鍋爐停爐保養(yǎng)操作方案

鍋爐停爐保養(yǎng)操作方案云南大為制氨工藝操作技術(shù)方案云維集團(tuán)云南大為制氨動力分廠?！矀洹秤脽崃υO(shè)備保養(yǎng)方案編號：編寫：朱云峰常學(xué)華10頁云南大為制氨工藝操作技術(shù)方案名目總...........................................2熱力設(shè)備在?！矀洹秤闷陂g的防銹蝕工作內(nèi)o 3停〔備〕用鍋爐防銹蝕方...3

熱爐放水余熱烘干....3

方法要.....................3操作要.....................3監(jiān)視和留意事.........4充氮.........................4方法要.....................4操作要.....................4監(jiān)視和留意事.........4氨水法與氨-聯(lián)氨.......5方法要.....................5操作要.....................5監(jiān)視和留意事.........5蒸汽壓力....................5方法要.....................5操作要.....................5監(jiān)視和留意事.........6給水壓力....................6方法要.....................6操作要.....................6監(jiān)視和留意事.........6?！矀洹秤闷麢C(jī)防銹蝕方...6

熱風(fēng)枯燥....................6方法要.....................6操作要.....................6監(jiān)視和留意事.........7枯燥劑去濕................7方法要.....................7操作要.....................7監(jiān)視和留意事.........7?！矀洹秤酶邏杭訜崞鞣冷P蝕方法 7充氮............................7方法要.....................7操作要.....................8氨-聯(lián)氨法...............................................................................................................................................8方法要.....................8監(jiān)視和留意事.........810頁云南大為制氨工藝操作技術(shù)方案總則為保證熱力設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，熱力設(shè)備在?！矀洹秤闷陂g，必須實(shí)行有效的防銹蝕措施，避開鍋爐、加熱器、汽機(jī)等設(shè)備的銹蝕損壞，特編制本方案。?！矀洹秤迷O(shè)備防銹方法的選擇，應(yīng)依據(jù)停用設(shè)備所處的狀態(tài)、停用期限的長短、防銹蝕材料的供給及其質(zhì)量狀況、設(shè)備系統(tǒng)的嚴(yán)密程度、四周環(huán)境溫度和防銹蝕方法本身的工藝要求的綜合因素確定。在一般狀況下，選擇防銹蝕方法可參照表1執(zhí)行。各種防銹蝕方法2。表1 停備用設(shè)備防銹蝕方法選擇共10頁注：表中劃“√”符號者表示在該停用期間適用的防銹蝕方法熱力設(shè)備在?！