建設工程質量常見問題防治講座

建筑工程質量常見問題培訓講座————2015年03月17日主講：王世亮住建部84號文、149號文、171號文均對建設工程質量常見問題作出批示住建部建質[2013]149號文件其中建質[2013]149號文件附件“住宅工程質量常見問題專項治理工作方案”中表明工作目標及總體要求（一）總體要求以科學發(fā)展觀為指定，堅持以人為本，突出質量常見問題專項治理重點，精確把握常見問題產(chǎn)生的根源，堅持市場與現(xiàn)場聯(lián)動、技術與管理并重、質量行為與工程實體質量齊抓，嚴格質量責任落實，強化激勵約束措施，構建質量常見問題質量長效機制，有效預防和治理質量常見問題，全面提升住宅工程質量水平。（二）工作目標通過五年努力，新建住宅工程質量常見問題預防和治理覆蓋率達到100%，住宅工程質量水平明顯提高，住宅性能明顯改善，住宅質量投訴明顯削減，住戶質量滿足度明顯提高，專項治理工作取得顯著成效。依據(jù)住建部149號文件，由中建協(xié)（中國建筑業(yè)協(xié)會工程建設質量監(jiān)督與檢測分會）以及中標協(xié)（中國工程建設標準化協(xié)會建筑施工專業(yè)委員會）共同參與，由建設部總工金德鈞同志主編的《建筑工程質量常見問題防治手冊》完成編纂工作。依據(jù)多年工作閱歷對建筑工程中常常出現(xiàn)的質量問題進行具體的總結并且給出相應的解決方案。教材大綱依據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013編寫，全書共分14章，分別對應GB50300里面的10個分部工程及若干個分項工程：1.地基與基礎工程2.模板工程3.鋼筋工程4.混凝土工程5.砌體工程6.鋼結構工程7.建筑裝飾裝修工程8.屋面工程9.建筑節(jié)能工程10.給水排水及采暖工程11.通風與空調工程12.建筑電氣工程13.智能建筑工程14.電梯工程1．現(xiàn)象在挖方過程中或挖方后，基坑（槽）邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴峻的會影響建筑物的穩(wěn)定和施工平安。1.地基與基礎工程——實例講解

一、土方開挖邊坡坍塌2．緣由分析（1）基坑（槽）開挖較深，放坡坡度不夠。（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未實行有效的降排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在土層作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。（3）邊坡頂部堆載過大或受車輛等外力振動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。（4）土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。3．預防措施（1）依據(jù)土的種類、物理力學性質（如土的內摩擦角、粘聚力、濕度、密度、休止角等）確定適當?shù)倪吰缕露?。對永久性挖方的邊坡坡度，應按設計要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之間。（2）開挖基坑（槽）和管溝，如地質條件良好，土質勻整，且地下水位低于其底面標高時，挖方深度在5m以內不加支撐的邊坡的最陡坡度，應按規(guī)定接受，且挖方邊坡可做成直立壁不加支撐，但挖方深度不得超過規(guī)定的數(shù)值，此時砌筑基礎或施工其他地下結構設施，應在管溝挖好后馬上進行。施工期較長，挖方深度大于規(guī)定數(shù)值時，應做成直立壁加設支撐。（3）做好地面排水措施，避開在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水，造成邊坡塌方。當基坑（槽）開挖范圍內有地下水時，應實行降、排水措施，將水位降至離基底0.5m以下方可開挖，并持續(xù)到回填完畢。（4）土方開挖應自上而下分段分層、依次進行，隨時做成確定的坡勢，以利泄水，避開先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑（槽）和管溝開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工依次，并剛好做好基礎或鋪管，盡量防止對地基的擾動。4．治理方法（1）對溝坑（槽）塌方，可將坡腳塌方清除做臨時性支護（如堆裝土編織袋或草袋、設支撐、砌磚石護坡墻等）措施。（2）對永久性邊坡局部塌方，可將塌方清除，用塊石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌補，與土接觸部位做成臺階搭接，防止滑動；或將坡頂線后移；或將坡度改緩。二、回填土密實度低1．現(xiàn)象回填土、灰土回填密實度達不到設計要求，造成室內地面空鼓、開裂及下沉。2．緣由分析（1）回填土料粒徑過大且含有雜質；未分層攤鋪或分層厚度過大；沒有達到最優(yōu)含水率。（2）灰土體積限制不嚴，灰土拌合不勻整。（3）夯實機械選擇不當。3．防治措施（1）回填土料不得含有草皮、垃圾、有機雜質及粒徑大于50mm塊料，回填前應過篩；（2）回填必需分層進行，分層攤鋪厚度為200～250mm，其中人工夯填層厚不得超過200mm，機械夯填不得超過250mm；（3）攤鋪之前，應由試驗員對回填土料的含水量進行測定，達到最優(yōu)含水率時方可夯實；在含水率較低狀況下，應依據(jù)氣候條件預先勻整灑水濕悶原土，嚴禁邊灑水邊施工；（4）通常大面積夯實接受打夯機，小部位接受振沖夯實機，夯實遍數(shù)不少于3遍，夯填方式應一夯壓半夯，夯夯相連，交叉進行；（5）每層密實度應由試驗員現(xiàn)場環(huán)刀取樣，通過檢測達到設計要求后方可進行上層攤鋪；（6）回填土宜優(yōu)先接受基槽中挖出的土。對濕陷性等級較高的黃土，應實行塊填方式；（7）灰土拌合之前，應復核配比，嚴格依據(jù)設計要求的體積比進行施工，不得隨意削減石灰在土中的摻量；（8）灰土拌合盡可能接受機械拌合，若人工拌合時翻拌次數(shù)不得少于3遍，要求勻整一樣；（9）拌合用石灰接受生石灰，運用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊料。三、預制樁沉樁偏斜1．現(xiàn)象樁傾斜錯位，樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變更，而貫入度漸漸增加或突然增大，同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，施打被迫停止。2．緣由分析（1）樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復的集中荷載作用下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂。（2）樁在反復長時間打擊中，樁身受到拉、壓應力，當拉應力值大于混凝土抗拉強度時，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫，表面混凝土剝落，如拉應力過大，混凝土發(fā)生裂開，樁即斷裂。（3）制作樁的水泥強度等級不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂。樁在堆放、起吊、運輸過程中，也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。（4）樁身混凝土強度等級未達到設計強度即進行運輸與施打。（5）在樁沉入過程中，某部位樁尖土軟硬不勻整，造成突然傾斜。3．預防措施（1）施工前，應將地下障礙物，如舊墻基、條石、大塊混凝土清理干凈，尤其是樁位下的障礙物，必要時可對每個樁位用釬探了解。對樁身質量要進行檢查，發(fā)生樁身彎曲超過規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時，不宜運用。一節(jié)樁的瘦長比不宜過大，一般不超過30。（2）在初沉樁過程中，如發(fā)覺樁不垂直應剛好訂正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入確定深度發(fā)生嚴峻傾斜時，不宜接受移動樁架來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處必需嚴格依據(jù)設計及操作要求執(zhí)行。（3）接受“植樁法”施工時，鉆孔的垂直偏差要嚴格限制在1%以內。植樁時，樁應順孔植入，出現(xiàn)偏斜也不宜用移動樁架來校正，以免造成樁身彎曲。（4）樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格依據(jù)有關規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)覺樁開裂超過有關規(guī)定時，不得運用。一般預制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養(yǎng)護一個半月，以提高樁的后期強度。施打前樁的強度必需達到設計強度100%（指多為穿過硬夾層的端承樁）的老樁方可施打。而對純摩擦樁，強度達到70%便可施打。（5）遇有地質比較困難的工程（如有老的洞窟、古河道等），應適當加密地質探孔，具體描述，以便實行相應措施。4．治理方法當施工中出現(xiàn)斷裂樁時，應剛好會同設計人員探討處理方法。依據(jù)工程地質條件、上部荷載及樁所處的結構部位，可以實行補樁的方法。條基補1根樁時，可在軸線內、外補［下圖（a）、（b）］；補2根樁時，可在斷樁的兩側補［下圖（c）］。柱基群樁時，補樁可在承臺外對稱補［下圖（d）］或承臺內補樁［下圖（e）］。補樁示意圖（a）軸線外補樁；（b）軸線內補樁；（c）兩側補樁；（d）承臺外對稱補樁；（e）承臺內補樁1—補樁；2—斷樁

