某橋梁工程現(xiàn)澆箱梁施工方案

某橋梁工程現(xiàn)澆箱梁施工方案目錄TOC\o\h\z\t"標(biāo)題4,4"一、編制依據(jù) 1二、強(qiáng)制性條款 1三、工程概況 2四、施工布署 2（一）組織布署 2（二）技術(shù)準(zhǔn)備 4（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備 5（四）測量準(zhǔn)備工作 5五、施工工藝 5（一） 箱梁施工總體流程 5（二） 基礎(chǔ)處理方案 6（三） 支架架設(shè)方案 7（四） 鋼筋綁扎 9（五） 模板工程 101、模板施工流程 102、箱梁模板 103、模板及鋼管材質(zhì)要求 114、模板拼裝應(yīng)注意事項(xiàng) 11（六） 混凝土澆注 121、混凝土拌合及運(yùn)輸 122、混凝土的澆筑前準(zhǔn)備工作 123、泵車施工順序 134、泵送混凝土施工工藝 13（七） 混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆模 14六、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝 14（一） 波紋管鋪設(shè) 14（二） 錨墊板安裝 15（三） 鋼鉸線下料、編束 16（四） 穿束 16（五） 錨具，千斤頂?shù)陌惭b 16（六） 張拉及鎖定 17（七） 孔道壓漿 18（八） 封錨 19（九） 張拉安全要求注意事項(xiàng) 20（十） 灌漿安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng) 20七、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì) 21（一）本工程質(zhì)量總目標(biāo) 21（二）質(zhì)量保證措施 21（三）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 21八、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量通病及其防治措施 23九、現(xiàn)澆箱梁澆注預(yù)控措施 25十、冬施措施 26（一） 冬季施工準(zhǔn)備 26（二） 鋼筋加工和制作 26（三） 混凝土施工 26十一、資料目標(biāo)設(shè)計(jì) 28十二、安全文明施工措施 28十三、規(guī)范化施工要求 29十四、計(jì)算書 30一、基礎(chǔ)沉降計(jì)算 30二、支架強(qiáng)度計(jì)算 32三、支架穩(wěn)定性驗(yàn)算 32一、編制依據(jù)《施工設(shè)計(jì)圖》《橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-2004》《橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-12-2004》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文--公路工程部分》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-91；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ-041-2000；《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003。施工現(xiàn)場實(shí)地考察二、強(qiáng)制性條款施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》中安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，具體內(nèi)容如下：1．工程開工前，施工單位必須詳細(xì)核對設(shè)計(jì)文件，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)等資料，在編制施工組織設(shè)計(jì)的同時(shí)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2．參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)考核。合格者方準(zhǔn)上崗操作。對于從事電氣、起重焊接等特殊工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方準(zhǔn)持證上崗。3．施工單位均應(yīng)按國家規(guī)定建立健全各級安全管理機(jī)構(gòu)和設(shè)立專職或兼職安全檢查人員。4．施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備。5．施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。6．在三相四線制中性點(diǎn)接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護(hù)；在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4Ω，并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地，有的接零。7.各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并派人監(jiān)護(hù)。8．操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。9．高處露天作業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風(fēng)力大小、對作業(yè)的影響程度，制定適于施工的風(fēng)力標(biāo)準(zhǔn)。遇有六級（含六級）以上大風(fēng)時(shí)，上述施工應(yīng)停止作業(yè)。10．懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。施工技術(shù)強(qiáng)制性條款：內(nèi)容如下：1.鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。2.澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。3．澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。4．預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5．施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)建設(shè)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。6．預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7．水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。三、工程概況本工程橋梁工程包括立交橋和某通道橋。其中，立交橋中上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，其余為預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁。現(xiàn)澆箱梁面積共計(jì)6111m2，單跨跨徑最小29m，最大為37.5m，梁高為1.6m。箱梁斷面形式為三箱，沿縱向中間設(shè)一道隔墻。箱梁底面設(shè)計(jì)限高為4.5m?，F(xiàn)澆箱梁采用C45混凝土，橋面鋪裝采用C40聚丙烯纖維混凝土。箱梁斷面尺寸見《圖3-1箱梁斷面圖》。四、施工布署（一）組織布署總體施工安排安排兩個(gè)施工隊(duì)分別進(jìn)行箱梁施工，首先進(jìn)行28軸～31軸西半輻施工，再進(jìn)行東半幅施工，圖3-1箱梁斷面圖2）人員組織為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我項(xiàng)目部設(shè)立現(xiàn)場指揮部，責(zé)任分工到位，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作，確保施工優(yōu)質(zhì)完成。根據(jù)施工進(jìn)度需要配備以下勞動力：電焊工：40人混凝土工：30人鋼筋工：120人架子工：40人壯工：60人3）設(shè)備配置為了確保工程如期完成，施工現(xiàn)場要配備土方設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、混凝土設(shè)備等，具體見下表。表4-1主要施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作指標(biāo)一、土方、路基設(shè)備鏟車1ZL50壓路機(jī)118T推土機(jī)1二、鋼筋加工鋼筋切斷機(jī)13kw鋼筋彎曲機(jī)1Y100L2-43kw電焊機(jī)10BX1-315三、混凝土施工振搗棒12ZN351.1kw混凝土罐車8混凝土輸送泵2木工鋸4GX-31F12.2kw四、其他機(jī)械吊車250T發(fā)電機(jī)1120KW4）主要進(jìn)度計(jì)劃A、第五聯(lián)28軸～31軸施工：2008年1月15日～2008年2月29日其中西半輻：地基處理與支架搭設(shè)：2008年1月15日～2008年1月25日模板、鋼筋與混凝土澆筑：2008年1月25日～2008年2月12日預(yù)應(yīng)力張拉與封錨：2008年2月27日～2008年2月29日東半幅：2008年1月20日～2008年2月29日B、第十聯(lián)43軸～46軸施工：2008年2月1日～2008年3月20日其中東半幅：地基處理與支架搭設(shè)：2008年2月1日～2008年2月10日模板、鋼筋與混凝土澆筑：2008年2月10日～2008年3月5日預(yù)應(yīng)力張拉與封錨：2008年3月19日～2008年3月20日其中西半幅：2008年2月15日～2008年3月30日。