服裝生產(chǎn)管理出口服裝紡織品生產(chǎn)跟單知識

服裝生產(chǎn)管理出口服裝紡織品生產(chǎn)跟單知識出口服裝紡織品生產(chǎn)跟單知識目錄一．經(jīng)營原則二．工作程序三．驗(yàn)廠四．色板樣及確認(rèn)五．測量方法六．樣衣制作及確認(rèn)七．面料檢查八．包裝九．質(zhì)量查驗(yàn)方法十．裁剪十一．生產(chǎn)線上質(zhì)量控制十二．水洗十三．性能測試內(nèi)容十四．操作工的職責(zé)概述---共同的經(jīng)營原則我們專業(yè)從事紡織品國際貿(mào)易，積累了非常豐富的(工廠)都必須執(zhí)行這些原則和規(guī)范，否則我們會重新審視和估量兩者之間的合作關(guān)系。一．遵守法律和道德準(zhǔn)則任何違反國家法律及社會道德準(zhǔn)則的商業(yè)員。二．尊重人權(quán)，遵重勞工的基本權(quán)利1.工廠車間的安全與衛(wèi)生明的場地。2.自愿原則我們將不同那些運(yùn)用強(qiáng)迫勞動手段而開展生灌輸某些政治觀點(diǎn)。我們強(qiáng)調(diào)勞工的勞動是在自愿的原則上進(jìn)行的。3.合懲罰，用粗魯?shù)恼Z言或野蠻的人體動作對待勞工是嚴(yán)格禁止的。4.無種族慣和信仰，遵重各民族間、地區(qū)間人員的平等。5.合理的工作時(shí)間及加倍支付加班工資勞工的工作作業(yè)時(shí)間不超過60小時(shí)/周，除非雇主加倍的支付勞工加班工資，并經(jīng)過工會同意后方可延長每周工作時(shí)間。6.公平、夠有一個(gè)較好的生活保障。7.絕對不雇用童工工廠絕對不能雇用童工從事生產(chǎn)，不論當(dāng)?shù)氐姆ǘ挲g多少，我們反對16周歲以下的兒童為我們生產(chǎn)產(chǎn)品。三．保護(hù)環(huán)境我們要求生產(chǎn)工廠的廢水、廢氣、廢料必須經(jīng)過染的工廠合作。四．同意進(jìn)廠評定打分我們要求工廠允許我們知道工廠便更好的了解工廠綜合生產(chǎn)能力。五．嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系我們要求工要求。六．合理的價(jià)格工廠有責(zé)任和義務(wù)給予我們最好的價(jià)格，這是我們與工廠能否合作的基本條件之一。七．責(zé)任的承擔(dān)供應(yīng)商(工廠)按照商.基本工作程序工作程序。一定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）1.報(bào)價(jià)用規(guī)格表---款式樣對生產(chǎn)工廠來講,此規(guī)格表僅僅是供報(bào)價(jià)用，以便爭取到真正的定單，在運(yùn)用這注釋，以便下一步工作開展的時(shí)候前后對應(yīng)。2.樣品規(guī)格表---批辦樣中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測量所有的尺寸，查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。3.大貨生產(chǎn)規(guī)格表--產(chǎn)前樣是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個(gè)樣衣中,二．工廠的評估一般情況下，定單下新工廠之前，我們質(zhì)監(jiān)部門要對工廠進(jìn)行打分評估，專職評定公司來完成這項(xiàng)工作。三．顏色的確認(rèn)A\B\C給予我們的客戶少環(huán)節(jié)，減少準(zhǔn)備時(shí)間。四．查布10%存下來，以便我們或客戶的隨時(shí)抽查，證明工廠在做這個(gè)工作。五．色差限定從理論上講，要求每匹剪2';X2';的小布樣與標(biāo)準(zhǔn)顏色進(jìn)行對照，在當(dāng)染色質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，更須嚴(yán)格監(jiān)視。六．裁剪檢查上、中、下層位置差異不得大于1/8';。七．生產(chǎn)線上檢驗(yàn)量問題的疵點(diǎn)，要在整個(gè)管理方面注意并爭取必要的防范措施。八．成品檢驗(yàn)產(chǎn)品出運(yùn)前，必須對所有的產(chǎn)品作100%的檢查，如果返修或重新整理，最后的檢驗(yàn)時(shí)通常用AQLAQL標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容中，AQL標(biāo)準(zhǔn)并不相同，這同定單的大小，最終質(zhì)量要求、客戶有關(guān)，一般比較多的是AQL4.0，當(dāng)然也有少量的2.5或6.5。幾家美國公司要求如下：成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水準(zhǔn)---梭織6.5，針織10.0公司會通知AQL標(biāo)準(zhǔn)，沒有通知基本是這個(gè)水準(zhǔn)。九．水洗測試的性能要能達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個(gè)步驟：a..測量長度b..按洗麥指示作c..拿出放2小時(shí)d..按洗麥指示做e..再洗2次f..縮后（長X寬）g..銷往哪里，采用哪里的標(biāo)準(zhǔn)。十．服裝成品測試---船前樣內(nèi)容各不相同。在裝船前送到我們指定或認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的測試，部安排出運(yùn)驗(yàn)廠一.工廠基本情況1.名稱2.地址3.電話號碼4.傳真號碼5.E-MAIL地址6.工廠成立年限二.有關(guān)政策法規(guī)7.法律。8.起火）等職工容易逃跑。9.消防設(shè)施要配齊，而且這些設(shè)施要保證它的有效性。消防通道或門是否隨時(shí)的打開。消防口每層都有，而且要能用。10.10%-20%工廠，必須配備相應(yīng)的交通設(shè)施，是否有公交車或廠車等。11.許職工帶子女入車間。12.工廠的最低工資是否高于當(dāng)?shù)卣?guī)定要求，在當(dāng)?shù)貙儆诟哌€是低?13.政府規(guī)定每周工人的工作時(shí)間?14.是否有登記執(zhí)照（必要時(shí)請復(fù)?。?5.QC為多少？技術(shù)帶線師傅有多少？熟練工人為多少?不熟練工人為多少?16.是否有自營進(jìn)出口權(quán)？17.工廠建筑面積有多少？建筑是木結(jié)構(gòu)建筑/鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)/鋼結(jié)構(gòu)？占地面積有多少？18.供電，供水是否有困難？三.工廠內(nèi)部情況19.濕度可否進(jìn)行調(diào)節(jié)。20.抽查比例是否大于10%。21.對色布或印花布是否進(jìn)行色差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的比例為多少22.剪時(shí)用什么方法進(jìn)行區(qū)分？工廠是否有區(qū)分顏色的燈箱，用什么光源，有的話請?zhí)峁┯涗洝?3.裁剪臺板是否數(shù)量夠多，長度夠長。？24.拉布是否有專門設(shè)備？25.紙板是否由本單位制作？26.查紙板的正確度，裁片的質(zhì)量情況，生產(chǎn)計(jì)劃與裁剪要求等等。27.褲子是否配有橡筋車，套結(jié)車等。28.機(jī)動工比例為多少？29.煩請?zhí)峁┮粡埞S的設(shè)備目錄？包括設(shè)備主機(jī)的型號，數(shù)量，年限表格，以便了解該廠的生產(chǎn)設(shè)備，和實(shí)際生產(chǎn)能力30.是否有大燙設(shè)備和足夠大的場地用于高質(zhì)量的包裝？四.質(zhì)量管理系統(tǒng)31.記錄的質(zhì)量操作制度，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，事先進(jìn)行解決等內(nèi)容的記錄。32.最后的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。33.是否有過程質(zhì)量控制？是否有以前的不良質(zhì)量記錄？對每個(gè)操作工的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，質(zhì)量不好要求車縫工100%返修的記錄，是否有線上QC？