雙重管高壓旋噴樁施工方案正式版

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雙重管高壓旋噴樁施工方案雙重管高壓旋噴樁施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）工程概況本工程位于xxxxx，因主樓區(qū)電梯井處坑中坑地基未采取加固措施，因此現(xiàn)采用雙重管高壓旋噴樁對電梯井坑中坑進行地基加固。本工程±0。00=11.3，自然地坪標高（相對標高）：—0.4。旋噴樁設計本工程旋噴樁采用雙重管高壓旋噴樁徑Φ1000@800搭接200，工作壓力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥漿用量80×10=800L。水灰比為1。0，水泥比重取3100kg/M3,水取1000kg/M3，則每立方溶液中水泥用量為756kg、每米樁長水泥用量756×0。8=604kg.本工程旋噴樁共612根，按樁長分為兩種：1、樁頂標高為-23。60，樁底標高：-32.70，樁長：9。1米，共329根。單樁水泥用量:604×9.1=5。5T總水泥用量：1809.5T2、樁頂標高為—23。60，樁底標高:-34。20，樁長：10。6米，共283根。單樁水泥用量：604×10。6=6.4T總水泥用量：1811。2T因施工區(qū)域土方未挖至樁頂標高，旋噴樁可能存在空攪,具體空攪深度待進場踏勘后根據(jù)現(xiàn)場場地標高而定。施工部署進場準備因本工程施工區(qū)域與自然地面高差很大，為機械進場增加了很大難度，我公司擬進場中聯(lián)25T汽車吊在基坑東側將施工機械吊至施工區(qū)域（進場3臺旋噴機)。施工準備因施工區(qū)域土質為淤泥質粘土，高壓旋噴機在施工區(qū)域無法直接行走,因此準備待溝槽開挖后鋪設槽鋼供旋噴機移位作業(yè)。空壓機、攪拌桶、注漿泵及水泥后場安設在坑中坑無旋噴樁位的空地。施工工序旋噴樁機進入施工區(qū)域后就近從坑中坑東南角開始，按順時針路線行進完成整個加固區(qū)旋噴樁.鉆機就位：鉆頭對準孔位中心，為保證鉆孔的垂直度，鉆機應做好水平校正,使其鉆桿軸線與鉆孔垂直對準中心位置。鉆孔:在鉆孔前要檢查管路是否暢通，密封圈完好無損，絲口連接嚴緊。插管到達地層預定的深度,先作高壓試噴，調整參數(shù)到達要求方可進行噴漿作業(yè)。為防止泥漿堵塞噴嘴，邊射水邊插管,水壓不超過1Mpa。噴射作業(yè)：噴漿作業(yè)時，必須時刻檢查注漿流量、壓力，旋轉提升速度等.由下而上進行噴射注漿時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。沖洗：當噴射提升到設計標高后,旋噴即告結束.施工完畢應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內不得殘存水泥漿。移動機具:把鉆機等機具設備移到新孔位上.進行下一根旋噴樁施工.雙重管高壓旋噴參數(shù)詳見下表：雙重管高壓噴射注漿參數(shù)一覽表項目參數(shù)高壓旋噴參數(shù)漿液參數(shù)壓力（Mpa)20流量（L/min）80機械參數(shù)噴嘴直徑(mm）2Φ2。0提升速度（mm/min）100旋轉速度(r/min）10泥漿外運因施工區(qū)域和地面標高相差很大，現(xiàn)場棄置泥漿我公司擬現(xiàn)場由挖機配合翻運至吊籃內，吊機吊運出場外.施工操作要點：旋噴樁注漿的特點之一，就是要操作簡便,只要精心操作，嚴格按照設計參數(shù)組織施工，就能保證旋噴樁體的質量.施工前要檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管內及噴嘴內不得有任何雜物,注漿管接頭的密封圈必須良好。為確保旋噴樁的垂直,鉆機的優(yōu)化傾斜度不得大于1。5%。在噴射注漿的過程中，要注意防止噴嘴被堵，注漿的壓力和流量必須符合設計值，否則要拔出鉆桿清洗鉆頭和噴嘴，再重新注漿.旋噴樁注漿時，認真做好壓力、流量、注漿時間等項施工記錄，鉆桿旋轉和提升速度必須符合設計值。攪拌水泥漿時,水灰比要按設計規(guī)定，不得隨意更改。在旋噴樁注漿過程中，應防止水泥沉淀，使?jié){液濃度降低,禁止使用受潮和過期水泥。施工完畢應立即拔出鉆桿，徹底清洗鉆桿及注漿泵，管內不得有殘存水泥漿。勞動力組織和主要物資需求量計劃勞動組織名稱單位數(shù)量備注施工負責人名2技術負責人名2操作工名36物資需求量名稱規(guī)格數(shù)量單位高壓注漿泵PP—1203臺工程鉆機3臺攪拌桶6個水箱3個25噸汽車吊中聯(lián)—25T1臺挖機CAT320C1臺10m3空氣壓縮機3臺備注網(wǎng)電320KW工期安排我公司進場后人員將分為兩班24小時連續(xù)作業(yè)，按日平均每臺機成樁10根計算，考慮機械維修等因素，3臺旋噴機將在20～25天內完成所有旋噴樁施工.xxxx雙重管高壓旋噴樁施工方案xxxx建設工程200x年x月x日天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建二標段高壓旋噴樁施工方案審批：中鐵二十局集團第六工程天津西站交通樞紐工程二標段項目經(jīng)理部2009年10目錄TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc243799296”第一章編制依據(jù)-3—HYPERLINK\l”_Toc243799297"第二章工程概況—3—第三章施工準備—4—HYPERLINK\l”_Toc243799299”3。