山西鐵路特大橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第1頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日橋梁樁基鉆孔樁一、工程概況XX特大橋，全長626.350m，共計(jì)86根樁基，合計(jì)2463延米，均采用沖擊鉆鉆孔。其中1.0m樁80根，1.5m樁6根。主要工程數(shù)量為：C30混凝土：2144.53m3，φ20鋼筋17307.5kg，Ф16鋼筋49182kg，Ф8鋼筋11245kg。二、引用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范1、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）2、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》3、《鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)》4、《樁基檢測規(guī)程》5、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）6、《鐵**涵施工規(guī)范》（TBJ10203-20027、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425）技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第2頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日三、施工流程技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第3頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日四、主要施工技術(shù)要求：1、鉆機(jī)就位a鉆機(jī)就位前，須將鉆機(jī)平臺墊平夯實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準(zhǔn)樁位。B鉆機(jī)就位，鉆頭中心必須對準(zhǔn)樁徑中心位置，調(diào)整時(shí)可用千斤頂進(jìn)行校正。鉆機(jī)要用短枕木墊起，然后放平塞緊，確保其平穩(wěn)，不產(chǎn)生偏沉。c鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質(zhì)量和安全。d在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。2、采用兩個(gè)墩樁基共用一個(gè)泥漿循環(huán)池的方式。泥漿池由造漿池與沉淀池兩部分組成，在地面挖坑。鉆孔施工時(shí)，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用泥漿專用車運(yùn)至指定地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，以防污染環(huán)境。技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第4頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日3、開鉆前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)調(diào)平方可開鉆。表①成孔檢查內(nèi)容項(xiàng)目允許偏差備注孔位偏差50mm與設(shè)計(jì)樁位相比鉆孔傾斜度＜1%直樁孔徑不小于設(shè)計(jì)值檢孔器孔深不小于設(shè)計(jì)值灌砂測錘孔底沉渣柱樁≤5cm，摩擦樁≤20cm沉渣盒清孔后，應(yīng)從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合下表清孔后泥漿指標(biāo)相對密度黏度（s）含砂率≤1.117～20＜2%技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第5頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日表②漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；鉆孔方法底層情況相對濕度黏度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/min)泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）正循環(huán)1.1～1.3一般地層16～22s，松散宜坍地層19～22s≤4≥95≤25≤21.0～2.5沖擊鉆砂黏土≤1.3≤4≥95≤4≤33～5大漂石卵石層≤1.4巖石≤1.2反循環(huán)1.05～1.15≤4≥95≤4≤31.0～2.5旋挖砂黏土卵石層1.3≤4≥95≤4≤31.0～2.5表③橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)泥漿指標(biāo)含砂率黏度孔深柱樁摩擦樁≤1.15≤2%17～20s設(shè)計(jì)樁長沉淀厚度≤5cm≤20cm技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第6頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日表④、橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1測量放樣測量放樣誤差：要求中心位置≤5mm全站儀測量檢查測量資料2放護(hù)樁引出十字線護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差≤5mm掛線、吊垂球、尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè)互通嚴(yán)密不透水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置≤50mm；傾斜度≤1%：孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底角0.5以上觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對中誤差≤10mm鉆頭直徑滿足成孔要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第7頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日表④、橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)備注5開始、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.25～1.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實(shí)泥漿指標(biāo)測試巡查6終孔檢查孔深≥設(shè)計(jì)孔深，孔徑≥設(shè)計(jì)孔徑，孔位垂直度＜1%，孔型為正圓形檢查鉆孔記錄、測繩量測與鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢全部見證技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第8頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日表④、橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注7鋼筋籠加工單面焊≥10d;雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距≤±10mm；箍筋間距≤±10mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各一處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊≤10d;雙面焊≤5d；焊縫厚度≤0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。觀察、尺量見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第9頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日表④、橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)備注8鋼筋籠入孔及焊接聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻，保護(hù)層誤差-5～+10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不透水，控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右觀察、尺量檢查施工單位原始記錄技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第10頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日表④、橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)備注10二清泥漿指標(biāo)≤1.15，含砂率≤2%，黏度17～20s，孔深≥設(shè)計(jì)樁長，沉渣厚度，柱樁≤5cm；摩擦樁≤20cm泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測見證檢測11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m，控制拔管長度，導(dǎo)管埋深控制在3～5m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆筑，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆筑高度高出設(shè)計(jì)樁頂至少1m坍落度桶、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。旁站監(jiān)理技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第11頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日表④、橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)備注12混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試件見證檢測13樁身完整性Ⅰ類樁≥90%，無Ⅲ類樁全部檢測全部見證檢測14樁底注漿符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不注漿全過程自控旁站監(jiān)理護(hù)筒采用厚10mm鋼板制成，高度不小于2m，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。

