某高速公路改擴(kuò)建工程實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)

某高速公路改擴(kuò)建工程實(shí)施性總體施工組織設(shè)計(jì)編制：_________________審核：_________________批準(zhǔn)：_________________20xx年xx月目錄TOC\o"1-2"\h\u6035第一章編制說(shuō)明 圖6-2-3-2-1沖擊碾壓處理設(shè)計(jì)圖1）路基基底清表后，進(jìn)行填前夯實(shí)達(dá)到基底壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)后，回填素土至原地表以上20cm處，實(shí)施20遍沖擊碾壓，壓實(shí)度≥91%。2）沖擊碾壓前，對(duì)地下光纜、通訊管線、過(guò)水通道等做出明確標(biāo)識(shí)或進(jìn)行加固處理。測(cè)量放線，定出控制軸線、沖擊碾壓場(chǎng)地邊線。3）根據(jù)地質(zhì)與填料情況確定試驗(yàn)段，總結(jié)工藝參數(shù)，選取合理的機(jī)械配備和質(zhì)量控制方案。4）沖碾速度在12～15km/h之間，從路基的一側(cè)向另一側(cè)轉(zhuǎn)圈沖擊碾壓。沖碾時(shí)應(yīng)自邊坡坡腳的一側(cè)開始，順（逆）時(shí)針行駛，以沖壓面中心線為軸轉(zhuǎn)圈，而后按縱向錯(cuò)輪沖壓，全路幅排壓后，再自行向內(nèi)沖壓。5）每沖擊壓實(shí)4～5遍地表起伏較大時(shí)，首先查明原因，然后進(jìn)行處理。處理時(shí)采用平地機(jī)大致整平后，再?zèng)_擊壓實(shí)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。沖擊壓實(shí)兩相鄰路段時(shí)應(yīng)搭接，搭接長(zhǎng)度不小于15m。6.1.3.2.3土工合成材料沖擊碾壓平整壓實(shí)后，一般路基基底鋪設(shè)一層高強(qiáng)土工格室，以改善新老路基的不均勻變形和路基穩(wěn)定性，土工格室深入臺(tái)階內(nèi)緣并采用鋼筋釘固定。6.1.3.3土方填筑本合同段路基工程路堤填筑采用“三階段（即準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工階段）、四區(qū)段（即卸料區(qū)→攤鋪區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗(yàn)區(qū)）、八流程（即施工準(zhǔn)備→臺(tái)階開挖及基底處理→分層填筑→攤鋪平整→機(jī)械碾壓→檢驗(yàn)簽證→路基整形→邊坡整修）”分層填筑，推土機(jī)粗平，平地機(jī)精平，振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓成型。1、路堤填筑施工工藝路基填筑施工路基填筑施工施工階段填筑區(qū)段平整區(qū)段基底處理檢測(cè)區(qū)段碾壓區(qū)段施工準(zhǔn)備碾壓夯實(shí)攤鋪整平分層填筑路基整修檢驗(yàn)簽證灑水濕潤(rùn)準(zhǔn)備階段驗(yàn)收階段YN圖6-5路堤填筑施工工藝流程圖主要施工方法與技術(shù)措施1）填筑標(biāo)準(zhǔn)表1-1路基填料強(qiáng)度及壓實(shí)度要求表1-1路基填料強(qiáng)度及壓實(shí)度要求項(xiàng)目分類路面底面以下深度(m)施工路段壓實(shí)度%CBR填方路基上路床0～0.3≥97≥8下路床0.3～1.2≥97≥5上路堤1.2～1.9≥95≥4下路堤>1.9≥94≥3零填及挖方上路床0～0.3≥97≥8下路床0.3～1.2≥97≥5臺(tái)背回填≥97分層攤鋪：路堤填筑按路面平行線分層控制填筑標(biāo)高，填筑作業(yè)分層平行攤鋪，每層填料鋪設(shè)的寬度每側(cè)超出填層設(shè)計(jì)寬度不小于要求，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度，最后進(jìn)行削坡。碾壓：當(dāng)土料含水量接近最佳含水量時(shí)開始碾壓，先用壓路機(jī)穩(wěn)壓，再用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓，最后用振動(dòng)壓路機(jī)終壓，碾壓遍數(shù)通過(guò)試驗(yàn)段參數(shù)確定，一般不少于4-6遍；碾壓時(shí)從兩側(cè)逐漸向路中間碾壓，避免漏壓，做到無(wú)碾壓死角，壓實(shí)時(shí)隨時(shí)進(jìn)行整平工作，壓路機(jī)碾壓過(guò)程中嚴(yán)格控制行駛速度。對(duì)于有明顯空洞、孔隙的地方，要補(bǔ)充細(xì)料，再進(jìn)行碾壓，對(duì)于碾壓后仍有松動(dòng)的塊石，則用合適粒徑的小塊石嵌實(shí)，并用手錘敲緊。路基整形：路基碾壓過(guò)程中要做到隨壓隨整形，碾壓完成后對(duì)其外觀進(jìn)行徹底整型。對(duì)有防護(hù)要求的路段，按設(shè)計(jì)做好邊坡防護(hù)施工。此外，在路基施工過(guò)程中，開挖臨時(shí)縱向排水溝及橫向臨時(shí)排水系統(tǒng)，保證雨季施工正常排水。含水量控制：施工中及時(shí)對(duì)含水量進(jìn)行檢測(cè)，采取灑水和晾曬的措施控制含水量。2、路塹施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線清除雜物清除表土路塹開挖裝車運(yùn)輸路床處理路塹整修路塹驗(yàn)收取樣裝車試驗(yàn)運(yùn)輸利用/棄土截水溝修筑圖6-6土方開挖施工工藝流程圖2、主要施工方法與技術(shù)措施土方開挖自上而下采用挖掘機(jī)分層進(jìn)行開挖，邊坡采用人工分層修整。采用裝載機(jī)與挖掘機(jī)裝土，自卸汽車運(yùn)輸至填方區(qū)或棄土場(chǎng)。開挖過(guò)程中經(jīng)常檢查邊坡位置，防止邊坡部位超挖和欠挖；邊坡部位預(yù)留土層，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行邊坡修整，并緊跟開挖進(jìn)行；施工中及時(shí)測(cè)量，開挖至邊坡平臺(tái)時(shí)，預(yù)留保護(hù)土層，表面做成向外側(cè)排水坡。防護(hù)緊跟開挖，隨挖隨護(hù)。刷坡修整隨時(shí)檢查塹坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪費(fèi)。坡面坑穴、凹槽中的雜物清理后，嵌補(bǔ)平整。軟巖、次堅(jiān)巖地段采用推土機(jī)樺犁松動(dòng)，同時(shí)結(jié)合機(jī)械破碎，挖掘機(jī)或裝載機(jī)挖、裝，自卸汽車運(yùn)輸，預(yù)留人工開挖層。6.1.3.4灰土路床施工灰土填筑路基施工流程：準(zhǔn)備下承層→施工放樣→備料→攤鋪（翻曬或悶料）→摻灰拌和檢查灰劑量、含水量→穩(wěn)壓→平地機(jī)平整→碾壓和檢測(cè)壓實(shí)度、標(biāo)高，成型驗(yàn)收。施工前，先選取試驗(yàn)路段進(jìn)行先導(dǎo)性試驗(yàn)確定工藝參數(shù)，以便指導(dǎo)下一步施工。1）準(zhǔn)備下承層：對(duì)下承層驗(yàn)收后，進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)，恢復(fù)中線及兩側(cè)邊線，并采集高程數(shù)據(jù)。2）備土、鋪土：在下承層上用石灰粉標(biāo)出每車的卸土位置（劃出方格），縱向成行，每車的運(yùn)土量基本準(zhǔn)確，同一作業(yè)段內(nèi)土質(zhì)基本均勻一致。鋪土?xí)r，先用平地機(jī)粗平，然后精平且路拱符合要求。3）灑水悶料：如已平整的土含水量過(guò)小，應(yīng)在土層上灑水悶料。灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水分過(guò)多現(xiàn)象。細(xì)粒土應(yīng)經(jīng)一夜悶料。4）整平、輕壓：備石灰前，可預(yù)先檢測(cè)素土的含水量，過(guò)大需翻松晾曬，過(guò)干應(yīng)事先灑水悶料，使其含水量略大于最佳值。待合適后用振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)鋪開的松土穩(wěn)壓l-2遍。5）備灰、鋪灰：計(jì)算灰用量時(shí)灰劑量高于理論灰劑量1-2%，處治層寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度?；覕備仌r(shí)，在下承層上做標(biāo)志，用碼方架沿平行于路中心、半幅為兩條線碼方，分別位于1/4和3/4處。攤鋪時(shí)按已做好的標(biāo)志采用人工扣锨法均勻攤鋪。6）拌和：采用路拌機(jī)拌和，拌和機(jī)應(yīng)先將拌和深度調(diào)整好，由兩側(cè)向中心拌和，每次拌和應(yīng)重疊10～20cm，防止漏拌。拌和兩遍以上，第二遍拌和前，用平地機(jī)粗平一遍，然后進(jìn)行第二遍拌和。7）整形：灰土拌和符合要求后，及時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓，防止水分散失，要求穩(wěn)壓時(shí)搭接1/2輪跡寬度。整形前要對(duì)灰土頂進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，并做好標(biāo)志。平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。8）碾壓：碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)。整平完成后，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路側(cè)向路中心碾壓，有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)全輪錯(cuò)位，壓實(shí)度滿足要求。9）接縫和調(diào)頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接形式。前一段拌合整形后留5-8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)應(yīng)與前段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌合。10）養(yǎng)生：灰土分層施工時(shí)，下層灰土碾壓完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后采用覆蓋上路床素土進(jìn)行養(yǎng)生，上層灰土養(yǎng)生采用覆蓋養(yǎng)生毯養(yǎng)生。養(yǎng)生期時(shí)間不少于七天。6.1.3.5新老路基拼接施工拼寬路基時(shí)，主要采用削坡和挖臺(tái)階的方式拼接，各路段路基填料宜采用舊路一致的填料，或透水性好于舊路填料的材料進(jìn)行填筑。新老路基質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)就是臺(tái)階的開挖與夯實(shí)、新路基的碾壓密實(shí)度以及與老路的結(jié)合緊密度。1）拼寬方式為盡可能減小與XXX高速公路拼接加寬因老路路基地基強(qiáng)度與填料強(qiáng)度、壓實(shí)度不同產(chǎn)生的不均勻沉降及縱向裂縫，在新老路基拼接處通過(guò)采取挖臺(tái)階、沖擊碾壓、鋪設(shè)土工格室與土工格柵的處理方案，減小拼接處的不均勻沉降和裂縫的發(fā)生，以加強(qiáng)拼接路基的整體性。2）拼寬施工流程A.拆除清理拼寬路基施工前拆除原有邊坡防護(hù)，垂直于老路坡面方向30～50cm厚度清除老路邊坡耕植土、松散土，挖除原邊溝，邊溝挖除后采用素土回填。3）老路開挖清除完成后，進(jìn)行老路部分的臺(tái)階開挖。臺(tái)階形式設(shè)計(jì)為豎向外傾式，臺(tái)階垂向坡面坡比控制為10：1，臺(tái)階設(shè)向內(nèi)傾斜4%的橫坡。臺(tái)階開挖自下而上，臺(tái)階開挖分三個(gè)階段：第一階段，開挖老路坡腳部位，即最下面一層臺(tái)階高度為133.3cm，寬度200cm，整平后進(jìn)行沖擊碾壓；第二階段，開挖老路中部邊坡，中部臺(tái)階尺寸寬度100cm，開挖臺(tái)階高度為66.7cm；第三階段，開挖拼接至路床底面的臺(tái)階時(shí)根據(jù)路基填高確定其臺(tái)階高度和寬度；路床部位開挖位置一側(cè)為距離原路基土路肩外邊緣向路中線75cm處。4）填筑參照路基填筑施工。5）拼寬方案A.