1施工主要設備配備-4—HYPERLINK\l”_Toc243799300”3.2人員組織-4—_Toc243799302"3.4施工技術準備—4—HYPERLINK\l”_Toc243799303"3。5施工用水用電-5—_Toc243799305"第四章施工方案-5-HYPERLINK\l”_Toc243799306"4。1施工方法及具體工藝-5-HYPERLINK\l”_Toc243799307"4。1。1施工準備—5—4.1。3施工工序—7-4。2旋噴樁施工技術要點及注意事項-8-4.2。2施工注意事項-9—4。3質量控制和檢驗—10—HYPERLINK\l”_Toc243799316”4.3。1質量檢查內容-10—HYPERLINK\l”_Toc243799317"4。3。2檢驗方法-10—HYPERLINK\l”_Toc243799318”4.3.3檢驗標準—11—第五章質量保證措施—11—5。4施工過程的質量控制方法和措施—13—5.4。1隱蔽工程的質量保證措施-13-_Toc243799327”第六章安全生產(chǎn)措施—15-HYPERLINK\l”_Toc243799328"6.1施工管理安全保證措施—15-_Toc243799330"6.2。1施工現(xiàn)場安全技術措施-16—_Toc243799332"6。2。3行車安全技術措施—17—HYPERLINK\l”_Toc243799333”第七章文明施工及環(huán)境保證措施—17-7.1施工廢水—17-HYPERLINK\l”_Toc243799335”7。2施工粉塵-18-HYPERLINK\l”_Toc243799336"7。3施工噪聲—18-HYPERLINK\l"_Toc243799337”7。4施工廢氣—19-第一章編制依據(jù)天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建二標段高壓旋噴樁施工方案編制依據(jù)如下：序號名稱編號備注1高壓旋噴注漿技術規(guī)程YSJ210-92、YBJ43—922軌道交通地下結構工程土建二標施工資料3西青道下沉工程基坑施工資料設計土建2標段08240L-Q-S4天津市建設工程文明施工管理規(guī)定【2006—04-28】第二章工程概況天津西站交通樞紐配套市政公用工程土建施工第二標段，工程項目位于天津紅橋區(qū)大豐路與西青道交口,西站前街以西地段。毗鄰鐵路原火車西站和地鐵1＃線。其施工內容包括：1、南廣場地下停車場及公共換乘區(qū)工程；2、地鐵6號線工程；3、西青道下沉工程。工程合同總造價4。76億元，工期23.5個月.其中地鐵6號線每兩幅地連墻接頭處設2根Ф800＠500旋噴樁止水;西青道工程地連墻與SMW工法樁之間設高壓旋噴樁止水。第三章施工準備3.1施工主要設備配備施工主要設備的配備序號機械名稱單位數(shù)量規(guī)格型號1旋噴樁機臺2MGJ-50型2高壓注漿泵臺2XPB-90B、40MPa3空壓機臺22MPa4灰漿攪拌機臺2HJ—3505高壓膠管m8031MPa、φ203.2人員組織每臺旋噴樁機根據(jù)需要配置以下人員：管理人員:2人、班長2人、司泵工2人、制漿工4人、電工2人。3.3材料組織每臺設備正常施工每天約需水泥40噸,材料進場后根據(jù)規(guī)范進行架空處理，采用塑料薄膜進行覆蓋防雨，且四周做好排水設施.3.4施工技術準備(1)組織有關人員熟悉設計圖紙和分項工程施工工藝,了解施工現(xiàn)場構筑物及管線分布現(xiàn)狀,作好充分的技術準備工作。（2）根據(jù)施工進度編制材料進場計劃，為施工順利進行作好準備.(3）施工中，施工人員要隨著設計和施工條件等因素的變化調整、補充完善施工方案。（4）測量放樣工作,技術人員根據(jù)設計圖紙和勘測院提供的控制點坐標，采用全站儀進行精確定位。（5）正確接通用水電線路，不允許電線隨意亂拖、亂扔、亂接。3。5施工用水用電（1)根據(jù)工程所需機械設備、電氣工具及照明用電的數(shù)量，合理安排,滿足施工中使用需求。（2）在施工場地接入臨時施工供水管道，以滿足現(xiàn)場實際施工需求.3.6施工材料及現(xiàn)場布置(1）本著因地制宜、便于施工的原則，科學有效的安排施工階段工種、工段平行流水作業(yè)，將工程材料、設施做合理的場地安置和轉移。（2）選擇供應信譽好的廠商，要求材料質量穩(wěn)定,運輸能力強，保證隨工程進度、分期、分批的進行材料供應.