。十、電氣安裝消除電器安裝不牢，安全不可靠，使用不方便。十一、室外地面消除室外地面及散水沉降。第二節(jié)預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施1、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃工程項目開工后，公司質(zhì)量、技術(shù)部門會同項目部對本工程容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位、項目進(jìn)行逐一商討。當(dāng)情況清楚后，就列入治理規(guī)劃。在制定治理質(zhì)量通病規(guī)劃中，項目要具體，目標(biāo)要明確，責(zé)任要落實，措施要可行，實施要認(rèn)真。2、精心會審圖紙，消除因設(shè)計欠周而造成的質(zhì)量通病因設(shè)計欠周或涉及設(shè)計方面的一些因素而可能產(chǎn)生質(zhì)量通病的，應(yīng)在圖紙會審時向設(shè)計單位提出改進(jìn)設(shè)計。3、提高隊伍素質(zhì)，改進(jìn)施工工藝，認(rèn)真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計要求施工為減少由于施工不當(dāng)而造成的質(zhì)量通病，應(yīng)向施工人員講解質(zhì)量通病的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進(jìn)。對易形成質(zhì)量通病的部位要增設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)以控制質(zhì)量，不讓質(zhì)量通病形成。4、組織技術(shù)力量，攻克難度大的質(zhì)量通病有些工程質(zhì)量通病往往不是設(shè)計和施工重視就能解決的。如本工程墻體材料采用加氣混凝土砌塊等新型墻體材料容易產(chǎn)生表面抹面層空鼓開裂或顯露灰縫，對這些質(zhì)量通病一方面要采取已推廣的成熟工藝，另一方面要繼續(xù)組織技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)。第三節(jié)主要分項工程的質(zhì)量通病的防治措施1、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施a鋼筋下料必須嚴(yán)格按鋼筋配料表下料。b鋼筋彎曲成型時，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。c鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時更換。墻、柱主筋偏位a墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。b柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋，并用電焊加以固定。c澆筑混凝土?xí)r，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進(jìn)行校正?；炷帘Ｗo(hù)層厚度不夠a水泥墊塊應(yīng)按配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度正確。b墻柱筋墊塊中間應(yīng)留凹槽，凹槽兩端應(yīng)各預(yù)埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置，c墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準(zhǔn)。d梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。e墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。梁、板上筋有效高度不夠a將設(shè)計圖紙“幾”字形馬凳改為“工”字形馬凳。b梁板底筋下用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，由于底板混凝土較厚，一般的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，應(yīng)采用豆石墊塊。c板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)筋之下、底層筋之上。d對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋穿插順序以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚并做好標(biāo)記。e綁扎樓板上部鋼筋及澆筑混凝土?xí)r，工人應(yīng)在搭設(shè)好的跳板上操作，以免壓彎上部鋼筋。2、模板工程質(zhì)量通病的防治軸線偏位a模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。b墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準(zhǔn)確。c支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。d根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。e混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。模板變形a模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。b梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。c墻、柱模對拉螺桿間距要按設(shè)計規(guī)定設(shè)置，對拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動失去作用。d澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。e當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。垂直偏差的預(yù)防措施a立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱子應(yīng)先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。b合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。內(nèi)墻、柱高度不超過4m時，采用工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45°；周邊外墻、柱和高度超過4m的內(nèi)墻、柱，應(yīng)采用φ10～12工具式拉筋，花籃螺栓收緊，鄰近墻、柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)斜撐，以防柱模傾斜或扭曲。c梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。標(biāo)高偏差預(yù)防a每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平b模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。c樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層的厚度。模板接縫不嚴(yán)a模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼縫嚴(yán)密。b木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。c梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。d邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面下5cm，以便其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。脫模劑使用不符要求a拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。b嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土裝飾。c脫模劑涂刷要均勻，一般以2遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。拆模時出現(xiàn)缺棱掉角a混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準(zhǔn)。b模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。3、混凝土工程質(zhì)量通病的防治蜂窩、麻面a模板清理干凈，不得粘有殘存砂漿、雜物垃圾。b控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模。c模板拼縫嚴(yán)密，梁、頂板縫隙采用108膠水泥膩子填縫；墻體木模板拼縫側(cè)面粘設(shè)海綿條。d混凝土澆搗時要嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。e鋼筋稠密區(qū)要選擇合理粗骨料，振動器要采用刀片式等措施。露筋a澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。b檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。c鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)采用細(xì)石子混凝土。d模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。e混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動棒振搗。f混凝土振搗應(yīng)在平臺上進(jìn)行，不能把鋼筋踩到板底?？锥碼鋼筋稠密區(qū)域，可采用細(xì)石混凝土澆筑，如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合。b預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。c采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢抽，防止漏振。夾渣。a在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。b混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。爛根a墻、柱根部采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子抹平，支模時加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想效果。b澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。c采取正確振搗方法，振動棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，快插慢抽，循序振搗，以免漏振。缺棱掉角a模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。b控制拆模強(qiáng)度，墻柱側(cè)模拆模時，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)于于1.2MPa。c小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。d涂刷脫模劑時，不得漏刷，以免模板脫不下，損壞混凝土?；炷翗菍颖砻娌黄絘嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料，澆筑混凝土?xí)r，用4m刮杠找平，墻體根部采用2m刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。b采用一次機(jī)械抹光工藝。c混凝土施工員及質(zhì)檢員監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。洞口變形a模板陰角處用∠150×150×6的角鋼與木模固定，陽角得用∠75×75×6的角鋼與模板固定，同時洞口內(nèi)部加支撐。b混凝土澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。裂縫a混凝土澆搗完畢后采取兩次抹實壓光方法，即在混凝土收水前再在表面抹實壓光。b門窗洞口和房屋四角等薄弱部位應(yīng)按設(shè)計要求放置加強(qiáng)筋，以防止這些部位出現(xiàn)裂縫。c加強(qiáng)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作，對裸露表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，氣溫高的天氣，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持始終濕潤。3、砌體工程質(zhì)量通病的防治砌塊排列不合理，組砌方法不對a砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強(qiáng)度、整體性。b砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片?