（二）技術(shù)準(zhǔn)備在現(xiàn)澆箱梁施工前現(xiàn)澆箱梁所用鋼筋應(yīng)全部到場，所有鋼筋報(bào)驗(yàn)手續(xù)已完成，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收合格。對施工現(xiàn)場必須做到三通一平，確?，F(xiàn)場具備開工條件。開工前必須經(jīng)測量放線，以便于控制施工及后續(xù)工程的進(jìn)行。1、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。2、測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，放出現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點(diǎn)，做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3、試驗(yàn)員對鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)試。4、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的自檢、報(bào)驗(yàn)及相關(guān)資料整理。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工前必須對現(xiàn)場進(jìn)行平整，保證臨時(shí)道路堅(jiān)實(shí)、暢通。參施人員必須全部到場并對自己從事的工作熟悉了解。2、混凝土采用商品混凝土，對混凝土拌站進(jìn)行檢查，保證混凝土供應(yīng)和質(zhì)量，使用經(jīng)總監(jiān)辦審批的混凝土廠家，擬用道橋銀龍和建工集團(tuán)攪拌站。3、現(xiàn)澆箱梁施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，以利于施工作業(yè)面的展開。4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進(jìn)行。5、施工用水采用水車運(yùn)至現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)場。6、施工用電 為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工現(xiàn)場除利用現(xiàn)有的1臺315KVA的變壓器外，現(xiàn)場準(zhǔn)備兩臺120KW柴油發(fā)電機(jī)在停電時(shí)使用。（四）測量準(zhǔn)備工作1、測量員依據(jù)施工圖、甲方交樁及技術(shù)交底進(jìn)行測量放線，測量成果必須經(jīng)過自檢、復(fù)測、測量放線報(bào)驗(yàn)等程序。2、各程序報(bào)驗(yàn)合格且有文字記錄后，方可進(jìn)行下道工序。3、在綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋前，測量應(yīng)放出結(jié)構(gòu)的外邊線，以及支架頂?shù)母叱?。根?jù)不同的曲線半徑，每5－10米布置方格高程網(wǎng)。保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸。綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。4、在綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋前，應(yīng)對所有的預(yù)埋件位置進(jìn)行仔細(xì)的檢查，更不能漏埋。五、施工工藝箱梁施工總體流程地基處理→箱梁模板支架安裝→支架預(yù)壓→箱梁底模、側(cè)模安裝→綁扎箱梁底筋及梁腹板筋→安裝箱梁芯模→綁扎箱梁上層筋及預(yù)埋護(hù)欄筋→箱梁澆筑混凝土→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉具體詳見【圖5-1現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖】。圖5-1現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖基礎(chǔ)處理方案根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況和冬季施工特點(diǎn)，在清理地表腐植土后，采取以下處理方案：將清表后原地面碾壓密實(shí)，局部如有軟土地基，換填砂石。排架基礎(chǔ)填筑30cm級配砂石，初壓后噴灑鹽水再用振動壓路機(jī)碾壓，直到?jīng)]有輪跡為止。采用石屑找平后，橫向鋪設(shè)5×25cm大板，在大板上面搭設(shè)支架?，F(xiàn)場土質(zhì)情況如下，表層為0.3m～0.6m的輕亞粘土填土、中亞粘土填土、房渣土及細(xì)砂填土層，再往下依次為亞粘土和砂層的交替布置，該處地下淺層滯水埋深為1.8m左右。經(jīng)過地基處理后的基礎(chǔ)在建立計(jì)算模型時(shí)，可近似按照半剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)考慮，基礎(chǔ)下部根據(jù)橋梁上部荷載情況，按照土的壓縮性質(zhì)計(jì)算土層的沉降量。（計(jì)算過程后附）支架架設(shè)方案在地基處理完成后，采用WDJ碗扣支架做為臨時(shí)支架，支架外徑48mm、壁厚3.5mm，且支架頂部自由端不大于60cm，個(gè)別地方調(diào)整高程若有難度，可將頂托部分采用鋼管橫向鎖死。另外頂托與碗扣架必須配套。在箱梁橫斷面上，位于正常段箱室底下的支架搭設(shè)按照90×90cm布置；位于端橫梁位置及腹板位置的支架按照90×60cm布置；兩側(cè)翼板下為使箱梁底角加勁撐增大剛度，按90×90cm布置，使得箱梁底角加勁撐鎖在兩根立桿上。翼板外側(cè)留90cm作為操作平臺。其中縱橋向步距均按照90cm布置，橫橋向步距根據(jù)箱梁斷面尺寸適當(dāng)變化（60cm、90cm）。見《圖5-2支架布置平面示意圖》。剪力撐布置：支架外圈橫斷面、縱斷面每5米打一道剪力撐，且剪力撐相互交叉1.8米，使整個(gè)斷面連成一體。支架中間部分（箱梁底角處）設(shè)斜拉桿。斜拉桿按照支架縱向步距設(shè)置。按照以上布置斜撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性。具體見《圖5-3支架斜撐示意圖》。支架從下到上依次為基地處理后在底托位置橫橋向鋪設(shè)5cm大板，大板下原狀素土碾壓后局部換填30m級配砂礫，保持大板穩(wěn)固，大板上支扣架底托，按照每座橋與現(xiàn)況地面的高差布設(shè)扣架立桿，立桿上部為頂托。頂托上縱橋向鋪設(shè)12×15cm方木，橫橋向鋪設(shè)5×10cm方木，間距中到中20cm。5×10cm方木上面鋪設(shè)15mm酚醛覆面膠合板，作為底模。排架預(yù)壓及沉降觀測：箱梁支架搭設(shè)完畢后，在箱梁底模上實(shí)施等載預(yù)壓。荷載采用編織袋裝滿粘土，根據(jù)上部箱梁鋼筋混凝土及模板重量配載，并在每跨跨中、1/4跨及支承點(diǎn)處布設(shè)沉降觀測點(diǎn)。在布置上部荷載時(shí)，應(yīng)與箱梁實(shí)際自重分配相匹配，在腹板位置要將編織袋加密布置，箱室部分可適當(dāng)少放置，保證支架受力與箱梁實(shí)際配重相符。圖5-2支架布置平面示意圖圖5-3支架斜撐示意圖觀測點(diǎn)布設(shè)時(shí)，在編織袋下方木上打眼，栽上鋼筋，打上紅線標(biāo)記，縱橋向布置5個(gè)斷面，每個(gè)斷面布置3個(gè)點(diǎn)。具體觀測點(diǎn)布置平面示意圖如下：觀測方法：在排架搭設(shè)完畢后上荷載之前觀測初始值（A0），加載24小時(shí)，卸載前觀測一個(gè)值（A1），卸載后觀測一個(gè)值（A2）。則：非彈性變形量：△L1＝A0－A2彈性變形量：△L2＝A2－A1在觀測期間（24小時(shí)）每間隔6小時(shí)測一次數(shù)據(jù)，當(dāng)相鄰兩次觀測數(shù)據(jù)小于2mm時(shí)，說明基礎(chǔ)預(yù)壓已達(dá)到穩(wěn)定期，此時(shí)記錄觀測數(shù)據(jù)，作為沉降值，并按照上述公式進(jìn)行計(jì)算沉降量。參照預(yù)壓后沉降值適當(dāng)調(diào)整排架預(yù)拱，確保梁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)值。鋼筋綁扎綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。鋼筋接頭采用綁扎接頭，鋼筋搭接長度不行少于35d。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀、堅(jiān)固。垂直度符合要求。水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋?，F(xiàn)澆箱梁施工時(shí)，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確?；炷帘Ｗo(hù)層用塑料墊塊予以保證。保護(hù)層墊塊采用白色高強(qiáng)塑料墊塊，施工時(shí)采用梅花形布置，間距0.7～0.8米。以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量?，F(xiàn)澆箱梁彎起筋應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照圖紙控制。鋼筋綁扎時(shí)，注意現(xiàn)澆箱梁中預(yù)埋的抗震設(shè)施，位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線施工。