（3)做好施工地段的交通疏導、場地安全和進出場地車輛保潔工作，積極配合相關部門辦理相應手續(xù),爭取獲得相關部門及周邊友鄰單位的支持與指導，施工中的工程廢渣土、建筑垃圾做到日產(chǎn)日清。第四章施工方案4。1施工方法及具體工藝4.1.1施工準備（1)高壓旋噴樁施工前，對施工場地進行平整,挖好排漿溝及儲漿池。（2）采用坐標法對施工區(qū)域內的所有樁位進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志報監(jiān)理復核。此外，還要做好測量記錄,以便隨時檢驗。（3）合理布置臨時工程、機具設備安設地點及水電供應.旋噴樁的施工用水采用飲用水.（4）對輸漿管路、高壓泵、鉆機、旋噴管等設備進行仔細地檢查,并進行試運轉（先是空運轉，然后負荷運轉、試噴）確認無誤后才能開始高壓旋噴樁的正式施工。(5）根據(jù)設計文件提供的施工參數(shù)進行試驗樁施工，在試驗樁施工過程中對施工工藝、旋噴參數(shù)、漿液配合比、鉆進和提升速度等進行調整，以保證單樁28天無側限抗壓強度不小于2MPa，并上報監(jiān)理工程師。4.1。2施工工藝流程施工工藝流程如下圖:制備固化劑漿液制備固化劑漿液機機械移位機機械清洗噴機機械移位機機械清洗噴噴射拔管旋旋噴注漿鉆機就位調整鉆架試噴貫貫入注漿管泥漿的排泄處理作業(yè)泥漿的排泄處理作業(yè)4.1.3施工工序（1）樁機就位鉆機安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于0.5％。鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位.(2）貫入注漿管注漿管隨旋噴樁機鉆頭一起鉆至預定的深度。在此過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴,邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1MPa.如壓力過高，則易將孔壁射塌.（3）制備固化劑漿液制備旋噴樁固化劑漿液時選用42.5級普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固土的性質及28天單樁無側限抗壓強度不小于2MPa的要求，通過試驗確定水泥摻量。水泥漿液的水灰比取1：1~1：1.5。水泥儲存時間超過3個月重新取樣試驗，并按其檢驗結果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準。在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液（水泥漿），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。嚴格按設計要求配制漿液。（4)噴射注漿水泥漿液應在噴注前1小時內攪拌,當噴嘴達到設計高程，噴注開始時先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴1min，當達到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉邊提升.為防止?jié){管扭斷,鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不斷；當注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時，拆卸動作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長度不得小于10cm。旋噴過程中，水泥漿液量不得少于700L/m，并且攪拌時間超過4小時的水泥漿液不得使用.施工過程中控制冒漿量小于注漿量的20％，超過20%或完全不冒漿時查明原因,采取相應措施。提升速度可取10～25cm/min。對需要擴大加固范圍或提高強度的部分采取復噴的措施,并使實際樁頂標高高于設計標高0。3~0.5m.旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細準確,并有監(jiān)理的簽認，作為今后計量的依據(jù)。(5）拔管與沖洗旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射,以便把注漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排出。(6)樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后,先關閉電機，然后將樁機移至新的樁位.4。2旋噴樁施工技術要點及注意事項4.2。1旋噴樁施工技術要點（1)旋噴樁施工鉆孔采用旋轉式鉆機，注漿采用42。5的普通硅酸鹽水泥，所用水泥各項測試技術指標符合現(xiàn)行國家標準.存放超過三個月的水泥，使用前應進行各項技術指標的復查試驗，并按復驗結果使用。（2）施工前先進行場地平整,挖好排漿溝池.鉆機開鉆前必須用水準尺校平，保持機身四平八穩(wěn)，就位后，鉆桿與鉆孔保持垂直，開孔直徑選用110mm，鉆孔偏斜小于1％，鉆進時應保持中速，遇硬層應減速慢鉆，以防卡鉆。