工廠是否有接受或返修制度？36.是否有獨(dú)立行使職權(quán)的質(zhì)量控制人員？工廠是否有質(zhì)量總監(jiān)，對產(chǎn)品質(zhì)量獨(dú)立行使職權(quán)34.是否100%尺寸、檢查衣服品質(zhì)這些工作。35.產(chǎn)品質(zhì)量檢查是否是隨機(jī)抽樣？是否對不熟練的操作工有正規(guī)的訓(xùn)練計(jì)劃，使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時(shí)適應(yīng)大規(guī)模流水作業(yè)生產(chǎn)。36.是否有專門的質(zhì)量管理培訓(xùn)計(jì)劃，37.QC比例占整個(gè)工廠工人比例為多少？操作工相比質(zhì)量員為多于30：1，至38.工廠質(zhì)量執(zhí)行水平為多少？AQL=2.5/4.0/6.5/10.0，工廠是否按照AQL表格進(jìn)行隨機(jī)的抽樣檢查，檢查的結(jié)果應(yīng)該要保存39.通常疵點(diǎn)比例為多少？二等品的比率為多少，包括車縫/布/漬/污等疵點(diǎn)40.通常用的規(guī)格，尺寸，原料，包裝等出口產(chǎn)品是針對哪個(gè)市場五.布料或成品測試41.第一批布料進(jìn)來是否水洗測試，如果有的話原始記錄在何處？對每個(gè)訂單的第一批產(chǎn)品，須做水洗測試，不同地區(qū)（國家）水洗的方法不同，來，以便以后的查找六.隨機(jī)抽樣檢查產(chǎn)品的質(zhì)量42.隨機(jī)從成品中抽出衣服32件，每個(gè)尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式樣，對尺寸不良和有疵點(diǎn)的衣服進(jìn)行計(jì)算。七.估計(jì)產(chǎn)量表43.梭織月產(chǎn)量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫44.針織月產(chǎn)量：文化衫、T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服45.橫機(jī)毛衫月產(chǎn)量色板樣及確認(rèn)確定所有產(chǎn)品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過樣后需要兩周時(shí)間確定。如果第一次未通過，重打樣客戶確認(rèn)時(shí)間約為一周。實(shí)驗(yàn)樣確認(rèn)要求:*評定表格內(nèi)容須全部填滿，參照表格內(nèi)的色名與色號，如果少了某一項(xiàng)內(nèi)容，會延遲確認(rèn)的時(shí)間*顏色認(rèn)定過程中，必須填寫這份表格，每個(gè)顏色一張，每色四小塊*只有清晰的完整的小樣，方可很好的在燈箱或分光度計(jì)中觀察*色板樣大小尺寸：確切的實(shí)驗(yàn)樣應(yīng)該大于2';X2';，線卡、布卡不小于2';X5';，如果小于這個(gè)尺寸，經(jīng)常會被認(rèn)為是無效的樣卡而要求重做*不要用帶，紙和紙板固定，粘小樣時(shí)考慮到能容易拿起，可以用雙面粘膠粘帖比較好小樣評定*燈光---用TL84燈光，初步確定--第二步LD65（用中午日光）*對于各種纖維和材料，我們可以用電腦顏色分析板來區(qū)分，因此用可見的燈箱進(jìn)行確定，在冷光白熒光燈下用AIBETHF30T8/TL84（指燈箱內(nèi)燈光的檔別）光觀察*小樣評定的三個(gè)因數(shù)范圍從白-------黑色度從中-------色彩：以提供要求樣本為基礎(chǔ)，來表示深淺*但沒有現(xiàn)成的格式*效（即正確）的原樣卡，我們能夠通知小樣已批準(zhǔn)或需要做出下面的部分更改。淺些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。淡些：朝中的方向。LB=少蘭LG=少綠LY=少黃LR=少紅*允許我們公司有一定的合理的時(shí)間給予確定*如果沒有及時(shí)恢復(fù)，請同我們聯(lián)系，或同我們給定的具體地址聯(lián)絡(luò)隨著計(jì)算機(jī)PANTONE詳細(xì)信息在具體操作過程中我們會及時(shí)提供幫助五．服裝測量方法一、上裝測量方法1.零部件測量方法(領(lǐng)、帽)①.領(lǐng)子測量A01領(lǐng)圍，領(lǐng)全圍：鈕扣中心到鈕孔前邊A02下領(lǐng)長：上領(lǐng)與領(lǐng)座接縫處的距離A03領(lǐng)長和領(lǐng)圍：按領(lǐng)接縫處，兩邊之間的距離A04領(lǐng)邊領(lǐng)長：從領(lǐng)尖的一端到另一端A05后中領(lǐng)高：量后中領(lǐng)邊到縫份處A06后中領(lǐng)座高：后中量，領(lǐng)與領(lǐng)座，領(lǐng)座與成衣之間的距離A07領(lǐng)尖長：從領(lǐng)尖點(diǎn)到縫份的距離A08E前領(lǐng)深(邊)：從假想肩點(diǎn)的一條直線到前領(lǐng)的距離A08S前領(lǐng)深(縫份)：從假想線到前領(lǐng)的縫份處A09后領(lǐng)深：從假想線到后領(lǐng)的距離A10后中羅紋領(lǐng)高：對于羅紋領(lǐng)和和尚領(lǐng)量縫份處領(lǐng)邊A11E前領(lǐng)寬(邊)：領(lǐng)開口，從肩兩點(diǎn)直線量A11S領(lǐng)寬（接縫處）：包括羅紋領(lǐng)，量縫份處，無領(lǐng)寬量折好后兩邊A12大翻領(lǐng)(CARD領(lǐng))：從兩肩點(diǎn)的假想線到第一個(gè)鈕扣中心線A13高領(lǐng)和尚領(lǐng)、文化衫領(lǐng)：領(lǐng)開口處的兩邊之間距離A14立領(lǐng)高：領(lǐng)開口處到領(lǐng)縫份之間的距離②.帽子測量A15帽寬中心邊：把帽對折，量后折處到開口的中間點(diǎn)為帽的高A16帽高，開口邊：對折平放量從頂端到連接處A17A18帽長：后中弧長，帽對折平放，從帽頂?shù)筋I(lǐng)帽的連接處A19帽繩長：帽繩拉緊時(shí)內(nèi)無打結(jié)，兩頭拉齊的長度兩倍2.襯衫測量方法A20領(lǐng)展：衣服紐扣扣好，兩領(lǐng)尖之間的距離，量時(shí)衣服要適當(dāng)?shù)膲浩紸21領(lǐng)隙：衣服紐扣扣好后，量兩邊領(lǐng)與領(lǐng)座連接處兩者之間的距離，B22前門襟寬：成品后門襟的邊對邊，或邊對縫線B23鈕距：鈕扣之間的距離B24袋位：從肩處分割點(diǎn)往下直量到袋口的距離B25袋位：從肩對折處往下量到袋口的距離B26袋位：袋前中線到鈕扣之間的距離B27前胸寬：兩袖弧線之間的最短距離B28胸圍：袖籠下1"，兩邊縫份之間的距離B29下擺：衣服鈕扣放平，量底邊之間的直線距離B30下擺弧度：衣服紐扣放平，量完成的邊到邊沿著下擺邊的自然曲線B31肩寬：袖弄到領(lǐng)連接處，袖弄與肩的連接處沿著肩的縫份測量B32后背寬：兩袖弧線之間的最短距離B33袖長：量肩點(diǎn)到袖口之間的長度B34后中育克高：從領(lǐng)后中到縫份的直線距離B35后背褶寬：褶邊到邊的距離B36袖肥：袖弄下1"處沿袖口平行線量B37后中衣長：從領(lǐng)或領(lǐng)圍與大身連結(jié)處到最下面的距離B38下擺前開叉高：量有效開叉高或長度B39下擺后開叉高：如果前開叉高度相同以前面的尺寸為準(zhǔn)B40袖門襟總長：從門襟連接處到門襟底端包括所有門襟針跡方框等B41袖門襟有效開口：從門襟/克夫連接處或袖門襟邊到有效開口處B42袖門寬：從完成的邊到邊或到門襟針跡處B43袖口克夫高：袖口邊到袖口與袖子連接處的距離B44袖口寬：袖口邊與邊之間的距離3.插肩袖套衫C45前肩領(lǐng)長(縫份)：肩的最高點(diǎn)，肩與領(lǐng)的連接點(diǎn)到最下面的距離C46下擺放松：在自然狀態(tài)下，下擺邊與邊之間的距離C47肩袖長：由肩點(diǎn)縫份處到袖口最底邊的距離C48袖肥：袖弄下1"處沿袖口平行線量C49袖口寬：袖口邊與邊之間的距離C50袖口克夫高：袖口邊到袖口與袖子連接處的距離C51下擺克夫高：底擺到與之連接處的距離C52下擺拉伸：沒有拉斷線的情況下，拉到最大尺寸時(shí)邊與邊的距離二.下裝測量方法1.