；铱p砂漿不飽滿a配制砂漿不用細(xì)砂或含泥量過高的砂，配合比計量應(yīng)準(zhǔn)確，一般稠度控制在5～7cm，應(yīng)有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂漿。b灰縫應(yīng)均勻，灰縫控制在10～15mm范圍內(nèi)，砌筑時隨砌隨用原漿勾縫，應(yīng)密實。c水平灰縫宜采用“坐漿法”，鋪漿，一次鋪漿長度不宜超過800mm，鋪漿后應(yīng)立即放好砌塊，一次擺正找平；豎向灰縫應(yīng)采用“端面鋪漿法”，即將砌塊側(cè)端面朝上，滿鋪砂漿，四邊抹成八字形，與前面已砌好的砌塊擠緊。4、屋面滲漏的防治措施a、為防治屋面滲漏在施工中將嚴(yán)格遵守下列二項基本原則嚴(yán)格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：1）嚴(yán)格按設(shè)計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料；2）使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)市或有關(guān)主管局技術(shù)鑒定的材料；3）選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性符合設(shè)計要求的使用期。屋面防水工程必須由取得市主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達(dá)到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。b、女兒墻部位滲漏的預(yù)防措施女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做R＞150mm的圓弧，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗收。墻體為混凝土?xí)r，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應(yīng)不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細(xì)混凝土加微膨脹劑填密實。然后在其上釘兩塊防腐木壓條，粘貼鋁合金“[”形壓條作裝飾條，并在鋁合金“[”形壓條上、下口與砼墻面交接處，滿打密封膠，以起防水作用。同時，鋁合金“[”形壓條下部做成鷹嘴以利排水。c、天溝積水及落水口滲漏的預(yù)防措施嚴(yán)格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標(biāo)高線，供天溝找坡及窩形落水口用。天溝找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要保證1％，落水口標(biāo)高應(yīng)比周圍天溝標(biāo)高低20—30mm，卷材應(yīng)按順?biāo)较虼罱?，不能有翹邊。落水口施工必須按設(shè)計詳圖施工，要求每層卷材均應(yīng)貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴(yán)，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。d、屋面卷材起鼓、開裂、張嘴滲漏的預(yù)防措施嚴(yán)格控制基層及保溫層含水率，待基層干燥后再鋪設(shè)保溫層及防水層。如基層及保溫層含水率大于規(guī)范要求，必須留設(shè)排氣糟、排氣孔。在女兒墻與屋面連接處做圓弧，圓弧半徑R應(yīng)不小于150mm，以保證卷材基層粘貼牢固，不得漏貼附加層。按規(guī)范要求施工，嚴(yán)格控制卷材長、短邊的搭接長度。e、出屋面管道周壁滲漏的預(yù)防措施出屋面管道補(bǔ)孔工作應(yīng)在做屋面防水層前完成（包括穿層管補(bǔ)孔），并由專人負(fù)責(zé)，不得由管道工補(bǔ)孔，以確保修補(bǔ)質(zhì)量。鑿除預(yù)留四壁松動浮石，清除垃圾。底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。灑水濕潤后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆C20加微膨脹劑細(xì)石混凝土，并要求澆筑密實。隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋面找平，并在管道周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。5、外墻滲漏質(zhì)量通病的防治填充墻與剪力墻(柱)交接處滲漏水防治a填充墻墻體拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求設(shè)置。b填充墻體所用材料在施工前應(yīng)澆水濕潤。c填充墻與剪力墻交接處砌筑飽滿，勾縫應(yīng)密實。砌筑砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%，不得有瞎縫、丟縫、開裂及勾嵌不實現(xiàn)象。d填充墻上部斜砌部分應(yīng)待其下部沉降穩(wěn)定后再行砌筑，嚴(yán)禁一次砌至頂。e建議室外裝飾時在填充墻與剪力墻交接處加釘20cm寬鋼絲網(wǎng)，以防止因兩者收縮率不同而拉裂。外墻窗及窗框邊滲漏水防治a窗框與墻體間縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實，固定窗框的木楔要及時取出(防止引水)，并用砂漿填嵌。b抹灰時內(nèi)窗臺應(yīng)做成內(nèi)高外低，高差為2cm。泛水應(yīng)坡向正確，不得有咬框。c窗外框外側(cè)周邊在抹灰時留設(shè)5×8凹槽，并用防水膠密封。填嵌防水膠時凹槽內(nèi)應(yīng)清潔干燥，防水膠封閉應(yīng)連續(xù)飽滿，不得有縫隙、砂眼、氣孔等。d外窗下框在安裝時宜采用兩側(cè)固定法且在外抹灰施工時做好成品保護(hù)，防止窗下框被施工人員踩踏而造成填縫不嚴(yán)。e外窗各節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計合理，加工安裝規(guī)范。窗下框冒頭處應(yīng)設(shè)置排水孔。窗各拼裝節(jié)點(diǎn)縫隙均應(yīng)采用防水膠填嵌平滑密實。6、地面工程質(zhì)量通病的防治地面空鼓a水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真將基層表面的垃圾、積灰或污染物徹底清除干凈，基層表面平整又粗糙，確保面層與基層粘結(jié)牢固。b面層鋪設(shè)前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水。c認(rèn)真涂刷水泥漿結(jié)合層。應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4～0.5之間為宜。漿調(diào)好后均勻涂刷基層不得漏刷，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應(yīng)鏟去重刷。