主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線段縱向50cm一道，直線段縱向100cm一道。檢查波紋管位置無誤后，將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好。先穿的波紋管兩端應(yīng)封閉，防止水汽進(jìn)入孔道，使預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕。螺旋筋及錨墊板。錨墊板必須與波紋管軸線垂直。應(yīng)注意排氣孔和泄水孔的預(yù)留位置。模板工程1、模板施工流程現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)處理→搭設(shè)支架→調(diào)整高程→安裝箱梁底?！鮽?cè)?！惭b芯模→調(diào)整就位→監(jiān)理驗(yàn)收為了保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量，本工程中均采用酚醛覆面膠合板現(xiàn)場拼裝。模板拼裝時(shí)要求拼縫橫平豎直，保證拆模后外觀好看。2、箱梁模板底模：頂托上縱橋向鋪設(shè)12×15cm方木，橫橋向鋪設(shè)10×10cm方木，間距中到中20cm。10×10cm方木上面鋪設(shè)15mm酚醛覆面膠合板，作為底模。根據(jù)施工規(guī)范的要求，跨中按1‰～3‰起拱,根據(jù)現(xiàn)場情況,邊跨預(yù)留2.5cm,主跨預(yù)留3cm，橫向預(yù)留1cm起拱。外模采用幫夾底型式，即側(cè)模夾底模的型式，側(cè)模同樣采用方木框架拼裝。箱梁外側(cè)模采用10×10cm木骨架支撐（豎向），骨架間距60cm一道，方木骨架內(nèi)釘5cm大板，大板內(nèi)鋪設(shè)15mm酚醛覆面膠合板。模板在現(xiàn)場統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場吊裝。為便于施工人員澆注混凝土?xí)r查驗(yàn)?zāi)０?，在?cè)模底角處放置10×10方木縱向通長，外用鋼管配頂托加固支撐，鋼管橫向鎖在最外側(cè)兩道豎向立桿上，立桿被斜拉桿向內(nèi)側(cè)拉緊，以平衡橫向支撐的推力。為了減少側(cè)模中間部分的變形量，在腹板中間部位和頂部同樣設(shè)置10×10方木作為橫肋，以加強(qiáng)側(cè)模剛度。在每道楞頂?shù)孜恢酶髟O(shè)置1道φ16對拉螺栓，具體見附圖。內(nèi)模（參照后附示意圖）箱梁內(nèi)模采用方木骨架拼裝而成，內(nèi)模主骨架采用10×10cm的方木，骨架間距60cm一道。方木骨架下面用鋼筋馬蹬與底板底層鋼筋連接，保證底板厚度；主骨架上面設(shè)5×10方木作為次龍骨，縱向布置，間距30cm一道。次龍骨外鋪設(shè)15mm酚醛覆面膠合板，作為內(nèi)模。其中箱內(nèi)骨架間設(shè)豎向和斜向方木支撐。在芯模吊裝完成后加固時(shí)，為防止芯模上浮可將內(nèi)模方木骨架用2根8＃鐵絲與底板頂層鋼筋連接牢固，同時(shí)，箱室之間可采用小方木進(jìn)行對頂，隨著混凝土的澆注面上升，將方木支撐及時(shí)取出。翼緣板側(cè)模采用15mm酚醛覆面膠合板加5cm大板，5cm大板鋪在間距60cm的方木骨架上，翼緣板側(cè)面在膠合板后用5×10方木做三角支撐，與橫向骨架連成一體，其中三角支撐按照排架步距設(shè)置。對于箱梁與蓋梁結(jié)合部位，要加強(qiáng)模板支護(hù)。在端橫梁底部先鋪設(shè)塑料布，上面用水泥砂漿沿端橫梁四周抹邊，里面填充中粗砂，上面鋪設(shè)膠合板作為端橫梁底模，待支架拆除后，將砂漿剔除，用水槍沖走砂子，拆除模板。3、模板及鋼管材質(zhì)要求箱梁模板作用的方木骨架之間均采用鋼釘連接，要求方木無疤結(jié)，表面刨平后使用。排架鋼管要求直徑為48mm，壁厚3.5mm，具有出場合格證的碗扣架。面板采用15mm厚酚醛覆面膠合板。4、模板拼裝應(yīng)注意事項(xiàng)在模板拼裝過程中，一定要注意側(cè)模和底模接茬處，對其進(jìn)行局部加強(qiáng)，底角用方木和鋼管頂緊后，鋼管橫撐鎖在最外側(cè)兩根立桿上，保證橫撐受力牢固，從而確保箱梁底角處無爛根現(xiàn)象。對于腹板用的面板在使用前修整模板四邊，使四邊保持相互垂直。邊角無毛邊，面層無起泡、裂紋等現(xiàn)象，表面清理干凈。模板在使用前要對模板的平整度、直順度進(jìn)行檢查，大板或面板受潮發(fā)生翹曲、變形，不得使用。凡模板不合格的嚴(yán)禁直接使用，需進(jìn)行整平處理后方可使用。模板之間采用平口縫，板縫間加高密度海綿條，外貼塑料膠條，以免在接縫處產(chǎn)生水泥漿茬，拆模后影響外觀質(zhì)量。在拼裝時(shí)，接縫一定要嚴(yán)密，平順。使兩塊模板之間沒有空隙，防止漏漿。兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求。模板接縫處，要求錯(cuò)茬高差小于1mm。模板側(cè)面的方木及大板要釘制牢固，使其整體受力。鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢。膠合板四邊要求平直，個(gè)別有凹凸現(xiàn)象的要進(jìn)行刨平處理，確保接縫的質(zhì)量。在模板支立完畢后，再復(fù)測模板頂標(biāo)高，若不符合可用頂托調(diào)節(jié)。模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑。在涂刷脫模劑時(shí)，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置，間距0.7～80cm。防止墊塊被壓倒，影響外觀質(zhì)量。在布設(shè)墊塊時(shí)，要盡量減少墊塊外露面，同時(shí)，墊塊要求設(shè)置在模板底下有方木的地方，防止墊塊處模板局部變形?；炷翝沧?、混凝土拌合及運(yùn)輸混凝土配合比采用適當(dāng)水灰比、到場坍落度14～16cm?；炷翑嚢枵粳F(xiàn)場砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)。采用罐車運(yùn)送商品混凝土，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。罐車在運(yùn)送過程中保持每分鐘2-4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用臂架式混凝土泵車。檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密，并預(yù)先準(zhǔn)備常用配件運(yùn)管并用水泥漿潤滑內(nèi)壁：混凝土運(yùn)送作業(yè)須連續(xù)進(jìn)行，在間歇時(shí)也需保證泵轉(zhuǎn)動，不得停機(jī)，以防輸送管堵塞。2、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）平整施工現(xiàn)場，確定泵車及罐車就位地點(diǎn)。根據(jù)泵車的懸臂長度及布料管長度，確定操作半徑，盡量減少泵車移動次數(shù)。（2）全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。（3）檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場及時(shí)測試，坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。（5）項(xiàng)目部和施工隊(duì)參加澆注的工人，責(zé)任分工明確，澆注前進(jìn)行現(xiàn)場動員，強(qiáng)調(diào)澆注、振搗重點(diǎn)。對現(xiàn)場指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆注過程有條不紊的進(jìn)行。（6）在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干凈，必要時(shí)在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆注前用清水沖洗，或采用空壓機(jī)和吸塵器對箱梁模板內(nèi)進(jìn)行清理，否則將直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。（7）澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確保混凝土外觀質(zhì)量。3、泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土泵車施工工序如下：開機(jī)液壓油加溫試泵泵砂漿濕潤料斗和管路泵送混凝土清洗管路回收管路混凝土。4、泵送混凝土施工工藝箱梁混凝土采用一次澆注完成，混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場澆筑，從箱梁的低端向高端澆筑，泵車的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管，均勻布灰?；炷烈獜牡吞幭蚋咛帩仓淮螡仓瓿?，在分段澆注時(shí)，分段不要太長，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。箱梁混凝土分三層澆筑，第一次澆筑到約高出底板的位置，待底板混凝土穩(wěn)定后，澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板和翼板混凝土。在混凝土施工時(shí)在箱內(nèi)振搗梁底板混凝土，以避免混凝土出現(xiàn)漏振情況。施工中用混凝土泵車澆注，同時(shí)準(zhǔn)備備用泵車，以保證混凝土澆注的連續(xù)性。混凝土澆注前，對操作人員進(jìn)行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)規(guī)范，振搗使用插入式振搗器，振搗工要分段負(fù)責(zé)，切不可漏振，注意避免振動波紋管及預(yù)埋件、防止波紋管漏漿影響張拉工序。