聚合物成型機(jī)械答案

聚合物成型機(jī)械答案【篇一：吉林大學(xué)聚合物加工成型最終答案答案】分類，材料的四要素以及它們之間的關(guān)系？答：材料一般分為金屬材料、無(wú)機(jī)非金屬材料、有機(jī)高分子材料〔高分子材料〕畫圖說明制造高分子材料的三個(gè)關(guān)鍵因素以及它們之間的關(guān)系。區(qū)分塑料與橡膠的主要物理參數(shù)是什么？答：主要在于玻璃化溫度，塑料的玻璃化溫度高于室溫，在室溫下處于玻璃態(tài)，呈現(xiàn)塑性；橡膠的玻璃化溫度低于室溫，在室溫下處于高彈態(tài)，呈現(xiàn)彈性。熱塑性彈性體的構(gòu)造與性能特點(diǎn)，試舉幾種常用品種。答：熱塑性彈性體的分子構(gòu)造中一局部或全部由具有橡膠彈性的鏈段所組成，大分子鏈之間存在化學(xué)或物理交聯(lián)而成的網(wǎng)狀構(gòu)造，起補(bǔ)強(qiáng)作用，常溫下顯示橡膠的彈性；而高溫下，受熱的作用這種網(wǎng)狀構(gòu)造消逝，呈現(xiàn)塑性，可按熱塑性塑料的成型方法塑化成型，冷卻下這種網(wǎng)狀構(gòu)造又復(fù)原。很多場(chǎng)合可以取代橡膠應(yīng)用。主要品種有sbs、sis、sebs、聚烯烴共混物、熱塑彈性體、彈性體合金，熱塑性聚氨酯，熱塑性共聚酯和熱塑性聚酰胺彈性體等。滌綸、錦綸、晴綸和丙綸所對(duì)應(yīng)的化學(xué)名稱或英文縮寫。答：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯〔pet，滌綸〕，聚酰胺纖維〔pa，錦綸或尼龍〕，聚乙烯醇醛甲醛纖維〔維綸〕，聚丙烯腈纖維〔腈綸〕，聚乙烯纖維，聚丙烯纖維〔丙綸〕，聚氯乙烯纖維〔氯綸〕，聚氨酯彈性體纖維〔氨綸〕6..添加劑選用的根本原則。答：1)與高分子化合物的配伍性.2)耐久性.3)加工適應(yīng)性.4)制品性能的制約性.5)不同添加劑之間的相互作用性.6)經(jīng)濟(jì)性潤(rùn)滑劑屬于何種添加劑？可以改善聚合物的何種性能？答：潤(rùn)滑劑屬于功能性添加劑的改善表觀形成的添加劑，主要是降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤(rùn)滑介質(zhì)。潤(rùn)滑劑對(duì)摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。高分子材料的制造及成型加工流程；高分子化合物的成型加工過程。高分子材料的特定溫度包括哪些？各溫度時(shí)，高分子材料所處的狀〔tg〕、粘流溫度〔tf〕——無(wú)定型聚合物、熔融溫度〔tm〕——結(jié)晶性聚合物、分解溫度〔td〕當(dāng)高分子材料在tg以下時(shí)，處于普彈性狀態(tài)〔玻璃態(tài)〕，為堅(jiān)硬的固體，受外力作用形變〔普彈形變〕很小，外力消逝，形變可以馬上恢復(fù)。tg以上時(shí)，處于高彈態(tài)〔橡膠態(tài)〕，較小的外力就可使其發(fā)生較大的形變〔高彈形變〕，形變可逆。當(dāng)高分子材料到達(dá)tf〔tm〕時(shí)，處于粘流態(tài)〔流淌態(tài)〕，只要不太大的外力就可使其發(fā)生形變，這種形變是不行逆的，外力除去后，形變連續(xù)保持。到達(dá)td時(shí)，高分tg以下，高分子材料只能進(jìn)展機(jī)械加工，不能進(jìn)展模塑成型。注射成型和擠出成型起始于哪年？始于何種高分子材料的加工成型？答：1870年賽璐珞擠出成型，1892年立式注射機(jī)賽璐珞成型－二大成型方法開頭?，F(xiàn)代擠出機(jī)和注射機(jī)的原型由什么時(shí)間確定的？2030年月確定。12.熱收縮膜是在什么條件通過什么方法制得的？答：無(wú)定型聚合物一般在20℃左右〕進(jìn)展拉伸。