主體二次結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料

主體二次結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料

宏宇國際城三期主體二次結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料

二次結(jié)構(gòu)施工方案工程概況本項(xiàng)目位于河南省尉氏縣，東側(cè)緊靠行政西路，南臨北二環(huán)，北臨緯七路，西邊為濱河?xùn)|路。1#-12#樓地下1層地上9層，13#-18#樓地下1層地上18層，坡屋面頂，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。抗震等級，框架四級剪力墻三級，建筑安全等級為二級，建筑耐火等級地下一級地上二級，設(shè)計(jì)使用年限為50年，屋面防水為一級，地下室防水一級，抗震設(shè)防烈度為6度。編制依據(jù)施工圖紙（建筑、結(jié)構(gòu)）施工組織設(shè)計(jì)《建筑工程施工驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2013）《砼小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造》05J102-1《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015國家和當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)國家及地方法律法規(guī)三、施工部署1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)對圖紙認(rèn)真審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術(shù)要求。（2）基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砌體工程施工。（3）做好書面的技術(shù)（安全）交底，施工前由施工員進(jìn)行現(xiàn)場交底。（4）砌體材料的復(fù)試和砂漿、砼配合比確定的準(zhǔn)備工作。（5）計(jì)量用具（磅秤）的準(zhǔn)備，必須用鋼管架子搭設(shè)成吊秤。（6）繪制砌塊排列圖：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格繪制砌塊的排列圖，二次結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)好地導(dǎo)墻、配筋帶（或圈梁）、接頂方法等，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。（2）砌塊排列應(yīng)從砼梁、板、墻頂面開始，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的75%~85%。（3）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施。（4）配制異形尺寸砌塊。1.2材料、機(jī)具準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備：（1）砌塊：a.加氣混凝土砌塊：強(qiáng)度級別A3.5，砌塊容重不大于800Kg/m3。b.砌塊的主要規(guī)格尺寸（公稱尺寸）600×200×300mm、600×100×300mm(長×寬×高)。c.施工時(shí)所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。嚴(yán)禁使用斷裂砌塊。砌筑砂漿：地下室及首層采用M5.0水泥砂漿；二層以上采用M5.0混合砂漿；一層北立面生活陽臺外鋼梯變更為磚砌臺階，M7.5水泥砂漿砌筑；正負(fù)零以下墻體采用蒸壓粉煤灰磚砌筑，M10水泥砂漿砌筑（不包括地下室室內(nèi)墻體）鋼筋：12、10、6。（4）混凝土：構(gòu)造柱、過梁、圈梁、壓頂?shù)然炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C25。衛(wèi)生間、廚房止水帶混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C20。（5）其他材料：預(yù)埋件、固定鋼卡等。（6）根據(jù)施工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間，有專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。（7）材料進(jìn)場后堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。2）施工機(jī)具準(zhǔn)備：主要施工機(jī)具：施工電梯、混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、磅秤、手推車、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。1.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力的配置根據(jù)工程量及施工進(jìn)度安排進(jìn)行投入，并根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)整以滿足施工需要。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備1）對進(jìn)場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等已經(jīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，能滿足施工要求。2）所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝到位。3）放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線和建筑50mm標(biāo)高線，經(jīng)驗(yàn)線合格后方可施工。4）立皮數(shù)桿：宜采用30×40木料制作，皮桿數(shù)上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿宜在門窗和砌體轉(zhuǎn)角處設(shè)立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。5）上道工序已經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦好交接手續(xù)。6）墻體拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)、施工方案要求化學(xué)植筋，并經(jīng)過拉力試驗(yàn)。7）根據(jù)最下面一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，樓板結(jié)構(gòu)或室內(nèi)地坪出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)預(yù)先用1：2水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20毫米，用C20細(xì)石混凝土找平。8）樣板墻砌筑：在正式施工前，應(yīng)先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，方可正式砌筑。2總體施工安排為了加快施工進(jìn)度，本工程計(jì)劃4#樓-9#樓同時(shí)施工，隨著主體結(jié)構(gòu)完成六層后及時(shí)插入二次結(jié)構(gòu)施工，水電專業(yè)配合預(yù)留預(yù)埋和安裝施工。13#、14#樓帶地下室外墻防水完成后開始施工，1#、2#、3#樓待主體結(jié)構(gòu)完成六層后及時(shí)插入二次結(jié)構(gòu)施工。主要施工方法A.砌體施工1．材料要求（1）蒸壓加氣混凝土砌塊采用600×200×300mm、600×100×300mm(長×寬×高)兩種規(guī)格，墻體下部用200×100蒸壓粉煤灰磚砌設(shè)（高度不小于200mm)，蒸壓加氣混凝土塊質(zhì)量符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》的各項(xiàng)指標(biāo)要求。（2）水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。（3）砂子：中砂，含泥量不超過5％，過5mm孔徑篩。（4）磚：MU10蒸壓粉煤灰磚。（5）白灰膏：淋制好的白灰膏。2．主要機(jī)具（1）攪拌機(jī)，磅秤，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、線錘、托線板、線繩、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運(yùn)輸工具等。3．作業(yè)條件（1）現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實(shí)，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運(yùn)。（2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計(jì)，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實(shí)安排好立面、剖面的排塊設(shè)計(jì)，避免浪費(fèi)。（3）砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按＋500mm標(biāo)高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標(biāo)注窗口位置。