澆筑混凝土前，對振搗手及旁站人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握振搗要領(lǐng)，并明確他們的責(zé)任范圍。振搗棒的移動間距不能大于1.5倍的振搗半徑，振搗要做到快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意底板振搗，不漏振，不過振。振搗過程中要謹(jǐn)防碰傷波紋管。因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大，所以澆注過程中分成兩個(gè)班組(一個(gè)白班、一個(gè)夜班)，使施工人員保持充沛的體力，項(xiàng)目部管理人員也分兩班，保證澆筑全過程的旁站指揮，以保證工程的施工質(zhì)量?；炷翝沧⒈３诌B續(xù)性，一次澆注，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧ⅲ霈F(xiàn)施工縫。澆注過程中，注意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒絕對不能直接接觸預(yù)埋件。特別要注意錨墊板外的振搗，要設(shè)專人振搗、專人旁站，防止漏振。箱梁頂面找面時(shí)，頂面高程控制要準(zhǔn)確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每3～5米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，以便頂面找平操作。各高程點(diǎn)要經(jīng)反復(fù)校核，準(zhǔn)確無誤，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時(shí)還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標(biāo)號高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準(zhǔn)備，待混凝土初凝后用無紡布覆蓋和灑水、養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷污染混凝土表面?；炷琳颐娉苫詈?，及時(shí)用無紡布覆蓋養(yǎng)生，防止混凝土表面失水過快，發(fā)生干裂。養(yǎng)生工作設(shè)專人看管，根據(jù)天氣情況適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。混凝土試塊按照每100方留一組?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)、拆?；炷凉嘧⒑?，要根據(jù)冬施混凝土養(yǎng)護(hù)的要求，及時(shí)搭設(shè)帆布大棚，在棚內(nèi)設(shè)置爐火燒水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),大棚內(nèi)溫度不低于20度，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土棱角面受到碰擊。拆除模板時(shí)注意過往車輛及行人安全，要求有社會交通的地方要求封閉拆除，兩邊支架掛設(shè)安全網(wǎng)。沒有社會交通的地方，地面要有專人指揮，提醒操作人員。六、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝波紋管鋪設(shè)波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和通水試驗(yàn)，不滲漏方可進(jìn)行波紋管安裝，確保波紋管安裝質(zhì)量。波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制。波紋管定位筋，在橋梁主線上每50cm一道。并在安放波紋管道前用電焊焊牢。曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進(jìn)行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。波紋管連接時(shí)，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200-300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。波紋管與普通鋼筋有矛盾時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實(shí)需切斷時(shí)，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。波紋管與喇叭口相接處，波紋管套入喇叭口內(nèi)的長度大于喇叭的直線長度，以防影響鋼鉸線束擴(kuò)展而增大摩阻。喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形，要進(jìn)行更換處理，并將接口用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止漏漿。錨墊板安裝錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直。錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時(shí)混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。準(zhǔn)備工作:混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上時(shí)方可進(jìn)行張拉。張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號配套使用。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長值進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。計(jì)算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時(shí)，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算圖式如下：兩端張拉時(shí)鋼束伸長值計(jì)算△L=P——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）或固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即：P=Pj(1-e-(kx+uθ)/kx+uθ)L——預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值（mm）AP————預(yù)應(yīng)力筋的截面積Lt——預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長度ES————預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測彈性模量（取實(shí)際檢測值Mpa）。Pj——張拉控制應(yīng)力（Mpa）。u——孔道摩擦系數(shù)。（設(shè)計(jì)值）k——孔道偏差系數(shù)（按規(guī)范取0.0014）θ——孔道曲線累計(jì)轉(zhuǎn)角之和。x——孔道曲線長度（米）張拉施工前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設(shè)計(jì)值時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)請示設(shè)計(jì)制定處理方法，再進(jìn)行張拉。鋼鉸線下料、編束鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個(gè)簡易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，保證安全。鋼鉸線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，距切口兩側(cè)5厘米處用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼鉸線采用兩端張拉，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，以便于張拉為宜。鋼鉸線編束時(shí)要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號鐵絲綁扎，每隔1-1.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。穿束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束。穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對孔道進(jìn)行清理。可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。錨具，千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機(jī)具的檢驗(yàn)工作安裝工作錨板安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求：鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。張拉及鎖定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％時(shí)可以進(jìn)行張拉。張拉前鋼束要進(jìn)行摩阻試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果告知設(shè)計(jì)，如與計(jì)算不符，應(yīng)根據(jù)實(shí)測值調(diào)整張拉應(yīng)力。