熱收縮薄膜就是在此溫度四周進(jìn)展拉伸，急冷定型，使之具有熱收縮性。13.填充劑與高分子化合物復(fù)合化時(shí)，為什么要對(duì)其外表進(jìn)展處理？答：由于填充劑的外表活性比較低，因此需要對(duì)其外表進(jìn)展處理14.20世紀(jì)獲得諾貝爾獎(jiǎng)的高分子科學(xué)家姓名、獲獎(jiǎng)時(shí)間？答：1920年，h.staudinger提出高分子概念，并于1953年獲諾貝爾獎(jiǎng)〔鏈狀高分子化合物的爭(zhēng)論〕。k.zieglerg.natta1963年獲諾貝爾獎(jiǎng)〔型催化劑和聚合方法的開發(fā)及其根底爭(zhēng)論〕，p.j.flory1974年獲諾貝爾獎(jiǎng)〔高分子物理化學(xué)理論及試驗(yàn)的根底爭(zhēng)論〕。第一章高分子材料學(xué)1、影響高分子材料性能的化學(xué)因素有哪些？答：高分子材料的化學(xué)構(gòu)造，即構(gòu)成元素的種類及其連接方式〔重復(fù)構(gòu)造單元的特性〕、端基、支化與交聯(lián)、構(gòu)造缺陷、基團(tuán)的空間位置等是打算其性能的主要化學(xué)因素。2、按高分子材料的主鏈構(gòu)成元素可將其分成哪幾類？試舉例。答：〔1〕碳鏈高分子主鏈以碳－碳共價(jià)鍵相聯(lián)結(jié)而成，大多由加聚反響制得，分子間主要以次價(jià)力〔范德華力〕或氫鍵相吸引而顯示肯定強(qiáng)度，耐熱性較低，不易水解。如pe、pp、pvc、ps、pmma等。雜鏈高分子由碳－氧、碳－氮、碳－硫等以共價(jià)鍵相聯(lián)結(jié)而成，主要是由縮聚反響或開環(huán)聚合制得。特點(diǎn)是鏈剛性較大，耐熱性和力學(xué)性能較高，但一般易水解、醇解或酸解。如pet、pa、pf、pom、psf、peek等。元素有機(jī)高分子主鏈中常含硅、磷、硼等，常見的為有機(jī)硅高分子化合物，熱穩(wěn)定性好，具有較好的彈性和塑性，高耐熱性是其特征。3、影響高分子材料性能的物理因素有哪些？答：一、相對(duì)分子質(zhì)量及其分布；二、結(jié)晶性；三、粒徑與粒度分布；四、成型過程中的取向；五、熔體粘度與成形性4、相對(duì)分子質(zhì)量對(duì)高分子材料制品的哪些性能影響較大，哪些性能影響較小？答：受相對(duì)分子量影響大的性能有：拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、彈性模量、沖擊強(qiáng)度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熔點(diǎn)、熱變形溫度、熔融粘度、溶液粘度、溶解性、溶解速度等。受相對(duì)分子量影響較小的性能有：比熱、熱傳導(dǎo)率、折射率、透光性、吸水性、透氣性、耐化學(xué)藥品性、熱穩(wěn)定性、耐候性、燃燒性等。5、高分子材料相對(duì)分子質(zhì)量分布與其成型性及制品性能的關(guān)系任何？為兼顧成型性和制品的性能，可實(shí)行什么措施？答：對(duì)于塑料制品，一般要求相對(duì)分子量分布較窄，這樣成型加工性和制品性能都較均一。相對(duì)分子量分布過寬說明其中存在相對(duì)分子量偏低和過高局部。當(dāng)相對(duì)分子量偏低局部所占比例過高時(shí)，有利于改善加工性能，但力學(xué)性能、耐熱性、熱穩(wěn)定性、電氣絕緣性能和耐老化性能均有下降；而當(dāng)相對(duì)分子量過高的局部比例過高時(shí)，則塑化困難，影響制品的內(nèi)在質(zhì)量，降低外觀質(zhì)量，甚至消滅象“魚眼”一樣的未塑化顆粒。對(duì)于塑料的成型加工來(lái)說，相對(duì)分子量分布可適當(dāng)寬些。