主體工程監(jiān)理細則范本

主體工程監(jiān)理細則范本JLXZ--002上海青浦新城一站大型社區(qū)62A-02A地塊主體工程監(jiān)理細則(SK/CR14-03-002)監(jiān)理項目部(章):上海三凱建設管理咨詢有限公司專業(yè)監(jiān)理工程師:總監(jiān)理工程師:日期:上海三凱建設管理咨詢有限公司目錄一、工程概況二、分項工程監(jiān)理實施細則1、鋼筋分項工程2、模板分項工程3、混凝土分項工程4、PC分項工程5、砌體工程6、ALC工程一、工程概況1.1工程名稱:青浦區(qū)新城一站大型社區(qū)62A-02A地塊1.2建設地點:上海市青浦區(qū)東至規(guī)劃崧淀路,南至北淀浦和路,西至匯金路,北至規(guī)劃四路地塊園1.3建設單位:上海中森建筑與工程設計顧問有限公司1.4設計單位:上海中森建筑與工程設計顧問有限公司1.5施工單位;江蘇中南建筑產業(yè)集團有限公司1.6監(jiān)理單位:上海三凱建設管理咨詢有限公司1.7本工程總建筑面積約164836.93m2,其中高層84580.72m2,多層31000m2,商業(yè)等配套6068.88m2,不計容積建筑面積:2432.99m2,地下室40754.34m2。1.8本樁基工程采用先張法預應力混凝土空心管樁,樁基施工采用錘擊沉樁施工工藝。本工程普通鋼筋采用HPB300級、HRB335級、HRB400級。基礎底板墊層砼強度等級為C15,地下一層結構砼強度等級C35,抗?jié)B等級P6。地下室內墻采用MU15灰砂實心磚,采用Mb10水泥預拌砂漿砌筑。1.91#~3#樓多層、5#~8#樓多層二層以上為PC結構,11#~18高層#一層以上為PC結構混凝土強度等級C30。2.0砌體結構部分采用ALC預制板結構2.0本工程設計使用年限為50年,抗震設防烈度為7度。耐火等級地上二級、地下一級。結構類型丙類。項目概況表:子項名稱層數(shù)大屋面標高結構類型基礎類型絕對標高地上地下11/2樓18153.450m剪力墻結構樁筏基礎5.3006/7/8/9樓18153.100m剪力墻結構樁筏基礎5.10023#樓保障房18153.450m剪力墻結構樁筏基礎5.10034#樓29.000m框架結構樁+承臺基礎5.80045#樓3111400m框架結構樁筏基礎5.100510#樓18153.100m剪力墻結構樁筏基礎5.100611/12/14/15/16/18#樓8123.600m剪力墻結構樁筏基礎5.100713/17#樓8123.600m剪力墻結構樁筏基礎5.1008變電站、垃圾房、門衛(wèi)14.500m框架結構獨立基礎5.1009地下車庫11-1.500m框架結構樁筏基礎5.100三、分項工程監(jiān)理實施細則鋼筋分項工程監(jiān)理實施細則(一)監(jiān)理依據:1、<鋼筋混凝土回熱軋帶肋鋼筋>2、<鋼筋混凝土回熱軋光園鋼筋>3、<鋼筋混凝土回余熱處理鋼筋>4、<低碳鋼熱軋園盤條>5、<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>6、<建筑工程質量檢驗評定標準>7、<鋼筋焊接接頭試驗方法>8、<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>9、<鋼筋機械連接技術規(guī)程>(二)鋼筋工程質量控制標準:1、鋼筋的品種、質量焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁接原規(guī)格使用。4、鋼筋的規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋的焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。6、鋼筋縫扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過總扣數(shù)的20%且不應集中。7、鋼筋焊接骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊開焊不超過焊點數(shù)的2%,且不應集中;板伸入支座內范圍無漏焊、開焊。8、彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接制度均不小于規(guī)定值。9、用工級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其數(shù)量,彎鉤角度和平直長度應符合設計要求。10、鋼筋的焊點、焊接接頭和外觀質量應符合下列規(guī)定。(1)點焊焊點無裂紋,多孔性缺陷及略顯燒傷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。(2)對焊接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm,無橫向裂紋,鋼筋無明顯燒傷。(3)電弧焊接頭幫條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d,長度不小于0.5d。無交大的凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm。幫條焊,搭接焊在長度2d的焊縫表面上;坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處,且每處面積不大于6mm2;預埋件和鋼筋焊接處,直徑大于1.5mm的氣孔和夾渣,每件不超過3個。(4)電渣壓力焊接頭,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm,無裂紋及燒傷,焊色均勻。(5)埋弧壓力焊接頭處彎折不大于4°。鋼筋無明顯燒傷。咬邊深度不超過5mm。鋼板無焊穿凹陷。11、鋼筋制安和預埋件位置的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定:鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±203骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±56箍筋、構造筋間距焊接±0尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護層基礎±0梁柱±5墻板±3(三)鋼筋工程控制措施及方法1、審核鋼筋、焊條、焊劑出廠合格證及試驗報告、施工方案等有關技術文件。2、在現(xiàn)場采用目測法、量測法、試驗法對原材料、施工過程進行檢查控制(具體見上表)。3、對鋼筋焊接采用抽檢、綁扎采用平行檢測的方法進行質量跟蹤檢查。(四)重點工序的質量監(jiān)理1、準備工作的質量監(jiān)理。(1)進場鋼筋和接頭中使用的鋼筋和型鋼,檢查出廠質量證明書或試驗報告單,進場對應分批檢驗,合格后方可使用,儲存時應分批堆放整齊,避免銹蝕或油污。(2)檢查焊條、焊劑合格證書。(3)檢查焊接人員上崗證,并應試焊合格后方可上崗作業(yè)。