低填路段（填方高度不大于1.2m＋路面厚度）原老路基邊坡清坡30～50cm，采用開挖一級(jí)臺(tái)階寬200cm，為減小新老路基不均勻沉降及提高新老路基銜接性，清表后若未達(dá)到路床底標(biāo)高則繼續(xù)挖至路床底，回填4%石灰土，并在上路床底鋪設(shè)一層6m寬HDPE土工格柵。B.邊坡高度大于1.2m＋路面厚度，小于4m的一般路段原老路基邊坡清坡30～50cm，自下而上第一級(jí)臺(tái)階采用200cm寬，高133.3cm，第二級(jí)臺(tái)階及第二級(jí)臺(tái)階以上采用100cm×66.7cm，開挖一級(jí)填筑一級(jí)，填筑路基時(shí)在最下一級(jí)臺(tái)階鋪設(shè)層高強(qiáng)土工格室，上路床底部鋪設(shè)一層HDPE土工格柵。C.邊坡高度大于4m的一般路段原老路基邊坡清坡30～50cm，自下而上第一級(jí)臺(tái)階采用200cm寬，高133.3cm，第二級(jí)臺(tái)階及第二級(jí)臺(tái)階以上采用100cm×66.7cm，開挖一級(jí)填筑一級(jí)，填筑路基時(shí)在最下一級(jí)臺(tái)階鋪設(shè)一層高強(qiáng)土工格室，在下路床底部和上路床底部各鋪設(shè)一層HDPE土工格柵。D.拼寬后設(shè)路肩墻路段在拼寬后路基設(shè)置路肩墻路段，清除原老路基邊坡表層土30～50cm，自下而上第一級(jí)臺(tái)階采用200cm寬，高133.3cm，第二級(jí)臺(tái)階及第二級(jí)臺(tái)階以上采用100cm×66.7cm，開挖一級(jí)填筑一級(jí)，填筑路基時(shí)在上路床底部鋪設(shè)一層HDPE土工格柵，基底不鋪設(shè)高強(qiáng)土工格室，同時(shí)由于碾壓施工界面，為保證壓實(shí)度要求，采用小板振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)。6.1.3.6路基防護(hù)、排水施工（一）路基防護(hù)本標(biāo)段路基防護(hù)形式有草灌混植防護(hù)、拱形骨架防護(hù)、漿砌片石護(hù)坡、擋土墻防護(hù)、橋梁錐護(hù)坡等防護(hù)形式，下面主要介紹漿砌片石護(hù)坡及擋土墻防護(hù)兩種形式。1、漿砌片石護(hù)坡1）漿砌施工前應(yīng)先清理施工場(chǎng)地，對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，修整邊坡使砌筑地帶的標(biāo)高和邊坡坡度與圖紙要求相一致。2）石料符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度。砌體工程所用砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各類材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。砌體所有砂漿集中拌和，拌和采用能夠準(zhǔn)確計(jì)量的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，隨拌隨用。砂漿在初凝前使用，已凝結(jié)的砂漿，不得使用。3）砌塊在使用前澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，清洗干凈。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，先將基底表面清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，先在基底鋪筑一層砂漿，再坐漿砌筑。4）砌筑前先按坡度掛線，從路基邊坡接縫處開始安砌，首先安砌角石，再按順序安砌鑲面石。鑲面石采用一順一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石時(shí)先在圈內(nèi)底部鋪漿，然后選擇石頭進(jìn)行試放，較大石料的大面為底，較寬砌縫用小石塊填塞。試放好后用小錘擊打石料擠漿，將砌縫砂漿擠緊，不留孔隙。砌筑時(shí)注意砌縫的互拉交錯(cuò)、交搭，砂漿采用鋼釬插搗密實(shí)。5）各砌層的砌塊安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固。砌筑時(shí)，底漿鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層時(shí)，避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤(rùn)。6）砌體勾縫。石砌體勾縫嵌入砌縫內(nèi)約20~40mm深?？p槽深度不足時(shí)，鑿夠深度后再勾縫。漿砌砌體，在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動(dòng)或承重。2、擋土墻防護(hù)沿線受地形、地物限制段設(shè)置擋土墻，收縮坡腳，根據(jù)填方邊坡高度及地質(zhì)、地層情況設(shè)置懸臂式和扶壁式擋土墻。擋土墻施工要點(diǎn)：1）擋土墻砌筑材料要求：懸臂式擋土墻墻體材料均采用C30混凝土，受力鋼筋為HRB400鋼筋，分布鋼筋為HRB335鋼筋，鋼筋最小保護(hù)層厚度為5cm。2）墻后回填：澆筑混凝土后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后方可進(jìn)行墻背填土，擋土墻墻背填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜采用透水性強(qiáng)的砂性土、砂礫、碎（礫）石、粉煤灰等材料，并做到分層填筑，分層夯實(shí)，不允許向著墻背斜坡填筑。墻背排水設(shè)施應(yīng)隨填土及時(shí)施工。3）筑時(shí)，每段墻的底板、面板和肋的鋼筋應(yīng)一次綁扎，宜一次完成混凝土灌注。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)分段澆筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并預(yù)埋好連接鋼筋，連接處混凝土面應(yīng)鑿毛并清洗干凈。4）擋土墻每10～15m設(shè)一道沉降縫，寬2～3cm，墻高變化處也需設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)填瀝青麻筋，沿?fù)跬翂?、?nèi)、外三側(cè)填塞，填塞深度不小于20cm，縫上下貫通。5）在保證開挖的基底面土質(zhì)密實(shí)，且穩(wěn)定性和承載力均滿足后，擋土墻基礎(chǔ)埋置深度不應(yīng)小于100cm，墻址頂部的土層厚度不應(yīng)小于20cm。6）泄水孔采用φ10cmPVC管，間距一般為2～3m，上下交錯(cuò)布置，最下層泄水孔底部應(yīng)高出地面30cm以上，泄水孔橫坡采用4%；入水口周圍設(shè)置砂礫或碎石濾層，最底層泄水孔下部應(yīng)作粘土封層以防滲水。7）基底處理：若地基容許承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采取換填措施處理。（二）路基排水工程本合同段路基排水工程包括填方排水溝、挖方邊溝、泄水槽、急流槽等。其施工總體方案及技術(shù)要求如下：1）漿砌工程的砌體石料（砼預(yù)制塊）應(yīng)為堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋，表面污漬已被清除的石料。石料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求。2）砌筑用砂漿的強(qiáng)度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求，砂漿中所用水泥、細(xì)骨料、外加劑、摻合料的質(zhì)量要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定要求。砂漿應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性，以利砌體灰縫充分填實(shí)，砂漿采用機(jī)械拌和，隨拌隨用。3）現(xiàn)澆混凝土邊溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置脹縮縫，混凝土厚度及強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值，溝底縱坡滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、表面整潔。4）邊溝、排水溝、急流槽等排水設(shè)施施工，按設(shè)計(jì)要求與橋涵、排水設(shè)施等相順接。漿砌水溝的邊坡做到平整、穩(wěn)定。水泥砂漿砌石水溝應(yīng)做到砌縫均勻，砂漿飽滿，伸縮縫填飽滿，勾縫平順，溝底平整不積水。排水工程施工要嚴(yán)格按規(guī)范施作，注意砌筑緊密無(wú)空洞、基礎(chǔ)穩(wěn)固、線型平順流暢，確保排水系統(tǒng)的正常使用。5）排水溝預(yù)制構(gòu)件采用預(yù)制廠集中預(yù)制機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝，砂漿砌筑。6）泄水槽、急流槽采用現(xiàn)場(chǎng)模筑現(xiàn)澆法施工。6.1.3.7臺(tái)背回填施工為保證結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定，防止橋頭跳車，施工中將嚴(yán)格控制臺(tái)背回填的質(zhì)量。利用合理科學(xué)的組織安排達(dá)到橋涵的臺(tái)背填土、錐坡填土與路基填筑同步進(jìn)行，涵洞兩側(cè)對(duì)稱、分層攤鋪回填。臺(tái)背回填的方法如下：1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范的要求挖好臺(tái)階，將不適宜回填的材料清除，回填材料為透水性材料。2）用油漆在臺(tái)背上標(biāo)出每層的填筑厚度（15cm），臺(tái)背回填材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，嚴(yán)格按每層的松鋪厚度鋪筑壓實(shí)。3）用振動(dòng)夯配合壓路機(jī)對(duì)填料進(jìn)行壓實(shí)，臺(tái)背回填的每層壓實(shí)度要滿足規(guī)范要求。4）邊角部位大型壓實(shí)設(shè)備無(wú)法碾壓的，采用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)。6.1.3.8路基沉降觀測(cè)沉降與穩(wěn)定動(dòng)態(tài)觀測(cè)是控制路堤穩(wěn)定的有效方法，是驗(yàn)證設(shè)計(jì)的重要手段；同時(shí)沉降量還是推算路面鋪筑時(shí)間的基礎(chǔ)資料，也是填料計(jì)量的重要依據(jù)。沉降與穩(wěn)定動(dòng)態(tài)觀測(cè)包括沉降觀測(cè)和穩(wěn)定觀測(cè)。1）沉降觀測(cè)①觀測(cè)點(diǎn)位的布設(shè)原則一般路段縱向每100m～200m左右側(cè)布設(shè)，橋頭路段在加寬橋頭左右側(cè)設(shè)置，第一個(gè)觀測(cè)斷面設(shè)置于橋臺(tái)樁位向路基方向5m～10m處，第二個(gè)觀測(cè)斷面設(shè)于過(guò)渡段，第三個(gè)觀測(cè)斷面設(shè)在橋頭路段于一般路段交界段。②觀測(cè)頻率A、觀測(cè)頻率：路堤填高達(dá)到設(shè)計(jì)高度之前，每填筑一層觀測(cè)一次，因故停止施工，每三天觀測(cè)一次，填筑完成后，每半月觀測(cè)一次。B、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受垂直向和水平向變形影響的堅(jiān)固的地基上或永久建筑物上，其位置應(yīng)盡量滿足觀測(cè)時(shí)不轉(zhuǎn)點(diǎn)的要求，每三個(gè)月用路線測(cè)設(shè)中設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)校核一次。2）側(cè)向位移（穩(wěn)定）觀測(cè)①側(cè)向位移點(diǎn)及其基樁的布設(shè)一般路段縱向每100m～200m左右側(cè)布設(shè)，橋頭路段在加寬橋頭左右側(cè)設(shè)置，第一個(gè)觀測(cè)斷面設(shè)置于橋臺(tái)樁位向路基方向5m～10m處，第二個(gè)觀測(cè)斷面設(shè)于過(guò)渡段，第三個(gè)觀測(cè)斷面設(shè)在橋頭路段于一般路段交界段。②觀測(cè)及其頻率側(cè)向位移樁和基樁設(shè)置好以后，采用鋼尺量測(cè)位移樁與基樁之間的距離，量測(cè)鋼尺的拉力為5公斤，有條件時(shí)也可用紅外測(cè)距儀量測(cè)。路堤填高達(dá)到設(shè)計(jì)高度之前，每填筑一層觀測(cè)一次，因故停止施工，每三天觀測(cè)一次。填筑完成后，每半月觀測(cè)一次。