主體工程監(jiān)理細則范本

主體工程監(jiān)理細則范本JLXZ--002上海青浦新城一站大型社區(qū)62A-02A地塊主體工程監(jiān)理細則(SK/CR14-03-002)監(jiān)理項目部(章):上海三凱建設(shè)管理咨詢有限公司專業(yè)監(jiān)理工程師:總監(jiān)理工程師:日期:上海三凱建設(shè)管理咨詢有限公司目錄一、工程概況二、分項工程監(jiān)理實施細則1、鋼筋分項工程2、模板分項工程3、混凝土分項工程4、PC分項工程5、砌體工程6、ALC工程一、工程概況1.1工程名稱:青浦區(qū)新城一站大型社區(qū)62A-02A地塊1.2建設(shè)地點:上海市青浦區(qū)東至規(guī)劃崧淀路,南至北淀浦和路,西至匯金路,北至規(guī)劃四路地塊園1.3建設(shè)單位:上海中森建筑與工程設(shè)計顧問有限公司1.4設(shè)計單位:上海中森建筑與工程設(shè)計顧問有限公司1.5施工單位;江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團有限公司1.6監(jiān)理單位:上海三凱建設(shè)管理咨詢有限公司1.7本工程總建筑面積約164836.93m2,其中高層84580.72m2,多層31000m2,商業(yè)等配套6068.88m2,不計容積建筑面積:2432.99m2,地下室40754.34m2。1.8本樁基工程采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心管樁,樁基施工采用錘擊沉樁施工工藝。本工程普通鋼筋采用HPB300級、HRB335級、HRB400級。基礎(chǔ)底板墊層砼強度等級為C15,地下一層結(jié)構(gòu)砼強度等級C35,抗?jié)B等級P6。地下室內(nèi)墻采用MU15灰砂實心磚,采用Mb10水泥預(yù)拌砂漿砌筑。1.91#~3#樓多層、5#~8#樓多層二層以上為PC結(jié)構(gòu),11#~18高層#一層以上為PC結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C30。2.0砌體結(jié)構(gòu)部分采用ALC預(yù)制板結(jié)構(gòu)2.0本工程設(shè)計使用年限為50年,抗震設(shè)防烈度為7度。耐火等級地上二級、地下一級。結(jié)構(gòu)類型丙類。項目概況表:子項名稱層數(shù)大屋面標高結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型絕對標高地上地下11/2樓18153.450m剪力墻結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.3006/7/8/9樓18153.100m剪力墻結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.10023#樓保障房18153.450m剪力墻結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.10034#樓29.000m框架結(jié)構(gòu)樁+承臺基礎(chǔ)5.80045#樓3111400m框架結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.100510#樓18153.100m剪力墻結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.100611/12/14/15/16/18#樓8123.600m剪力墻結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.100713/17#樓8123.600m剪力墻結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.1008變電站、垃圾房、門衛(wèi)14.500m框架結(jié)構(gòu)獨立基礎(chǔ)5.1009地下車庫11-1.500m框架結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.100三、分項工程監(jiān)理實施細則鋼筋分項工程監(jiān)理實施細則(一)監(jiān)理依據(jù):1、<鋼筋混凝土回熱軋帶肋鋼筋>2、<鋼筋混凝土回熱軋光園鋼筋>3、<鋼筋混凝土回余熱處理鋼筋>4、<低碳鋼熱軋園盤條>5、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>6、<建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準>7、<鋼筋焊接接頭試驗方法>8、<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>9、<鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程>(二)鋼筋工程質(zhì)量控制標準:1、鋼筋的品種、質(zhì)量焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁接原規(guī)格使用。4、鋼筋的規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋的焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。6、鋼筋縫扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過總扣數(shù)的20%且不應(yīng)集中。7、鋼筋焊接骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊開焊不超過焊點數(shù)的2%,且不應(yīng)集中;板伸入支座內(nèi)范圍無漏焊、開焊。8、彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接制度均不小于規(guī)定值。9、用工級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其數(shù)量,彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求。10、鋼筋的焊點、焊接接頭和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)點焊焊點無裂紋,多孔性缺陷及略顯燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(2)對焊接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm,無橫向裂紋,鋼筋無明顯燒傷。(3)電弧焊接頭幫條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d,長度不小于0.5d。無交大的凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm。幫條焊,搭接焊在長度2d的焊縫表面上;坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處,且每處面積不大于6mm2;預(yù)埋件和鋼筋焊接處,直徑大于1.5mm的氣孔和夾渣,每件不超過3個。(4)電渣壓力焊接頭,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm,無裂紋及燒傷,焊色均勻。(5)埋弧壓力焊接頭處彎折不大于4°。鋼筋無明顯燒傷。咬邊深度不超過5mm。鋼板無焊穿凹陷。11、鋼筋制安和預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±203骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±0尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±0梁柱±5墻板±3(三)鋼筋工程控制措施及方法1、審核鋼筋、焊條、焊劑出廠合格證及試驗報告、施工方案等有關(guān)技術(shù)文件。2、在現(xiàn)場采用目測法、量測法、試驗法對原材料、施工過程進行檢查控制(具體見上表)。3、對鋼筋焊接采用抽檢、綁扎采用平行檢測的方法進行質(zhì)量跟蹤檢查。(四)重點工序的質(zhì)量監(jiān)理1、準備工作的質(zhì)量監(jiān)理。(1)進場鋼筋和接頭中使用的鋼筋和型鋼,檢查出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,進場對應(yīng)分批檢驗,合格后方可使用,儲存時應(yīng)分批堆放整齊,避免銹蝕或油污。(2)檢查焊條、焊劑合格證書。(3)檢查焊接人員上崗證,并應(yīng)試焊合格后方可上崗作業(yè)。