連續(xù)梁托架施工技術(shù)交底

中鐵二十二局集團(tuán)滬昆客專貴州段工程指揮部第二項目部技術(shù)交底書中鐵二十二局集團(tuán)滬昆客專貴州段工程指揮部第二項目部工程名稱新建滬昆鐵路客運(yùn)專線長沙至昆明段（貴州）站前工程交底編號部位名稱張官屯大橋工序名稱托架施工施工單位中鐵二十二局集團(tuán)滬昆客專貴州段工程指揮部第二項目部日期交底內(nèi)容:一、編制依據(jù)1、《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)［2021]241號2、《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2021）3、《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TB10002.3—2005）4、張官屯大橋施工圖5、時速350公里客運(yùn)專線鐵路無碴軌道（40+64+40）m預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁（通橋(2021）2368A-III）6、作業(yè)指導(dǎo)書、類似工程施工經(jīng)驗二、施工準(zhǔn)備托架由三角桁架、分配梁、預(yù)埋鋼板及預(yù)埋工字鋼三部分組成。三角桁架：0號塊梁段共布置10肢三角托架,橫橋向每側(cè)4肢,垂直于線路方向每側(cè)1肢,均對稱于墩身兩側(cè),橫橋向托架靠外側(cè)2肢為雙拼I32a工字鋼，中間兩肢為雙拼I32a工字鋼，橫橋向三角托架間距為2.0m、2.0m、2。0m。分配梁:每側(cè)托架頂部橫向布置5根I40b工字鋼，作為模板底部支架的橫向分布梁.其上布置調(diào)托、140＊140方木及支撐架。預(yù)埋鋼板及預(yù)埋工字鋼：橫橋向三角托架上肢由組合I32a工字鋼預(yù)埋墩身0.6m，距墩頂1m；下部預(yù)埋ζ=16mm的鋼板，墩身兩側(cè)兩個三角托架預(yù)埋鋼板距墩頂2。4m,中間兩個三角托架預(yù)埋鋼板距墩頂2.06m。垂直于線路方向三角托架上肢由單根I32a預(yù)埋墩身1.12m（工字鋼中心長度）,下部預(yù)埋ζ=16mm的鋼板，距墩頂2。32m。三角托架、預(yù)埋工字鋼為I32a工字鋼，分配梁材料均采用I40b工字鋼，預(yù)埋鋼板ζ=16mm,材質(zhì)為均Q235鋼,[σ]=145MPa，［τ］=85MPa。0#塊托架施工見下圖：1、施工準(zhǔn)備仔細(xì)檢查現(xiàn)場托架安裝是否符合規(guī)范要求，確保有足夠的穩(wěn)定性；托架安裝完成后須由安質(zhì)部、工程部進(jìn)行全面驗收，驗收合格后方可進(jìn)行托架預(yù)壓,采用25T汽車吊車起吊。2、預(yù)壓材料采用沙袋。3、預(yù)壓荷載按照設(shè)計荷載的50%、100％和110％分三級加載、各級加載后靜停1h測量豎向及橫向變形值并記錄，第三級加載后靜停24小時開始分級卸載，并逐級觀測彈性變形值。4、加載重量=1.10×（鋼筋重量+混凝土重量+模板重量+施工荷載）=1.1×582.3=640.53t。由于0＃塊兩端各懸出墩外2米.懸出端重量計算如下：0#塊端截面積：①頂板面積=0.4×12+0.9×0.3×2+0。3×2.7=6。15㎡②腹板面積=（5。34-0.4-0.8)×0.8×2=6。62㎡③底板面積=6.7×0。75=5。02㎡合計：17。79㎡0＃塊端2m截面積：①頂板面積=0.4×12+0.9×0.3×2+0。3×2.7=6.15㎡②腹板面積=（5。91—0。4-0。8)×0。8×2=7。53㎡③底板面積=6。7×0。75=5.02㎡合計：18。7㎡體積=(17.79+18.7)×2÷2=36。49m3鋼筋混凝土每方重量為2.74T。鋸齒塊為1。4m3。單側(cè)預(yù)壓總重=（36。49+1。4)×2.74=103。81T。其他施工荷載、模板荷載取箱梁荷載的1。1倍，即每側(cè)預(yù)壓重量114。19t，需要預(yù)壓塊（或預(yù)壓沙袋)總重量為228。38t。5、堆載時把托架劃分為五個區(qū)段,即=1\＊GB3①翼緣板區(qū)、=2\*GB3②腹板區(qū)、=3\＊GB3③底板及頂板區(qū)、=4\*GB3④腹板區(qū)、=5\＊GB3⑤翼緣板區(qū),各區(qū)堆載砂袋重量與各區(qū)的實際荷載相符。1）本試壓采用砼預(yù)制塊進(jìn)行加載預(yù)壓，加載(卸載）到50％時:砼預(yù)制塊按1.3t/個計算，50％加載預(yù)計共計需18個，合99t.0號塊懸挑處各加載長度為2m.堆載過程中,要求分層對稱堆碼砼預(yù)制塊，腹板位置砼預(yù)制塊必須緊貼模板，不得留有空隙，使加載更具真實性.腹板堆載高度達(dá)到3m、寬度2m，每側(cè)腹板堆載5塊，共計10塊，底板寬3m、高度1.5m，堆載3塊，共計6塊，翼緣板左右側(cè)各堆載1塊砼預(yù)制塊，共計2塊。2）本試壓采用砼預(yù)制塊進(jìn)行加載預(yù)壓，加載（卸載）到100％時：100%加載預(yù)計共計需36個,合計198t.堆載過程中，要求分層對稱堆碼砼預(yù)制塊，腹板位置砼預(yù)制塊必須緊貼模板，不得留有空隙，使加載更具真實性.腹板堆載高度達(dá)到4。5m、寬度3m，每側(cè)腹板堆載10塊，共計20塊預(yù)制塊，底板堆載寬3m、高度3m，堆載6塊，共計12塊,翼緣板左右側(cè)各堆載2塊砼預(yù)制塊，共計4塊預(yù)制塊。3）本試壓采用砼預(yù)制塊進(jìn)行加載預(yù)壓，加載（卸載）到110％時：100％加載預(yù)計共計需36個，合計198t。堆載過程中，要求分層對稱堆碼砼預(yù)制塊,腹板位置砼預(yù)制塊必須緊貼模板,不得留有空隙,使加載更具真實性。腹板堆載高度達(dá)到4.5m、寬度3m，每側(cè)腹板堆載10塊，共計20塊預(yù)制塊，底板堆載寬3m、高度3m，堆載6塊，共計12塊，翼緣板左右側(cè)各堆載2塊砼預(yù)制塊,共計4塊預(yù)制塊。