d水泥砂漿配合比嚴(yán)格按設(shè)計要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捏成團(tuán)為準(zhǔn)。e面層鋪好后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。地面起砂a嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm，并攪拌均勻。b掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝到終凝之間。c面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。樓梯、臺階步級寬度和高度不一致a在結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)注意到樓梯的結(jié)構(gòu)尺寸與建筑尺寸之間的關(guān)系，樓梯起步應(yīng)比中間踏步高(高出樓層找平層厚度)，而收步應(yīng)比中間踏步低(低于找平層厚度)。b在抹梯級面層前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高(找平后)，先在側(cè)面墻上彈一道梯級標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點(diǎn)，就是踏級的陽角位置。對尺寸偏差適度剔鑿，以確保樓梯踏步寬度、高度尺寸一致。帶有地漏地面倒泛水a(chǎn)必須控制外走廊、淋浴間、廁所等地面標(biāo)高，應(yīng)比室內(nèi)地面標(biāo)高低2cm。b施工中首先應(yīng)保證地面基層標(biāo)高、泛水坡的準(zhǔn)確。做地面前，應(yīng)以地漏處標(biāo)高為準(zhǔn)，順地漏方向做放射性沖筋，找好坡度，用尺刮平。c安裝地漏時與土建密切配合，并應(yīng)注意調(diào)整標(biāo)高。地漏應(yīng)相對地面(最終完成面)落低5～10mm，地漏處做成盤子形。廁所、淋浴間滲漏水a(chǎn)樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度為200mm。防水層四周應(yīng)按設(shè)計要求卷起1500mm高，門口外測300mm寬。b管道穿越樓板應(yīng)采用套管埋設(shè)。c對廁所、淋浴間及走廊的樓地面，必須嚴(yán)格設(shè)計標(biāo)高跌級(若設(shè)計無規(guī)定，按廳房標(biāo)高低15～20mm跌級)并做足夠斜水坡度(≥2%)，所有排水管口，必須低于樓地面1cm，使樓地面不致積水。d衛(wèi)生間、淋浴間的樓地面和墻裙的水泥砂漿抹灰，在操作前必須嚴(yán)格清理基層雜物，洗刷干凈，涂上濃水泥漿一度，并應(yīng)在兩小時內(nèi)鋪上砂漿抹平、壓實、壓光。e土建和水電安裝應(yīng)互相配合，對穿樓面的立管、地漏，應(yīng)預(yù)留孔洞，如因故重新開洞，應(yīng)使用沖擊鉆、砼鑿，小心操作，不得直接用大錘打洞。板塊地面空鼓a基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⑺酀{應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。b板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤，并將板塊背面浮灰雜物清掃干凈，等板塊達(dá)到面干飽和時鋪設(shè)最佳。c結(jié)合層采用干硬性水泥砂漿，水泥砂漿稠度以2～4cm為宜。d在養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人行走或使用。面層接縫不平、縫隙不勻a加強(qiáng)對進(jìn)場板塊質(zhì)量檢驗，對幾何尺寸不準(zhǔn)，有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、寬窄不方正以及有裂縫、掉角等缺陷的板塊要剔除，以確保板塊質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。b板塊鋪貼前，必須由專人負(fù)責(zé)由樓道統(tǒng)一往房間引標(biāo)高線，以保證地面平整和交圈。房間內(nèi)應(yīng)四面取中，在地面上彈十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪鑲，凡有柱子的，應(yīng)先鋪貼柱與柱中間的地面，然后向兩邊展開，并隨時用水平尺找平，縫隙必須通長拉線，7、門窗工程質(zhì)量通病的防治木門框翹曲a安裝時要注意垂直度吊線，按規(guī)程進(jìn)行操作。安裝完畢要進(jìn)行復(fù)查。b門框安裝完以后，可先把立挺的下角清刷干凈，用水泥砂漿將其筑牢，以加強(qiáng)門框的穩(wěn)定性。但應(yīng)控制砂漿的厚度，上面留出抹面的余量。c注意成品保護(hù)，避免框因車撞、物碰而位移。d安扇前對門框要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予處理。木門框不方正a安裝前應(yīng)檢查框的每一個角的榫眼結(jié)合是否牢固。如果松動或脫開，應(yīng)用釘子將其加固好以后再進(jìn)行安裝。b檢查門框兩根立挺上的鋸口線的尺寸是否一致。如不一致，要重新找線。c框的立挺垂吊好后要卡方，兩個對角線的長度相等時再釘固定。d框固定好后，再進(jìn)行一次檢查，看是否有出入，并注意將框的下角用墊木墊實。門扇開關(guān)不靈，自行開關(guān)a驗扇前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。b保證合頁的進(jìn)出、深淺一致，使上下頁軸保持在同一個垂直線上。c選用五金要配套，螺絲安裝要垂直。門扇安裝的留縫寬度不合要求a門扇與框間立縫的留縫寬度為1.5～2.5mm。b框與扇間上縫的留縫寬度為1.0～1.5mm。c門扇與地面間縫：外門留縫寬度為4～5mm；內(nèi)門留縫寬度為6～8mm；衛(wèi)生間留縫寬度為10～12mm。8、鋁塑門窗門窗框變形a由于鋁塑型材料碰撞后易變形，在組裝時要注意保護(hù)。為防止組裝時的磨損和碰撞變形，在組裝場地鋪兩層草墊。b組裝好應(yīng)豎放在靠架上，框與框之間放置規(guī)格的隔板。c按設(shè)計圖紙核對型號和檢查鋁塑門窗的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平，如偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷或劃痕，外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。門窗拼頭不平整，劈棱、竄角，局部翹曲，毛糙a安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴(yán)重者應(yīng)予剔除。