2、鋼筋冷拉和冷拔(1)鋼筋的冷拉可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法。當采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時,其冷拉控制應(yīng)力下的最大冷拉率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時,冷拉率必須由試驗確定;測定冷拉率時,鋼筋的冷拉應(yīng)力也應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋的冷拉速度不宜過快,待拉列規(guī)定的冷拉應(yīng)力后,須稍停,然后再放松。(3)鋼筋冷拉后,表面不得有裂縫和局部縮領(lǐng),并應(yīng)抽樣進行拉力和冷彎試驗。(4)低碳鋼絲冷拔后,應(yīng)逐盤檢查外觀,鋼絲表面不得有裂紋私和機械損傷,還應(yīng)逐盤檢驗甲級鋼絲(乙級鋼絲可分批抽樣檢驗)的力學(xué)性能。3、鋼筋加工的監(jiān)理。(1)鋼筋的級別、種類和經(jīng)應(yīng)接設(shè)計要求采用,不得擅自代換。加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。(2)鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(3)鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折,直鋼筋時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(4)鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋焊接的監(jiān)理。(1)根據(jù)構(gòu)件的肥力技性?？拐鹨蟆摻畹燃壓椭睆脚袛嗍欠駪?yīng)采用焊接。(2)鋼筋焊接的接頭型式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>的規(guī)定。(3)焊接前根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可施焊。(4)熱軋鋼筋的對接焊接,可采用閃光對焊、電弧焊、由渣壓力焊、氣壓焊;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點焊;鋼筋與鋼板的T型連接,宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。(5)冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊,應(yīng)在冷拉前進行;冷拔低碳鋼絲的接頭,不得焊接。(6)當受力鋼筋采用焊接口頭時,設(shè)置在同構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開,接頭的位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(7)焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處,對有抗震要求的鋼筋接頭,不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。5、鋼筋綁扎與安裝的監(jiān)理(1)鋼筋的綁扎應(yīng)符合。A、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。B、板彩墻的鋼筋,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點,全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。C、梁和柱的箍筋,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。D、在柱中豎向鋼筋搭接時,鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(3)鋼筋綁扎接頭的搭接坡度和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)范,鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開,錯開長度應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(5)受力鋼筋的砼保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。(6)安裝鋼筋時,配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。6、鋼筋工程的質(zhì)量評定。執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標準,不合格的要停工處理。(五)鋼筋工程的監(jiān)理工作流程合格合格不合格合格不合格合格不合格熟悉結(jié)構(gòu)施工圖(承包商、監(jiān)理工程師)鋼筋翻樣(承包商)鋼筋進場檢驗(承包商、監(jiān)理工程師)檢查結(jié)果鋼筋退場(承包商)進場掛牌堆放(承包商)檢查電焊工上崗證(監(jiān)理工程師)試焊(監(jiān)理工程師、承包商)鋼筋下料加工(承包商)檢查鋼筋成型焊接質(zhì)量(監(jiān)理工程師)綁扎前準備:清理模板、劃板(承包商)綁扎鋼筋(承包商)鋼筋現(xiàn)場取樣試驗(監(jiān)理工程師、承包商)試驗結(jié)果焊接返工(承包商)鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留孔驗收(監(jiān)理工程師、承包商)驗收結(jié)果返工或整修(承包商)進入下一道工序模板分項工程監(jiān)理實施細則(一)監(jiān)理依據(jù)1.<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范>(二)模板工程質(zhì)量控制標準1、保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計要求;保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎,要符合混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。板的接縫不應(yīng)漏漿,模板接縫寬度不得大于1.5mm。5、豎向模板和支架的支撐部分,當安裝在基土?xí)r應(yīng)加設(shè)墊被,且基土必須堅實并有排水措施,對濕陷性黃土,尚必須有防水措施。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板,當跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱,當設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為全跨度的1/1000—3/1000。7、現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物,應(yīng)采取分層分段支撐的方法,安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。(2)上層支架的支柱應(yīng)對準下層支架的支柱,并鋪設(shè)墊板。(3)當采用懸吊模板,木行架支模方法時,其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。8、固定在模板上的預(yù)埋體和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確,其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)留孔洞的允許偏差(mm)項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸＋1009、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10樁、墻、梁＋4－5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)510、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強度,應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定(1)側(cè)模,在混凝土能保證其表面強度及棱角不因拆除模板而損壞后,方可拆除。(2)底模,造混凝土強度符合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土、準值的百分率計板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100(三)模板的監(jiān)理措施及方法1、審核模板及支架工廠合格證,審核模板工廠專項施工方案等有關(guān)技術(shù)文件。