矀洹秤闷陂g的防銹蝕工作內(nèi)容①防止熱力設(shè)備在停〔備〕用期間發(fā)生的銹蝕工作，是一項(xiàng)周密細(xì)致、牽涉面廣的技術(shù)工作，操作及分析人員應(yīng)親熱協(xié)作。②防銹蝕藥劑必需經(jīng)過檢驗(yàn)分析，確認(rèn)無誤前方可使用。③?！矀洹秤迷O(shè)備在進(jìn)展防銹蝕前，應(yīng)做好防銹蝕設(shè)施及藥劑的準(zhǔn)備工作。設(shè)備檢修時，防銹蝕處理所需要的時間應(yīng)納入檢修進(jìn)度。④解除?！矀洹秤迷O(shè)備防銹蝕保養(yǎng)時，應(yīng)檢查和記錄防銹蝕效果，總結(jié)閱歷，以便不斷改進(jìn)和提高防銹蝕技術(shù)水平。⑤應(yīng)建立健全?！矀洹秤迷O(shè)備防銹蝕技術(shù)檔案。?！矀洹秤缅仩t防銹蝕方法熱爐放水余熱烘干法方法要點(diǎn)鍋爐停運(yùn)后，壓力降至規(guī)定值，快速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干受熱面。操作要領(lǐng)①鍋爐熄火后，快速關(guān)閉鍋爐一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門、主流化風(fēng)門、點(diǎn)火風(fēng)門、播煤風(fēng)門、鍋爐本體上的爐門及人孔門、煙道上的人孔門、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整門及引風(fēng)機(jī)出口煙道上的隔離風(fēng)門，封閉爐膛，防止熱量過快散失。關(guān)閉鍋爐主汽門及旁路閥，關(guān)閉鍋爐與蒸汽母管的隔離閥。②停爐后應(yīng)設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)視鍋爐的膨脹及各部溫度變化狀況，尤其是汽包應(yīng)防止汽包上、下壁溫差不大于50℃；假設(shè)汽包上、下壁溫差不大于50℃，應(yīng)準(zhǔn)時匯報主管人員，并及進(jìn)實(shí)行措施進(jìn)展處理。③當(dāng)汽包壓力降至1.0MPa時，上水至汽包水位計最高可見水位處，停頓上水，關(guān)閉鍋爐給水總電動門；鍋爐壓力降至0.3～0.5MPa時，翻開鍋爐全部定排閥、集中下降管排污閥，給水操作臺放水閥，省煤器集箱放水閥，翻開連排、加藥、取樣快速放盡鍋內(nèi)存水。放水后，馬上翻開爐頂汽包與低過導(dǎo)汽管上排汽閥，生火排汽門，承受自然通風(fēng)將鍋內(nèi)濕氣排出。直至鍋內(nèi)空氣濕度到達(dá)掌握標(biāo)準(zhǔn)時，停頓通風(fēng)枯燥。④待爐水全部放盡及受熱面烘干后，〔鍋爐定排集箱排地溝管道出口不滴水，上部空氣門不冒汽，可用玻璃板試，不潮濕〕，馬上關(guān)閉所有排污、放水門、加藥門、取樣門、10頁云南大為制氨工藝操作技術(shù)方案上部空氣門及生火排汽門，與大氣隔絕。⑤放水后開啟省煤器充氮門，維持水冷壁、省煤器、過熱器主汽管0.034MPa。⑥充氮后定期化驗(yàn)氮?dú)饧兌?，?dāng)?shù)獨(dú)饧兌认陆禃r，應(yīng)開啟加氮門，使用邊排邊充的方法，直到氮?dú)饧兌群细駷橹粒诖诉^程中各系統(tǒng)內(nèi)壓0.034MPa。監(jiān)視和留意事項(xiàng)在烘干過程中，應(yīng)定時測定鍋內(nèi)空氣濕度。濕度應(yīng)符合掌握標(biāo)準(zhǔn)〔2〕。爐膛溫度降至105℃時，測定鍋內(nèi)空氣濕度仍低于掌握標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐應(yīng)點(diǎn)火或輔以鄰爐熱風(fēng)，連續(xù)烘干。鍋爐降壓操作，必需掌握汽包壁上下溫度差不超過允許值。