（4）砌筑前應(yīng)先做地面找平，加氣墻底部部先砌好三層實(shí)心磚（高度不小于200mm）。（5）門窗洞兩側(cè)可澆注成鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時(shí)按規(guī)定間距砌筑水泥磚，用來固定門窗。（6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實(shí)其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（8）按照設(shè)計(jì)要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上@630間距植筋預(yù)留拉結(jié)鋼筋(第1道距地500mm).（9）小于200的墻垛應(yīng)采用鋼筋砼澆筑，與主體結(jié)構(gòu)采用植筋連接26,第1道距地200，上間距300，豎向采用210與所植鋼筋綁扎。4．操作工藝工藝流程：墻體放線基層處理廚衛(wèi)間止水帶澆筑制備砂漿砌塊砌筑校正豎縫灌漿勒縫砌塊與結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)門窗邊預(yù)料門窗固定點(diǎn)砌塊在板底梁底的堵塞。（1）墻體放線：砌體施工前將墻體軸線、樓層建筑標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求放線，墻線控制線為200控制線，即墻皮向外量200mm作為控制砌塊砌筑使用標(biāo)準(zhǔn)，建筑標(biāo)高為500控制線，作為砌塊砌筑標(biāo)高控制及。（2）基層處理：將結(jié)構(gòu)面樓層水泥浮漿、施工垃圾清理干凈，加氣砼砌塊墻根部提前澆水濕潤，拉線進(jìn)行找平，20mm以內(nèi)采用水泥砂漿找平，超過20mm用細(xì)石混凝土找平，加氣混凝土墻體底部用蒸壓粉煤灰磚砌筑三皮（高度不小于200mm）。（3）廚衛(wèi)間止水帶澆筑：將廚房、衛(wèi)生間依照墻線支設(shè)止水帶模板,高度200mm,用C20砼澆筑。（4）制備砂漿：按照設(shè)計(jì)圖紙要求以實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行施工。嚴(yán)格用磅秤計(jì)量材料用量（5）砌筑加氣混凝土砌塊：1）砌筑時(shí)按墻長度尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，要求搭接長度不小于塊體長度的1／3（600×1／3mm）。灰縫控制豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下丁字錯(cuò)縫，正反手墻面均進(jìn)行勾縫處理，保證灰縫寬度厚度均勻，橫平豎直，灰漿飽滿，飽滿度不小于80%。橫向灰縫的一次性鋪灰長度不應(yīng)大于2米，豎向灰縫應(yīng)采用臨時(shí)內(nèi)外夾板夾緊后灰漿灌縫。搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砂漿標(biāo)號按設(shè)計(jì)規(guī)定。2）加氣砼砌塊墻與結(jié)構(gòu)剪力墻柱連接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋。埋壓2φ6鋼筋，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長90°彎鉤。埋直平鋪在水平灰縫內(nèi)，未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需進(jìn)行植筋作業(yè)。3）加氣砼砌塊墻按結(jié)施總說明要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長度符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱施工時(shí)按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸不小于60mm，且加氣塊在柱內(nèi)下口切為斜角。（6）砌塊與門窗口連結(jié)：1）如采用后塞口時(shí)，使用水泥磚按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌三道，洞口高度大于2m時(shí)砌四道，砂漿要飽滿密實(shí)。按照設(shè)計(jì)要求窗側(cè)需設(shè)置構(gòu)造柱的按照設(shè)計(jì)要求施工。2）門窗口過梁部位，按設(shè)計(jì)要求做成鋼筋混凝土圈梁。3）砌塊與樓板底（或梁底）的聯(lián)結(jié)：當(dāng)兩者之間距離在130-180mm之間時(shí)，在樓板底（梁底）斜砌一排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應(yīng)符合施工規(guī)范≥80％的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內(nèi)墻的抗剪切強(qiáng)度不足引起質(zhì)量通病。2）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留130--180mm空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。砌筑砂漿必須密實(shí)，不允許出現(xiàn)平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時(shí)出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實(shí)形成孔洞等)等現(xiàn)象。3）砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設(shè)長度不應(yīng)大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。4）砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應(yīng)在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進(jìn)行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。5）砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行錯(cuò)縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315～82）標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應(yīng)少于28d。2）蒸壓加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應(yīng)超過2m，并應(yīng)采取措施，防止雨淋。3）砂漿的品種標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其中任意一組的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％。（2）基本項(xiàng)目1）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。2）接槎：砂漿要密實(shí)，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)，做到接槎部位嚴(yán)實(shí)。3）拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視砌塊的厚度而調(diào)整。（3）允許偏差項(xiàng)目：見表2－35。加氣混凝土砌體允許偏差表表2－35項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內(nèi)）10拉通長線用尺量5門窗洞口寬度±5尺量6門口高度＋15－5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或吊線檢查7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）碎塊上墻。原因是施工搬運(yùn)中損壞較多，事前又不進(jìn)行粘結(jié)，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強(qiáng)度。應(yīng)在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。（2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現(xiàn)較大空隙。原因是標(biāo)高尺寸計(jì)算不準(zhǔn)確，沒有做好事前排版工作。（3）拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結(jié)筋不按規(guī)定預(yù)留、設(shè)置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定。（4）門窗洞口構(gòu)造做法不符合規(guī)定。原因是未事先沒有做好構(gòu)造大樣圖的規(guī)定，造成門窗洞口不牢。注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮水泥磚。宜在門窗洞上口設(shè)鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。