2、鋼筋冷拉和冷拔(1)鋼筋的冷拉可采用控制應力或控制冷拉率的方法。當采用控制應力方法冷拉鋼筋時,其冷拉控制應力下的最大冷拉率應符合有關規(guī)定。當采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時,冷拉率必須由試驗確定;測定冷拉率時,鋼筋的冷拉應力也應符合有關規(guī)定。(2)鋼筋的冷拉速度不宜過快,待拉列規(guī)定的冷拉應力后,須稍停,然后再放松。(3)鋼筋冷拉后,表面不得有裂縫和局部縮領,并應抽樣進行拉力和冷彎試驗。(4)低碳鋼絲冷拔后,應逐盤檢查外觀,鋼絲表面不得有裂紋私和機械損傷,還應逐盤檢驗甲級鋼絲(乙級鋼絲可分批抽樣檢驗)的力學性能。3、鋼筋加工的監(jiān)理。(1)鋼筋的級別、種類和經應接設計要求采用,不得擅自代換。加工的形狀、尺寸符合設計要求。(2)鋼筋的表面應潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(3)鋼筋應平直,無局部曲折,直鋼筋時應符合有關規(guī)定。(4)鋼筋彎鉤或彎折應符合有關規(guī)定。4、鋼筋焊接的監(jiān)理。(1)根據構件的肥力技性?？拐鹨?、鋼筋等級和直徑判斷是否應采用焊接。(2)鋼筋焊接的接頭型式、焊接工藝和質量驗收應符合<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>的規(guī)定。(3)焊接前根據施工條件進行試焊,合格后方可施焊。(4)熱軋鋼筋的對接焊接,可采用閃光對焊、電弧焊、由渣壓力焊、氣壓焊;鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊;鋼筋與鋼板的T型連接,宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。(5)冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊,應在冷拉前進行;冷拔低碳鋼絲的接頭,不得焊接。(6)當受力鋼筋采用焊接口頭時,設置在同構件的焊接接頭應相互錯開,接頭的位置應符合有關規(guī)定。(7)焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構件的最大彎矩處,對有抗震要求的鋼筋接頭,不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。5、鋼筋綁扎與安裝的監(jiān)理(1)鋼筋的綁扎應符合。A、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。B、板彩墻的鋼筋,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點,全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。C、梁和柱的箍筋,應與受力鋼筋垂直設置;箍筋彎鉤疊合處,應沿受力鋼筋方向錯開設置。D、在柱中豎向鋼筋搭接時,鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應符合有關規(guī)定。(2)綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在規(guī)范允許范圍內。(3)鋼筋綁扎接頭的搭接坡度和末端彎鉤應符合規(guī)范的有關規(guī)范,鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)各受力鋼筋的綁扎接頭位置應互相錯開,錯開長度應符合規(guī)范的有關規(guī)定。(5)受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。(6)安裝鋼筋時,配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。6、鋼筋工程的質量評定。執(zhí)行有關質量驗評標準,不合格的要停工處理。(五)鋼筋工程的監(jiān)理工作流程合格合格不合格合格不合格合格不合格熟悉結構施工圖(承包商、監(jiān)理工程師)鋼筋翻樣(承包商)鋼筋進場檢驗(承包商、監(jiān)理工程師)檢查結果鋼筋退場(承包商)進場掛牌堆放(承包商)檢查電焊工上崗證(監(jiān)理工程師)試焊(監(jiān)理工程師、承包商)鋼筋下料加工(承包商)檢查鋼筋成型焊接質量(監(jiān)理工程師)綁扎前準備:清理模板、劃板(承包商)綁扎鋼筋(承包商)鋼筋現(xiàn)場取樣試驗(監(jiān)理工程師、承包商)試驗結果焊接返工(承包商)鋼筋綁扎、預埋件、預留孔驗收(監(jiān)理工程師、承包商)驗收結果返工或整修(承包商)進入下一道工序模板分項工程監(jiān)理實施細則(一)監(jiān)理依據1.<混凝土結構工程施工驗收規(guī)范>(二)模板工程質量控制標準1、保證混凝土結構、構件的位置、形狀、尺寸符合設計要求;保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力,以及在施工中所產生的荷載。3、構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎,要符合混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。板的接縫不應漏漿,模板接縫寬度不得大于1.5mm。5、豎向模板和支架的支撐部分,當安裝在基土時應加設墊被,且基土必須堅實并有排水措施,對濕陷性黃土,尚必須有防水措施。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板,當跨度等于或大于4m時,模板應起拱,當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨度的1/1000—3/1000。7、現(xiàn)澆多層房屋和構筑物,應采取分層分段支撐的方法,安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定。(1)下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。(2)上層支架的支柱應對準下層支架的支柱,并鋪設墊板。(3)當采用懸吊模板,木行架支模方法時,其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。8、固定在模板上的預埋體和預留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確,其允許偏差應符合下表規(guī)定。