護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大40cm，護(hù)筒頂端高出地下水位1.5m,高出地面50㎝，護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,平面允許誤差不大于50㎜,豎直度允許誤差≤1%，埋深1～2米。技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第12頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日4、鋼筋安裝與綁扎。①安裝綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)認(rèn)真細(xì)致進(jìn)行幫扎牢固。②鋼筋綁扎應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，允許偏差應(yīng)符合下表：注：1綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。2d為鋼筋直徑（mm）。③鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ鋼筋35d25d技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第13頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日5、鋼筋籠制作要求控制⑴鋼筋籠的綁扎制作①鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須調(diào)整，沒有局部彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50mm.②為了保證鋼筋籠的順直以利安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，主筋搭接焊接頭處應(yīng)做不大于4度彎曲，保證焊接鋼筋中心處于同一軸心上。技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第14頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日③鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm尺量檢查不少于5處3主鋼筋間距±10mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋勁間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查鋼筋籠的焊接①鋼筋焊接必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。本樁身鋼筋籠分段制作，為方便施工作業(yè)。吊運(yùn)至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時(shí)采用絲扣對接，兩根鋼筋連接端部應(yīng)預(yù)先在套絲機(jī)上套絲，使兩結(jié)合鋼筋順直，接頭的長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。；鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)復(fù)核。②．焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；檢驗(yàn)方法應(yīng)復(fù)核。③．焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第15頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日④鋼筋焊連接接頭形式見下表：鋼筋接頭類型表E⑤．咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第16頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折°43接頭處鋼筋軸線的偏移mmmm0.10d34焊縫高度mm+0.10d05焊縫寬度mm+0.10d06焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度mmmm0.05d0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)m㎡26注：1d為鋼筋的直徑（mm）2當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目內(nèi)有2個(gè)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)格的數(shù)值進(jìn)行控制。6、探孔器的制作為了確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆孔樁塌方、縮頸等現(xiàn)象，下籠前應(yīng)先下探孔器，如下圖： 技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第17頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日鋼筋檢孔器外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4～6D，探孔器必須下到孔底，否則不能下鋼筋籠，每次下籠前必須經(jīng)報(bào)檢合格后方可下籠，檢測結(jié)果應(yīng)報(bào)請監(jiān)理人復(fù)查。探孔器主筋采用Φ25帶肋鋼筋，加強(qiáng)筋及支撐筋采用Φ20帶肋鋼筋制作，嚴(yán)格控制探孔器規(guī)格。7、樁基混凝土澆筑準(zhǔn)備工作a.導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，水下砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)后，應(yīng)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第18頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行及拆接情況良好才能下入孔中。b.用吊車輔助下導(dǎo)管，下導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。第一節(jié)導(dǎo)管通常為4m長，下端口不應(yīng)有法蘭盤，中間節(jié)一般為2m長，直至最上一節(jié)一般為1m長，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順不應(yīng)有混凝土的殘留物阻礙澆筑樁基水下混凝土，每下一節(jié)導(dǎo)管必須檢查一節(jié)，如有不合格的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)更換，導(dǎo)管下完后，利用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進(jìn)行二次清孔換漿。橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)泥漿指標(biāo)含砂率黏度孔深柱樁摩擦樁≤1.15≤2%17～20s設(shè)計(jì)樁長沉淀厚度≤5cm≤20cmc.二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再向上提25～40cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。接上灌注混凝土用的漏斗，準(zhǔn)備澆筑樁基混凝土。8、混凝土澆灌的注意事項(xiàng)?；炷翝沧⒁粴夂浅?，不得中斷，以保證混凝土的均勻性。間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min；澆灌時(shí)要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)，否則會(huì)技術(shù)交底書編制單位：中國****鐵路工程第一項(xiàng)目分部第19頁共20頁主送單位XX編號橋-001工程名稱XX特大橋日期2010年4月10日使泥渣泥漿混入混凝土內(nèi)。在混凝土澆灌過程中，要隨時(shí)用探錘測量混凝土面實(shí)際標(biāo)高(至少三處，取平均值)計(jì)算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土相對位置，統(tǒng)計(jì)混凝土澆灌量，及時(shí)做好記錄；攪拌好的混凝土應(yīng)在1.5h內(nèi)澆筑完畢，夏季應(yīng)在1h內(nèi)澆完，否則應(yīng)摻加緩凝劑，混凝土澆筑到頂部3m時(shí)，可在槽段內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋深減為1m，或適當(dāng)放慢澆灌速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力，保證澆灌順利進(jìn)行；當(dāng)混凝土澆到樁頂層時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)超壓力減小，混凝土與泥漿混雜，澆灌后必須清除頂部浮漿一層，一般應(yīng)采取比設(shè)計(jì)高0.5-0.6m，混凝土澆筑完畢馬上清除0.3-0.4m留下0.2m待后鑿除，以利新老混凝土結(jié)合，保證混凝土施工質(zhì)量。9、水下混凝土的澆筑（1）．對檢查驗(yàn)收合格并