2、在現(xiàn)場采用目測法,量測法對模板安裝進行檢查、控制。(四)模板工程重點工序1、準備工作的質(zhì)量監(jiān)理(1)組合鋼模板、大模板、滑升模板等的設(shè)計制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的相應(yīng)規(guī)定。(2)模板和混凝土的接觸面涂融離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。(3)督促承包商時操作人員進行技術(shù)交流。2、模板安裝(2)鋼筋混凝土柱模板安裝模邊線做好定位,保證柱標高及軸線位置準確,安裝就位預(yù)拼成的各片柱模,先將相鄰的兩片就位,就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將另外兩片模板連接卡梁,要裝完兩面模板后,再安裝另外兩面模板。(3)梁、圈梁、板的模板安裝接配板設(shè)計在梁、板下設(shè)置支柱,間距一般為600～1000mm,接設(shè)計標高的整立柱的標高,然后安裝梁底模板,梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎,找正位置和墊好保護層墊塊,清除垃圾雜物,經(jīng)檢查合格后即可安裝側(cè)模。梁側(cè)模安裝后即可安裝板的模板,板下設(shè)置支柱,間距一般為600～1000mm,然后即可綁扎鋼筋,找正位置和墊好保護層墊塊,清除垃圾雜物。模板的拆除(1)模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的要求。(2)應(yīng)后支的模板先拆,先支的模板后拆,先拆非承重部分,后拆除承重部分。(3)拆除時應(yīng)注意保護混凝土表面及棱角。4、模板工程的質(zhì)量評定接建筑工程質(zhì)量驗收與評定綁扎執(zhí)行。(五)模板工程監(jiān)理工作流程圖基層處理、材料準備(承包商)基層處理、材料準備(承包商)測設(shè)軸線、標高、截面放樣測設(shè)軸線、標高、截面放樣(承包商)軸線、標高驗收(監(jiān)理工程師)軸線、標高驗收(監(jiān)理工程師)整改(承包商)驗收結(jié)果不合格整改(承包商)驗收結(jié)果支撐、模板的安裝,校正及自檢支撐、模板的安裝,校正及自檢(承包商)驗收模板工程(監(jiān)理工程師)驗收模板工程(監(jiān)理工程師)整改(承包商)驗收結(jié)果合格整改(承包商)驗收結(jié)果簽署驗收意見,評定質(zhì)量等級簽署驗收意見,評定質(zhì)量等級(監(jiān)理工程師)提出拆模申請(承包商)提出拆模申請(承包商)審查砼強度是否達到要求審查砼強度是否達到要求(監(jiān)理工程師)模板拆除(承包商)模板拆除(承包商)混凝土分項工程監(jiān)理實施細則(一)監(jiān)理依據(jù)1、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>2、<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>3、<混凝土外加劑>(二)砼工程質(zhì)量控制標準1、配制混凝土所用的水泥,應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、砂渣硅酸水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或分焊灰硅酸鹽水泥,水泥的性能指標必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。2、混凝土用的粗骨料,其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間最水凈距203/4,對混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。3、混凝土用砂應(yīng)選擇級配合格,質(zhì)地堅硬,顆粒潔凈的天然砂,粒徑宜為0.16—5.0mm。針片狀顆粒含量不大于5%,含堅量不大于1%,吸水率不大于1.5%,堅固性重量損失率不大于8%。4、混凝土同砂應(yīng)選擇級配合格、質(zhì)地堅硬,顆粒潔凈的天然砂,粒徑宜為0.16—5.0mm,含泥量不大于3%,云母含量不大于1%,堅固性重量損失率小于8%。5、混凝土摻用外加劑性能應(yīng)符合<混凝土外加劑>GB8076—87規(guī)定,外加劑摻量不宜超過5%。6、在采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土中,可摻用混合材料,混合材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定,其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。7、普通混凝土的配合比,應(yīng)按<普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程>進行計算,并經(jīng)過試配確定,混凝土的最大水泥用量不超過550kg/M3。8、混凝土澆筑的坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下表規(guī)定:混凝土澆筑時的坍落度結(jié)構(gòu)種類坍落度基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大致積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10～30板、梁和大型及中型截面的柱子等30～50配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉、簡倉、細柱等)50～70配筋特密的結(jié)構(gòu)70～909、原送混凝土的坍落度,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)骨料最大粒徑與軌送管內(nèi)徑之比,碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:25,經(jīng)過0.35mm篩孔的砂不應(yīng)大于15%,砂碎宜控制在40%—50%。(2)最小水泥用量宜為300kg/M3。(3)混凝土的坍落度宜為80-180mm。(4)混凝土內(nèi)宜摻用適量的外加劑。10、混凝土原材料每盤稱量的編號,應(yīng)符合下表的規(guī)定:混凝土原材料稱量的允許偏差(%)材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±211、混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合下表規(guī)定:混凝土攪拌的最短時間(S)混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量(1)<250250～500>500≤30強制式6090120自落式90120150>30強制式606090自落式909012012、混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定:混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C30906013、混凝土澆筑層的厚度,應(yīng)符合下表規(guī)定:混凝土澆筑層厚度(mm)搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動(振動時需加荷)20014、對已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)加以覆蓋的澆水,并符合下列規(guī)定:應(yīng)在澆筑完畢后的12小時內(nèi),對混凝土加以覆蓋和澆水。(2)混凝土的養(yǎng)護時間,對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥或砂渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得小于14d。(3)混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)用拌制用水相同。