宿舍樓新建工程施工組織設(shè)計

********宿舍樓新建工程施工組織設(shè)計施工單位：*********2017年6月10日目錄TOC\o"1-3"\h\u施工組織設(shè)計 10第一章編制依據(jù)及說明 11第二章工程概況 14第三章施工部署及平面布置 15第四章主要施工方案及主要技術(shù)措施 26第五章質(zhì)量、安全管理體系與措施 158第六章確保文明施工的技術(shù)組織措施 191第七章?lián)P塵治理措施 197第八章環(huán)境保護和職業(yè)健康保證措施 198第九章工程進度計劃與措施 207第十章資源配備計劃 209第十一章成品及半成保護措施 213附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 219附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 220附表三：勞動力計劃表 221附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 222附表五：施工總平面圖 223附表六：臨時用地表 224

1．投標人應根據(jù)招標文件和對現(xiàn)場的勘察情況，采用文字并結(jié)合圖表形式，參考以下要點編制本工程的施工組織設(shè)計：（1）施工方案及技術(shù)措施；（2）質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃；（3）施工總進度計劃及保證措施（包括以橫道圖或標明關(guān)鍵線路的網(wǎng)絡進度計劃、保障進度計劃需要的主要施工機械設(shè)備、勞動力需求計劃及保證措施、材料設(shè)備進場計劃及其他保證措施等）；（4）施工安全措施計劃；（5）文明施工措施計劃；（6）施工場地治安保衛(wèi)管理計劃；（7）施工環(huán)保措施計劃；（8）冬期和雨期施工方案；（9）施工現(xiàn)場總平面布置（投標人應遞交一份施工總平面圖，繪出現(xiàn)場臨時設(shè)施布置圖表并附文字說明，說明臨時設(shè)施、加工車間、現(xiàn)場辦公、設(shè)備及倉儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防等設(shè)施的情況和布置）；附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表附表七施工組織設(shè)計(技術(shù)暗標部分)編制及裝訂要求

第一章編制依據(jù)及說明編制說明先進的施工技術(shù)是提高勞動生產(chǎn)率，提高工程質(zhì)量，加快施工進度，降低工程成本的主要途徑。在選擇施工方案時，本工程應根據(jù)實際情況，積極采用合理化建議、新材料、新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)。在具體落實施工時，必須符合國家施工驗收規(guī)范，技術(shù)規(guī)范，操作規(guī)程的要求和遵守有關(guān)防火、安全及環(huán)衛(wèi)等規(guī)定，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下加快施工速度。達到優(yōu)質(zhì)高效，高效益、低消耗的目的，為此，在施工全過程中，本著需要和可能的原則，有必要對施工方案進行調(diào)整，補充和完善。具體體現(xiàn)在施工技術(shù)核定單和技術(shù)交底。針對本工程的特點，施工總平面布置堅持幾個兼顧長期性、階段性、適用性、靈活性的原則，對資源進行動態(tài)配置，科學管理，充分運用信息化管理、數(shù)字技術(shù)輔助建造等現(xiàn)代化手段，制定了科學、可行的專業(yè)分包管理與服務措施等。本施工組織設(shè)計體現(xiàn)了對本工程施工的組織構(gòu)思與總體部署，本公司將依據(jù)本文件確定的原則及指導思想，滿足業(yè)主的要求，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)程和本公司質(zhì)量保證文件，編制詳細的《施工組織設(shè)計》，及分部分項工程施工方案和作業(yè)指導書，用以指導和規(guī)范施工。通過參建各方的共同努力和社會資源的大力支持，打造國內(nèi)一流、國際領(lǐng)先的建筑精品。編制依據(jù)呼倫貝爾市新左旗殘疾人托養(yǎng)及綜合服務中心建設(shè)項目施工施工招標文件；本工程施工圖紙及清單；施工現(xiàn)場實際情況；依據(jù)的主要施工及驗收規(guī)范如下A、建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范及標準：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》GB50068-2001《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87(2001)版B、給排水、暖通部分《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑排水用硬聚乙烯管道施工及驗收規(guī)范》CJJ29-98《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005C、材料標準：《普通混凝土用砂質(zhì)量保證及檢驗方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-92《砌筑水泥》GB3183-1997《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2007《冷軋帶肋鋼筋》GB13788-2000《預應力混凝土用低合金鋼絲》GB/T038-93《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》用低合金鋼絲》JGJ55-2000D、工程技術(shù)規(guī)范：《建筑外窗保溫性能分級及其檢測辦法》 GB/T8484-87《建筑外窗隔聲性能分級及其檢測辦法》T8485-87《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑地面工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50209-2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87《建筑工程飾面磚粘接強度檢驗標準》JGJ100-97E、電氣設(shè)備規(guī)范《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 GB50194-93《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》2000年修訂版GB50057-94《人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范》2000年版GB50098-98《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50300-2002《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92其他未列出的有關(guān)建設(shè)設(shè)計、施工規(guī)范。三、本次施工組織設(shè)計主要內(nèi)容本次施工組織設(shè)計主要內(nèi)容包括：工程概況、現(xiàn)場平面布置圖，擬用機械設(shè)備、現(xiàn)場組織機構(gòu)、施工進度計劃、勞動力計劃、施工測量、主要施工方案、施工技術(shù)組織措施、保證質(zhì)量技術(shù)組織措施、保證工期技術(shù)組織措施、安全施工技術(shù)組織措施、文明施工技術(shù)組織措施、成品保護、預防突發(fā)事件措施、消防及保衛(wèi)措施、工程創(chuàng)優(yōu)保證措施、季節(jié)性施工、主要質(zhì)量通病防治措施、資料管理措施、竣工交付使用后的回訪工作等。工程概況一、總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱呼倫貝爾市新左旗殘疾人托養(yǎng)及綜合服務中心建設(shè)項目施工2工程地址新巴爾虎左旗阿木古郎鎮(zhèn)公務員小區(qū)東側(cè)3建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e為2200平方米，三層框架結(jié)構(gòu)。（具體工程量以工程量清單為準）4工期要求153日歷天5質(zhì)量標準達到合格標準第三章施工部署及平面布置一、現(xiàn)場準備1、現(xiàn)場臨時上下水、用電設(shè)施的準備對現(xiàn)場實際用水用電情況進行計算，對已有的水電設(shè)施進行交接。若原有的水、電源不能滿足實際施工需要的則需按照施工現(xiàn)場臨水、臨電方案在施工現(xiàn)場另行布置，布置現(xiàn)場路燈等照明設(shè)施，并按規(guī)定設(shè)置消火栓，滿足施工要求。臨水、臨電方案具體內(nèi)容詳見本章三、四。2、現(xiàn)場大門、場地及道路硬化的布置現(xiàn)場內(nèi)所有施工用地及料場進行硬化；在大門口設(shè)置洗車池。并按照總平面圖的要求布置做必要的補充，以滿足施工要求。3、搭建臨時設(shè)施具體按照施工總平面圖的布置要求進行布置，以保證施工的要求。