3）不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷標(biāo)準(zhǔn)路堤在填筑過(guò)程中，路堤中心線沉降速率不大于10mm/d，坡腳水平位移不大于3mm/d。否則標(biāo)志著不穩(wěn)定狀態(tài)的出現(xiàn)，立即停止填筑。4）路面鋪筑時(shí)間的確定路面鋪筑必須待沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，采用雙標(biāo)準(zhǔn)控制；即要求推算的工后沉降量小于設(shè)計(jì)容許值，同時(shí)要求連續(xù)沉降觀測(cè)不少于3個(gè)月，且連續(xù)2個(gè)月平均沉降量不超過(guò)5mm，方可卸載并開始路面鋪筑。6.2橋涵工程施工方案6.2.1橋梁工程概述XXX-XXX高速公路改擴(kuò)建工程XXX合同段起訖樁號(hào)KXXX+480～KXXX+910，全長(zhǎng)64.43Km。其中大橋3座，分別為K153+503.734XXX河大橋、KXXX+262.132大于河大橋、K190+749.479XXX河大橋；中橋6座，分別為：K152+056.XXX橋、KXXX+424.254小于河中橋、KXXX+816.769桂河中橋、K178+561.717老XXX河中橋、K178+981.72新XXX河中橋、K210+128.627北陽(yáng)河中橋；小橋15座：KXXX+451XXX莊排水溝小橋、K155+994.124XXX橋、K157+602.966XXX橋、KXXX+507.738XXX村排水溝小橋、K167+454.841XXX村排水溝小橋、K177+405.002XXX排水溝小橋、K184+116.299堯河小橋、K186+916.554小橋、K200+241.09小橋、K211+411.053小橋、K204+286.009小橋、K205+388.847小橋、K205+649.568小橋、K206+565.537小橋、K207+831.481小橋；分離式立交15座。橋梁設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑分別1.2m、1.3m、1.4m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m七種類型。下部結(jié)構(gòu)為柱式墩，橋臺(tái)采用肋式、柱式臺(tái)。上部結(jié)構(gòu)為：20m、25m跨徑的采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，30m、35m、40m跨徑的采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，匝道部位橋梁采用現(xiàn)澆混凝土箱梁。6.2.2橋梁基礎(chǔ)施工6.2.2.1樁基工程概述本合同段鉆孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)直徑分別為φ120cm、φ130cm、φ140cm、φXXXcm、φXXXcm、φ180cm、φ200cm共7種，共計(jì)2509根樁基，總計(jì)67155m。6.2.2.2主要施工工序6.2.2-1鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝流程框圖6.2.2.3主要施工技術(shù)措施根據(jù)地質(zhì)資料顯示，本項(xiàng)目橋梁樁基施工擬選用旋挖鉆機(jī)、回旋鉆機(jī)及人工挖孔三種施工方法。優(yōu)先采用施工速度快的旋挖鉆機(jī)配合泥漿護(hù)壁的鉆進(jìn)方法。1）測(cè)量放樣項(xiàng)目部測(cè)量組用全站儀放出樁基中心位置，并在四周設(shè)4個(gè)護(hù)樁，以便在鉆機(jī)開鉆后恢復(fù)中心位置，并報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序。2）埋設(shè)護(hù)筒=1\*GB3①測(cè)量人員放出樁位后,用十字交叉法引出護(hù)樁后方可埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)樁埋設(shè)在不易被擾動(dòng)的地方。=2\*GB3②護(hù)筒用鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑200～400mm。=3\*GB3③護(hù)筒的埋設(shè)深度為2～4m，埋入較堅(jiān)實(shí)的地層，并高出施工地面0.3m。=4\*GB3④護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，鋼護(hù)筒周圍和底腳用黏土回填并分層夯實(shí)，保證鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳緊密，不透水。⑤護(hù)筒的作用為固定樁位，導(dǎo)正鉆具，保護(hù)孔口，隔離地表水滲漏，防止孔口及孔壁土坍塌；保持或提高孔內(nèi)的水頭高度，增加對(duì)孔壁的靜水壓力，以防止孔壁坍塌；護(hù)筒頂面可作為鉆孔深度、鋼筋籠下放深度、砼面位置及導(dǎo)管埋深的測(cè)量基準(zhǔn)；護(hù)筒頂面可設(shè)置樁位中心的標(biāo)記，以此可調(diào)整鋼筋籠位置，使其中心與樁中心一致；固定鋼筋籠等。⑥護(hù)筒底端埋置深度控制護(hù)筒底端埋置深度，在于防止護(hù)筒內(nèi)水位較高時(shí)護(hù)筒底端漏水，并保持護(hù)筒穩(wěn)固。護(hù)筒底端設(shè)置在粘土層或粉土層中，以保證護(hù)筒不漏水。護(hù)筒底端埋置深度粘性土不小于1.0～1.5m，砂土不小于1.5m，軟土地區(qū)淤泥層較厚處進(jìn)入不透水層內(nèi)1.0～1.5m，淤泥、砂土層不得小于3m。⑦護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒的埋設(shè)是泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工的第一步，護(hù)筒位置與垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒和周圍及底端是否緊密而不透水，對(duì)成孔與成樁質(zhì)量均有重大影響。因鉆孔樁加固地段的地下水位在地面以下超過(guò)1m，故采用挖坑埋設(shè)。在砂土中埋護(hù)筒時(shí)，先在樁位處挖一比護(hù)筒外徑大0.5～1.0m的圓坑，坑底比護(hù)筒底端深0.5m左右，然后填筑粘土，分層夯實(shí)至護(hù)筒底端標(biāo)高處。在粘性土中埋護(hù)筒時(shí)，坑徑與上述相同，坑底則與護(hù)筒底平齊。然后放置護(hù)筒，對(duì)正位置，護(hù)筒底端埋入粘土層內(nèi)；在護(hù)筒外側(cè)填入粘土，分層夯實(shí)。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面位置偏差不得大于50mm，斜度的偏差不得大于1%。3）鉆機(jī)就位=1\*GB3①鉆機(jī)就位前，事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)良好，保證鉆機(jī)工作正常。=2\*GB3②保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對(duì)樁位標(biāo)注點(diǎn)。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3～4.5m之間。鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，鉆桿豎直，傾斜度不大于1%，鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)就位時(shí)，檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降脈動(dòng)壓力對(duì)孔的影響。檢查在作業(yè)半徑是否有障礙物影響作業(yè)。4）泥漿制備在鉆孔灌注樁的施工過(guò)程中,為了防止坍孔,穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴，造漿采用聚丙烯酰胺（PHP），并在鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測(cè)，漿液的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求，不符合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來(lái)控制水壓力,以確?？妆诘姆€(wěn)定。泥漿池的大小滿足造漿需要，四周用高出地面1.2米的防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。5）鉆機(jī)鉆孔鉆機(jī)就位后將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的鉆桿、鉆頭和樁孔中心三者保持同一鉛垂線。旋挖成孔首先是通過(guò)底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度,通過(guò)電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來(lái)保證鉆桿的垂直度,從而保證成孔的垂直度。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn);在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率。a、成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。b、成孔中,按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工,設(shè)專職人員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù),如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查孔內(nèi)情況，保證孔內(nèi)有效的泥漿護(hù)壁，并嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)過(guò)快造成塌孔埋鉆事故。鉆進(jìn)過(guò)程中了解鉆進(jìn)速度、地質(zhì)情況，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)泥漿的稠度、含砂率和泥漿比重并填寫《鉆孔樁鉆孔施工記錄表》。經(jīng)常注意地層變化，通過(guò)鉆進(jìn)的快慢和經(jīng)常取樣來(lái)判斷地層的變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。c、繪制地質(zhì)剖面圖，并針對(duì)不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔中泥漿比重符合規(guī)范要求。d、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查樁位、直徑、深度和垂直度，符合要求后方可清孔，并自檢合格后，根據(jù)施工記錄表整理填寫《鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)表》后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。6）鉆孔樁的成孔檢測(cè)鋼筋吊裝前，對(duì)鉆孔的孔徑、孔型、傾斜度采用鋼筋檢孔器檢測(cè)，探孔器的外徑不小于樁孔直徑，長(zhǎng)度宜為外徑的4～6倍，要求孔徑、孔深不小于設(shè)計(jì)值，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后,報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行清孔工序施工。7）鋼筋籠制作與吊裝=1\*GB3①所用的鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、無(wú)油漬、鐵銹、泥土等雜物；有彎鉤時(shí)，符合有關(guān)規(guī)范要求，各彎曲部位不得有裂紋。=2\*GB3②螺旋筋沿主筋縱向電焊牢固，以保證螺旋筋間距滿足圖紙要求。=3\*GB3③對(duì)制作好的鋼筋籠按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查，并按規(guī)范要求將試件送試驗(yàn)室檢驗(yàn)。=4\*GB3④骨架存放。制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。