15、當采用商品混凝土?xí)r,應(yīng)在施工現(xiàn)場進行坍落度檢查坍落度的損失值應(yīng)符合下表的規(guī)定:混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差(mm)要求坍落度允許偏差<50±1050～90±20>90±3016、評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)采用標準試件的混凝土強度,即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件,應(yīng)溫度為20±3℃,相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下,養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗菌素壓強度。17、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣,試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于1次。(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土,其取樣不得少于1次,每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù),可根據(jù)實際情況不同定。18、每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作,并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值:(1)取三個試件強度的平均值。(2)當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時,取中間值。(3)當三個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時,該組試件不應(yīng)作的強度評定的依據(jù)。19、混凝土強度的評定應(yīng)按下列規(guī)定進行?；炷翉姸葢?yīng)分批進行驗收,同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同,生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成對沉澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,沿應(yīng)按單位工程的驗收項目劃分驗收批,每個驗收項目應(yīng)按<建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準>確定,對同一驗收批的混凝土強度,應(yīng)以同批內(nèi)標準試件的全部強度代表值來評定。20、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差,應(yīng)符合下表規(guī)定:現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間≤5m8>5m10全高H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整(2m長度上)8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線+250井筒全高垂直度H/1000且≤3021、混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差,應(yīng)符合下表規(guī)定:混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項目允許偏差坐標位置(縱橫軸線)20不同平面的標高0-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5且全長10垂直度每米5且全長10預(yù)埋地腳螺栓標高(頂端)+200中心距(在根部和頂部兩處測量)±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂直10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度2(三)混凝土工程的質(zhì)量控制措施和方法1、審核原材料合格證、試驗報告、施工方案等有關(guān)文件報表。2、在現(xiàn)場采用目測、量測以及試驗法對所同原材料,施工過程進行檢查控制(具體見混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差和檢驗方法表及混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差和檢驗方法表)。3、對混凝土澆注全過程實行旁站監(jiān)理。(四)重點工序的質(zhì)量監(jiān)理1、準備工作的質(zhì)量監(jiān)理(1)進場水泥須有出廠合格證并做復(fù)試,并應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝包號、出廠日期等進行檢查驗收,當對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月時應(yīng)復(fù)查試驗。應(yīng)有備案證、交易憑證。(2)砂、石進場后按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜,骨料中嚴禁混入煅燒過后白玉石或石灰塊。(3)經(jīng)過試驗不同定配合比,注意有無抗體、抗?jié)B要求,是否采用泵送。(4)檢查腳手架及通路。(5)對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈;對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴;對干模板應(yīng)澆水濕潤,但不得有積水。(6)澆筑補對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等通行檢查和專業(yè)會簽。(7)督促承包商對操作人員進行技術(shù)交底。2、混凝土攪拌的質(zhì)量控制(1)須得證原材料計量的準確。(2)混凝土攪拌的最短時間需符合有關(guān)要求。3、混凝土運輸和澆筑的質(zhì)量控制(1)混凝土應(yīng)以最少的倒運次數(shù)和最短時間,從攪拌地點運至澆筑地點。到達澆筑地點應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度。(2)泵送混凝土:A、軌道管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴密,如管道向下傾斜,應(yīng)防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞。B、泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑軌送管內(nèi)壁。C、泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。D、在泵送過程中,受到到內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。(3)在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)清除淤泥和雜物,并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的作粘性土,應(yīng)用水濕潤;對未風化的巖石,應(yīng)用水清洗,但其表面不得有積水。(4)混凝土自高處傾落的自由高度,不應(yīng)超過2m,當超過時,應(yīng)用串簡、溜槽等使混凝土下落。(5)澆筑層的厚度接搗實混凝土的方法不同而加以控制。(6)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,避免出現(xiàn)沉縫。(7)采用高頻振搗器搗實混凝土?xí)r:A、每一振點的延續(xù)時間,應(yīng)使混凝土表面星浮漿和不再沉落。B、采用插入式振搗器時,應(yīng)注意控制移動間距,應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等,振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。C、當采用板式振動器時,其移動間距應(yīng)保證振動器的單板能覆蓋已振實部分的邊緣。(8)承包商木工、鋼筋工應(yīng)跟班檢查,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理。(9)施工縫的位置應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,其具體位置應(yīng)在施工前確定,在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)接規(guī)定做相應(yīng)的處理。(10)冬季施工應(yīng)接有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(11)按規(guī)定留置混凝土試塊。