開孔前應嚴格檢查樁位和開孔角度.（3）注漿前應全面檢查注漿設備與材料,包注漿泵,拌漿儲漿系統(tǒng)，高壓注漿管壓力表水電及其他機械零件。在插管前先檢查管路是否暢通，密封圈是否完好無損，絲口是否連接緊密，發(fā)現(xiàn)問題應立即修理或更換，以保證漿液能按要求進入，同時高壓旋噴管在下井前應在井口試驗檢查，以防止噴嘴堵塞。插管到位后，先作高壓試噴,調整參數(shù)達到要求方可進行噴漿作業(yè)。（4)保持引孔泥漿性能、孔壁完整、不坍孔，以確保高壓旋噴管順利的下到孔底。（5）高壓旋噴管下至距孔底0.5m時，應先啟動泥漿泵送漿,同時旋轉下放至孔底（開噴深度）后，在啟動高壓泵和空壓機,等到各項參數(shù)正常后方可提升。（6)拌漿人員應嚴格按配比配料，漿液應經(jīng)過充分攪拌經(jīng)篩網(wǎng)過濾后再不斷的攪拌之中予以注漿。同時應經(jīng)常檢查測定漿液的比重，做好記錄。噴漿作業(yè)時，應檢查注漿流量、壓力,旋轉提升速度等，由上而下進行噴射注漿時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。（7)正式注漿后切勿隨意中斷.力求連續(xù)作業(yè)，以保證成樁質量.并認真紀錄鉆孔及注漿情況,做到全面、準確、及時、如實地反映情況.(8）參數(shù)詳見下表：項目單管參數(shù)噴嘴直徑(mm)2。0～2.5旋轉速度（r/min）20提升速度(mm/min）80～120漿液流量（L/min）50~55漿壓（Mpa）20~254。2。2施工注意事項（1）噴注過程中發(fā)生機械故障時，應停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障.（2）當發(fā)現(xiàn)漿液不足影響固結質量時，可進行重復噴射。原位重復噴射時,沖擊破壞的是漿土混合液體,所受阻力小，因此有增加固結體直徑的效果.（3）由于漿液析水、收縮，固結體頂部可能出現(xiàn)凹穴，必須采取措施消除,可以在凹穴灌注混凝土,或直接從旋噴孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。（4）旋噴樁的頂面高程按設計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)進行控制.4。2.1特殊情況處理（1）孔口不返漿時，應查明原因停止提升噴射管，通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度,多次反復直至返漿。(2）因停電、機械事故停噴后,再繼續(xù)噴射時，應將噴射管下插50cm,以保證樁體的連續(xù)性。4.3質量控制和檢驗4.3。1質量檢查內容（1)施工前檢查水泥的質量、樁位的準確性、壓力表、流量表的指針位置和靈敏度,高壓噴射設備的性能等.(2)施工中檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等）的應用情況及施工程序.（3）施工結束28天后，對施工質量進行檢查，內容為樁體強度、平均直徑、樁身中心位置和樁體均勻性等。檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2％～5％。4.3。2檢驗方法高壓噴射注漿可采用開挖檢驗、室內檢驗、鉆孔試驗等方法進行檢驗.（1）開挖檢查：施工完畢，待凝固具有一定強度后，即可開挖直接檢驗。由于固結體完全暴露出來,可以全面檢查噴射固結體的質量、固結體形狀、整體性、均勻性和垂直度。（2)室內檢驗：開挖后制作固結體標準試件，進行力學性能試驗。（3）鉆孔試驗：對固結體鉆孔，取巖芯觀察判斷其固結整體性，就巖芯做室內試驗;鉆孔做壓力注水和抽水兩種滲透試驗，測定其抗?jié)B能力；在固結體中部距旋噴注漿孔中心0.15m～0。2m,每隔一定深度做一個標準貫入N值試驗。4。3.3檢驗標準高壓旋噴樁施工質量檢驗標準見表4－1。表4－1序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值1水泥質量符合出產(chǎn)要求2水泥用量設計要求3樁體抗壓強度及完整性檢驗設計要求4鉆孔位置mm≤205鉆孔垂直度％≤0．5%6孔深mm±2007注漿壓力按設計參數(shù)指標8樁體水平搭接mm≥2009樁體豎向搭接mm≥10010樁體直徑mm≤5011樁身中心允許偏差≤0。2D第五章質量保證措施5.1質量管理組織機構成立以項目經(jīng)理為第一責任人,各職能部門參加的質量管理委員會。遵循全面質量管理的基本觀點和方法，開展全員、全過程的質量管理活動，建立施工質量保證體系，并在體系運行過程中不斷完善。詳見《質量保證體系框圖》。