往往承受雙峰分布的樹脂，其相對(duì)分子量高的局部賜予制品優(yōu)良的機(jī)械性能，而相對(duì)分子量低的局部則供給足夠的成型加工流淌性。對(duì)于合成纖維，則期望相對(duì)分子量分布盡可能窄些。6答：有利于結(jié)晶性的因素有：鏈構(gòu)造簡(jiǎn)潔，重復(fù)構(gòu)造單元較小，相對(duì)分子量適中；主鏈上不帶或只帶極少的支鏈；主鏈化學(xué)對(duì)稱性好，取代基不大且對(duì)稱；規(guī)整性好；高分子鏈的剛?cè)嵝约胺肿娱g作用力適中。各種高分子化合物的結(jié)晶形態(tài)不同，但以斜方晶型、單斜晶型、三斜晶型為主。7、熔融溫度和熔融時(shí)間對(duì)制品的結(jié)晶度有何影響？為提高制品的機(jī)械性能和熱變形溫度，應(yīng)承受怎樣的熔融溫度和時(shí)間？答：熔體中殘存的晶核數(shù)量和大小與成型溫度有關(guān)，也影響結(jié)晶速度。成型溫度越高，即熔融溫度高，如熔融時(shí)間長(zhǎng)，則殘存的晶核少，熔體冷卻時(shí)主要以均相成核形成晶核，故結(jié)晶速度慢，結(jié)晶尺寸較大；反之，如熔融溫度低，熔融時(shí)間短，則殘存晶核多，熔體冷卻時(shí)會(huì)引起異相成核作用，結(jié)晶速度快，結(jié)晶尺寸小而均勻，有利于提高機(jī)械性能和熱變形溫度。8、為了改善高分子材料制品的結(jié)晶度和尺寸穩(wěn)定性，應(yīng)對(duì)成型后的制品做何處理？并簡(jiǎn)述處理方法的實(shí)質(zhì)。而為了提高制品的沖擊韌性，應(yīng)對(duì)制品如何處理？簡(jiǎn)述處理方法的實(shí)質(zhì)。答：幾個(gè)術(shù)語(yǔ)二次結(jié)晶指一次結(jié)晶后，在殘留的非晶區(qū)和結(jié)晶不完整的局部區(qū)域內(nèi)，連續(xù)結(jié)晶并逐步完善的過程。過程相當(dāng)緩慢，有時(shí)可達(dá)幾年，甚至幾十年。后結(jié)晶是指一局部來(lái)不及結(jié)晶的區(qū)域，在成型后連續(xù)結(jié)晶的過程。這一過程不形成的結(jié)晶區(qū)域，而在球晶界面上使晶體進(jìn)一步長(zhǎng)大，是初結(jié)晶的連續(xù)。1h后所發(fā)生的、到不再24h可根本定型。上面狀況的消滅，將引起晶粒變粗、產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成制品曲撓、開裂等弊病，沖擊韌性變差。因此，在成型后，往往對(duì)大型或周密制品進(jìn)展退火處理。退火是將試樣加熱到熔點(diǎn)以下某一溫度〔一般掌握在制品使用溫度以下10～20℃，或熱變形溫度以下10～20℃為宜〕，以等溫或緩慢變溫的方式使結(jié)晶漸漸完善化的過程。另一種方法是淬火〔驟冷〕。淬火是指熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的結(jié)晶性高分子，在該溫度下保持一段時(shí)間后，快速冷卻使其來(lái)不及結(jié)晶，以改善制品的沖擊性能。9、液晶聚合物注射注射成型制品的哪一層面取向度最高？哪一層10、加工溫度對(duì)聚合物的熔體粘度有何影響？為降低聚合物的熔融粘度，承受上升溫度pmmapp哪個(gè)更有效？答：溫度上升，可使高分子鏈熱運(yùn)動(dòng)和分子間的間距增加，從而使熔體粘度下降。通常溫度上升10℃，熔體粘度降低1/2～1/3。同上升40℃后，pp1.5，pmma4.1pmma更有效。11、畫圖說明相對(duì)分子質(zhì)量、壓力、填充劑、溫度和增塑劑對(duì)高分子化合物熔體粘度的影響，并做簡(jiǎn)要說明。12、完全相容型高分子共混物微觀分相型高分子共混物高分子合金完全相容型高分子共混物13、簡(jiǎn)述高分子合金化的制造技術(shù)，并畫出高分子合金制造的通用流程。