2.模板工程——實例講解

一、模板安裝接縫不嚴1．現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴峻的出現(xiàn)孔洞、露筋。2．緣由分析（1）翻樣不細致或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水潮濕，使其脹開。（5）鋼模板變形未剛好修整。（6）鋼模板接縫措施不當。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3．防治措施（1）翻樣要細致，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，具體編注，經(jīng)復核無誤后細致向操作工人交底，強化工人質量意識，細致制作定型模板和拼裝。（2）嚴格限制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水潮濕，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特殊是邊框外變形，要剛好修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要限制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。二、模板拆除后混凝土缺棱掉角1.現(xiàn)象混凝土棱角破損、脫落。2.緣由分析（1）拆模過早，混凝土強度不足。（2）操作人員不細致，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破損、脫落。3.防治措施（1）混凝土強度必需達到質量驗收標準中的要求方可拆模。（2）對操作人員進行技術交底，嚴禁用大錘、撬棍硬砸猛撬。4.優(yōu)質工程示例三、大模板墻體“爛根”質量問題墻體“爛根”已成為剪力墻混凝土施工的一大質量常見問題，盡管實行了不少方法，但效果不佳。某施工單位在施工中對大模板根部進行了改進，將面板底邊鋼框板割掉，水平上移70mm，重新焊好。在移動后的鋼框板上用電鉆鉆Φ16孔，孔距限制為100～200mm。用3mm厚的鋼板制成如下圖所示的卡具，卡住高彈性橡膠條（橡膠條斷面尺寸為30×40mm）?？ň呱媳砻孢B接如下圖所示的螺栓，螺栓間距與鋼框板上的Φ16孔孔距一樣。將下圖所示的配件穿過鋼框板上的圓孔，與大模板根部相連接（見下頁圖）。待大模板支撐加固達到要求后，用特制扳手擰動卡具上的螺栓，使橡膠條不斷下降并緊貼混凝土表面，不留縫隙。這樣做的目的是，利用橡膠的彈性壓縮量來抵消混凝土表面因平整度超標而造成的凹凸差。這種做法在實際工程中應用后，墻體“爛根”現(xiàn)象基本杜絕。鐵皮卡具應用示意圖

配件與大模板連接示意圖四、圈梁模板質量常見問題1．現(xiàn)象（1）局部脹模，造成墻內側或外側水泥砂漿掛墻。（2）梁內外側不平，砌上段墻時局部挑空。2．緣由分析（1）卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產(chǎn)生側向壓力造成局部模板向外推移。（2）模板組裝時，未與墻面支撐平直。3．防治措施（1）接受在墻上留扁擔木方法施工時，扁擔木長度應不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側模下口應夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。（2）接受鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)覺鋼管卡具滑扣，應馬上掉換。（3）圈梁木模板上口必需有臨時撐頭，保持梁上口寬度。五、雨篷模板質量常見問題1．現(xiàn)象雨篷根部漏漿露石子，混凝土結構變形。2．緣由分析（1）雨篷根部底板模支立不當，混凝土澆筑時漏漿。（2）雨篷根部膠合板模板下未設托木，混凝土澆筑時根部模板變形。（3）雨篷根部混凝土較前端厚，模板施工時，模板支撐不重視，未實行相應措施。3．防治措施（1）細致進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載實力、剛度及穩(wěn)定性。（2）雨篷底模板根部應覆蓋在梁側模板上口，其下用50×100mm木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應干脆在根部位置。（3）懸挑雨篷模板施工時，應依據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2～5mm左右，以抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的下?lián)献冃?。?）懸挑雨篷混凝土澆筑時，應依據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護制作的試件，當試件強度達到設計強度的100%以上時，方可拆除雨篷模板。六、鋼模板底盤缺陷1.現(xiàn)象（1）底盤整體扭翹，放在平整地面上只有3個支點著地。（2）底盤下垂或上拱。鋼模板在起吊時或多次承受預應力張拉的鋼模板最簡潔產(chǎn)生這種缺陷。（3）局部變形或損傷。2.緣由分析（1）底盤結構未經(jīng)力學計算，剛度較小。（2）起吊時4個吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底棱不平。（3）多次重復施加預應力，此力對底盤是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消退，留下剩余變形。下次施加預應力后，偏心值增大，變形也增大，重復次數(shù)越多，剩余變形越大，導致不能運用。（4）內胎面用鋼面板過薄，區(qū)格劃分過大，隨運用次數(shù)增多而凹凸不平。（5）清模時錘擊硬傷、隔離劑不良，混凝土粘結錘擊硬傷。（6）起吊、運輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。（7）焊接不良，焊縫不夠，焊后內應力過大導致變形。（8）局部受力區(qū)零件構造處理不當，如模外張拉的須應力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力引起槽鋼翼緣板變形。3.防治措施（1）設計時應從各種不利的受力狀態(tài)作結構的強度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計算。特殊應限制剛度，對承受預應力的鋼模板更要留意。（2）留意細部構造，運用鋼結構理論進行細部設計。（3）底盤結構設計要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計算變形，而且要考慮三點支承后第四個角的變形。（4）起吊時4個吊鉤的鋼絲繩要長短一樣。（5）碼放垛底鑼應用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。（6）內胎面鋼面板厚至少5mm以上，運用次數(shù)不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000×1000mm。（7）焊接質量要牢靠，施焊依次要合理，盡量削減焊接變形和降低焊接內應力。即運用胎具卡固定，也要考慮施焊依次。焊縫尺寸應符合設計要求，不得少焊。（8）變形超過規(guī)定，要剛好用特地工具調平。4．優(yōu)質工程示例七、鋼模板側模缺陷1．現(xiàn)象（1）側向彎曲過大，構件成型后兩頭窄中間寬。接受模外張拉工藝時，由于預應力反作用力需由側模承受，更易產(chǎn)生側向彎曲。（2）垂直方向產(chǎn)生彎曲，組裝后與底盤縫隙大，引起跑漿，嚴峻者使構件麻面。（3）扭曲變形，引起組裝困難。（4）組裝后側模不垂直，上口大下口小。（5）旋轉側模的合頁板啟閉不敏捷。（6）表面局部硬傷變形。2．緣由分析（1）設計截面本身垂直軸（Y軸）慣性矩小，在混凝土側壓力作用下向外變形或扭曲。（2）旋轉側模運用次數(shù)多，合頁板孔徑變大或銷軸磨細，也會引起構件尺寸誤差。（3）由于清模不細致，混凝土渣和灰漿未清除干凈，側模受擠壓，造成垂直彎曲或上口大下口小，不垂直。（4）合頁板與焊在底盤上的耳板位置不正確，或側模本身縱向移動產(chǎn)生摩擦，因而啟閉費勁。（5）側模在澆筑混凝土前未涂隔離劑或涂得不勻，脫模后混凝土粘結在側模上，清理時錘擊振動，使表面凹凸不平。（6）操作過程緊固件松動，使側模變形。支拆或搬動時摔碰或擱支不平而變形。（7）焊接變形或焊縫不足，不能起組合截面的功能，以致一經(jīng)運用即產(chǎn)生變形。3．防治措施（1）側模剛度要進行力學計算，盡量接受剛度較大的截面形式，如槽形、箱形等。（2）合頁板焊接位置要正確。為削減旋轉時的摩擦，可在合頁板兩邊焊上6mm厚環(huán)形墊圈。（3）剛好檢查合頁板旋轉孔徑，過大則更換。銷軸磨細也要剛好更換。緊固件如有掉落或變形要剛好換備件。（4）制造過程焊接工藝要合理，焊縫尺寸應按設計要求。3.鋼筋工程——實例講解