預留孔洞的允許偏差(mm)項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度＋100預留洞中心線位置10截面內部尺寸＋1009、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差,應符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10樁、墻、梁＋4－5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)510、現(xiàn)澆結構模板及其支架拆除時的混凝土強度,應符合設計要求,當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定(1)側模,在混凝土能保證其表面強度及棱角不因拆除模板而損壞后,方可拆除。(2)底模,造混凝土強度符合下表規(guī)定后方可拆除。結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土、準值的百分率計板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100(三)模板的監(jiān)理措施及方法1、審核模板及支架工廠合格證,審核模板工廠專項施工方案等有關技術文件。2、在現(xiàn)場采用目測法,量測法對模板安裝進行檢查、控制。(四)模板工程重點工序1、準備工作的質量監(jiān)理(1)組合鋼模板、大模板、滑升模板等的設計制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。(2)模板和混凝土的接觸面涂融離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。(3)督促承包商時操作人員進行技術交流。2、模板安裝(2)鋼筋混凝土柱模板安裝模邊線做好定位,保證柱標高及軸線位置準確,安裝就位預拼成的各片柱模,先將相鄰的兩片就位,就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將另外兩片模板連接卡梁,要裝完兩面模板后,再安裝另外兩面模板。(3)梁、圈梁、板的模板安裝接配板設計在梁、板下設置支柱,間距一般為600～1000mm,接設計標高的整立柱的標高,然后安裝梁底模板,梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎,找正位置和墊好保護層墊塊,清除垃圾雜物,經檢查合格后即可安裝側模。梁側模安裝后即可安裝板的模板,板下設置支柱,間距一般為600～1000mm,然后即可綁扎鋼筋,找正位置和墊好保護層墊塊,清除垃圾雜物。模板的拆除(1)模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求和有關規(guī)范的要求。(2)應后支的模板先拆,先支的模板后拆,先拆非承重部分,后拆除承重部分。(3)拆除時應注意保護混凝土表面及棱角。4、模板工程的質量評定接建筑工程質量驗收與評定綁扎執(zhí)行。(五)模板工程監(jiān)理工作流程圖基層處理、材料準備(承包商)基層處理、材料準備(承包商)測設軸線、標高、截面放樣測設軸線、標高、截面放樣(承包商)軸線、標高驗收(監(jiān)理工程師)軸線、標高驗收(監(jiān)理工程師)整改(承包商)驗收結果不合格整改(承包商)驗收結果支撐、模板的安裝,校正及自檢支撐、模板的安裝,校正及自檢(承包商)驗收模板工程(監(jiān)理工程師)驗收模板工程(監(jiān)理工程師)整改(承包商)驗收結果合格整改(承包商)驗收結果簽署驗收意見,評定質量等級簽署驗收意見,評定質量等級(監(jiān)理工程師)提出拆模申請(承包商)提出拆模申請(承包商)審查砼強度是否達到要求審查砼強度是否達到要求(監(jiān)理工程師)模板拆除(承包商)模板拆除(承包商)混凝土分項工程監(jiān)理實施細則(一)監(jiān)理依據1、<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>2、<混凝土結構設計規(guī)范>3、<混凝土外加劑>(二)砼工程質量控制標準1、配制混凝土所用的水泥,應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、砂渣硅酸水泥、火山灰質硅酸鹽水泥或分焊灰硅酸鹽水泥,水泥的性能指標必須符合國家有關標準的規(guī)定。2、混凝土用的粗骨料,其最大粒徑不得超過結構截面尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間最水凈距203/4,對混凝土實心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。3、混凝土用砂應選擇級配合格,質地堅硬,顆粒潔凈的天然砂,粒徑宜為0.16—5.0mm。針片狀顆粒含量不大于5%,含堅量不大于1%,吸水率不大于1.5%,堅固性重量損失率不大于8%。4、混凝土同砂應選擇級配合格、質地堅硬,顆粒潔凈的天然砂,粒徑宜為0.16—5.0mm,含泥量不大于3%,云母含量不大于1%,堅固性重量損失率小于8%。5、混凝土摻用外加劑性能應符合<混凝土外加劑>GB8076—87規(guī)定,外加劑摻量不宜超過5%。6、在采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土中,可摻用混合材料,混合材料的質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定,其摻量應經過試驗確定。7、普通混凝土的配合比,應按<普通混凝土配合比設計技術規(guī)程>進行計算,并經過試配確定,混凝土的最大水泥用量不超過550kg/M3。8、混凝土澆筑的坍落度應符合設計要求,如設計無具體要求時,應符合下表規(guī)定:混凝土澆筑時的坍落度結構種類坍落度基礎或地面等的墊層、無配筋的大致積結構(擋土墻、基礎等)或配筋稀疏的結構10～30板、梁和大型及中型截面的柱子等30～50配筋密列的結構(薄壁、斗倉、簡倉、細柱等)50～70配筋特密的結構70～909、原送混凝土的坍落度,應符合下列規(guī)定:(1)骨料最大粒徑與軌送管內徑之比,碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:25,經過0.35mm篩孔的砂不應大于15%,砂碎宜控制在40%—50%。(2)最小水泥用量宜為300kg/M3。(3)混凝土的坍落度宜為80-180mm。(4)混凝土內宜摻用適量的外加劑。10、混凝土原材料每盤稱量的編號,應符合下表的規(guī)定:混凝土原材料稱量的允許偏差(%)材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±211、混凝土攪拌的最短時間應符合下表規(guī)定:混凝土攪拌的最短時間(S)混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量(1)<250250～500>500≤30強制式6090120自落式90120150>30強制式606090自落式909012012、混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定:混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C30906013、混凝土澆筑層的厚度,應符合下表規(guī)定:混凝土澆筑層厚度(mm)搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動(振動時需加荷)20014、對已澆筑完畢的混凝土,應加以覆蓋的澆水,并符合下列規(guī)定:應在澆筑完畢后的12小時內,對混凝土加以覆蓋和澆水。