6、在加載預(yù)壓之前測出各測量控制點標(biāo)高，測量控制點在托架每端順橋向各設(shè)1個斷面，每個斷面橫橋向布設(shè)5個測點，5個測點分別設(shè)在兩側(cè)翼緣板各1個，兩側(cè)腹板各1個，底板中心處1個,對各測量點進(jìn)行編號。7、加載時利用用塔吊將預(yù)壓塊吊至預(yù)壓區(qū)，分層碼放，按澆筑混凝土?xí)r的實際受荷狀況加載，加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場控制加載重量和位置，避免出現(xiàn)偏差。(7）支架預(yù)壓支架采用堆碼砼塊方法進(jìn)行預(yù)壓,支架搭設(shè)完成后，在其頂部布置縱橫梁,將預(yù)先裝好并稱重的砼塊利用吊車吊放至支架上進(jìn)行加載.根據(jù)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南[鐵建設(shè)（2021）241號］要求支架預(yù)壓荷載可按最大施工荷載的60%、100％、110％分三級加載,每級加載完畢,靜載4h后進(jìn)行支架的變形量測，做好預(yù)壓測量記錄。全部加載完畢后宜每6h測量一次變形值。卸載時間以支架基礎(chǔ)沉降、架體變形穩(wěn)定為原則，最后兩次沉落量量測平均值之差不大于2mm時,即可預(yù)壓卸載，同時觀測支架的回彈量，計算支架的彈性變形量.根據(jù)支架的彈性變形量調(diào)整底模立模標(biāo)高.五、其他此交底中遺漏未交到的事宜，按有關(guān)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南和工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。審核:接收:日期：技術(shù)交底書編號：第頁共頁單位工程名稱分部工程名稱交底部位冠梁、支撐交底日期2021年3月12日交底內(nèi)容及附圖交底提要:冠梁鋼筋、冠梁模板及冠梁混凝土作為支護(hù)子分部工程的三個分項工程，具體內(nèi)容為:冠梁鋼筋（原材料、加工、連接、安裝）、冠梁模板（安裝、拆除)、冠梁混凝土?；炷林?、腰梁、鋼支撐作為支護(hù)子分部工程的分項工程，內(nèi)容同冠梁.交底內(nèi)容：本交底適用于××工程：1、本站為地下2層雙跨（局部三跨)結(jié)構(gòu)，車站北兩側(cè)交叉渡線段明挖單層結(jié)構(gòu)采用墻板結(jié)構(gòu)。車站段總長365.2m,北側(cè)明挖段左線長約167。5m、右線長約163。5m.車站標(biāo)準(zhǔn)段寬21.3m,底板底埋深約16。8～18.9m.2、圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地連墻，墻頂設(shè)置冠梁，與地連墻頂連接為整體，冠梁尺寸為：寬1000×高1000mm。第一道支撐除盾構(gòu)吊出（始發(fā)）井處采用混凝土環(huán)框梁外，其余均采用寬800×高1000mm的鋼筋混凝土米字對撐，對撐段水平間距按9米布置，八字撐尺寸為寬600×高800mm;第二道支撐除北端大里程盾構(gòu)井處采用混凝土環(huán)框梁外，其余均采用寬1000×高1000mm的鋼筋混凝土米字對撐，對撐段水平間距按9米布置，八字撐尺寸為寬800×高800mm，支撐布置于腰梁上,腰梁與地連墻墻身連接為整體，腰梁尺寸為:寬800×高1000mm。以上混凝土強(qiáng)度等級均為C30，受力鋼筋保護(hù)層厚度為3cm。3、針對車站現(xiàn)場實際情況，冠梁與第一道砼支撐能一次整體施工完成.結(jié)合施工進(jìn)度的要求，本車站冠梁及鋼筋混凝土支撐一次完成，冠梁按分段施工，具體分段長度視施工情況而定,但單根砼支撐和米字撐必須同時整體施工；4、目前場地高程+4.0m，導(dǎo)墻標(biāo)高+4。1m，冠梁施工時需將施工部位土體開挖至+3.0m,方可進(jìn)行冠梁施工，冠梁施工時，須先對背土側(cè)導(dǎo)墻鑿除,為冠梁施工提供工作面。本車站基坑面積約為12217㎡,基坑周長約1140m，土方棄置量較大，土方須指定中部較為開闊場地臨時堆放，待支撐部位土方開挖至+3.0m時,統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場，由指定路線外運(yùn)。5、主要工程量見表1：表1機(jī)場北站冠梁及混凝土支撐工程數(shù)量表部位項目規(guī)格單位數(shù)量備注冠梁混凝土C30m31044混凝土C20m32010cm墊層HRB335鋼筋Φ28t198。522套筒1710個HRB335鋼筋Φ20t45。016套筒760個HPB300鋼筋Φ12t92.576第一道混凝土支撐混凝土C30m31481混凝土C20m333110cm墊層HRB335鋼筋Φ28t351.360套筒1008個HRB335鋼筋Φ25t188.931套筒882個HPB300鋼筋Φ14t17.205HPB300鋼筋Φ12t138.570腰梁混凝土C30m3912混凝土C20m310410cm墊層HRB335鋼筋Φ32t64.824套筒855個HRB335鋼筋Φ28t49。631套筒855個HRB335鋼筋Φ20t22.508套筒760個HPB300鋼筋Φ12t51。049第二道混凝土支撐混凝土C30m31828混凝土C20m322410cm墊層HRB335鋼筋Φ32t353.806套筒1280個HRB335鋼筋Φ28t99。528套筒896個HPB300鋼筋Φ14t6.842HPB300鋼筋Φ12t83.555第三道鋼支撐Q235鋼圍檁t380Q235鋼支撐Φ609t917環(huán)框梁、斜撐、及牛腿混凝土C20m3510cm墊層HRB335鋼筋Φ32t47。