一、鋼筋存放管理質量常見問題1．現(xiàn)象鋼筋品種、強度等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖然具備必要的合格證件（出廠質量證明書或試驗報告單），但證件與實物不符；非同批原材料碼放在一堆，難以辨別，影響運用。2．緣由分析原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠所捆綁的標牌脫落；對直徑大小相近的鋼筋，用目測有時分不清；合格證件未隨鋼筋實物同時送交倉庫。3．預防措施倉庫應設專人驗收入庫鋼筋；庫內劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，表明其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋類型，并依據(jù)鋼筋外表的廠家標記（一般都應有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件比照，確認無誤；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測量檢查。4．治理方法發(fā)覺混料狀況后應馬上檢查并進行清理，重新分類堆放；假如翻垛工作量大，不易清理，應將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提示留意；已發(fā)出去的混料鋼筋應馬上追查，并實行防止事故的措施。二、鋼筋縮徑現(xiàn)象常見治理方法1．現(xiàn)象鋼筋實際直徑（用卡尺測量多點）較進貨單標明直徑稍大，便按實際直徑代換運用。2．緣由分析鋼筋生產(chǎn)工藝落后（通常是非正規(guī)廠家），材質不勻整；個別生產(chǎn)廠為了牟利，有意按正公差生產(chǎn)，以增加重量；利用舊式軋輥軋制，有的是英制直徑。3．預防措施要求供料單位正確書寫進貨單，按貨單上的鋼筋直徑作為檢驗依據(jù)。4．治理方法對于存在正公差直徑的鋼筋，只能按相應公稱直徑取用。特殊留意直徑6.5mm和6mm的應按《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701-2008）規(guī)定，公稱直徑既有6mm的，也有6.5mm的。但設計單位作施工圖絕大部分取6mm；相反施工單位進料卻絕大部分取6.5mm，以致用料混亂的狀況屢見，在工程中應依據(jù)實際直徑作代換，以免造成質量事故或奢侈；尤其是當實際直徑大小混淆不清時（例照實際6.35mm，考慮公差后易被充當6.5mm），更應留意確認實物狀況。三、直螺紋鋼筋加工質量常見問題1．現(xiàn)象（1）鋼筋端部45d范圍內混有焊接接頭，或端頭氣割切斷。（2）鋼筋下料時，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。（3）鋼筋下料后，安裝時長度不足。2．緣由分析（1）操作工下料前未細致選擇鋼筋原材料，距端頭45d范圍內混有其他接頭。（2）鋼筋下料前未調直，導致切口與鋼筋軸線不垂直或產(chǎn)生撓曲。（3）鋼筋翻樣時未考慮鋼筋鐓粗時長度有損失。3．防治措施（1）所用鋼材應符合有關鋼筋的國家標準的要求。（2）鋼筋端部應先調直后下料，端頭如微有翹曲，應進行調直處理后斷料。特殊對定尺鋼筋，要檢查端部截面質量，不符合要求的端部重新切割后再鐓粗，并剛好記錄和反饋鋼筋真實長度信息，作好標識。（3）鋼筋切割下料的機械設備宜接受砂輪切割機，以滿足加工精度的要求，不能運用刀片式切斷機或氧氣切割。（4）鋼筋翻樣時，應充分考慮鋼筋鐓粗時的長度損失。四、盤條冷拉質量常見問題1．現(xiàn)象一些廠家對施工單位托付的熱軋盤條光面鋼筋進行超出規(guī)范要求的超張拉加工，導致鋼筋截面面積和力學性能不符合標準要求。超張拉后的鋼筋脆性增加、延性降低，危及建筑工程結構平安。2．緣由分析鋼筋調直不接受專用機械，調直時超出規(guī)范允許的冷拉率張拉。3．防治措施（1）建設、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收1）由施工單位工程項目技術負責人、質量檢查員、材料員和監(jiān)理工程師（建設單位選購 的，建設單位項目負責人必需參與）共同對全部進場鋼筋聯(lián)合驗收，以上人員對進場鋼筋的驗收擔當驗收責任。2）聯(lián)合驗收是對原鋼筋和加工后的鋼筋進場時，共同檢查進場鋼筋的外觀質量、品種、規(guī)格、進場數(shù)量、產(chǎn)品出廠檢驗報告、合格證等（產(chǎn)品合格證應當是原件，復印件必需有保存原件單位的公章、責任人簽名、送貨的重量和規(guī)格、送貨日期及聯(lián)系方式）。3）聯(lián)合驗收應形成驗收記錄，其驗收責任單位、責任人必需按規(guī)定簽字，以便溯源追究責任。4）驗收合格后施工單位將進場鋼筋登記入庫或進行安裝，建立進場臺賬。不合格鋼筋馬上退回（退回的相關資料長期保存）。（2）施工單位現(xiàn)場自檢施工單位應依據(jù)工程設計要求、施工技術標準對鋼筋進行檢驗。檢驗由施工單位項目技術負責人組織，項目部質量檢查員負責，接受便攜式儀器（如游標卡尺等），重點對原鋼筋和加工后鋼筋直徑進行檢查，檢查后應有書面記錄和檢查人員簽字。（3）取樣送檢施工單位取樣人員在監(jiān)理單位見證人員見證下，按相關標準規(guī)定的批次、抽檢數(shù)量進行見證取樣和送檢（第三方有資質的檢測單位進行檢測），合格后方可對該批鋼筋進行加工或安裝。五、閃光對焊接頭夾渣或未焊透1.現(xiàn)象接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。2.緣由分析（1）焊接工藝方法運用不當。（2）焊接參數(shù)選擇不合適。（3）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。（4）燒化過程結束到頂鍛起先之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。（5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。（6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。3.防治措施（1）選擇適當?shù)暮附庸に?。?）重視預熱作用，駕馭預熱要領，削減預熱梯度。（3）確保帶電頂鍛過程，實行正常的燒化過程。（4）避開接受過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。（5）加快頂鍛速度。（6）增大頂鍛壓力。六、閃光對焊接頭脆斷1．現(xiàn)象在低應力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種狀況。這里著重闡述對接頭強度和塑性都有明顯影響的淬硬脆斷問題。其斷口以齊平、晶粒很細為特征。2．緣由分析（1）焊接工藝方法不當，或焊接規(guī)范太強，致使溫度梯度落陡降，冷卻速度加快，因而產(chǎn)生淬硬缺陷。（2）對于某些焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然實行了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得應有的效果。3．防治措施（1）針對鋼筋的焊接性，實行相應的焊接工藝。通常以碳當量（Ceq）來估價鋼材的鋼材的焊接性。碳當量與焊接性的關系，因焊接方法而不同。鋼筋閃光對焊大致是：Ceq≤0.55%焊接性“好”0.55%＜Ceq≤0.65%焊接性“有限制”Ceq＞0.65%焊接性“差”鑒于我國的鋼筋狀況是，Ⅱ級及以上都是低合金鋼筋，而且有的碳含量已達到中碳范圍，因此應依據(jù)碳當量數(shù)值實行相應的焊接工藝。對于焊接性“有限制”的鋼筋，不論其直徑大小，均宜實行“閃光-預熱-閃光焊”；對于焊接性“差”的鋼筋，更要考慮預熱方式。一般說來，預熱頻率盡量低些為好，同時焊接規(guī)范應當弱一些，以利減緩焊接時的加熱速度和隨后的冷卻速度，從而避開淬硬缺陷的發(fā)生。（2）正確限制熱處理程度。對于難焊的Ⅳ級鋼筋，焊后進行熱處理時：1）待接頭冷卻至正常溫度，將電極鉗口調至最大間距，重新夾緊。2）應接受最低的變壓器參數(shù)，進行脈沖式通熱加熱，每次脈沖循環(huán)，應包括通電時間和間歇時間，并宜為3s。3）焊后熱處理溫度在750～850℃選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。七、電渣壓力焊軸線偏移1.現(xiàn)象電渣壓力焊焊接完成后，發(fā)覺成型鋼筋軸線偏移、彎折。2.緣由分析（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。（2）夾具長期運用磨損，造成上下不同心。（3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。（4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。3.防治措施（1）矯直鋼筋端部。（2）正確安裝夾具和鋼筋。（3）避開過大的擠壓力。（4）剛好修理或更換夾具。八、電渣壓力焊鋼筋咬邊1.現(xiàn)象鋼筋與鋼筋連接處發(fā)生咬邊現(xiàn)象。2.緣由分析（1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。（2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。（3）停機太晚，通電時間過長。3.防治措施（1）減小焊接電流。（2）縮短焊接時間。（3）留意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。九、電弧焊焊縫裂紋1．現(xiàn)象按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等；按其產(chǎn)生的溫度和時間的不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。