答：〔1〕簡(jiǎn)潔共混技術(shù)—完全相容型體系有效；不相容體系效果很差。接枝共聚技術(shù)—hips、abs；嵌段共聚物也是一種高分子合金，sbs、sebs等。多層乳液技術(shù)—乳液聚合，形成核、殼構(gòu)造不同的多層乳膠微粒。相容劑技術(shù)—可制得具有穩(wěn)定微觀分相型構(gòu)造、性能優(yōu)良的高分子合金。已較廣泛應(yīng)用。互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)技術(shù)〔ipn〕—如pu/ep、pu/up、pu/pom、pu/pvc等。反響擠出技術(shù)—pa/epdm超韌尼龍、pp/epdm熱塑性彈性體等。分子復(fù)合技術(shù)—?jiǎng)傂愿叻肿踊衔锞鶆蚍稚⒃谌嵝曰虬雱傂枣湹母叻肿踊衔锘w中，形成分子水平的復(fù)合。力化學(xué)技術(shù)—利用高剪切力作用下，高分子鏈的斷裂或交聯(lián)而形成接枝、嵌段或交聯(lián)高分子?！酒壕酆衔锍尚蜋C(jī)械分類】型機(jī)械，二次加工機(jī)械成型輔機(jī)預(yù)處理方式：篩析設(shè)備〔實(shí)現(xiàn)粒度均勻，便于產(chǎn)后續(xù)混成型〕，預(yù)熱，枯燥和研磨設(shè)備應(yīng)用最多的是枯燥常見篩析設(shè)備：平動(dòng)篩析，轉(zhuǎn)動(dòng)篩析常見篩析方法：重力篩析〔典型的機(jī)械式重力分選設(shè)備〕，風(fēng)選〔典型例子風(fēng)車選谷〕，溶劑分選〔用水和二甲苯混合液加熱溶化混合物料時(shí)，能分別多種物料〕預(yù)熱和枯燥常常是聚合物加工及樹脂處理過程中不行缺少的環(huán)節(jié)塑料的枯燥方式：沸騰枯燥，對(duì)流熱風(fēng)枯燥，傳導(dǎo)枯燥，遠(yuǎn)紅外輻射加熱干熬及迥轉(zhuǎn)真空枯燥初混設(shè)備：高速捏合機(jī)的主要部件高速捏合機(jī)構(gòu)成：混合鍋，葉輪，折流板，壓蓋，排料裝置，傳動(dòng)和加熱冷卻裝置高速捏合機(jī)工作原理：高速捏合機(jī)工作時(shí)，葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，并借助摩擦力讓物料做沿葉輪外表側(cè)向切線運(yùn)動(dòng)，又借助離心力使物料拋向混合鍋內(nèi)壁并沿壁面上升到肯定高度后靠重力下落，又回到鍋中心，如此反復(fù)旋轉(zhuǎn)與上拋使物料快速碰撞摩擦，進(jìn)展很屢次穿插混合。同時(shí)，隨著溫度上升再加上折流板的阻擋打破運(yùn)動(dòng)規(guī)律，使鍋內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，促使物料在簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)下很快變得均勻混合?；鞜捄突靷€(gè)的區(qū)分：在于材料是否受熱，有無(wú)物態(tài)變化開煉機(jī)是聚合物加工過程中最根本的設(shè)備開煉機(jī)的主要構(gòu)造：機(jī)座，機(jī)架，橫梁，前后輥筒，軸承，調(diào)距裝置，加熱裝置，緊急停車裝置等部件組成開煉機(jī)工作原理：開煉機(jī)工作時(shí)，輥筒預(yù)熱并相向轉(zhuǎn)動(dòng)，物料靠與輥筒間的摩擦力被拉入輥隙受熱和擠壓，兩輥筒具有肯定的速比，擠壓的同時(shí)還受到強(qiáng)烈的剪切，這樣屢次反復(fù)使物料各組分不斷搓揉塑煉，從而使各組分和顏色到達(dá)預(yù)定的分散度開煉機(jī)正常工作的條件：第一個(gè)條件是依據(jù)輥筒與物料的受力平衡，引料入輥的必要條開煉機