4、安全設(shè)施及腳手架搭設(shè)施工開始前，按照施工安全操作要求搭設(shè)需要的安全護欄，并搭設(shè)施工用腳手架、構(gòu)件存放架等設(shè)施。5、組織施工機具進場根據(jù)機械設(shè)備使用計劃，按施工總平面圖的布置要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場。按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。對于塔式起重機基礎(chǔ)等設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備進場前提前組織施工，并保證在立塔前達到必要的養(yǎng)護齡期。6、施工場內(nèi)外協(xié)調(diào)辦理各種施工手續(xù)、夜間施工許可證、特種車輛通行證等，完善場外臨時道路施工，與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主充分溝通，建立正常融洽的工作關(guān)系。7、備案到本工程地域內(nèi)的施工管理部門備案，如各級建委、質(zhì)量監(jiān)督站、環(huán)保局、街道辦事處、派出所等機構(gòu)。8、深化設(shè)計施工中應重點對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、梁柱節(jié)點等重點分項或部位、機電綜合管線安裝布置、裝飾裝修等工程圖紙進行二次綜合深化設(shè)計。9、健全深化設(shè)計組成立項目技術(shù)負責人領(lǐng)導下的深化設(shè)計組，參加人員包含土建、各機電專業(yè)及分包單位技術(shù)負責人；設(shè)置各項目專職負責人，同時聘請業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計相關(guān)負責人作為深化設(shè)計小組的顧問。10、協(xié)調(diào)配合制強化與設(shè)計院和現(xiàn)場安裝的聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確?，F(xiàn)場施工圖的設(shè)計完全，貫徹原設(shè)計的思路和意圖，并且可以根據(jù)現(xiàn)場安裝的需要，將增設(shè)的安裝作業(yè)所需的一些臨時裝置繪制在現(xiàn)場施工圖上。以便在工廠直接加工，減少現(xiàn)場的工作量，加快施工進度。11、預控制在工程施工中做到“事先預知、提前解決”。在施工前期組織相關(guān)人員提前審核圖紙，熟悉招標文件及了解各分項的分包情況。提出需要深化設(shè)計的項目，由專人進行分類匯總。并根據(jù)施工進度計劃安排，按照輕重緩急的原則制定深化設(shè)計完成的進度計劃，以確保工程的順利進行。12、信息反饋制專人負責信息傳遞，在設(shè)計過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖有疑問，將立即與監(jiān)理單位和設(shè)計院聯(lián)系，經(jīng)過協(xié)商達成一致后，方可進行修改。組織深化設(shè)計信息交流會，以確保各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)與配合。項目經(jīng)理部內(nèi)部不能解決的問題，及時邀請業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計參加深化設(shè)計專題會議，共同協(xié)商解決。13．審核制深化設(shè)計設(shè)計完成后，先進行自審，然后由專審高工進行審核，審核合格后設(shè)計人員進行確認并修改圖紙，然后二次出圖，再由專審高工進行審核并修改，最后將通過審核的圖紙繪制出圖，經(jīng)原設(shè)計部門審查批準后方可投入生產(chǎn)。14、保密制將與深化設(shè)計及本工程相關(guān)的一切文件、資料、圖紙視為機密，設(shè)專人負責保管。15、時效性在構(gòu)件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工作圖有錯誤或原設(shè)計圖有修改，工作圖設(shè)計人員應及時進行確認，然后修改圖紙并發(fā)放修改圖（變更），確保修改圖（變更）的有效性，以免發(fā)生混淆。16、圖紙管理制建立圖紙發(fā)放臺帳，及時發(fā)放、回收圖紙，確保圖紙的有效性；竣工后編制竣工圖，完成竣工圖的存檔工作。二、技術(shù)準備1、技術(shù)資料準備：在接到圖紙后，立即組織有關(guān)人員熟悉圖紙，同時取得各項有關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程、標準等，盡快組織技術(shù)交底，并與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行相應洽商。2、定位及高程控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙進行建筑物的定位，同時引進標高，并做好軸線樁、標高控制點的保護工作。3、編制質(zhì)量計劃：技術(shù)工作依據(jù)質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃，并認真貫徹實施。制定完善的技術(shù)崗位責任制，形成配套的技術(shù)力量。4、制定各分部分項工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境等方案。主要包括編以下方案，見表。施工方案一覽表序號方案名稱編制科門1施工組織設(shè)計由技術(shù)科門匯總2質(zhì)量任務質(zhì)量科3鋼筋工程方案技術(shù)科4模板設(shè)計方案技術(shù)科5混凝土方案技術(shù)科6防水方案技術(shù)科7臨時用水方案水電專業(yè)8臨時用電方案水電專業(yè)9工程測量方案技術(shù)科10工程試驗方案技術(shù)科11計量方案技術(shù)科12土方施工方案技術(shù)科13塔吊方案工程科14資料目標設(shè)計質(zhì)量科15外腳手架施工方案技術(shù)科16現(xiàn)場文明施工措施工程科17現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施工程科18安全防護措施工程科19環(huán)境管理措施技術(shù)科20成品保護措施技術(shù)科21冬雨期施工方案技術(shù)科5、提前做好鋼筋翻樣，模板加工計劃，材料及周轉(zhuǎn)料具、機械等使用計劃。6、做好塔吊基礎(chǔ)及混凝土泵管布置設(shè)計工作，確保符合安全規(guī)范要求。7、現(xiàn)場配置標準養(yǎng)護池用于盛放制作的混凝土試塊。8、試驗器具配備：測量儀器、試驗檢驗設(shè)備配置到位，且儀器設(shè)備經(jīng)檢驗有效。具體配置見表試驗測量器具一覽表序號器具名稱規(guī)格型號數(shù)量1自動安平水儀DZS3-12臺2激光經(jīng)緯儀J21臺3鋼卷尺50m4把4鋼卷尺5m100把5環(huán)刀200cm32個6砂漿試模70.7×70.7×70.76組7混凝土試模100×100×100、150×150×15010組8抗?jié)B試模2組9坍落度筒4只10臺稱500Kg2臺11托線板2m60把9、施工試驗計劃，編制內(nèi)容包括：試驗內(nèi)容、部位、數(shù)量、見證試驗組數(shù)，試驗計劃編制后由項目技術(shù)負責人進行審核，施工試驗應按部位分層、分段按批量送驗，其中混凝土試塊、結(jié)構(gòu)工程主要受力鋼筋、防水材料等應作見證取樣，見證取樣應使其具有代表性。10、樣板、樣板間計劃為保證工程質(zhì)量，本工程施工中執(zhí)行“樣板引路”制度。結(jié)構(gòu)施工階段（特別是在基礎(chǔ)施工階段）分為：樣板鋼筋、樣板模板、樣板墻；裝修階段要先選擇有代表性的房間，做出樣板間后經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理和集團公司共同驗收合格后再大面積施工，結(jié)構(gòu)施工和裝修施工即應以此為標準，使施工質(zhì)量標準明確。三、臨時用電1、主要機械設(shè)備負荷表見表4-32、計算負荷P=1.10（K1∑P1/cosφ＋K2∑P2）×(γ+1)(3-1)式中P—施工用電計算負荷（KVA）Ｐ１—電動機額定功率裝機容量（kW），本工程為730KW（按最大用電時考慮）Ｐ２—電焊機額定容量（KVA），本工程為260KVAγ—照明用電量占總用電的比率取γ＝０.1cosφ—電動機的平均功率因數(shù)取cosφ＝0.75K1、K2——電需要系數(shù)取K1＝0.5，K2＝0.6所以可得出以下數(shù)據(jù)：Ｐ＝1.1[0.5×730/0.75+0.6×260]×1.1=707KVA按以上取統(tǒng)一需要系數(shù)的方法計算，據(jù)實際經(jīng)驗機械不可同是使用，若其數(shù)的65%就比較接近實際，所以計算負荷為：P=707KVA*0.65=460KVA，查表選用三相變壓器SL-300/10。3、配電導線的選擇按計算負荷確定的計算電流來選定導線截面面積：(3-2)S=K×S（PL）/（C×DU）=0.8×460×50/（77×8）＝30式中：K—需要系數(shù)，這里暫取0.8；PL—負荷力矩的總和，L取50，C—計算系數(shù)，在三相五線制供電線路中，銅導體取77；DU—線路允許的電壓降，DU%一般規(guī)定取5%，由于臨供電線路取8%。