電渣壓力焊工程技術(shù)交底中建房建工程

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技術(shù)交底記錄名城港灣五區(qū)6#樓工程 施工單位 中建海峽建設(shè)進(jìn)展交底提要：名城港灣五區(qū)工程電渣壓力焊技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工預(yù)備1、鋼筋2、焊劑GB5293HJ401焊劑，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。250～3002h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。〔二〕主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備有：BX1-165型弧焊機(jī)、焊接夾具、焊劑盒、自動(dòng)掌握筒〔包括焊接電壓表、電流表、時(shí)間繼電器及自動(dòng)報(bào)警器、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等?！踩匙鳂I(yè)條件1、焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得有效的焊工考試合格證，方可持證上崗。2、焊接機(jī)具設(shè)備以及關(guān)心設(shè)備預(yù)備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。3、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，已搭設(shè)好必要的操作腳手架。4、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。二、施工工藝〔一〕工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→試焊、作試件→選擇焊劑參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球〔也可省去〕→安放焊劑罐、填裝焊劑→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查〔二〕操作工藝1、檢查設(shè)備、電源2、鋼筋端頭制備〔150mm雜物等應(yīng)去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3、選擇焊接參數(shù)承受HJ431焊劑時(shí)，宜符合表一的規(guī)定。承受專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)依據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推舉數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，上下兩根鋼筋軸線應(yīng)在同一線上。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表一

〔s〕〔mm〕〔A〕電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200～22012316200～25035～4518～2214418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～6502774、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉛口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/25～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度?？蓨A緊鋼筋。5、安裝引弧用的鋼絲球放焊劑罐、填裝焊劑。6、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)展鋼筋電炸壓力焊之前，必需依據(jù)選擇的焊接參數(shù)進(jìn)展試焊并作試件送試，以便確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)掌握數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量牢靠。7、施焊操作要點(diǎn)源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開頭焊接。間距，進(jìn)展電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后漸漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。排解熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。0〔在嚴(yán)寒地區(qū)焊接時(shí)，停留時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)收焊劑和卸下焊接夾具。8、質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展自檢，假設(shè)覺察偏心、彎折、燒傷、焊包1、1〔三、應(yīng)留意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引狐過程，力求牢靠；電弧過程，延時(shí)充分；電焊接缺陷 預(yù) 防 措 施

1、矯直鋼筋端部；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避開過大的頂壓力；4、準(zhǔn)時(shí)修理或更換夾具1、矯直鋼筋端部；2、留意安裝和扶持上鋼筋；彎折3、避開焊后過快卸夾具；4、修理或更換夾具1、減小焊接電流；咬邊 2、縮短焊接時(shí)間；3、留意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋下送自如1、增大焊接電流；未焊合 2、避開焊接時(shí)間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1、鋼筋端面力求平坦；焊包不勻 2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長(zhǎng)電渣過程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量燒傷

1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避開焊后過快回收焊劑20避開遇到冰雪。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔一〕主控工程鋼筋的牌號(hào)和質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。劃分檢驗(yàn)批。〔二〕一般工程鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合以下要求：4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3°。0.12mm。四、成品保護(hù)120～30S2、焊后不得敲砸鋼筋接頭，不允許往剛焊完的接頭上澆水冷卻。五、安全環(huán)保措施1、電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。2、焊接用電線應(yīng)承受膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴(yán)禁使用。3、焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。4、焊工操作應(yīng)穿工作服，帶防護(hù)手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持枯燥。5、在潮濕地方對(duì)焊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)枯燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。6、用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)、安全。7、在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)有牢靠的遮擋防護(hù)措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持枯燥，大雨天應(yīng)制止焊接施工。炎熱天氣，焊接場(chǎng)所要做好防暑降溫工作。810m內(nèi)進(jìn)展焊接作業(yè)。六、施工留意事項(xiàng)1、焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)治理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有牢靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè)。2、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要焊接參數(shù)，在施焊時(shí)不得任意變更參數(shù)，以免影響焊鑒定合格前方可使用。3、焊接用焊劑要妥當(dāng)存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。4、在整個(gè)焊接過程中，要認(rèn)真把握準(zhǔn)焊接通電時(shí)間，留意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變1-2min5、焊接過程中，如消滅較嚴(yán)峻的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用要求，要分析緣由，實(shí)行措施準(zhǔn)時(shí)訂正。如接頭消滅咬邊，主要緣由是焊接電流太大，鋼筋溶化過快；停機(jī)太晚，通電時(shí)間使鋼筋端部未能得到適宜的溶化量。如接頭焊不勻，主要緣由是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又缺乏，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要緣由是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