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)力量，輥徑與輥長(zhǎng)，輥筒線速度及速比密煉機(jī)的主要構(gòu)造：密煉，加壓，加料卸料，傳動(dòng)，機(jī)座密煉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：環(huán)保，節(jié)能，生產(chǎn)率高，工作性安全與混煉效果好密煉機(jī)的工作原理：物料首先從密煉機(jī)加料口投入混煉室，然后壓下頂栓，物料在肯定壓力作用下通入密煉室，轉(zhuǎn)子及上下頂栓處由蒸汽加熱。在上述動(dòng)作的同時(shí)轉(zhuǎn)子始終處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，于是物料在外力和外熱的復(fù)合作用下承受剪切，捏合，混合，塑化和均化，最終開啟卸料門，將混煉好的物料排出密煉機(jī)的重要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)力量，上頂栓壓力，轉(zhuǎn)子速度，密煉功率擠出成型具有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)過程連續(xù)，適應(yīng)性廣，應(yīng)用范圍大，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)潔，設(shè)備本錢低投資少，見效快聚合物制品根底成型機(jī)組的主要設(shè)備是擠出成型機(jī)(即主機(jī))，主要包括：擠壓系統(tǒng)〔主要由螺桿，機(jī)筒和料斗組成〕，傳動(dòng)系統(tǒng)〔由電機(jī)，減速箱，調(diào)整裝置組成〕，加熱冷卻系統(tǒng)〔由溫度掌握元件組成〕，和掌握系統(tǒng)〔由電器元件，儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成〕擠出機(jī)的配套輔機(jī)包括：機(jī)頭〔又叫口模〕，定型裝置，冷卻裝置，牽引裝置，切割裝置，卷曲裝置擠出機(jī)設(shè)備分類；按螺桿數(shù)目分為：無(wú)螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)，多螺桿擠出機(jī)。按構(gòu)造形式：立式，臥式和階式，按可否排氣：排氣式擠出機(jī)，常規(guī)式擠出機(jī)。按用途：制品成型擠出機(jī)，混煉造粒機(jī)和壓延機(jī)喂料擠出機(jī)。按螺桿轉(zhuǎn)速：常規(guī)擠出機(jī)〔100~300r/min〕高速(300~900r/min)超高速(900~1500r/min)擠出機(jī)工作原理：裝入料斗的物料，借轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿進(jìn)入加熱料筒中，由于料筒物料本身和物料與設(shè)備間的剪切摩擦熱，使物料熔化而呈流淌狀態(tài)，同時(shí)，物料還受螺桿的橫拌而均勻分散，并不斷前行，最終，熔料在口模處被螺桿擠出形成連續(xù)體，經(jīng)冷卻凝固，即成產(chǎn)品聚合物的三態(tài)變化：玻璃化溫度〔tg:指聚合物由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為高彈態(tài)的溫度〕，粘流溫度〔tf：由高彈態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)溫度〕，分解溫度〔td：當(dāng)溫度高到肯定程度后，聚合物發(fā)生個(gè)分解的溫度〕螺桿的三個(gè)功能區(qū)：固體輸送區(qū)，熔融區(qū)，熔體