充氮法方法要點(diǎn)①汽側(cè)充氮，在鍋爐停運(yùn)后，汽壓大于0.5MPa和保持正常水位下，先完成鍋爐換水，在汽壓降至0.5MPa時，充入氮?dú)狻Ｈ缓笤俦３值獕旱臈l件下，進(jìn)展?fàn)t內(nèi)水的氨-聯(lián)氨處理。②水汽側(cè)兩側(cè)〔或稱整爐〕充氮，是在汽壓降至0.5MPa時，充入氮?dú)?，并在保持氮壓的條件下，排盡爐水。③氮壓應(yīng)保持在規(guī)定值，防止空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi)。操作要領(lǐng)①在汽側(cè)作充氮防銹蝕保養(yǎng)時，應(yīng)在鍋爐停運(yùn)后，保持正常水位的狀況下，馬上用除氧后的鍋爐給水換出爐水，當(dāng)爐水磷酸根小于1mg/L且水質(zhì)澄清時，停頓換水。0.6MPa時，通過空氣門向鍋內(nèi)充入氮?dú)狻＂鄣獕罕３?.3～0.5MPa、爐內(nèi)水側(cè)溫度低于100℃的條件下，通過磷酸鹽加藥系統(tǒng)，向鍋爐內(nèi)參加氨-聯(lián)氨藥劑并設(shè)法使鍋內(nèi)藥液均勻。當(dāng)pH到達(dá)規(guī)定值〔2)時，停頓加藥。④水汽側(cè)充氮防銹蝕保養(yǎng)時，應(yīng)在保持0.3～0.5MPa氮壓條件下，微開放水門和排污門，利用氮壓排盡爐水。然后關(guān)閉放水門和排污門。⑤當(dāng)?shù)獕褐胤€(wěn)定在0.5MPa時，停頓充氮，封閉鍋爐系統(tǒng)。監(jiān)視和留意事項(xiàng)①鍋爐必需嚴(yán)密。②使用的氮?dú)饧兌纫源笥?9.5%為宜，最低不應(yīng)小于98%。③充氮前，應(yīng)用氮?dú)獯祾叱涞艿?，排盡管道內(nèi)的空氣。10頁云南大為制氨工藝操作技術(shù)方案④通過加氮?dú)夤芫€上減壓閥調(diào)整出口門處的壓力，應(yīng)調(diào)整到0.5MPa。當(dāng)鍋爐汽壓降至此值以下時，氮?dú)獗憧勺詣映淙脲仩t。⑤充氮管道直徑不宜過小，一般不小于20mm。管材最好承受不銹鋼。⑥充氮系統(tǒng)應(yīng)盡可能設(shè)置為固定系統(tǒng)。低位處應(yīng)設(shè)置疏水閥門，以便準(zhǔn)時排去疏水，避開充氮時引起沖擊。系統(tǒng)應(yīng)有牢靠的隔離措施。⑦氮?dú)夂退畟?cè)藥液含量應(yīng)符合掌握標(biāo)準(zhǔn)〔見表2〕。低于標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)予補(bǔ)充。⑧解除防銹蝕保養(yǎng)，工作人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作前，必需先進(jìn)展通風(fēng)換氣。氨水法與氨-聯(lián)氨法方法要點(diǎn)鍋爐停運(yùn)后，放盡鍋內(nèi)存水，用氨溶液或氨-聯(lián)氨溶液作為防銹蝕介質(zhì)布滿鍋爐，防止空氣進(jìn)入。操作要領(lǐng)①鍋爐停運(yùn)后，壓力降至零時開啟空氣門、排氣門、疏水門和放水門，放盡鍋爐內(nèi)存水。②用除鹽水配制含氨量為500～700mg/L的溶液〔用軟化水配制氨溶液時，其含氨量應(yīng)為1000mg/L〕，或含氨量為200mg/L〔用氨水調(diào)整pH10-10.5〕的氨-聯(lián)氨溶液，在配藥箱內(nèi)攪拌均勻。③藥液用磷酸鹽加藥泵直接參加鍋爐，并布滿鍋爐。④為防止空氣漏入鍋爐，應(yīng)實(shí)行氮?dú)夥忾]措施防止空氣漏入。