式中Ｖ線——低壓網(wǎng)絡的線電壓（kＶ）；COSφ——低壓網(wǎng)絡的綜合功率因數(shù)，取0.8，tanφ=0.75。Sj==316KVA電源計算I=Sj÷（×V線）×COSφ＝316÷0.658×0.8=166A則進戶錢先用埋地凱裝Yc3×120mm2+2×70mm2，（I＝238A＞166A）總配至分配同理計算，詳見專施工時編制的專題施工方案。4、根據(jù)總的電流選擇總的功率表為2×DT82-2，3×5A電流比為500/5A；總的電流表為0～500A，44L1；總的斷路開關(guān)為DZ20～600/3300；電壓表為0～180V，44L1。四、臨時供水本工程施工、生活、消防用水設(shè)計臨時環(huán)狀管網(wǎng)，連接管線管徑為DN150，環(huán)網(wǎng)管徑為DN100。在招標人指定地點引入水源，用于施工用水和臨時生活用水。1、現(xiàn)場施工用水量q1本工程采用商品砼，現(xiàn)場攪拌混凝土量很小，現(xiàn)場用水量僅限于混凝土養(yǎng)護、泵車清洗、二次砌筑等。2、消防用水量q3施工現(xiàn)場面積約為35631m2→3.5hm，小于5hm，所以消防用水量取q3=10L/S。3、總用水量Ｑ因工地生活用水數(shù)量不大，且面積小于5公頃，所以?。眩絨3,將計算出的總水量增加10％，以補償不可避免的水管漏水損失，即10+10×10%=11L/S。4、供水管徑（d）的選擇d=(3-4)式中Ｑ——耗水量，Ｑ＝11L／S；Ｖ——管網(wǎng)中水流速度，取V＝1.4m/s。d=0.10m因此干管選DN100，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活分支管選用DN20、DN25鍍鋅鋼管，即能滿足要求。5、臨時消防及施工用水立管的架設(shè)為滿足消防和施工用水需要，在每幢主樓東側(cè)設(shè)一根消防立管及施工用水立管。水泵選用IS80-50-315A型單級單吸離心泵兩臺，其流量為13.3L/s，揚程為114m（工程最大需要高度不超過50m）。消防用管道采用DN100焊接鋼管，施工用水管道采用DN80焊接鋼管。五、臨時設(shè)施及臨時用地表1、臨時道路和圍擋根據(jù)施工現(xiàn)場條件，為了滿足消防和運輸?shù)囊?，在建筑物的西面設(shè)大門，用砼硬化路面，以滿足運輸車輛的通行。在大門內(nèi)側(cè)設(shè)置污泥清洗溝、池與下水管道連接，上鋪鋼筋蓖子，車輛出場前用水管沖洗干凈，以減少車輛出場后的環(huán)境污染?；A(chǔ)施工階段除在基槽邊設(shè)置圍擋外，在距基槽邊500mm處砌筑240mm紅機磚擋土墻，以防止雜物和積水進入槽內(nèi)?，F(xiàn)場的圍擋按市有關(guān)部門規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場情況選用合理的材料，圍擋嚴密。2、生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施辦公區(qū)靠近大門，在現(xiàn)場西側(cè)，大門北側(cè)；職工宿舍設(shè)在現(xiàn)場東側(cè)南北兩端，雙排設(shè)置，分別設(shè)衛(wèi)生間，水池，靠近南邊生活區(qū)設(shè)置食堂。生產(chǎn)場地在建筑物的東側(cè)，在主樓主體施時，可根據(jù)需要在住宅樓之間做臨時場地，如堆放模板等。但要注意美觀，堆放整齊，作為臨時場不能對裙樓的地基產(chǎn)生擾動和有積水，施工時結(jié)合施工現(xiàn)場條件，做好文明施工。六、施工部署原則、總體施工順序本工程的指導原則是：達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標準1、單位工程總體施工順序：遵守“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)”的一般施工原則。運用網(wǎng)絡圖、橫道圖技術(shù)，科學安排各工種施工順序，合理進行穿插作業(yè)，確保施工進度。2、基礎(chǔ)工程：⑴基礎(chǔ)主體施工階段：基礎(chǔ)底板及外墻,包括在外墻邊上框架柱子為抗?jié)B混凝土，采取連續(xù)綁筋、支模，一次性混凝土澆筑的方法。⑵土方回填：基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)驗收合格后，進行防水及回填土施工。3、主體工程：⑴主體施工階段以鋼筋、混凝土、模板三大工種為主要工種，其他水暖、電氣等工程為配合工種。⑵合理劃分施工流水段，組織進行流水施工。⑶每幢主樓單獨進行主體結(jié)構(gòu)驗收。4、屋面工程及裝修工程：⑴裝修工程在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進行施工。裝修采用分層插入，逐步展開，流水施工進行。⑵屋面工程在屋頂封頂后分別進行施工。七、現(xiàn)場平面布置及施工平面圖1、平面布置說明⑴場地道路、地面硬化排水：基坑挖好后，對基槽邊設(shè)置圍擋外，在距基槽邊500mm處砌筑240mm紅機磚擋土墻，場地及場內(nèi)道路用砼C20硬化路面，做成環(huán)形?，F(xiàn)場大門上設(shè)門牌標志及企業(yè)標志。⑵材料、倉庫的布置：布置原則：各類材料堆放接近使用地點。鋼筋堆放場地、鋼筋加工場，木工加工場地設(shè)在建筑東側(cè)，每幢樓邊設(shè)有鋼管、扣件堆放場地，水電安裝材料及部分周轉(zhuǎn)材料同樣堆放在建筑東側(cè)，二次結(jié)構(gòu)施工時，所用材料堆放在建筑物西側(cè)。⑶臨時辦公、宿舍等生活場所的布置：辦公區(qū)在現(xiàn)場西側(cè)，大門北側(cè)。職工生活區(qū)設(shè)在現(xiàn)場東側(cè)南北兩端兩個生活區(qū)，包括宿舍、衛(wèi)生間（有男女廁所及男女洗浴室）等，宿舍前有水池，便于職工洗衣等。此建設(shè)標準應滿足招標人及安全、文明工地的相關(guān)要求。食堂設(shè)在南側(cè)生活區(qū)。⑷臨時水、電管網(wǎng)及消防布置：臨時用電、臨時用水在第三章三、四中已說明，現(xiàn)場大中型機械配電箱采用一機一箱控制。管網(wǎng)鉛道路布置，消火栓布置在生活區(qū)及易燃材料附近。⑸現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)維護布置：在大門口附近側(cè)，西側(cè)圍墻邊布置“七牌二圖”及宣傳欄和黑板報等，并在七牌二圖和宣傳欄下方建一個小花池和一些綠化以美化環(huán)境?，F(xiàn)場的井、坑、孔洞加堵蓋或圍欄，欄面漆紅白色醒目線。塔吊在雨季有防設(shè)有防雷接地設(shè)施，高架頂裝有夜間紅燈。⑹塔吊布置在建筑物旁安裝一臺塔吊（QTZ-40，使用幅度45米）。施工前，編制塔吊的塔吊方案，塔吊運轉(zhuǎn)時按塔吊方案進行?，F(xiàn)場臨建均做雙層防護。（7）砼地泵布置：采用HBT-80A型混凝土輸送泵，基最大泵送高度為60m，完全滿足本工程施工的使用要求,計劃采用一臺砼泵。2、平面布置原則及依據(jù)：盡合理地滿足施工需要，合理地利用有限場地，方便材料裝卸等。依據(jù)招標文件中要求及現(xiàn)場實際情況等。3、施工總平面圖（附后）八、施工總體安排1、工程施工隊伍的選擇：根據(jù)本工程的特點，將安排一個有實力、技術(shù)力量雄厚，施工作風過硬的隊伍進行主體結(jié)構(gòu)的施工。2、混凝土泵的選擇：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況、建筑物的位置和企業(yè)現(xiàn)有機械情況選擇一臺HBT-80A型混凝土輸送泵，該泵最大輸送高度為120m，滿足現(xiàn)場混凝土施工需要。3、墊層、保護墻：本工程設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，墊層寬度應比基礎(chǔ)外邊寬100，墊層施工完后在周邊沿底板外邊線砌240mm厚的永久保護墻，同時作為底板外圍模板。墻體高度基本同基礎(chǔ)厚度，內(nèi)側(cè)抹20厚水泥砂漿，找平壓光，然后做防水層及保護層。5、基礎(chǔ)底板施工安排：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為梁板筏形基礎(chǔ)。地下室基礎(chǔ)梁采用竹膠板（或多層板）模組拼，剪力墻和框架梁，框架柱全部采用竹膠板組拼；頂板支模采用全新多層竹膠板企口拼縫。6、整個工程所使用的混凝土全部為攪拌站配送的商品混凝土，根據(jù)混凝土施工的需要，由混凝土運輸車送到現(xiàn)場再利用混凝土輸送泵將混凝土送至所施工區(qū)段。7、本工程根據(jù)樓號及自然層劃分為2個施工作業(yè)面組織流水施工。8、待±0.000以下結(jié)構(gòu)施工完畢后及時辦理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收，待一層樓面砼強度達到設(shè)計強度進行防水施工和回填土施工。主體根據(jù)施工情況進行驗收，每幢主樓各驗收2次。9、各專業(yè)工種在結(jié)構(gòu)施工中根據(jù)工程進度合理安排施工人員，做好預留、預埋工作。第四章主要施工方案及主要技術(shù)措施第一節(jié)大型機械設(shè)備基礎(chǔ)與主體施工階段均采用塔吊作為垂直運輸工具，混凝土采用地泵輸送（基礎(chǔ)施工時可采用汽車泵）。一、塔式起重機1、選擇塔吊根據(jù)說明，、計劃在建筑物旁安裝一臺塔吊（QTZ-40，使用幅度45米）。