輸送區(qū)固體輸送理論：qsfsfbfsfbqs熔體輸送理論爭(zhēng)論分析：1.qddh3n成正比，螺桿壓縮比：一是指由螺桿構(gòu)造形成的螺槽容積的幾何壓縮比，二是指物料由固體松散狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槊軐?shí)的熔體的密度變化的物理壓縮比螺桿分類：等距變深，等深變距，變深變距，錐形單螺桿螺桿根本參數(shù)：螺桿直徑d，螺桿長(zhǎng)徑比l/d，螺桿的分段及各段參數(shù)確實(shí)定，壓縮比，螺桿其他參數(shù)確實(shí)定h3為甚么不能過大？，壓縮段未熔融的物料就會(huì)進(jìn)入該段，殘留的固相碎片假設(shè)得不到進(jìn)一步均勻塑化而擠入機(jī)頭，就會(huì)影響制品的質(zhì)量33常用型螺桿：分別型螺桿，屏障型螺桿，分流型螺桿，變流道型螺桿，組合螺桿34分流道及過濾網(wǎng)的作用：使料流由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，阻擋未熔融的料進(jìn)入摸頭，濾去大粒徑填料，金屬等雜質(zhì)，提高熔體壓力排氣式擠出機(jī)的氣體包括：原料顆粒間夾帶的空氣，顆?；蚍勰﹥?nèi)吸附的水分，原料合成時(shí)內(nèi)部包含的氣體或液體排氣式擠出機(jī)的作用：用于含水分，溶劑，單體的聚合物在不預(yù)熱枯燥的狀況下直接擠出，以獲得優(yōu)質(zhì)制品，用于加有各種助劑的預(yù)混合物粉料的擠出，以除去低沸點(diǎn)組分并起到均勻混合作用，用于夾帶大量空氣的松散或絮狀聚合物的擠出，用于連續(xù)聚合或后處理泵比：其次均化段螺槽深度與第一均化段螺槽深度之比排氣式擠出機(jī)的工作原理：塑料由加料口輸送至第一均化段，期間經(jīng)過壓縮，加熱，混合，打到根本塑化狀態(tài)，根本塑化的塑料熔體自第一均化段進(jìn)入排氣段后，由于螺槽突然加深，壓力驟降，導(dǎo)致聚合物熔體中受壓縮比的氣體和汽化的發(fā)揮物釋放出來(lái)使已熔融的塑料氣泡，在排氣段螺桿的攪拌下氣泡裂開，脫出的氣體便由排氣口被真空泵抽走，脫除了氣體和揮發(fā)物的熔料連續(xù)通過其次壓縮段和其次均化段重受到壓縮和進(jìn)一步塑化，最終通過機(jī)頭得到制品液壓掌握系統(tǒng)的組成：動(dòng)力元件—油泵，執(zhí)行系統(tǒng)—油缸，油馬達(dá)，掌握元件—壓力，調(diào)速，換向伐，關(guān)心系統(tǒng)—油箱，管道，壓力表，過濾器，傳動(dòng)系統(tǒng)—液壓油塑化的特點(diǎn)：螺桿有效長(zhǎng)度變短，螺桿后退，對(duì)塑化不利，預(yù)塑后，物料在螺桿前部停留，有利于塑化，課通過背壓調(diào)整塑化快慢和塑化均勻性質(zhì)，非41注射裝置的作用：使物料均勻塑化并計(jì)量，以肯定的壓力速度注入模腔，對(duì)已經(jīng)注入模腔中的物料保壓，填料注射成型機(jī)的根本參數(shù)：注射量——注射量是指在對(duì)空注射條件下，注射螺桿或栓塞做一次最大注射行程時(shí)注射裝置所能到達(dá)的最大注射量。注射壓力——注射時(shí)，為了抑制熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和模腔等處的流淌阻力，螺桿對(duì)熔料必需施加足夠壓力叫注射壓力注射速率——為了得到高精度的制品，注射成型時(shí)，必需在短時(shí)間——1h內(nèi)所能塑化物料的力量鎖模力——其在肯定程度上反響了機(jī)器加工制品力量的大小合模裝置的根本尺寸〔直接關(guān)系到機(jī)器所能加工制品的范圍〕：模板尺寸和拉桿間距，模板間距，模具厚度開合模速度〔直接影響到成型周期的長(zhǎng)短〕：合模：由快到慢，開模：慢—快—慢45空循環(huán)時(shí)間：指沒有進(jìn)展塑化，注射，保壓，冷卻與取制品等動(dòng)作的狀況下，完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。