模具設(shè)計(jì)與制造（第2版）田光輝、林紅旗課件 第十二章 模具成形表面的加工

第十二章模具制造基礎(chǔ)

一.模具工作零件的加工方法車(chē)削加工

硬度較低的圓形型芯、模柄等零件的粗加工、半精加工、精加工、拋光；加工對(duì)象

需淬火處理的圓形凸模、凸凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等高硬度零件的粗加工、半精加工。一.模具工作零件的加工方法裝夾方法：通用夾具一.模具工作零件的加工方法銑削加工

平面、斜面、型腔底面或各種槽加工對(duì)象：

裝夾形式：平口鉗、壓板等一.模具工作零件的加工方法斷續(xù)的圓弧面復(fù)雜型腔或型面：設(shè)備：加工中心

或數(shù)控銑床普通銑床加工時(shí)的裝夾形式：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一.模具工作零件的加工方法磨削加工

大平面的磨削裝夾形式：工作臺(tái)吸盤(pán)平面磨削

側(cè)基準(zhǔn)面的磨削裝夾形式：精密方箱一.模具工作零件的加工方法外圓柱面的磨削：圓形凸模、導(dǎo)柱等裝夾形式：頂尖+雞心夾：應(yīng)用多或三爪卡盤(pán)外圓磨削

一.模具工作零件的加工方法內(nèi)孔圓柱面的磨削：圓形凹模、導(dǎo)套等裝夾形式：三爪卡盤(pán)內(nèi)孔磨削

一.模具工作零件的加工方法磨削順序：先內(nèi)孔后外圓定位：芯軸內(nèi)、外圓同心的圓形零件的磨削：導(dǎo)套、圓形凸凹模等一.模具工作零件的加工方法鉆削加工

加工通孔、過(guò)孔、螺紋底孔；定位：劃線，不用鉆模。鏜削加工：精密配合的推桿、型芯孔

一.模具工作零件的加工方法特種加工

電火花成型加工

線切割加工

二.模具工作零件的加工工藝下料鍛造退火粗加工、半精加工淬火+低溫回火精加工零件圖：材料T10A零件技術(shù)要求及工藝性分析：工藝路線：凸模的加工

工藝規(guī)程：

1、下料：2、鍛造：3、車(chē)：車(chē)φ11、φ10.2、臺(tái)階5均留0.5mm磨量，清根處清根，φ15車(chē)成，兩端制中心孔4、熱：56—60HRC5、車(chē)：研中心孔6、外圓磨：磨外圓φ8.28-0.02成，與凸模固定板配磨φ9

（緊配，過(guò)盈量0.01）并靠φ13下端面見(jiàn)光。7、鉗工：配入凸模固定板8、平磨：裝后磨平。二.模具工作零件的加工工藝二.模具工作零件的加工工藝凸凹模的加工

零件圖：材料Cr12零件技術(shù)要求及工藝性分析：工藝路線：下料鍛造退火粗加工、半精加工淬火+低溫回火精加工工藝規(guī)程：

1、下料：2、鍛造：145X60X603、熱處理：退火；4、銑：銑六面尺寸為145×50×50.5，對(duì)角尺；5、平磨：磨兩大面見(jiàn)光，磨一對(duì)相鄰的側(cè)基準(zhǔn)面見(jiàn)光；6、坐標(biāo)鏜：拉直找正基準(zhǔn)面，在φ4.06中心、在φ7.1中心、在圖示位置(如圖12.81所示工序)分別制3×3mm穿絲孔，劃出2×M8中心位置。

二.模具工作零件的加工工藝7、鉗：擴(kuò)6、8孔成，制2×M8成；8、熱處理：淬火、回火，保證硬度56～60HRC9、平磨：磨兩大面見(jiàn)光，磨一對(duì)相鄰的側(cè)基準(zhǔn)面見(jiàn)光，保證∥、⊥≤0.02mm；10、退磁11、線切割：去除穿絲孔內(nèi)臟物；拉直找正，與對(duì)應(yīng)凸模刃口實(shí)際尺寸配割4.06和7.1內(nèi)孔成，保證雙面最小間隙0.2mm；與凹模刃口實(shí)際尺寸配割外形成，保證雙面最小間隙0.2mm；12、鉗：研磨外形和內(nèi)孔刃口型面；壓入凸凹模固定板13、平磨：裝后磨平。

二.模具工作零件的加工工藝二.模具工作零件的加工工藝凹模的加工

零件圖：材料Cr12零件技術(shù)要求及工藝性分析：工藝路線：下料鍛造退火粗加工、半精加工淬火+低溫回火精加工一.模具工作零件的加工工藝凹模的加工

零件圖：材料Cr12零件技術(shù)要求及工藝性分析：工藝路線：下料鍛造退火粗加工、半精加工淬火+低溫回火精加工二.模具工作零件的加工工藝1、下料：2、鍛造：鍛六方：130X90X353、熱處理：退火4、銑：銑六方120X80X25.6，對(duì)角尺5、平磨：磨兩大面見(jiàn)光，磨相鄰兩側(cè)面見(jiàn)光，保證平行、垂直≤0.026、鉗：劃線，在36X24中心制φ8穿絲孔，在4Xφ5銷(xiāo)孔中心和26X5中心制φ4穿絲孔，制4XM8螺紋孔成7、銑：銑36X24背面的漏料孔8、熱處理：淬火、回火，硬度為58—62HRC工藝規(guī)程：

9、平磨：磨兩大面及一對(duì)相鄰的基準(zhǔn)面見(jiàn)光，保證平行、垂直≤0.0210、鉗：清除穿絲孔內(nèi)臟物11、電火花穿孔：找正，在4X12中心、3X24中心、

2Xφ2.1中心電打φ1穿絲孔12、線切割：找正，切割各型孔留研磨量0.01～