施工時，編制塔吊的塔吊方案，塔吊運轉(zhuǎn)時按塔吊方案進行。現(xiàn)場臨建均做雙層防護。2、塔式起重機的參數(shù)采用QTZ-40塔式起重機，其主要工作參數(shù)如表。塔吊工作參數(shù)表主要工作參數(shù)QTZ-40塔式起重機實際使用值備注最大起重高度60m（附墻，獨立時30m）55m起重力矩400KN·m400KN.m最大幅度48m45m最小幅度3m3m遠端最大允許起重量0.8t/按實際使用40m考慮，最大可起吊1t0.8t裝機總?cè)萘?5.82KW不含頂升機構(gòu)電機功率3、塔機基礎(chǔ)位置的選擇應盡量滿足工程的需要。塔身的頂升耳板的平面要與建筑物墻面垂直，以保證施工完畢后能拆卸塔機。塔機側(cè)面到建筑物墻體的最小距離應保證塔機基礎(chǔ)不防礙建筑物施工為宜，并與建筑保持一定的安全距離（越小越好）。4、塔機基礎(chǔ)的定位按使用說明書及現(xiàn)場的總平面布置圖確定塔機的實際部位，按實際部位進行定位放線。5、塔機基礎(chǔ)的施工塔機基礎(chǔ)要在8m×8m范圍內(nèi)夯實的素土上，且地耐力不小于20T/m2。塔機基礎(chǔ)的幾何尺寸（參見塔機基礎(chǔ)圖），基礎(chǔ)采用鋼筋砼，鋼筋按說明書用。整個基礎(chǔ)地面不得產(chǎn)生不均勻沉陷，應嚴格按基礎(chǔ)施工，砼地面應高出地面50~100mm，周圍不得有積水，應留有排水溝。6、塔機安裝由專業(yè)施工隊伍負責安裝，施工時編制詳細方案，待甲方、監(jiān)理批準后實施。7、塔機使用⑴塔頂?shù)牟僮魅藛T必須經(jīng)過訓練，持證上崗，了解機械的構(gòu)造和使用方法，必須熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護人員未經(jīng)許可不得攀爬塔機。⑵塔機的正常工作氣溫為-20～40度，風速低于20m/s。⑶在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應備有充足的照明設(shè)備。⑷在司機室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其他易燃易爆物品，冬季用取暖器時注意防火。⑸塔機必須定機定人，專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處理電氣故障時，須有維修人員二個以上。⑹司機操作必須嚴格按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。⑺塔上與地面用對講機聯(lián)系。8、塔機的拆卸由專業(yè)施工隊伍負責拆卸，施工時編制詳細拆卸方案，待甲方、監(jiān)理批準后實施。9、塔吊的安全措施⑴上崗前必須對上崗人員進行安全教育，必須帶好安全帽，嚴禁酒后上班。⑵塔吊的安拆工作嚴禁在大風來臨或雨雪天氣進行。⑶嚴禁非專業(yè)人員上機操作，違者進行罰款處理，并責令其退出施工現(xiàn)場。⑷未經(jīng)驗收合格，塔吊司機不準上臺操作，工地現(xiàn)場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設(shè)備。⑸嚴禁違章指揮，嚴禁超載和風力較大情況下起吊。塔吊司機必須堅持十個不準吊。⑹夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權(quán)停止操作。10、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正⑴塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定，當架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測）。⑵當塔機出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，須進行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊機腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身。二、混凝土泵采用HBT-80A型混凝土輸送泵，基最大泵送高度為120m（本工程需要60米），完全滿足本工程施工的使用要求,計劃采用一臺砼泵。第二節(jié)測量方案一、定位控制點及水準點控制點依據(jù)工程測量控制網(wǎng)（總平面圖中說明絕對坐標值），以整體控制局部，以高精度控制低精度的原則，采用閉合導線進行施測及平差處理。繪制成“施工測量坐標及高程控制網(wǎng)圖”。施工時應校核A點坐標。二、建筑物的平面控制1、依據(jù)建設(shè)單位提供的中鋼設(shè)計院的本工程圖紙。2、在現(xiàn)場實地定位，打上控制標樁。進行現(xiàn)場復測。3、地下室底板墊層混凝土打完后，測量控制組將主樓軸線控制線測設(shè)在基坑四周墻體上，縱橫向各投測兩個“+”字軸線，并復核90°夾角在限差以內(nèi)，項目部測量組復核后，放出該施工層結(jié)構(gòu)尺寸線，門窗洞口位置線，標記清楚，自檢合格。4、該工程項目部通知測量控制組進行檢查驗收，合格后申請建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗線，檢查驗收合格后方可進行下道工序。5、底板鋼筋混凝土澆筑完后，測量控制組按照“結(jié)施”圖的縱橫軸線在適當位置與之平行借1m，投測多個閉合的“十”字控制軸線。經(jīng)復核后，接著放出該施工層結(jié)構(gòu)尺寸線及抄上施工標高（+500mm）同時放出模板檢查線（300～500mm），經(jīng)自檢和測量控制組復核合格后，申請建設(shè)單位、監(jiān)理驗收后，方可進行下道工序。三、±0.000以上施工平面控制1、施工到地下一層頂板時（±0.000或標準層）按照“結(jié)施”圖的縱、橫軸線的適當位置，與之各平行借1m形成的“+”字交叉點，預埋150mm×150mm×10mm的錨腳鐵板，投測上平移后的控制軸線點位，作為豎向傳遞的基準點。2、垂直對應于底層基準點上的該施工層，樓板上預留200mm×200mm的傳遞孔在相應位置。澆筑完樓板混凝土后預留孔的四邊用水泥砂漿抹50mm高的擋水坎，以防止樓面集水向底層滴漏。3、在底層基準點上架設(shè)激光垂準儀或線錘，通過傳遞孔向上投測“+”字軸控交叉點到施工層的激光接收靶上，并在混凝土樓面上作好恢復點位的標記。在施工層的激光接收靶上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視該施工層相關(guān)聯(lián)的向上投測的“基準點”，將縱橫軸控線投測到該施工層的混凝土樓面上并標明軸線。（應先驗證“基準點”之間的距離及夾角是否在限差以內(nèi)，否則重新投測）。復核后，依此放出該施工層的結(jié)構(gòu)尺寸線及抄上施工用標高，標記清楚。自檢合格后，由驗線員檢查驗收，同時放出模板檢查線（300～500mm）方可進行下道工序作業(yè)，否則應予整改。四、施工各層的標高的傳遞及高程控制1、本工程高程控制是以建設(shè)單位提供的控制點為該樓的依據(jù)進行控制的。測量“坐標軸線及高程控制網(wǎng)的成果圖”須以最近的成果圖為準進行施工測量。2、±0.000以下施工層的高程傳遞：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況可以用檢校合格的水準儀及5m鋁合金塔尺，50m鋼卷尺向地下室施工層傳遞標高點?；A(chǔ)底板墊層的后視標高樁必須往返測量和校核，其誤差控制在允許的限差范圍內(nèi)，不得使用超限差的高程數(shù)據(jù)抄水平。允許誤差=±6n㎜（n為測站數(shù)），±0.000以上各施工層，選擇適當位置懸掛鋼尺（校檢過），結(jié)合水準儀及5m塔尺向上傳遞施工層后視標高，在限差以內(nèi)作為抄水平。3、測量控制樁的埋設(shè)與保護：按照DBJ01-21-95測量規(guī)程對測量控制樁點進行標志和埋設(shè)，在導線點外圍加焊——鋼筋架對樁點進行保護，以免碰撞使點位發(fā)生位移。第三節(jié)土方工程一、土方開挖1、土方開挖時，要嚴格按測量人員所撒灰線開挖，并控制好各層邊坡坡度。2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況地下管線及障礙物的位置，畫出管線、障礙物、邊坡的位置詳圖，專人負責，開挖前召開詳細交底會議。為了保證邊坡的穩(wěn)定，跨越邊坡的障礙物提前處理后，才進行土方的開挖。邊開挖邊進行邊坡加固，土方運輸配備至少8輛自卸卡車。3、在人工清槽時槽底預留20cm土層，以防基底土擾動、雨淋、日曬，影響地基的承載力，待動測試驗后再次清除。4、在現(xiàn)場大門內(nèi)側(cè)設(shè)車輛清洗池，以免土方遺灑影響環(huán)境。5、驗槽：請相關(guān)單位聯(lián)合驗槽、樁動測及土壤檢測。遇有持力層與設(shè)計要求不符即與有關(guān)方面聯(lián)系，并制定處理方案，進行基礎(chǔ)補樁處理經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序。6、土石方運輸：土石方運輸采用機械挖土，自卸汽車運土的方式進行，土方適合回填部分現(xiàn)場與業(yè)主協(xié)商堆放地點，余土部分采用隨挖隨運。二、土方回填1、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土（以手攥成團、自然落地散開為宜）。