廣東超高層綜合塔樓及就裙樓鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計（勁性鋼骨柱鋼框架）

目錄第一章編制說明及依據(jù) 1第一節(jié)編制說明 1第二節(jié)編制依據(jù) 1一、主要編制依據(jù) 1二、主要規(guī)范、標準清單 2三、主要質(zhì)量、安全檢驗評定標準 3四、主要法規(guī)、規(guī)范性文件 3第二章工程概況及重難點分析 4第一節(jié)工程基本情況 4第二節(jié)建筑概況 5第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程概況 6第四節(jié)主要節(jié)點連接形式 9第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工重難點分析 10第三章施工總體部署與資源配置 12第一節(jié)現(xiàn)場施工平面布置 12第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工工期計劃 14一、施工進度計劃表 14二、各階段勞動力投入計劃 16三、勞動力投入保證措施 17四、現(xiàn)場機械設備投入 17五、施工用電 18第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案概述 20一、鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程 20二、各分部鋼結(jié)構(gòu)安裝概述 21三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分段 22第四節(jié)吊裝設備的選擇 24第四章各分項施工方法 30第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)預埋件安裝 30一、預埋件的類型 30二、預埋件的安裝工藝 31三、灌漿料施工 32第二節(jié)地下室鋼骨柱安裝 34一、地下室鋼骨柱分布概況 34二、地下室鋼骨柱構(gòu)件特征 35三、施工平面布置 35四、吊裝機械設備選擇 36五、鋼骨柱分段 36六、吊裝工況分析 37七、鋼骨柱安裝進度計劃 38八、勞動力投入計劃 38九、現(xiàn)場機械設備投入計劃 39十、進場準備 39十一、鋼骨柱安裝方法 40十二、地下室鋼骨柱安裝流程 42第三節(jié)地上部分鋼骨柱安裝 44一、地上部分鋼骨柱概況 44二、地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝 45三、安裝工況分析 53四、加固區(qū)域驗算 54五、加固區(qū)域管理 58六、鋼骨柱分節(jié) 59七、鋼骨柱安裝 62八、鋼骨柱安裝措施 65九、鋼骨柱安裝與土建施工關(guān)系 66第四節(jié)裙樓文化中心鋼結(jié)構(gòu)施工 67一、裙樓文化中心鋼結(jié)構(gòu)分布 67二、鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)及吊裝順序 68三、裙樓文化中心安裝流程 70四、箱型鋼柱的安裝 71五、鋼梁的安裝 74六、鋼支撐的安裝 75七、屋面桁架的安裝 76八、位于15～21軸裙樓三夾層和四層桁架的安裝 78九、桁架分單元吊裝過程驗算 79十、懸吊鋼柱的安裝 83第五節(jié)樓面勁性鋼梁安裝 84一、樓面勁性鋼梁的概況 84二、吊機的選擇及設置 84三、勁性鋼梁的重量統(tǒng)計及分段 84四、勁性鋼梁吊裝 85第五章鋼結(jié)構(gòu)焊接施工 86第一節(jié)焊接施工特點 86第二節(jié)焊接機具設備選擇 86第三節(jié)焊前準備工作 88第四節(jié)現(xiàn)場焊接工藝 88一、焊接工藝流程 88二、焊接工藝評定 90第五節(jié)焊接施工順序 91一、焊接施工要點 91二、整體施焊順序 91三、單個鋼柱焊接順序 92第六節(jié)焊接施工方法 93一、焊接施工過程控制 93二、焊接變形與應力控制 94三、厚板焊接措施 95四、焊接注意事項 97第七節(jié)焊縫質(zhì)量檢測 98一、焊縫超聲波探傷 98二、焊縫的無損檢測及返修 98三、焊接檢驗、補強和加固 99第六章鋼結(jié)構(gòu)測量控制技術(shù) 102一、測量施工內(nèi)容 102二、測量前的準備工作 102三、建立平面控制網(wǎng) 103四、鋼柱的測量與校正 110五、桁架測量控制方法 113第七章高強螺栓施工 117第一節(jié)高強螺栓施工概況 117第二節(jié)高強螺栓施工前準備 117一、螺栓的保管及要求 117二、性能試驗 118三、高強螺栓長度及孔距的確定 119四、安裝摩擦面處理 119第三節(jié)施工機具準備 120第四節(jié)高強螺栓施工流程 121一、施工作業(yè)條件 121二、高強螺栓安裝流程 121三、安裝方法 123四、安裝注意事項 125第五節(jié)安裝過程保證措施 125一、施工過程檢測 125二、高強螺栓施工質(zhì)量保證措施 126三、高強螺栓安裝檢測 127四、高強螺栓的封閉與涂裝 127五、高空作業(yè)安全措施 127第八章鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工 128第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工 128一、防腐涂裝規(guī)劃 128二、防腐涂裝技術(shù)要求 128三、涂裝施工技術(shù)要點 128四、油漆補涂部位 129五、防腐涂裝順序 130六、施工工藝 130七、涂層檢測 130八、注意事項 130九、防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施 131第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防火施工 131一、鋼結(jié)構(gòu)防火要求 131二、鋼結(jié)構(gòu)防火類型技術(shù)指標比較 132三、施工工藝 132四、防火涂料的修復 132五、施工工藝流程 133六、防火涂料施工質(zhì)量保證措施 134第九章鋼結(jié)構(gòu)檢測方案 135第一節(jié)編制說明與依據(jù) 135第二節(jié)安裝現(xiàn)場的檢測 136一、鋼構(gòu)件的現(xiàn)場驗收 