(2)混凝土的養(yǎng)護時間,對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥或砂渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得小于14d。(3)混凝土的養(yǎng)護用水應用拌制用水相同。15、當采用商品混凝土時,應在施工現(xiàn)場進行坍落度檢查坍落度的損失值應符合下表的規(guī)定:混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差(mm)要求坍落度允許偏差<50±1050～90±20>90±3016、評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度,即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試件,應溫度為20±3℃,相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下,養(yǎng)護至28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗菌素壓強度。17、用于檢查結構構件混凝土質量的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機取樣,試件的留置應符合下列規(guī)定:(1)每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于1次。(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土,其取樣不得少于1次,每次取樣應至少留置一組標準試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù),可根據實際情況不同定。18、每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作,并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值:(1)取三個試件強度的平均值。(2)當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時,取中間值。(3)當三個試件強度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時,該組試件不應作的強度評定的依據。19、混凝土強度的評定應按下列規(guī)定進行?；炷翉姸葢峙M行驗收,同一驗收批的混凝土應由強度等級相同,生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成對沉澆混凝土結構構件,沿應按單位工程的驗收項目劃分驗收批,每個驗收項目應按<建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準>確定,對同一驗收批的混凝土強度,應以同批內標準試件的全部強度代表值來評定。20、現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差,應符合下表規(guī)定:現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間≤5m8>5m10全高H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整(2m長度上)8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線+250井筒全高垂直度H/1000且≤3021、混凝土設備基礎的允許偏差,應符合下表規(guī)定:混凝土設備基礎的允許偏差(mm)項目允許偏差坐標位置(縱橫軸線)20不同平面的標高0-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)每米5且全長10垂直度每米5且全長10預埋地腳螺栓標高(頂端)+200中心距(在根部和頂部兩處測量)±2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂直10預埋活動地腳螺栓錨板標高+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度2(三)混凝土工程的質量控制措施和方法1、審核原材料合格證、試驗報告、施工方案等有關文件報表。2、在現(xiàn)場采用目測、量測以及試驗法對所同原材料,施工過程進行檢查控制(具體見混凝土結構構件允許偏差和檢驗方法表及混凝土設備基礎允許偏差和檢驗方法表)。3、對混凝土澆注全過程實行旁站監(jiān)理。(四)重點工序的質量監(jiān)理1、準備工作的質量監(jiān)理(1)進場水泥須有出廠合格證并做復試,并應對其品種、標號、包裝或散裝包號、出廠日期等進行檢查驗收,當對水泥質量有懷疑或出廠超過三個月時應復查試驗。應有備案證、交易憑證。(2)砂、石進場后按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜,骨料中嚴禁混入煅燒過后白玉石或石灰塊。(3)經過試驗不同定配合比,注意有無抗體、抗?jié)B要求,是否采用泵送。(4)檢查腳手架及通路。(5)對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈;對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴;對干模板應澆水濕潤,但不得有積水。(6)澆筑補對模板及其支架、鋼筋和預埋件等通行檢查和專業(yè)會簽。(7)督促承包商對操作人員進行技術交底。2、混凝土攪拌的質量控制(1)須得證原材料計量的準確。(2)混凝土攪拌的最短時間需符合有關要求。3、混凝土運輸和澆筑的質量控制(1)混凝土應以最少的倒運次數(shù)和最短時間,從攪拌地點運至澆筑地點。到達澆筑地點應符合澆筑時規(guī)定的坍落度。(2)泵送混凝土:A、軌道管線宜直,轉彎宜緩,接頭應嚴密,如管道向下傾斜,應防止混入空氣,產生阻塞。B、泵送前應先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑軌送管內壁。C、泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。D、在泵送過程中,受到到內應具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產生阻塞。