西褲測量方法D53腰圍：腰圍縫份處直接距離D54臀圍：由腰口往下一定距離所量的橫向距離D55外長：由腰口往下到褲子最底邊的距離D56內(nèi)長：由襠往下到褲子最的底邊的距離D57橫襠：由襠往下1"處沿腳口平行線量D58腳口：從完成邊到邊的距離D59腰寬：腰口到腰與褲的縫份距離D60前浪長：由前腰口縫份到前襠縫份之間的距離D61后浪長：由后腰口縫份到后襠縫份之間的距離D62后袋位：由腰口縫份處到袋口的距離D63后袋位：由側(cè)邊縫份到口袋的最近距離D64側(cè)袋位：由側(cè)邊縫份到口袋的距離D65側(cè)袋長：如圖所示2.零部件測量方法（門襟、后翹、袋）D66門襟長：由腰口縫份處到最底邊的縫線距離D67門襟寬：門襟邊對應(yīng)縫跡的距離E68后翹(后中高)：沿后中線由后腰口縫份到后翹縫份的距離E69后翹(沿側(cè)縫)：沿側(cè)縫由腰口縫份到后翹分割的距離E70貼袋位：后翹分割到袋口的水平距離E71貼袋位：由側(cè)縫到袋邊的距離E72貼袋大?。捍谶吪c邊之間的距離E73貼袋長(側(cè)邊)：如圖所示E74貼袋長：袋口到口袋最底邊的距離E75袋蓋大?。喝鐖D所示E76袋蓋長：袋蓋上口到最底邊的距離E77挖袋大?。捍p分之間的距離E78挖袋寬：如圖所示3.裙子測量方法F79腰圍：腰圍縫份處直接測量F80臀圍：由腰口一定距離所量的橫向距離F81下擺：裙子最下端邊與邊的距離F82裙長：由腰口往下到裙子最下端的距離F83省長：由腰口往下到縫合的下端距離4.連衣裙測量方法G84衣長(前衣長)：由前側(cè)頸點(diǎn)豎直往下量至裙子最底邊的距離G85胸圍：袖籠下1"，兩邊縫份之間的距離G86腰圍：腰節(jié)最細(xì)部位兩邊之間的距離G87臀圍：腰節(jié)往下一定距離所量的橫向之間的距離G88下擺：裙子最底邊兩邊之間的距離G89領(lǐng)寬：前衣片兩肩點(diǎn)之間的距離G90前領(lǐng)深：由肩點(diǎn)假想線到領(lǐng)最底邊的距離G91袖窿深(至量)：由肩點(diǎn)到袖底之間的直線距離G92袖長：肩點(diǎn)到袖子最底邊的距離G93袖口：袖子兩邊縫份之間的距離G94肩寬：兩肩點(diǎn)之間的直線距離G95小肩寬：由側(cè)頸點(diǎn)到肩點(diǎn)之間的距離G96后中拉鏈長：隱形拉鏈的開口長度G97前省長：前片腰節(jié)部位縫合的長度G98后省長：后片腰節(jié)部位縫合的長度樣辦制作一.款式樣我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實(shí)樣，供工廠制作樣辦---款式樣，以便供客人的設(shè)計(jì)師觀察款式效果。這時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1.打款式樣的時(shí)候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個(gè)服裝的性能發(fā)生變化。2.要考慮到做工上的一致性，整個(gè)服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時(shí)還應(yīng)考慮做工上的更進(jìn)，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復(fù)雜的地方應(yīng)把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。3.輔料上的使用應(yīng)改慮將來的采購以及成衣的成本4.主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實(shí)樣相似。二．批辦樣而是客人的設(shè)計(jì)師要根據(jù)市場行情發(fā)生變動。同時(shí)根據(jù)工廠的制作樣衣---批辦樣，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作。三．大貨產(chǎn)前樣（封樣）完成了上幾個(gè)步以后。主、輔料生產(chǎn)廠方可進(jìn)行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料，所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進(jìn)行打樣。這個(gè)樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準(zhǔn)合格后，方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。四．推銷樣（船樣）大貨生產(chǎn)完成以后，面料檢查一.檢查記錄般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機(jī)抽樣形式進(jìn)行，從大貨10%進(jìn)行抽查，當(dāng)面料大貨數(shù)少于1000碼時(shí)做100%。檢查面料時(shí)，驗(yàn)布者保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈3~4只，布面照度不低于750lx為準(zhǔn)。光源與布面距離為1m~1.2m。但必須包括下面這些內(nèi)容：1）用此布的款號（STYLE2）3）號，4）布料檢查者簽名，并寫上疵點(diǎn)的數(shù)量。二.檢定標(biāo)準(zhǔn)l）十分制評法u料之等級評估。a.疵點(diǎn)評分以疵點(diǎn)之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。經(jīng)疵長度處罰分?jǐn)?shù)10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分經(jīng)疵長度處罰分?jǐn)?shù)全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分疵點(diǎn)可以不需理會。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評分總和不得超過10分；換言之，就算疵點(diǎn)很多或非常嚴(yán)重，最高處罰分?jǐn)?shù)都只是10分。若疵點(diǎn)在一個(gè)很多的長b.等級評估比較大，所以當(dāng)布封超過50吋首級。布料的處罰分?jǐn)?shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于10％。2)四分制評法J在報(bào)告表上，并給予處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級評估。a.疵點(diǎn)評分疵點(diǎn)扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點(diǎn)表長度給予一恰當(dāng)扣分。疵點(diǎn)長度處罰分?jǐn)?shù)3吋或以下1分超過3吋但不超過6吋2分超過6吋但不超過9吋3分超過9吋4分較大的疵點(diǎn)（有破洞不計(jì)大?。┟?碼計(jì)四分檢查評定4梭，一律扣4分。c.等級評估和為標(biāo)準(zhǔn)。若疵點(diǎn)評分超過40分，該匹布料則便被評為「次級」及不合標(biāo)準(zhǔn)。d.計(jì)算公式為：100=（總扣分X100X36X()除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點(diǎn)不計(jì)分?jǐn)?shù)，小疵點(diǎn)不做記錄。在一碼內(nèi)不允許超過44洞做44分/碼計(jì)算。不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理:有手臂長的油污跡,明顯的抽紗或粗紗,緯紗不良,缺色,輕重紗頭，橫檔。三.面料檢查下面幾點(diǎn)是指導(dǎo)性的原則，以便在檢查布的過程中得到應(yīng)用。1.有下列現(xiàn)象就的返工1).色差超過允許范圍2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補(bǔ)痕跡3).規(guī)格誤差+-超過5%印花疵點(diǎn)（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合4).長度少于25碼打結(jié)紗超過1少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。5).結(jié)紗距少于25碼有明顯的色差，例①.邊到邊②.邊到中心③.頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標(biāo)準(zhǔn)，以免導(dǎo)致面料結(jié)構(gòu)的扭曲。