b用線錘、靠尺等調(diào)整窗框的垂直度，用水平尺檢查調(diào)整下框的水平度后做臨時固定，窗扇處于關(guān)閉狀態(tài)。臨時固定不應(yīng)使窗扇變形。門窗位置進(jìn)出不統(tǒng)一，門窗距臺板尺寸不一致安裝門窗框上下、左右應(yīng)有統(tǒng)一的基準(zhǔn)線。安裝就位后，應(yīng)及時用砂漿嵌實。內(nèi)外墻的粉刷層或貼面應(yīng)垂直、平整。門窗框松動a錨固鐵腳間距不得大于500mm，鐵腳必須經(jīng)過防腐處理。b錨固鐵腳采用的材料厚度不得低于1.5mm，寬度不得小于25mm，錨固鐵腳與埋件應(yīng)焊牢。c根據(jù)不同墻體材料采用不同的錨固方法，磚墻上不得采用射釘錨固。d門窗洞口尺寸與窗框四周應(yīng)有足夠的空隙。推拉窗窗扇脫軌墜落a窗扇左右兩側(cè)上頂角要設(shè)防止脫軌跳槽的裝置。b窗框安裝前應(yīng)校正碰撞造成的彎曲，安裝中應(yīng)拉線檢查校正高低，達(dá)到順直一致。推拉窗關(guān)閉后透光a窗扇四角連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造必須堅固，經(jīng)行起輕微碰撞。b窗框、窗扇的對角線要調(diào)整達(dá)到一樣長。c滑輪調(diào)整到適宜位置，達(dá)到方正。推拉窗啟閉不靈活a窗扇四角的節(jié)點(diǎn)連接必須牢固，平面穩(wěn)定不晃動。b兩滑輪之間的位置調(diào)整在一直線上。c卡死的滑輪要檢修或調(diào)換。推拉窗關(guān)閉滲水a(chǎn)合理選料，下冒頭的阻水邊不低于25mm。b安裝窗框時，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。c窗框與墻體結(jié)合處要填嵌防水密封膏。d組合窗拼接節(jié)點(diǎn)要采接套插曲面搭接方法。e鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當(dāng)放長20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可拉緊，毛刷條長度要到位。f打玻璃密封膠要到位。g框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)處要滿涂防水硅膠。h框下冒頭要設(shè)泄水槽。9、抹灰工程質(zhì)量通病的防治磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫a混凝土表面的油污、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并用水泥漿刷毛。b對凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平。c管道洞和貼墻管槽，應(yīng)用1:3水泥砂漿嵌塞密實平整。d抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。磚基層一般澆水兩道使磚面吸水深度達(dá)8～10mm左右。混凝土基層吸水率低澆水能夠少一些，但必須保證基層充分濕潤。各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應(yīng)對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，砂必須過篩。嚴(yán)格控制級配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性。常見抹灰砂漿稠度應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為10～12cm；中層抹灰砂漿為7～8cm；面層抹灰砂漿為10cm。e嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，且各層抹灰的間隔時間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，一般在已粉面層6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。f固定門框的預(yù)埋塊應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好，2m高的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。門窗框四周要認(rèn)真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。g水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。砌塊抹灰空鼓、裂縫a抹灰前把墻面清掃干凈，必要時適當(dāng)灑水濕潤。b涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm；涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。c水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可抹后一層。d抹灰砂漿層在凝結(jié)前應(yīng)防止雨淋、水沖、撞擊和振動，水泥砂漿抹灰層宜在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。e埋設(shè)暗管、暗線等的孔槽間隙，應(yīng)先用砂漿分層填實，并沿縫長加掛鋼絲網(wǎng)作防裂處理，再分層抹灰。大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰用的砂漿材料一致。混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫采用清水混凝土技術(shù)，取消頂板抹灰。抹灰接槎明顯、有抹紋、色澤不勻a抹灰的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)同品種、同標(biāo)號，砂亦用同產(chǎn)地。b基層澆水應(yīng)均勻。c接槎位置應(yīng)留在分格條處、腰線處或陰陽角處。d用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能用水拖，要用力輕重一致，必須上下抽搓，方向一致。陰陽角不垂直、不方正，護(hù)角不符合要求a抹灰前，應(yīng)在墻面認(rèn)真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。b根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應(yīng)注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。c管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進(jìn)行。