4、混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)及時進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。5、質(zhì)量評定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準,不合格的應(yīng)返工處理。(五)監(jiān)理工作流程有拆模申請(承包商)有拆模申請(承包商)簽署拆模通知(監(jiān)理工程師)砼外觀質(zhì)量檢查(監(jiān)理工程師、承包商)有無缺陷簽署中間驗收證明(監(jiān)理工程師)進入下一道工序(承包商)審查修補方案(監(jiān)理工程師)砼缺陷修補(承包商)提出缺陷修補方案(承包商)熟悉施工、審查砼工程施工方案(監(jiān)理工程師、承包商)隨機抽樣、動態(tài)控制量測坍落度制作試塊(監(jiān)理工程師、承包商)不合格合格施工機具準備檢驗(承包商、監(jiān)理工程師)砼配合比試配審定(監(jiān)理工程師、承包商)隱蔽工程驗收(監(jiān)理工程師、承包商)簽署砼澆筑令(監(jiān)理工程師)砼攔合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(承包商)返工(承包商)原材料準備及檢驗(監(jiān)理工程師、承包商)PC分項工程監(jiān)理實施細則(一)、編制依據(jù):監(jiān)理規(guī)劃施工組織設(shè)計本工程施工圖設(shè)計及說明中華人民共和國<工程建設(shè)標準強制性條文>上海市<工程建設(shè)標準強制性條文><建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>(GB50300-)<裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程>JGJ1-8、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50204<裝配整體式混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和施工技術(shù)規(guī)范>DB2101/TJ07-10、<混凝土強度檢驗評定標準>GB/T5010711、<鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程>JGJ10712、<裝配式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗收規(guī)程>DG/TJ08J11578(二)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工的監(jiān)理工作流程AA層面結(jié)構(gòu)完構(gòu)件進場交接檢驗結(jié)構(gòu)彈線復(fù)驗構(gòu)件堆放順序檢驗安全防護檢驗支撐及連接件設(shè)置檢驗吊裝準備工作檢驗構(gòu)件吊裝過程檢驗止水構(gòu)造安裝檢驗梁板鋼筋綁扎檢驗構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗PC構(gòu)件外觀修補模板支設(shè)檢驗混凝土澆筑檢驗墻柱鋼筋綁扎檢驗(三)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工的監(jiān)理控制要點1、前期準備1．1審核施工方上報的PC構(gòu)件吊裝方案,吊裝運輸工況下使用的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設(shè)備等,應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定;自制、改制、修復(fù)和新購置的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設(shè)備,應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計驗算或?qū)嶒灆z驗,并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認定合格后方可投入使用。審核施工方上報的吊裝期間的現(xiàn)場平面布置圖。1.2吊裝方案中應(yīng)明確吊裝準備時間、標準層正式吊裝開始時間、吊裝進度計劃、大型構(gòu)配件進場計劃、試吊方案,塔吊的選型和安裝位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進行確定,原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。1.3吊裝期間的現(xiàn)場平面布置圖,應(yīng)綜合考慮構(gòu)件運輸、堆放、吊裝、大型車輛進出場轉(zhuǎn)彎半徑等因素,現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛同時進出的需要,避免因道路問題影響吊裝銜接。1.4根據(jù)吊裝進度計劃,對進場構(gòu)配件按編號進行復(fù)檢,應(yīng)查驗構(gòu)配件出廠合格證、外觀尺寸、觀感質(zhì)量、預(yù)埋件數(shù)量、位置和構(gòu)件的堆放順序等。1.5首層標準層預(yù)制構(gòu)件吊裝前,督促施工方對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的預(yù)埋連接部位進行全數(shù)檢驗,并形成檢驗報告,檢驗施工方的檢驗結(jié)果,確認無誤后,方可進入下道工序。1.6吊裝作業(yè)前,施工方應(yīng)召開由技術(shù)負責人主持的技術(shù)交底會,針對吊裝作業(yè)中應(yīng)重點注意的部位和事項,向作業(yè)人員進行詳細交底。特別重要的部位,監(jiān)理工程師應(yīng)列席旁聽交底會。1.7首層標準層預(yù)制構(gòu)件正式吊裝前,應(yīng)檢查吊裝工具,并進行試吊。1.8吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容,主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性,避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn),吊裝前應(yīng)對所有吊裝控制線進行認真的復(fù)檢。1.9現(xiàn)場裝配施工前,監(jiān)理人員應(yīng)檢查預(yù)制構(gòu)件的準用證、配套材料、連接件的質(zhì)量證明文件,并按檢驗批數(shù)量進行見證取樣送檢驗。2、預(yù)制構(gòu)件安裝的監(jiān)理質(zhì)量控制2.1構(gòu)件進場交接檢驗。2.1.1構(gòu)件廠應(yīng)跟據(jù)施工方的進度計劃合理安排生產(chǎn),滿足現(xiàn)場安裝的需要。2.1.2構(gòu)件廠對構(gòu)件生產(chǎn)、儲運、物流、現(xiàn)場驗收過程中的構(gòu)件質(zhì)量負責。2.1.3構(gòu)件廠應(yīng)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫,對構(gòu)件產(chǎn)品進行統(tǒng)一編碼,建立產(chǎn)品檔案,對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤,在產(chǎn)品醒目位置做明顯標識。2.1.4構(gòu)件編碼系統(tǒng)信息應(yīng)包括構(gòu)件型號、質(zhì)量證明材料、使用部位、參與制作檢驗人員、外觀、生產(chǎn)日期(批次)、出廠日期、生產(chǎn)廠、產(chǎn)出地及(準用)字樣等;2.1.5構(gòu)件編碼所用材料宜為水性環(huán)保涂料或塑料貼模等可清除材料。2.1.6預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)達到出廠準用標準,有構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗證明,有出廠前混凝土強度質(zhì)量檢驗證明,有出廠準用證及使用說明書,并明確構(gòu)件的現(xiàn)場養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間。2.1.7構(gòu)件廠應(yīng)跟據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式,采用科學(xué)、經(jīng)濟、合理的儲運、物流方法進行構(gòu)件運輸和存放。2.1.8構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后,應(yīng)根據(jù)場地和吊車位置進行存放,避免出現(xiàn)二次倒運。