99HRB335鋼筋Φ28t6.66HRB335鋼筋Φ25t17.1HPB300鋼筋Φ14t30。7HPB300鋼筋Φ12t3.19Q235鋼板800×1400×16塊30Q235鋼板200×200×16塊180注：此表不做為計價依據(jù)二、勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責(zé)，主要勞動力組織見表2:表2勞動力組織表序號工種人數(shù)(名）主要工作內(nèi)容1技術(shù)負(fù)責(zé)人1龔月友：施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制2領(lǐng)工員1韓旭:施工現(xiàn)場控制3吊車司機(jī)4汽車吊車駕駛和龍門吊駕駛4鋼筋工30負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝5模板工及砼工40負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等6測量工2負(fù)責(zé)測量放線，高程控制7電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)8雜工20負(fù)責(zé)鑿除地連墻樁頭、清理整平及隔離層鋪設(shè)等工作三、施工機(jī)械設(shè)備表冠梁及支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見表3，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表3主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)2臺土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋加工4電焊機(jī)BX3-500AX—3003臺鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺地連墻頂破除6振動棒6臺混凝土澆注7自卸汽車4輛土石方外棄8潛水泵2臺抽排水9風(fēng)鎬10臺樁頭破除10車絲機(jī)1臺機(jī)械連接接頭處理10汽車吊50t2臺鋼筋垂直運(yùn)送配合四、施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁底標(biāo)高，鑿除導(dǎo)墻、地下連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至設(shè)計墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行人工夯實整平鋪設(shè)墊層，最后混凝土冠梁及砼支撐的制作.具體工藝流程見下圖:施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置測量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置破破除內(nèi)導(dǎo)墻地連墻至設(shè)計高度，挖除土體成槽循環(huán)施工鋼筋下料、加工墊層施工循環(huán)施工鋼筋下料、加工墊層施工冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土澆筑冠梁及支撐混凝土冠梁及支撐模板拆除養(yǎng)生冠梁及支撐模板拆除養(yǎng)生冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖五、工藝流程說明1、測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放,并報監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核.（2)待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前,將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高.(4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線、平整度和垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。如不符合，立即改正.2、鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土（1)用風(fēng)鎬破除內(nèi)導(dǎo)墻部位和地連墻混凝土至冠梁底標(biāo)高（+3m）位置，(注：地連墻樁頭，樁頭標(biāo)高控制在+3。0m),并將表面鑿毛用水清理干凈。(2)挖除支撐底模標(biāo)高+2.9m以上土體和支撐中心線兩側(cè)各1.45m的土體。（3）地連墻頂部混凝土鑿除時要注意保護(hù)預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管,不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。3、冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1)在冠梁、腰梁及第一、二道鋼筋混凝土支撐梁施工前，先施工其墊層，墊層澆筑10cm厚C20混凝土;(2）冠梁鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號和直徑，如鋼筋表面有銹漬,需清理干凈后方可進(jìn)行綁扎；（3)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進(jìn)行.