A.45英寸<11/2英寸；B.60英寸<2英寸；C.70英寸<3英寸；D.120英寸<4英寸；E.不允許有下列現(xiàn)象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀；F.由于布身的皺紋，導(dǎo)致拉布不平和裁剪的疵點(diǎn)。#:1/2“連續(xù)3續(xù)的疵點(diǎn)須剪掉。2.物理結(jié)構(gòu)檢查1).重量檢查重量（規(guī)格）允許+-5%度也同樣。按面積計(jì)算重量，以單位長度為準(zhǔn)，指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎(chǔ)按面積計(jì)算，保留兩位小數(shù)，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機(jī)器的計(jì)數(shù)器記錄為準(zhǔn)，桌上測量的數(shù)字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在綜合10%示該塊布料的重量。2).縮率檢查布樣長度1米X1米80C洗2小時(shí),拿出放,再洗2次,測量縮后，長度X寬度=?3).幅寬檢查色至少一卷，當(dāng)抽驗(yàn)數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進(jìn)行抽驗(yàn)。幅闊測量和記錄最接近的是1/81/41/2要？？？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi)+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。4).長度檢查然后將所得長度與布卷標(biāo)簽上長度核對，并將結(jié)果記錄在驗(yàn)布報(bào)告表上。5).色差、色牢度檢查但必須是在可接受的范圍之內(nèi)。一致的，除非全程對布進(jìn)行編號，嚴(yán)格控制?！駝t所有顏色比較都是沒意思的。6).紗支由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細(xì)布和批核樣辦的經(jīng)紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。檢查員可以重復(fù)以上辦法來檢定緯紗的細(xì)度。7.)經(jīng)緯密度布的密度是否合符標(biāo)準(zhǔn)。8.)組織結(jié)構(gòu)斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確。四.通常布面疵點(diǎn)1.疵布表磨損點(diǎn)：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。2.3.橫檔：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。5.弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。6.引起的可能7.下的空檔8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機(jī)時(shí)沒，織布機(jī)上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良10.少色：印花過程中，闊色時(shí)，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個(gè)布面，而折痕僅僅是成品檢驗(yàn)，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導(dǎo)致，布面呈現(xiàn)直檔14.吊經(jīng)：由于布機(jī)布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起15.筘路：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡16.縮緯：無梭織機(jī)緯紗進(jìn)去后缺少張力導(dǎo)致緯紗不平直17.印花中的干痕：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕18.少紗：織布和針織機(jī)斷紗時(shí)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)19.飛花：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導(dǎo)致，紗線不純20.:邊對邊全排可見的疵點(diǎn)允許2-3次/1003處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點(diǎn)，應(yīng)扣除這6碼數(shù)量21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導(dǎo)致織造圖案的破壞22.孔：破損或破洞23.少經(jīng)：各種織機(jī)停經(jīng)自動裝置無或失靈，導(dǎo)致少經(jīng)時(shí)機(jī)器仍在轉(zhuǎn)24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當(dāng)布展開來的時(shí)候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時(shí)在驗(yàn)布機(jī)上驗(yàn)布時(shí)，如果下面的羅拉緊一點(diǎn)，就會漏過這些疵點(diǎn)25.混紗：纖維或紗支，差錯(cuò)織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向27.針孔：后加工過程中用于定28.印花錯(cuò)位：由于印花滾筒不是同步進(jìn)行，導(dǎo)致顏色位置不對，而錯(cuò)位29.聚漿：由于印花過程中停機(jī)，導(dǎo)致這一位置中的染料太多30.皺邊：預(yù)縮過程中導(dǎo)致皺邊，縮邊等31.筘路：由于筘號不符或用錯(cuò)導(dǎo)致整個(gè)圖案的筘路32.經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導(dǎo)致垂直方向的經(jīng)路33.少經(jīng)：針織布由于斷針，導(dǎo)致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置34.折痕：布折處，經(jīng)過印花機(jī)時(shí)，沒有印上去35.背?。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上36.松邊或長邊：布邊比布身長，導(dǎo)致在拉布時(shí)走布起皺和波浪狀。37.凹凸邊：由于進(jìn)出的規(guī)律，使布邊不平直，會導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時(shí)引梭的緊度也不一樣38.緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時(shí)起波紋。39.破邊：通常情況下，布在開幅機(jī)開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損。40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時(shí)把它正常的卷入里面。41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因?yàn)槿旧^程中機(jī)器的停頓或后加工機(jī)器停頓引起。42.43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。44.斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。45.粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。46.拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。47.