新能源汽車產業(yè)園建設項目檢修棚鋼結構施工組織設計

荊門新能源汽車產業(yè)園建設項目檢修棚鋼結構工程施工組織設計編制人：審核人：編制單位：2017年06月01日目錄TOC\o"1-3"\h\u26379第一章：編制依據(jù) 321038第二章：工程概況 423023第三章：施工部署 413275第四章：施工現(xiàn)場準備 611390第五章：鋼結構加工制作 624977第六章：安裝施工方案 243798第七章：施工質量及進度保證措施 3425919第八章：現(xiàn)場安全施工措施 372442第九章：現(xiàn)場文明施工 402442第十章：應急預案 40第一章：編制依據(jù)本施工組織設計僅適用于《荊門新能源汽車產業(yè)園建設項目檢修棚鋼結構工程》的施工。2、本施工組織設計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關文件、圖紙編制：《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018-2002）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)范》（JGJ81-2011）《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》 （JGJ82-1991）《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》 （GB/T1228-91）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》 （GB3632）《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 （GB/T8110-95）《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》 （GB986-88）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 （GB11345）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010)《建筑抗震設防分類標準》（GB50223-2008）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923.1-2011）《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001）《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102:2002）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ21688）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）《普通螺紋基本尺寸》（GB196-2003）《普通螺紋與配合》（GB/T197-2003）《合金結構鋼技術條件》（GB3077-1999）本工程的技術交底文件及相關資料。第二章：工程概況一、工程概況1、工程名稱：荊門新能源汽車產業(yè)園建設項目檢修棚鋼結構工程工程情況：本工程為檢修棚鋼結構輕鋼廠房屋面；結構形式為：鋼柱鋼屋架結構；鋼結構平面尺寸：33m×9m，軸線面積約297㎡。建筑面積462㎡采用H型鋼柱，鋼梁，屋面采用單層彩鋼板，墻面采用雙層板加50mm厚巖棉加12mm石膏板。二邊不銹鋼天溝排水。3、工程材料：⑴、本工程鋼梁選用Ｑ345B制成的H型鋼柱梁,高強螺栓采用大六角頭高強螺栓，性能等級10.9S級，屋面材料：主檁為C型鋼180x70x20x2.0mm。屋面材料用0.6mm彩鋼板，墻面墻面采用雙層板加50mm厚巖棉加12mm石膏板，屋面二邊天溝排水，采用2.0mm不銹鋼天溝。⑵、所有材料必須具有質量證明及驗收報告單，所有焊件應編焊工工號，所有產品的質量均按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2002）的要求控制。本工程施工范圍主要包括：鋼梁柱、檁條、不銹鋼天溝、巖棉隔熱層、彩鋼板等。第三章：施工部署針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門（工程部、質管部、技術部等）均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術成熟的技術隊伍負責現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。本工程施工包括了網(wǎng)架、鋼結構，檁條及屋面幾大部分，為確保工程按期保質的完成，并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。同時我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性。1、項目組織結構圖 公司副總項目經(jīng)理技術負責人安全質量安裝一隊安裝二隊拼裝焊接組拋丸油漆組質量部門安全部門2、現(xiàn)場管理人員配備計劃表序號工程職務責任擔當人數(shù)1項目經(jīng)理對工程施工全面管理和負責12隊長工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調13技術工程師工程施工安裝技術指導14質量工程師工程質量監(jiān)督與檢查15質安員現(xiàn)場安全負責16施工員現(xiàn)場安裝施工測量負責17材料員進場原材料的準備和管理18資料員工程資料的管理1：施工現(xiàn)場準備1，施工現(xiàn)場具備施工條件，第五章：鋼結構加工制作㈠、制作前準備工作1.鋼材采購、檢驗、儲備：

經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購。

材料進廠后，會同業(yè)主、質監(jiān)、設計按設計圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進行檢驗：

⑴、鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。

⑵、鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。

⑶、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和中間漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。

焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以及其它污物。本工程構件及節(jié)點加工要求高，為保證工程的質量，必須有各類齊全的加工設備來保證構件的加工，我公司根據(jù)本工程的特點，擬投入以下關鍵及主要設備來確保工程加工的順利進行。編號用途簡介1下料1、設備名稱：數(shù)控多頭切割機2、型號：SKG-3000b3、制造廠商：無錫華聯(lián)科技集團4、功能：數(shù)控多頭氣割機是一種高效率的氧乙炔（或丙烷）火焰切割設備?？v向多頭直條切割(割炬除可手動調節(jié)每個高度外，根據(jù)需要還可整體或分組或單個升降)，橫向直邊切割，是高效率的板條切割設備，縱向割矩可根據(jù)要求配置，可一次同時加工多塊板條可實施對鋼板的直條切割，異形曲線切割，穿孔、打孔切割，割口切割，噴粉劃線。65個標準圖庫可滿足鋼結構各種異型件的自動精密切割。主要技術參數(shù)：(1)、有效切割寬度×長度：5000mm×1000mm(2)、等離子切割厚度≤60mm，火焰切割厚度≤150mm(3)、等離子切割速度：50-5000mm/min，火焰切割速度50-100mm/min(4)、直線切割精度：±0.2mm/10m；曲線切割精度：≤0.2mm；噴粉劃線精度；≤1.0mm2下料1、設備名稱：剪板機2、型號：QC12Y-16×32003、制造廠商：安徽省三力機床制造有限公司4、功能：功能：主要用于厚度≤16mm鋼板條料的剪切加工。數(shù)顯定位，液壓傳動。主要技術參數(shù)：可剪板厚：16mm可剪板寬：3200mm剪切精度：±1.0mm/8000mm外型尺寸mm：長×寬×高=3945×2227×22353組立設備名稱：H型鋼自動組立機型號：HG-1500～2000制造廠商：無錫華聯(lián)科技集團功能：采用PLC可編程序控制器，對型鋼的夾緊、對中、定位點焊及翻轉實行全過程自動控制，速度快、效率高。4焊接設備名稱：H型鋼懸臂式自動埋弧焊接機型號：XMNA-1600制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設備有限公司功能：腹板高度：≥200mm，腹板厚度：6-40mm，翼板寬度：200-1000mm，翼板厚度：6-60mm焊接速度：350-1200mm/min，最大空走速度：3000mm/min，適用焊絲直徑：3.2-5mm主機尺寸（mm）：長×寬×高=3840×1965×36705矯正設備名稱：H型鋼矯正機型號：YJ-60b制造廠商：無錫華聯(lián)焊割設備有限公司功能：主要用于焊接H型鋼和⊥型鋼的變形矯正，全液壓自動控制。主要技術參數(shù)：翼板寬度：180-800mm，腹板高度：≥350mm，翼板厚度：8-60mm腹板厚度：8-40mm，主壓輪壓力：1500KN，最大傳遞扭矩：40KN.M液壓系統(tǒng)壓力：18/16Mpa，液壓功率：18.5KW，機床總功率：18.5KW前后輥道：各15米，主機外型尺寸（mm）：1806×2370×1861。6鋸床設備名稱：臥式數(shù)控帶鋸床型號：ST6090制造廠商：日本大東精機株式會社功能：主要用于各種鋼結構型材的定長切斷、機械加工、電腦自動控制。主要技術參數(shù)：適用于元鋼（管）φ900mm、方鋼（管）□900×900mm等型材各種型材的垂直或0-45°1500×600mm等范轉內的傾斜切斷加工。加工精度：A=設定長度±1.0mmθ=設定角度±1°（三）、H型鋼加工制作工藝流程下料、切割、坡口下料、切割、坡口H型鋼下料切割表面處理測量驗收探傷、矯平外形尺寸檢查校正檢測、測量劃線焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復驗、預處理放樣劃線鋼板探傷、矯平翼緣板、腹板組裝埋弧自動焊接過程監(jiān)測矯正坡口，摩擦面處理外形尺寸檢查測量校正拼裝、焊接、矯正（四）、H型鋼制作工藝1、鋼板拼接采購的鋼板若長度不夠，應進行鋼板拼板。鋼板對接只允許長度方向對接。鋼板拼接、對接應在操作平臺上進行，拼接之前需要對操作平臺進行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。鋼板的對接采用龍門自動埋弧焊或小車式埋弧自動焊。2、鋼板矯平下料切割前需要對鋼板進行矯平，采用矯平機對鋼板進行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內應力，從而減少制造過程中的變形。3、下料切割數(shù)控切割機下料切割采用數(shù)控自動火焰切割下料；鋼板還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。為保證切割板材的邊緣質量，防止產生條料的變形，不致產生難以修復的側向彎曲，從板條兩側同時垂直下料，使板的兩邊同時受熱。數(shù)控切割機4、鋼板坡口鋼板坡口在進口專用鋼板坡口機上進行。對不同厚度的鋼板應嚴格按照焊接工藝焊縫要求進行坡口。