136二、現(xiàn)場安裝允許偏差及檢驗方法 137第三節(jié)焊縫檢測 137一、一般規(guī)定 137二、焊縫檢驗要求： 137三、主控項目的檢驗與檢測 137四、一般項目 138第四節(jié)高強度螺栓連接 141一、主控項目 141二、一般項目 141第五節(jié)壓型金屬板安裝 142一、主控項目 142二、一般項目 142第六節(jié)栓釘焊接工程 143一、主控項目 143二、一般項目 143第七節(jié)防火涂料涂裝 143一、主控項目 143二、一般項目 144第八節(jié)竣工驗收 145一、分階段驗收 145二、整體驗收 145第十章質(zhì)量控制措施 146第一節(jié)質(zhì)量管理及保證措施 146一、工程質(zhì)量目標 146二、質(zhì)量管理體系 146三、質(zhì)量管理制度 147四、實行三檢制 150五、質(zhì)量例會制 150六、掛牌管理制 151七、專項方案審批制 151八、檢驗和試驗計劃 151九、過程質(zhì)量控制 153十、竣工驗收及備案 157第十一章安全生產(chǎn)和文明施工 160第一節(jié)安全生產(chǎn)管理 160一、成立安全生產(chǎn)委員會 160二、安全生產(chǎn)責任制 161三、安全管理制度 162四、鋼結(jié)構(gòu)施工中的主要安全傷害形式及應對措施 162五、電氣傷害對應措施 165六、機械傷害及對應措施 166七、火災事故的預防及對應措施 167八、鋼結(jié)構(gòu)施工過程安全控制 167第二節(jié)文明施工措施 168一、環(huán)境與文明施工管理措施 168二、噪聲擾民防治措施 169三、減少振動污染的措施 169四、防止固體廢棄物污染措施 169五、文明施工其它措施 169六、安全文明創(chuàng)優(yōu)措施 169七、安全文明創(chuàng)優(yōu)計劃 170編制說明及依據(jù)編制說明本施工組織設計專門針對于XXX工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項目而制定，目的在于保證該工程項目的施工管理，在組織上有保證，在施工工序、工藝流程、檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進度及環(huán)境保護等方面有明確的目標、要求和得力的措施。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化中心工程中的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)和文化中心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證和安全管理措施以及工程特點和技術(shù)難點的分析及解決措施等方面進行了闡述和分析。編制依據(jù)主要編制依據(jù)XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化中心工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計主要依據(jù)本工程的設計施工圖紙及國家現(xiàn)行的建筑施工規(guī)范，具體如下：(1).本工程設計施工圖紙(塔樓一施工圖紙、塔樓一深化設計圖、裙樓施工圖紙、裙樓深化設計圖、文化中心投標圖紙)；(2).本工程施工及施工總承包管理配合服務合同文件；(3).國家現(xiàn)行施工強制性條文和施工規(guī)范；(4).現(xiàn)場及周圍環(huán)境；(5).建筑業(yè)推廣應用的新技術(shù)、新設備、新工藝、新材料；(6).企業(yè)項目管理手冊；(7).企業(yè)質(zhì)量管理手冊及程序管理文件；(8).企業(yè)職業(yè)健康與環(huán)境安全管理手冊及程序管理文件。主要規(guī)范、標準清單本工程主要使用的施工規(guī)范及標準清單如下表所示：表1-1主要規(guī)范、標準清單表序號施工及驗收規(guī)范規(guī)范編號1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-20023《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20024《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-915《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-20036《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20017《高層民用建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-988《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》YB0982-979《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB70010《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB816211《低合金感強度合金鋼》GB/T159112《厚度方向性能鋼板》GB531313《碳素鋼焊條》GB511714《低合金鋼焊條》GB511815《熔化焊用鋼絲》GB/T1495716《氣體保護焊用鋼絲》GB/T1495817《六角頭螺栓—C級》GB578018《鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228～123119《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB3632～GB363320《熱軋H型鋼和剖分T形鋼》GB/T11263-9821《建筑工程抗震設防分類標準》GB50233-200422《建筑抗震設防規(guī)范》GB50011-200123《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892324《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范》CECS24:9025《鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》(DLT5085-1999)26《