當(dāng)部分管道在抹灰前安裝時，在操作時應(yīng)認(rèn)真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里側(cè)，將管道背后的墻面刮平整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。d內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應(yīng)用1:2水泥砂漿做水泥暗護(hù)角，護(hù)角線必須掛直，大頭角必須兜方。護(hù)角線的高度為門窗高度，每邊寬度50mm，用水泥砂漿分層抹制。門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整a抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。b外墻門窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。外墻抹灰雨水污染墻面女兒墻頂、窗臺、雨蓬、以及凸出墻腰線等部位，其頂部應(yīng)做足夠的流水坡度。其下口應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽嚴(yán)禁任意劃出，必須采用嵌條法施工。先將嵌條貼在正確位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進(jìn)行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。10、飾面磚工程質(zhì)量通病的防治瓷磚墻面空鼓、脫落a瓷磚在使用前，必須剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應(yīng)剔除。b瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。c瓷磚鑲貼，應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁在鑲貼砂漿收水后再糾偏。d鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿時要估量準(zhǔn)確，過多會影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，過少易空。e鑲貼瓷磚時，可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則亦易造成空鼓。f瓷磚鑲貼后應(yīng)及時清理墻面。嵌縫必須密實，防止漏嵌。瓷磚墻面接縫不平直、縫隙不均勻，踢腳板出墻厚度不夠或過厚a瓷磚在使用前必須派專人用套板進(jìn)行規(guī)格挑選，剔除缺棱掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。b粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事先算好，磚塊必須預(yù)排，陽角處多用整磚，非整磚用在陰角處，條形磚不得小于1/2磚。c踢腳線凸出墻面厚度為≤10mm。11、油漆工程質(zhì)量通病的防治油漆流墜a選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，并控制其摻量。b物體表面應(yīng)處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。c施工環(huán)境溫度應(yīng)符合油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求(清漆宜在20～27oC，3h涂刷完)。d涂漆時按工藝程序進(jìn)行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使之油漆的涂膜厚度均勻一致。油漆透底a嚴(yán)格控制油漆的稠度，不要隨意在油漆中加稀釋劑。b要將油漆調(diào)均勻。12、電氣工程質(zhì)量通病的防治電線管敷設(shè)不符要求a線管埋入建筑物內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小于15mm。b線管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求：不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)不宜小于10倍。c薄壁鋼管應(yīng)采用扣壓式連接，鍍鋅鋼管應(yīng)采用絲扣連接。箱、盒預(yù)埋缺陷a燈位、開關(guān)、插座箱盒預(yù)埋的坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計圖要求，操作人員在定位時縱向、橫向的交叉點(diǎn)要測量準(zhǔn)確。b在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預(yù)埋箱盒應(yīng)緊靠模板，固定牢靠，并應(yīng)主動與土建密切配合，避免歪斜或凹入混凝土墻內(nèi)。c箱盒的“敲落孔”開孔當(dāng)與進(jìn)箱盒的管徑不相匹配時，必須采用機(jī)械重新開孔，嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。d箱盒口外可加工一只模具套入箱內(nèi)，四周用水泥砂漿修補(bǔ)平整光潔。穿線前應(yīng)將箱盒內(nèi)雜物清除干凈。預(yù)埋在混凝土內(nèi)的箱盒，在雜物清除干凈后，應(yīng)及時刷紅丹防銹漆。導(dǎo)線的接線、連接、包扎質(zhì)量較差a操作人員應(yīng)加強(qiáng)對規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)并加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，能熟練掌握搪錫的操作方法或壓接要求。b規(guī)范明確規(guī)定在接線螺栓或接線端子上的導(dǎo)線連接宜為一根，最多不能超過2根，在螺栓上當(dāng)接2根線時，中間應(yīng)加平墊片，并應(yīng)有緊固件(彈簧墊片或雙螺帽)。c多股導(dǎo)線的壓接，宜采用鍍鋅銅接頭壓接。燈具安裝不符合要求a燈具安裝前要對中心點(diǎn)(前后、左右)用尺測量檢查，對有偏位的應(yīng)及時整改糾正，使燈具安裝的位置統(tǒng)一、整齊、美觀。b成排燈具在安裝過程中應(yīng)拉線，使燈具在縱向、橫向、斜向及高低水平上都成一直線。偏差不大于5mm。開關(guān)、插座的安裝與接線不符合要求a單股導(dǎo)線在插入線孔時應(yīng)拗成雙股，并將螺絲頂住后擰緊，防止松動。b開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般100～150mm為宜。c暗裝的開關(guān)、插座接線盒，坐標(biāo)位置應(yīng)測量準(zhǔn)確統(tǒng)一。13、建筑給排水工程質(zhì)量通病的防治垂直或水平管道的管卡設(shè)置不當(dāng)a嚴(yán)格按照規(guī)范要求正確確定垂直管道固定管卡的標(biāo)高，特別是同