2.1.9運至現(xiàn)場的構(gòu)件強度、剛度及預(yù)埋吊件結(jié)構(gòu)強度均應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)吊裝的安全性能要求。2.1.10構(gòu)件廠、施工方和監(jiān)理方應(yīng)對運至現(xiàn)場的構(gòu)件進行聯(lián)合檢驗,檢查標準具體參照GB50204-<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>及<裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程>JGJ1-構(gòu)件質(zhì)量驗收表的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.1.11施工方應(yīng)建立進場構(gòu)件接收檢驗臺帳,明確進場日期、規(guī)格、型號、使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結(jié)果等具體內(nèi)容。2.1.12對三方共同認定超出規(guī)范及驗收規(guī)程允許偏差,影響使用性能的預(yù)制構(gòu)件,施工方應(yīng)建立退場構(gòu)件登記臺帳,明確進出場日期、規(guī)格、型號、擬使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結(jié)果等具體內(nèi)容。2.1.13退場構(gòu)件,應(yīng)做登記和醒目標識,運至指定存放場地存放。經(jīng)原設(shè)計單位認可,認為經(jīng)過修補能夠滿足使用要求的,經(jīng)檢測部門出具檢測報告后,能夠繼續(xù)使用。不滿足上述條件的,按廢品處理,由構(gòu)件廠和施工方共同建立廢品管理臺帳,實行統(tǒng)一編號登記備案,放入廢品存放區(qū),禁止使用。監(jiān)理方對照廢品登記臺帳對廢品區(qū)進行不定期復(fù)核。2.1.14構(gòu)件質(zhì)量檢查表詳見附件1.2.2吊裝前,檢驗構(gòu)件編號、安裝部位的控制線和安裝朝向。3.3疊合梁吊裝控制2.3.1吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對應(yīng),梁吊裝標識是否正確。2.3.2梁底支撐標高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標高2mm,使支撐充分受力,避免預(yù)制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制,在吊裝就位后不能承受自身荷載,因此梁底支撐間距不得大于2m,每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。2.4疊合樓板吊裝控制2.4.1板吊裝順序盡量依次鋪開,不宜間隔吊裝。2.4.2板底支撐與梁支撐基本相同,板底支撐不得大于2m,每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm,懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm,支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計要求或施工方案規(guī)定設(shè)置。支撐處標高除應(yīng)符合深化設(shè)計要求外,尚應(yīng)考慮支撐系統(tǒng)本身在施工荷載作用下的變形。2.4.3每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm,累計誤差不得大于5mm。2.4.4施工荷載應(yīng)符合深化設(shè)計要求,并應(yīng)避免單個預(yù)制樓板承受較大的集中荷載。未經(jīng)設(shè)計單位認可,施工單位不得對預(yù)制樓板進行切割、開洞。2.4.5疊合構(gòu)件后澆混凝土層施工前,應(yīng)按設(shè)計要求檢查結(jié)合面粗糙度,對外露的抗剪鋼筋檢查并糾偏。2.4.6疊合構(gòu)件中后澆混凝土強度達到設(shè)計要求后,方可拆除支撐及承擔施工荷載。2.4.7吊裝過程嚴格控制就位工作,防止疊合板對剪力墻鋼筋擾動。2.5預(yù)制墻板吊裝質(zhì)量控制2.5.1外墻板吊裝前應(yīng)仔細核對構(gòu)件編號、位置、朝向,準備好止水膠條。2.5.2吊裝順序與板的吊裝基本一致,吊裝應(yīng)依次鋪開,不宜間隔吊裝。2.5.3預(yù)制墻體調(diào)整順序:預(yù)制墻底部有兩組調(diào)節(jié)件和預(yù)制墻中部一組斜拉桿件,每組分為B類(標高調(diào)整)和C類(面外調(diào)整);埋件于疊加層梁上埋件對應(yīng)使用,底部調(diào)整完后進行上部調(diào)整、最后進行統(tǒng)一調(diào)整。2.5.4墻板吊裝時應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高線標于構(gòu)件內(nèi)側(cè),有利于吊裝標高控制,誤差不得大于2mm;預(yù)制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm,定位不大于3mm。2.5.5外墻板接縫處預(yù)留保溫層應(yīng)連續(xù)無損,彈性連接時,嚴禁在墻板拼縫內(nèi)放置硬質(zhì)剛性墊塊。2.5.6外墻板拼縫應(yīng)進行防水性能抽檢,并做淋水實驗。每棟房屋的每面墻體不少于10%的拼縫,且不少于一條縫。淋水實驗宜在屋檐下1.0m寬范圍內(nèi)連續(xù)形成水幕進行淋水30分鐘。2.5.7外墻板密封施工前,密封材料應(yīng)按深化設(shè)計要求的性能指標進行合格驗證。操作者應(yīng)具備經(jīng)行業(yè)專項培訓(xùn)認可的操作資格。2.6其它預(yù)制構(gòu)件吊裝控制其它構(gòu)件的吊裝標高控制不得大于5mm,定位控制不大于8mm。2.7預(yù)制構(gòu)件安裝初步就位后,對構(gòu)件進行三向微調(diào),確保構(gòu)件調(diào)整后標高一致、進出一致、間隙一致。并確保垂直度。構(gòu)件標高經(jīng)過精密水準儀來進行復(fù)核。每個構(gòu)件吊裝完成后須復(fù)核,每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。吊裝調(diào)節(jié)完畢后,應(yīng)進行驗收。驗收經(jīng)過后,方可進行固定操作。2.8預(yù)制構(gòu)件預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量較大,如果傾斜”切地”或由斜漸立(平)進行調(diào)整就位,吊裝精度與成品保護都難控制。因此,吊裝采用”垂直”或”水平”就位方法。預(yù)制構(gòu)件臨時固定后,應(yīng)及時測量、校驗、并經(jīng)調(diào)整正確固定;需要傳遞荷載的構(gòu)件,其連接部位的承載力應(yīng)達到設(shè)計要求后方可拆除支撐系統(tǒng)。預(yù)制構(gòu)件相互連接或與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接,當采用焊接或螺栓連接時,應(yīng)按設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行施工檢查和質(zhì)量控制,并做好露明鐵件的防腐和防火處理。2.9疊合構(gòu)件混凝土二次澆筑的監(jiān)理質(zhì)量控制2.9.1疊合梁、板等構(gòu)件混凝土二次澆筑前,應(yīng)按設(shè)計要求檢查結(jié)合面粗糙度,調(diào)整外露鋼筋,進行鋼筋綁扎,注意控制鋼筋間距和預(yù)埋件位置。2.9.2疊合構(gòu)件的下部支撐系統(tǒng)應(yīng)按施工方案進行設(shè)置,支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠。2.9.3外墻板拼縫密封材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,并能夠滿足耐候性和防水性、相容性的要求。2.9.4混凝土二次澆筑時應(yīng)控制混凝土的振搗質(zhì)量,監(jiān)理應(yīng)對該過程進行旁站監(jiān)理。3、施工過程應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.1構(gòu)件缺陷:構(gòu)件型號、規(guī)格使用錯誤。構(gòu)件出廠尚未達到規(guī)定的強度,造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前,檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定,不得使用。