=5\*GB3⑤在制作臺(tái)上制作鋼筋籠并按規(guī)定要求施工，鋼筋采用雙面焊接，其焊縫長(zhǎng)度不小于5d，主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±10mm。鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)，用吊車吊起鋼筋籠入孔。安裝時(shí)要控制骨架傾斜度不超0.5%，骨架保護(hù)層厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底端高程±50mm。⑥保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)混凝土直徑102毫米×64毫米的滾輪墊塊，以φ10毫米的鋼筋穿過(guò)墊塊中心焊接在主筋上，同一端面等間距設(shè)置4個(gè)，縱向間距為2米。灌注樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架長(zhǎng)度±102鋼筋骨架外徑±53主鋼筋間距±104箍筋間距或螺旋筋間距±105鋼筋骨架傾斜度0.5%6骨架保護(hù)層厚度±207骨架中心平面位置208骨架頂端高程±209骨架底面高程±50=7\*GB3⑦鋼筋籠的吊放設(shè)2～4個(gè)起吊點(diǎn)。=8\*GB3⑧現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用吊機(jī)進(jìn)行下放，下放時(shí)不得直接將鋼筋骨架支撐在孔底。鋼筋籠入孔時(shí)，使用導(dǎo)向桿使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)孔位中心輕放，慢下孔，不得左右旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。=9\*GB3⑨鋼筋籠全部入孔后，防止自重下落，將其吊掛在孔口的鋼護(hù)筒上，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確定鋼筋籠的準(zhǔn)確位置。施工中采用4根帶吊環(huán)的鋼筋，一端焊接在鋼筋骨架上，另一端用鋼管伸入吊環(huán)中懸掛鋼筋籠，鋼管搭設(shè)在扁擔(dān)梁上。8）聲測(cè)管安裝按設(shè)計(jì)要求安放聲測(cè)管，聲測(cè)管下端封口，連接處采用套管連接，確保管內(nèi)的密封性，并將聲測(cè)管固定在鋼筋籠上，在鋼筋籠下入孔內(nèi)后將聲測(cè)管內(nèi)灌滿清水并塞好管口。注滿水后將鋼筋籠提高幾次觀察漏水情況，若無(wú)變化則表明密封性良好，可以使用。若發(fā)現(xiàn)漏水，則應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得盲目施工。9）導(dǎo)管安裝灌注混凝土導(dǎo)管用直徑280mm的鋼管，配1～2節(jié)長(zhǎng)1～1.5m短管。導(dǎo)管使用前已進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，亦不得小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r的最大壓力P的1.3倍。P按下式計(jì)算：式中；P—導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力（kpa）；--混凝土拌合物的重度，取24KN/m3；HC--導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；--樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）;HW--樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。混凝土澆注時(shí)由吊車吊掛混凝土漏斗，混凝土由漏斗隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。同時(shí)以吊車配合放拆卸導(dǎo)管。10）二次清孔安放鋼筋籠后，灌筑水下混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，符合下表規(guī)定值。清孔標(biāo)準(zhǔn)：沉淀厚度要求為：直徑≤1.5m的樁沉淀厚度≤200mm，不符合要求時(shí)，必須進(jìn)行二次清孔。待上述均自檢合格后填寫《鉆孔樁灌注混凝土前檢驗(yàn)表》后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。報(bào)檢合格后灌筑水下混凝土。11）灌注水下混凝土混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。為保證混凝土混合料的均勻，保證混凝土有足夠的拌和時(shí)間。灌注樁混凝土有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)明顯離析、泌水現(xiàn)象。混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)進(jìn)行均勻性和塌落度的檢測(cè)，其坍落度控制在180～220mm，不符合要求不得使用。灌入首批混凝土，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，其深度不少于1m，其數(shù)量根據(jù)樁徑按下式計(jì)算：首批混凝土數(shù)量計(jì)算示意圖式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D—鉆孔直徑（m）；H1—鉆孔至導(dǎo)管低端間距，一般為0.2～0.4m；H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度，即式中：Hw--井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；w--井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/M3）；c—混凝土拌合物的的重度（取24KN/M3）水下混凝土澆筑時(shí)。堵塞導(dǎo)管采用鋼板隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，拉開鋼板，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；灌注首批混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的要求，首批混凝土下落后，檢查導(dǎo)管內(nèi)是否積水，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，在整個(gè)澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土埋深符合規(guī)范要求，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的壓力使混凝土的澆注面逐漸上升。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口伸入先前灌注的混凝土內(nèi)不少于2m，以防止泥漿和水沖入管內(nèi)，且不得大于6m；灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間。。灌注過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的位置和導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管的埋置深度符合規(guī)范要求，并根據(jù)灌注過(guò)程及時(shí)填寫《鉆孔樁混凝土灌注檢驗(yàn)表》。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注混凝土的頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底4m左右時(shí)，提升導(dǎo)管使其底口高出鋼筋骨架底部2m以上，再恢復(fù)到正常的灌注速度。鉆孔樁灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至泥漿池，不得隨意排放，并加強(qiáng)泥漿池的圍擋和防護(hù)，防止安全事故發(fā)生。為保證樁頭混凝土質(zhì)量，混凝土灌注至樁頂部位時(shí)，采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過(guò)大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，確定所測(cè)混凝土的灌注高度的正確性，灌注頂標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm處，預(yù)留50cm破除樁頭。灌注結(jié)束后徐徐拔出護(hù)筒。灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，合理確定處置方案，進(jìn)行處理。12）鉆孔常見(jiàn)故障及處理方法（1）塌孔，基本表征是孔內(nèi)施工過(guò)程中，遇洪水或涌潮時(shí)，河床水位變化劇烈水位突然下降又回升，孔口冒細(xì)密水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。塌孔多由泥漿性能指標(biāo)不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到塌孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；塌孔嚴(yán)重時(shí)，立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無(wú)上述材料時(shí)可采用粘質(zhì)土并摻入5%～8%的水泥漿，應(yīng)等待數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。塌孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆孔。（2）鉆孔偏斜、彎曲，常由質(zhì)地松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔。（3）擴(kuò)孔與縮孔，擴(kuò)孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大造成；鉆錐磨損過(guò)甚，亦能使孔徑稍小。前者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，后者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐?？s孔已發(fā)生時(shí)，可用鉆錐上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。（4）鉆孔漏漿，遇護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持時(shí)，可采用護(hù)筒周圍回填土夯筑密實(shí)、增加護(hù)筒沉埋深度、適當(dāng)減小護(hù)筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對(duì)密度和粘度、倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施。（5）糊鉆、埋鉆，多系正循環(huán)（含潛水鉆機(jī)）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，遇軟塑粘質(zhì)土層，泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)大，進(jìn)尺快、鉆渣量大，鉆桿內(nèi)徑過(guò)小，出漿口堵塞而造成?？筛纳颇酀{性能，對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)進(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，可停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。（6）掉落鉆物宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。若落體已被泥沙埋住時(shí)，可按前述各條，先清泥沙，使打撈工具能接觸落體后打撈。