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-200227其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評定標準、施工及驗收標準及規(guī)范主要質(zhì)量、安全檢驗評定標準表1-2質(zhì)量安全考評依據(jù)清單表序號主要質(zhì)量、安全檢驗評定標準標準編號1《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-20012《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-993《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》JGJ/T77-2003主要法規(guī)、規(guī)范性文件表1-3主要法規(guī)、規(guī)范性文件清單表序號主要法規(guī)、規(guī)范性文件1穗建筑[1999]175號《XX市建設現(xiàn)場文明施工管理辦法》2穗建筑[2005]652號《關(guān)于規(guī)范建筑施工安全管理標準的通知》3建設部第15號令《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》4國務院令第279號《建設工程質(zhì)量管理條例》5國務院令第393號《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》6建設部建標[2002]219號文《工程建設標準強制性條文》72000年578號《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行有見證取樣和送檢的規(guī)定》8《中華人民共和國建筑法》9《中華人民共和國合同法》10國家環(huán)境保護局政策法規(guī)司《中國環(huán)境保護法規(guī)全書[1982-2002]》工程概況及重難點分析工程基本情況XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化中心工程位于XX市天河區(qū)天河路與天河東路交界處，項目總占地面積5萬平方米，規(guī)劃總建筑面積46萬平方米，包括2座寫字樓、1座五星級酒店、1座文化中心及1座大型購物中心，其中辦公塔樓一40層，辦公塔樓二28層，酒店A28層，文化活動中心7層。建成后將成為天河北CBD區(qū)域內(nèi)的最具規(guī)模的建筑群，也是內(nèi)地首個融匯文化藝術(shù)、大型購物中心、甲級寫字樓、星級酒店一身的多功能綜合性項目。圖2-1XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化中心工程效果圖表2-1工程基本情況工程名稱XXXXX商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程工程地點XX市天河區(qū)天河路與天河東路交界處建設單位XXX（XX）發(fā)展有限公司總承包單位有限公司和XX市建筑集團有限公司聯(lián)合體設計單位XX市設計院監(jiān)理單位廣東重工建設監(jiān)理有限公司鋼結(jié)構(gòu)安裝單位建筑概況表2-2建筑概況表建筑面積總面積總面積：472387㎡其中：地上277664㎡、地下194723㎡建筑層高地下室6/4/6/6m裙樓5.5/5.5/6.4m裙樓135622㎡塔樓14.2m塔樓199867㎡塔樓23.3m塔樓262331㎡酒店A4.5/3.3m酒店A59164㎡文化中心4.6/5m文化中心62384㎡建筑高度裙樓17.4m塔樓1211.95m塔樓2165.75m建筑層數(shù)裙樓4層酒店A128m塔樓140層文化中心58.7m塔樓228層抗震抗震設防烈度七度酒店A28層抗震設防類別塔樓:丙類裙樓及文化中心:乙類文化中心7層地下室4層建筑工程等級一級建筑耐火等級各單體建筑分類為一類，耐火等級均為一級。建筑高程首層標高定為9.6米絕對標高，塔樓1和2首層標高450亳米高于商場首層。建筑物最高211.95m。設計使用年限50年鋼結(jié)構(gòu)工程概況XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化中心工程鋼結(jié)構(gòu)主要分布在塔樓一的鋼骨柱、文化中心地上部分鋼框架結(jié)構(gòu)、塔樓屋面鋼架結(jié)構(gòu)及裙樓地下室部分鋼結(jié)構(gòu)。具體分布如下圖所示：圖2-2鋼結(jié)構(gòu)分布效果圖塔樓一結(jié)構(gòu)形式為：鋼筋混凝土框架、核心筒、型鋼混凝土柱結(jié)合而成。塔樓二結(jié)構(gòu)形式為：鋼筋混凝土框架、核心筒結(jié)構(gòu)。酒店A結(jié)構(gòu)形式為：鋼筋混凝土框架、核心筒結(jié)構(gòu)。文化中心結(jié)構(gòu)形式：14軸以西以鋼框架支撐為主，屋面為型鋼桁架結(jié)構(gòu)。裙樓結(jié)構(gòu)形式為：型鋼混凝土柱、梁設于部分大跨度結(jié)構(gòu)內(nèi)。圖2-3塔樓一鋼結(jié)構(gòu)分布圖注：塔樓一主要分布20根鋼骨柱，構(gòu)件截面形式為H型，截面大小分別為GZ1:H1200×250×70×65～650×150×40×30mm；GZ2:H850×220×50×50～350×150×20×20mm。圖2-4裙樓和文化中心效果圖圖2-5文化中心立面圖注：文化中心主要為鋼框柱、鋼梁及桁架。構(gòu)件截面主要為H型和箱形。圖2-6塔樓屋面鋼架結(jié)構(gòu)注：屋面鋼架采用鋼組合六棱柱桁架結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件截面形式為H型。主要節(jié)點連接形式表2-3主要節(jié)點連接形式表：節(jié)點說明圖示節(jié)點說明圖示勁性柱柱腳節(jié)點一勁性柱柱腳節(jié)點二勁性柱現(xiàn)場連接接頭一勁性柱現(xiàn)場連接接頭二梁柱節(jié)點一梁柱節(jié)點二主次梁連接節(jié)點一主次梁連接節(jié)點二主次梁連接節(jié)點三主次梁連接節(jié)點四桁架節(jié)點一桁架節(jié)點二鋼結(jié)構(gòu)施工重難點分析本工程鋼結(jié)構(gòu)體量大，分布位置廣，結(jié)構(gòu)形式多樣，鋼結(jié)構(gòu)施工重難點分析如下：表2-4鋼結(jié)構(gòu)施工重難點分析表鋼結(jié)構(gòu)施工重難點分析序號重難點重難點分析1厚鋼板的焊接塔樓一鋼骨柱所使用鋼板最厚達70mm，文化中心箱形梁和桁架所使用的鋼板均為超厚鋼板，須采取合理焊接順序、多層多道焊和預熱、控制層間溫度、焊后緩冷等措施及焊后熱處理、振動時效手段等消減厚板焊接殘余應力，防止層狀撕裂。