若回填土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理。2、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。3、回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。4、雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導致邊坡塌方或浸泡基土。冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應分散，凍土塊粒徑大于15cm。5、注意事項：⑴施工時，基礎(chǔ)墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。⑵基礎(chǔ)回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。⑶土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。第四節(jié)地基一、基坑處理地基處理已安排現(xiàn)場人員實施。二、地基驗收地基處理后應由有相應資質(zhì)的檢測單位進行檢測，并將檢測資料送設(shè)計單位備案審查，在確認地基處理合格后方可進行基礎(chǔ)的施工。然后再鋪設(shè)褥墊層。三、墊層、底板側(cè)模板1、基槽驗收后將墊層標高引測至基槽底。根據(jù)軸線確定墊層外輪廓線，并根據(jù)墊層標高下返100mm為墊層底面土層，用人工將墊層底面土層清理平整，在沿墊層外輪廓線外支模板，準備澆筑混凝土墊層。2、墊層為100mm厚C15混凝土。由混凝土攪拌站配送到施工現(xiàn)場，要求坍落度為180±20mm。再利用現(xiàn)場的混凝土輸送泵將混凝土送至施工區(qū)段。3、墊層澆筑后，做10厚水泥砂漿面層，壓光成活并及時灑水養(yǎng)護。4、墊層澆筑完在混凝土面上彈上底板的外邊線，用紅機磚砌筑防水導墻，采用M10水泥砂漿砌筑，導墻厚度240mm。導墻砌筑的位置根據(jù)底板的外邊線向外返20mm砂漿保護層，導墻的高度符合圖紙要求并與基礎(chǔ)梁外邊齊直、順平。四、鉆孔灌注樁①、施工準備場地平整：清除場地雜物，平整夯實，并做好泥漿溝池、沉淀池，備齊檢測設(shè)備。測量放線：根據(jù)控制樁以及鉆孔樁樁位坐標，用全站儀準確放出樁位，并做好護樁。經(jīng)監(jiān)理工程師復查確認無誤后安裝鉆機。護筒埋設(shè)：護筒采用δ≥6mm鋼板卷制，護筒直徑分別為1.4m、1.8m，長度為2.5m。鋼護筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實；頂面高出地面不小于0.3m，中心豎直線與樁中心線重合，采用實測定位法進行控制。拌制泥漿：采用拌漿機在泥漿池拌制足夠的護壁泥漿。通過現(xiàn)場試驗確定泥漿所用粘土及膨潤土摻量，確保泥漿質(zhì)量達到規(guī)范要求。鉆機就位：檢查并調(diào)整底座和頂端的平衡，以免鉆進過程中產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂部的起重滑輪、鉆頭中心與鉆孔樁的中心偏差不大于2cm。②、鉆孔作業(yè)及清孔開孔及鉆進：開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿，開孔采用低沖程進行，在確認位置、垂直度等符合標準時，正常鉆進。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進行。結(jié)合地質(zhì)情況，正常鉆進采用中沖程進行。在鉆至巖層變化處時，為防止偏孔，用低沖程鉆進。在抽渣或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。掏渣以后，要及時補漿。成孔檢查及清孔：成孔后采用檢孔器檢孔，以檢孔器能順利沉入孔底為合格，否則采用鉆頭反復修孔處理，直至合格。成孔后，及時對樁孔的中心位置、孔徑傾斜度，孔深等進行測定，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，采用換漿法立即進行清孔。③、鋼筋籠的制作及吊裝鋼筋籠在現(xiàn)場加工場地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段鋼筋籠兩端及中部加強箍筋內(nèi)圍標記主筋位置，把主筋依次與它們焊牢，然后再綁扎螺旋箍筋，并按設(shè)計在鋼筋籠主筋上焊接定位筋。注意按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和監(jiān)理要求預埋超聲波檢測管。下籠采用人工配合汽車吊分節(jié)吊裝、焊接接長籠體。下籠要對準孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠接長采用單面搭接焊，做到上下節(jié)焊接主筋同軸線。鋼筋焊接接頭要相互錯開，同一截面內(nèi)焊接接頭數(shù)不超過總鋼筋數(shù)量的50%。下籠到位后，檢查頂面和底標高，其偏差不得大于5cm，籠中心平面位置偏差不得大于2cm。檢查調(diào)整合格后牢固定位，防止砼灌注過程中浮籠。④、灌注水下砼砼灌注導管采用帶有螺紋絲扣的快速接頭的φ300mm無縫鋼管。使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，并逐節(jié)編號。導管底端到孔底距離控制在0.25～0.4m之間。砼灌注前，探測孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超標，須二次清孔，直至符合規(guī)范要求。同時嚴格計算封底砼需要量，一次備足，保證首批砼入孔后，導管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要連續(xù)灌注，保證樁內(nèi)砼面上升≥2.5m/h。導管采用25T吊機及時提升，提升時不得碰撞鋼筋籠；并設(shè)專人測量、記錄導管埋入砼深度，保證正常灌注中埋深為2～6m，謹防斷樁。灌注的樁頂高出設(shè)計0.5m以上，以保證樁頭砼質(zhì)量。砼灌注過程中，如發(fā)生故障及時查明原因，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師，經(jīng)研究后按批準的施工方案進行處理，不擅自草率處理。溢出的泥漿引至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。1、鉆孔樁基礎(chǔ)施工（1）、施工測量施工前，用全站儀對橋梁中線進行復測。復測以后，釘設(shè)墩臺中線各主要樁點，保證其精度符合誤差的規(guī)定，供橋梁、墩臺的定位使用。墩臺中心定出后，在墩臺十字線方向設(shè)置護樁，每個方向三個，供施工時恢復墩臺中心。水準基點及護樁設(shè)于穩(wěn)固位置，護樁用砼加以保護。（2）、施工準備A、施工前，修筑施工便道，確保樁基施工機械進出方便。B、合理布設(shè)鋼筋加工棚、水泥庫及其它施工用料場地，鋼筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止鋼筋生銹，水泥庫做好防潮措施。C、作好孔樁開鉆前的臨時圍護（特別是與即有榆靖高速公路相交段的臨時圍護）及污水處理排放設(shè)施。D、開鉆前，設(shè)置樁位護樁，每個方向3個控制樁，用砼進行保護，護樁應設(shè)在地勢較高，不易浸水和不易破壞的地方。E、樁位最后定位，用白灰在地面上標出其具體位置。（3）、場地平整清除、整平施工場地內(nèi)的障礙物及坑洼，做好排水設(shè)施；做好泥漿池、沉淀池、泥漿溝；備齊各種檢測設(shè)備。（4）、埋設(shè)護筒護筒采用δ=8mm鋼板制作，內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.20m。采用挖埋和振動下沉相結(jié)合的方法埋設(shè)1.5米深。護筒頂面高出地面50cm以上。周圍0.5～1m內(nèi)用粘土回填夯實，頂面鋪墊石碴。為避免護筒在吊運中變形，護筒焊接臨時鋼管“十”字撐。護筒定位準確,頂面中心誤差不大于5mm,傾斜度不大于1%。（5）、泥漿拌制鉆孔前拌制足夠護壁泥漿，控制泥漿粘度為18～22s，相對密度為1.2～1.45，含砂率控制在4%。酸堿度PH值8～11，制漿能力不低于2.5L/kg。（6）、鉆機安裝和就位認真驗證樁的中心標樁，正確對準樁心。安裝鉆機時，一、滿足鉆機主體的水平精度要求，二、保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝時，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向同時校正垂直精度，鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于2㎝。（7）、鉆孔作業(yè)橋梁鉆孔均采用泥漿護壁、回旋鉆機、正循環(huán)法施工。A、鉆孔時先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，再起動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至護筒底，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進入正常鉆進。B、鉆進時適當控制進尺，鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，并做好紀錄。