污點(diǎn)：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。48.而吸漿太多所引起。49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。50.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕。51.筘痕：由于緯紗的不良，導(dǎo)致鋼筘?fù)p壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會導(dǎo)致染色的不均勻。52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。53.水漬：由于濕布堆放過程中，時(shí)間太長而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點(diǎn)。八．批辦及封樣1.款式樣：式樣以便供客人和工廠有關(guān)人員參考。這時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1.就使整個(gè)服裝的性能發(fā)生變化。2.應(yīng)把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。3.輔料上的使用應(yīng)改慮將來的采購以及成衣的成本。1.產(chǎn)前樣：2.大貨產(chǎn)前樣及推銷樣：完成了上幾個(gè)步以后。主，輔料生產(chǎn)廠方可進(jìn)行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生樣衣。對于大多數(shù)客二．對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重三船樣九．質(zhì)量查驗(yàn)一.紡織品的質(zhì)量要求用性好、藝術(shù)性高、工藝性精、耐用性強(qiáng)。紡織品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定五個(gè)指針：原材料、織品結(jié)構(gòu)、織品物理機(jī)械性能、外觀疵點(diǎn)和染色牢度。紡織品的原材料---決定其織品的外觀特征及基本性質(zhì)，合理選擇織品原材料，對提高紡織品服用性能和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是很重要的，織品原材料決定了織品豐滿度、光澤程度和手感柔軟挺括程度?？椘方Y(jié)構(gòu)---指紡織品的織紋、重量與厚度、密度、緊度、幅寬與匹長等，在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中都作了相應(yīng)規(guī)定?？椘返奈锢頇C(jī)械性能---是指織品的透氣性、透水性、吸濕性、縮水率、拉伸強(qiáng)度、抗裂強(qiáng)度、抗頂強(qiáng)度、抗磨強(qiáng)度、抗皺強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度等。織品的外觀疵點(diǎn)---是指織品上存在的各種缺陷，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經(jīng)、染色不均、色差、緯斜等。這些缺陷除影響外觀，也嚴(yán)重影響織品堅(jiān)牢度和使用性能，因而對織品的外觀疵點(diǎn)必須嚴(yán)格控制。染色牢度---是指紡織品在使用中常遇到摩擦、汗?jié)n、洗滌、熨燙、日曬等使紡織品顏色發(fā)生的變化，能控制在一定范圍之內(nèi)二.AQL查檢概述AQL:averagequalitylevel的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)AQL值決定抽樣的數(shù)格質(zhì)量水平(AQL)為2.5其抽樣方案見表:正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平服裝批量(件)服裝樣本大小(件)合格判定數(shù)Ac(件)不合格判定數(shù)Re(件)91∽1502012151∽2803223281∽5005034501∽120080561201∽3200125783201∽10000200101110001∽350003151415三.服裝查檢的項(xiàng)目1.尺寸外形檢查：附表4---尺寸外形表1).關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---/內(nèi)圍/褲后中長其它（單件/衣、褲尺寸2).非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)---寬、袖片、前后浪、腰內(nèi)圍、下臀圍、平袋位、開口。2.疵點(diǎn)檢查：對所有衣服的外觀、外形、敷料和找出的疵點(diǎn)都分別規(guī)類。參見附表1---疵點(diǎn)內(nèi)容。三.評分標(biāo)準(zhǔn)AQL數(shù)Ac(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。達(dá)到不合格判定數(shù)Re(件)，認(rèn)為此服裝批量(件)平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分：1).一般疵點(diǎn)---現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。非關(guān)鍵尺寸點(diǎn)，一般疵點(diǎn)。返修能消除疵點(diǎn)對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點(diǎn)基礎(chǔ)進(jìn)行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做100%的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。三個(gè)一般疵點(diǎn)折算為一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)。2).嚴(yán)重疵點(diǎn)---會再買這件衣服，或者這類疵點(diǎn)將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適服，消費(fèi)者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點(diǎn)？？嚴(yán)重疵點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)一個(gè)嚴(yán)重疵點(diǎn)，則判定次件衣服不合格或不可接受。四.三步檢查法（生產(chǎn)前檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）1).生產(chǎn)前檢查重要，目的是為了同工廠一起建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，是每個(gè)部門花花形、顏色標(biāo)準(zhǔn)、重新核對規(guī)格表以及所有相關(guān)資料，在開剪前明確其內(nèi)容。2).生產(chǎn)時(shí)檢查顏色、設(shè)計(jì)、材料、組織結(jié)構(gòu)、手工、成品的商標(biāo)、價(jià)格牌、包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正。附表2---線上檢查表3).成品檢查一般生產(chǎn)至少80%成的成衣中拿出來。如果檢查通過不了，工廠需100%的責(zé)任,對這些貨原地做100%支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費(fèi)用，應(yīng)由工廠負(fù)責(zé)。最終驗(yàn)貨報(bào)告確定:1.箱麥準(zhǔn)確,2.3.貨凈重，4.搭配情況。附表3---最終檢查表.五.檢針檢驗(yàn)由于生產(chǎn)過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。上世紀(jì)80年代，因服裝中殘斷針?biāo)斐傻南M(fèi)者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使？？