3.2構(gòu)件位移偏差:安裝前構(gòu)件應(yīng)標明型號和使用部位,復(fù)核放線尺寸后進行安裝,防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時認真負責,細心校正。使構(gòu)件位置、標高、垂直度符合要求。3.3上層與下層軸線不對應(yīng),出現(xiàn)錯臺,影響構(gòu)件安裝:施工放線時,上層的定位線應(yīng)由底層引上去,用經(jīng)緯儀引垂線,測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。3.4節(jié)點混凝土澆搗不密實:節(jié)點模板不嚴跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點處模板縫堵嚴。核心區(qū)鋼筋較密,澆筑時應(yīng)認真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口,認真清理,避免夾渣。3.5墻柱鋼筋位移:墻柱鋼筋位移。產(chǎn)生原因是疊合板吊裝過程中碰撞剪力墻或柱豎向鋼筋,造成偏位,而且未及時對鋼筋進行復(fù)位處理,吊裝完畢后由于墻柱位置存在疊合板胡子筋,將鋼筋位置卡住,無法復(fù)位。在吊裝過程中應(yīng)由鋼筋班組或吊裝班組派專人跟隨,一旦出現(xiàn)碰撞導(dǎo)致墻柱鋼筋偏位應(yīng)立即進行復(fù)位處理,并加強吊裝作業(yè)班組質(zhì)量意識,減少碰撞。3.6核心區(qū)構(gòu)造不符合要求:疊合梁吊裝過程中,由于疊合梁外露錨固鋼筋伸至核心區(qū)部位,造成核心區(qū)部位箍筋綁扎施工困難,同時對剪力墻水平筋造成擾動。應(yīng)合理安排施工工序,對該部位鋼筋綁扎應(yīng)事先預(yù)留,待吊裝后進行二次綁扎。3.7樓層超高:主要是吊裝過程中對標高控制不嚴,抬高了安裝標高。應(yīng)從首層開始,引測柱基上皮實際相對標高,找準柱底找平層的標高。安裝外墻板時,要調(diào)整定位鋼板的標高來控制樓層的標高,節(jié)點定位鋼板應(yīng)用水準儀找平,根據(jù)外墻板的實際情況,逐個定出定位鋼板的負偏差。負偏差值以3～5mm為宜,可用鋼墊板調(diào)整。3.8機電洞口上下不通線:主要是由于構(gòu)件吊裝未能精確就位及構(gòu)件預(yù)留孔洞誤差兩方面誤差累積導(dǎo)致,在構(gòu)件制作及吊裝過程中,應(yīng)嚴格控制各道工序質(zhì)量。(四)預(yù)制構(gòu)件安裝的監(jiān)理安全控制1、檢查起重吊裝器具準備情況,構(gòu)件起吊時,先行試吊,試吊高度不得大于1米,試吊過程中檢查吊鉤與構(gòu)件、吊鉤與鋼絲繩、鋼絲繩與鐵扁擔之間連接是否可靠,是否嚴格按照吊裝吊點設(shè)計進行起吊,確認各項連接滿足要求后方可正式起吊。2、構(gòu)件吊裝至施工操作層時,操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi),佩戴的安全帶應(yīng)與預(yù)設(shè)保險繩可靠連接。3、吊運構(gòu)件時,下方嚴禁站人,必須待吊物降落離地1m以內(nèi),方準靠近,就位固定后,方可摘鉤。構(gòu)件吊裝應(yīng)逐塊安裝,起吊鋼絲繩長短一致,兩端嚴禁一高一低。遇到雨、雪、霧天氣或風力大于6級別時嚴禁吊裝作業(yè)。4、預(yù)制構(gòu)件安裝冬季施工的監(jiān)理質(zhì)量控制4.1冬季施工適用于日平均氣溫低于-5℃的情況。4.2原則上,施工環(huán)境需要采取措施,保證作業(yè)環(huán)境溫度保持在0℃以上。4.3現(xiàn)澆混凝土部分應(yīng)采用防凍措施進行施工。4.4冬季施工的主體結(jié)構(gòu),來年春季應(yīng)進行冬季施工主體檢測。附件1構(gòu)件質(zhì)量驗收表工程項目名稱:構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè):構(gòu)件類型:圖紙編號:構(gòu)件編號:生產(chǎn)序號:生產(chǎn)日期:檢查日期:分項檢查項目及質(zhì)量要求檢查依據(jù)與方法實測判定構(gòu)件混凝土強度出廠前混凝土抗壓強度報告混凝土抗壓強度報告合否構(gòu)件外形尺寸長度允許偏差(mm)合否梁、樓板+10,5用鋼尺或激光測距儀測量合否墻板±5合否樓梯±5合否寬度±5合否厚度±5用鋼尺或卡尺測量合否對角線差值梁、墻板樓板、樓梯10用鋼尺或激光測距儀測量合否表面平整度、扭曲、彎曲5用2m靠尺和塞尺檢查合否構(gòu)件邊長翹曲梁、墻板L/1000調(diào)平尺在兩端測量合否樓板、樓梯5合否鋼筋中心線位置±5用鋼尺測量合否外露長度+5,0用鋼尺或卡尺測量合否主筋保護層厚度梁+10,-5鋼尺或保護層厚度測定儀測量合否樓板、樓梯外墻板+5,-3合否預(yù)埋件允許偏差中心線位置10鋼尺檢查合否平整度5拉水平線、豎直線測量兩端差值合否安裝垂直度1/40合否預(yù)留孔洞允許偏差中心線位置±5用鋼尺測量合否尺寸+8,0拉水平線、豎直線測量兩端差值合否外觀質(zhì)量露筋觀察合否裂縫合否蜂窩、孔洞、麻面等外表缺陷合否破損情況合否門窗框定位±1.5用鋼尺測量合否對角線±1.5合否水平度±1.5合否驗收意見:構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè):檢驗人:年月日施工單位:檢驗人:年月日監(jiān)理單位:監(jiān)理工程師:年月日建設(shè)單位:甲方代表:年月日附件2:裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的允許偏差要求檢查項目允許偏差(mm)柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件標高±5中心位移5傾斜1/500梁、樓板等水平構(gòu)件中心位移5標高±5外墻掛板板縫寬度±5一般縫直線度5接縫高差3砌體工程監(jiān)理細則(一)監(jiān)理依據(jù)<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范><混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范><混凝外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范><建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準><建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準><建筑砂漿基本性能試驗方法><砂漿、混凝土防水劑標準><蒸壓灰砂磚><粉煤灰磚><砌塊和板材結(jié)構(gòu)構(gòu)造>(06CG01)<砌塊和板材建筑構(gòu)造>(06CJ05)(二)施工流程原材材料進場取樣、復(fù)試→砌筑砂漿配合比→定位放線→檢查墻體拉結(jié)筋→砌體砌筑→原漿勾縫。(三)施工前的監(jiān)理審核原材料、成品和半成品供應(yīng)商的資質(zhì)。工程中涉及的磚塊、水泥、黃砂、石子及外加劑等原材料,必須具有出廠合格證、備案證及現(xiàn)場交易憑證等國家和地方有關(guān)規(guī)定的質(zhì)保資料。審核操作工人持證上崗情況。審核施工單位編制的施工組織設(shè)計(砌體工程施工部分)。施工組織設(shè)計審核的主要內(nèi)容:施工工藝的合理性,控制施工質(zhì)量的主要措施,施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系健全,各類關(guān)鍵工序的控制指標和工程驗收程序等。審查砌筑砂漿及砼級配單及原材料復(fù)試情況。砌筑砂漿及砼級配單必須委托專業(yè)檢測單位制作級配單。對進場原材料必須在監(jiān)理見證情況下,按標準取樣、封樣,并隨施工單位取樣員一起送交檢測單位進行復(fù)試,復(fù)試合格后準予使用。砌體材料進場嚴禁傾倒和拋擲。進場后應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放整齊,塊材堆置高度不宜超過2m。(四)施工中的監(jiān)理施工前,應(yīng)將砌筑部位地面垃圾清除干凈,并澆水濕潤,彈出墻體軸線及控制線,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核符合要求后才予以砌筑。砌體施工,應(yīng)設(shè)置皮桿,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。檢查墻體拉結(jié)筋是否牢固、齊全,并應(yīng)對皮數(shù)桿灰縫間距進行調(diào)整,拉結(jié)筋必須平直,其外露部分不得隨意彎折,拉結(jié)筋的留設(shè)必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。砌體砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定:基地標高不同時,應(yīng)從低處砌起,并應(yīng)由高處向低處搭接。