包括：開模，合模，注座前進(jìn)，注座后退，以及各動(dòng)作之間的切換時(shí)間注射機(jī)螺桿與擠出機(jī)螺桿的比較：注射機(jī)螺桿有軸向運(yùn)動(dòng)，物料由液壓壓力帶動(dòng)螺桿高度，高速壓出，擠出機(jī)螺桿沒有軸向運(yùn)動(dòng)，物料由螺桿的輸送擠h3大于擠出機(jī)，注射機(jī)￡小于擠出機(jī)，注射機(jī)螺桿多為尖頭被壓作用：螺桿頭部熔料壓力大于注射油缸活塞退回阻力及各種附加壓力稱為螺桿被壓調(diào)控塑化時(shí)間：在制品冷卻時(shí)間內(nèi)完成，螺桿往后退時(shí)，增加背壓力，增加塑化時(shí)間，塑化程度更大噴嘴分類：開式噴嘴〔pvc型，延長(zhǎng)型，小孔型〕閉式噴嘴〔彈簧鎖閉型，可控鎖閉型〕頁(yè)數(shù)用途噴嘴〔混合型，無(wú)澆道噴嘴〕噴嘴的作用：當(dāng)熔料以相當(dāng)?shù)募羟兴俾释ㄟ^噴嘴進(jìn)入注射模腔時(shí)，由于噴嘴口徑小受到較大的剪切作用，使得局部注射壓力因阻力損失轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽岣吡巳哿蠝囟?，還使局部壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽诒簳r(shí)噴嘴還有向模具中補(bǔ)充熔料的作用噴嘴的設(shè)計(jì)原則：對(duì)于粘度高，熱穩(wěn)定性差的〔pvc等塑料宜用較大的開式噴嘴〕，對(duì)于粘度低，結(jié)晶性塑料宜用關(guān)式噴嘴，對(duì)薄壁，外形簡(jiǎn)單的制品，要用小直徑的遠(yuǎn)射程噴嘴，對(duì)于壁厚，外形簡(jiǎn)潔制品最好承受較大直徑的補(bǔ)縮性能好的噴嘴液壓馬達(dá)傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)：特質(zhì)軟，啟動(dòng)慣性小，易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)，無(wú)級(jí)調(diào)速，構(gòu)造簡(jiǎn)潔，重量輕，液壓系統(tǒng)利用效率高合模裝置根本要求：足夠的鎖模力，足夠的模板面積，模板行程及開距，適應(yīng)性，模板速度，閉模時(shí)先快后慢，開模時(shí)慢——快——慢液壓——機(jī)械合模裝置的特點(diǎn)：機(jī)構(gòu)有增力作用，省力，快速和變速平穩(wěn)，合模力同系統(tǒng)變變形有關(guān)，合模力大小取決于肘桿變形初始位置角的大小，與合緊后的工作有壓力大小無(wú)關(guān)，壓縮剛度高于液壓式，工作時(shí)脹模小，鎖模牢靠調(diào)模裝置四種形式：肘桿闊距，移動(dòng)合模缸位置調(diào)距，拉桿螺母調(diào)距〔最常見〕動(dòng)模板間鏈接大螺母闊距調(diào)模裝置的作用：調(diào)整動(dòng)模板與定模板間距，以適應(yīng)不同厚度模具的要求，同時(shí)也可對(duì)合模力進(jìn)展精調(diào)57【篇三：高分子材料成型加工課后習(xí)題答案】通過何種物料運(yùn)動(dòng)和混合操作來(lái)實(shí)現(xiàn)？而不減小粒子初始尺寸的過程稱為非分散混合或簡(jiǎn)潔混合。這種混合的運(yùn)動(dòng)根本形式是通過對(duì)流來(lái)實(shí)現(xiàn)的，可以通過包括塞形流淌和不需要物料連續(xù)變形的簡(jiǎn)潔體積排列和置換來(lái)到達(dá)。