政府以立法形式頒布消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法規(guī)，以加強(qiáng)對殘斷針的控制。根據(jù)？？法規(guī)，生產(chǎn)、經(jīng)銷的產(chǎn)品如有殘斷針存在，其生產(chǎn)者、銷售者都將受到重罰，如給消費(fèi)者造成傷害還要進(jìn)行賠償。？？服裝進(jìn)口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟(jì)損失，不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進(jìn)行檢針，還專門設(shè)立檢品工廠從事檢針工作。對經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標(biāo)志。六.服裝測試檢驗(yàn)1.需要顯示布已做過測試2.衣服測試也講下面做法1).由檢查者從大貨中抽出2).與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測試3).用標(biāo)準(zhǔn)成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試4).應(yīng)該寫上詳細(xì)的觀察報(bào)告給客人附表1：疵點(diǎn)列表1).成衣外觀相關(guān)連的疵點(diǎn)*疵點(diǎn)影響衣服的*在此基礎(chǔ)返工的衣服，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性*在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點(diǎn)結(jié)合，一起用布*成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍*色差的片子/線/可見的附件，影響成衣外觀*明顯的表面球狀204.印花缺陷*缺色少色*色未全部蓋住*錯(cuò)拼1/16“*花型方向不符規(guī)格205.對條對格錯(cuò)位，當(dāng)組織結(jié)構(gòu)要求對條對格時(shí)錯(cuò)1/4*錯(cuò)位1/4“以上（在門襟或褲子開檔處）*錯(cuò)位1/8“以上，門襟或中心拼塊*錯(cuò)位1/8“以上，袋和口袋蓋206.布弓起或斜，兩邊未對等超過1/2“敷料，**在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡*油，污，在袖長范圍內(nèi)可見的，相對影響外觀*對于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)）*有明顯的橫檔，條子，長范圍內(nèi)影響外觀*在袖長內(nèi)，針織布見到顏色，有無現(xiàn)象*錯(cuò)經(jīng)，錯(cuò)緯（梭織）敷料，備件*未批準(zhǔn)的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等*任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機(jī)構(gòu)不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標(biāo)上未注明*任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表*袖反向和扭曲2).紐扣*紐扣漏掉*破，損壞，缺陷，反倒紐扣*不符規(guī)格要求3).紙襯*易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺*有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面4).拉鏈*任何功能不全*兩邊的布沒有與齒的顏色相匹*拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平*拉鏈拉開后，衣服不好看*拉鏈邊帶不平直*口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分*鋁拉鏈不可以用*拉鏈的尺寸與長度應(yīng)該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求5)雞眼或鉤*漏了或車錯(cuò)地方*鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時(shí)，固定點(diǎn)不平直或者講鼓起來*新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔*尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格6)皮帶*顏色不符要求*帶寬超過規(guī)格的1/4“*眼孔的個(gè)數(shù)未按要求*帶的頂端針跡不平坦，或起皺*少了帶盼，或盼頭不牢*帶盼與帶尺寸不符，少或多不固定盼*帶的長度必須與衣服相對應(yīng)*注：中間眼是標(biāo)準(zhǔn)格式**所有金屬附件（雞眼，鉤，引帶，扣）必須防銹可洗和干潔7).洗標(biāo)寫商標(biāo)*洗標(biāo)寫的不夠邏輯，或注意事項(xiàng)不夠，寫上的內(nèi)容還不夠符合所有客戶的要求，不準(zhǔn)確的纖維成分產(chǎn)地，和RN號碼，商標(biāo)的位置沒有按要求*商標(biāo)必須全部可見，位置誤差+-1/4“0.5線8).鉤、鉚釘、扣子鉤、鉚釘、扣子有疵點(diǎn)、損壞、位置不準(zhǔn)確或者固定后看上去象損壞一樣，穿上去以后看上去不舒服，9).車線*針每寸+2/-1超過要求，或者不符規(guī)格不合適*針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固*2-3針*修補(bǔ)針跡，兩邊連接重復(fù)不少于1/2“鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)杰?缺陷針跡*鏈?zhǔn)结樭E，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針*6“的車縫中有一處跳動在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪*鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部X針跡*套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉*暗數(shù)線由于太緊導(dǎo)致扭曲和起皺*無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好*失控針跡*單線不接受*線號特殊而影響衣服牢度針跡線路*車縫線太緊時(shí)當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會引起線和布的破裂，要適當(dāng)控制紗線的長度車縫線必須放長30%-35%（詳細(xì)前面）*原始邊在針跡外面*針跡不牢開口*嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時(shí)，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲*線頭長于1/2“*衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺1/2“以上0.5針跡：*斷線，外面1/4“*頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針0.5車縫，拷克*所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個(gè)地方不平直*車縫打褶處超1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出10).