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法和頻率1孔的中心位置（mm）單樁：50全站儀：每樁檢查2孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量3傾斜度≤1%樁長(zhǎng)且不大于500mm鉆桿垂線法：每樁檢測(cè)4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量5沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，沉淀厚度≤200mm；標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa·S；含砂率：＜2%比重計(jì)、粘度計(jì)、含砂率計(jì)：每樁檢測(cè)注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求按JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄4傾斜度（mm）直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求。圖紙無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對(duì)于>1.5m或樁長(zhǎng)>40mm或地質(zhì)較差的樁≤500mm查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03～1.10查清孔資料黏度17～20Pa.s含砂率<2%膠體率>98%鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩±10板±36.2.3承臺(tái)（系梁）6.2.3.1系梁施工工藝與流程主要施工工藝：基坑開挖→樁頭處理→測(cè)量放樣→鋼筋綁扎→立模板→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模養(yǎng)生6.2.3.2主要施工方法6.2.3.2.1基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)放坡開挖，嚴(yán)禁超挖。邊坡按1：0.5施工，如邊坡不穩(wěn)定，則以簡(jiǎn)易板樁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。有水的地方用圍堰或改道將水流引開,然后開挖基礎(chǔ)。機(jī)械開挖至系梁底標(biāo)高后，改用人工下挖10cm，鋪筑10cm砂漿墊層作為混凝土底模。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢測(cè)合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，進(jìn)行系梁施工。6.2.3.2.2樁頭處理系梁基坑開挖到設(shè)計(jì)位置整平后，采用人工配合風(fēng)鎬剝除樁基樁頭，將高出設(shè)計(jì)樁頂部分的浮漿和松散的混凝土清除，施工時(shí)確保清除浮漿、鑿毛后的樁頂質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，清除作業(yè)時(shí)防止損壞樁身。樁基經(jīng)無(wú)破損檢測(cè)合格后，使用全站儀準(zhǔn)確放樣樁基中心。6.2.3.2.3鋼筋施工鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁孔。鋼筋均有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)資料。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，下料綁扎，綁扎牢固，位置準(zhǔn)確，確保鋼筋混凝土保護(hù)厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。其要求按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并注意墩柱連接鋼筋的預(yù)埋準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋，橫向水平鋼筋（mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54保護(hù)層厚度（mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周過(guò)邊檢查8處6.2.3.2.4模板支立1）模板采用鋼模板，施工前已對(duì)模板強(qiáng)度、剛度、表面平整度等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，能夠滿足本工程的需要。2）根據(jù)本系梁的幾何尺寸，模板在加工廠制作，為防止模板接縫漏漿，在接縫處粘貼雙面膠帶，加工完成后，質(zhì)檢人員檢查模板的相鄰高差，表面平整度等檢驗(yàn)項(xiàng)目，報(bào)檢監(jiān)理工程師同意后使用。3）模板支立前，由測(cè)量人員在樁頭上精確定出樁中心位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在砂漿墊層上劃出系梁的邊線，并用墨線彈出，作為模板支立的控制線，并沿線打眼預(yù)埋鋼筋，以控制模板的線型。4）模板用汽車吊吊起放在墊層上，人工精確定位，用對(duì)拉螺栓將模板橫向、縱向相連。在模板外周每隔兩米用架管加固，共加固上中下三排，架管的一端頂在模板上，另一端頂在質(zhì)地較硬的基坑壁上，若基坑壁較軟，可在方木端部加橫向方木或堅(jiān)硬石頭，以增加受力面積，保證模板在澆筑過(guò)程中不變形。調(diào)整鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，同時(shí)將鋼筋與模板固定在一起，防止架立立柱鋼筋時(shí)，系梁鋼筋發(fā)生位移。模板支立好后，組織人員對(duì)模板進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序。6.2.3.2.5混凝土拌和與運(yùn)輸砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈?；炷涟垂こ绦栌玫臄?shù)量在拌合站集中拌和?；炷涟韬驮O(shè)備自動(dòng)控制混合料的配合比，水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過(guò)攪拌缸標(biāo)出的額定容量的10﹪，在水泥和石料進(jìn)缸前，先加一部分拌和料，我們?cè)诨炷涟韬驼驹O(shè)置專職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級(jí)配檢查分析，對(duì)骨料進(jìn)行含水量分析并相應(yīng)地修正配合比的用水量?；炷猎谶\(yùn)輸時(shí)采用砼運(yùn)輸車避免產(chǎn)生離析

6.2.3.2.6混凝土澆筑澆筑過(guò)程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。澆筑混凝土?xí)r將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆筑，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。在澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)30cm，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。振搗時(shí)“快插慢拔”，并避免碰撞模板、鋼筋。振搗密實(shí)，不出現(xiàn)過(guò)振或漏振現(xiàn)象。當(dāng)混凝土停止下沉，表面不再冒出氣泡，并呈現(xiàn)平坦泛漿為止；混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因機(jī)械故障必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。6.2.3.2.7脫模、養(yǎng)生、成品檢測(cè)砼澆筑完后立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，為防止發(fā)生收縮裂縫現(xiàn)象，在系梁頂覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生。6.2.4墩（臺(tái)）身6.2.4.1施工工藝流程6.2.4.2主要施工方法6.2.4.2.1施工放樣鑿除地系梁頂（若有）墩柱范圍內(nèi)的浮漿，測(cè)量人員用全站儀放出墩柱中心準(zhǔn)確位置，并報(bào)請(qǐng)駐地辦測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可。6.2.4.2.2鋼筋加工及安裝鋼筋集中在加工場(chǎng)采用鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。鋼筋籠主筋采用滾軋直螺紋鋼筋接頭。立柱骨架鋼筋為保證豎向主筋的間距，在加強(qiáng)箍筋上用粉筆按設(shè)計(jì)尺寸打點(diǎn)，然后在同一方向按點(diǎn)將主筋與加強(qiáng)箍筋焊接。箍筋按梅花點(diǎn)與主筋綁扎，其間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠綁扎在鋼筋加工廠完成，用吊機(jī)配合人工安裝，人工進(jìn)行垂直度調(diào)整，保證鋼筋籠中心與已確定的中心點(diǎn)重合，鋼筋籠主筋與樁基預(yù)留主筋進(jìn)行焊接固定。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。6.2.4.2.3模板支立（1）、墩柱模板采用壁厚5mm的定型鋼模板，模板安裝前進(jìn)行板面磨光并涂脫模劑。（2）、墩柱模板采用吊車配合人工安裝，模板底部接縫處用砂漿填塞密實(shí)，防止砼澆筑漏漿。（3）、模板接縫處內(nèi)鑲3cm寬雙面膠，通過(guò)螺栓連接，保證模板拼縫嚴(yán)密平整，在澆筑過(guò)程中不漏漿。墩柱模板外設(shè)4條鋼絲拉繩，一端固定于模板頂，另一端固定在地錨上，通過(guò)鋼絲繩調(diào)節(jié)，用吊垂檢測(cè)墩柱中心線，保證模板豎直度和穩(wěn)定性。（4）、安裝模板時(shí)避免用鐵質(zhì)桿件在模板內(nèi)側(cè)沖擊撬動(dòng)，防止劃傷模板表面，影響下次使用。（5）、模板安裝完，首先進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砼澆筑。6.2.4.2.4砼澆筑（1）、砼由拌和站集中拌和，通過(guò)砼灌車輸送。攪拌站嚴(yán)格按配合比配料，每一工作臺(tái)班均由實(shí)驗(yàn)室提供施工配料單，攪拌站嚴(yán)格根據(jù)配料單進(jìn)行配料，每盤砼的攪拌時(shí)間不少于180秒，坍落度滿足配合比要求，實(shí)驗(yàn)人員每車做一次坍落度，確保坍落度符合要求。（2）、砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車配吊斗，采用串筒下放進(jìn)行澆筑，串桶下放砼時(shí)串口距砼面高度不能超過(guò)2m。遇場(chǎng)地限制無(wú)法站立吊車則采用汽車輸送泵輸送混凝土進(jìn)行澆筑。（3）、砼澆筑前，自檢人員用坍落度筒對(duì)砼坍落度進(jìn)行檢驗(yàn)，坍落度在12～16cm范圍內(nèi)，方可使用，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)范要求的砼。（4）、砼分層澆筑和振搗，每層不超過(guò)30cm；在振搗過(guò)程中，振搗棒應(yīng)布點(diǎn)均勻，插點(diǎn)間距適當(dāng)，充分引氣、直至砼不冒氣，表面不下沉且平坦為止，振搗過(guò)程中避免振搗棒與模板相接觸。澆筑上一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5～10cm，保證每層澆注砼結(jié)合密實(shí)。（5）、澆筑過(guò)程中派專人全過(guò)程檢查模板的嚴(yán)密性，垂直度、平整度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改、加固，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。（6）、振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：①插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)間距控制在15～20cm，與側(cè)模保持5cm～10cm的距離；垂直等距離插入下層混凝土5cm～10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固?