特別注意冠梁和第一道混凝土支撐之間的連接筋綁扎,橫向支撐1/3跨位置嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋接頭；（4）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物。若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直;（5)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象;（6)鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式。機(jī)械連接接頭宜相互錯開。機(jī)械連接區(qū)段的長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不得超過50%，且橫向凈間距不宜小于25mm。連接鋼筋時,套筒與鋼筋的規(guī)格必須一致，鋼筋與套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；安裝機(jī)械連接接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊,應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p(p為螺距)。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗：三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度；焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，同一斷面內(nèi)搭接面積百分率不得超過50％;（7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差（mm)箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5（9）混凝土支撐與臨時立柱節(jié)點處理:第一道撐下層鋼筋穿過H型鋼，第二道撐上下層均穿過H型鋼,綁扎鋼筋前在H型鋼上打孔。（10)各支撐節(jié)點見下圖：（11)龍門吊軌道支撐預(yù)埋件與接地扁鐵提前焊在冠梁鋼筋上，其中預(yù)埋件頂標(biāo)高為+4。0m;（12)鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、模板支立(1）冠梁、腰梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板,模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。模板采用2440mm×1220mm×18mm新膠合板,鋼管、單拉桿、雙拉桿形式支護(hù)，豎向支護(hù)不少于兩道，每道采用雙鋼管固定，拉桿加鋼管間距不超過50cm一道，與地面平行；為防止爆模，梁側(cè)模底部采用100mm×100mm木方做壓底條。注：安裝雙拉桿時套PVC管。（2）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫≥10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。支撐施工時應(yīng)起拱1.5‰L（L為支撐跨度）,本工程按30mm起拱,模板隨墊層起拱，墊層起拱擬采用漸變線方式。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理.(3)模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m，次龍骨間距0。3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接,為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。模板構(gòu)造示意圖（4)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈.(5)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:表4模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5、混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計要求,冠梁、第一道和第二道鋼筋混凝土支撐均采用C30混凝土。（2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進(jìn)場后,應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整,必要時作退貨處理。(5）振動棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度,然后進(jìn)行全面振搗,嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物,混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。(7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈。6、拆模、養(yǎng)護(hù)（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋,還應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷.（2)應(yīng)在澆筑完畢后對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù).(3）混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗，每100m3混凝土的取樣數(shù)量應(yīng)不少于3組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5）拆模后將單拉桿孔伸出支撐的部分截除。7、后澆混凝土支撐處理(1）對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量.（3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器,振搗注意事項:=1\＊GB3①振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”.在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動,以使混凝土上下振搗均勻.=2\＊GB3②每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意.一般應(yīng)視混凝土表面呈水平,不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn).=3\＊GB3③振動棒插點要均勻排列,可采用“行列式"或“交錯式”見下圖的順序移動,但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1。5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0。5倍（200mm），振動棒使用時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗,保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振.分層施工時，振動棒振搗深度必須超過本層施工厚度即振動棒底必須超過上層混凝土頂。澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，可采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。(4）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制,避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。?1\＊GB3①蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。=2\*GB3②露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋.=3\*GB3③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。=4\＊GB3④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。=5\*GB3⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。六、鋼支撐施工鋼支撐施工屬于重難點,詳見后續(xù)鋼支撐作業(yè)指導(dǎo)書。七、安全方面的注意事項（1）施工人員要樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；遵守施工安全紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到:不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害.（2)施工人員要配合安全檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的與自己相關(guān)的安全問題及時改正。（3）工程實施前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌。由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，交接班時，接班人員必須檢查機(jī)械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。(4）工程實施時，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。操作人員和指揮人員必須遵守操作規(guī)程，制止無證操作，吊運(yùn)操作時必須由專人負(fù)責(zé)指揮。（5）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行.電源采用三相五線制，三級配電兩級保護(hù),分配電箱和開關(guān)箱應(yīng)設(shè)防雨罩和門鎖,同時設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從配電箱通往分配電箱的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并按要求埋設(shè).嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置",保護(hù)零級必須有良好的重復(fù)接地裝置.電纜埋地敷設(shè)深度不小于0.6m，并須覆蓋硬質(zhì)保護(hù)層，穿越建(構(gòu)）筑物、道路及易受損害場所時，須另加保護(hù)套管。（6）杜絕在存放易燃品的場所吸煙,現(xiàn)場的易燃雜物,隨時清除。易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣，乙炔的間距要符合規(guī)定要求。