成品包裝*沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求*燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點(diǎn)*尺寸貼紙，價(jià)格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格*任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）*印刷不合適或不符邏輯，包括價(jià)格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板*紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點(diǎn)表11)附件所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣12).結(jié)構(gòu)*前下擺不平齊1/4“*內(nèi)部布在頂端外露*各附件，片子連接不平直超1/4“例克夫，袖弄*貼塊在長度上未對應(yīng)超過1/4“*貼塊形狀不良，導(dǎo)致貼上去后在兩邊鼓起*貼塊位置不當(dāng)*腰不規(guī)則或與對應(yīng)的部位寬度超過1/4“*松緊之帶沒有均勻分布*左右針跡內(nèi)外不得超過一般1/4“短裝，上衣，褲子*羅紋領(lǐng)，克夫其寬度不得+?/FONT>3/16“*長袖，下擺，和高領(lǐng)羅紋，其寬度不得超過1/4“*門襟位置不超過1/4“213.當(dāng)拉鏈拉攏時(shí)布未蓋住，或拉鏈開，閉不平直袖子，袖弄疵點(diǎn)*袖子的針跡線外露*袖弄下面連接時(shí)位置未對齊超1/4“*克夫未平直*克夫上袖時(shí)位置錯(cuò)位超過1/4“*內(nèi)上衣，左筒對右筒，左條對右條差異1/8“條小于1/2”特殊寬度1/4“條子，11/2”或更多寬度*左右袖長短差異超1/2“領(lǐng)/領(lǐng)位，條，克夫*領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂）*領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳*領(lǐng)長兩邊超過1/8“*領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松*領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，?nèi)領(lǐng)外露*上領(lǐng)后，中心點(diǎn)不對*后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子*克服不平直，扭曲，或不好看*須門襟不平衡，當(dāng)肩的針跡與前袋對照時(shí)超過1/4“袋缺陷*口袋水平方面不平衡，中心位置偏離1/4“以上*明顯彎曲503.口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定504.口袋尺寸不良*口蓋兩角超過口袋1/8“*形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜，在袖長方向袋疵點(diǎn)*明顯帶斜，偏離中心線1/8“*帶扣位置不準(zhǔn)超過1/4“*帶形狀，顏色不對*線顏色沒有相對應(yīng)*擺皺或不齊*超過1/4“*袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良*下擺折邊左右或前后超過1/2“*1/8“紐扣/鈕孔*紐扣太大或太小**位置偏離或不對，導(dǎo)致變形*線未對色，或?qū)ι缓?線的密度與布的特性沒有相配附表2---線上檢查表附表3---最終檢查表附表4---尺寸外形表十.裁剪.裁剪目的是為了給車縫部確切的，符合質(zhì)量要求的裁片確定在馬克（紙板）圖上帖上或畫上標(biāo)簽。于布種*面對面*面向上*背對背*一個(gè)方向堆放布時(shí)是否布已放松（不僅僅在臺板上要放松，而是事先把布要放上去。畫馬克圖，開裁。注意布的平齊，所有凹凸，缺口的布在馬克圖上是否已經(jīng)包括進(jìn)去。檢查布層：實(shí)際與帖的標(biāo)簽是否相符。同一件衣服內(nèi)的所有大小片子應(yīng)該捆在一起1）.正確的顏色2）.正確的尺寸3）.正確的捆扎號夾層紙是否合適對齊頂層到底層夠經(jīng)常，立即性檢查。裁剪拉布檢查表（以后補(bǔ)，或各工廠自定）選擇應(yīng)避免延期查獲的事先檢查制度十一.線上檢查試樣性生產(chǎn)階段的控制：規(guī)模生產(chǎn)時(shí)避免類似的錯(cuò)誤。根據(jù)疵點(diǎn)的評分標(biāo)準(zhǔn)，對每件衣服每個(gè)人每個(gè)疵點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算。所有的疵點(diǎn)需要做號記錄，以便帶線者和操作工能夠區(qū)別。在正常的樣品生產(chǎn)過程中，每捆中有僅僅一個(gè)疵點(diǎn)，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點(diǎn)須整包拿回去，給帶線員進(jìn)行合理的處理。一捆抽樣檢查，須按下列進(jìn)行。*從被選的衣片中作隨機(jī)抽樣，衣片在一捆中放著合適。*下面正常的抽樣處理程序，要求按下面幾點(diǎn)：查尺寸樣品能接返工10件如果1如果2個(gè)或2（對于任何一道工序）所有10件衣服，樣品要經(jīng)過多次反復(fù)檢查，對于操作主要工序和特殊工序需要做徹底的檢查。*如果被查的工序出在某一個(gè)環(huán)節(jié)，所有其它工序應(yīng)獨(dú)立執(zhí)行。*至少對2件衣服要量尺寸，對會影響尺寸和形狀的每道工序要重點(diǎn)抽查，如果有2件或2件以上發(fā)現(xiàn)尺寸超過允許范圍沒，就須返工。*在正常的分配情況下，衣服生產(chǎn)出來時(shí)，每個(gè)操作者對下列范圍的內(nèi)容須進(jìn)行平時(shí)及時(shí)的控制。50%的衣服規(guī)格是準(zhǔn)確的。40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間。10%的衣服在允許范圍的地方。如果操作即車工做衣服的時(shí)候，車掉太多2件及以上發(fā)現(xiàn)再做處理，每個(gè)帶線工須能接受這些不能用的衣服。長應(yīng)該引起足夠的重視。繼續(xù)，如果帶線工沒有要求操作工停下來，車間的質(zhì)量員應(yīng)立即通知質(zhì)量總督，QC作為樣品，隨機(jī)與前面的10件樣品一起，如果有一件或更多的疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，整捆須返工。被質(zhì)量員接受的返修樣衣，應(yīng)該記錄在QC控制片的疵點(diǎn)記錄表中。12.線上質(zhì)量員記錄結(jié)果在質(zhì)量控制片上，內(nèi)容主要有如下：所有發(fā)現(xiàn)的車縫疵點(diǎn)，記錄。所有車縫疵點(diǎn)（不管有帖標(biāo)簽或無標(biāo)簽）均需要計(jì)算。發(fā)現(xiàn)超過帖著和做記號的疵點(diǎn)，這一捆應(yīng)拿給QC總督以引起足夠的重視。13.正常的條件下，至少兩捆從每一個(gè)操作工的手中拿出須做樣本檢查。14.AR的捆扎。15.如果在樣品中發(fā)現(xiàn)色差，油跡，污點(diǎn)，或布疵，一捆須返工，同時(shí)帶線工（線）或車間總負(fù)責(zé)，對這一捆的全線位置進(jìn)行檢查。十二.成衣的水洗及包裝甩干的可能性，如果工廠沒有這種設(shè)備必要到認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。（除實(shí)驗(yàn)室測試外）：一般情況下，這個(gè)水洗測試可以在工廠已有設(shè)施的基礎(chǔ)上能夠進(jìn)行，不管怎樣，除此之外，衣服須送到實(shí)驗(yàn)室做更多的測試。衣服用于8許會引起不同縮率或退色。衣服不會縮，樹酯處理，水洗或濕加工。2.9OZ/寸2以后衣服的表現(xiàn)情況。設(shè)備：可以用家用洗衣機(jī)，甩干機(jī)家用洗衣粉對照板，參見下面樣本：每個(gè)花板兩件過程：閱讀洗標(biāo)指導(dǎo)內(nèi)容看兩件衣服記錄板中的數(shù)據(jù)測量一件衣服的長寬對測好的一件放入洗衣機(jī)中水洗2來，在緊的狀態(tài)放到另外地方，至少2小時(shí)。