樁基旋挖鉆施工方案樣本

鑿石小學(xué)旋挖樁樁基專項施工方案編制人：審核人：編制單位：湖南省第五工程有限公司編制日期：9月29日目錄29132目錄 227358一、編制根據(jù) 124947二、編制原則 129510三、工程概述 219529四、場地巖土層構(gòu)成與特性 32114五、鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責(zé) 426623六、施工總體目的 550521.工期目的 5240212.質(zhì)量目的 5197253.安全目的 5139604.環(huán)保及文明施工目的 5137255.職業(yè)健康安全目的 68960七、旋挖鉆施工方案 68721.旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 6284582.旋挖成孔施工工藝流程 712518八、施工機械配備和勞動力組織 196366九.斷樁解決預(yù)案 2025824十、施工保證辦法 244809十一、安全、環(huán)保 30鑿石小學(xué)旋挖樁樁基施工方案編制根據(jù)1、鑿石小學(xué)旋挖樁樁基施工圖及施工承包合同2、《鑿石小學(xué)場地巖土工程勘察報告》3、《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》GB50007-4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-5、《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-6、《工程測量規(guī)范》GB50026-7、《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》JGJ79-8、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-9、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T11-199810、《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-11、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-12、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-13、《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-14、《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》等國家關(guān)于規(guī)范、規(guī)程15、《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》住建部87號文獻16、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-二、編制原則在充分理解設(shè)計文獻基本上，以設(shè)計圖紙為根據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行施工方案。整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地至少，采用對周邊環(huán)保辦法,避免周邊環(huán)境破壞。充分應(yīng)用先進科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)、原則化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟合用性、安全可靠性相結(jié)合原則。強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。實行項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益預(yù)期目的。遵守招標(biāo)文獻各項條款規(guī)定，全面響應(yīng)招標(biāo)文獻，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文獻規(guī)定。三、工程概述1、工程名稱：鑿石小學(xué)樁基工程2、工程地址：株洲市天元區(qū)鑿石安頓社區(qū)北側(cè)3、建設(shè)單位：湖南天易集團有限公司4、勘察單位：湖南省勘測設(shè)計院5、設(shè)計單位：湖南省機械工程設(shè)計研究院6、監(jiān)理單位：株洲市華信監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：湖南第五工程有限公司湖南天易集團有限公司擬建株洲天元區(qū)鑿石小學(xué)項目位于株洲市天元區(qū)鑿石安頓社區(qū)北側(cè)。依照設(shè)計方下達《株洲天元區(qū)鑿石小學(xué)項目巖土勘探（詳勘）技術(shù)規(guī)定》及鉆孔平面布置圖（見附件1），擬建工程為學(xué)校，無地下室，擬建工程建筑物概況見表1。擬建工程建（構(gòu)）筑物概況表1建構(gòu)筑物名稱設(shè)計地坪標(biāo)高（m）層數(shù)高度（m）建筑物重要性級別構(gòu)造類型對差別沉降敏感限度單柱最大荷載（kN）地上地下教學(xué)樓（一）44.705無二級框架敏感教學(xué)樓（二）44.905無二級框架敏感生活樓44.906無二級框架敏感綜合樓44.705無二級框架敏感體育館44.902無二級框架敏感四、場地巖土層構(gòu)成與特性1．地層巖性通過本次勘察，綜合區(qū)域資料，查明擬建場地分布巖土層有：人工填土、耕植土、粉質(zhì)黏土、礫砂、全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、全風(fēng)化礫巖、強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化礫巖等，按其工程特性及指標(biāo)，共劃分為9個工程地質(zhì)層（見附表2）?，F(xiàn)自上而下分述如下：（1）人工填土①（Q4ml）（①為地層編號，下同）：紅褐色、黃褐色，重要由粉質(zhì)黏土及泥質(zhì)粉砂巖巖塊構(gòu)成，巖塊塊徑普通為20-40cm，最大概60cm，局部含少量建筑垃圾，屬新近堆積，未完畢自重固結(jié)，構(gòu)造松散，濕。該層在場地大某些地段分布，少數(shù)地段缺失，層厚0.60～12.30m，層底標(biāo)高37.37～43.75m。（2）耕植土②（Q4pd）：灰黑色，重要成分為粉質(zhì)黏土，含植物根系，濕，軟-可塑。該層僅少數(shù)地段分布，大某些地段缺失，層厚0.70～1.60m，層底標(biāo)高36.68～48.43m。（3）粉質(zhì)黏土③（Q3al）：灰黃色，搖振反映無，切面稍有光滑，干強度及韌性中檔，稍濕，硬塑。局部地段下部含少量砂礫石。該層在整個場地均有分布，層厚1.40～13.80m，層底標(biāo)高32.51～38.87m。（4）礫砂④（Q3al）：褐黃色，礫石重要成分為脈石英及硅質(zhì)巖，粒徑普通0.2～2.0cm，最大3.0cm，含量約20～30%。黏性土及砂質(zhì)充填，分選性差，次圓狀，稍密-中密，飽和。該層在場地內(nèi)少數(shù)地段分布，大某些地段缺失，層厚0.80～3.20m，層底標(biāo)高33.96～36.66m。