（5）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進(jìn)行計(jì)算，不作分層標(biāo)記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應(yīng)先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進(jìn)行安排，適當(dāng)調(diào)配皮數(shù)，將灰縫作出標(biāo)記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。（6）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時(shí)不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。錨拉筋在墻體中位置GZ與墻體交接處設(shè)置（錨拉筋錨入柱內(nèi)）GZ設(shè)置增加內(nèi)外墻相交處設(shè)置GZ電梯井過梁高度度：1層、-1層400高。2層以上電梯洞口過梁至結(jié)構(gòu)梁底均為鋼筋砼澆筑。經(jīng)甲方與電梯廠家協(xié)商確定：圈梁檔距要求：（1）底坑全混；（2）層高不大于4500mm的，每層中間加設(shè)一道300mm高混凝土圈梁；（3）層高大于4500mm的，每層中間加兩道圈梁；（4）頂層加設(shè)兩道圈梁，最后一道圈梁中心距離井道頂板500mm,呼叫盒預(yù)留洞150*300（經(jīng)與甲方工程師溝通確定不設(shè)置呼叫盒）.電梯門洞口處過梁與結(jié)構(gòu)梁之間必須砼填實(shí)。（標(biāo)準(zhǔn)層）構(gòu)造柱布置及配筋2構(gòu)造施工要點(diǎn)：（1）鋼筋工程：鋼筋采用HRB400及HPB300級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤。受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度級鋼筋為50d，同一截面鋼筋接頭百分率為100%，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。鋼筋保護(hù)層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護(hù)層采用在主筋外側(cè)卡上塑料卡保證。（2）模板工程：構(gòu)造柱、水平系梁采用在砌塊上打洞穿鐮刀卡支設(shè)。（3）混凝土工程：混凝土澆灌前，必須將構(gòu)造柱和梁內(nèi)磚渣等雜物清理干凈。且經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行支設(shè)?；炷撂涠纫话阋?80-200mm為宜，以保證澆筑密實(shí)，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。構(gòu)造柱混凝土澆灌可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實(shí)時(shí)，也可每一樓層一次澆筑，邊澆灌邊搗實(shí)。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆灌該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時(shí)對已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。澆灌構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，并在接合面處注入適量與構(gòu)造柱、抱框立柱混凝土相同的減石子水泥砂漿。然后才能澆筑混凝土。C植筋施工方法1施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備：（1）編寫分部施工細(xì)則,對施工班組長及工人進(jìn)行進(jìn)場前技術(shù)交底,考核工人施工技術(shù)水平。（2）安排組織現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)，分清各級管理人員責(zé)任范圍，以便今后更好的服務(wù)于施工。（3）組織相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，為施工做淮備。（4）對現(xiàn)場進(jìn)行勘察。確定有關(guān)施工細(xì)節(jié)。（5）現(xiàn)場清理排除不安全因素。（6）提交相關(guān)資料，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理部門審核。2）材料準(zhǔn)備：（1）結(jié)構(gòu)膠：結(jié)構(gòu)膠必須有合格證和材料檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理公司審批后方可使用。（2）鋼筋：12、10、6。3）施工機(jī)具：序號機(jī)具設(shè)備名稱型號數(shù)量1電錘Φ6~Φ1452吹風(fēng)機(jī)/53毛刷/102施工方法1）施工工藝流程：定位放線→清理基層→鋼筋下料→鋼筋處理→選擇機(jī)具→安裝設(shè)備→開孔→清孔→孔烘干→結(jié)構(gòu)膠調(diào)制→灌膠→錨筋→固化養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。2）施工方法：（1）現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。（2）定位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時(shí)抹去印記。（3）鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進(jìn)行定尺切斷下料。（4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免施工時(shí)污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。（5）鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大4mm，鉆孔深度一般為10-12d。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時(shí)嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。（6）清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動(dòng)并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。（7）驗(yàn)孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行下道工序施工。（8）結(jié)構(gòu)膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。（9）植筋：將鋼筋處理好的一端對準(zhǔn)已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉(zhuǎn)邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應(yīng)提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（10）固結(jié)養(yǎng)護(hù)：固結(jié)期間勿振動(dòng)鋼筋，結(jié)構(gòu)膠固化需數(shù)小時(shí)（時(shí)間可調(diào)整），待固化期過后方可進(jìn)行下一道工序。（11）拉拔試驗(yàn)：植筋完成48小時(shí)后，通知實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)，合格并出具報(bào)告后方可進(jìn)行墻體砌筑。2.注意事項(xiàng)：1）植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。2）植筋鉆孔時(shí)應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。3）植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。4）注膠植筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。5）植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6）使用前勿將A、B料混合。建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個(gè)月。注意防火，施工現(xiàn)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)。3.植筋膠使用說明1）建筑結(jié)構(gòu)膠A料在運(yùn)輸及保存的過程中可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前攪拌均勻即可。2）根據(jù)使用時(shí)的環(huán)境溫度及所需錨固件的使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量可以在一定的范圍內(nèi)控制膠的可操作時(shí)間。實(shí)驗(yàn)證明B料的用量（再推薦的范圍內(nèi)）對錨固強(qiáng)度沒有明顯的影響。3）建筑結(jié)構(gòu)膠A料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。4）當(dāng)使用本產(chǎn)品時(shí)，如不慎濺入眼中應(yīng)立即用清水沖洗或到醫(yī)院進(jìn)行救治。施工場所應(yīng)注意通風(fēng)，少數(shù)人接觸本品時(shí)會有過敏反應(yīng)，使用時(shí)請采取安全防護(hù)措施。5）A、B料均為化學(xué)品，應(yīng)將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護(hù)。