；炷吝M(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm。②混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無(wú)氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。③混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過(guò)振；混凝土澆筑后，立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，控制在18s～23s；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。6.2.4.2.5拆模、養(yǎng)生（1）、混凝土澆筑施工完成后，砼達(dá)到2.5Mpa后拆模，拆模過(guò)程中保證其表面不受碰撞。（2）、拆模后灑水并用薄膜包裹密封養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。6.2.5蓋梁施工方案6.2.5.1主要施工方法6.2.5.1.1施工放樣墩柱施工完畢后立即進(jìn)行墩位復(fù)核、墩頂高程復(fù)核。并用紅油漆在墩頂打點(diǎn)，定出中心樁位，并根據(jù)此復(fù)核數(shù)據(jù)確定出蓋梁平面位置（中線、邊線）。6.2.5.1.2支撐及底模搭設(shè)本項(xiàng)目橋梁墩柱為圓柱，蓋梁施工采用抱箍法施工。（1）主要施工方法抱箍法，就是在蓋梁施工時(shí)，用兩段半圓型鋼帶卡于其下墩柱上，鋼帶兩端焊以牛腿，將橫梁架于外伸牛腿上，利用鋼帶與墩柱的摩擦力支撐橫梁傳下的上部荷載蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。（2）主要施工技術(shù)措施1）根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高反算出抱箍鋼帶下沿墩柱上的位置并在其上做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。2）將兩半抱箍用牛腿處螺栓固定成型，置于墩柱下方地面上。3）在兩牛腿處螺栓之間穿一鋼絲繩，用吊車鉤住鋼絲繩將抱箍吊裝就位。4）抱箍按墩柱上標(biāo)高準(zhǔn)確就位后，就要緊固牛腿處螺栓。因?yàn)榇颂幝菟ǔ惺芰^大，為便于施工，需將扳手把加長(zhǎng)?？杉雍敢?0cm長(zhǎng)、φ28的鋼筋。緊固時(shí)，由兩人踩加長(zhǎng)的鋼筋，直到踩不動(dòng)為止。5）把兩根I40a橫梁吊置于墩柱兩側(cè)牛腿上，用拉桿在兩端將兩者拉緊，防止其向兩側(cè)傾覆，其上安放蓋梁底模。6）搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，供施工時(shí)工人上下。7）用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)蓋梁底模標(biāo)高，如低于設(shè)計(jì)值可加墊相應(yīng)鋼板調(diào)整。8）在本施工方法首次使用時(shí)，為確保蓋梁砼澆筑完成后其底模不下沉，即抱箍所受壓力達(dá)到其設(shè)計(jì)值，需進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)。9）缷下預(yù)壓沙袋，將蓋梁鋼筋吊置于底模上，裝好側(cè)模澆筑砼。10）拆除模板時(shí)，先拆側(cè)模，然后用鋼絲繩將橫梁工字鋼，底模固定于蓋梁上，松開抱箍牛腿螺栓，使抱箍沿墩柱滑下，最后缷下橫梁及底模。6.2.5.1.3鋼筋加工及安裝鋼筋骨架預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)綁扎好，待蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，再用吊車吊裝至蓋梁底模上。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠綁扎時(shí)接頭錯(cuò)開布置，同一斷面的接頭不超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于5倍的鋼筋直徑。蓋梁底面、邊側(cè)按梅花狀綁扎足夠數(shù)量的墊塊，以確保達(dá)到鋼筋保護(hù)層的厚度。6.2.5.1.4側(cè)模、端模的安裝（1）側(cè)模采用鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，整體吊裝。模板采用螺栓拼接，吊裝前涂刷脫模劑，保證模板的整體穩(wěn)定，側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置3道橫梁，豎向布置間距80cm雙排鋼管，采用φ16對(duì)拉螺桿固定。側(cè)模安裝固定后，吊裝端模，端模與側(cè)模連接處用雙面膠貼縫，防止漏漿。（2）為便于模板加固，防止漏漿，采用側(cè)模包底模的方式。底模與側(cè)模間采用雙面膠密封。底模與墩柱間亦采用雙面膠密封。（3）安裝模板時(shí)避免用鐵質(zhì)桿件在模板內(nèi)側(cè)沖擊撬動(dòng)，防止劃傷模板表面，影響下次使用。（4）模板安裝完，首先進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砼澆筑。6.2.5.1.5砼澆筑（1）砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車配吊斗吊至模內(nèi)或砼輸送泵直接泵送入模，混凝土塌落度控制在120～XXXmm。（2）砼澆筑前，自檢人員用塌落度筒對(duì)砼塌落度進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)范要求的砼。（3）砼分層澆筑和振搗，每層不超過(guò)30cm；在振搗過(guò)程中，振搗棒應(yīng)布點(diǎn)均勻，插點(diǎn)間距適當(dāng)，充分引氣、直至砼不冒氣，表面不下沉且平坦為止，振搗過(guò)程中避免振搗棒與模板相接觸。澆筑上一層時(shí)，振動(dòng)棒插入下層5～10cm，保證每層澆注砼結(jié)合密實(shí)，砼表面顏色一致，做到內(nèi)實(shí)外美。（4）澆筑過(guò)程中派專人全過(guò)程檢查模板的嚴(yán)密性，垂直度、平整度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行整改、加固，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。6.2.5.1.6振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）混凝土澆筑時(shí)分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍，振動(dòng)器搗固砼的層厚，控制在20～30cm。插入式振動(dòng)棒移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，移動(dòng)間距控制在30～40cm并與側(cè)模保持5cm～10cm的距離；垂直等距離插入下層混凝土5cm～10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。（2）混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無(wú)氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。（3）混凝土振搗時(shí)采用梅花式，不得漏振、欠振、過(guò)振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間20～30s。振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。6.2.5.1.7拆模、養(yǎng)生（1）混凝土澆筑施工完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆側(cè)模，砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆底模及支撐，拆模過(guò)程中保證其表面不受碰撞。（2）拆模后灑水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。蓋梁的實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面3軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫向各2點(diǎn)4頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5個(gè)點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)6.2.5.2施工工藝流程鋼筋安裝鋼筋安裝側(cè)模安裝砼養(yǎng)護(hù)砼澆注拆模鋼筋加工模板制作砼拌和運(yùn)輸制作試件地基處理及支架搭設(shè)測(cè)量放樣底模安裝及板頂鑿毛6.2.6橋梁上部結(jié)構(gòu)本項(xiàng)目橋梁上部結(jié)構(gòu)形式主要以預(yù)應(yīng)力小箱梁、T梁、空心板梁、現(xiàn)澆連續(xù)梁為主，箱梁、T梁、空心板梁采取在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，場(chǎng)內(nèi)采用龍門吊機(jī)移梁，箱梁（T梁）梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，梁體運(yùn)輸采用動(dòng)力運(yùn)梁平車運(yùn)輸至架梁點(diǎn)，箱梁（T梁）采用架橋機(jī)架設(shè)，架橋機(jī)采用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)。空心板梁采用大型吊車架設(shè)。匝道橋及上跨主線橋現(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架法進(jìn)行施工。梁體混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。6.2.6.1預(yù)制小箱梁預(yù)制箱梁鋼筋有非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，非預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑≥12mm采用HRB400鋼筋，直徑＜12mm采用HPB300鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼絞線單根直徑15.2mm。預(yù)制小箱梁、T梁采用成套錨具，包括錨墊板、錨板、夾片和螺旋筋，孔道成型采用金屬波紋管。所有鋼材的進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和測(cè)試報(bào)告單，并按規(guī)定取樣檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用。鋼筋必須按牌號(hào)、品種、規(guī)格的不同分別堆放，不得混雜，并作好標(biāo)識(shí)牌。6.2.6.1.1箱梁臺(tái)座設(shè)計(jì)（1）箱梁臺(tái)座長(zhǎng)度分別為26米、31米、36米、41米，分別適用于25m、30m、35m、40m箱梁預(yù)制，臺(tái)座高0.35m，寬0.9m，臺(tái)座預(yù)拱度為2cm，3cm，4cm。在臺(tái)座的兩側(cè)用紅油漆從跨中向兩側(cè)每延米做一個(gè)標(biāo)記，便于波紋管定位。臺(tái)座基礎(chǔ)厚0.3m，寬1.2m。臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸長(zhǎng)3m、寬2m、厚0.3m。在臺(tái)座的兩側(cè)用紅油漆從跨中向兩側(cè)每延米做一個(gè)標(biāo)記，便于波紋管定位。圖6.2.6-1箱梁臺(tái)座設(shè)計(jì)示意圖圖6.2.6-2箱梁臺(tái)座標(biāo)示管道坐標(biāo)（3）箱梁臺(tái)座內(nèi)設(shè)置15cm×15cm的Φ12鋼筋網(wǎng)片，并在兩端3米范圍內(nèi)進(jìn)行加密，用C30混凝土澆筑。在臺(tái)座的頂部?jī)蓚?cè)布置5#的槽鋼框架，和混凝土一起澆筑，槽鋼內(nèi)嵌入5cm橡膠管，防止梁板澆筑時(shí)漏漿。