（5）全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑤1（K21）：紅褐色，碎屑構(gòu)造，巖石風(fēng)化強烈，大某些礦物已風(fēng)化變質(zhì)，可見原巖構(gòu)造，巖心極破碎，呈土柱狀，用手易捻碎，遇水易軟化呈土狀，稍濕，硬塑。該層整個場地均有分布，層厚0.60～7.50m，層底標(biāo)高25.76～35.52m。（6）全風(fēng)化礫巖⑤2（K21）：灰褐色、紅褐色，風(fēng)化后呈砂、礫夾土狀，礫石重要成分為石英及硅質(zhì)巖，粒徑普通0.2～1.0cm，最大2.0cm，含量約20～30%，稍密-中密，濕。該層在場地內(nèi)少數(shù)地段分布，大某些地段缺失，層厚4.00～5.30m，層底標(biāo)高25.72～28.87m。（7）強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑥（K21）：紅褐色，碎屑構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，風(fēng)化強烈，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖心破碎，多呈塊狀及碎塊狀，少量短柱狀，巖塊用手折易斷，遇水易軟化，失水易干裂，巖體破碎，極軟巖，巖石質(zhì)量指標(biāo)極差，巖體質(zhì)量級別為Ⅴ類。該層整個場地均有分布，層厚0.70～7.50m，層底標(biāo)高24.18～34.41m。（8）中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑦1（K21）：紅褐色，碎屑構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，巖心較完整，多呈柱狀及塊狀，巖塊手不易折斷，遇水易軟化，失水易干裂，巖體較完整，軟巖，巖石質(zhì)量指標(biāo)較差，RQD=35～50，巖體質(zhì)量級別為Ⅴ類。該層整個場地均有分布，厚度大，本次勘察未鉆穿，揭露層厚0.60～13.60m，層頂標(biāo)高24.18～34.31m。（9）中風(fēng)化礫巖⑦2（K21）：灰褐色、紅褐色，碎屑構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，巖心較完整，多呈柱狀及塊狀，巖體較完整，較軟巖，巖石質(zhì)量指標(biāo)較差，RQD=35～50，巖體質(zhì)量級別為IV類。該層僅某些鉆孔有揭露，多為夾于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖中，揭露層厚1.50～11.30m，層頂標(biāo)高23.31～29.64m。五、鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完畢鉆孔樁施工，項目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組.工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量管理工作。工地實驗室：負(fù)責(zé)拌合站、鋼筋加工場，原材料檢查與審報，混凝土生產(chǎn)配合比調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重檢測。安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各類安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機械物資部：負(fù)責(zé)原材料采購。施工現(xiàn)場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機就位，鋼筋籠運送、安裝，混凝土灌注。混凝土拌合站：負(fù)責(zé)C35水下混凝土拌制、運送。鋼筋加工場：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運送。鉆孔灌注樁施工隊：負(fù)責(zé)全線所有橋梁樁基鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。選取與公司有過良好合伙，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，可以打硬仗合力隊伍作為鉆孔樁施工勞務(wù)隊伍。六、施工總體目的1.工期目的為加快施工進度，依照總體安排，綜合沖擊鉆、回旋鉆施工進度，合理安排工期。2.質(zhì)量目的所有樁基工程爭取為Ⅰ類樁。3.安全目的實現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，保證施工安全。4.環(huán)保及文明施工目的實現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無本地村民投訴，無本地關(guān)于部門警告。5.職業(yè)健康安全目的⑴、定期對從事有害作業(yè)人員進行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率不大于0.5‰。⑵、無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。⑶、因工死亡率控制在0.17‰，重傷率0.5‰以內(nèi)。⑷、爭創(chuàng)市地級以上安全文明工地。七、旋挖鉆施工方案1.旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提高裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用中華人民共和國南車TR280DI旋挖鉆機，旋挖鉆機具備如下優(yōu)勢：成孔速度快。與老式循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程進度。環(huán)保特點突出。與老式循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而老式循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機更可合用于干成孔作業(yè)。行走移位以便。旋挖鉆機履帶機構(gòu)可將鉆機以便地移動到所要到達位置，而不像老式循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位以便精確。這是老式循環(huán)鉆機主線達不到，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)運用先進電子設(shè)備就可以精準(zhǔn)地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效保證了成孔各項指標(biāo)?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位以便特點，該工程樁孔施鉆可采用旋挖鉆機。2.旋挖成孔施工工藝流程2.1旋挖樁施工流程見下圖：場地平整樁位放樣場地平整樁位放樣埋設(shè)護筒硬化、外運埋設(shè)護筒硬化、外運泥漿土沉淀校核偏差泥漿配制系統(tǒng)泥漿土沉淀校核偏差泥漿配制系統(tǒng)造孔泥漿土造孔泥漿土泥漿循環(huán)鉆進成孔泥漿循環(huán)鉆進成孔鉆機移位不合格終孔檢查鉆機移位不合格終孔檢查清孔合格清孔合格鋼筋籠制作汽車吊就位鋼筋籠制作汽車吊就位樁頂測量預(yù)拌砼合格鋼筋籠驗收水下砼灌注空孔回填成樁旋擺提高導(dǎo)管二次清孔硬化、清運泥漿解決下導(dǎo)管旋挖機就位下鋼筋籠樁頂測量預(yù)拌砼合格鋼筋籠驗收水下砼灌注空孔回填成樁旋擺提高導(dǎo)管二次清孔硬化、清運泥漿解決下導(dǎo)管旋挖機就位下鋼筋籠2.2、施工工藝及重要技術(shù)辦法1)、測量定位a、測量定位選用全站儀，在測定樁位前，先復(fù)核建筑物基準(zhǔn)點，閉合測量。