2高層勁性鋼柱的定位及焊接變形控制塔樓一的外筒勁性鋼柱設計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，經(jīng)過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標高，垂直度影響極其關(guān)鍵。施工中主要采取預留變形和對稱焊接兩種措施，并在焊接過程中要始終對柱頂標高、垂直度進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。3施工場地總平面布置根據(jù)施工現(xiàn)場處于鬧市區(qū)，而地下室范圍大的現(xiàn)場條件，導致鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場堆放困難大。須科學合理的設計施工總平面布置方案，制定嚴密的構(gòu)件進場計劃，進場構(gòu)件嚴格按照吊裝順序堆放。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場的起吊點設在天河路及華文街，由塔樓一C7052塔吊起吊至鋼結(jié)構(gòu)堆場上。地上部分施工階段，場地內(nèi)的構(gòu)件倒運由一臺25t汽車吊協(xié)助完成。4鋼結(jié)構(gòu)堆場的地下室頂板加固地上部分施工階段，構(gòu)件平板拖車不能進入現(xiàn)場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件倒運至現(xiàn)場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)堆場上。由于土建結(jié)構(gòu)設計時沒有考慮堆放構(gòu)件時偶然荷載，故需對本區(qū)域內(nèi)進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固和在地下室頂板上鋪設路基箱。5懸吊鋼柱的安裝本工程文化中心鋼結(jié)構(gòu)位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，受力性能不同于普通結(jié)構(gòu)，因此選擇不同的施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)受力性能均有影響。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點從上往下安裝，能夠吻合設計要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結(jié)構(gòu)安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進度要求基礎上，采用逆做法施工，經(jīng)計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化中心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。6桁架的地面拼裝及吊裝驗算本項目桁架最大跨度為43m，根據(jù)吊裝單元劃分，桁架吊裝最大跨度為19m。由于桁架現(xiàn)場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉(zhuǎn)起吊就位，翻轉(zhuǎn)起吊狀態(tài)對結(jié)構(gòu)受力十分不利。根據(jù)實際情況對桁架進行翻轉(zhuǎn)過程和起吊過程進行驗算，對于變形或受力過大的桿件采用臨時支撐加強的手段保證整個吊裝過程結(jié)構(gòu)的安全性。7鋼結(jié)構(gòu)施工與土建的配合根據(jù)土建的施工分區(qū)和施工，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作必須緊密配合土建的施工順序，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝及進場計劃也必須嚴密的配合土建的施工順序，避免造成構(gòu)件的積壓和混亂。8鋼結(jié)構(gòu)高空焊接本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性和舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設計專用可裝配式的焊接操作平臺，固定在下層鋼柱上，四周設置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設置平板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)和焊接應力過大，由兩名焊工對稱焊接。9鋼結(jié)構(gòu)高空作業(yè)安全防護施工人員在在主鋼梁上行走時，在鋼柱之間拉設安全繩。鋼柱上布置鋼爬梯，方便操作人員上下，周邊設好防護欄。每隔一層在周邊布設挑網(wǎng)，在周邊鋼柱上焊接耳板，挑網(wǎng)架與耳板鉸接。外面上一層與下一層用鋼絲繩拉結(jié)。施工總體部署與資源配置現(xiàn)場施工平面布置施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場布置服從總包安排，設置生活區(qū)、辦公區(qū)、倉庫，辦公將考慮與其他單位的協(xié)調(diào)。生活區(qū)在考慮不影響現(xiàn)場施工的條件下，盡量靠近施工現(xiàn)場。具體的施工平面布置原則如下：在總包單位的統(tǒng)一布置協(xié)調(diào)下進行鋼結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)場平面布置設計。滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設施的投資。在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次倒運。本工程材料現(xiàn)場儲存量大、場地狹小、保管困難，盡量保證足夠的材料儲存用地。適應各施工區(qū)生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場施工作業(yè)。