（7）重視個人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須佩帶安全帶。(8)施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌，危險地點懸掛標(biāo)牌，有人經(jīng)過的坑洞夜間設(shè)紅燈示警。（9）夜間施工作業(yè)時，在現(xiàn)場配置足夠的照明設(shè)施，確保夜間施工光線充足。(10）在安裝、拆除模板時，機(jī)械與操作工人配合好，避免將人砸傷。八、安全文明施工:（1）施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工現(xiàn)場道路平整無坑塘。（2）工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊.工程材料，制品構(gòu)件分門別類備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持機(jī)容整潔，運(yùn)行正常。（3）定期進(jìn)行大掃除，保持生活設(shè)施整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生.（4）加強(qiáng)土方施工管理，冠梁及混凝土支撐施工中產(chǎn)生的土體定點堆放，嚴(yán)禁亂置棄土。（5）所有的廢水、污水不得污染水源和耕地,采取沉淀池處理。（6)施工機(jī)械加強(qiáng)保養(yǎng)，防止漏油。(7)對機(jī)械操作人員進(jìn)行教育,在施工過程中盡可能的采用產(chǎn)生振動較小的作業(yè)方法，從而減少工程施工所產(chǎn)生的振動對周圍環(huán)境影響。（8)施工場地內(nèi)隨時灑水或采取其他抑塵措施.對易于引起粉塵的細(xì)料或松散料進(jìn)行遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕，運(yùn)輸時用遮蓋。交底人復(fù)核人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理接收人時間備注：每頁交底上的簽字欄都應(yīng)簽字技術(shù)交底書編號：第頁共頁單位工程名稱深圳地鐵11號線BT項目11304標(biāo)分部工程名稱深圳地鐵11號線BT項目11304標(biāo)機(jī)場北站工程交底部位機(jī)場北站冠梁、支撐交底日期2021年3月12日技術(shù)交底簽字欄（作業(yè)工人及其他技術(shù)管理人員）序號姓名工種（崗位）序號姓名工種（崗位）1172183194205216227238249251026112712281329143015311632交底人復(fù)核人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理接收人時間備注:每頁交底上的簽字欄都應(yīng)簽字。技術(shù)交底記錄資料編號01—06-Ｃ2-０05表Ｃ2-1工程名稱４號科研生產(chǎn)樓3項—5號樓交底日期2010年07月20日施工單位北京市朝陽田華建筑集團(tuán)公司分項工程名稱鋼筋交底提要地下室梁、頂板鋼筋綁扎施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1分項工程概況1．１鋼筋概況1鋼筋ＨPB235；HRＢ335;HＲＢ4０02鋼筋接頭直徑≥18的鋼筋采用滾軋直螺紋,其他綁扎搭接3抗震等級一級４鋼筋規(guī)格HPB235:6、8、10、１2；HRB335：1６、1８、20、２２、2５;HRB400:10、1２、１4、16、１8、2０、２2、２５、28、32５樓板厚度100mm、120mm、１８０ｍｍ、250ｍｍ、３00mm6梁５00×７00、500×１０８0、5０0×10０0、500×120０、40０×450、５00×550、5００×16５0、500×15５0、5０0×5５0800×15０、5０0×6０0等7混凝土強(qiáng)度等級C3５1。2鋼筋保護(hù)層及墊塊形式部位保護(hù)層厚度(mm）墊塊形式樓板15塑料墊塊梁25大理石墊塊1．3鋼筋連接本工程中直徑≥1８的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，<18的鋼筋采用綁扎搭接，所有鋼筋接頭均錯開50％。鋼筋錨固長度、搭接長度和接頭錯開長度要求分別見下表：鋼筋錨固長度:審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術(shù)交底記錄資料編號01—0６-C2—00５表C2—1工程名稱4號科研生產(chǎn)樓3項-５號樓交底日期2010年07月20日施工單位北京市朝陽田華建筑集團(tuán)公司分項工程名稱鋼筋交底提要地下室梁、頂板鋼筋綁扎施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：鋼筋類別直徑C30C35≥Ｃ４0HPB2３525d2５d２３dＨRＢ３３5d≤２53１d31d29dｄ＞2５31d31d2９dHRB400ｄ≤2537d３7d34ｄd>２537d37d34ｄ鋼筋的搭接長度:鋼筋類別直徑C30C35≥C40HPB23538d3５d32dHRB335d<25４８d44d40d鋼筋接頭錯開長度：鋼筋規(guī)格直徑＜18182０２２2５2832連接方式綁扎搭接直螺紋連接，接頭錯開35ｄ錯開長度(ｍm)560６30７0077０8７59801２２52施工準(zhǔn)備:2。1人員準(zhǔn)備2．１．1勞務(wù)層配置兩名現(xiàn)場工長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作的具體落實。2。1．