當無設(shè)計要求時,搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑。當不能同時砌筑時,應(yīng)按規(guī)定留槎并做好接槎處理。砌體縫應(yīng)橫平豎直,厚薄均勻,并應(yīng)填滿砂漿,對抗震設(shè)防區(qū),砌體砌筑必須每隔500mm間距設(shè)置二根φ6拉結(jié)筋。砌體工程施工中,監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常對現(xiàn)場施工進行巡查,對重要節(jié)點部位實施過程旁站,并對每層砌體施工過程進行抽查、實測實量,并做好實測記錄,對抽查不合格項提請施工單位進行整改,必要時簽發(fā)監(jiān)理通知單。砂漿拌成后和使用時,均應(yīng)貯入灰器中,如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前再次拌合,砌筑用的砂漿應(yīng)隨拌隨用,砂漿拌制后應(yīng)在3小時和4小時內(nèi)使用。砌體工程施工質(zhì)量控制要點:鋼筋砼構(gòu)造柱工程鋼筋的品種和性能必須符合設(shè)計要求,鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和搭接應(yīng)符合設(shè)計要求,分布筋和箍筋的位置與主鋼筋的連接應(yīng)正確。設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱的砌體,應(yīng)按先砌墻后澆柱的施工程序進行,構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎,從每層柱腳開始,先退后進,每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。沿墻高每500mm設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋,每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋,不得在施工中任意重復(fù)彎折,如有歪斜、彎曲,在澆灌混凝土前,應(yīng)校正到準確位置并綁扎牢固。在澆灌磚砌體構(gòu)造柱混凝土前,必須將砌體和模板澆水濕潤,并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈。砌墻時,應(yīng)在各層柱的底部(圈梁面上)以及該層二次澆灌段的下端位置留出2皮磚洞眼,供清除模板內(nèi)雜物內(nèi),清除完畢后應(yīng)立即封閉洞眼。構(gòu)造柱混凝土可分段澆灌,每段高度不宜大于2m。在施工條件較好并能確保澆灌密實時,亦可每層澆灌一次。澆灌混凝土前,在結(jié)合面處先注入適量水泥砂漿(構(gòu)造柱混凝土配比相同的去石子水泥砂漿),再澆灌混凝土。振搗時,振搗器應(yīng)避免觸碰磚墻,嚴禁經(jīng)過磚墻傳振。在砌完一層墻后和澆灌該層的構(gòu)造柱混凝土前,是否對已砌好的獨立墻片采取臨時支撐等措施,應(yīng)根據(jù)風力、墻高確定。必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆完后,才能進行上層的施工。填充墻工程加氣混凝土砌塊砌筑時,應(yīng)向砌筑面適量澆水,加氣混凝土砌塊施工時含水率宜小于15%,對粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。輕骨料混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊砌筑填充墻時,墻底部位應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚,其高度不宜小于200mm。填充墻砌筑時,必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿,填充墻砌至接近梁、板底時,應(yīng)留一定空隙,在抹灰前采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊,其傾斜度宜為60°左右,砌筑砂漿應(yīng)飽滿。加氣混凝土砌塊施工前應(yīng)預(yù)先繪制砌塊排列圖,砌筑時應(yīng)上下錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并不應(yīng)小于150mm,輕骨料混凝土小型空心砌塊搭接長度不應(yīng)小于90mm。如不能滿足時,在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片加強,加強筋長度不應(yīng)小于500mm,灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,垂直縫宜采用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm,垂直灰縫不得大于20mm,切鋸砌塊應(yīng)用專用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。當無設(shè)計要求時,填充墻與承重墻或柱交接處,應(yīng)沿墻高1m左右設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋,伸入墻內(nèi)長度不得小于500mm,墻體洞口下部應(yīng)放置2φ6鋼筋,伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mm,砌體的每日砌筑高度不宜超過1.8m。(五)監(jiān)理驗收砌體材料報驗。砌體軸線、標高驗收。隱蔽工程驗收?；A(chǔ)砌體。沉降縫、伸縮縫和防震縫。砌體中的預(yù)埋拉結(jié)鋼筋、網(wǎng)片以及預(yù)埋件。素混凝土及鋼筋混凝土芯柱、構(gòu)造柱、圈梁和配筋帶。其它隱蔽項目。結(jié)構(gòu)尺寸和位置對設(shè)計的偏差及檢查記錄。砌體工程外觀檢查。(六)驗收允許偏差項目軸線位置偏差:允許偏差10mm,用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查?；A(chǔ)和墻體頂面標高:允許偏差正負15mm,用水準儀和尺量檢查。垂直度:每層允許偏差5mm,用2m托線板檢查;全高大于10m,允許偏差20mm;全高小或等于10m,允許偏差10mm;用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。表面平整度清水墻、柱:允許偏差5mm;混水墻、柱:允許偏差8mm;用2m靠尺和楔形塞尺檢查。水平灰縫平直度,清水墻,允許偏差7mm;混水墻,允許偏差10mm;拉10m線和尺量檢查。水平灰縫厚度(10皮磚累計數(shù)),允許偏差正負8mm,與皮數(shù)桿比較尺量檢查。清水墻面游丁直縫,允許偏差20mm,用吊線和尺量檢查,以底層第一皮磚為準。門窗洞口寬度,允許偏差正負5mm,門口高度,允許偏差正15mm,負5mm,用尺量檢查。預(yù)留構(gòu)造柱截面、寬度、深度允許偏差正負10mm,用尺量檢查。(10)外墻上下窗口偏移,允許偏差20mm,用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準。(七)安全措施在樓面裝卸和堆放時,嚴禁傾斜的拋擲,并不得撞擊樓板。堆放在樓板上的砌體磚、砂漿等施工荷載不得超過樓板的設(shè)計允許承載力,否則應(yīng)對樓板采用加固措施。在大風或臺風情況下,應(yīng)對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱加設(shè)臨時支撐或及時搗制圈梁。(八)工程資料原材料報審表成品、半成品供應(yīng)單位資質(zhì)報審表施工測量放線報審表隱蔽工程報審表實測實量記錄LAC工程監(jiān)理細則(一)監(jiān)理依據(jù)<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范><混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范><混凝外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范><建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準><建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準><建筑砂漿基本性能試驗方法><砂漿、混凝土防水劑標準><蒸壓灰砂磚><粉煤灰磚><砌塊和板材結(jié)構(gòu)構(gòu)造>(06CG01)<砌塊和板材建筑構(gòu)造>(06CJ05)(二)施工流程ALC板材進場→材料驗收→板材運到各樓層→放線→板上端安裝管卡→板材就位安裝