符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化中心工程鋼結(jié)構(gòu)施工階段平面布置圖如下所示：圖3-1鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖鋼結(jié)構(gòu)施工工期計劃施工進度計劃表表3-1XXX鋼結(jié)構(gòu)安裝進度計劃表一表3-2XXX鋼結(jié)構(gòu)安裝進度計劃表二各階段勞動力投入計劃勞務層組織由項目經(jīng)理部根據(jù)項目部的每月勞動力計劃，在單位內(nèi)進行平衡調(diào)配。本工程在現(xiàn)場施工過程中，地下階段勞動力投入39人，裙樓勞動力投入45人，塔樓動力投入77人，文化中心動力投入98人。勞動力組織配備詳見勞動力需用量動態(tài)計劃表。表3-3勞動力投入情況表工種按工程施工階段投入勞動力情況地下室階段塔樓裙樓文化中心鉚工411613架子工48411電焊工612616起重工29410測量工4636電工1222油漆工4648機操工2426檢驗工2446普工10151020合計39774598圖3-2勞動力投入動態(tài)圖勞動力投入保證措施表3-4勞動力投入保證措施序號勞動力投入保證措施1組織保證措施為了保證勞動力及時到位，我司將成立針對本工程，成立專門的人力資源管理機構(gòu)，指派專門的人員對本工程勞動力進行調(diào)配管理。2人員數(shù)量保證措施現(xiàn)場拼裝和安裝方面，我司擁有幾十個施工隊伍，擁有近千名的正式員工為各類工程的現(xiàn)場拼裝、安裝服務。我司在XX地區(qū)有兩三個大型工程剛剛竣工，為本工程提供了勞動力的保障。3人員素質(zhì)保證措施我司安裝隊伍經(jīng)驗豐富，多次出色完成廣東地區(qū)的大型工程的鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝、安裝任務。鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須由經(jīng)過足夠培訓，有較高個人技能良好合作精神和足夠安全意識的技工群體來完成。我司有著工種配套齊全、技能等級較高和具有豐富施工經(jīng)驗、持有相應上崗操作證的專業(yè)施工隊伍。我司定時對公司員工進行專業(yè)技術(shù)培訓、考核，全面提高員工的業(yè)務素質(zhì)。4其它保證措施準備充足的資金，及時支付各專業(yè)隊伍的勞務費用，保證不拖欠施工人員的工資，為施工作業(yè)人員的充足準備提供保證。搞好生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，以便充分調(diào)動職工人的生產(chǎn)積極性?，F(xiàn)場機械設備投入表3-5機械設備投入表序號設備稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)備注1履帶吊50t1臺日本1998/2汽車吊220t1臺日本19983平板車30t4臺中國/湖北1996/4二氧化碳焊機600UG30臺中國1999365直流焊機AX-500-720臺/1999266空壓機0.6m34臺/20007.57碳弧氣刨/10臺/2000/8焊條筒/50只/2004/9保溫箱/2臺/2004/10半自動切割機/4臺/1998/11O2和C2H2裝置/50套/2003/12高空焊機房/4個/2004/13螺旋千斤頂5t/10t/32t20/15/16/2003/14對講機MOTOROLA16臺中國/天津2004/15手拉葫蘆3t/5t/10t100/40/20/2002/16超聲波探儀CTS-222/2002/17涂裝厚度檢測儀/1中國/蘇州1999/施工用電現(xiàn)場用電概況根據(jù)施工總平面規(guī)劃布置及臨時設施布置情況，施工現(xiàn)場可劃分為二個用電區(qū)，即施工用電區(qū)、員工生活用電區(qū)。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工不再另設水電供給設施，服從監(jiān)理單位的統(tǒng)一安排。使用業(yè)主的總供電，單獨設一組變電箱。根據(jù)擬定的施工方案計算現(xiàn)場拼裝、安裝設備、現(xiàn)場施工照明的總用電量，考慮暫載率、同期系數(shù)等制定的用電計劃如下：現(xiàn)場安裝用電主要大功率電器設備如下表所示：表3-6主要大功率電器設備一覽表序號設備名稱規(guī)格功率×臺數(shù)合計功率暫載率1二氧化碳焊機600UG36kW×30臺960kW65%2直流焊機AX-500-726kW×20臺520kW65%3空壓機0.6m37.5kW×4臺30kW4其他80kW施工總用電量按以下公式計算：P=1.05～1.10（K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中P供電設備總需要容量（kVA）P1電動機額定功率（kW）P2電焊機額定容量（kVA）P3室內(nèi)照明容量（kW）P4室外照明容量（kW）cosψ電動機的平均功率因數(shù)（在施工現(xiàn)場最高為0.75～0.78，一般為0.65～0.75）K1、K2、K3、K4需要參數(shù)用電量計算P=1.05（0.5×1480+80）=861kVA施工電源管理維護方案施工電源主設備及干線安裝布設完后，繪制完整的配電系統(tǒng)圖，并且制定出完善的符合現(xiàn)場實際情況的施工電源運行維護管理制度，嚴格執(zhí)行保證安全的組織措施和技術(shù)措施。（1）設施工電源維護班，對施工電源進行統(tǒng)一管理維護。班內(nèi)配一名專職工程師及三名技工。（2）施工電源施工及驗收應按照《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。施工現(xiàn)場配電盤、箱應型式統(tǒng)一、顏色一致，變電站及盤、箱應有明顯的警示標志。（3）直埋敷設電纜，其埋深不應小于0.7m，穿越道路應穿管保護，沿埋設路徑設標示樁。明敷設電纜應橫平豎直，嚴禁亂拉亂扯。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案概述鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程圖3-3鋼結(jié)構(gòu)施工總體流程圖各分部鋼結(jié)構(gòu)安裝概述表3-7鋼結(jié)構(gòu)安裝概述序號施工部位安裝施工部署及主要方法主要吊裝設備及用途1塔樓1外筒勁性鋼柱的安裝(1)塔樓一H型鋼柱最大分段重量7t，安裝時利用設置的四組臨時連接耳板，通過雙夾板和高強螺栓連接固定，利用千斤頂進行鋼柱垂直度的調(diào)整，并拉設纜風繩加強鋼柱穩(wěn)定。