弄清基準(zhǔn)點與紅線關(guān)系，符合誤差容許規(guī)定后，再測定樁位。b、測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次使護筒中心與樁位偏差不不不大于50mm，并做好樁位標(biāo)志，然后用水準(zhǔn)儀測量護筒標(biāo)高，做好測量記錄，第三次測量,在鉆機就位后進行，并檢查鉆機與否對準(zhǔn)樁心標(biāo)記。2)、埋設(shè)護筒a、支護樁孔口護筒是保護孔口，隔離上部雜填松散物，是防止孔口塌陷必要辦法，也是控制定位，標(biāo)高控制基準(zhǔn)點。鋼護筒采用6—10mm鋼板通過卷板機彎卷后焊制而成，節(jié)長普通為2m。護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大200mm。b、護筒埋置深度視現(xiàn)場地質(zhì)狀況而定，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準(zhǔn)。由于本場地回填土較深，且未壓實，護筒深度必要埋至原土層頂面。護筒埋設(shè)采用旋挖鉆機開孔埋設(shè)，人工進行輔助配合。一方面使用與設(shè)計樁徑匹配鉆頭進行鉆孔，鉆孔深度超過護筒埋設(shè)深度1.0m以上時，及時換用擴孔鉆頭對埋設(shè)護筒段進行擴孔，擴孔深度至護筒設(shè)計埋設(shè)深度處，然后用鉆斗將護筒壓入。依照十字護樁線控制樁位偏差。護筒至少高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。3)、鉆機就位a、鉆機鉆孔作業(yè)平臺應(yīng)基本水平，使主機左右履帶板處在同一水平面上。鉆機鉆孔時站位普通應(yīng)對準(zhǔn)孔樁位置，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，鉆機側(cè)向應(yīng)留有排碴場地。開鉆前調(diào)節(jié)好機身先后左右水平。b、鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心，偏差應(yīng)不大于15mm，使轉(zhuǎn)盤水平，并使天平中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成始終線，放入鉆頭連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)。4)、泥漿制備及指標(biāo)控制a、鉆進成孔時，由于受地層覆蓋壓力作用，使自由面產(chǎn)生變形。泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形產(chǎn)生。依照本工程巖土地質(zhì)性質(zhì)，該工程土層造漿性能較差，鉆進時自然造漿需控制好泥漿性能指標(biāo)，平衡地層側(cè)壓力，以抑制孔壁縮徑、坍塌抑制地下水以及懸浮鉆碴等。因而泥漿是保證孔壁穩(wěn)定重要因素。b、泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、離子膜火堿(片狀氫氧化鈉)、羧甲基纖維素(高粘型CMC)及滲水防止劑等按一定比例配制。為了有助于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應(yīng)依照泥漿需用量選取澎潤土攪拌機，其轉(zhuǎn)速宜不不大于200r／min。泥漿拌制材料投放順序：應(yīng)先注入規(guī)定數(shù)量清水，邊攪拌，邊投放膨潤土，膨潤土大體溶解后，均勻地投入纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范疇如下表：項次項目性能指標(biāo)1比重1．15～1．32粘度18～25(Pa·s)3靜切力1～2．5(Pa)4含砂量≤4％5PH值7—96膠體率≥90％7失水率30(ml／30min)注：施工過程中經(jīng)常檢查泥漿各項性能指標(biāo)，保證泥漿對孔壁撐護作用。5)、鉆進成孔a、鉆機就位時，調(diào)節(jié)鉆桿垂直度，注入調(diào)制好泥漿，然后進行鉆孔。開始鉆進時，采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和20％，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。b、旋挖鉆機成孔工藝是通過底部帶有活門桶式鉆頭運用動力頭驅(qū)動鉆桿、鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提高裝置和凱式伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。鉆進過程中，操作人員隨時觀測鉆桿與否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆頭并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒布滿時，鉆頭底部關(guān)閉，提高鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，鉆進護筒如下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力關(guān)于，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm／min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm／min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm／min。c、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀擬定護筒標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計規(guī)定孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度擬定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不不不大于500mm，孔徑用孔徑儀測量，發(fā)生縮徑時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重，將鉆頭提到縮徑位置采用上下重復(fù)掃孔辦法恢復(fù)孔徑。d、鉆進過程中要保證樁孔內(nèi)泥漿標(biāo)高，泥漿補充普通采用泥漿泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒底面以上為原則。e、鉆進過程中應(yīng)依照地層狀況，合理選取鉆進參數(shù)，普通開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時，鉆進速度較快，臨近終孔前改慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。