2工人數(shù)量及分工審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術(shù)交底記錄資料編號０1-06—C2-005表C2-1工程名稱4號科研生產(chǎn)樓3項—5號樓交底日期2010年07月20日施工單位北京市朝陽田華建筑集團(tuán)公司分項工程名稱鋼筋交底提要地下室梁、頂板鋼筋綁扎施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：分工人數(shù)鋼筋安裝80鋼筋清理5電焊工２澆筑混凝土看筋３總計９０人２．2材料準(zhǔn)備2．2。1材料部門按采購計劃訂購鋼筋,根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)料，做好驗收。2.2。2直螺紋套筒按進(jìn)度進(jìn)場2．2.3梁底采用大理石墊塊,頂板采用塑料墊塊，根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度由材料部門統(tǒng)一購買。2。３機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號數(shù)量功率（ＫW)ＧT3—1２無齒鋸50W２２062．2力矩扳手10/審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術(shù)交底記錄資料編號01－０６—Ｃ2—0０5表Ｃ2-1工程名稱4號科研生產(chǎn)樓３項-5號樓交底日期2０1０年07月20日施工單位北京市朝陽田華建筑集團(tuán)公司分項工程名稱鋼筋交底提要地下室梁、頂板鋼筋綁扎施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：2。4作業(yè)條件2.４．1所有進(jìn)場鋼筋均進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢查,所有鋼筋在使用前必須進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試合格后方可使用.２.4.2鋼筋綁扎前上一道施工工序已經(jīng)監(jiān)理驗收合格并形成記錄。2.４.3施工縫處的浮漿層及松散混凝土清理完畢,鋼筋表面的銹蝕和浮漿清理干凈。2．4.4墻柱移位鋼筋已按1:6進(jìn)行調(diào)整。3施工工藝措施及主要做法要求3．1頂板鋼筋綁扎3。1.1頂板鋼筋工藝流程:在模板上彈出鋼筋的位置線→擺放底鐵下層鋼筋→擺放底鐵上層鋼筋并拉通線綁扎→水電土建預(yù)留、預(yù)埋→擺放馬凳→上鐵綁扎→底鐵墊塊→搭設(shè)馬道、清理吹掃干凈→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土?xí)r的復(fù)查維護(hù)。３。1．2施工要點:清理干凈模板上的雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制,不得平躺。管道井處的樓板，板內(nèi)鋼筋應(yīng)連續(xù)設(shè)置，待管道安裝后在用混凝土封筑。樓板的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，負(fù)筋下加馬凳，防止板上負(fù)筋被踩下來。澆筑前混凝土工長應(yīng)嚴(yán)格檢查，在澆筑過程中看筋人員應(yīng)對重點部位旁站。頂板鋼筋馬凳放置在頂板鋼筋底鐵下皮鋼筋上部，間距1200mm，距墻邊或梁邊距離為５00mm.樓板的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù),負(fù)筋下加馬凳，防止板上負(fù)筋被踩下來。澆筑前混凝土工長應(yīng)嚴(yán)格檢查，在澆筑過程中看筋人員應(yīng)對重點部位旁站。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術(shù)交底記錄資料編號0１—06—C2—005表C2－1工程名稱4號科研生產(chǎn)樓3項—5號樓交底日期201０年０７月20日施工單位北京市朝陽田華建筑集團(tuán)公司分項工程名稱鋼筋交底提要地下室梁、頂板鋼筋綁扎施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：板筋綁扎時采用八字扣或順口,綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應(yīng)全部綁扎，其他交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為３道扣。樓板保護(hù)層為1５mｍ，在下層鋼筋下放置塑料墊塊，并以600mｍ間距呈梅花型布置。板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊50mm開始設(shè)置。樓板、梁預(yù)留洞必須與設(shè)備、電氣專業(yè)配合進(jìn)行預(yù)留,同時作好洞口的補(bǔ)強(qiáng)，不得后鑿洞.板上預(yù)留洞口時,當(dāng)洞口尺寸小于30０ｍm時，鋼筋不得截斷，將鋼筋在洞邊繞過；洞徑大于300mｍ且不大于８00ｍm時,要在洞邊進(jìn)行加筋，應(yīng)在洞口每側(cè)配置附加下鐵鋼筋，其面積應(yīng)不小于孔洞寬度內(nèi)被切斷的受力鋼筋的一半,且不小于2Φ12,雙向板兩向附加鋼筋均應(yīng)伸入支座，單向板短向附加鋼筋應(yīng)伸入支座，長向附加鋼筋伸過洞邊長度按設(shè)計要求.如圖所示：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫。技術(shù)交底記錄資料編號01—０２-Ｃ２-005表C2－1工程名稱4號科研生產(chǎn)樓３項—５號樓交底日期2010年07月20日施工單位北京市朝陽田華建筑集團(tuán)公司分項工程名稱鋼筋交底提要地下室梁、頂板鋼筋綁扎施工技術(shù)交底交底內(nèi)容:澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)臨時馬道，嚴(yán)禁踩踏頂板鋼筋。澆筑過程中看筋人員應(yīng)對樓梯、插筋等重點部位進(jìn)行旁站,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.３。2樓梯鋼筋綁扎3。２.１工藝流程：劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋3。2．2施工要點:在樓梯底板上劃主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎.根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向,先綁主筋后綁分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋,板筋錨固到梁里。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后,在綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量均要符合施工規(guī)范的規(guī)定.審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫.技術(shù)交底記錄資料編號0１—0６-C2－00５表Ｃ2-1工程名稱4號科研生產(chǎn)樓３項-5號樓交底日期2０10年0７月2０日施工單位北京市朝陽田華建筑集團(tuán)公司分項工程名稱鋼筋交底提要地下室梁、頂板鋼筋綁扎施工技術(shù)交底交底內(nèi)容:3．3框架梁（暗梁）鋼筋綁扎先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已經(jīng)畫好的加筋逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋;放主次梁的架力筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進(jìn)行.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求.梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁主筋接頭位置:下鐵接頭在支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi),上鐵接頭在跨中1／3范圍內(nèi)。當(dāng)主框架梁上有次梁、柱或樓梯柱時，在節(jié)點部位的主梁上加吊筋，吊筋規(guī)格及數(shù)量以梁的配筋平面圖為準(zhǔn),如圖：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄資料編號01-06-Ｃ2—005表C2-1工程名稱４號科研生產(chǎn)樓3項-５號樓交底日期２010年０７月20日施工單位北京市朝陽田華建筑集團(tuán)公司分項工程名稱鋼筋交底提要地下室梁、頂板鋼筋綁扎施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：梁的箍筋，應(yīng)與梁主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置.３.４直螺紋鋼筋連接施工３.4.1工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗3．4。2施工要點:直徑ф18及以上的主筋采用直螺紋連接,接頭要相互錯開,同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，接頭中心間距不小于３5d。直螺紋連接前,在距端頭5ｃm處劃線,控制套管兩端絲頭等距,被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲扣不得超過１個完整扣。直螺紋接頭試驗現(xiàn)場取樣后，采用搭接綁扎進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術(shù)交底記錄資料編號０1—06-Ｃ2－00５表C2-1工程名稱4號科研生產(chǎn)樓3項—5號樓交底日期2０10年07月２0日施工單位北京市朝陽田華建筑集團(tuán)公司分項工程名稱鋼筋交底提要地下室梁、頂板鋼筋綁扎施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：3.5其他需預(yù)留鋼筋綁扎(１）根據(jù)設(shè)計圖紙，施工過程中需要預(yù)留鋼筋,預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長度要求;（２)在施工預(yù)留鋼筋部分時,必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈;(3)鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛處理,保證此處混凝土連接密實。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1主控項目：縱向受力鋼筋連接方式符合設(shè)計要求。在施工現(xiàn)場按《滾軋直螺紋連接接頭》JGJ163—2０04規(guī)定抽取直縲紋接頭作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。4.2一般項目：4。2.1對施工現(xiàn)場的直縲紋接頭進(jìn)行外觀檢查，外露絲扣不超過一扣,對檢查合格的接頭刷紅色油漆