(3)在地基或基土上澆筑混凝土時,應清除淤泥和雜物,并應有排水和防水措施。對干燥的作粘性土,應用水濕潤;對未風化的巖石,應用水清洗,但其表面不得有積水。(4)混凝土自高處傾落的自由高度,不應超過2m,當超過時,應用串簡、溜槽等使混凝土下落。(5)澆筑層的厚度接搗實混凝土的方法不同而加以控制。(6)澆筑混凝土應連續(xù)進行,避免出現(xiàn)沉縫。(7)采用高頻振搗器搗實混凝土時:A、每一振點的延續(xù)時間,應使混凝土表面星浮漿和不再沉落。B、采用插入式振搗器時,應注意控制移動間距,應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等,振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。C、當采用板式振動器時,其移動間距應保證振動器的單板能覆蓋已振實部分的邊緣。(8)承包商木工、鋼筋工應跟班檢查,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應及時采取措施進行處理。(9)施工縫的位置應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位,其具體位置應在施工前確定,在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應接規(guī)定做相應的處理。(10)冬季施工應接有關規(guī)定執(zhí)行。(11)按規(guī)定留置混凝土試塊。4、混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土,應及時進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。5、質量評定執(zhí)行有關質量檢驗評定標準,不合格的應返工處理。(五)監(jiān)理工作流程有拆模申請(承包商)有拆模申請(承包商)簽署拆模通知(監(jiān)理工程師)砼外觀質量檢查(監(jiān)理工程師、承包商)有無缺陷簽署中間驗收證明(監(jiān)理工程師)進入下一道工序(承包商)審查修補方案(監(jiān)理工程師)砼缺陷修補(承包商)提出缺陷修補方案(承包商)熟悉施工、審查砼工程施工方案(監(jiān)理工程師、承包商)隨機抽樣、動態(tài)控制量測坍落度制作試塊(監(jiān)理工程師、承包商)不合格合格施工機具準備檢驗(承包商、監(jiān)理工程師)砼配合比試配審定(監(jiān)理工程師、承包商)隱蔽工程驗收(監(jiān)理工程師、承包商)簽署砼澆筑令(監(jiān)理工程師)砼攔合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(承包商)返工(承包商)原材料準備及檢驗(監(jiān)理工程師、承包商)PC分項工程監(jiān)理實施細則(一)、編制依據:監(jiān)理規(guī)劃施工組織設計本工程施工圖設計及說明中華人民共和國<工程建設標準強制性條文>上海市<工程建設標準強制性條文><建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準>(GB50300-)<裝配式混凝土結構技術規(guī)程>JGJ1-8、<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>GB50204<裝配整體式混凝土構件生產和施工技術規(guī)范>DB2101/TJ07-10、<混凝土強度檢驗評定標準>GB/T5010711、<鋼筋機械連接技術規(guī)程>JGJ10712、<裝配式住宅混凝土構件制作、施工及質量驗收規(guī)程>DG/TJ08J11578(二)裝配整體式混凝土結構施工的監(jiān)理工作流程AA層面結構完構件進場交接檢驗結構彈線復驗構件堆放順序檢驗安全防護檢驗支撐及連接件設置檢驗吊裝準備工作檢驗構件吊裝過程檢驗止水構造安裝檢驗梁板鋼筋綁扎檢驗構件安裝質量檢驗PC構件外觀修補模板支設檢驗混凝土澆筑檢驗墻柱鋼筋綁扎檢驗(三)裝配整體式混凝土結構施工的監(jiān)理控制要點1、前期準備1．1審核施工方上報的PC構件吊裝方案,吊裝運輸工況下使用的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設備等,應符合國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定;自制、改制、修復和新購置的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設備,應按國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定進行設計驗算或實驗檢驗,并經專業(yè)監(jiān)理工程師認定合格后方可投入使用。審核施工方上報的吊裝期間的現(xiàn)場平面布置圖。1.2吊裝方案中應明確吊裝準備時間、標準層正式吊裝開始時間、吊裝進度計劃、大型構配件進場計劃、試吊方案,塔吊的選型和安裝位置根據構件重量和范圍進行確定,原則上距離最重構件和吊裝難度最大的構件最近。1.3吊裝期間的現(xiàn)場平面布置圖,應綜合考慮構件運輸、堆放、吊裝、大型車輛進出場轉彎半徑等因素,現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛同時進出的需要,避免因道路問題影響吊裝銜接。1.4根據吊裝進度計劃,對進場構配件按編號進行復檢,應查驗構配件出廠合格證、外觀尺寸、觀感質量、預埋件數(shù)量、位置和構件的堆放順序等。1.5首層標準層預制構件吊裝前,督促施工方對現(xiàn)澆結構的預埋連接部位進行全數(shù)檢驗,并形成檢驗報告,檢驗施工方的檢驗結果,確認無誤后,方可進入下道工序。1.6吊裝作業(yè)前,施工方應召開由技術負責人主持的技術交底會,針對吊裝作業(yè)中應重點注意的部位和事項,向作業(yè)人員進行詳細交底。特別重要的部位,監(jiān)理工程師應列席旁聽交底會。1.7首層標準層預制構件正式吊裝前,應檢查吊裝工具,并進行試吊。1.8吊裝質量的的控制是裝配整體式結構工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內容,主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構件整體拼裝的嚴密性,避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn),吊裝前應對所有吊裝控制線進行認真的復檢。1.9現(xiàn)場裝配施工前,監(jiān)理人員應檢查預制構件的準用證、配套材料、連接件的質量證明文件,并按檢驗批數(shù)量進行見證取樣送檢驗。2、預制構件安裝的監(jiān)理質量控制2.1構件進場交接檢驗。2.1.1構件廠應跟據施工方的進度計劃合理安排生產,滿足現(xiàn)場安裝的需要。2.1.2構件廠對構件生產、儲運、物流、現(xiàn)場驗收過程中的構件質量負責。