6）使用方法：錨固鋼筋時(shí)，在基材上鉆孔，孔內(nèi)粉塵應(yīng)用毛刷及風(fēng)機(jī)清理干凈（反復(fù)三次以上）。鋼筋表面除銹、去污。孔壁及鋼筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料（推薦重量比100：0.5！100：2.0），進(jìn)行充分混合，放入孔內(nèi)，建筑結(jié)構(gòu)膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿，用膠重量（W）具體可按下式計(jì)算：W=π/4（D2-d2）L×V×K，式中：D-鉆孔直徑；d-鋼筋直徑;L-鉆孔深度；V-建筑結(jié)構(gòu)膠比重取2；K-富裕系數(shù)取1.1。將錨固鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動(dòng)錨固鋼筋，以免影響錨固效果。五、質(zhì)量通病防治1）砌體開裂：原因是砌塊齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿等。2）填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補(bǔ)砌，未按要求補(bǔ)砌擠緊。3）墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。4）墻體剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時(shí)預(yù)留、預(yù)埋。防止事后剔鑿，以免影響質(zhì)量。5）拉結(jié)筋不合磚皮數(shù)：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚皮數(shù)模數(shù)、位置，標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。6）預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。7）墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。8）過梁的安裝：安裝過梁時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時(shí)，要用C20細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。9）構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過300mm。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。六成品保護(hù)1）暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞后彎折、移位。2）墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得拆改、彎折或損壞。3）手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新鋪砌。4）在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時(shí)設(shè)施、支撐的支承點(diǎn)，防止發(fā)生事故。5）砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時(shí)清理，防止砂漿濺臟墻面。6）運(yùn)到現(xiàn)場的砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時(shí)，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持不小于1.5m寬的通道。7）裝卸砌塊時(shí)，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。8）水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑同時(shí)留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)使用切割機(jī)切槽，埋設(shè)完畢后用C15混凝土灌實(shí)。9）腳手架拆除時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體及門窗口角。10）鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點(diǎn)墊平堆放。11）在砌塊墻上支設(shè)圈梁、過梁模板時(shí)，應(yīng)防止碰動(dòng)最上一皮磚。模板支設(shè)應(yīng)保證鋼筋不受擾動(dòng)。12）避免踩踏、碰動(dòng)已綁扎好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時(shí)，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動(dòng)。13）澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿掉灰污染墻面。14）當(dāng)澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止位移。15）散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。16）施工時(shí)嚴(yán)禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，開孔植筋時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，且必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。17）嚴(yán)禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標(biāo)記，如彈線等可預(yù)先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進(jìn)行標(biāo)識。七安全文明施工措施1）施工人員必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)場。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。2）砌筑高度超過1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)。高度超過4m時(shí)，采用內(nèi)腳手架，腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。3）腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴(yán)禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作。4）砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護(hù)隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)。5）人工用手推車運(yùn)磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時(shí)應(yīng)先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁超載。6）作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。要認(rèn)真查看在施工層洞口、臨邊安全防護(hù)和腳手架護(hù)身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。7）腳手架未經(jīng)交接驗(yàn)收不得使用，驗(yàn)收后不得隨意拆改和移動(dòng)，如作業(yè)要求必須拆改和移動(dòng)時(shí)，須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動(dòng)。腳手架嚴(yán)禁搭探頭板。8）作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運(yùn)，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、工完料凈場地清。9）不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時(shí)失手掉下造成安全事故。10）砌塊在樓面寫下堆放時(shí)，嚴(yán)禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時(shí)，宜分散堆放，不得超過樓板的設(shè)計(jì)允許承載能力。11）已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進(jìn)行豎縫灌漿，以保證其穩(wěn)定性。12）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。13）鋼筋加工機(jī)械設(shè)備的電器設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。鋼筋加工機(jī)械使用前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。14）鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。15）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。