2．緣由分析（1）焊接碳、錳、硫、磷化學成分含量較高的鋼筋時，在焊接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織。這種脆性組織加上較大的收縮應力，簡潔導致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋。（2）焊條質量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規(guī)定。（3）焊接次序不合理，簡潔形成過大內應力引起接頭裂紋。（4）焊接環(huán)境溫度偏低或風速大，焊縫冷卻速度過快。（5）焊接參數(shù)選擇得不合理，或焊接線能量限制不當。十、電弧焊夾渣1．現(xiàn)象焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。2．緣由分析產(chǎn)生夾渣的緣由很多，主要是由于準備工作未做好或操作技術不嫻熟引起的，如運條不當、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊條直徑較粗等。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊接熔渣滲入焊縫所致。在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈，也會造成層間夾渣。夾

渣3．防治措施（1）接受焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3.2mm的焊條。焊接時必需將焊接區(qū)域內的臟物清除干凈；多層施焊時，應層層清除熔渣。（2）在搭接焊和幫條焊時，操作中應留意熔渣的流淌方向，特殊是接受酸性焊條時，必需使熔渣滯留在熔池后面；當熔池中的鐵水和熔渣分別不清時，應適當將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。（3）焊接過程中發(fā)覺鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。十一、電弧焊焊縫氣孔1．現(xiàn)象焊接熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔眼，大半呈球狀。依據(jù)其分布狀況，可分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。2．緣由分析（1）堿性低氫型焊條受潮、變質或剝落、鋼芯生銹；酸性焊條烘焙溫度過高，使藥皮變質失效。（2）鋼筋焊接區(qū)域內清理工作不徹底。（3）焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成愛護失效，使空氣侵入。（4）焊條藥皮偏心或磁偏吹造成電弧猛烈不穩(wěn)定。（5）焊接速度過快，或空氣濕度太高。3．防治措施（1）各種焊條均應按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙。藥皮開裂、剝落、偏心過大以及焊芯銹蝕的焊條不能運用。（2）鋼筋焊接區(qū)域內的水、銹、油、熔渣及水泥漿等必需清除干凈，雨雪天氣不能焊接。（3）引燃電弧后，應將電弧拉長些，以便進行預熱和漸漸形成熔池，在焊縫端部收弧時，應將電弧拉長些，使該處適當加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷弧。（4）焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。十二、電阻點焊焊點脫落1．現(xiàn)象鋼筋點焊制品焊點周界熔化鐵漿擠壓不飽滿，如用鋼筋稍微撬打，或將鋼筋點焊制品舉至離地面1m高，使其自然落地，即可產(chǎn)生焊點分別現(xiàn)象。2．緣由分析（1）焊接電流過小，通過時間太短，焊點強度較低。（2）電極擠壓力不夠。（3）壓入深度不夠。3．預防措施（1）正確優(yōu)選焊接參數(shù)。焊工應嚴格遵守班前試驗制度，優(yōu)選合適焊接參數(shù)，試驗合格后方可正式投入生產(chǎn)。點焊熱軋鋼筋時，除鋼筋直徑較大，焊機功率不足而接受電流強度較?。?0～160A/mm2），通電時間較長（0.1～0.5s以上）的規(guī)范外，一般應接受電流強度較大（120～360A/mm2），通電時間很短（0.1～0.5s）的規(guī)范。點焊冷處理鋼筋時，必需電流強度較大，通電時間很短。同時應留意鋼筋點焊制品的鋼筋焊接間距，是否會產(chǎn)生電流分流現(xiàn)象。電流的分流，將使焊接強度降低。為了消退電流分流對鋼筋點焊強度的影響，應適當延長通電時間或增大電流。（2）清除鋼筋表面銹蝕、氧化鐵皮和雜物、泥渣等，使鋼筋表面接觸良好，提高焊接強度。4．治理方法對已產(chǎn)生脫點的鋼筋點焊制品，應重新調整焊接參數(shù)，加大焊接電流（增加變壓器級數(shù)），延長通電時間，減小電極行程（加大電極擠壓力），進行二次補焊試焊，并應在制品上截取雙倍試件，如試驗合格，該批脫點鋼筋制品應重新按二次補焊的焊接參數(shù)進行補焊。接受DN3-75型點焊機焊接通電時間（見下表）。變壓器級數(shù)較小鋼筋直徑/mm3456810121410.080.100.12—————20.050.060.07—————3———0.220.701.50——4———0.200.601.252.504.005————0.501.002.003.506————0.400.751.503.007—————0.501.202.50十三、焊接縮徑質量問題1．現(xiàn)象鋼筋與焊接金屬接觸處產(chǎn)生類似縮徑的癥狀。2．緣由分析（1）焊接電流過大，焊接時間過長，鋼筋熔化量超過預定留量值；熔池溫度高，熔池金屬過多。（2）在自動埋弧壓力焊時，夾具下送距離受到約束，頂壓過程中鋼筋在熔池金屬中沒有壓入適當深度，鋼筋咬肉部位未能為焊縫金屬所補償。3．防治措施（1）選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附訒r間，以實現(xiàn)正常的加熱。（2）當實行自動埋弧壓力焊時，熔化及壓入留量應不小于12mm；接受手動埋弧壓力時應不受阻礙，保證獲得足夠的壓入深度。十四、鋼筋愛護層過小1.現(xiàn)象鋼筋愛護層不符規(guī)定，露筋。2.緣由分析（1）混凝土愛護層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。3.防治措施（1）混凝土愛護層墊塊要適量牢靠。（2）鋼筋綁扎時要限制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應避開鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓皯?、后設專人檢查修整。十五、安裝柱、墻鋼筋產(chǎn)生位移1.現(xiàn)象柱、墻鋼筋位移。2.緣由分析固定鋼筋的措施不行靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。3.防治措施墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎堅固，確保位置精確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。十六、梁箍筋被壓彎1．現(xiàn)象梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。2．緣由分析梁的高度較大，但圖紙上未設縱向構造鋼筋和拉筋。梁內設置縱向構造鋼筋（a）拉筋；（b）縱向構造鋼筋3．預防措施當梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側面沿高度每隔300～400mm應設置一根直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3～5根箍筋放置一根拉筋，如圖所示。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。4．治理方法將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。十七、梁上部主筋在澆筑時脫落1．現(xiàn)象下圖（a）的梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經(jīng)澆筑混凝土振動時，上部二層鋼筋（圖中的1號鋼筋）下落變位。2．緣由分析一般狀況下，1號鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上，有時在搬移過程或澆筑混凝土時會碰松或碰斷綁絲，造成鋼筋下落或下垂。梁上部鋼筋位置固定（a）上部鋼筋下落；（b）固定措施十八、鋼筋代換截面積不足1．現(xiàn)象綁扎柱子鋼筋骨架時，發(fā)覺受力面鋼筋不足。2．緣由分析對于偏心受壓柱配筋，沒有按受力面鋼筋進行代換，而按全截面鋼筋進行代換。例如，如圖（a）所示是柱子原設計配筋，配料時按全截面鋼筋8Φ20+2Φ14代10Φ18，則應照下圖（b）綁扎。但是該柱為偏心受壓構件，（a）圖中Φ14不參與受力，故應按每4根20進行代換，而4Φ18的鋼筋抗力小于4Φ20的鋼筋抗力，因此受力筋（處于受力面）代換后截面不足。柱鋼筋代換錯誤（Φ）柱子原設計配筋；（b）代換后柱子配筋4.混凝土工程——實例講解