嚴(yán)格控制鉆進速度，避免進尺過大，導(dǎo)致埋鉆事故。f、施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑，并及時進行修復(fù)，以保證樁孔設(shè)計直徑。g、成孔過程中，操作人員隨時觀測鉆桿與否垂直，鉆斗進入孔內(nèi)要勻速地層、孔內(nèi)泥漿指標(biāo)、淤塞狀況等，查明塌孔因素，針對詳細狀況進行解決。①、當(dāng)坍孔發(fā)生在井孔上部土層時，應(yīng)迅速加長鋼護筒，并用粘土回填封閉，然后清除井孔下部坍塌物，繼續(xù)增大孔內(nèi)泥漿密度和粘度，繼續(xù)鉆進。②、當(dāng)坍孔發(fā)生在井孔下部土層時，普通可加大泥漿密度和粘度辦法解決。若調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)不能排除事故，則應(yīng)添入粘土，將坍塌某些所有緩慢，控制鉆斗提高速度，避免鉆斗下產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，導(dǎo)致孔壁坍塌；鉆斗挖土?xí)r轉(zhuǎn)桿不能轉(zhuǎn)動過快，使樁徑增大。③、發(fā)生坍孔事故時，應(yīng)將鉆具提離孔底，并盡快將鉆桿鉆具提出孔外。④、解決坍孔事故前，應(yīng)先弄清樁孔坍塌深度、位置、塌孔部位填實。然后加大泥漿密度，再重新開孔鉆進。h、依照施工，水文地質(zhì)條件，密切注意鉆進中每一環(huán)節(jié)變化，防止發(fā)生質(zhì)量事故，另有如下狀況時應(yīng)及時停鉆，待查明因素后，方可鉆進。①、鉆孔內(nèi)水位突然下降；②、孔口冒細密水泡；③、鉆機負(fù)荷明顯增長。6)、泥漿回收及排碴解決a、在現(xiàn)場設(shè)立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)立儲漿池、沉淀池，泥漿池位置設(shè)在有鉆孔樁路四個角，所有樁施工均可用導(dǎo)管溝進行泥漿引流并重復(fù)運用。泥漿池容量依照樁長、樁徑擬定，單個容積不不大于單樁灌注量，漿池池壁及池底采用砂漿抹面解決。新拌制泥漿存儲在儲漿池內(nèi)，從樁孔內(nèi)抽排泥漿存儲在沉淀池內(nèi)。防止泥漿污染場地，泥漿排放均采用泥漿泵抽排。泥漿在使用過程中經(jīng)常檢查泥漿各項性能指標(biāo)，及時清理沉淀池內(nèi)沉碴，超標(biāo)泥漿采用泥漿解決器分離解決后循環(huán)使用。b、鉆孔過程中，樁孔內(nèi)挖出棄碴，由挖機轉(zhuǎn)運至?xí)簳r存儲點，然后用自卸車外運至棄土場。7)、終孔時清孔辦法及驗孔原則a、當(dāng)鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，及時組織關(guān)于人員對孔徑、孔深、孔位、垂直度進行檢查，孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查，孔深和孔底沉碴用原則測錘檢測，檢查確認(rèn)合格后應(yīng)及時進行清孔。鉆孔樁成孔質(zhì)量原則如下表：項目容許偏差孔中心位置(mm)孔中心位置(mm)群樁：100：單排樁：50孔徑(mm)不不大于設(shè)計樁徑傾斜度孔徑(mm)不不大于設(shè)計樁徑傾斜度不大于1％孔深摩擦樁：不不大于設(shè)計規(guī)定；支承樁：比設(shè)計深度超深不不大于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，對于樁徑≤1．5m樁，≤300mm；對樁徑>1．5m或樁長>40m或土質(zhì)較差樁，~500mm支承樁：不不不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1．03～1．10；粘度：17~20Pa·s：含砂率：<2％；膠體率：>98％注：清孔后泥漿指標(biāo)，是指從樁孔頂、中、底某些別取樣檢查平均值。本表選自《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG／TF50-。b、清孔是鉆孔灌注樁施工重要一道工序，清孔質(zhì)量好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力大小。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔順利進行，做好必要前期準(zhǔn)備。第一次清孔運用成孔結(jié)束時，采用撈砂鉆頭不提鉆慢轉(zhuǎn)將沉淀物清出孔外，時間普通控制在30分鐘左右。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用二次清孔，以保證清孔后沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行。8)、鋼筋籠制作及安放a、鋼筋原材進場后按鋼筋不同規(guī)格型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放，并設(shè)立材料標(biāo)記牌。鋼筋選用品有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格。b、鋼筋籠制作依照設(shè)計規(guī)定采用加勁成型法，每間隔2．0米加一道加勁箍，以保證成型鋼筋籠主盤直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠制作偏差范疇如下表：項次項目容許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1005焊接長度≥lOd(單面搭接焊)c、鋼筋籠加工在現(xiàn)場內(nèi)由專業(yè)鋼筋工和持證電焊工上崗制作，主筋接長采用搭接焊或綁條焊，主筋焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，并對鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個焊接接頭做一組實驗。主筋對接在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)50％，相鄰兩個接頭間距離不不大于主筋直徑35倍，且不不大于500mm。d、在成形架上安放加強筋，按設(shè)計規(guī)定將主筋布置好，用電弧焊將主筋與加強筋固定；按規(guī)定間距纏繞螺旋箍筋，并用電弧焊或扎絲將箍筋與主筋焊接固定。e、為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋籠上、下端及中部每隔一定距離于同一橫截面上對稱設(shè)立四個鋼筋“耳環(huán)”，保證鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計保護層距離。鋼筋籠保護層辦法見下圖：f、鋼筋籠分段制作,孔口吊裝焊接；鋼筋籠安放前，經(jīng)自檢合格后會同監(jiān)理驗收,并填寫隱蔽工程驗收單及關(guān)于質(zhì)量記錄。起吊安裝時,要保證鋼籠垂直,不變形,并且鋼筋籠中心應(yīng)與孔中心在同始終線上。g、鋼筋籠采用吊車吊入，吊放必要緩慢入孔，不得高起高落，避免碰撞孔壁。下放過程中，注意觀測孔內(nèi)狀況，如發(fā)既有卡住現(xiàn)象，應(yīng)及時停止，檢查與否塌孔，消除障礙后，再做下步工作。h、鋼筋籠吊放到位后用吊筋固定在護筒上，保證鋼筋籠設(shè)計標(biāo)高，同步也可防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。