千斤頂?shù)倪x用：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的張拉力以及預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的錨具與張拉用千斤頂?shù)年P(guān)系，決定使用250噸千斤頂。油泵的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的數(shù)據(jù)決定使用ZB4-500油泵和YBZ2×1.5×63油泵。油表的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力機(jī)具使用的規(guī)定，選用1.0級，直徑150mm的油表。油表讀數(shù)：利用回歸方程計(jì)算油表讀數(shù)。在張拉前，應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測，若實(shí)測值小于理論值，則為合格。若實(shí)測值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計(jì)人商定解決辦法。張拉程序如下：0初應(yīng)力δCON(持荷2min)鎖定張拉順序按設(shè)計(jì)從中間往兩邊對稱張拉順序進(jìn)行，以免造成偏心受壓。主梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束與橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束各分3批張拉，先張拉1/3橫梁鋼束，再張拉1/3縱向鋼束，依此類推。張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。張拉時(shí)梁的兩端要隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，現(xiàn)場實(shí)測值與理論值進(jìn)行比較，以便與檢定曲線相比較，對張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。實(shí)際伸長值測量方法如下：以初始張拉力（=20%δcon）作為測量伸長值的起點(diǎn)，伸長值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長量而得到。δ0時(shí)量一初始伸長量O1、O2、δCON時(shí)量取的伸長量分別記錄下來，與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量，但其中包含了工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。求夾片回縮值，可以δ0時(shí)量取夾片外露長度，O1、O2、Ocon時(shí)再量取外露長度，二者之差即為夾片回縮值。兩端張拉時(shí)鋼鉸線總伸長量應(yīng)為兩端所測出的伸長量之和，并應(yīng)加上初始張拉力時(shí)推算伸長值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。一端張拉時(shí)鋼絞線的總伸長量應(yīng)即為張拉端所測的伸長量，加上初始張拉力時(shí)推算伸長值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。張拉至設(shè)計(jì)油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進(jìn)錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時(shí)千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3-5cm，留有余量以便卸錨?？椎缐簼{孔道的準(zhǔn)備：（1）張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成）。（2）檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。對孔道進(jìn)行清潔處理。壓漿材料選擇：灰漿；灰漿采用PO42.5水泥，且水泥中不得含有任何團(tuán)塊。水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。擬采用清潔的飲用水。外加劑采用2種：CGM－504減水劑，每方摻量6Kg；另外一種為T60型膨脹劑，每方摻量60Kg?？椎啦捎肅40水泥漿壓漿。波紋管內(nèi)砂漿必須充盈，飽滿，同時(shí)砂漿內(nèi)需添加阻銹劑。每方凈漿材料用量見下表：水泥（Kg）水（Kg）減水劑（Kg）膨脹劑（Kg）1503505660水灰比經(jīng)試驗(yàn)確定為0.34，稠度為20～21s。水泥漿的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求:灰漿水灰比宜采用0.40～0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用。水泥漿泌水率預(yù)先試驗(yàn)合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時(shí)泌水率控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。試驗(yàn)合格。水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間。灌漿灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,灌漿最大壓力一般為0.5～0.7Mpa，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時(shí)，應(yīng)保持不小于0.5mp的一個(gè)穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。壓漿時(shí)，將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，保證孔道內(nèi)通暢。水泥漿自調(diào)和到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過30～45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。灌漿時(shí)每一工作臺班應(yīng)留置不少于3組的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。封錨封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。實(shí)地放出梁結(jié)構(gòu)長度。安裝鋼筋網(wǎng)，支`搭模板，按照設(shè)計(jì)標(biāo)號澆注封錨混凝土。錨固完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。必須加強(qiáng)封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。張拉安全要求注意事項(xiàng)張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項(xiàng)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)守各項(xiàng)張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時(shí)應(yīng)站好位置，保證安全。預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。張拉時(shí)，千斤頂行程應(yīng)根據(jù)千斤頂工作長度留出富裕量。千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過1-2Mpa。張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時(shí)注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時(shí)要關(guān)電閘。灌漿安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)灌漿作業(yè)絕對不允許有漏氣現(xiàn)象，有漏氣情況時(shí)就很難抽真空。真空灌漿采用M40;灰漿攪拌前應(yīng)注意檢查配合比計(jì)量的準(zhǔn)確性，投料順序，攪拌時(shí)間及灰漿的流動性灰漿的標(biāo)準(zhǔn)拌和時(shí)間為5min。壓漿時(shí)的水灰比及所須添加的外加劑摻量見壓漿配合比申請單。灌漿時(shí)，灰漿進(jìn)入電動灰漿泵前，應(yīng)通過篩子；否則容易使灰漿泵發(fā)生故障或堵塞灌漿孔道灌漿時(shí)，其速度一定要緩慢，否則灰漿流淌不均勻，回流有空隙要檢查排氣孔流出灰漿的濃度當(dāng)灰漿從排氣孔流不出來時(shí)，應(yīng)立即改從排氣孔壓漿。灌漿后，應(yīng)該填寫灌漿記錄，檢查孔道密實(shí)情況，如果有不適，應(yīng)及時(shí)處理；壓漿中每一工作班須留取不少于3組7.07×7.07×7.07(cm)試件，作為灰漿強(qiáng)度的評定依據(jù)。七、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)（一）本工程質(zhì)量總目標(biāo)全部分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-2004》和《橋梁工程施工質(zhì)程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-12-2004》中的合格標(biāo)準(zhǔn)。