在距臺(tái)座頂面以下10cm，每隔0.75～1m在臺(tái)座橫向設(shè)置一根φ10cm兩端封口的PVC管預(yù)留拉桿孔，方便以后橫穿拉桿加固模板使用，臺(tái)座澆注完成混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在臺(tái)座頂面槽鋼框架上焊一層厚6mm通長(zhǎng)鋼板作為底模，底模鋼板必須用刨光機(jī)打磨、除銹、刨光，保證混凝土外觀質(zhì)量。臺(tái)座兩側(cè)每隔2米設(shè)置一道地錨，用于緊固和調(diào)整模板。（4）臺(tái)座兩端3.0米范圍下挖30cm臺(tái)座基礎(chǔ),寬2.0米，并布筋澆注砼?；A(chǔ)內(nèi)設(shè)置雙層20cm×20cm的Φ16螺紋鋼筋網(wǎng)片，采用C30混凝土澆筑，形成混凝土筏板，防止箱梁張拉后臺(tái)座兩端應(yīng)力集中壓壞臺(tái)座。（5）箱梁采用兜梁底法起吊。在梁底臺(tái)座按設(shè)計(jì)預(yù)留穿索孔洞，作為吊點(diǎn)位置。（6）制梁臺(tái)座反拱設(shè)置：按照?qǐng)D紙要求箱梁提供的存梁期上拱值及反預(yù)拱值設(shè)置表提供的建議值為25m的20mm、30m的30mm、35m的40mm。反拱設(shè)置的原則是橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?。為保證線路在運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下的平順性，梁體按照設(shè)計(jì)要求預(yù)置反拱，按二次拋物線過(guò)渡，依據(jù)二次拋物線線形向臺(tái)座兩邊延展。6.2.6.1.2鋼筋加工1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工鋼筋加工前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，清潔除污銹處理。加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，按規(guī)范要進(jìn)行鉤彎，加工成型后的鋼筋應(yīng)詳細(xì)檢查形狀尺寸，仔細(xì)察看有無(wú)裂紋，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)剔除，鋼筋焊接必須有持證的焊工，并按規(guī)范要求施焊，先進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再正式焊接。2、預(yù)應(yīng)力鋼筋（鋼絞線）的制作1）鋼絞線端頭用膠布捆扎緊密，以便能順利穿孔。鋼絞線的下料長(zhǎng)度（L）由孔道長(zhǎng)度（L0）和工作長(zhǎng)度（L1）來(lái)定，即L＝L0+2L1，工作長(zhǎng)度L1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙取值，設(shè)計(jì)鋼絞線長(zhǎng)度有長(zhǎng)有短，下料時(shí)要認(rèn)真復(fù)核。2）鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。3）鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號(hào)，并用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號(hào)，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散，每隔1～1.5m左右用膠帶紙綁扎一道。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面30cm。6.2.6.1.3普通鋼筋的綁扎安裝普通鋼筋的綁扎分為兩步：第一步綁扎梁底及梁肋鋼筋，第二步綁扎梁頂、翼板鋼筋。1、鋼筋綁扎工藝流程梁底鋼筋→腹板鋼筋→焊接波紋管定位筋→內(nèi)外鋼模板安裝→梁頂鋼筋→翼板鋼筋2、鋼筋綁扎安裝1）鋼筋接頭鋼筋直徑≥12mm時(shí)，鋼筋連接采用搭接焊，鋼筋接頭不得設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處（底板縱向鋼筋接頭設(shè)在兩端1/3L范圍內(nèi)，頂板縱向鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3L范圍內(nèi)），焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開。無(wú)論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%。2）鋼筋混凝土保護(hù)層腹板：為保證混凝土保護(hù)層厚度，在梁腹板鋼筋外側(cè)的鋼筋上綁扎塑料墊塊或成品高強(qiáng)混凝土墊塊，水平放置的墊塊每平方米不少于6個(gè)，豎直放置的墊塊每平方米不少于4個(gè)，墊塊呈梅花形布設(shè)，其強(qiáng)度及厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。頂板（底板）：下層鋼筋墊成品高強(qiáng)混凝土墊塊確保鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊每平方米不少于6塊，墊塊呈梅花形布設(shè)。施工時(shí)在鋼筋表面用腳手板設(shè)過(guò)人走道，防止踩踏造成上層鋼筋下沉造成保護(hù)層過(guò)大。3）預(yù)埋設(shè)置預(yù)制箱梁鋼筋安裝時(shí)，要按設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)防撞墻鋼筋、接縫鋼筋、支座墊塊等予埋件的埋設(shè)，預(yù)埋鋼筋與板梁鋼筋之間采用點(diǎn)焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。4）施工中普通鋼筋需精確定位，如與預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生沖突可適當(dāng)移動(dòng)。預(yù)應(yīng)力段伸出鋼筋在預(yù)應(yīng)力張拉完成后必須焊接恢復(fù)。3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目固定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±36.2.6.1.4預(yù)應(yīng)力管道的留設(shè)鋼筋成型后，安裝波紋管。波紋管要求綁扎牢固，以防止移位和上浮，接頭和小孔處要纏膠布，并派專人負(fù)責(zé)檢查。定位筋按設(shè)計(jì)圖紙給出鋼絞線的坐標(biāo)，算出波紋管底部定位筋的坐標(biāo)（地模面到波紋管底部垂直距離），劃出定位筋的位置后，再焊牢定位筋。波紋管的固定采用φ10鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，并與普通鋼筋骨架點(diǎn)焊連接在一起。波紋管的接頭采用套接管，套管長(zhǎng)為管道內(nèi)徑的5～7倍，波紋管應(yīng)互相轉(zhuǎn)接吻合。特別注意的是梁端錨墊板安裝時(shí)，錨墊板平面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力孔道中軸線互相垂直；壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。6.2.6.1.5模板安裝及拆除預(yù)制箱梁模板采用鋼模板和活動(dòng)撐板組成，組合鋼模板滿足《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50XXX—2001）及標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法的要求。組合鋼模板面板采用6mm厚熱軋鋼板，模板拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。1）支模工藝流程涂脫模劑→梁底及腹板鋼筋綁扎→波紋管安裝→安裝內(nèi)模板→梁頂鋼筋的安裝→安裝夾具、穿對(duì)拉螺栓→測(cè)量、調(diào)整梁腹板高度→通線調(diào)平、調(diào)直→檢查、驗(yàn)收2）內(nèi)模板安裝梁底、腹板鋼筋及波紋管安裝完畢后即可安裝內(nèi)模板，內(nèi)模板由鋼模板和活動(dòng)撐板等組成。安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸，為確保梁底厚度，在底板按照1米間距鋼筋馬凳支撐內(nèi)模，并通過(guò)梁內(nèi)的普通鋼筋將其固定，防止?jié)仓r(shí)內(nèi)模板跑位，為防止內(nèi)模板上浮，在頂部用槽鋼設(shè)反壓橫梁，間距5m一道。3）側(cè)模板安裝1、側(cè)模板由鋼模板拼裝組成，入模前進(jìn)行拼縫檢查，對(duì)拼縫達(dá)不到要求的，輔以雙面膠或泡沫劑，必須選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外觀。在周轉(zhuǎn)間隙必須有覆蓋措施，防止雨淋、生銹、被污染。側(cè)模上下各用直徑20mm的對(duì)拉螺栓緊固外模。梁頂寬度由直徑50mm鋼管來(lái)控制，梁底寬度由底模寬度控制。2、兩端設(shè)置端模，它在側(cè)模內(nèi)可少量平行移動(dòng)以調(diào)整梁長(zhǎng)。6.2.6.1.6模板拆除1、應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。2、拆模的施工順序是：先拆內(nèi)模、后拆對(duì)拉螺絲，然后將外模板拆開，拆去端頭模板，最后將模板吊移存放，經(jīng)除灰、刷脫模劑后再次周轉(zhuǎn)使用。3、拆除作業(yè)必須輕打輕放，嚴(yán)禁強(qiáng)打硬撬，防止對(duì)梁表面和棱角及整體線形的破壞，若模板鑲嵌過(guò)緊時(shí)，使用手動(dòng)油壓千斤頂輔助拆模。6.2.6.1.7混凝土澆筑1）一般要求A、澆筑混凝土前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。B、預(yù)應(yīng)力箱梁用混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)自建攪拌站拌制，用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后用龍門吊吊料斗進(jìn)行下料澆筑。C、根據(jù)XXX的氣候條件，需要考慮雨季影響。雨季施工期間，澆注混凝土了解當(dāng)天的天氣情況，以便采取預(yù)防措施。為防止?jié)仓^(guò)程中突降大雨，施工現(xiàn)場(chǎng)常備編織布，以便能及時(shí)對(duì)新澆筑混凝土進(jìn)行遮蓋。2)混凝土澆筑方法A、箱形梁的澆筑應(yīng)水平分層，一次澆筑完成，預(yù)應(yīng)力箱梁用混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)自建攪拌站拌制，混凝土標(biāo)號(hào)C50。B、灌注順序?yàn)橄鹊装?，后腹板，最后頂板；混凝土的澆筑采用水平分層、斜向推進(jìn)的方式澆筑，由梁的一端向另一端澆筑。水平分層的厚度不得大于30cm。C、高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，由于氣溫較高，混凝土塌落度損失較快，應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)的澆筑速度控制每車混凝土的出廠數(shù)量，混凝土出廠后，一般應(yīng)控制在45分鐘內(nèi)澆筑完成。D、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)安排專人不時(shí)抽動(dòng)芯棒，防止因可能的管道漏漿影響鋼絞線穿束。3)混凝土振搗混凝土振動(dòng)搗實(shí)采用高頻插入式振動(dòng)器、附著式振搗器相配合的方法振搗。施工時(shí)以插入式振搗器為主。振搗時(shí)注意既不可過(guò)振，也不能漏振，時(shí)間一般以振搗至混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升、混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達(dá)到平整為適度。插入式振搗器振搗時(shí)間為15～20秒，插入式振搗器應(yīng)避免觸動(dòng)波紋管。在澆筑板頂面混凝土?xí)r，用插入式振動(dòng)棒充分振搗，再用人工找平后用平板振動(dòng)器振搗一遍，以保證混凝土密實(shí)?；炷琳駬v過(guò)程中要特別注意錨墊板部位及箱梁底板預(yù)制構(gòu)件處的混凝土振搗，在施工前技術(shù)人員要對(duì)振搗工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，保證在施工過(guò)程中錨墊板部位及箱梁底板預(yù)制構(gòu)件處的混凝土振搗到位。