鉆孔一次成型；在鉆孔排渣、提鉆或因故障停鉆時，將嚴格保證鉆孔內(nèi)的水位及泥漿的相對密度和粘度，保證鉆孔安全。C、鉆進過程中隨時對泥漿進行試驗，控制泥漿性能；撈取渣樣，做好記錄，隨時觀測土層變化情況；D、鉆進中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中，利用低速鉆進、加大泥漿比重、控制孔內(nèi)水位等方法施工，防止塌孔。E、隨時檢查鉆機設(shè)備，尤其是鉆錐是否擺動過大，鉆架是否平穩(wěn)牢固，防止鉆進擴孔；F、鉆孔過程中如出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，及時加大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或投下粘土塊，將粘土塊擠入流砂層，加強護壁，堵住流砂；G、孔身偏斜彎曲時，及時分析原因，進行處理。不嚴重時，采用在傾斜處吊起鉆錐，反復掃孔的方法糾正；偏斜嚴重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時，采取回填修孔。H、發(fā)生掉鉆時，迅速用打撈叉、釣繩套等工具打撈，任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。I、鉆孔全過程在施工日志中進行詳細紀錄。（8）、清孔及探孔A、清孔鉆孔達到設(shè)計深度后采用換漿法進行清孔。將相對密度較低的泥漿壓入，把孔內(nèi)的懸浮物以相對密度較大泥漿換出。要確保灌注水下砼前，沉碴不超過容許值0.20m，不得用加深孔底的辦法代替清孔。清孔達到質(zhì)量標準要求時，清孔結(jié)束。B、探孔當鉆孔達到設(shè)計深度時,及時對孔徑、孔深、偏斜度、泥漿相對密度、孔底沉淀物厚度等進行測定，達到設(shè)計與規(guī)范后，用鋼筋籠測孔器進行檢測，能全孔通過，才能下放鋼筋籠。（9）、鋼筋籠制作、安放鋼筋籠制作，按設(shè)計圖紙進行下料、在地面分段制作綁扎好后，用人工配合吊機吊裝，并用電焊連接。A、在制作鋼筋籠前認真閱讀設(shè)計圖紙，核準鋼筋型號規(guī)格。B、鋼筋籠的主筋與加強箍逐點焊接牢固，螺旋箍筋與主筋適量點焊，必要時，加強箍加設(shè)支撐筋，確保鋼筋籠在運輸、吊裝時不扭曲、不變形。C、主筋保護層的支撐耳筋設(shè)于加強箍附近與主筋焊接牢固，并于四周均勻布。D、鋼筋籠采用汽車吊進行吊裝就位。a.鋼筋籠的碼放、吊裝，應有兩點以上吊點。b.避免變形，可在鋼筋籠內(nèi)壁用麻繩綁扎杉桿。鋼筋籠入孔后，解開綁扎活扣，杉桿自行浮起。c.鋼筋籠搭接，要按規(guī)范要求滿足搭接長度要求，在點焊固定后再進行搭接焊。d.鋼筋籠的安放，由4人在四個方向扶住，慢慢下放、避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。鋼筋籠就位后，應采取固定鋼筋籠上端口措施防止鋼筋上浮。（10）、鉆孔樁混凝土灌注鉆孔樁砼采用導管法進行水下砼灌注。A、在進行水下砼灌注前，探測孔底沉淀物厚度，嚴格控制在規(guī)范要求以內(nèi)；如果沉淀厚度超過規(guī)范規(guī)定的30cm，將進行二次清孔直至符合規(guī)范要求，進行砼施工。B、砼導管采用直徑30厘米的無縫鋼管制作，保證內(nèi)壁光滑圓順，底節(jié)長5米，中間節(jié)長3米，采取有螺紋絲扣快速接頭。C、導管吊裝采用16T吊機進行施工，吊裝時將導管底端到孔底距離控制在0.25～0.4m。D、配備水泵，吸泥漿機，高壓射水管等設(shè)備，以保持井孔水頭和及時處理灌注故障；E、砼配合比通過試驗確定，其強度比設(shè)計要求高配一級。水泥用量每方不小于350公斤，混凝土坍落度控制在16～22厘米之間，骨料采用中(粗)砂，礫石保證級配良好，最大粒徑不大于4cm。F、砼采用拌和站拌制，砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵送入孔。G、砼灌注前，認真計算第一次灌注需要量并一次備足，保證首批砼入孔后，導管埋入砼中的深度不小于1米。以后正常灌注中保持導管埋入砼2～6米之間。H、灌注過程不得中途停頓，保證每小時灌注量不小于2.5m。導管隨灌隨拔，并派專人隨時測量導管埋入砼的深度，做好記錄；I、提升導管時嚴禁碰撞鋼筋籠。砼面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4米后再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。J、灌注的樁頂高度保證高出設(shè)計標高不小于0.5m，最后樁頭鑿除浮漿，確保樁頭砼質(zhì)量。K、施工中造成斷樁，立即報告監(jiān)理工程師，研究補救措施，按批準的施工方案進行施工，決不擅自草率處理。第五節(jié)鋼筋工程鋼筋：采用HPB235，HRB335，HRB400。進入現(xiàn)場的鋼筋應每批隨機抽樣檢測，鋼筋的抗拉強度、屈服強度均應符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。鋼筋的錨固按圖集施工。一、鋼筋采購鋼筋采購嚴格按照招標文件要求采購。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還滿足關(guān)于抗震的力學性能要求。二、鋼筋材質(zhì)檢驗鋼筋進場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，復試合格后方可加工使用。三、鋼筋加工及施工1、鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，本工程主樓為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序，必須認真把好質(zhì)量關(guān)。技術(shù)負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關(guān)鍵部位應親自下現(xiàn)場指導施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。2、鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。3、鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。四、鋼筋連接由于基礎(chǔ)底板、梁鋼筋含量大，基坑較深施工困難，為了加快施工速度及根據(jù)招標文件要求，剪力墻暗柱豎向鋼筋均按電渣壓力焊接頭考慮，筏板基礎(chǔ)鋼筋接頭均按直螺紋接頭考慮，其它直徑≥14mm的豎向鋼筋均按電渣壓力焊接頭考慮，其它直徑≥14mm的水平鋼筋均按氣壓焊接頭考慮，除以上說明外的鋼筋均按搭接考慮。鋼筋連接應符合設(shè)計及規(guī)范要求。1、直螺紋連接工藝流程：鋼筋原材檢驗（含鋼筋形式檢驗）→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護套→存放待用。工藝要點:⑴鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。⑵加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應切斷重新加工。⑶鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。⑷現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。⑸連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。⑹套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。⑺所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求。2、電渣壓力焊連接工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾其和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查工藝要點：⑴焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。⑵引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5～1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。⑶直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為2～4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。⑷引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。⑸渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。⑹在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。⑺將熔渣清理干凈。應注意的質(zhì)量問題：注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。