2.1.3構件廠應建立產品數(shù)據庫,對構件產品進行統(tǒng)一編碼,建立產品檔案,對產品的生產、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤,在產品醒目位置做明顯標識。2.1.4構件編碼系統(tǒng)信息應包括構件型號、質量證明材料、使用部位、參與制作檢驗人員、外觀、生產日期(批次)、出廠日期、生產廠、產出地及(準用)字樣等;2.1.5構件編碼所用材料宜為水性環(huán)保涂料或塑料貼模等可清除材料。2.1.6預制構件出廠前應達到出廠準用標準,有構件生產過程質量檢驗證明,有出廠前混凝土強度質量檢驗證明,有出廠準用證及使用說明書,并明確構件的現(xiàn)場養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間。2.1.7構件廠應跟據構件的結構形式,采用科學、經濟、合理的儲運、物流方法進行構件運輸和存放。2.1.8構件運輸?shù)浆F(xiàn)場后,應根據場地和吊車位置進行存放,避免出現(xiàn)二次倒運。2.1.9運至現(xiàn)場的構件強度、剛度及預埋吊件結構強度均應滿足結構吊裝的安全性能要求。2.1.10構件廠、施工方和監(jiān)理方應對運至現(xiàn)場的構件進行聯(lián)合檢驗,檢查標準具體參照GB50204-<混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范>及<裝配式混凝土結構技術規(guī)程>JGJ1-構件質量驗收表的相關規(guī)定執(zhí)行。2.1.11施工方應建立進場構件接收檢驗臺帳,明確進場日期、規(guī)格、型號、使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結果等具體內容。2.1.12對三方共同認定超出規(guī)范及驗收規(guī)程允許偏差,影響使用性能的預制構件,施工方應建立退場構件登記臺帳,明確進出場日期、規(guī)格、型號、擬使用部位、編號、參與檢驗人員、檢驗評定結果等具體內容。2.1.13退場構件,應做登記和醒目標識,運至指定存放場地存放。經原設計單位認可,認為經過修補能夠滿足使用要求的,經檢測部門出具檢測報告后,能夠繼續(xù)使用。不滿足上述條件的,按廢品處理,由構件廠和施工方共同建立廢品管理臺帳,實行統(tǒng)一編號登記備案,放入廢品存放區(qū),禁止使用。監(jiān)理方對照廢品登記臺帳對廢品區(qū)進行不定期復核。2.1.14構件質量檢查表詳見附件1.2.2吊裝前,檢驗構件編號、安裝部位的控制線和安裝朝向。3.3疊合梁吊裝控制2.3.1吊裝前根據吊裝順序檢查構件裝車順序是否對應,梁吊裝標識是否正確。2.3.2梁底支撐標高調整必須高出梁底結構標高2mm,使支撐充分受力,避免預制梁底開裂。由于裝配整體式結構工程的構件不是整體預制,在吊裝就位后不能承受自身荷載,因此梁底支撐間距不得大于2m,每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。2.4疊合樓板吊裝控制2.4.1板吊裝順序盡量依次鋪開,不宜間隔吊裝。2.4.2板底支撐與梁支撐基本相同,板底支撐不得大于2m,每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm,懸挑板外端比內端支撐盡量調高2mm,支撐系統(tǒng)應根據深化設計要求或施工方案規(guī)定設置。支撐處標高除應符合深化設計要求外,尚應考慮支撐系統(tǒng)本身在施工荷載作用下的變形。2.4.3每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm,累計誤差不得大于5mm。2.4.4施工荷載應符合深化設計要求,并應避免單個預制樓板承受較大的集中荷載。未經設計單位認可,施工單位不得對預制樓板進行切割、開洞。2.4.5疊合構件后澆混凝土層施工前,應按設計要求檢查結合面粗糙度,對外露的抗剪鋼筋檢查并糾偏。2.4.6疊合構件中后澆混凝土強度達到設計要求后,方可拆除支撐及承擔施工荷載。2.4.7吊裝過程嚴格控制就位工作,防止疊合板對剪力墻鋼筋擾動。2.5預制墻板吊裝質量控制2.5.1外墻板吊裝前應仔細核對構件編號、位置、朝向,準備好止水膠條。2.5.2吊裝順序與板的吊裝基本一致,吊裝應依次鋪開,不宜間隔吊裝。2.5.3預制墻體調整順序:預制墻底部有兩組調節(jié)件和預制墻中部一組斜拉桿件,每組分為B類(標高調整)和C類(面外調整);埋件于疊加層梁上埋件對應使用,底部調整完后進行上部調整、最后進行統(tǒng)一調整。2.5.4墻板吊裝時應事先將對應的結構標高線標于構件內側,有利于吊裝標高控制,誤差不得大于2mm;預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm,定位不大于3mm。2.5.5外墻板接縫處預留保溫層應連續(xù)無損,彈性連接時,嚴禁在墻板拼縫內放置硬質剛性墊塊。2.5.6外墻板拼縫應進行防水性能抽檢,并做淋水實驗。每棟房屋的每面墻體不少于10%的拼縫,且不少于一條縫。淋水實驗宜在屋檐下1.0m寬范圍內連續(xù)形成水幕進行淋水30分鐘。2.5.7外墻板密封施工前,密封材料應按深化設計要求的性能指標進行合格驗證。操作者應具備經行業(yè)專項培訓認可的操作資格。2.6其它預制構件吊裝控制其它構件的吊裝標高控制不得大于5mm,定位控制不大于8mm。2.7預制構件安裝初步就位后,對構件進行三向微調,確保構件調整后標高一致、進出一致、間隙一致。并確保垂直度。構件標高經過精密水準儀來進行復核。每個構件吊裝完成后須復核,每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復核。吊裝調節(jié)完畢后,應進行驗收。驗收經過后,方可進行固定操作。2.8預制構件預制混凝土構件的質量較大,如果傾斜”切地”或由斜漸立(平)進行調整就位,吊裝精度與成品保護都難控制。因此,吊裝采用”垂直”或”水平”就位方法。預制構件臨時固定后,應及時測量、校驗、并經調整正確固定;需要傳遞荷載的構件,其連接部位的承載力應達到設計要求后方可拆除支撐系統(tǒng)。預制構件相互連接或與現(xiàn)澆結構連接,當采用焊接或螺栓連接時,應按設計要求和鋼結構有關規(guī)范規(guī)定進行施工檢查和質量控制,并做好露明鐵件的防腐和防火處理。2.9疊合構件混凝土二次澆筑的監(jiān)理質量控制2.9.1疊合梁、板等構件混凝土二次澆筑前,應按設計要求檢查結合面粗糙度,調整外露鋼筋,進行鋼筋綁扎,注意控制鋼筋間距和預埋件位置。2.9.2疊合構件的下部支撐系統(tǒng)應按施工方案進行設置,支撐結構應安全可靠。2.9.3外墻板拼縫密封材料應符合設計和規(guī)范要求,并能夠滿足耐候性和防水性、相容性的要求。2.9.4混凝土二次澆筑時應控制混凝土的振搗質量,監(jiān)理應對該過程進行旁站監(jiān)理。3、施工過程應注意的質量問題3.1構件缺陷:構件型號、規(guī)格使用錯誤。