(2)待一節(jié)鋼柱全部安裝完成后，開始焊接。焊接順序從中部向角部推進，單柱由兩名焊工對稱施焊，避免鋼柱扭轉(zhuǎn)和焊接應力過大。焊接過程中始終對鋼柱頂標高、垂直度進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常，采取糾正措施，確保鋼柱的安裝精度。(3)鋼柱檢測合格后，交由土建進行鋼筋的綁扎和混凝土澆筑。(4)待土建施工好鋼柱所在樓層的混凝土，開始安裝上一節(jié)鋼柱。(1)塔樓1主要利用布置在塔樓內(nèi)部的內(nèi)爬C7052塔吊進行構(gòu)件的吊裝。(2)構(gòu)件卸車位置在南面天河路，塔樓一東南角。2塔樓1，塔樓2，酒店A屋頂桁架安裝屋頂桁架單榀最大高度29.4m，最大跨度38.183m。采用地面分單元拼裝，吊裝單元控制在10t以下，高空散裝未能地面拼裝的構(gòu)件。主要利用布置在塔樓內(nèi)部的塔吊進行構(gòu)件的吊裝。二臺25噸汽車吊及二臺30噸平板車負責構(gòu)件轉(zhuǎn)運、卸車。3文化中心鋼框架的安裝(1)文化中心的箱型柱，最大分段重量為12.5t，安裝時利用設置的四組臨時連接耳板，通過雙夾板和高強螺栓連接固定，通過千斤頂進行鋼柱垂直度的調(diào)整，并及時連接與鋼柱相連的鋼梁。箱型柱的焊接由兩名焊工同時對稱施焊。(2)待一節(jié)鋼柱及相應鋼梁施工好后，安裝上一節(jié)鋼柱，鋼梁。(1)文化中心主要利用兩臺TC7052塔吊進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。(2)一臺25噸汽車吊、一臺50噸汽車吊及二臺30噸平板車負責構(gòu)件轉(zhuǎn)運、卸車。4文化中心桁架的安裝(1)屋頂桁架高度為5m，單榀最大跨度42.575m，底部由鋼柱支承。采用地面分單元拼裝，吊裝單元控制在13t以下，高空散裝未能地面拼裝的構(gòu)件。(2)文化中心三夾層和四層的桁架高12.6m，單榀最大跨度39.4m，桁架上種柱。將桁架上下弦分段，在下層樓面梁上搭設鋼管支撐，桁架弦桿，腹桿全部散件安裝。(1)文化中心主要利用兩臺TC7052塔吊進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。(2)一臺25噸汽車吊、一臺50噸汽車吊及二臺30噸平板車負責構(gòu)件轉(zhuǎn)運、卸車。5文化中心懸吊鋼柱的安裝文化中心鋼結(jié)構(gòu)位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，經(jīng)計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化中心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。(1)文化中心主要利用兩臺TC7052塔吊進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。(2)一臺25噸汽車吊、一臺50噸汽車吊及二臺30噸平板車負責構(gòu)件轉(zhuǎn)運、卸車。6裙樓部分樓面勁性鋼梁的安裝根據(jù)塔吊的起重能力，裙樓部分樓面勁性鋼梁整根吊裝或利用鋼管支撐分段吊裝。利用TC7052塔吊和H36B塔吊進行散件吊裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分段深化設計中對構(gòu)件進行分段需要綜合考慮加工制作、運輸分段，安裝方案，節(jié)點劃分，制作工藝，焊接收縮及變形，結(jié)構(gòu)預起拱等因素。塔樓鋼結(jié)構(gòu)分段方案（1）勁性鋼柱分段方案塔樓一鋼柱考慮工期和吊裝能力等方面的要求，鋼柱的分段共有三種形式。局部超重鋼柱一層一個分段，地上部分鋼柱為兩層一個分段。分段點在樓層標高1.3m處。圖3-4鋼柱分段示意圖（2）桁架分段方案立面桁架分段原則：根據(jù)吊機在工作半徑內(nèi)的起吊能力和保證每段桁架吊裝過程中形成自身的穩(wěn)定進行分段。在實際吊裝過程中增加臨時撐桿以形成幾何穩(wěn)定體系。以桁架TRUSS1為例，將TRUSS1分成五個吊裝單元和五根散件進行吊裝。圖3-5桁架TRUSS1分段示意圖文化中心及裙樓構(gòu)件分段方案文化中心樓層梁由工廠整根運輸至施工現(xiàn)場，采取整根吊裝方案進行吊裝。桁架分段原則如上所述，具體分段以10軸桁架的劃分為例：圖3-6文化中心桁架分段示意圖吊裝設備的選擇塔樓吊裝設備的選擇塔樓的鋼結(jié)構(gòu)主要分布在塔樓一四周的20根勁性混凝土柱上、及三個塔樓的屋頂鋼結(jié)構(gòu)桁架上。結(jié)構(gòu)總標高211m?？紤]到現(xiàn)場的場地條件，結(jié)構(gòu)設計等因素，需對勁性型鋼柱進行合理的分段以尋求最經(jīng)濟最有效的方案進行安裝。在本工程中綜合考慮了土建及鋼結(jié)構(gòu)起吊重量，塔樓一選用一臺內(nèi)爬C7050塔吊，主臂長度選擇70m，最大起重量20t，末端起重量5t。其他兩座塔樓選用土建施工的TC5613和TC6020A塔吊，裙樓及文化中心選用2臺TC7052塔吊和1臺H36B塔吊負責吊裝。塔吊性能如下所示：圖3-7C7050塔吊高度選取圖3-8C7050塔吊性能表圖3-9H36B塔吊高度選取圖3-10H36B塔吊性能表塔吊的布置塔吊位置的布置是否合理，將直接影響到整個工程的進度計劃和經(jīng)濟效益。較為合理的塔吊布置將綜合考慮塔吊的工作性能、起吊重量、吊裝順序等各方面的因素。本工程中，塔樓一的塔吊設在核心筒的電梯井內(nèi)，采用內(nèi)爬的形式。吊裝工況分析對于塔樓一的勁性型鋼柱在-4層至首層是按每2層為一節(jié)進行分段的，分段后的重量都在吊機的工作能力范圍內(nèi)。地上部分按每2層為一節(jié)的原則進行分段，局部超重樓層柱子采用1層分為一節(jié)的原則進行分段。塔樓一屋頂鋼桁架經(jīng)過較為合理的分成若干單元后，其重量都在吊機允許的最大起吊重量的范圍內(nèi)，若出現(xiàn)分單元的重量超出吊機的最大起吊重量的，將采用散件吊裝，使得所有構(gòu)件及分單元都能滿足吊裝要求。圖3-11塔樓一塔吊平面布置圖文化中心吊裝設備的選擇及吊裝工況分析文化中心鋼柱的重量對吊裝設備的選擇起決定作用，鋼柱按4層以下一層一節(jié)，4層以上兩層一節(jié)分段，分段處設在樓層梁頂標高往上1.3m。