16）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。17）采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。18）使用井架提升混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置制動(dòng)安全裝置，升降應(yīng)有明確信號，操作人員未離開提升臺時(shí)，不得發(fā)升降信號。29）施工技術(shù)員應(yīng)向操作人員進(jìn)入施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。20）現(xiàn)場的機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安環(huán)部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。21）作業(yè)面處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。22）按三級配電、二級保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。23）工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長，工具的外絕緣完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。八、注意事項(xiàng)1構(gòu)造柱配筋及尺寸應(yīng)以結(jié)構(gòu)圖大樣施工。2.衛(wèi)生間、廚房間必須設(shè)置砼止水帶，高度不小200mm.3.每層墻線彈設(shè)完成自檢無誤后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砌筑，模板支設(shè)前經(jīng)監(jiān)理工程師對鋼筋及砌體驗(yàn)收合格后進(jìn)行支設(shè)。4..構(gòu)造柱見結(jié)構(gòu)施工圖，廚衛(wèi)間100厚墻設(shè)置100*200構(gòu)造柱，配筋210，箍筋6@200，搭接區(qū)@100設(shè)置。管井設(shè)置350高砼門檻，與廚房衛(wèi)生間相連處均應(yīng)隨衛(wèi)生間、廚房設(shè)置砼止水帶。5.本工程甲方監(jiān)理通知：嚴(yán)禁使用砂漿王，如私自使用，后果自負(fù)。6.施工時(shí)應(yīng)結(jié)合施工藍(lán)圖（結(jié)構(gòu)，建筑）、技術(shù)交底、圖紙會審、甲方下發(fā)的交房標(biāo)準(zhǔn)施工。7、所有廚房與生活陽臺中間墻不砌，生活陽臺、廚房與餐廳相連處（隔墻或玻璃）不做。8.層間退臺屋面、頂層露臺、平臺及與墻體周邊相接處除門洞以外均向上設(shè)1道200高砼防水反坎。9.屋面層上墻體與屋面板相接的外墻均用C25素砼澆筑500高。門口處素砼高度應(yīng)扣除50-80mm防水層上鋼筋砼保護(hù)層厚度。10.女兒墻應(yīng)設(shè)雨水口。11.伸出屋面的井（煙）道應(yīng)在屋面結(jié)構(gòu)設(shè)450高鋼筋砼反坎。12.所有門洞口均設(shè)鋼筋砼過梁，所有戶內(nèi)門兩側(cè)均設(shè)木磚（200后墻設(shè)200*150*300木磚，100厚墻設(shè)100*200*300木磚）。13.入戶門及公共區(qū)域（含地下室）門洞寬度大于1000時(shí)，設(shè)置100*200鋼筋砼門框柱。配筋配筋210，拉筋6@200，搭接區(qū)@100設(shè)置。14.在室內(nèi)地坪下約60處做20厚聚合物水泥砂漿墻身防潮層。15.安裝消火栓處墻體，期消火栓背面墻體厚度應(yīng)結(jié)合安裝工砌筑。16.風(fēng)井、煙道、電梯井內(nèi)墻隨砌隨抹灰。17、墻體砌筑應(yīng)結(jié)合水電安裝合理預(yù)留洞口及線管（盒）槽、設(shè)置過梁。18、水電安裝在砌體墻內(nèi)安裝線管（盒）、箱體時(shí)，應(yīng)注意不能破壞墻體結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁切割主體砌體鋼筋。19、進(jìn)戶門兩側(cè)設(shè)置100*200鋼筋砼門框柱，配筋配筋210，拉筋6@200，搭接區(qū)@100設(shè)置。側(cè)邊有框架柱處除外。20、8#樓進(jìn)戶門門洞口尺寸寬度由1200改為1240.21.墻體錨拉鋼筋采用6施工。河南正耀建設(shè)有限公司宏宇國際城項(xiàng)三期目部2016.9宏宇國際城三期技術(shù)交底1、門廳柱3.6米-5.1米之間采用何種材料施工，磚砌還是？答：磚砌，裝GRC造型。2、建施平面圖中，室內(nèi)電梯井背后墻及側(cè)邊墻設(shè)儲藏柜，此處是砌體墻還是后期裝修？答：后期裝修。3、南側(cè)陽臺GZ2從-1.2米生根，影響高窗，請明確？答：縮小高窗。4、空調(diào)板與TC隔墻何處生根？答：TC設(shè)下板時(shí)從下板頂生根，TC不設(shè)下板時(shí)空調(diào)板頂生根。5、建施電梯門兩側(cè)門垛尺寸圖紙未標(biāo)注，請明確？答：電梯留洞1100（凈寬）X2200(凈高)，居中。6、4#、7#樓建施9軸/D軸C0615窗寬600，外墻做保溫厚將對窗戶有影響，是否縮小窗戶？1、2、3、4、7、10樓類同類同。回復(fù)：因保溫厚度原因，將窗戶縮小，其它類似情況做相同處理。此窗C0615改為C0615a,窗戶洞口寬度600改為550施工1#、2#、3#樓1、結(jié)施13中，4軸、6軸下層梁KL32梁頂標(biāo)高-2.05米，上層梁頂標(biāo)高-0.05米，梁底標(biāo)高-0.75米，-2.05米與-0.75米之間是否應(yīng)采用大樣1工？如采用是否大樣1高度1550應(yīng)該為2米施工？答：不采用大樣1，用加砌塊砌筑，2#、3#樓類同。

2、3#樓建施10中，3-2軸/E/-F軸，此處衛(wèi)生間坐便器與梁交叉，是否衛(wèi)生間墻體需要移動(dòng)？答：衛(wèi)生間整體向3軸方向平移，1-2軸/E-F軸砌體墻居2軸中心設(shè)置（墻邊與柱邊平齊），衛(wèi)生間整體尺寸不變，3、2#樓建施09中，2-16軸/E-F軸此處衛(wèi)生間坐便器對梁，是否衛(wèi)生間墻體需要移動(dòng)？答：衛(wèi)生間整體向15軸平移，16-17軸/E-F軸砌體墻居16軸中心設(shè)置（墻邊與柱邊平齊），衛(wèi)生間整體尺寸不變。4、建施1層北側(cè)設(shè)造型板，結(jié)構(gòu)1層梁板未表示，請明確？答：設(shè)置，配筋、尺寸、平面位置參1.2.3#樓2層。板頂標(biāo)高為-0.8米。5、1.2.3#樓GZ2以此大樣施工4#、6#、7#、10#樓1、4#樓建施10中，1軸/B-C軸設(shè)置風(fēng)井，結(jié)施02，此處沒有風(fēng)井表示，建施07.結(jié)施15沒有風(fēng)井表示，暖通圖紙沒有風(fēng)井表示，請明確是否設(shè)置此風(fēng)井？答：4#樓沒有風(fēng)井，該位置風(fēng)井圖為7#樓相同位置。

2、結(jié)施7.8.9中，-1層墻柱定位圖16軸/D軸處設(shè)KZZ2,建施7.8.9中，此處柱尺寸與結(jié)構(gòu)不符，且位置不同，請明確？答：以結(jié)構(gòu)圖施工。3、建施平面圖中，電梯井兩側(cè)臥室門口(M0921)墻 為100厚砌體墻，此墻上設(shè)置電箱，100厚墻不能滿足箱體設(shè)置，是否改為200厚墻體？答：可以。4、GZ2以此設(shè)置。5、4#、7#、10#樓建施1層平面圖中，臨街機(jī)北側(cè)設(shè)置裝飾柱，而結(jié)構(gòu)1層梁板圖中沒有表示。且商業(yè)裝飾柱建施沒有平面位置標(biāo)注，請明確？答：均按此大樣設(shè)置。造型板800寬邊與室內(nèi)墻體邊齊，或居中設(shè)置，造型板尺寸：525*1050.6、4、7#樓廚房門口墻是否為砌體墻？回復(fù)：不做砌體墻，全部為玻璃或其它材料分隔墻。 4、7#樓樓梯間消防箱留洞尺寸A1=700mmB1=750mm，留洞尺寸為700*750*210，洞口底標(biāo)高距地570mm。4、7#樓樓梯間消防箱圖中1是砼墻，不能留洞，2、砌體墻應(yīng)作為支撐點(diǎn)。3、消防箱預(yù)留洞是否為500寬？請回復(fù)?；貜?fù)：供住宅使用的消火栓箱（650（高）X500（寬）X210(厚)，消水箱左側(cè)貼砼墻，按600預(yù)留洞。5#樓

1、

建施11中，7-9軸/F軸設(shè)置缺口TC板，建施12中，此處設(shè)兩側(cè)缺口TC板，是否可以理解為2層范圍內(nèi)此處TC板窗臺及窗頂板均為缺口設(shè)置，（采用建施11施工）尺寸見結(jié)施12.

3層范圍內(nèi)此處TC窗臺板及窗頂板均為雙向缺口設(shè)置，（采用建施12施工）尺寸以結(jié)施13。請明確？15-17軸類同。答答：1.在6.55米處TC板上下相同。2.電井墻砌筑到TC板底。3.TC1518改為轉(zhuǎn)角窗。2、建施09一層平面圖中，1/G/1-2軸處風(fēng)井建施與結(jié)施10不符，地庫頂板至主樓-0.05米墻與風(fēng)井墻不符，請明確？答：地庫頂板上結(jié)構(gòu)墻由原設(shè)計(jì)標(biāo)高-0.05改為至0.1米。墻體隨風(fēng)井改為拐角墻。配筋隨結(jié)施10大樣1.15.結(jié)施圖中，1層、2層，A軸向外300（350）為梁外皮，3-9層A軸向外300（350）100為梁外皮，兩者相差200，而樓層GZ2尺寸均為450+150寬，與建施21a中B型裝飾柱大樣不符，請明確？11#樓類同。答：GZ2以此設(shè)置。1.2層側(cè)邊750改為650施工。3-9層 1-2層8#樓