主要分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，爭創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程。（二）質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系。全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)?，F(xiàn)場掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。原材料進(jìn)場：對鋼筋、鋼板箍、混凝土等各種進(jìn)場原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到95%。試驗(yàn)檢測控制。本工程建立工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工程部分試驗(yàn)檢測工作。本工程嚴(yán)格執(zhí)行有見證送檢制度。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、外觀鑒定⑴、混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工縫。⑵、混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。⑶、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。⑷、封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整⑸、梁體內(nèi)的建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等必須清理干凈。2、實(shí)測項(xiàng)目鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面、用同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查5~10點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3現(xiàn)澆箱梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按照附錄D檢查2軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處3梁頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3～5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查1～3個(gè)斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-05長度（mm）+5，-10尺量6橫坡（％）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1～3處7平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測一處八、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量通病及其防治措施㈠、箱梁底版在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)的縱向裂縫通病現(xiàn)象采用支架現(xiàn)澆法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下容易出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長度不等的裂縫，寬度大部在0.2㎜以下。原因分析形成這一類裂縫的主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用的高標(biāo)號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用，導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力，超過了當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度，從而出現(xiàn)了沿波紋管縱向的收縮裂縫。箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不夠合理?；炷琳駬v不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)的混凝土齡期偏小。防治措施改進(jìn)泵送混凝土的級配，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比，其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等。采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5㎝。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置。加強(qiáng)對箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)工作。適當(dāng)延長混凝土張拉齡期。㈡、箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫1、通病現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土箱梁拆模后張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，腹板混凝土易出現(xiàn)裂縫。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板呈45°的斜裂縫。另一種為沿預(yù)應(yīng)力索管方向的斜向裂縫，往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬，逐漸變窄而至消失。2、原因分析出現(xiàn)與底板呈45°斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力，超過了該處的預(yù)應(yīng)力索和普通鋼筋的抗剪力及混凝土的抗拉強(qiáng)度。也有可能是混凝土拆模時(shí)間過早，混凝土尚未達(dá)到其設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度。出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力索管方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力索張拉時(shí)，索管及其周邊混凝土受到較集中的壓應(yīng)力，由于柏松效應(yīng)導(dǎo)致索管及其周邊混凝土受到索管徑向的巨大張力，如保護(hù)層混凝土不足以抵抗拉應(yīng)力，則會在其最薄弱處開裂。混凝土未達(dá)到拆模、張拉的齡期或強(qiáng)度。腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距較大，不能滿足抗裂要求。施工臨時(shí)荷載超載或在作用點(diǎn)產(chǎn)生過大的集中應(yīng)力。3、預(yù)防措施現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是涉及、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因比較復(fù)雜。但其中必然有一、二個(gè)原因是主要的。為此，應(yīng)針對不同的情況，采取相應(yīng)的對策。施工工況、工藝流程必須與設(shè)計(jì)相符。如有變更應(yīng)立即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計(jì)核算無誤后方可施工。混凝土未到齡期或強(qiáng)度，不能拆除模板。為掌握混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，可在澆筑混凝土?xí)r多制作幾組混凝土試塊，在不同齡期進(jìn)行試壓。施工時(shí)嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計(jì)工況的集中荷載。確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度及其質(zhì)量。4、治理方法加強(qiáng)觀察。如發(fā)現(xiàn)裂縫繼續(xù)發(fā)展、加寬、錯(cuò)臺。應(yīng)立即停止施工，會同有關(guān)部門分析原因加固補(bǔ)強(qiáng)，以免釀成嚴(yán)重后果。如裂縫無繼續(xù)擴(kuò)大和發(fā)展，或逐漸閉合，可待其穩(wěn)定后予以封閉。㈢、箱梁拆模后在腹板與底板承托部位出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面1、通病現(xiàn)象箱梁混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的承托部位，部分腹板離底板1m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面。2、原因分析箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時(shí)不易振實(shí)，也有漏振情況，易造成蜂窩。若箱梁設(shè)置橫隔板，一般會設(shè)預(yù)留人孔，澆筑混凝土?xí)r從預(yù)留人孔兩邊同時(shí)進(jìn)料，易造成預(yù)留孔下部空氣被封堵，形成空洞。澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高；混凝土坍落度小，模板濕水不夠，拒不鋼筋太密，振搗困難；易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。