一、預制預應力混凝土構件孔道灌漿不密實1．現(xiàn)象（1）孔道灌漿強度低，不密實。（2）孔道灌漿不飽滿，孔道頂部有較大的月牙形空隙，甚至有露筋現(xiàn)象。上述現(xiàn)象，將會引起預應力筋銹蝕，影響預應力筋與構件混凝土不能有效的粘結，嚴峻時會造成預應力筋斷裂，使構件損壞。2．緣由分析（1）水泥與外加劑選用不當，水膠比偏大。（2）水泥漿配制時，其流淌度和泌水率不符合要求。因泌水率超標，漿液沉實過程泌水多，使部分孔道被泌出的水占據(jù)，而不是水泥漿液。（3）灌漿操作不細致、灌漿速度太快、灌漿壓力偏低、穩(wěn)壓時間不足。3．預防措施（1）灌漿用水泥宜接受強度等級不低于42.5級的一般硅酸鹽水泥。水泥漿的水膠比宜為0.4～0.45，流淌度宜限制在150～200mm。水泥漿3h泌水率宜限制在2%，最大值不得超過3%。用流淌度測定儀（下圖）測定時，先將測定器放在玻璃板上，再把拌好的水泥漿裝入測定器內，抹平后雙手快速將測定器垂直提起。在水泥漿自然流淌30s后，量垂直兩個方向流淌后的直徑，連續(xù)做3次，取其平均值即為流淌度。流淌度測定（a）測定器剖面；（b）測定器平面1—測定器；2—玻璃板；3—小鐵塊；4—測量直徑（2）為提高水泥漿的流淌性，削減泌水和體積收縮，在水泥漿中可摻入適量的緩凝減水劑，水膠比可減至0.35～0.38；并可摻入適量的膨脹劑，但其自由膨脹率應小于6%。應當留意，不得接受對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。（3）灌漿應緩慢勻整地進行，不得中斷，并應排氣通順。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再接著加壓至0.5～0.6MPa，穩(wěn)壓2min后再封閉灌漿孔。（4）不摻外加劑的水泥漿可接受二次灌漿法，兩次灌漿的間隔時間宜為30～45min。（5）水泥漿強度不應低于M30。水泥漿試塊用邊長為70.7mm立方體制作，每一工作班應留取3組，作為水泥漿質量評定用。4．治理方法（1）灌漿后應從檢查孔抽查灌漿的密實狀況。如孔道內月牙形空隙較大（深度大于3mm）或有露筋現(xiàn)象，應剛好用人工補漿。（2）對灌漿質量有懷疑的孔道，可用沖擊鉆打孔檢查。如孔道內灌漿不足，可用手動泵補漿。二、混凝土表面污漬1．現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)流漿、油漆、油漬、其他不易去除的化學物質等，以及人為的刻字、劃傷等。2．緣由分析后期施工中模板漏漿、噴濺、對原混凝土沒加必要的愛護措施，對原施工混凝土表面造成污染；管理不力，人為亂涂亂畫或無意的劃傷混凝土表面。3．預防措施混凝土施工時，對混凝土可能會污漬的地方，模板必需嵌縫密實，不得漏漿和爆模，若發(fā)生漏漿，應馬上用水沖洗或實行其他應急措施；應避開油頂、油泵或油管漏油，可在極易污染部位鋪墊一層墊層或遮蓋。4．治理方法接受人工清洗，對不易于清除的頑跡，實行人工鏟除。三、混凝土施工表面缺陷1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土施工混凝土蜂窩、麻面、孔洞。2．緣由分析（1）混凝土協(xié)作比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。（2）模板未涂刷隔離劑或不勻整，模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆筑混凝土前澆水潮濕不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成很多小凹點。（3）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。（4）混凝土攪拌時間短，用水量不精確，混凝土的和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（5）混凝土一次下料過多，澆筑沒有分段、分層灌注；下料不當，沒有振搗實或下料與振搗協(xié)作不好，未充分振搗又下料。造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（6）模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴峻漏漿。3．防治措施（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分潮濕，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷勻整，不得漏刷。（2）混凝土攪拌時間要適宜。（3）混凝土澆筑高度超過2m時，要實行措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。（4）混凝土入模后，必需駕馭振搗時間，一般每點振搗時間約20～30s。運用內部振動器振搗混凝土時，振動棒應垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土內50～100mm，以促使上下層相互結合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來推斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充溢。（5）澆筑混凝土時，常常視察模板，發(fā)覺有模板走動，馬上停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚旰?。四、混凝土表面砂線1．現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)的一條明顯是細集料，水泥漿基本沒有的線型。2．緣由分析模板漏漿嚴峻時就會出現(xiàn)砂線，水泥用量不足、流淌度大的混凝土、集料級配不良等都簡潔引起砂線。3．預防措施堵塞模板縫隙（孔），保證水泥最小用量，限制混凝土坍落度，細集料級配符合標準。4．治理方法長度超過10cm，寬度超過1cm的應鑿除，用同混凝土水泥與細骨料相同的比例封閉。五、混凝土表面露筋1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土施工出現(xiàn)露筋。2．緣由分析（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋，同時因墊塊的強度也達不到要求造成振搗時裂開而使鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充溢鋼筋四周，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。（4）因協(xié)作比不當混凝土產(chǎn)生離析，或模板嚴峻漏漿。（5）混凝土愛護層振搗不密實，或木模板潮濕不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。3．防治措施（1）鋼筋混凝土施工時，留意保證墊塊數(shù)量、厚度、強度并綁扎固定好。（2）鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，一般混凝土難以澆筑時，可接受細石混凝土。（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可接受帶刀片的振搗棒進行振搗。（4）混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要依據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，剛好調直，補扣綁好。六、混凝土凝合時間長、早期強度低1．現(xiàn)象一般減水劑混凝土澆灌后12～15h、高效減水劑混凝土澆灌后15～20h甚至更長時間，混凝土還不結硬，仍處于非終凝狀態(tài)。表現(xiàn)在貫入阻力仍小于28N，約相當于立方體試塊強度0.8～1.0MPa。28d抗壓強度較正常狀況下相同協(xié)作比試件的抗壓強度低2～2.5MPa以上。2．緣由分析（1）減水劑摻量有誤（超量運用），或計量失準。（2）減水劑質量有問題，有效成分失常，配制的濃度有誤，保管不當，減水劑變質。（3）施工期間環(huán)境溫度隧然大幅度降低，加之用水量限制不嚴，以拌合物坍落度替代混凝土水膠比限制，推延了混凝土拌合物結構強度產(chǎn)生的時間，并損害混凝土的強度。（4）砂石含水率未測定、不調整。（5）自動加水限制器失靈。水泥過期、受潮結塊。3．防治措施（1）減水劑的摻量應以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應超過±2%。如系干粉狀減水劑，則應先倒入60℃左右的熱水中攪拌溶解，制成20%濃度的溶液（以密度計限制）備用。儲存期間，應加蓋蓋好，不得混入雜物和水。運用時應用密度計核查溶液的密度，并應扣除溶液中的水分。（2）在選擇和確定減水劑品種及其摻量時，應依據(jù)工程結構要求、材料供應狀況、施工工藝、施工條件和環(huán)境（如氣溫）等諸因素通過試驗比較確定，不能完全依靠產(chǎn)品說明書舉薦的“最佳摻量”。有條件時，應盡可能進行多品種選擇比較，單一品種的選擇缺乏可比性。（3）摻減水劑防水混凝土的坍落度不宜過大，一般以50～100mm為宜。坍落度愈大，凝合時間愈長，混凝土結構強度的形成時間愈遲，對抗?jié)B性能也不利。（4）不合格或變質的減水劑不得運用。施工用水泥宜與試驗時隸屬同一廠批。如水泥品種或生產(chǎn)廠批有變動，即使水泥強度等級相同，其減水劑的適宜摻量，也應重新通過試驗確定，不應套用。七、混凝土內部鋼筋銹蝕1．