3、氣壓焊連接工藝流程：檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、作試件→施焊→卸下夾具→質(zhì)量檢查工藝要點：⑴檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。⑵鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。⑶安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。⑷試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊。⑸鋼筋氣壓焊時，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應為30～40MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應根據(jù)加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標牌，以便準確控制。⑹鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復寬幅加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度應為1150～1250℃；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。⑺鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。⑻在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。柱子定位筋柱子定位筋柱子模同柱子尺寸同柱筋直徑圖4-1柱子定位筋示意⑼柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。2、墻體鋼筋綁扎⑴先立2～4根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。⑵豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。⑶墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，Φ8@600mm梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護層。⑷墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預埋連接件。⑸剪力墻暗柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。⑹墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設(shè)計抗震要求。⑺合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。保護層厚度豎筋間距墻體模板墻體水平筋墻體豎筋圖4-2墻體定位筋示意圖圖4-3墻體梯子筋示意圖3、梁鋼筋綁扎⑴在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。⑵穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。⑶在主、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚度。⑷受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。⑸梁端不小于梁高1.5倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。4、樓板鋼筋綁扎⑴板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集S101要求進行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3。⑵板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度，要求馬登筋在負彎矩鋼筋周邊處間距400-700滿布，中間梅花形布置，間距不超過600?；A(chǔ)底板上下層鋼筋用Ⅲ級25馬凳筋拉接,平行于筏板短邊通長布置,間距1200。⑶建筑圖中的輕質(zhì)隔墻下除圖中另有規(guī)定者外均附加2φ18鋼筋。⑷頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔位置線，待下層完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。⑸頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。①基礎(chǔ)凳筋形式及方式如下圖：1200120012001200長度同筏板橫向長度860500基礎(chǔ)底板馬凳筋馬凳鋼筋底板鋼筋底板砼外邊1200120012001200圖4-4基礎(chǔ)底板馬凳筋放置示意圖②頂板馬凳筋規(guī)格及形式100高度據(jù)板厚詳定100100圖4-5頂板馬凳筋示意圖5、樓梯鋼筋綁扎⑴在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。⑵根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。⑶主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。⑷加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。⑸鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。⑹熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。⑺做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。⑻根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術(shù)交底。鋼筋保護層及墊塊起步鋼筋一覽表表4-2分項工程名稱鋼筋保護層墊塊間距邊底起步距離鋼筋馬凳備注基礎(chǔ)底底板、基礎(chǔ)梁底部40mm600mm50mm不大于1.20m墻體鋼筋15mm800mm50mm地下室外墻50，其它20柱鋼筋30mm600mm50mm室外露天的35樓板鋼筋15mm600mm50mm不大于600mm室外露天的25梁鋼筋25mm600mm50mm地上室內(nèi)正常環(huán)境30mm600mm50mm地上室內(nèi)潮濕環(huán)境基礎(chǔ)梁頂部35mm600mm50mm室露天環(huán)境構(gòu)造柱箍筋15mm400mm30mm六、成品保護柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。七、保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項1、施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。2、各構(gòu)件鋼筋保護層厚度應滿足設(shè)計及規(guī)范要求。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具，間距1m，卡在外側(cè)豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預制的保護層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。3、所有鋼筋連接人員必須持證上崗，接頭必須進行抽樣試驗，不合格品不得使用。4、嚴把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。5、錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6、鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進場時嚴格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護帽。直螺紋套絲機和力矩扳手，隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應符合設(shè)計及規(guī)范要求。7、堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步較正豎向鋼筋位置，準確無誤后澆筑梁板混凝土。8、施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。9、墊塊在使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。10、混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土時，采用定位鋼筋的方法。