9)、導(dǎo)管配備及安裝a、澆注導(dǎo)管采用鋼質(zhì)導(dǎo)管，依照樁徑選用內(nèi)徑為350mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭選用絲口或抱箍式接頭，可加快導(dǎo)管接長拼裝及拆除速度。導(dǎo)管長度依照樁長擬定，底節(jié)導(dǎo)管普通不短于4.0m，原則節(jié)導(dǎo)管可采用節(jié)長3.0m導(dǎo)管，同步配備某些0.5m、1.0m、1.5m短節(jié)導(dǎo)管以作長度調(diào)節(jié)。b、導(dǎo)管使用前需進行水密性及接頭抗拉實驗，檢查其水密性及接頭強度，實驗合格后方可使用。進行水密實驗水壓不低于孔底靜水壓力1.3倍壓力。c、導(dǎo)管在井口安裝，安裝時夾板應(yīng)扣牢，對接前必要仔細檢查管壁及接頭絲扣(或抱箍式)、密封圈完好狀況。加密封圈后應(yīng)涂抹黃油密封，保證導(dǎo)管不漏水。d、導(dǎo)管下放時，保持導(dǎo)管居于孔中間緩慢下放，避免磕碰鋼筋籠，以防導(dǎo)管提高時掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。導(dǎo)管底口至孔底距離控制在0.3—0.5m之間。e、導(dǎo)管使用后應(yīng)沖洗干凈，擺放整潔。特別注意保持絲口清潔。10)、二次清孔當(dāng)導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測量沉碴厚度，沉碴厚度超標(biāo)時，應(yīng)進行二次清孔。二次清孔采用換漿法施工，即向孔內(nèi)注入通過泥漿解決器解決過泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大泥漿。清孔原則：孔內(nèi)排出泥漿手摸無2—3mm顆粒，泥漿比重不不不大于1．1，含砂率不大于2％，粘度17—20s。11)、水下砼灌注a、清孔(第二次清孔)①、依照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，第二次清孔采用正循環(huán)工藝清孔。清孔結(jié)束后，測量其孔底標(biāo)高及孔底泥漿比重，孔底沉渣必要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定控制，按照設(shè)計規(guī)定工程樁控制在50mm內(nèi)，并測定孔底泥漿性能指標(biāo)，通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。②、如果二次清孔完畢后，砼開灌時間超過0．5小時，應(yīng)對孔底沉渣厚度重新進行一次測定，如沉渣厚度超過規(guī)定規(guī)定，應(yīng)再次進行清孔。b、灌注前準(zhǔn)備工作本工程采用商品砼，砼灌溉前應(yīng)鋪設(shè)好砼運送車道路，清孔開始之前準(zhǔn)備好一切砼灌注工作所需物資。c、砼灌注①、依照不同孔深，配備導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下口伸至距孔底0.3-0.5m處，導(dǎo)管放置時，力求導(dǎo)管中心與樁孔中心一致以減少灌注阻力。②、混凝土采用商品混凝土，為保證砼初灌量，第一斗采用滿斗灌入，并保證灌注持續(xù)性。③、隔水栓采用鐵板或球膽，禁止使用砂包或其他代用品。④、水下混凝土坍落度為200±20mm，擴散度不不大于35cm，砂率不不大于40％。⑤、導(dǎo)管埋深控制在2-6m之間，且不少于0．8m，混凝土灌注速度不不大于20m3／h，灌注時間不超過4小時。砼導(dǎo)管安裝如下圖：砼灌溉導(dǎo)管安裝圖⑥、每根樁及時做好試塊及測量砼坍落度，試塊每根樁做一組，坍落度不少于2次。⑦、灌注過程中實時測量混凝土高度并做好記錄。⑧、為保證樁頂部位質(zhì)量，樁頂超灌長度(浮漿厚度)控制不不大于0.5—1.0m。制作相應(yīng)長度撈勺，于灌注完畢前對相應(yīng)超灌位置進行探撈，擬定混凝土面已達到規(guī)定方可完畢灌注。⑨、試塊制作和養(yǎng)護，現(xiàn)場隨機取樣，每樁一組，采用150X150X150原則試模，按規(guī)定規(guī)定制作，隔日拆模和現(xiàn)場水中養(yǎng)護，定期送實驗室，做好抗壓強度實驗，并及時做好實驗報告記錄評估工作。12)、鉆孔灌注樁施質(zhì)量保證辦法a、護筒埋設(shè)及樁位誤差保證辦法本工程某些樁為單樁單柱，樁位誤差規(guī)定高，采用三次定位校正辦法，即第一次放樣定出孔位中心，并用十字線法擬定護筒坑挖掘位置；第二次在挖好護筒坑內(nèi)，再次用經(jīng)緯儀定出樁位中心，并使用鋼釬作出標(biāo)志以便擺正護筒，使誤差不大于1cm；第三次在鉆機就位時，使用重錘校準(zhǔn)鉆機轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心相吻合，為保證定位精確，選派放樣經(jīng)驗豐富測量工程師駐現(xiàn)場配合施工。b、鉆孔垂直度保證辦法：工程樁長細比較大，對樁垂直度規(guī)定較高，為保證鉆孔垂直度偏差不大于1％，除了鉆機設(shè)備安裝必要水平，周正，安裝后檢查天平、轉(zhuǎn)盤、樁位中心在同一鉛垂線外，鉆頭構(gòu)造必要依照地層狀況合理設(shè)計，精心加工，使各切削刃受力均衡，同步在鉆頭上部加接加重器和導(dǎo)正器，使鉆頭工作平穩(wěn)，避免在鉆孔時產(chǎn)生橫向力，導(dǎo)致土層軟硬換層處錯位，保證樁垂直度在設(shè)計規(guī)定以內(nèi)。c、樁徑及樁形保證辦法①、本工程地層中有某些粉質(zhì)砂性土層，容易產(chǎn)生樁孔縮徑，必要使用優(yōu)質(zhì)泥漿護孔，當(dāng)孔內(nèi)原土造漿達不到規(guī)定期，酌情使用化學(xué)解決劑，改進和穩(wěn)定泥漿性能，使其達到規(guī)定，保證泥漿比重在1.2—1.3之間，泥漿粘度25—28″，含砂量不大于8％，施工現(xiàn)場配備1套泥漿測試儀器，可以及時、精確地測試泥漿各項性能。②、在鉆孔操作過程中，依照不同地層鉆進特點，采用相應(yīng)操作技術(shù)規(guī)程參數(shù)，在粉沙土層中鉆進要恰當(dāng)控制鉆孔速度，要注意軟硬換層位置上鉆孔操作，保持鉆孔同心度，防止樁孔浮現(xiàn)臺階，導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放等事故，控制樁砼灌注充盈系數(shù)在1．15—1．25之間,支護鉆孔灌注樁按有單樁有效長度控制。d、鋼筋籠質(zhì)量保證辦法①、鋼筋進場應(yīng)認(rèn)真驗收，要有質(zhì)保單，并經(jīng)力學(xué)實驗和焊接實驗，合格后方可啟用。②、焊條應(yīng)有合格證，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。③、鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用模板上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，保證其成形質(zhì)量，再按設(shè)計間距，纏繞螺旋箍筋，并隔點點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。