文化中心鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用兩臺TC7052塔吊，工作半徑50m，最大起吊重量20t，末端起吊重量8t，布置在文化中心長軸上。TC7052塔吊性能表如下：表3-8TC7052塔吊性能參數(shù)表工作半徑（m）22.423273033374041.3434750起重量（t）2019.316.114.312.711.110.1109.58.58.0根據(jù)鋼柱的分布，取分段重量最大的鋼柱進行吊裝工況的分析。經(jīng)過對鋼柱截面的統(tǒng)計，□700×700×90×90為鋼柱的最大截面，分段長度6.3m，重量達到12.5t，且比較分散，只要吊機能起吊該截面的鋼柱，起吊其余鋼柱均能滿足。鋼柱重量分析：表3-9鋼柱重量分析表鋼柱編號規(guī)格單重(t/m)C-BO×00□700×700×90×901.72C-BO×01□600×600×65×651.09C-BO×02□600×600×55×550.94C-BO×03□600×600×45×450.78C-BO×04□600×600×40×400.7C-BO×05□600×600×35×350.62C-BO×06□600×600×30×300.54C-BO×07□600×600×25×250.45C-BO×08□600×600×20×200.36C-BO×09□500×500×20×200.3C-BO×10□400×400×20×200.24吊裝工況分析如下：圖3-12裙樓和文化中心鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況分析圖各分項施工方法鋼結(jié)構(gòu)預埋件安裝預埋件的類型本工程預埋件的主要形式是鋼柱的柱腳錨栓。鋼柱柱腳為剛接柱腳，其錨栓構(gòu)造如下圖所示：圖4-1箱形截面柱剛性柱腳構(gòu)造圖4-2工字形截面柱的剛性柱腳構(gòu)造預埋件的安裝工藝預埋件安裝前的準備工作所有預埋件在安裝前均要進行檢查、復合尺寸（特別是錨桿長度、墊片厚度、絲扣長度）；對于彎曲變形的錨栓，要進行校正；螺紋要清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復。預埋螺栓的安裝方法1）為了保證預埋錨栓的埋設精度，首先應測好位置控制線（基軸線或中心線等）及底平面的標高線。2）為了對預埋錨栓進行固定，以及控制錨栓的精度偏差，保證柱子就位的精度，定位板的埋設應特別引起重視，定位板的中心線即為鋼柱就位時的中心線，定位板的頂面標高為基礎的頂面標高。3）埋設時首先要將X、Y方向的軸線定位好，之后再確定預埋錨栓和定位板的標高。預埋件安裝注意事項1）錨栓預埋時先將錨栓固定框架就位，再將錨栓用雙螺帽固定在樣板上成為一組錨栓整體，找準標準樣板的縱橫向中心線，并使其與測量定位的基軸線吻合，錨栓固定框架如下圖所示：圖4-3錨栓固定框架示意圖2）錨栓預埋時，保證其埋設質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度。為了防止在澆灌砼時產(chǎn)生移動和變形，除了保證該框架應有一定的強度以外，還必須采取相應的措施：先把支架底部與基樁固定，四邊設剛性支撐，一端連接鋼支架，另一端固定在基樁上，如找不到錨固點，可采用膨脹螺栓，固定一塊預埋鋼板作錨固點。在螺栓固定以前應對支架的位置及標高進行復測。套板與支架間通過橢圓孔進行位置微調(diào)，標高則由螺栓上的螺帽來調(diào)整。3）應將所有埋設好的螺栓予以保護，錨栓的螺紋保護相當重要，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。4）預埋件的施工屬于隱蔽工程，在進行預埋時首先要進行測量，將其X、Y軸線及標高控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)；在完成埋設后，砼澆注前，要對其進行復測；當土建在澆注砼時，我方人員須得到通知，并且應在場監(jiān)測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術(shù)上的問題及時向項目總工反映。5）鋼柱基礎錨栓的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進度。因而在錨栓預埋時應注意控制累積誤差；在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線，標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要及時匯報項目總工，盡快解決。6）錨栓埋設精度見下表所示：表4-1錨栓埋設精度表項目允許偏差（mm）支承面標高±1.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）錨栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0灌漿料施工灌漿料的位置如下圖所示：圖4-4灌漿料位置示意圖基本要求施工溫度宜為0－40攝氏度，若大于或小于此溫度應采取相應措施；灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內(nèi)；灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定，水溫5－30攝氏度為宜；用水量根據(jù)質(zhì)保書所規(guī)定的用水量，攪拌時盡可能采用機械攪拌；若需摻入外加劑必須嚴格試驗合格后才可使用。基礎處理及支模對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃、孔中的積水必須清除干凈；澆灌前，對混凝土基礎表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但表面不得有積水；混凝土清掃完后，周圍支上模板；模板應牢固，所有的縫隙要進行密封（特別是模板與混凝土之間），以避免漏漿；模板高度應高出埋件頂板面3cm。攪拌采用手電鉆式攪拌器（電鉆功率>1000W），攪拌桶為金屬制成直徑為320×350mm左右。攪拌時先將水、少許灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒鐘左右，將剩余料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時間為3－5分鐘。