2..結(jié)施03中YBZ2標(biāo)注8C16+8C14,根據(jù)角部鋼筋定位圖大樣，此處是否應(yīng)為10C16+6C14?結(jié)施04中YBZ10,結(jié)施05中GBZ10,結(jié)施06中GBZ5與此類同。請明確？11.結(jié)施09中，9-13軸/B軸標(biāo)注此虛線線腳僅3層9層有，TC采用17頁大樣4，空調(diào)板采用16頁大樣2，而結(jié)實(shí)17中大樣4標(biāo)高6.55米處、24.55米處大樣不出線腳造型，結(jié)施16大樣2空調(diào)板在6.55米、24.55米處設(shè)置線腳造型，外墻造型不吻合，請明確此處TC板是否設(shè)置線腳及造型？8#樓結(jié)施3--9層梁8#樓建施10三層平面、建施12九層平面、15立面圖10-12軸/G軸在6.6米及24.6米設(shè)大沿，結(jié)施09中，在標(biāo)高6.55米及24.55米沒有結(jié)構(gòu)梁，沒法設(shè)置大沿，請明確？回復(fù)：在6.550及24.550標(biāo)高處設(shè)結(jié)構(gòu)梁，截面200x550，上、下各2c14，箍筋c8@100/200(2)。2016.9.169#樓結(jié)施05中，GZ2從何處生根，圖審設(shè)計(jì)回復(fù)從-1.2米挑板生根，如從-1.2米生根，此柱將影響高窗位置。請明確？其他樓類同答：-1.3米生根，縮小高窗。2.結(jié)施12-14南側(cè)陽臺邊梁東西單元不在一條軸線上是否有誤？且與結(jié)施17大樣3不符。答：軸線居梁中。3、南側(cè)陽臺GZ2以此設(shè)置

3-9層1-2層側(cè)邊750改為650施工。地下車庫6.民用地庫結(jié)施06中，7-1軸/8-C--8-D軸設(shè)置風(fēng)井，此處沒有風(fēng)井擋土墻表示，請明確？

1.此處風(fēng)井墻配筋及截面尺寸？

2.風(fēng)井出自然地面高度及平面尺寸？

3.是否設(shè)置百頁？答：風(fēng)井擋土墻以7#樓結(jié)施16大樣2施工。風(fēng)井頂面標(biāo)高正負(fù)零。（百頁底邊距地1米）。。宏宇國際城GZ大樣1、2、3#樓（GZ2改）4、6、7、10#樓（GZ2改）5、11#樓（GZ2改）8#樓9#樓（GZ2改）13、14#樓（GZ2改）。，目錄第一章編制說明 -1-1.1編制依據(jù) -1-1.2編制范圍 -1-1.3編制原則 -1-第二章工程概況 -2-2.1汪河路站的結(jié)構(gòu)形式 -2-2.2設(shè)計(jì)防水形式 -2-第三章施工籌劃部署 -4-3.1施工準(zhǔn)備 -4-3.2工期計(jì)劃 -5-第四章瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材 -6-4.1工藝流程 -6-4.2基層處理 -6-4.3防水層施工順序及方法 -6-第五章單組分聚氨酯涂料 -8-5.1工藝流程 -8-5.2基層處理 -8-5.3防水層施工順序及方法 -8-第六章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水 -11-6.1防水混凝土自身性能的選擇與確定 -11-6.2防水混凝土配合比 -11-6.3防水混凝土的拌合與運(yùn)輸 -11-6.4防水混凝土施工 -12-第七章水泥基滲透結(jié)晶型防水材料 -14-7.1基層處理 -14-7.2施工工藝 -14-第八章特殊部位的防水處理方法 -15-8.1施工縫防水 -15-8.2變形縫防水 -17-8.3穿墻管、鋼管降水井防水處理 -21-8.4車站主體與附屬結(jié)構(gòu)接口防水做法 -23-8.5車站與礦山法區(qū)間接口防水做法 -24-8.6盾構(gòu)洞口防水層做法 -25-8.7接縫材料施工技術(shù) -25-第九章質(zhì)量保證措施 -30-9.1制度保證 -30-9.2施工原材料進(jìn)場檢驗(yàn) -30-9.3單組分聚氨酯涂料質(zhì)量控制措施 -34-9.4預(yù)鋪防水卷材質(zhì)量控制措施 -35-9.5防水混凝土質(zhì)量控制措施 -36-9.6水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料質(zhì)量控制措施 -38-9.7細(xì)部構(gòu)造防水施工質(zhì)量控制 -38-9.8冬、雨季施工保證措施 -39-第十章施工安全保證措施 -40-10.1防水施工安全教育及培訓(xùn) -40-10.2進(jìn)入基坑作業(yè)安全保證措施 -40-10.3側(cè)墻防水高空作業(yè)安全保證措施 -40-10.4交叉作業(yè)安全保證措施 -41-10.5防火 -41-10.6應(yīng)急預(yù)案 -42-第一章編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1施工圖紙(1)《沈陽地鐵九號線一期工程施工圖設(shè)計(jì)-汪河路站主體防水施工圖》1.1.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）（2）《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2003）（3）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）（4）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-2003）（5）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）（6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）1.2編制范圍本方案涉及的工程范圍為沈陽地鐵九號線一期工程汪河路車站主體結(jié)構(gòu)防水工程，包括結(jié)構(gòu)自防水、柔性外包防水層防水。其中柔性外包防水層防水具體工程內(nèi)容包含車站預(yù)鋪式冷自粘防水卷材、聚氨酯涂料防水、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料防水、施工縫、變形縫防水、預(yù)留孔洞、接頭防水等。1.3編制原則=1\*GB2⑴認(rèn)真貫徹國家有關(guān)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。=2\*GB2⑵嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和招標(biāo)文件要求，遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律、堅(jiān)持合理的施工程序和規(guī)律。=3\*GB2⑶在充分理解招標(biāo)文件、施工設(shè)計(jì)圖紙及認(rèn)真踏勘現(xiàn)場的基礎(chǔ)上采用安全、先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、確保施工安全，努力縮短工期，降低工程成本。=4\*GB2⑷應(yīng)用先進(jìn)的管理技術(shù)，合理計(jì)劃，統(tǒng)籌安排，突出重點(diǎn)，控制關(guān)鍵工作，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，連續(xù)施工。=5\*GB2⑸堅(jiān)持優(yōu)化技術(shù)方案，加強(qiáng)科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，確保防水分部工程全部合格。第二章工程概況2.1汪河路站的結(jié)構(gòu)形式汪河路站位于汪河路與大通湖街交口東側(cè)綠地內(nèi),沿大通湖街設(shè)置（站臺中心里程為DK12+022.080）。車站共設(shè)4個(gè)出入口,2組風(fēng)道。車站為地下雙層島式車站，長度213m，地下一層為站廳層，地下二層為站臺層。車站主基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用鉆孔灌注樁，基坑內(nèi)設(shè)置橫向鋼支撐，坑外降水，其結(jié)構(gòu)形式均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)。車站主體頂梁、底梁采用C40防水混凝土，防水等級為P10，中梁采用C40普通混凝土施工；車站頂板、底板、結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用C40防水混凝土施工，防水等級為P10，中板采用C40普通混凝土施工；結(jié)構(gòu)中柱采用C50混凝土施工。2.2設(shè)計(jì)防水形式2.2.1防水設(shè)計(jì)原則⑴地下結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循"以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理"的原則。只有在漏水量小于設(shè)計(jì)要求，疏排水不會引起周圍地層下降的前提下，才允許對進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的極少量滲水疏排。⑵確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐蝕性和耐久性等性能；以變形縫、施工縫（包括后澆帶）等接縫防水為重點(diǎn)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎土面設(shè)置柔性全包防水層。⑶針對沈陽地區(qū)地下水位水質(zhì)特點(diǎn)，柔性防水層的設(shè)置應(yīng)吸取國內(nèi)外類似工程結(jié)構(gòu)防水的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量要求的目的。2.2.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)⑴車站主體(含出入口通道)、機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段防水等級為一級。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。