同時(shí)混凝土澆筑過(guò)程中在錨墊板部位及箱梁底板位置用小直徑的振搗器振搗，同時(shí)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，特別是兩端錨墊板后方部位，必須仔細(xì)振搗密實(shí)，以防漏灌及漏振，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。振搗完成后及時(shí)將梁面找平并做好拉毛處理。4)梁頂張拉槽口質(zhì)量保證要求A、在制梁時(shí)，錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力鋼絞線垂直，保證錨墊板的位置準(zhǔn)確性，把錨墊板按設(shè)計(jì)尺寸緊固與端頭模上，錨墊板要牢固固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。B、錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度，錨墊板下應(yīng)布置螺旋筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉鋼絞線產(chǎn)生的壓力和拉應(yīng)力。C、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處鋼筋密集，混凝土骨料不宜進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度，在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁錨墊板與波紋管、波紋管之間接頭漏漿，以防堵孔，施工時(shí)經(jīng)常用鋼筋進(jìn)行疏通，保證波紋管通暢不變形。D、頂板張拉槽開孔處，交遇鋼筋可適當(dāng)挪動(dòng)，但在預(yù)應(yīng)力張拉完成后必須恢復(fù)。5)混凝土養(yǎng)護(hù)A、小箱梁混凝土達(dá)到終凝后，即開始對(duì)梁構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋、噴淋養(yǎng)護(hù)，為防止水泥產(chǎn)生的水化熱造成升溫，拆模前亦要對(duì)模板進(jìn)行淋水降溫，以保持溫度均衡，防止收縮裂紋產(chǎn)生。B、內(nèi)模拆除后，小箱梁底板采用蓄水法養(yǎng)護(hù)。C、側(cè)面板拆除后，在小箱梁兩側(cè)設(shè)PVC噴淋管，間隔1m左右安裝霧化噴頭，間斷噴水，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為度，對(duì)小箱梁腹板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。D、在白天室外氣溫過(guò)高的條件下，為加快箱梁內(nèi)室的熱量散發(fā)，在混凝土初凝后，除了在箱梁孔內(nèi)灌不少于5cm的水外，再布設(shè)噴淋水管養(yǎng)護(hù)，并在一端安設(shè)通風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，形成對(duì)流，減少水化熱，降低梁內(nèi)溫度。E、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：不少于7天。6.2.6.1.8預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔。本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線。其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa,張拉控制應(yīng)力為0.75fpk。采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制為主，以鋼束伸長(zhǎng)量作為校核。施工時(shí)鋼束長(zhǎng)度以實(shí)際放樣為準(zhǔn)。1、預(yù)應(yīng)力張拉順序30m小箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束N1、N2、N3、N4均采用兩端關(guān)于箱梁中心線對(duì)稱張拉，張拉的順序是：N1、N3、N2、N4，采用張拉力和引伸量雙控，以張拉力控制為主。小箱梁頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束采用短端張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行，采用張拉力和引伸量雙控，以張拉力控制為主。2、預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備1）、張拉必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不小于7天時(shí)方可進(jìn)行張拉。構(gòu)件的澆筑質(zhì)量、孔道留置及預(yù)埋件經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。2）、張拉前應(yīng)檢查錨墊板的位移，如墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔形墊板加以糾正，并應(yīng)清除墊板上的水泥漿，以免影響張拉。3）、在梁端頭安裝工作錨、夾片、千斤頂?shù)?，并開始進(jìn)入張拉階段。3、錨具、夾片的安裝1）、錨具安裝時(shí)，錨板的中心、管道的中心和喇叭管中心三者應(yīng)同心，特別在最初建立油壓時(shí)須及時(shí)調(diào)中。2）、若喇叭管頂埋板的端面有較大的偏斜時(shí)，應(yīng)使用鋼楔片襯墊使錨板與鋼絞線束軸線保持垂直。3）、夾片裝入時(shí)要均勻推入，同一個(gè)夾片之間的端面保持齊平，外露長(zhǎng)度應(yīng)一致。4）、錨板與千斤頂之間須裝上配套的限位板，限制工作錨夾片的伸出長(zhǎng)度，以保證錨固時(shí)夾片均勻一致，且與預(yù)計(jì)的回縮量相符。4、預(yù)應(yīng)力張拉1）、在混凝土澆筑完畢后，拔出波紋管內(nèi)的芯棒，按要求進(jìn)行鋼束穿束。2）、張拉順序按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)進(jìn)行，兩端千斤頂張拉應(yīng)同步，由一人專門指揮。張拉采用張拉力、引伸量雙控，引伸量實(shí)測(cè)值不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的±6％，以張拉應(yīng)力為主。另外，為避免夾片因張拉時(shí)與錨具產(chǎn)生的磨擦高溫對(duì)夾片造成燒傷，夾片應(yīng)裹以膠紙，以便周轉(zhuǎn)，張拉時(shí)千斤頂后方嚴(yán)禁站人。3）、箱梁的鋼絞線張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。根據(jù)千斤頂試驗(yàn)報(bào)告中的線性回歸方程計(jì)算其各階段張拉力的油表讀數(shù)。為卸錨方便，工具錨板孔中和夾片的錐面，應(yīng)均勻涂抹石蠟（蠟燭）。拆卸工具錨時(shí)，若夾片不易脫離錨板孔，用錘擊錨板振落夾片，絕不可敲擊夾片。4）、張拉安全注意事項(xiàng)：張拉施工現(xiàn)場(chǎng)的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。5、孔道壓漿1）、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。為保證壓漿質(zhì)量，減少空洞現(xiàn)象，應(yīng)通過(guò)首批鋼束的灌漿試驗(yàn)，核定同規(guī)格鋼束每延米的灌漿量。并以此數(shù)據(jù)作為其它同規(guī)格鋼束每延米的灌漿量參考指標(biāo)，若差異過(guò)大（誤差控制在5%）應(yīng)查明原因。2）、孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。壓漿設(shè)備包括SK-0.8水環(huán)式真空泵（轉(zhuǎn)速28600r/min）、UB3型灰漿泵、GSJBA型高速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速1440r/min）。3）、溫度限制：+5℃～+35℃。4）、儲(chǔ)漿：在儲(chǔ)漿桶內(nèi)低速攪拌以保持最佳的流動(dòng)性。5）、壓漿：在60分鐘以內(nèi)完成壓漿。6）、清洗：壓降工作完成之后，立即用水清洗工具和設(shè)備，便于下次使用。7）、壓漿劑儲(chǔ)存方法：密封、防潮、通風(fēng).8）、制漿前應(yīng)篩除水泥中的結(jié)塊、大顆粒及雜物，以免堵塞輸漿管路或孔道。9）、壓漿順序先下孔道后上孔道，從孔道低端往高端壓注，每孔壓漿必須緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，一次完成。10）、漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min，且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。11）、壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且另外一頭排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間為3～5min。12）、采用真空輔助壓漿時(shí)，在壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～0.10MPa范圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。13）、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×XXXmm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。14）、壓漿后應(yīng)通過(guò)檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)補(bǔ)漿處理。15）、對(duì)后張法預(yù)制構(gòu)件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊梁。16）、孔道壓漿應(yīng)認(rèn)真填寫壓漿施工記錄。記錄項(xiàng)目包括：壓漿材料、配合比、壓漿時(shí)間、攪拌時(shí)間、出機(jī)、、初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間、采用真空輔助壓降工藝時(shí)應(yīng)包括真空度。6、錨具封閉為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，應(yīng)清洗外露部分，將端面鑿毛，切割鋼絞線，綁扎鋼筋，然后安裝模板，按設(shè)計(jì)規(guī)定澆筑混凝土封頭。立模時(shí)要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求控制好梁的長(zhǎng)度。6.2.6.2預(yù)制T梁XXX合同段主線跨徑20m、25m橋梁上部結(jié)構(gòu)形式為先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)制T梁，橋面鋪裝采用8cm厚C50混凝土，橋面面層采用10cm厚瀝青混凝土。6.2.6.2.1、施工方法預(yù)制T梁在統(tǒng)一預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)應(yīng)力采用后張法施工，預(yù)制好后利用專用運(yùn)梁平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行架設(shè)。預(yù)制T梁架設(shè)采用架橋機(jī)架設(shè)為主，個(gè)別橋梁采用吊車吊裝。安裝架設(shè)之前，要對(duì)已完工蓋梁的頂標(biāo)高、跨距、支座平面位置等進(jìn)行全面復(fù)測(cè)檢查，確保預(yù)制T梁安裝的順利實(shí)施。6.2.6.2.2、架梁流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備墩、臺(tái)帽支座放樣支座安裝安裝T梁修筑進(jìn)場(chǎng)道路質(zhì)檢驗(yàn)收吊車移位吊車檢查運(yùn)轉(zhuǎn)梁場(chǎng)裝車平板拖車運(yùn)送板梁6