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不要提出漿液面，以免空氣被過多帶入；攪拌用水宜用飲用水，水溫以5－30攝氏度為宜；澆注采用自重法澆注，灌漿料從一側(cè)澆入，排出埋件頂板與混凝土之間空氣，使灌漿充實；灌漿開始后，必須連續(xù)澆注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間，拌合料宜在30分鐘內(nèi)用完；澆注的同時用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和引流，以免產(chǎn)生離析；收漿（壓光）灌漿料的初凝時間約為4－8小時，必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層表面進行收漿（壓光）,收漿（壓光）后須進行養(yǎng)護；養(yǎng)護收漿（壓光）后應立即加蓋濕潤的草袋或麻袋。終凝后對灌漿層進行澆水養(yǎng)護，并噴灑養(yǎng)護劑。養(yǎng)護溫度宜≧5攝氏度，養(yǎng)護期≧7天。待混凝土澆注完畢，安裝完成鋼骨柱后，對錨栓底部進行灌漿。地下室鋼骨柱安裝地下室鋼骨柱分布概況塔樓一地下四層，鋼結(jié)構(gòu)由分布于塔樓四周的20根勁性柱組成，由-4層（-22.500m）延伸至地上，地下室勁性柱安裝分節(jié)為兩節(jié)，上節(jié)頂高度為首層地面以上1.2m處，塔樓一地下勁性柱總長度為23.7m。鋼柱截面尺寸分兩種，GZ1:H型1200×250×65×70,GZ2:H型850×220×50×50,GZ2分布在塔樓四個角，共計8根，其余12根鋼柱編號為GZ1。鋼柱在安裝時橫向穩(wěn)固措施采用兩個槽鋼拼接成的箱形格構(gòu)形式，縱向拉設攬風繩，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。鋼柱分布如下圖所示：圖4-5塔樓一地下室鋼柱分布及箱形格構(gòu)式支撐連接示意圖地下室鋼骨柱構(gòu)件特征表4-2地下室鋼骨柱構(gòu)件特征類別構(gòu)件示意圖最大截面尺寸（mm）比重構(gòu)件編號備注勁性柱H型1200X250X65X70816kg/mGZ1四個角部共計8根H型850X220X50X50467.3kg/mGZ2共計12根施工平面布置平面布置原則塔樓一地下室鋼骨柱的卸車采用150t汽車吊從構(gòu)件運輸車直接轉(zhuǎn)運至地下室的方法，然后使用50t履帶吊車將構(gòu)件逐一轉(zhuǎn)運至構(gòu)件吊裝位置附近。構(gòu)件堆放時注意排水方向，不要阻礙排水。地下室施工平面布置圖圖4-6塔樓一地下室鋼柱吊裝平面布置圖吊裝機械設備選擇根據(jù)提供業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)設計圖紙，塔樓一的鋼結(jié)構(gòu)主要分布在塔樓四周的勁性鋼柱。綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)起吊重量、場地狹小等因素，塔樓一地下階段勁性柱施工選用一臺KH180-3型50t（主臂長34m）履帶吊作為主要吊裝設備。構(gòu)件卸車及轉(zhuǎn)運選用一臺TM1500型150t（主臂長28.7m）汽車吊。另選用一臺220t(主臂長35m)汽車吊將KH180-3型50t履帶吊車拆解后吊入地下室，然后由220t汽車吊將50t履帶吊在地下室組拼完成。50t履帶吊在完成地下室鋼柱吊裝后，用220t汽車吊將其拆解，然后吊出地下室。220t、150t、50t吊車性能參數(shù)如下：表4-3220t汽車吊性能參數(shù)表(主臂選30.5m)臂長m工作半徑m13.317.621.926.230.534.839.143.447.75256.31639.539.53938.53331.527.924.421.21833.533.533.532.530.528.425.822.619.8表4-4TM1500型150t汽車吊性能參數(shù)表(主臂28.7m)工作半徑（m）678910121416182022起重量（t）46.643.93935.833.827.716.312.69.76.44.6表4-5KH180-3型50t履帶吊性能參數(shù)表(主臂34m)工作半徑（m）89101214161820222426起重量（t）15.313.111.48.57.265.14.43.83.32.9鋼骨柱分段表4-6勁性鋼柱分段主要考慮如下因素序號因素內(nèi)容1構(gòu)件運輸要求單根構(gòu)件出廠不準大于規(guī)定運輸尺寸2起重機械性能分段構(gòu)件重量應小于吊裝工況下起重機械最大起重量。3焊接工作量在滿足運輸及安裝要求前提下，盡量減少現(xiàn)場焊接作業(yè)量。4其他因素應綜合考慮現(xiàn)場土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，如土建鋼筋模板對鋼結(jié)構(gòu)安裝影響。表4-7地下室鋼骨柱分段重量表段數(shù)樓層分段標高長度GZ1最大重量GZ2最大重量1-4層~-2層-22.500m-21.500m11.25m10.9t6.3t2-2層~首層-10.8m～+1.2m12m10.6t6.1t吊裝工況分析220t汽車吊站位在天河路，距離地下室基坑邊11m，操作半徑為16m，50t履帶吊車拆解后其最重約30t。220t主臂長30.5m，工作半徑在30.5m的工況下，吊重為39t，滿足要求。吊裝工況分析圖如下所示：圖4-7地下室履帶吊安裝工況分析圖對汽車吊工作狀態(tài)對地面承載力作如下驗算：220t汽車起重機總重130t，起吊最大重量約11t，考慮1.2的動力系數(shù)。作用在汽車起重機支腿下面的路基箱面積為73.5m2。作用于路面上的荷載：(1300+1.2×110)÷73.5=19.5KN/m2＜20KN/m2（基坑支護設計荷載）滿足要求。 圖4-8工作狀態(tài)下路基箱布置圖50t履帶吊吊裝行走路線在核心筒與外框之間，在行走路線下均鋪設路基箱，路基箱尺寸2.4m×9m×0.18,在基礎底板變標高處，利用在挖土的土方回填（土質(zhì)為微風化巖土），填土坡度小于10°，基礎底板混凝土強度等級為C35。鋼骨柱安裝進度計劃表4-8鋼結(jié)構(gòu)安裝進度計劃表序號任務名稱安裝需用時間備注150T履帶吊車組拼調(diào)式2天2第一節(jié)（-22.5m～-10.8m）鋼柱吊裝9天3第二節(jié)（-10.8m～+1.2m）鋼柱吊裝9天勞動力投入計劃表4-9勞