質質質量目標：精品工程質質質量目標：精品工程在實施過程中不斷總結、調整質量、環(huán)境、職業(yè)健康及安全體系制制度保證體系施施工保證體系組組織保證體系崗位質量責任制施工人員持證上崗制度，材料進場檢驗檢驗技術交底制度，樣板制，“三檢”依據(jù)規(guī)范、標準控制質質量檢驗體系材料構件設備檢驗工序質量檢驗部位工程質檢單位工程質量檢驗質量管理領導小組：項目經(jīng)理任組長，領導整個工程的質量工作施工技術部工程日常生產(chǎn)技術管理工作計劃部保證合同的有效執(zhí)行，對進場承包方進行預審物質設備部供應合格材料安質部材料及施工質量、安全工作綜合辦保證工程所有文件的有效性工工程質量達達到質量目標5.2強化全面質量管理意識對工程質量堅持高起點,嚴要求，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。在施工隊伍選配、機構設置、施工方案、管理制度等方面都緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標，以保證和提高工程質量為主線，從每道工序開始，從分項工程做起，加強施工過程的控制，自始至終把好質量關，同時針對工程的重點、難點開展QC小組活動,確保整個工程質量處于受控狀態(tài).全面組織優(yōu)質生產(chǎn).5。3建立質量檢查制度建立各級質量檢查制度，項目經(jīng)理部采取定期和不定期相結合的方式進行施工質量大檢查。質量檢查由主要領導組織有關部門人員參加，外業(yè)檢測、內業(yè)檢查分別進行。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5。4施工過程的質量控制方法和措施5。4.1隱蔽工程的質量保證措施隱蔽工程檢查堅持三檢制度，即施工班組在每道工序完工之后,首先進行自檢，自檢不符合質量要求的予以糾正，然后再由施工管理人員、質量檢查工程師會同各工班長，按技術規(guī)范進行檢驗,凡不符合質量標準的,堅決予以返工處理，直到再次驗收合格。工序中間交接時，必須有明確的質量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時,都嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，作為本工序，服務下工序。5.4。2技術保證措施(1）認真對設計文件進行審核，在掌握設計文件、資料和相關資料的基礎上,及時取得更詳實的現(xiàn)場實際資料，做為組織施工的依據(jù)。（2)根據(jù)本工程的特點，做好施工控制測量；施工前，根據(jù)交接樁資料進行復測，復測無誤后，加密網(wǎng)點,并建立全標段施工控制網(wǎng)以滿足施工需要。施工中的測量工作做到及時、準確，每次測量都有復核。（3）開工前,系統(tǒng)、全面地對設計文件進行審核，深入地理解設計意圖、熟悉設計文件，進一步熟練地掌握設計、施工規(guī)范和標準.并與施工技術調查、施工復測相結合，把握其準確性、完整性.(4）根據(jù)施工的情況，進行詳細的技術交底，確保工程按設計實施。（5）投入配套的性能良好的機械設備，實行機械化作業(yè)。（6）各工序實行規(guī)范化、標準化作業(yè)，嚴格執(zhí)行崗位責任制，對生產(chǎn)過程進行及時有效的質量監(jiān)控.5。5施工質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據(jù)施工條件、設計要求的相關行業(yè)規(guī)范,擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。1、安放注漿管前，先在地表進行射水試驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿施工.2、高壓旋噴施工分兩序隔孔施工，防止相鄰高壓旋噴施工時串漿.相鄰的高壓旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。3、采用42。5R普通硅酸鹽水泥作加固材料,每批水泥進場必須出具合格證明,并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定，水泥進場后,應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。4、漿液水灰比采用1：1，漿液比重1。65～1。67kg/L,每米樁體摻入水泥量以試驗結果為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴格控制水泥用量?；疫\小車及攪拌筒均做明顯標記，以確保漿液配比的正確性，灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。5、施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于0。8米。6、嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0。15m/min。