按洗標(biāo)甩干做第二次，估計(jì)縮率測量縮率的百分比，對照要求的縮率標(biāo)準(zhǔn)要求掛兩件衣服到觀察板上，對照站在6-7尺的外面，分析衣服的質(zhì)量寫在紙上工廠結(jié)果：如果任何在水洗之后，果必要的話，同本公司質(zhì)量人員商量如果產(chǎn)品能接受，把報(bào)告存放在檔案中工廠同樣需留一份水洗衣服工作記錄表日期----------款號-----------實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)長X寬比率〈〉滿意〈〉不滿意成衣表現(xiàn)------------敷料紐扣不牢等---------針跡孔------------顏色參考---------針跡皺------------粘色---------邊不平------------退色--------衣縮扭轉(zhuǎn)------------多余結(jié)存---------扭轉(zhuǎn)針跡------------孔和其它---------拉鏈等其它敷料不能工作-------------其它-----------------------------------------------------------------------------檢查標(biāo)準(zhǔn)范圍燈光從1075~90尺支光。144“長的兩邊桌子鋁尺。上面鋪上合適的布。板大小6英尺X41/4“4英尺X6.4”的小板構(gòu)成一個(gè)角度染板：完成以后，可以根據(jù)用灰色顏色涂一下，未必一定要某種顏色可以參照，容易鑒別即可：十三.測試內(nèi)容根據(jù)實(shí)際情況最后決定測試地的責(zé)任。*在接受和生產(chǎn)我們的訂單之前，最好了解我們的質(zhì)量要求，并與之約束，并且把我們的質(zhì)量要求在頭腦中有個(gè)印象。*同意我們對樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其方法，過程按我們的要求。*產(chǎn)品應(yīng)通過性能測試，這是工廠的責(zé)任，對于所有單個(gè)或綜合的測試內(nèi)容，我們有可能把它存檔*測試費(fèi)用應(yīng)由工廠支付，如果工廠未支付，我們將會在貨款中扣除*兒童安全測試方法，部分在PV20-21中*纖維成分測試在PV22企業(yè)在品牌方面應(yīng)注意的要求一般情況下客人有自己的求進(jìn)行考慮，有矛盾必須預(yù)先得到認(rèn)可使用哪一種。A.樣品的測試要求最終產(chǎn)品用于布測試成衣測試0--8歲兒童服裝每個(gè)顏色兩碼，包括格子，印花，承認(rèn)實(shí)驗(yàn)室的全套布測試同色或相同格子，印花兩件，由全套實(shí)驗(yàn)室測試同上多種布組成的拼塊衣服同上面加每個(gè)布種同上衣服進(jìn)行無縮，樹脂處理或水洗，濕處理同上每色兩件由實(shí)驗(yàn)測試毛衣不適應(yīng)每色兩件由實(shí)驗(yàn)測試長短襪不適應(yīng)每個(gè)尺寸3對兩件由實(shí)驗(yàn)室測試稀薄織物，服裝2.90Z/M2以內(nèi)2Y所有其它品牌內(nèi)容：2碼布/色，印花，格子2件每色（或印花格子）實(shí)驗(yàn)室測試按規(guī)定測試方法測試對于沒有經(jīng)過布測試的成衣，必須把成衣和布送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試B．測試項(xiàng)目1）.所有產(chǎn)品的布每色或印花/格子，同他們的敷料需要送到我們公司認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室做各種必要項(xiàng)目的測試，布的表現(xiàn)性能要求下面會談到。2）.時(shí)也提供了測試要求方式，方法3）.系，配合整個(gè)訂單的順利進(jìn)行。4）.廠商可以用實(shí)驗(yàn)等部門直接聯(lián)系，可以要求提供測試結(jié)果的復(fù)印件。5）.須在同一個(gè)實(shí)驗(yàn)室重新測試該項(xiàng)目。6）.求的衣服，工廠可以根據(jù)本章節(jié)目提供的具體指導(dǎo)方法自己做縮率的測試工作7）.寫。8）.成衣工廠自己做測試，采用美國要求測試，采用自己的設(shè)備必須準(zhǔn)確使用，其結(jié)果和衣服衣服應(yīng)保存在手里以便客戶要求參考。9）.工廠必須承擔(dān)所有的測試費(fèi)用，這些費(fèi)用有可能由實(shí)驗(yàn)室直接開票到工廠，也有可能在貨款或其它地方扣除10）.重測，如果第一次測試的失敗，再測試將根據(jù)審查和正確的采樣方法基礎(chǔ)上，本公司是唯一有權(quán)指定的再測試單位，并非隨工廠自由選擇單件服裝測試標(biāo)準(zhǔn)GPU號碼，在洗標(biāo)上這個(gè)號碼代表的意思是證明布是阻燃的，我們希望我們的廠商能夠按CPSC的指導(dǎo)方法去生產(chǎn)睡衣和內(nèi)衣，這個(gè)CPSC是美國關(guān)于這類衣服一些規(guī)則的字母縮寫洗標(biāo)說明：去美國的產(chǎn)品在洗標(biāo)容，具體怎樣寫下見本章。所有紡織產(chǎn)品必須符合FTCFTC并不要求在洗漂物上標(biāo)明原解即可環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)嚴(yán)格規(guī)定CFC‘S和物資不注意時(shí)往往會在衣架，墊肩和紙襯，粘合物中的泡沫塑料中存在。布全部測試內(nèi)容嬰兒兒童小孩成人運(yùn)動鍛煉服外套游泳服風(fēng)衣禮服纖維成分分析一個(gè)顏色（如果有麻灰色用麻灰色）xxxxxxx紗支xxxxxxx布重xxxxxxx組織結(jié)構(gòu)xxxxxxx穩(wěn)定性牢度xxxxxx色差水洗xxxxxx牢度xxxxxx氧漂xxxxxx一般成衣表現(xiàn)，扭曲起球，手感xxxxxx額外測定內(nèi)容紗粗（如果紗支，重量與合同不符）xxxxxx-緊度（梭織布xxxxxXx撕破（梭織布）xxx---頂破（針織布）xxxX--防水測試xx--X一般穿著可燃測試（除非記錄無此現(xiàn)象）xxxx-兒童嬰兒可燃性測試-----色牢海水洗-x---氯洗-xx--排汗-xx--燈xxxxxx-水xxxxxxx氧洗xxxx-x-離子測試Xxxx---成衣測試內(nèi)容全部測試內(nèi)容嬰兒類小孩成人運(yùn)動鍛煉服外套游泳服睡衣禮服纖維成分分析一個(gè)顏色（如果有麻灰色用麻灰色）xxxxxxx紗支xxxxxxx布重xxxxxxx組織結(jié)構(gòu)xxxxxxx穩(wěn)定性牢度xxxxxx色差水洗xxxxxx牢度xxxxxx氧漂xxxxxx一般成衣表現(xiàn)，扭曲起球，手感xxxxxx額外測定內(nèi)容紗粗（如果紗支，重量與合同不符）xxxxxx-緊度（梭織布xxxxxXx撕破（梭織布）xxx---頂破（針織布）xxxX--防水測試xx--X一般穿著可燃測試（除非記錄無此現(xiàn)象）xxxx-兒童嬰兒可燃性測試-----色牢海水洗-x---氯洗-xx--排汗-xx--燈xxxxxx-水xxxxxxx氧洗xxxx-x-離子測試Xxxx---單件物標(biāo)準(zhǔn)布的尺寸穩(wěn)定情況要求長X寬縮率%方法：三次水洗后測定代號AATCC135梭織布：未恢復(fù)（以三家美國公司為例）100%棉，所有形式除下面所列除外。TARGET5%X3%MERBYN3/DSD3X3有彈力紗5X3100%麻毛巾布變形紗布5X5100%的人造絲或混紡織物TARGET8X4另兩個(gè)5X5CVCCVS水洗絲織物混麻合絨纖絳3X3干洗布，絲，醋酸纖維及混紡，羊毛2X2針織布未恢復(fù)100%60%以上7X5所有類型的CVC綸絲，人造絲苧麻，棉毛布100%棉PKTARGET10X10100%棉熱變組織，CVC熱變另兩個(gè)7X10所有CVS60%以上合成纖維，100%化纖10X10絲，絲混紡，包括化纖混紡5X5其它自然纖維，麻絲，毛，人造絲（干清潔）2X2由于干清潔包括變形織物+1.0X+1.0色牢染色印花布AATCC灰色對照，用于所有顏色和留色估評AATCC三次水洗后活性染濕印直接染分散染色變化4沾色4A自沾4變化4沾色4A自沾4印花顏料染靛青藍(lán)染（水洗/未水洗）變化4沾色4B自沾4牢度AATCC8或16干4C活性濕分散濕3顏料染（水洗/未水洗）靛青藍(lán)染干3D直染拉纖維等濕2靛青染未水洗，過染梳染（成人）干3-4D濕1-2必須寫上，分開或同色洗B.沾色級別在標(biāo)準(zhǔn)以后不接受退變牢度按AATCC8或16C.毛巾布，各種起毛類布洗標(biāo)須寫上：穿前清洗，除去多余顏色混紡色牢所有印花染色纖維氯漂4非氯漂