加相界面和提高混合物組分均勻性的混合過程。分散混合主要是靠剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力作用實(shí)現(xiàn)的。分散混合的目的是把少數(shù)組分的固體顆粒和液相滴分散開來(lái)，成為最終粒子或允許的更小顆?；虻?，并均勻地分散到多組分中，這就涉及少組分在變形粘性流體中的裂開為題，這是靠強(qiáng)迫混合物通過窄間隙而形成的高剪切區(qū)來(lái)完成的。2、在熱固性塑料模壓成型中，提高壓力應(yīng)相應(yīng)地降低還是上升模壓壓力才對(duì)模壓成型工藝有利？為什么？答：在肯定溫度范圍內(nèi)，模溫上升，物料流淌性提高，模壓壓力可降低，但模溫提高也會(huì)使塑料的交聯(lián)反響速率加速，從而導(dǎo)致熔融物料的粘度快速增高，反而需要更高的模壓壓力。什么？答：對(duì)塑料進(jìn)展預(yù)熱可以提高流淌性，降低模壓壓力，但假設(shè)預(yù)熱溫度過高或預(yù)熱時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使塑料在預(yù)熱過程中有局部固化，會(huì)抵消預(yù)熱增大流淌性效果，模壓是需更高的壓力來(lái)保證物料布滿型腔。1、什么是聚合物的結(jié)晶取向？它們有何不同？爭(zhēng)論結(jié)晶和取向?qū)Ω叻肿硬牧霞庸び泻螌?shí)際影響？答：結(jié)晶是聚合物分子在三維空間呈周期性重復(fù)排列的過程，而取向是取向單元在外力作用下?lián)駜?yōu)排列的過程，取向單元可以是：基團(tuán)、鏈段、分子鏈、晶粒、晶片或變形的球晶等。結(jié)晶是材料自身的性質(zhì)，只發(fā)生在分子、原子、離子這些根底的單元上，取向的產(chǎn)生是外力作用的結(jié)果，取向單元也更多樣。結(jié)晶可以影響材料的拉伸強(qiáng)度、彈性模量、沖擊強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、吸水性、透亮性、透氣性、成型收縮性等物性。取向后的聚合物，在取向方向和垂直于取向方向上性能差異特別顯著。例如，在力學(xué)性能方面，取向方向上聚合物的拉伸強(qiáng)度和撓曲強(qiáng)度顯著提高。利用這些性質(zhì)對(duì)材料性能的影響可以有效指導(dǎo)和幫助人們對(duì)材料進(jìn)展何種的加工。2tg—tm？答：ttm分子熱運(yùn)動(dòng)自由能大于內(nèi)能，難以形成有序構(gòu)造ttg大分子鏈段運(yùn)動(dòng)被凍結(jié)，不能發(fā)生分子重排和形成結(jié)晶構(gòu)造。3、聚合物在成型過程中為什么會(huì)發(fā)生取向？成型時(shí)的取向產(chǎn)生的緣由及形式有哪幾種？取向?qū)Ω叻肿硬牧现破返男阅苡泻斡绊懀看穑壕酆衔锇l(fā)生取向是由于受到外力作用取向單元發(fā)生擇優(yōu)排列。按取向方式可把取向聚合物分為兩類：?單軸取向,取向單元在一維方向上擇優(yōu)排列；?雙軸取向，取向單元在二維平面上擇優(yōu)排列。取向后的聚合物，在取向方向和垂直于取向方向上性能差異特別顯著。例如，在力學(xué)性能方面，取向方向上聚合物的拉伸強(qiáng)度和撓曲強(qiáng)度顯著提高。取向后，高聚物將消滅雙折現(xiàn)象，轉(zhuǎn)變其光學(xué)性能。4、分析并爭(zhēng)論影響熱塑性塑料成型加工中熔體粘度的因素?料成型加工熔體粘度的因素可分為內(nèi)因和外因。內(nèi)因：〔1〕聚合物主鏈構(gòu)造的影響：聚合物分子鏈柔性越大，纏結(jié)點(diǎn)越多，鏈的解纏和滑移越困難，聚合物流淌時(shí)非牛頓性越強(qiáng)。聚合物分