構件出廠尚未達到規(guī)定的強度,造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前,檢查構件外觀質量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構件未經技術部門鑒定,不得使用。3.2構件位移偏差:安裝前構件應標明型號和使用部位,復核放線尺寸后進行安裝,防止放線誤差造成構件偏移。不同氣候變化調整量具誤差。操作時認真負責,細心校正。使構件位置、標高、垂直度符合要求。3.3上層與下層軸線不對應,出現(xiàn)錯臺,影響構件安裝:施工放線時,上層的定位線應由底層引上去,用經緯儀引垂線,測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。3.4節(jié)點混凝土澆搗不密實:節(jié)點模板不嚴跑漿。澆筑前應將節(jié)點處模板縫堵嚴。核心區(qū)鋼筋較密,澆筑時應認真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口,認真清理,避免夾渣。3.5墻柱鋼筋位移:墻柱鋼筋位移。產生原因是疊合板吊裝過程中碰撞剪力墻或柱豎向鋼筋,造成偏位,而且未及時對鋼筋進行復位處理,吊裝完畢后由于墻柱位置存在疊合板胡子筋,將鋼筋位置卡住,無法復位。在吊裝過程中應由鋼筋班組或吊裝班組派專人跟隨,一旦出現(xiàn)碰撞導致墻柱鋼筋偏位應立即進行復位處理,并加強吊裝作業(yè)班組質量意識,減少碰撞。3.6核心區(qū)構造不符合要求:疊合梁吊裝過程中,由于疊合梁外露錨固鋼筋伸至核心區(qū)部位,造成核心區(qū)部位箍筋綁扎施工困難,同時對剪力墻水平筋造成擾動。應合理安排施工工序,對該部位鋼筋綁扎應事先預留,待吊裝后進行二次綁扎。3.7樓層超高:主要是吊裝過程中對標高控制不嚴,抬高了安裝標高。應從首層開始,引測柱基上皮實際相對標高,找準柱底找平層的標高。安裝外墻板時,要調整定位鋼板的標高來控制樓層的標高,節(jié)點定位鋼板應用水準儀找平,根據外墻板的實際情況,逐個定出定位鋼板的負偏差。負偏差值以3～5mm為宜,可用鋼墊板調整。3.8機電洞口上下不通線:主要是由于構件吊裝未能精確就位及構件預留孔洞誤差兩方面誤差累積導致,在構件制作及吊裝過程中,應嚴格控制各道工序質量。(四)預制構件安裝的監(jiān)理安全控制1、檢查起重吊裝器具準備情況,構件起吊時,先行試吊,試吊高度不得大于1米,試吊過程中檢查吊鉤與構件、吊鉤與鋼絲繩、鋼絲繩與鐵扁擔之間連接是否可靠,是否嚴格按照吊裝吊點設計進行起吊,確認各項連接滿足要求后方可正式起吊。2、構件吊裝至施工操作層時,操作人員應站在樓層內,佩戴的安全帶應與預設保險繩可靠連接。3、吊運構件時,下方嚴禁站人,必須待吊物降落離地1m以內,方準靠近,就位固定后,方可摘鉤。構件吊裝應逐塊安裝,起吊鋼絲繩長短一致,兩端嚴禁一高一低。遇到雨、雪、霧天氣或風力大于6級別時嚴禁吊裝作業(yè)。4、預制構件安裝冬季施工的監(jiān)理質量控制4.1冬季施工適用于日平均氣溫低于-5℃的情況。4.2原則上,施工環(huán)境需要采取措施,保證作業(yè)環(huán)境溫度保持在0℃以上。4.3現(xiàn)澆混凝土部分應采用防凍措施進行施工。4.4冬季施工的主體結構,來年春季應進行冬季施工主體檢測。附件1構件質量驗收表工程項目名稱:構件生產企業(yè):構件類型:圖紙編號:構件編號:生產序號:生產日期:檢查日期:分項檢查項目及質量要求檢查依據與方法實測判定構件混凝土強度出廠前混凝土抗壓強度報告混凝土抗壓強度報告合否構件外形尺寸長度允許偏差(mm)合否梁、樓板+10,5用鋼尺或激光測距儀測量合否墻板±5合否樓梯±5合否寬度±5合否厚度±5用鋼尺或卡尺測量合否對角線差值梁、墻板樓板、樓梯10用鋼尺或激光測距儀測量合否表面平整度、扭曲、彎曲5用2m靠尺和塞尺檢查合否構件邊長翹曲梁、墻板L/1000調平尺在兩端測量合否樓板、樓梯5合否鋼筋中心線位置±5用鋼尺測量合否外露長度+5,0用鋼尺或卡尺測量合否主筋保護層厚度梁+10,-5鋼尺或保護層厚度測定儀測量合否樓板、樓梯外墻板+5,-3合否預埋件允許偏差中心線位置10鋼尺檢查合否平整度5拉水平線、豎直線測量兩端差值合否安裝垂直度1/40合否預留孔洞允許偏差中心線位置±5用鋼尺測量合否尺寸+8,0拉水平線、豎直線測量兩端差值合否外觀質量露筋觀察合否裂縫合否蜂窩、孔洞、麻面等外表缺陷合否破損情況合否門窗框定位±1.5用鋼尺測量合否對角線±1.5合否水平度±1.5合否驗收意見:構件生產企業(yè):檢驗人:年月日施工單位:檢驗人:年月日監(jiān)理單位:監(jiān)理工程師:年月日建設單位:甲方代表:年月日附件2:裝配式混凝土結構施工的允許偏差要求檢查項目允許偏差(mm)柱、墻等豎向結構構件標高±5中心位移5傾斜1/500梁、樓板等水平構件中心位移5標高±5外墻掛板板縫寬度±5一般縫直線度5接縫高差3砌體工程監(jiān)理細則(一)監(jiān)理依據<砌體工程施工質量驗收規(guī)范><混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范><混凝外加劑應用技術規(guī)范><建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準><建筑工程質量檢驗評定標準><建筑砂漿基本性能試驗方法><砂漿、混凝土防水劑標準><蒸壓灰砂磚><粉煤灰磚><砌塊和板材結構構造>(06CG01)<砌塊和板材建筑構造>(06CJ05)(二)施工流程原材材料進場取樣、復試→砌筑砂漿配合比→定位放線→檢查墻體拉結筋→砌體砌筑→原漿勾縫。(三)施工前的監(jiān)理審核原材料、成品和半成品供應商的資質。工程中涉及的磚塊、水泥、黃砂、石子及外加劑等原材料,必須具有出廠合格證、備案證及現(xiàn)場交易憑證等國家和地方有關規(guī)定的質保資料。審核操作工人持證上崗情況。審核施工單位編制的施工組織設計(砌體工程施工部分)。施工組織設計審核的主要內容:施工工藝的合理性,控制施工質量的主要措施,施工現(xiàn)場質量管理體系健全,各類關鍵工序的控制指標和工程驗收程序等。審查砌筑砂漿及砼級配單及原材料復試情況。砌筑砂漿及砼級配單必須委托專業(yè)檢測單位制作級配單。對進場原材料必須在監(jiān)理見證情況下,按標準取樣、封樣,并隨施工單位取樣員一起送交檢測單位進行復試,復試合格后準予使用。砌體材料進場嚴禁傾倒和拋擲。進場后應按不同規(guī)格分類堆放整齊,塊材堆置高度不宜超過2m。(四)施工中的監(jiān)理施工前,應將砌筑部位地面垃圾清除干凈,并澆水濕潤,彈出墻體軸線及控制線,經監(jiān)理復核符合要求后才予以砌筑。砌體施工,應設置皮桿,并應根據設計要求,塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。檢查墻體拉結筋是否牢固、齊全,并應對皮數(shù)桿灰縫間距進行調整,拉結筋必須平直,其外露部分不得隨意彎折,拉結筋的留設必須符合設計及施工規(guī)范要求。砌體砌筑順序應符合下列規(guī)定:基地標高不同時,應從低處砌起,并應由高處向低處搭接。當無設計要求時,搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。