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時,應及時提鉆出地表排除故障后，復噴樁時應加深0.5米重復噴射接樁,防止出現(xiàn)斷樁.7、高壓旋噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌,防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求.8、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注,直至返漿正常后才能提升。9、實施技術人員隨班作業(yè)制，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質量隱患.認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況.10、根據(jù)地質情況的變化情況及時調整施工工藝參數(shù),以確保樁的施工質量。調整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經(jīng)同意后調整。11、配備一臺備用發(fā)電機組.旋噴樁施工,進入旋噴作業(yè)則應連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長,則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。12、施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件,保證機械設備發(fā)生故障時,能夠及時搶修.第六章安全生產(chǎn)措施6.1施工管理安全保證措施1、本項目實行安全施工三級管理,即一級管理由項目經(jīng)理負責,項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責任人，二級管理由項目分部（隊)及分包單位負責，三級管理由施工作業(yè)班組負責，并加強三級安全教育。2、按照頒布的《安全施工責任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全施工負責制，全員承擔安全施工責任，做到縱向到底，橫向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。3、實行逐級安全技術交底制,由項目經(jīng)理部組織有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù),并保存資料，項目部專職安全員及項目分部和分保單位對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,并作好記錄。4、進行定期或不定期的安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕三違發(fā)生章。對重點作業(yè)場所，應懸掛警示標牌。5、堅持每周一次安全學習活動,嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。6.2技術保證措施6。2.1施工現(xiàn)場安全技術措施（1)電工、各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓練，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證,方準獨立操作。（2)夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足照明設備.（3）施工用電必須做到“一機一閘一漏”.配電箱及開關必須防雨，設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內禁止存放雜物，并定期檢查。（4)正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在進行高空作業(yè)時必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護柵或其它隔離設施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)定期檢查,不符合要求的，嚴禁使用。6。2.2機電設備安全技術措施（1)攪拌機械冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷,應經(jīng)常檢查進水回水的溫度，回水溫度不得過高。攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給清水,一旦發(fā)生卡鉆現(xiàn)象應立即切斷電源，查明原因將攪拌機強制提起以后,才可以重新啟動電機。當供電電壓低于350伏時,應暫停施工以保護電機。（2）漿泵及輸漿管路泵送水泥漿前，管路應保持干凈，通暢，水泥內不得有硬結塊,以免損壞缸體，進入管道之前應加篩過濾。每日完工后需漿管路徹底清洗一遍。攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故停機超過半小時,應先拆卸管路,排除水泥漿，認真清洗。灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪潤滑的清潔。6.2。3行車安全技術措施嚴格制止司機“三超”、“二無”行駛（超勞、超載、超速和無證、無令)，嚴禁酒后開車、帶病開車、開帶病車。強化安全管理，做到馬達一響，架駛員集中思想。在行車途中，認真觀察來往車輛、行人、自行車等動態(tài)，在市內行駛，更要注意集中精力，嚴禁搶道行駛，下坡車應讓上坡車先行。各類載人汽車、貨車，在通過公路交叉路口時，必須做到一看、二慢、三通過。第七章文明施工及環(huán)境保證措施根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素,實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。7.1施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。（2）施工中生產(chǎn)的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后,方可排入市政污水管,嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉渣必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保證車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。7.2施工粉塵（1）在散裝水泥罐車下部出口處設置防塵袋，以防水泥散逸。（2）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應規(guī)范，攪拌設施應保持密閉,防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸.（3）運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛進出路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（4）由于施工生產(chǎn)的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網(wǎng)，以減少揚塵及施工渣土垢影響。（5）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。7。3施工噪聲（1）施工期間嚴格執(zhí)行市對建筑施工噪聲污染管理的相關規(guī)定。（2)由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業(yè)活動的,必須先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。（3)根據(jù)施工項目現(xiàn)場的實際情況,合理布置機械設備及運輸車輛進出口,攪拌機高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。（4）合理安排施工機械作業(yè),高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行.（5）對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環(huán)境的影響。（6）如發(fā)生有超標現(xiàn)象,應采取相應措施,減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。7.4施工廢氣（1）運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。（2）運輸、施工作業(yè)的車輛在離開施工作業(yè)場地前，應對車輛輪胎、車廂、車身進行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過程對外界道路及空氣質量。雙重管高壓旋噴樁施工方案工程概況本工程位于xxxxx,因主樓區(qū)電梯井處坑中坑地基未采取加固措施，因此現(xiàn)采用雙重管高壓旋噴樁對電梯井坑中坑進行地基加固。本工程±0.00=11。3,自然地坪標高（相對標高)：—0。4。旋噴樁設計本工程旋噴樁采用雙重管高壓旋噴樁徑Φ1000@800搭接200，工作壓力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min,每米水泥漿用量80×10=800L。水灰比為1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，則每立方溶液中水泥用量為756kg、每米樁長水泥用量756×0。8=604kg。本工程旋噴樁共612根，按樁