現(xiàn)象在一般混凝土中，鋼筋不會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，這是由于水泥硬化過程中生成的氫氧化鈣，使鋼筋處于高堿性狀態(tài)，鋼筋表面形成了一層鈍化膜，愛護了鋼筋的長期正常運用。但當有鹽類存在，并超過確定量時，起愛護作用的鋼筋鈍化膜遭到破壞，鋼筋發(fā)生腐蝕。2．緣由分析氯化鐵防水劑溶液中，氯化鐵和氯化亞鐵的含量比例不當。過量的氯化鐵與水泥硬化過程中析出的氫氧化鈣反應生成的氯化鈣，除部分與水泥結合外，剩余的氯離子則會引起鋼筋腐蝕的危急。3．防治措施（1）嚴格依據(jù)配方和程序配制防水劑。運用前應核查防水劑溶液的密度，精確計量，稱量誤差不得超過±2%。摻量由試驗確定。攪拌要勻整，要配成稀溶液加入，不行將防水劑干脆倒入混凝土拌合物中攪拌。（2）對于重要結構，必要時，為防不測，宜檢驗氯化鐵防水劑對鋼筋的腐蝕性。如檢驗結果確認氯化鐵防水劑對鋼筋有腐蝕性作用，可接受阻銹劑（如亞硝酸鈉）予以抑制。其適宜摻量由試驗確定。亞硝酸鈉為白色粉末，有毒，應妥當保管并注明標簽，以防當食鹽運用，造成中毒事故。摻有亞硝酸鈉阻銹劑的氯化鐵防水混凝土，嚴禁用于飲水工程以及與食品接觸的部位，也不得用于預應力混凝土工程，以及與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的鋼筋混凝土結構。（3）摻有阻銹劑的氯化鐵防水混凝土，應適當延長攪拌時間，一般延長1min，使外加劑與混凝土拌合物充分攪拌勻整。八、混凝土施工外形尺寸偏差1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土施工外形尺寸偏差。2．緣由分析（1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。（2）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（3）混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。（4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。（5）放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。3．防治措施（1）模板運用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。（2）模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。（3）下料高度不大于2m。隨時視察模板狀況，發(fā)覺變形和位移要停止下料進行修整加固。（4）振搗時振搗棒避開接觸模板。（5）澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復細致的檢查核對。主體結構梁、柱截面尺寸精確，表面光滑，平整，無裂縫，結構混凝土內堅外美，陰陽角方正。九、混凝土板施工表面不平整1．現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土施工混凝土板表面不平整。2．緣由分析（1）有時混凝土梁板同時澆筑，只接受插入式振搗器振搗，板厚限制不準，表面不平。（2）混凝土未達到確定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。（3）模板沒有支承在堅實的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆筑混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。3．防控措施（1）混凝土板應接受平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5cm左右。（2）限制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點旁邊，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆筑方向垂直，使板面平整，厚度一樣，同時拉通線進行找平。（3）混凝土澆筑完后12h以內即應澆水養(yǎng)護并設有專人負責。必需在混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在已澆筑結構上走動。一般混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。（4）混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結構必需安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆筑混凝土時不發(fā)生下沉。十、梁柱節(jié)點核心區(qū)混凝土施工質量常見問題1．設計圖紙中未明確現(xiàn)澆結構核心區(qū)混凝土強度等級。（1）現(xiàn)象施工圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級，而梁板核心區(qū)混凝土接受何種強度等級不詳。（2）緣由分析1）在框架結構設計中，對現(xiàn)澆框架結構混凝土強度等級，往往為了體現(xiàn)“強柱弱梁”的設計概念，有目的地增大柱端彎矩設計值和柱的混凝土強度等級，但卻忽視了梁、柱混凝土強度等級相差不宜過大的規(guī)定；2）設計圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級，而梁柱板核心區(qū)混凝土原委接受何種強度等級沒有加以明確。（3）防治措施1）設計中梁、柱混凝土強度等級相差不宜大于5MPa。如超過時梁、柱節(jié)點區(qū)施工時應做特地處理，使節(jié)點區(qū)混凝土強度等級與柱相同；2）梁柱核心區(qū)混凝土接受何種強度等級，施工圖紙中應予以說明。2．施工單位對核心區(qū)混凝土施工未區(qū)分對待（1）現(xiàn)象施工單位往往將核心區(qū)混凝土與整個梁板水平構件一次澆筑完成。（2）緣由分析1）施工單位技術人員業(yè)務素養(yǎng)不強，缺乏對核心區(qū)混凝土強度等級識別的技術實力，往往將核心區(qū)等同于水平構件來考慮；2）施工單位嫌麻煩，怕影響工期，怕增加施工成本，不愿實行分步澆筑技術措施；3）核心區(qū)不同強度等級混凝土施工方法不統(tǒng)一，缺少有效的技術依據(jù)。（3）防治措施1）施工單位應依據(jù)單位工程水平構件、豎向構件混凝土強度等級不同的設計狀況，實行提高水平構件混凝土強度等級使之與豎向構件相同、先澆筑核心區(qū)混凝土后澆筑四周水平構件混凝土的方式加以解決，并以圖紙會審、技術變更等形式履行文字手續(xù)；2）現(xiàn)澆框架結構核心區(qū)不同強度等級混凝土構件相連接時，兩種混凝土的接縫應設置在低強度等級的梁板構件中，并離開高強度等級構件一段距離。詳見下圖；不同強度等級混凝土的梁柱施工接縫注：柱的混凝土強度等級高于梁3）當接縫兩側的混凝土強度等級不同且分先后施工時，可沿預定的接縫位置設置孔徑5×5mm的固定篩網(wǎng)，先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土，二者必需在混凝土初凝前澆筑完成，避開出現(xiàn)施工縫；4）當接縫兩側的混凝土強度等級不同且同時澆筑時，可沿預定的接縫位置設置隔板，且隨著兩側混凝土澆入漸漸提升隔板并同時將混凝土振搗密實；也可沿預定的接縫位置設置膠囊，充氣后在其兩側同時澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時將混凝土振搗密實。1．現(xiàn)象混凝土澆筑冷卻后表面發(fā)軟，強度低。用手锨或用腳踏踩彈性感較大，甚至可見腳印痕跡。2.緣由分析（1）瀝青用量過多。（2）混凝土拌合物溫度低，鋪攤過厚，鋪攤溫度或成活溫度低，滾（碾）壓不實。（3）粉料和骨料級配不好，密實性差。（4）混凝土拌合物拌合不勻整，溫度過高，粗骨料分布不均，底部多，上部少。3．防治措施（1）瀝青混凝土協(xié)作比應依據(jù)設計要求和施工條件，通過試驗確定。瀝青用量應以滿足骨料表面形成瀝青薄膜的前提下，盡可能少用。當接受平板振動器振實后，瀝青用量占粉料和骨料混合物重量的百分率（%）為：細粒式瀝青混凝土為8～10；中粒式瀝青混凝土為7～9。一般石油瀝青不宜用于配制瀝青混凝土和瀝青砂漿。當接受平板振動器或滾筒壓實時，宜接受30號瀝青；當接受碾壓機壓實時，宜接受60號瀝青。十一、瀝青混凝土表面發(fā)軟（2）配制瀝青混凝土用的原材料質量應符合國家標準和規(guī)范的規(guī)定。接受良好級配的粉料和骨料，既可削減瀝青用量，又可較好地改善和提高瀝青混凝土的化學性能和物理力學性能。（3）配制瀝青混凝土應遵循下列要求。1）瀝青應裂開成塊熬制，勻整加熱至160～180℃，不斷攪拌、脫水至不再起泡，并除去雜物。2）按施工協(xié)作比將預熱至140℃左右的干燥粉料和骨料混合勻整，隨即將熬至200～230℃的瀝青漸漸加入，并不斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。拌制溫度宜為180～210℃3）瀝青混凝土攤鋪后，隨即刮平壓實。當用平板振動器振實時，起先壓實溫度應為150～160℃，壓實完畢后的溫度不應低于110℃。當施工環(huán)境溫度低于5℃時，起先壓實溫度應取160℃。每層壓實后的厚度不宜過厚，以免降低瀝青混凝土的密實性，影響強度、耐酸性和其他性能。對于細粒式瀝青混凝土，壓實后的厚度不宜超過30mm；中粒式瀝青混凝土不宜超過60mm。虛鋪厚度應經(jīng)試壓確定，用平板振動器振實時，宜為壓實厚度的1.3倍。1．