監(jiān)視和留意事項(xiàng)①防銹蝕保養(yǎng)初期應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視藥液含量、氮?dú)饧兌燃捌鋲毫κ欠穹险莆諛?biāo)準(zhǔn)〔見表2〕，低于標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)予調(diào)整；消滅特別時，應(yīng)查明緣由，準(zhǔn)時消退。②藥液對銅質(zhì)部件有腐蝕作用，使用時應(yīng)有隔離同部件的措施。③解除設(shè)備防銹蝕保養(yǎng)后，點(diǎn)火前應(yīng)加強(qiáng)鍋爐本體至過熱器的反沖洗。④藥液有刺激性，聯(lián)氨有毒，自使用該藥劑時對操作人員應(yīng)留意保護(hù)。排放聯(lián)氨溶液前，必需將溶液處理至符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。蒸汽壓力法方法要點(diǎn)鍋爐停運(yùn)后，利用鍋爐剩余壓力，防止空氣漏入。操作要領(lǐng)①停爐后，關(guān)閉爐膛各檔板、爐門、各放水門和取樣門，削減爐膛熱量損失。10頁云南大為制氨工藝操作技術(shù)方案②中壓鍋爐自然降壓至1MPa，高壓及其以上鍋爐自然加壓至2MPa時，進(jìn)展一次鍋爐排污。為保持肯定水位，必要時補(bǔ)充肯定量的給水。監(jiān)視和留意事項(xiàng)①鍋爐在熱備用期間應(yīng)始終監(jiān)視其壓力，并使之符合掌握標(biāo)準(zhǔn)。低于掌握標(biāo)準(zhǔn)時，鍋爐應(yīng)點(diǎn)火保持壓力，或點(diǎn)火升壓后，轉(zhuǎn)為給水壓力法防銹蝕保養(yǎng)。②承受本法保養(yǎng)時，應(yīng)在停爐前2h停頓鍋爐內(nèi)加藥處理。對于分段蒸發(fā)鍋爐應(yīng)加大連續(xù)排污，使鹽段爐水水質(zhì)接近凈段爐水水質(zhì)。給水壓力法方法要點(diǎn)鍋爐停運(yùn)后，用除氧給水布滿鍋爐，并保持肯定壓力及溢流量，以防止空氣漏入。操作要領(lǐng)①鍋爐停運(yùn)后，保持汽包內(nèi)最高可見水位，自然加壓至給水溫度對應(yīng)的飽和蒸汽壓力時，用除氧后的鍋爐給水換掉爐水。②當(dāng)爐內(nèi)水的磷酸根小于1mg/L，水質(zhì)澄清時，停頓換水。③當(dāng)過熱器壁溫低于給水溫度時，開啟鍋爐最高點(diǎn)空氣門，由過熱器反沖洗管或出口聯(lián)箱的疏水管充入水，至空氣門溢流后關(guān)閉空氣門。在保持壓力為0.5MPa～1.0MPa條件下，使給水從爐內(nèi)或飽和蒸汽取樣器50L/h～200L/h的范圍內(nèi)。監(jiān)視和留意事項(xiàng)①鍋爐在防銹蝕保養(yǎng)期間，必需對其給水質(zhì)量和壓力進(jìn)展認(rèn)真監(jiān)督，使其符合掌握標(biāo)準(zhǔn)。低于掌握標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)查明緣由，予以消退。②此法用于冷備用防銹蝕保養(yǎng)，冬季應(yīng)留意防凍。停〔備〕用汽機(jī)防銹蝕方法熱風(fēng)枯燥法方法要點(diǎn)停機(jī)后，放盡于汽機(jī)本體連通管道內(nèi)的余汽存水。當(dāng)汽缸溫度降至肯定值后，向汽缸內(nèi)送入熱風(fēng)，使汽缸內(nèi)保持枯燥。操作要領(lǐng)①停機(jī)后按規(guī)程規(guī)定，關(guān)閉與汽機(jī)本體有關(guān)其水管道上的閥門。閥門不嚴(yán)時，應(yīng)加裝堵板，防止汽水進(jìn)入汽機(jī)。②開啟各抽氣管道、疏水管道和進(jìn)汽管道上的閥門疏水門，放盡余汽和疏水。③放盡凝汽器熱水井內(nèi)和分散水泵入口管段內(nèi)的存水。