第六節(jié)模板工程一、模板工程控制工作程序及模板的選用1、模板的選用工程模板的選用表序號部位模板選型支撐體系1梁板竹膠板（或多層板）、方木50*100mm碗口架、扣件鋼管2柱子竹膠板（或多層板）、方木50*100mm可調(diào)式支架3內(nèi)墻竹膠板（或多層板）、方木50*100mm可調(diào)式支架4外墻竹膠板（或多層板）、方木50*100mm碗口架、扣件鋼管2、模板工程質(zhì)量控制程序模板工程質(zhì)量控制程序二、梁柱接頭模板的選用梁柱接頭模板采用竹膠板（或多層板）模板與主梁模板連成整體，在模板接縫處貼2mm厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。三、頂板模板及支撐的選用頂板采用12mm厚竹膠合板模板，加快拆體系。加快模板的周轉(zhuǎn)速度，從而加快施工速度。所有膠合板板面均采取硬拼板面，板邊不直處用手工刨刨直，當不能滿足拼縫要求時，應用橡皮條、海綿條嵌縫，保證板面平整不漏漿，確保混凝土外觀平整光潔。模板安裝：大小龍骨跨度均須根據(jù)樓板厚度和所采用的施工方法，經(jīng)計算其剛度來確定。樓板模板安裝時，先拉通線調(diào)節(jié)支架的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。注意事項：底層地面應夯實，底層和樓層立柱均應墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層立柱應在同一條豎向中心線上。100050mm厚通長腳手板12025025025013050mm×100mm木方子12mm厚竹膠板模板快拆頭50mm厚通長腳手板圖4-7頂板模板及支撐示意圖四、墻、柱模板及支撐的選用1、框架柱模板框架柱采用組拼式竹膠板模板，外加φ48鋼管柱箍，模板支撐采用φ48鋼管。工藝流程：彈線→找平、定位→加工或預拼裝柱?！惭b柱模（柱箍）→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗收施工要點：當矩形柱采用竹膠板做模板時，應預先加工成型。竹膠板（或多層板）內(nèi)側(cè)應刨光（刨光后的厚度為25mm），木模鈑宜采用豎向拼接，拼條采用50×50mm方木，間距300mm，木板接頭應設(shè)置在拼頭處；竹膠合板宜用無齒鋸下料，側(cè)面應刨直、刨光，以保證柱四腳拼縫嚴密。豎向龍骨可采用50×100mm或100×100mm方木，當采用12mm厚竹膠合板作柱模板時，龍骨間距不大于300mm。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴密。5mm*100mm木方間距不大于400mmφ14螺桿,3形扣件二根φ48鋼管組成柱箍,柱箍間距500mm竹膠板上下螺桿間距500；豎木方50*100左右間距200，中間采用Φ14對穿螺栓及三星卡固定圖4-82、剪力墻模板本工程墻板均采用多層板、豎向方木骨架，支撐選用Φ48×3.5㎜鋼管、扣件，板墻兩邊用管子圍檁。由于墻、柱采用內(nèi)部振搗，砼作用于模板的側(cè)壓力較大，需要通過側(cè)壓力計算來設(shè)置模板及支撐?；炷羵?cè)壓力荷載驗算：,可按下列兩計算，取較小者。F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24××1.0×1.15×2.51/2=42.67KN/m2F2=Hγc=2.9×24=69.6KN/m2，式中F為新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力；γc為砼的重力密度；t0為新澆筑砼的初凝時間，按t0=計算；V為砼的澆筑速度；β1為外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時最1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；β2為混凝土坍落度影響修正系數(shù)，本工程取1.15。因采用內(nèi)部振搗器，故取兩者較小值：組合F3=42.67×1.2×0.90=46.08KN/m2（式中1.2為砼自重分項系數(shù)，0.9為竹膠板（或多層板）拆減系數(shù)）考慮到傾倒混凝土的水平荷載標準值取4KN/m2，則其組合為F4=4×1.4×0.90=5.04KN/m2（式中1.4為傾倒混凝土時的荷載分項系數(shù)，0.9為竹膠板（或多層板）拆減系數(shù)）因墻厚大于100mm,那么F=F3+F4=51.12KN/m2則：N=51.12×0.5×0.5=12.78KN<17.8KN(M14螺桿拉力)故選用Φ14螺桿作拉桿（地下室外墻板用五道防水對拉螺栓）固定。對拉螺栓橫向間距控制在≤0.5米、縱向≤0.5米，螺桿下三道要加雙山形卡和雙螺母。骨架采用50×100木枋豎柵，間距200mm～300mm。墻模支撐系統(tǒng)、樓板支撐分別支設(shè)。墻模板支設(shè)時，在老砼的接口處粘粘上海棉條，以防止漏漿，下口用預先埋焊在砼內(nèi)的扣腳螺栓扣緊。五、梁模板的選用梁模板采用10mm厚竹膠合板模板，梁模按圖紙要求起拱.支撐架搭設(shè)：梁下支撐架采用扣件式鋼管腳手架。立桿間距經(jīng)驗算確定。立桿接長采用對接，高度調(diào)整采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托，其插入鋼管的最小長度應大于150mm；當立桿采用搭接接長時，其搭接長度不得小于1000mm，在搭接范圍內(nèi)連接扣件不得少于3個，且搭接部位必須設(shè)一道水平拉桿。支撐架的構(gòu)架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉接桿件，立桿全高范圍內(nèi)應至少有兩道水平拉結(jié)桿；底水平桿宜貼近樓地面；水平桿的步距不宜大于1500mm；梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體；模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪力撐；每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45度。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主結(jié)點的距離不宜大于150mm。梁模板支架宜與樓板模板支架共同布置，對于支撐面積較大的支撐架，一般不需把所有立桿都連成整體搭設(shè)，可分成若干個支撐架，每個支撐架的高寬比控制在3：1以內(nèi)即可，但至少有兩跨連成整體。底層支架應支撐在平整堅實的地面上，并在低部加木墊板，確保支架在混凝土澆筑過程中不會發(fā)生下沉。梁底模鋪設(shè)，按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立柱標高，然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于4m時，應按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，跨中起拱高度為梁高度的1‰～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁測模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫。梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接，當角模尺寸不符合要求時，宜專門設(shè)計配板，不得用方木、木條鑲拼。底層梁模支架下的土地，應夯實平整，并按要求設(shè)置墊木，要求排水通暢。多層支設(shè)時，應使上下層支柱在一條垂直線上，支柱下亦須墊通長腳手板。單片預組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時，應停止吊裝。采用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩，模桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。本工程梁截面相對比較復雜，必要時分二次支設(shè)與澆筑砼。六、樓梯踏步模板的選用地下室及1～2層、屋頂層樓梯踏步模板及樓梯底模板采用12mm厚竹膠板，50mm×100mm木方背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。底模采用12mm厚竹膠板，50mm×100mm木方背楞。七、脫模劑的選用及涂刷模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。八、模板拆除時間拆模計劃見表4-4工程拆模計劃表表4-4結(jié)構(gòu)件跨度m混凝土設(shè)計強度百分率板L≤250%2<L≤875%L>8100%梁L≤875%L>8100%挑梁板L≤2L>275%100%九、模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施對于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術(shù)均已非常成熟，并多次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。1、工程施工前期，精心設(shè)計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。2、根據(jù)工程總進度要求，為了保證各項工作按計劃實施，要倒排模板工程的設(shè)計、制作、安裝工期。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進行。3、模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。