現(xiàn)象混凝土柱表面出現(xiàn)形態(tài)接近直線，長短不一，互不連貫的裂縫，這種裂縫較淺，寬度一般在1mm以內，裂縫深度不超過20mm。2．緣由分析（1）混凝土澆筑后，表面沒有剛好覆蓋養(yǎng)護，表面水分蒸發(fā)過快，變形較大，內部濕度變更較小，變形較小。較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生裂縫。（2）混凝土級配中砂石含泥量大，降低了混凝土的抗拉強度。3．防治措施（1）混凝土澆筑后，剛好進行覆蓋，防止水分流失。（2）加強混凝土潮濕養(yǎng)護措施。（3）選用級配良好的砂石，同時嚴格限制砂石含泥量，運用符合規(guī)范要求的砂石料配置混凝土。十二、柱水平裂縫十三、柱順筋裂縫1．現(xiàn)象沿鋼筋混凝土柱主筋位置出現(xiàn)裂縫，其裂縫長度和寬度隨時間推移漸漸發(fā)展，深度不超過混凝土愛護層厚度，且縫隙中夾有黃色銹跡。2．緣由分析（1）混凝土內摻有氯化物外加劑，或以海砂作為集料，用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學腐蝕，氧化鐵膨脹把混凝土漲裂。（2）混凝土愛護層厚度不夠。3．防治措施（1）混凝土外加劑應嚴格限制氯離子的含量，盡量運用不含氯化物的外加劑。在冬期施工時，混凝土中摻加氯化物含量嚴格限制在允許范圍內，并摻加適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；接受海砂作細集料時，氯化物含量應限制在砂重的0.1%以內；在鋼筋混凝土結構中避開用海水拌制混凝土。（2）適當增厚愛護層或對鋼筋涂防腐蝕涂料，對混凝土加密封外罩。（3）混凝土接受級配良好的石子，運用低水膠比配置，加強振搗以降低滲透率，阻擋電腐蝕作用。十四、板橫向裂縫1．現(xiàn)象混凝土屋面板上出現(xiàn)橫向裂縫，每隔一段距離會出現(xiàn)一條，裂縫的深度不超過板的上翼緣厚度。2．緣由分析（1）混凝土澆筑后，受高溫或大風等外部條件影響，表面水分損失過快，變形較大，而內部濕度變更較小變形小。較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，產(chǎn)生較大拉應力而產(chǎn)生的裂縫。（2）預應力鋼筋發(fā)生過量超張拉現(xiàn)象，由應力引起的橫向裂縫，這種裂縫多分布在板面中部，板的兩端則較少發(fā)覺。3．防治措施（1）高溫季節(jié)施工時，盡量選擇水化熱較低的水泥進行混凝土生產(chǎn)。（2）施工完成后，應剛好進行表面的覆蓋，及灑水養(yǎng)護，削減水分損失。（3）限制預應力鋼筋的張拉應力，避開超量張拉。十五、墻體無規(guī)則裂縫1．現(xiàn)象干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不行逆的。它的特征多表現(xiàn)為表面性的平行現(xiàn)狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，寬度多在0.05～0.2mm之間，走向犬牙交織，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均，裂縫會隨著時間的推移，數(shù)目會增多，寬度、長度會增大。2．緣由分析（1）混凝土澆筑完成后，表面水分蒸發(fā)速度高于混凝土內部從里到外的泌水速度，表面會產(chǎn)生干縮，這種收縮受到表面以下的混凝土約束，造成表面裂縫產(chǎn)生。（2）混凝土墻體結構連續(xù)長度較長，受到溫度影響后，整體的收縮較大，從而產(chǎn)生裂縫。（3）接受含泥量大的砂石配制混凝土，或混凝土的水膠比、坍落度及砂率較大等因素都會引起混凝土收縮增大，降低混凝土的抗拉強度。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。3．防治措施（1）對混凝土原材料的要求：選用低堿含量的水泥；骨料選用彈性模量較高的，可以有效削減收縮的作用。吸水率較大的骨料有較大的干縮量，能有效降低水泥漿體的收縮。（2）嚴格限制用水量、水泥用量和水膠比。（3）混凝土應振搗密實，但避開過度振搗；在混凝土初凝后至終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，削減收縮量。（4）加強混凝土早期養(yǎng)護，覆蓋草袋、棉毯，避開曝曬，定期適當噴水保持潮濕，并適當延長養(yǎng)護時間。且避開發(fā)生過大溫度、濕度變更。冬期施工時要適當延長保濕覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。十六、次梁斜向裂縫1．現(xiàn)象在次梁與主梁交接處，次梁下面兩側出現(xiàn)斜向裂縫。2．緣由分析（1）設計時，混凝土強度設計過低，箍筋或吊筋配筋不足。（2）施工過程中，該部位用錯強度等級混凝土，或者混凝土質量不合格。（3）施工過程中，鋼筋發(fā)生上移。3．預防措施（1）依據(jù)規(guī)范規(guī)定設計橫向鋼筋，施工時保證鋼筋定位精確。（2）依據(jù)規(guī)范規(guī)定設計混凝土強度等級，施工時確?；炷梁鸵仔粤己眉霸摬课换炷恋膹姸鹊燃?。4．治理方法接受粘鋼板加固技術措施進行加固處理。十七、抗凍混凝土表面裂紋1．現(xiàn)象混凝土表面有少量用肉眼可見的、不規(guī)則裂紋和大量需借助放大鏡才能清晰視察到的微裂紋（通常在0.05～0.1mm之間），呈現(xiàn)于澆筑混凝土的暴露面，基本上呈現(xiàn)于混凝土表面。2．緣由分析（1）水泥（或水玻璃）用量大，用水量大，膨脹珍寶巖混凝土拌合物拌合不勻整。（2）膨脹珍寶巖質量不好，粉料含量太多，含水率大。（3）澆筑的膨脹珍寶巖混凝土表面拍壓不實，早期失水過多、過快。（4）養(yǎng)護工作沒有跟上，使水泥膨脹珍寶巖混凝土表面處于干燥或近于干燥狀態(tài)，內外含水率差別大?；炷翝仓?，遭遇烈日曝曬和雨水侵襲，干濕交替作用，使表面產(chǎn)生裂紋。3．防治措施（1）水泥用量（或水玻璃）以滿足膠結包袱膨脹珍寶巖的須要以及混凝土的強度、表觀密度的要求為基準，不宜過多，以免加大收縮值。（2）以水泥或水玻璃為膠結料的膨脹珍寶巖混凝土，可以接受混凝土或砂漿攪拌機進行攪拌。每次攪拌量以不超過攪拌機標準筒容量的80%為宜，過多會影響攪拌質量。攪拌時間不宜少于3min，要攪拌至顏色一樣為止。坍落度以選擇30～50mm為宜。（3）膨脹珍寶巖的表觀密度一般為40～300kg/m3。質量好的膨脹珍寶巖為白色松散顆粒，質量差的膨脹珍寶巖則呈淺黃色或米黃色，含有較多的粉狀物或粉細顆粒，不宜用于配制耐低溫混凝土，以免大幅度降低絕熱保溫效果。（4）要分層澆筑（每層不宜超過250mm），拍壓并拉毛，澆筑最終一層應用木抹壓平整密實，防止內部水分的過快蒸發(fā)，應一次連續(xù)澆筑完畢。（5）為防止拍壓過度或拍壓不實，應事先通過試鋪，求出混凝土拌合物適宜的壓縮比，以便于質量限制、施工操作和檢查駕馭。（6）澆筑完畢初凝后即可用塑料薄膜或草袋加以覆蓋，終凝后即可進行養(yǎng)護。應留意以水泥為膠結料的膨脹珍寶巖混凝土是濕養(yǎng)護，而以水玻璃為膠結料的膨脹珍寶巖混凝土，則要求在相對濕度不大于80%的環(huán)境中進行養(yǎng)護，不宜烈日曝曬，并應防止雨水侵襲。室外澆筑應設置遮陽、防水。冬期施工應有保溫措施。以水玻璃為膠結料的耐低溫混凝土，當環(huán)境溫度低于10℃時，即應實行保溫措施。十八、混凝土雨棚、挑檐和陽臺裂縫1.現(xiàn)象在板支點的頂面，靠近外墻根處，出現(xiàn)與受力鋼筋相垂直的裂縫。2．緣由分析（1）混凝土強度未達到要求，就過早拆除支撐，從而產(chǎn)生裂縫。（2）雨棚挑檐和陽臺內的承受負彎矩鋼筋數(shù)量不夠，從而產(chǎn)生裂縫。（3）在結構澆筑過程中，工人將負彎矩鋼筋踩倒，使其不能承受負彎矩，從而產(chǎn)生裂縫。3．防治措施（1）依據(jù)混凝土結構強度增長狀況，拆除支撐。避開過早拆除。（2）對結構上的鋼筋配置有疑議的，應與設計人員提前進行溝通，保證結構內的鋼筋數(shù)量。（3）現(xiàn)場施工人員必需依據(jù)施工規(guī)范進行現(xiàn)場施工操作，嚴禁隨意踩踏綁扎好的鋼筋。十九、框架柱垂直度過大1．現(xiàn)象框架柱垂直偏差超過允許值。2．緣由分析（1）吊裝時復測次數(shù)不夠。（2）柱與柱鋼筋連接接受立坡口、幫條焊和搭接焊時，焊接變形對柱垂直偏差有干脆影響。（3）梁與柱鋼筋連接為平坡口焊接時，由于焊接變形而將柱拉偏但比柱與柱鋼筋焊接變形的影響要小。3．防治措施（1）安裝柱子時要用線墜校核。1）對DZ1型、DZ2型節(jié)點，柱子位置調整精確后，實行電焊點固小柱墩，然后進行二次校正。2）對齒槽式節(jié)點下層柱突出地面80cm者，用柱子校正器臨時固定并進行二次校正。3）對漿錨式節(jié)點柱可接受柱與梁疊合部分鋼筋電焊點固并進行二次校正。（2）焊接時宜對角等速焊接。焊接過程中應用經(jīng)緯儀隨時視察柱子垂直偏差狀況。（3）依據(jù)鋼筋的殘余變形小于熱脹變形的原理，可利用電焊或氧乙炔火焰烤鋼筋以調整柱子垂直偏差。即在出現(xiàn)偏差的方向接著施焊，此時對面焊工停焊，當偏差值已向相反偏1～2mm時，兩個焊工再等速焊接。（4）鋼筋幫條焊應按下圖所示依次焊接。Ⅰ級鋼筋幫條的面積應不小于主筋的1.2倍；Ⅱ級鋼筋幫條的面積應不小于主筋的1.5倍。兩鋼筋直徑不等時，應以直徑較小的主筋直徑為準。鋼筋幫條焊或搭接焊接型式如下圖所示。接受幫條或搭接接頭電弧焊時，焊縫高度及寬度應按圖所示的要求。柱子鋼筋幫條焊施焊依次（a）施焊依次；（b）1-11號焊工施焊；（c）2-22號焊工施焊框架梁柱鋼筋焊接型式（a）鋼筋幫條焊；（b）幫條焊剖面；（c）鋼筋搭接焊；（d）搭接焊剖面注：4d，8d適用于Ⅰ級鋼筋；5d，10d適用于熱軋帶肋鋼筋。