10頁云南大為制氨工藝操作技術(shù)方案④當(dāng)汽缸壁溫降至800C以下時，從氣缸頂部的導(dǎo)汽管或低壓缸的抽50～800C的熱風(fēng)。⑤熱風(fēng)流經(jīng)汽缸內(nèi)各部件外表后，從軸封、真空破壞門、凝汽器人孔門等處排出。當(dāng)排出熱風(fēng)濕度低于70%〔室溫值〕時，假設(shè)停頓送入熱風(fēng)，則應(yīng)在汽缸內(nèi)放入枯燥劑，并密封汽機(jī)本體。監(jiān)視和留意事項(xiàng)①在枯燥過程中，應(yīng)定時測定從氣缸排出氣體的濕度，并通過調(diào)整送入熱風(fēng)風(fēng)量和溫度濕度來掌握由汽缸排出空氣濕度，使之盡快符合控制標(biāo)準(zhǔn)〔見表2〕。0.04MP。枯燥劑去濕法方法要點(diǎn)停運(yùn)后的汽輪機(jī)，經(jīng)熱風(fēng)枯燥法枯燥至汽輪機(jī)排氣濕度〔室溫值〕到達(dá)掌握標(biāo)準(zhǔn)后，停送熱風(fēng)。然后向汽缸內(nèi)放置枯燥劑，封閉汽輪機(jī)，使汽缸內(nèi)保持枯燥狀態(tài)。操作要領(lǐng)①先對汽輪機(jī)進(jìn)展熱風(fēng)枯燥，當(dāng)汽輪機(jī)的排氣濕度到達(dá)掌握標(biāo)準(zhǔn)〔2〕時，停送熱風(fēng)。3②將用紗布袋包裝好的變色硅膠，按2kg/m〔m3為保養(yǎng)空間的單位〕計算需要用數(shù)量，從排汽缸安全門穩(wěn)妥地放入凝汽器的上部后，封閉汽輪機(jī)。監(jiān)視和留意事項(xiàng)①本法適用于四周溫度濕度較低〔大氣濕度不高于70%〕，汽缸內(nèi)無積水的封存汽輪機(jī)防銹蝕保養(yǎng)，否則，用熱風(fēng)枯燥法，防銹蝕效果好。②應(yīng)常常檢查硅膠的吸濕狀況。覺察硅膠變色〔即失效〕要準(zhǔn)時跟換。③放入汽缸內(nèi)的硅膠要記錄裝入的袋數(shù)，解除防銹蝕保養(yǎng)時，必需如數(shù)將硅膠取出。停〔備〕用高壓加熱器防銹蝕方法?！矀洹秤酶邏杭訜崞鞯乃畟?cè)和汽側(cè)，均可承受充氮法和氨-聯(lián)氨法進(jìn)展防銹蝕保養(yǎng)。充氮法方法要點(diǎn)①水側(cè)充氮停機(jī)后，在進(jìn)展水側(cè)泄壓放水的同時，進(jìn)展充氮。待氮壓穩(wěn)定在0.5MPa時，停頓充氮。10頁云南大為制氨工藝操作技術(shù)方案停機(jī)后，汽側(cè)壓力降至0.5MPa時，進(jìn)展充氮。在保持氮壓條件下排0.5MPa，停頓充氮。操作要領(lǐng)①水側(cè)充氮停機(jī)后，關(guān)閉高壓加熱器的進(jìn)水門和出水門。開啟水側(cè)空氣門泄壓至0.5MPa后，由此門充入氮?dú)?。微開底部放水門，緩慢排盡存水后關(guān)閉0.5MPa時，停頓充氮。②汽側(cè)充氮停機(jī)后，待汽側(cè)壓力降至0.5MPa時，從汽側(cè)空氣門充入氮?dú)?。微開底部放水門，緩慢放盡疏水，關(guān)閉放水門，待氮壓穩(wěn)定在0.5MPa時，停頓充氮。氨-聯(lián)氨法方法要點(diǎn)①停機(jī)后放去水側(cè)〔或汽側(cè)〕存水，用氨-聯(lián)氨溶液布滿高壓加熱器的水側(cè)〔或汽側(cè)〕進(jìn)展防銹蝕保養(yǎng)。②用加藥泵將聯(lián)氨含量為200mg/L〔加氨調(diào)整pH值為10～10.5〕的溶液，從底部水側(cè)〔或汽側(cè)〕放水門充入高壓加熱器的水側(cè)〔或汽側(cè)〕，至水側(cè)管系頂部〔汽側(cè)頂部〕空氣門有藥液溢流時，關(guān)閉空氣門和放水門，停頓加藥。為防止空氣漏入，高壓加熱器頂部應(yīng)承受水封和氮?dú)夥忾]措施。監(jiān)視和留意事項(xiàng)