箱梁混凝土澆筑量較大，若供料不及時(shí)，易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模，使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到對相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。3、防治措施箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復(fù)振搗長度應(yīng)取50㎝左右，一側(cè)下料。對設(shè)置橫隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一側(cè)下料，并從洞口下另一側(cè)振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。合理組織混凝土供料，保證澆筑的連續(xù)性。根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和混凝土水灰比，當(dāng)氣溫高時(shí)，應(yīng)做好模板濕潤工作。當(dāng)箱梁腹板較高時(shí)，模板上應(yīng)預(yù)留人孔，使得振搗棒可達(dá)到各部位。對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確?；炷翝仓|(zhì)量。九、現(xiàn)澆箱梁澆注預(yù)控措施在箱梁澆注前要開澆注準(zhǔn)備會，參加澆注的各相關(guān)人員必須到位。尤其是現(xiàn)場領(lǐng)班和主要參施工人及混凝土供應(yīng)商。明確責(zé)任及分工，確保落實(shí)到位，責(zé)任到人?；炷翉S家要求有現(xiàn)場調(diào)度，現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，隨時(shí)與廠家聯(lián)系，確保到場混凝土質(zhì)量和數(shù)量。廠家提前上報(bào)混凝土運(yùn)輸路線，并備有備用路線，防止道路堵塞給澆注工作帶來被動。為防止?jié)沧⑦^程中泵車出現(xiàn)故障，要求廠家有備用泵車在現(xiàn)場，以防發(fā)生不測。為防止?jié)沧⑦^程中突然發(fā)生停電，現(xiàn)場或附近要有能夠正常使用的發(fā)電機(jī)，可提前試用一下，確保萬無一失。在澆注箱梁前提前查詢天氣預(yù)報(bào)，避開大風(fēng)、大雨、大霧等不利于施工的氣候條件。十、冬施措施該段砼施工計(jì)劃在12~3月，大部分時(shí)間屬于冬季施工。施工期間時(shí)應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范，并嚴(yán)格按照公聯(lián)公司下發(fā)《冬季施工工作要點(diǎn)》執(zhí)行，采取切實(shí)有效的應(yīng)對措施。在冬季施工來臨全要設(shè)置專職人員對室外溫度進(jìn)行測量、統(tǒng)計(jì)，聽取天氣預(yù)報(bào)，防止因天氣突變在施工程項(xiàng)目受凍，及時(shí)安排冬季施工，做好冬期施工保溫、供暖物資的準(zhǔn)備。冬季施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備制定詳細(xì)的冬季施工技術(shù)方案，以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性。2）生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)制定的進(jìn)度計(jì)劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。3）資源準(zhǔn)備根據(jù)制定的計(jì)劃準(zhǔn)備好外加劑材料，保溫材料，施工儀表（測溫計(jì)），職工勞動保護(hù)用品等。鋼筋加工和制作冬季施工鋼筋加工作業(yè)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行或在加工廠搭設(shè)大棚，（大棚內(nèi)設(shè)取暖設(shè)施，溫度控制在10-20攝氏度），鋼筋焊接當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低氣溫不得低于-20攝氏度，并采取防雪、擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。一級鋼筋冷拉溫度不宜低于-15攝氏度，適當(dāng)提高冷拉時(shí)的控制應(yīng)力。對焊接設(shè)備采取保溫防凍措施，施焊時(shí)采取控溫施焊或增大焊接電流，降低焊接速度，采用多層控溫施焊工藝，焊接后未冷卻的接頭不得碰到冰雪?；炷潦┕?）基本要求冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.5，并加入早強(qiáng)劑，必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑（根據(jù)氣溫情況確定）。減少凍害，將配合比中的用水量降至最低限度。控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5攝氏度后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20攝氏度時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。預(yù)應(yīng)力混凝土不得摻用引氣劑。橋梁支座不宜采用抗凍砂漿。2）混凝土的拌制對商品混凝土攪拌站進(jìn)行交底，提出分項(xiàng)工程混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求，要求攪拌站嚴(yán)格按照交底及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行攪拌。3）混凝土施工混凝土澆筑前做好相應(yīng)的防凍保暖措施。應(yīng)清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土交接處的冰雪及垃圾?；炷翝仓靶鑼δ０寮颁摻钸M(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間不小于2—3小時(shí)，保持模板表面、鋼筋溫度不低于5攝氏度。澆筑時(shí)間避開溫度較低的夜晚和凌晨，宜選時(shí)間為10點(diǎn)至15點(diǎn)氣溫較高的時(shí)段。分層澆筑時(shí)，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度，也不得低于2攝氏度。要連續(xù)施工的重點(diǎn)工程混凝土保溫應(yīng)采取有效措施，以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度。對于采用暖棚混凝土施工的部位，在混凝土厚度較大的部位設(shè)置溫度檢測孔，每隔2—4小時(shí)對暖棚內(nèi)的溫度和混凝土自身溫度進(jìn)行檢測，控制混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。拆除暖棚選擇在中午氣溫相對較高時(shí)進(jìn)行，防止混凝土面層溫度降低過低過快影響面層施工質(zhì)量。按規(guī)范及施工要求制作，管理，養(yǎng)護(hù)，送檢混凝土試塊。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土在暖棚內(nèi)澆筑完成后，要保證棚內(nèi)溫度不低于20攝氏度。加熱火爐上設(shè)置的鐵鍋或水桶要保證滿水，在加熱的同時(shí)進(jìn)行加濕，保持暖棚內(nèi)的濕度。同時(shí)要及時(shí)在混凝土表面撒水養(yǎng)護(hù)，保持箱體內(nèi)有一定的濕度。要每隔4小時(shí)測量一次棚內(nèi)溫度和混凝土內(nèi)外溫度。拆除暖棚前仔細(xì)測量棚內(nèi)溫度，逐步分批撤掉熱源，做到平穩(wěn)降溫。5）在冬季施工期間，應(yīng)檢查混凝土在澆注及養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度，應(yīng)在如下方面進(jìn)行控制：（1）混凝土用水和骨料的加熱溫度。（2）混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間等。檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。（3）骨料和拌合水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土自攪拌機(jī)傾出時(shí)的溫度及澆筑時(shí)的溫度，每一工作班應(yīng)至少檢查3次。（4）混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度的檢查，不應(yīng)少于每晝夜定時(shí)4次，室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時(shí)定點(diǎn)4次。（5）檢查混凝土溫度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）測溫孔應(yīng)繪制布置圖并編號。2）溫度計(jì)應(yīng)與外界氣溫隔絕，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)留置不少于3min。3）測溫孔的位置，當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在易冷部位；當(dāng)采取加熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在離熱源不同位置分別設(shè)置。