鋼筋焊接焊縫高度及寬度（a）鋼筋與平板焊接；（b）鋼筋與鋼筋焊接（5）立坡口焊接是一種新的焊接工藝，沒有進行過立坡口焊接的焊工應預先培訓，并做試件焊接，然后通過試件的拉力試驗，證明焊接質量合格后，方可在正式工程中施焊。上下鋼筋應焊平。用電弧將焊根部位的焊渣吹掉，補焊好，其裝飾焊高出鋼筋表面1～2mm為止。（6）平坡口焊接時應首先由坡口尖端處引弧，使之連接起來。然后由鐵板的一端到另一端，用“之”形運弧，將坡口部位堆焊起來，直至焊縫高出鋼筋表面1～2mm為止。再將鋼筋兩側與鐵板焊在一起，表面進行裝飾焊，如下圖所示。在焊接過程中，應隨時進行清渣，結束接頭的焊接時，應留意電弧坑不要留在鋼筋上。鋼筋立坡口焊接接頭及運弧方法（a）運??；（b）焊接；（c）接頭尺寸鋼筋平坡口焊接接頭及運弧方法（a）坡口；（b）運??；（c）焊接尺寸為避開影響柱子垂直偏差，必需實行合理的施焊依次，保證柱子垂直偏差在規(guī)范允許范圍之內。1個節(jié)點有2個或2個以上焊點時，施焊依次應實行輪番間歇焊法，即1個焊點不要一次焊完，而對整個框架應接受“梅花焊法”，如下圖所示，先由中柱到邊柱，或由邊柱到中柱分別組成框架。由于焊接時梁的一端固定、一端自由，減小了焊接過程中拉應力引起的框架變形，同時便于土建工序流水施工。平坡口梅花焊法（a）由中柱到邊柱；（b）由邊柱到中柱框架結構梁柱接頭焊接型式如下圖所示?？蚣芙Y構梁柱接頭（a）明牛腿梁主鉸接接頭；（b）明牛腿梁柱剛性接頭；（c）暗牛腿梁柱接頭二十、大型屋面板端橫肋處裂縫1．現(xiàn)象放松預應力筋時，大型屋面板等構件的端橫肋處出現(xiàn)斜向裂縫。端橫肋裂縫2．緣由分析放松預應力筋時，縱肋產(chǎn)生壓縮變形；而端橫肋受端部橫板的阻礙，不能和縱肋同時變形，在其交接處產(chǎn)生剪切應力，導致裂縫出現(xiàn)。3．防治措施（1）將端部橫板做成活動端模（見下圖）。放松預應力筋時，先將活動端模拆除，以使構件可以自由回縮?；顒佣四?—楔塊；2—活動端模；3—胎模；4—支座（2）將端橫肋內側面與板面交接處做出確定的坡度或做成大圓?。ㄒ娤聢D），以便放松鋼筋時，端橫肋能沿著坡面滑動。端橫肋滑坡面作法（a）端橫肋大圓弧作法；（b）端橫肋有坡度作法（3）接受活動胎模，在胎模與臺面之間設置滾動支座。這樣，在放松預應力筋時，構件與胎模可隨著鋼筋的回縮一起自由移動。（4）在縱肋和端橫肋交接處，配置構造鋼筋，以提高該處截面的抗裂性能。二十一、裝配式梁、柱側面裂縫1．現(xiàn)象梁或柱的表面、側面出現(xiàn)橫向裂縫。裂縫間距有的與箍筋間距相近；有的裂縫出現(xiàn)在構件臨時支點旁邊。2．緣由分析（1）混凝土多余水分蒸發(fā)造成干縮。由于干縮沿截面深度是不勻整的，表面干縮快，內部干縮慢。這種收縮差在混凝土構件自身的約束下，使表面產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過混凝土抗拉強度時，構件表面產(chǎn)生裂縫。早期的干縮裂縫一般寬度不大，大多數(shù)縫寬不超過0.2mm。構件澆筑成型后養(yǎng)護不當，將促使這類裂縫的形成和發(fā)展。（2）因梁、柱箍筋尺寸過大或安裝位置不正，混凝土愛護層過薄，將出現(xiàn)沿箍筋位置的橫向裂縫。（3）混凝土澆筑振實和抹平后，還會出現(xiàn)少量的沉縮。因受到鋼筋的阻擋，而在鋼筋底部出現(xiàn)孔隙，鋼筋上表面形成沿鋼筋方向的裂縫。這種裂縫僅出現(xiàn)在構件上表面，深度僅到鋼筋表面為止。（4）模板剛度不足或模板支承下沉。新澆筑混凝土的早期強度很低，此時如出現(xiàn)構件預制場地不勻整沉降或在其他外力的作用下，構件將出現(xiàn)因非正常受力而造成表面橫向裂縫，嚴峻時裂縫向兩側面延長。接受三節(jié)脫模等方法快速拆除底模時，也可能因支點不勻整沉降而造成橫向裂縫。（5）梁預應力筋放張時，在梁的上部，特殊是上表面可能產(chǎn)生較大的拉應力。一般預制梁上部為受壓區(qū)，配筋較少，放張引起的拉應力導致梁上表面出現(xiàn)橫向裂縫，嚴峻時裂縫向梁的兩個側面延長。3．預防措施（1）常溫條件下預制鋼筋混凝土構件，應依據(jù)施工規(guī)范的規(guī)定進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護方法應接受表面覆蓋草簾、麻袋后澆水，以保證養(yǎng)護期內混凝土表面始終保持潮濕。（2）嚴格限制混凝土坍落度，一般限制在20～40mm。出現(xiàn)沉縮裂縫時，剛好進行二次抹壓，必要時進行第三次抹壓，以消退沉縮裂縫。但是抹壓必需在混凝土終凝前完成。（3）大型梁柱的預制場地必需碾壓密實，防止因施工用水引起地基出現(xiàn)較明顯的不勻整沉降。（4）梁柱模板應有足夠的強度和剛度。三節(jié)脫模等快速脫模技術運用前應作必要的鑒定。（5）為防止放張裂縫，可在構件上部適當增加配筋，以承受預應力筋放張時產(chǎn)生的拉應力。預應力筋的放張要緩慢進行，特殊是用氣焊干脆切割鋼筋時，極易產(chǎn)生突然沖擊，不僅造成構件上部出現(xiàn)橫向裂縫，還可能在梁的端部產(chǎn)生橫向裂縫。為防止放張裂縫宜接受的放張方法是先將鋼筋加熱、燒紅，使鋼筋出現(xiàn)延長，然后切割。4．治理方法橫向裂縫中，大多數(shù)屬于干縮裂縫或沉縮裂縫，不影響結構的承載實力。沿箍筋開裂的裂縫寬度較大時，將影響外觀，并導致鋼筋銹蝕?；炷劣不俺霈F(xiàn)的收縮裂縫、沉縮裂縫，可用鐵鏟或鐵抹子拍實壓平，消退這類裂縫?；炷劣不螅砻娉霈F(xiàn)寬度小于0.3mm，深度不大，條數(shù)較多的裂縫，可用涂刷環(huán)氧漿液法處理，每隔3～5min涂刷一次，涂層厚度達1mm左右為止。這種治理方法的環(huán)氧漿液深化深度可達16～84mm。雖然裂縫并未完全充填環(huán)氧膠粘劑，但這種治理方法可有效地防止空氣和水從裂口滲入混凝土內。5.砌體工程——實例講解

一、砌筑砂漿和易性差1．現(xiàn)象（1）砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結力減弱。（2）砂漿保水性差，簡潔產(chǎn)生分層、泌水現(xiàn)象。（3）灰槽中砂漿存放時間過長，最終砂漿沉底結硬，即使加水重新拌合，砂漿強度也會嚴峻降低。2．緣由分析（1）強度等級低的水泥砂漿由于接受高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結材料——水泥量削減，因而砂子問的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結材料起懸浮支托作用，砂漿簡潔產(chǎn)生沉淀和出現(xiàn)表面泛水現(xiàn)象。（2）水泥混合砂漿中摻入的石灰膏等塑化材料質量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發(fā)生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。（3）砂漿攪拌時間短，拌合不勻整。（4）拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結硬。（5）拌制砂漿無支配，在規(guī)定時間內無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水拌合后接著運用。3．防治措施（1）低強度等級砂漿應接受水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5%～10%的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。（2）水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配時的質量要求?，F(xiàn)場的石灰膏、黏土膏等，應在池中妥當保管，防止暴曬、風干結硬，并常常澆水保持潮濕。（3）宜接受強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應嚴格執(zhí)行施工協(xié)作比，并保證攪拌時間。（4）灰槽中的砂漿，運用中應常常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，堆于一側接著運用，或與新拌砂漿混在一起運用。（5）拌制砂漿應有支配性，拌制量應依據(jù)砌筑須要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中常常有新拌的砂漿。砂漿的運用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌后3h和4h內用完；當施工期間氣溫超過30℃時，必需分別在2h和3h內用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再接著運用。4．優(yōu)質工程示例二、砌筑砂漿強度波動較大1．現(xiàn)象多數(shù)砂漿強度較低，影響砌體強度和質量。2．緣由分析有的工地拌制砂漿無協(xié)作比，有的有協(xié)作比也不計量，隨意加減用水量和水泥；個別工地還有將水泥干脆倒在砂堆上，隨意將砂和水泥注入攪拌機內拌合，拌出的砂漿強度波動較大，多數(shù)偏低。有的工地制作砂漿試塊時吃“小灶”。使得砂漿試塊強度與實際砂漿強度不符。3．預防措施加強施工管理：依據(jù)《砌筑砂漿協(xié)作比設計規(guī)程》JGJ/T98-2010中有關砂漿協(xié)作比的規(guī)定進行協(xié)作比確定。4．治理方法（1）如發(fā)覺攪拌砂漿無協(xié)作比或不計量時，必需馬上停機訂正后再攪拌。（2）