內外墻應同時砌筑。當不能同時砌筑時,應按規(guī)定留槎并做好接槎處理。砌體縫應橫平豎直,厚薄均勻,并應填滿砂漿,對抗震設防區(qū),砌體砌筑必須每隔500mm間距設置二根φ6拉結筋。砌體工程施工中,監(jiān)理應經常對現(xiàn)場施工進行巡查,對重要節(jié)點部位實施過程旁站,并對每層砌體施工過程進行抽查、實測實量,并做好實測記錄,對抽查不合格項提請施工單位進行整改,必要時簽發(fā)監(jiān)理通知單。砂漿拌成后和使用時,均應貯入灰器中,如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應在砌筑前再次拌合,砌筑用的砂漿應隨拌隨用,砂漿拌制后應在3小時和4小時內使用。砌體工程施工質量控制要點:鋼筋砼構造柱工程鋼筋的品種和性能必須符合設計要求,鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和搭接應符合設計要求,分布筋和箍筋的位置與主鋼筋的連接應正確。設置鋼筋砼構造柱的砌體,應按先砌墻后澆柱的施工程序進行,構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎,從每層柱腳開始,先退后進,每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。沿墻高每500mm設2φ6拉結鋼筋,每邊伸入墻內不宜小于1m。預留伸出的拉結鋼筋,不得在施工中任意重復彎折,如有歪斜、彎曲,在澆灌混凝土前,應校正到準確位置并綁扎牢固。在澆灌磚砌體構造柱混凝土前,必須將砌體和模板澆水濕潤,并將模板內的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈。砌墻時,應在各層柱的底部(圈梁面上)以及該層二次澆灌段的下端位置留出2皮磚洞眼,供清除模板內雜物內,清除完畢后應立即封閉洞眼。構造柱混凝土可分段澆灌,每段高度不宜大于2m。在施工條件較好并能確保澆灌密實時,亦可每層澆灌一次。澆灌混凝土前,在結合面處先注入適量水泥砂漿(構造柱混凝土配比相同的去石子水泥砂漿),再澆灌混凝土。振搗時,振搗器應避免觸碰磚墻,嚴禁經過磚墻傳振。在砌完一層墻后和澆灌該層的構造柱混凝土前,是否對已砌好的獨立墻片采取臨時支撐等措施,應根據風力、墻高確定。必須在該層構造柱混凝土澆完后,才能進行上層的施工。填充墻工程加氣混凝土砌塊砌筑時,應向砌筑面適量澆水,加氣混凝土砌塊施工時含水率宜小于15%,對粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。輕骨料混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊砌筑填充墻時,墻底部位應砌燒結普通磚或多孔磚,其高度不宜小于200mm。填充墻砌筑時,必須把預埋在柱中的拉結筋砌入墻內。拉結鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填滿,填充墻砌至接近梁、板底時,應留一定空隙,在抹灰前采用側磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊,其傾斜度宜為60°左右,砌筑砂漿應飽滿。加氣混凝土砌塊施工前應預先繪制砌塊排列圖,砌筑時應上下錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并不應小于150mm,輕骨料混凝土小型空心砌塊搭接長度不應小于90mm。如不能滿足時,在水平灰縫中應設置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網片加強,加強筋長度不應小于500mm,灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,垂直縫宜采用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm,垂直灰縫不得大于20mm,切鋸砌塊應用專用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。當無設計要求時,填充墻與承重墻或柱交接處,應沿墻高1m左右設置2φ6拉結鋼筋,伸入墻內長度不得小于500mm,墻體洞口下部應放置2φ6鋼筋,伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mm,砌體的每日砌筑高度不宜超過1.8m。(五)監(jiān)理驗收砌體材料報驗。砌體軸線、標高驗收。隱蔽工程驗收?；A砌體。沉降縫、伸縮縫和防震縫。砌體中的預埋拉結鋼筋、網片以及預埋件。素混凝土及鋼筋混凝土芯柱、構造柱、圈梁和配筋帶。其它隱蔽項目。結構尺寸和位置對設計的偏差及檢查記錄。砌體工程外觀檢查。(六)驗收允許偏差項目軸線位置偏差:允許偏差10mm,用經緯儀或拉線和尺量檢查?；A和墻體頂面標高:允許偏差正負15mm,用水準儀和尺量檢查。垂直度:每層允許偏差5mm,用2m托線板檢查;全高大于10m,允許偏差20mm;全高小或等于10m,允許偏差10mm;用經緯儀或吊線和尺量檢查。表面平整度清水墻、柱:允許偏差5mm;混水墻、柱:允許偏差8mm;用2m靠尺和楔形塞尺檢查。水平灰縫平直度,清水墻,允許偏差7mm;混水墻,允許偏差10mm;拉10m線和尺量檢查。水平灰縫厚度(10皮磚累計數(shù)),允許偏差正負8mm,與皮數(shù)桿比較尺量檢查。清水墻面游丁直縫,允許偏差20mm,用吊線和尺量檢查,以底層第一皮磚為準。門窗洞口寬度,允許偏差正負5mm,門口高度,允許偏差正15mm,負5mm,用尺量檢查。預留構造柱截面、寬度、深度允許偏差正負10mm,用尺量檢查。(10)外墻上下窗口偏移,允許偏差20mm,用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準。(七)安全措施在樓面裝卸和堆放時,嚴禁傾斜的拋擲,并不得撞擊樓板。堆放在樓板上的砌體磚、砂漿等施工荷載不得超過樓板的設計允許承載力,否則應對樓板采用加固措施。在大風或臺風情況下,應對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱加設臨時支撐或及時搗制圈梁。(八)工程資料原材料報審表成品、半成品供應單位資質報審表施工測量放線報審表隱蔽工程報審表實測實量記錄LAC工程監(jiān)理細則(一)監(jiān)理依據<砌體工程施工質量驗收規(guī)范><混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范><混凝外加劑應用技術規(guī)范><建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準><建筑工程質量檢驗評定標準><建筑砂漿基本性能試驗方法><砂漿、混凝土防水劑標準><蒸壓灰砂磚><粉煤灰磚><砌塊和板材結構構造>(06CG01)<砌塊和板材建筑構造>(06CJ05)(二)施工流程ALC板材進場→材料驗收→板材運到各樓層→放線→板上端安裝管卡→板材就位安裝