厚大結(jié)構(gòu)應(yīng)在表層及內(nèi)部分別設(shè)置。（6）混凝土冬季施工時(shí)，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件。對于用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，除制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，應(yīng)同時(shí)制取與混凝土結(jié)構(gòu)同條件蒸養(yǎng)后再在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)到28d的試件，以檢查經(jīng)過蒸養(yǎng)后混凝土28d的強(qiáng)度。冬季施工混凝土質(zhì)量的評定方法與常溫施工混凝土相同。十一、資料目標(biāo)設(shè)計(jì)為了施工加強(qiáng)施工技術(shù)資料的管理水平，技術(shù)資料收集整理的及時(shí)和完整性，推進(jìn)技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，制度化，加強(qiáng)施工過程中資料的收集工作，資料收集整理要求和保證措施如下:嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002國際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)專職資料管理員對資料進(jìn)行統(tǒng)一管理。所有技術(shù)、試驗(yàn)、材料、生產(chǎn)管理人員加強(qiáng)對資料的收集整理，相互配合，在收集整理過程中，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)資料中的問題及時(shí)解決。資料收集，整理由技術(shù)員，質(zhì)量員和資料員共同進(jìn)行，每月分兩次進(jìn)行資料檢查，第一次每月10號前主要檢查上月資料存在的問題的完善情況，第二次在25號前，檢查資料整理情況。報(bào)驗(yàn)要求資料應(yīng)在報(bào)檢前準(zhǔn)備齊全，然后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)?？⒐ず蟀从嘘P(guān)規(guī)定及時(shí)整理，移交竣工資料。十二、安全文明施工措施堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，對所有管理人員、作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度施工。特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗。施工機(jī)具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)外線路保持安全距離，達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。使用手動電動工具必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線、零接地保護(hù)方式。非電工不得進(jìn)行電工作業(yè)，過路電纜應(yīng)采取安全防護(hù)，用土埋好。施工圍擋牢固整齊，出入口設(shè)置警示標(biāo)志。在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，夜間設(shè)立警示燈。現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩?，施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)有排水措施。料具及構(gòu)件碼放應(yīng)按施工現(xiàn)場平面圖指定位置整齊存放。施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人。保持施工現(xiàn)場整潔。將電鋸、電刨、攪拌機(jī)、空壓機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周建嚴(yán)密圍擋。混凝土澆筑作業(yè)和土方作業(yè)盡可能避開夜間施工，土方運(yùn)輸選擇較偏僻路徑。工區(qū)白天噪聲不超過75db，夜間不超過55db，項(xiàng)目部配備噪聲監(jiān)控設(shè)備，隨時(shí)進(jìn)行檢測。工地現(xiàn)場進(jìn)行封閉圍擋，嚴(yán)防污水外溢出施工區(qū)。對施工區(qū)內(nèi)各種排水管道進(jìn)行調(diào)查標(biāo)識保護(hù)，防止人為堵塞。施工現(xiàn)場設(shè)兼職群眾來訪接待員，負(fù)責(zé)接待周邊群眾所反映的施工擾民問題，積極主動做好周邊群眾工作。十三、規(guī)范化施工要求加大施工自保體系工作力度施工自保體系的建立健全和有效運(yùn)行是施工組織和質(zhì)量控制的最基礎(chǔ)條件。我方在施工時(shí)，必須做到“四到位”，一是責(zé)任心必須到位：項(xiàng)目經(jīng)理部要經(jīng)常性加強(qiáng)對自身隊(duì)伍的素質(zhì)教育和培訓(xùn)，最大限度的激發(fā)每個(gè)人的主觀能動性，并落實(shí)責(zé)任，兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰。二是項(xiàng)目經(jīng)理和總工必須到位：項(xiàng)目經(jīng)理和總工必須24小時(shí)盯崗，離開工地現(xiàn)場要向總監(jiān)辦和項(xiàng)目處請假。三是管理和技術(shù)骨干必須到位：項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員，必須堅(jiān)持工作在工地現(xiàn)場。四是分工落實(shí)必須到位：項(xiàng)目部各管理人員應(yīng)盡職盡責(zé)，加大對現(xiàn)場管理的力度。健全施工標(biāo)識體系按照項(xiàng)目處要求，我項(xiàng)目部樹立如下施工標(biāo)牌：1）、鋼筋加工區(qū)原材按照不同型號、規(guī)格碼放，標(biāo)牌要標(biāo)明原材生產(chǎn)廠家，型號、規(guī)格等。成品和半成品按不同結(jié)構(gòu)部位，標(biāo)明完成時(shí)間，監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)間、用于工程部位、產(chǎn)品制作負(fù)責(zé)人等。2）、材料堆放區(qū)材料泛指模板、支架、導(dǎo)管、木材等工程所用材料。材料堆放區(qū)應(yīng)按照不同品種的材料分別設(shè)置單撐標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、型號、規(guī)格、保管負(fù)責(zé)人。每個(gè)施工現(xiàn)場必須設(shè)置標(biāo)識牌，注明施工部位，作業(yè)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人等。十四、計(jì)算書取第五聯(lián)第一跨（30m）為例現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)沉降計(jì)算箱梁基礎(chǔ)處理：現(xiàn)澆箱梁位于現(xiàn)況林地，上層為腐植土，現(xiàn)已清表完成，現(xiàn)況地表土質(zhì)均勻，均為亞粘土，含水量適宜。清表后將地面碾壓密實(shí)，局部如有軟土地基，換填砂石。排架基礎(chǔ)填筑30cm級配砂石，初壓后噴灑鹽水再用振動壓路機(jī)碾壓，直到?jīng)]有輪跡為止。整平后，橫向鋪設(shè)5×25cm大板，在大板上面搭設(shè)支架。計(jì)算模型：地基處理完成后近似按照半剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)計(jì)算?；A(chǔ)尺寸：長度a＝30m；b＝20m；基礎(chǔ)自重：0.4*18*30*20+0.2*20*30*20＝6720kN；即：G1＝6720kN；（一）基礎(chǔ)沉降計(jì)算上部結(jié)構(gòu)自重計(jì)算（西半幅）：取本跨設(shè)計(jì)澆注混凝土方量366.5方，箱梁長30米，寬16.62米。則30米現(xiàn)澆箱梁共重（加模板和施工臨時(shí)荷載，取1.2的系數(shù)）：G2＝1.2×V×r＝1.2×366.5×24＝10555kN；碗扣架自重：Ｈ＝4.5m；a＝30m；b＝20m；碗扣架立桿步距按90*90cm計(jì)算：立桿：30*20*4.5/（0.9*0.9）＝3333m；橫斷面橫桿：（4.5/1.2）*20*(30/0.9)=2500m；縱向橫桿：（4.5/1.2）*30*(20/0.9)＝2500m；扣架自重：G3＝（2500*2+3333）*33.3N＝278kN；則，基礎(chǔ)所受合力：G＝G1+G2+G3＝6720+10555+278＝17553kN；處理后基礎(chǔ)按剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)計(jì)算：基礎(chǔ)尺寸：30*20*0.6m；上部靜載：P＝18015kN；地質(zhì)情況：0～4m亞粘土；4～20m砂層。沉降計(jì)算：計(jì)算時(shí)取地面以下10m作為可壓縮地層進(jìn)行試算?；赘郊討?yīng)力：P＝18015/20*30＝30kPa；分層：hi＝0.4b＝0.4*20＝8m；共分三層：h1＝4m；h2＝4m；h3＝2m；（因4米處土質(zhì)有變化，故第一分層為4米）基礎(chǔ)厚60cm，埋深40cm,地基分層情況如下：0層（基底面）：σc0=rD=18*0.4=7.2kPa;P0＝P-rD＝30-18*0.4＝22.8kPa此時(shí)應(yīng)力系數(shù)α＝1；σz0＝P-σc0=30-18*0.4＝22.8kPa1層