④、對現(xiàn)場制作好鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同步還要檢查其外觀狀況與否符合規(guī)范規(guī)定，不合格及時整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不不大于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。⑤、經(jīng)驗收合格每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整場地上。⑥、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要精確，為保證其定位精確性，必要用水準(zhǔn)儀測量樁位地面標(biāo)高并精確計算吊筋長度，用足夠強度桿件固定在地面上。八、施工機械配備和勞動力組織1、旋挖樁施工機械設(shè)備機械設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率(KW)數(shù)量備注履帶式旋挖鉆機TR280DI1臺樁基汽車吊WP6.2401臺安裝鋼筋籠挖掘機SK250-81臺液壓挖掘機鋼筋加工機械鋼筋切斷機GJ-831臺鋼筋加工鋼筋彎曲機CW-40A2．51臺鋼筋調(diào)直機GJ-585．51臺交流電焊機BXl—500114臺水泵Φ501．53臺抽水表2、勞動力籌劃表工種類別施工降水樁基開挖備注機組人員8挖土機、旋挖機、吊車汽車人員10自卸汽車、灑水車普工210清理、修土、鑿砼樁頭鋼筋工1鋼筋制作、加工電焊工1鋼筋制作水電工l1暫時用電測量員1測量放線九.斷樁解決預(yù)案鉆孔灌注樁基本當(dāng)前已形成了一套比較成熟施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁施工受各種因素影響，解決不好就容易引起斷樁，因而編制斷樁解決預(yù)案是十分必要。1.斷樁因素斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注混凝土隔開并形成上下兩段，導(dǎo)致混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力規(guī)定。常用斷樁因素大體可分為如下幾種狀況：a.由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b.由于運送或等待時間過長等因素使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進行清理，引起斷樁。c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，導(dǎo)致斷樁。d.由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷導(dǎo)致斷樁。e.由于檢測和計算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f.由于在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處在泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，導(dǎo)致混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，導(dǎo)致斷樁。i.解決堵管時，將導(dǎo)管提高到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土持續(xù)下落與表面浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j.由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，導(dǎo)致斷樁。k.由于其她意外因素（如機械故障、停電、材料供應(yīng)局限性等）導(dǎo)致混凝土不能持續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁施工受多方面因素影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分準(zhǔn)備，盡量避免意外狀況發(fā)生。2.防止辦法（1）施工材料集料最大粒徑應(yīng)不不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6～1/8以及鋼筋最小凈距1/4，同步不不不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥與否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細集料過篩，以免因細集料凍結(jié)成塊導(dǎo)致堵管。控制混凝土坍落度在18～22cm范疇內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好和易性。在運送和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注a.依照樁徑和石料最大粒徑擬定導(dǎo)管直徑，采用φ380mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進行水密承壓和接頭抗拉實驗，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)當(dāng)建立復(fù)核和檢查制度，特別要記好每節(jié)導(dǎo)管長度。b.混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合規(guī)定，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合規(guī)定期，不能使用。c.下導(dǎo)管時，其底口距孔底距離應(yīng)不不不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀回淤泥渣中）。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部需要。d.核心設(shè)備（如發(fā)電機、托泵、起重設(shè)備、運送車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充分，以保證混凝土可以持續(xù)灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)持續(xù)灌注混凝土。在隨后灌注過程中，普通控制導(dǎo)管埋置深度在2～6m范疇內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。f.若使用老式運送車從拌和站運送混凝土，應(yīng)配備多臺攪拌車運送，以保證凝土灌注持續(xù)性。3.解決斷樁幾種辦法斷樁狀況浮現(xiàn)后應(yīng)依照灌注深度分別采用不同辦法進行解決。