⑵區(qū)間隧道及連接通道等附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級應(yīng)為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000；任意100m防水面積上的濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m。2.2.3結(jié)構(gòu)防水體系車站結(jié)構(gòu)采用"結(jié)構(gòu)自防水＋柔性全包防水層"的防水方案。車站主體結(jié)構(gòu)全部采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級不小于P10,同時(shí)車站設(shè)結(jié)構(gòu)柔性外包防水層，結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻附加防水層采用4mm厚瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材細(xì)石混凝土等材料；頂板防水采用2.5mm厚單組分聚氨酯涂膜等。車站結(jié)構(gòu)防水為鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水體系，輔以附加防水層加強(qiáng)防水。車站與區(qū)間隧道相交處部位、車站與出入口、明暗相交處等的連接部位設(shè)置變形縫，在變形縫處沿隧道環(huán)向設(shè)置封閉的背貼式止水帶。圖2.1結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)橫剖面防水構(gòu)造示意圖第三章施工籌劃部署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備⑴熟悉和審核施工圖紙開工前應(yīng)具備主體結(jié)構(gòu)防水施工圖，項(xiàng)目部組織人員完成圖紙審查工作，并由設(shè)計(jì)人員針對圖紙審查提出的相關(guān)問題進(jìn)行圖紙會審及設(shè)計(jì)交底工作。⑵依據(jù)施工圖，編制可實(shí)施性的防水施工方案依據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工圖紙、及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按照施工合同要求，制定經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后組織實(shí)施，并在開工前組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。⑶測量復(fù)核①根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和測量資料，對這些點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測；并將交樁復(fù)測報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師審批。②在底板、側(cè)墻防水施工前，復(fù)核防水基層施工的標(biāo)高、軸線位置，同時(shí)按照結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫的劃分現(xiàn)場確定防水附加層、加強(qiáng)層的位置。3.1.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備⑴為全面落實(shí)施工安排的組織保障，更好組織施工，切實(shí)加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位采取專業(yè)分包模式進(jìn)行防水施工管理，選用有地鐵施工經(jīng)驗(yàn)的防水施工單位進(jìn)行汪河路站結(jié)構(gòu)防水施工。同時(shí)我項(xiàng)目部調(diào)派技術(shù)、質(zhì)量、安全、測量、試驗(yàn)等方面有較強(qiáng)能力的人員配合進(jìn)行防水施工工藝及質(zhì)量控制。⑵汪河路站施工工期緊、任務(wù)重、施工難度大，為了順利完成該項(xiàng)施工任務(wù)，我項(xiàng)目部選派有施工經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場管理人員協(xié)調(diào)防水施工各個(gè)環(huán)節(jié)。⑶進(jìn)場前對施工人員進(jìn)行全員入場教育、崗前培訓(xùn)，對施工人員進(jìn)行防水施工安全、技術(shù)交底。做好特殊工種的準(zhǔn)備工作，特殊工種施工人員只有取得特殊工種操作證后才能持證上崗。勞動(dòng)力計(jì)劃見表2.1，施工中根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行人員工種、數(shù)量調(diào)整。表2.1勞動(dòng)力計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1防水工15本表勞動(dòng)力計(jì)劃為主要工種勞動(dòng)力最大用工表2架子工33電工14吊車司機(jī)15信號工16司索工17普工68總計(jì)283.1.3施工機(jī)械、物資準(zhǔn)備⑴根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在開工前做好物資、臨建準(zhǔn)備工作。⑵開工前落實(shí)各項(xiàng)施工用料的計(jì)劃，按照相關(guān)程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨合同，并分期分批組織進(jìn)場。⑶根據(jù)主要機(jī)具需用量計(jì)劃，及時(shí)組織機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、安裝、調(diào)試，保證使用。⑷施工物資進(jìn)場后需報(bào)驗(yàn)，并準(zhǔn)備相應(yīng)的合格證、出場檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，物資進(jìn)場報(bào)驗(yàn)合格后方可投入使用。表2.2主要施工機(jī)具表序號機(jī)具名稱數(shù)量序號機(jī)具名稱數(shù)量1鐵鍬47彈線盒42掃帚48刮板153剪刀49毛刷104吹灰器210熱熔噴燈25手錘511熱風(fēng)焊槍26鋼鑿412卷尺53.2工期計(jì)劃汪河路站底板、側(cè)墻防水施工在基坑開挖后進(jìn)行，防水施工區(qū)段按照結(jié)構(gòu)施工流水段進(jìn)行劃分。底板、側(cè)墻防水施工超前主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行，并保證防水施工不耽誤主體施工進(jìn)度；頂板單組分聚氨酯涂料施工在頂板結(jié)構(gòu)施工后進(jìn)行，頂板防水施工進(jìn)度要保證土方回填及場地使用的需要。結(jié)構(gòu)主體防水施工工期自2013年7月25日～2014年6月20日，施工周期為330天。第四章瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材4mm厚瀝青基聚酯胎預(yù)鋪式防水卷材僅適用于采用"外防內(nèi)貼"法施工的側(cè)墻和底板，采用機(jī)械固定法鋪設(shè)。4.1工藝流程基層找平處理—陰陽角倒角—鋪設(shè)加強(qiáng)層—防水卷材鋪設(shè)—固定、壓邊—驗(yàn)收。4.2基層處理鋪設(shè)防水層前必須對基面進(jìn)行處理，底板墊層采用自找平處理，側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)網(wǎng)噴面采用20厚1：2.5水泥砂漿進(jìn)行找平。找平層表面應(yīng)平整,其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化。所有陰陽角部位均采用1：2.5水泥砂漿倒角，陰角做成5cm×5cm的倒角，陽角采用水泥砂漿圓順處理，R≥30mm對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理。圖4.1陰陽角防水加強(qiáng)層做法4.3防水層施工順序及方法⑴首先在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的陰、陽角部位鋪設(shè)加強(qiáng)層卷材，加強(qiáng)層卷材寬度為50cm。防水層采用單面粘預(yù)鋪式卷材，靠近底板墊層及圍護(hù)墻面一側(cè)為非粘結(jié)面（PE面），與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔離膜面（粘貼面）。⑵側(cè)墻防水層采用機(jī)械固定法固定于圍護(hù)墻表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1.0mm；底板除陰陽角等特殊部位需要機(jī)械固定外，大面防水層可直接搭接；頂板采用專用底涂粘結(jié)。⑶相鄰兩幅卷材搭接寬度10cm。將釘孔部位覆蓋住，上幅壓下幅進(jìn)行搭接，避免T形和十字搭接。甩槎和接槎做法見圖4.2、4.3。⑷底板防水層鋪設(shè)完畢，在綁扎鋼筋前，除掉卷材的隔離膜，及時(shí)施做與底板同標(biāo)號的50mm厚細(xì)石防水混凝土保護(hù)層。側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施確保防水層不受破壞。⑸防水層破損部位采用雙面粘同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。⑹卷材末端及切口處搭接，應(yīng)使用專用膠帶封口。混凝土應(yīng)在防水層安裝結(jié)束后40天內(nèi)澆搗完成。