A在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后浮現(xiàn)段斷樁狀況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后浮現(xiàn)段斷樁狀況，則應(yīng)及時停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B在混凝土澆筑半途且未進入或剛進入鋼護筒內(nèi)浮現(xiàn)段斷樁狀況若灌注半途時因嚴(yán)重堵管導(dǎo)致斷樁，且已灌混凝土尚未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并精確計算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大概10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀測漏斗內(nèi)混凝土頂面位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以依照漏斗和導(dǎo)管容積事先計算擬定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面如下，即完畢濕接樁。C混凝土面已進入護筒內(nèi)浮現(xiàn)段斷樁狀況若斷樁位置處在護筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿混凝土，露出良好混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。十、施工保證辦法1.工藝保證辦法針對本特點，采用如下技術(shù)組織保證辦法。1.1保證盡快完畢鋼筋籠和導(dǎo)管安裝辦法（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一種輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠定位速度和質(zhì)量。（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：依照浮吊吊裝高度，在未成孔護筒內(nèi)，將鋼筋籠某些接長，以減少鋼筋籠下放時接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠接長下放時間。1.2提高檢孔和清孔速度辦法（1）用特制帶有風(fēng)管混凝土導(dǎo)管進行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。1.3提高混凝土澆注效率辦法（1）混凝土導(dǎo)管進場邁進行探傷檢查，保證導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損限度進行檢查，保證混凝土澆注過程中導(dǎo)管不會出問題。（2）加強設(shè)備保養(yǎng)維護力度：保證混凝土生產(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不浮現(xiàn)故障。（3）嚴(yán)格控制混凝土拌制質(zhì)量：提高混凝土和易性能，減小堵管幾率。（4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土澆注過程，保證首批混凝土澆注效果，將導(dǎo)管埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。（5）加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，保證施工順利。1.4防止沉渣過厚辦法距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，通過2小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離通過清孔達到標(biāo)高參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，導(dǎo)致浮現(xiàn)沉渣少假象。1.5防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位辦法聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，保證聲測管根根可以檢測究竟。1.6防止鉆孔樁混凝土澆注時浮現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象辦法（1）堵管現(xiàn)象重要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處在平衡狀態(tài)時就浮現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象辦法有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接小料斗換成外徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑插入式輕型小料斗，使混凝土不大于滿管下落，不至于形成氣堵；此外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象控制為：由于孔深達約70m，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，規(guī)定混凝土有較好流動性、不離析性能和豐富膠凝材料，同步加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不具有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。保證混凝土澆注順利。（2）斷樁重要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止辦法為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同步用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m，同步對導(dǎo)管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄導(dǎo)管，保證導(dǎo)管有一定強度。（3）經(jīng)常對設(shè)備進行檢修，保證攪拌站生產(chǎn)能力。1.7防止鉆孔樁浮現(xiàn)接樁辦法按規(guī)范規(guī)定鉆孔樁應(yīng)超澆0.5～1m左右混凝土，目是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時浮現(xiàn)形成泥漿芯在樁體內(nèi)，而實際操作時依托測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，碰見呈堿性混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時一方面使用測錘時，要重復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試成果和攪拌站澆注方量進行互相復(fù)核。1.8防止上浮辦法在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處在懸掛狀態(tài)，灌溉水下混凝土?xí)r，經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生變化，影響鉆孔灌注樁施工順利進行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮詳細辦法十分必要。防止鋼筋籠上浮辦法有：a.澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留鉆渣可以盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。c.調(diào)節(jié)好混凝土塌落度。澆注樁基混凝土塌落度應(yīng)控制在18～22cm，澆筑樁基混凝土都規(guī)定有較好和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注過程中能有較好“泛漿”。否則混凝土和易性和流動性不好，先澆筑混凝土已經(jīng)將近凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d.灌溉混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并依照導(dǎo)管埋至深度，恰當(dāng)提高導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管埋置深度普通控制在2～6m較好，不大于2m易產(chǎn)生拔漏事故，不不大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)及時停止灌注混凝土，并精確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面標(biāo)高，提高導(dǎo)管后再進行澆注。2.質(zhì)量保證2.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)嚴(yán)格按照ISO9001-質(zhì)量保證模式運營科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負(fù)責(zé)，誰操作誰保證”質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一種部門、每一種崗位。項目經(jīng)理部執(zhí)行總質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出質(zhì)量目的規(guī)定，建成以項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一種完整質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運營負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗豐富質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系尋常工作，保證體系正常運營。質(zhì)量保證組織機構(gòu)見圖1。組長：副組長 副組長機械設(shè)備組組長：副組長 副組長機械設(shè)備組技術(shù)解決組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組安全保障組 物資采購組 2.2管理辦法（1）建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一種職工都樹立良好質(zhì)量意識。（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。（3）對各工序設(shè)立管理點，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（5）認(rèn)真填寫施工日記及各工序施工原始記錄。2.3技術(shù)辦法⑴、嚴(yán)格按照招標(biāo)文獻《技術(shù)規(guī)范》中條款規(guī)定，按圖施工。施工邁進行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有原則，工作有目的。對施工各個細小環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，涉及責(zé)任項、負(fù)責(zé)人及控制辦法等。⑵、鉆機就位、安裝必要水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查鉆頭對位狀況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機長檢查鉆頭直徑及焊縫，以保證成孔直徑滿足設(shè)計規(guī)定。⑶、成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并依照鉆渣變化判斷地層，依照地層狀況調(diào)節(jié)泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進工藝，保證鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）80%。⑷、清孔過程當(dāng)中，鉆頭必要提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿各項技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢查合格后清孔半小時方可停機提鉆。⑸、下放鋼筋籠時，鋼筋冷擠壓接頭及聲測管連接必要符合規(guī)定。⑹、混凝土澆筑要保證拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；3天強度達到設(shè)計強度90%。加強原材料檢查，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過程中嚴(yán)格計量。砼運送、布料等嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浜媳缺匾獫M足混凝土灌注規(guī)定和設(shè)計強度規(guī)定。在雨天要有實驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調(diào)節(jié)配比。同步對重要灌注設(shè)備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導(dǎo)管。⑺、首批混凝土灌注必要將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土灌注過程中必要持續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在2～6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。⑻、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”原則進行分析解決。三不放過即：質(zhì)量事故查不清因素不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整治辦法不放過。十一、安全、環(huán)保1.安全1.1組織機構(gòu)項目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名專職安全員負(fù)責(zé)尋常安全管理工作，各班組兼職安全員。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好工作標(biāo)志。建立完善安全管理網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立關(guān)于負(fù)責(zé)人參加領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策關(guān)于安全面重大問題。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)針對工程實際編制切實可行安全辦法籌劃，