⑺在一個(gè)防水卷材施工段施工完畢后，及時(shí)報(bào)請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工；驗(yàn)收不合格，立即對不合格部位進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到要求且驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。圖4.2側(cè)墻防水層甩槎和接槎施工圖4.3底板防水層甩槎和接槎施工第五章單組分聚氨酯涂料單組分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，一級設(shè)防要求時(shí)的成膜厚度不小于2.5mm,汪河路站為防水一級設(shè)防，防水涂料的涂刷厚度為2.5mm。與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯聚氨酯建筑密封膠和加強(qiáng)層材料，加強(qiáng)層采用40-60g/㎡的聚酯布。5.1工藝流程施工準(zhǔn)備--基層處理—底涂層施工—防水涂膜加強(qiáng)層施工—加強(qiáng)層施工—紙?zhí)ビ蜌址雷o(hù)（PE泡沫板防護(hù)）—細(xì)石混凝土保護(hù)5.2基層處理=1\*GB2⑴頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅(jiān)實(shí)，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。=2\*GB2⑵基層表面的突出物應(yīng)從根部鑿除，并在鑿除部分用聚氨酯聚氨酯建筑密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯聚氨酯建筑密封膠填充壓實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼加強(qiáng)層，最后涂刷大面積的防水層。=3\*GB2⑶所有陰角部位均應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿做成5×5cm的鈍角或R≥30mm的圓角，所有陽角均應(yīng)做成1×1cm的鈍角或R≥1cm圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。5.3防水層施工順序及方法=1\*GB2⑴基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼加強(qiáng)層，最后涂刷大面防水層,具體做法詳見圖5.1聚氨酯涂料防水構(gòu)造圖。加強(qiáng)層施工要在涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥前進(jìn)行，嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼加強(qiáng)層。變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強(qiáng)層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強(qiáng)層。=2\*GB2⑵涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般3-5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工；涂抹厚度應(yīng)用單位面積涂布量和測厚儀控制。=3\*GB2⑶聚氨酯涂膜防水層完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用70mm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為25-30倍。⑷頂板回填宜采用灰土。粘土或亞粘土進(jìn)行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層不大于25cm，機(jī)械夯實(shí)每層不大于30cm。夯實(shí)時(shí)應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時(shí)，才允許采用機(jī)械回填碾壓。⑸涂料防水層甩槎和接槎結(jié)構(gòu)頂板施工縫部位要對涂料防水進(jìn)行甩槎處理，在下板混凝土施工完成后對預(yù)留的防水涂料進(jìn)行接槎處理，以保證施工縫的防水施工質(zhì)量。甩槎施工時(shí)涂料防水層施工至距混凝土結(jié)構(gòu)施工縫30cm處，在防水涂層上部鋪設(shè)防水隔離層，防水隔離層的鋪設(shè)超前防水涂料層15cm。同時(shí)在防水層上部不能鋪設(shè)混凝土部位采用0.8mm鋼板臨時(shí)保護(hù)，鋼板鋪設(shè)位置距施工縫40～60cm。在下板混凝土施工完成后對防水進(jìn)行接槎處理，首先在施工縫部位涂刷一層1mm厚防水加強(qiáng)層，加強(qiáng)層在施工縫兩側(cè)涂刷的寬度各為200mm。在加強(qiáng)層施工完畢后立即粘貼防水加強(qiáng)層并進(jìn)行大面積防水涂刷，防水層在接頭部位與甩槎防水搭接100mm。在涂刷完成的防水層上部鋪貼防水隔離層并采用70mm厚的細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)。涂料防水層的接槎及甩槎具體做法詳見圖5.3。圖4.1聚氨酯涂料防水構(gòu)造圖圖4.3涂料防水層甩槎和接槎施工圖第六章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水在地鐵工程施工中，受施工環(huán)境和施工順序的影響，使防水效果難以達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)，因此結(jié)構(gòu)自防水是地鐵工程防水成敗的關(guān)鍵。為確保防水混凝土質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，主要在以下幾個(gè)方面采取措施。6.1防水混凝土自身性能的選擇與確定結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用，車站頂板、底板、側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級C40，混凝土抗?jié)B等級P10，全部采用高性能補(bǔ)償收縮混凝土，因此結(jié)構(gòu)自防水混凝土必須具備密實(shí)度高、收縮率小、強(qiáng)度高、可灌性好的多種性能，選擇適宜的拌合材料及穩(wěn)定性好的摻加劑，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提出的要求進(jìn)行防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試配，生產(chǎn)的成品混凝土滿足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB5014-2011）和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）要求。在保證結(jié)構(gòu)安全、耐久的前提下，在混凝土中添加適量的膨脹防水劑（添加量根據(jù)廠方對該產(chǎn)品的推薦用量，通過試驗(yàn)驗(yàn)證后確定），膨脹防水劑應(yīng)達(dá)到膨脹劑一級品指標(biāo)，補(bǔ)償收縮率應(yīng)達(dá)到1.5～3.0×10，使混凝土具有補(bǔ)償收縮、抗裂防滲的效果，同時(shí)不影響混凝土的施工性能。防水混凝土中可單獨(dú)或同時(shí)摻入一定數(shù)量的粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉，粉煤灰的級別應(yīng)為二級或二級以上；磨細(xì)礦渣等級為S95級，單獨(dú)摻合磨細(xì)礦渣時(shí)，摻量為水泥膠凝材料總量的30%～40%；每立方米混凝土中粉煤灰、硅酸鹽水泥的摻量需經(jīng)試配試驗(yàn)優(yōu)選確定。6.2防水混凝土配合比防水混凝土配合比根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗(yàn)確定。其抗?jié)B等級比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。每立方混凝土的膠凝材料用量不大于450Kg，且不小于320Kg；砂率宜為35～40%，灰砂比為1∶2～1∶2.5；水膠比最大限值為0.45；摻外加劑的防水混凝土泵送坍落度在16cm左右。防水混凝土配料按重量配合比準(zhǔn)確稱量，水泥、水、外加劑、粉細(xì)料計(jì)量允許偏差為±1%，砂、石料為±6.3防水混凝土的拌合與運(yùn)輸=1\*GB2⑴混凝土拌合混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的商品混凝土，當(dāng)用于灌注車站結(jié)構(gòu)而采用高性能混凝土?xí)r，混凝土的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求，攪拌時(shí)間不小于2min。摻加外加劑時(shí)，根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。=2\*GB2⑵混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中，注意防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象并控制坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm6.4防水混凝土施工⑴混凝土澆筑前，做好清模處理，并對新、舊混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理。以此保證混凝土