5、T型組立T型組立主要是指焊接H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定。焊接H型鋼翼緣板與腹板的T型接頭采用液壓門式組立機進行組裝。為防止在焊接時產生過大的角變形，拼裝可適當用斜撐進行加強處理，斜撐間隔視H型桿件的腹板厚度進行設置。6、H型鋼組立H型鋼組立在進口H型鋼生產線上組立，四個液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構件的上下翼緣板和腹板上進行定位；調節(jié)翼緣板的平行度和翼緣板與腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護焊。7、H型鋼埋弧焊H型組立拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接。焊接時，必須盡量避免焊接撓曲變形，按規(guī)定的對稱焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進行施焊。對于鋼板較厚的桿件焊前要求預熱，采用陶瓷電加熱器進行，預熱溫度按對應的要求確定。8、矯正焊接完成后的H型鋼，由于焊縫收縮常常引起翼緣板彎曲甚至粱整體扭曲，因此必須通過矯正機進行矯正。H型鋼的焊接角變形采用H型鋼矯正機進行機械矯正。9、鉆孔、鎖口所有需要鉆孔H型桿件必須全部采用三維數(shù)控鋸鉆進行鉆孔、鎖口。在進行鋼梁三維數(shù)控鉆床螺栓孔加工時，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表面的傾斜度應小于1/20，并且孔眼周圍應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應進行清除干凈。10、除銹、涂裝H型鋼構件完成后進行除銹、涂裝。構件要求表面質量等級達到Sa2.5級，除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的拋丸除銹機中進行。除銹合格后的構件應在4～6小時以內進行表面清理，并噴涂防銹底漆。（五）、H型鋼焊接要點1、焊接方法及順序H型鋼的焊接主要采用自動埋弧焊接（門式埋弧焊機）。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和材質按工藝文件要求采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，焊接H型鋼焊接結束后應進行矯正。對于H型鋼由于必須控制H型鋼的直線度，因此必須盡量避免焊接撓曲變形，為此必須控制好焊接順序，采用對稱焊接。其焊接順序如下圖所示。H型鋼梁焊接順序2、焊接H型鋼埋弧焊焊接H型鋼定位焊接后放置在焊接H型鋼專用船形胎架上，調整型鋼位置使焊絲行走路線為焊縫的中心線。焊接前在構件兩側設置好引、出弧板。自動埋弧焊前采用大功率火焰槍或陶瓷加熱器等對腹板及翼緣板兩側100mm范圍內的母材加熱，具體加熱溫度選擇應按相應規(guī)范表規(guī)定，但應再提高25～50℃。測溫點為焊縫兩側邊緣背側100mm處，預熱達到要求后，方可進行埋弧自動焊接。埋弧自動焊接應先在預設的長為100mm的引弧板上施焊，使在焊接前應調整好焊接各項工藝參數(shù)。收弧時也應將電弧引出焊縫區(qū)在專設的收弧板上進行收弧。這樣使焊接起弧、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊縫部位之外，避免由于起弧、收弧的缺陷而導致接頭裂紋發(fā)生，同時還能有效地對接頭焊縫起到預熱和焊后后熱的效果。厚板焊接采用多層多道焊時，還應注意焊接過程控制好層間溫度。3、埋弧自動焊和CO2氣體保護焊工藝參數(shù)（1）、埋弧自動焊焊接材料：H08MnA+SJ101（Q345），焊劑在使用前必須進行350℃/2h烘干。烘干后存入保溫箱，隨取隨用。焊前預熱：焊接前必須對焊縫腹板及翼緣板兩側100mm范圍內的母材進行預熱。焊絲直徑：Ф4.0mm；焊接電流：直流600～650A（Ф4.0）；電流極性：直流反接；焊接電壓：38～42V；焊接速度：30～45m/h。（2）、CO2氣體保護焊焊接材料：ER50-6焊絲直徑：Ф1.2；焊接電流：250A～300A；電流極性：直流反接；焊接電壓：28～38V；焊接速度：300～450mm/min。4、焊接質量控制要點（1）、焊接過程中應作好焊絲對中，確保焊接質量，保證熔池中心在焊縫的中心線上，消除因焊接位置不對稱而產生的變形以及焊縫缺陷的產生。（2）、電弧引弧必須在引弧板上引弧，并在進入焊縫之前調整好焊接參數(shù)和焊接狀態(tài)。熄弧時將電弧引入熄弧板上，熄滅電弧，避免引弧和熄弧而引起裂紋等缺陷。（3）、翻身焊時，必須進行嚴格清根處理。采用碳弧氣刨對焊縫進行清根刨，氣刨留下的滲碳粒及熔渣必須用砂輪打磨機打磨干凈，直至露出金屬光澤后，再進行焊接。（4）、焊后及時作好保溫措施。一是消除或減少殘余應力，二是防止層狀撕裂，減少焊接變形。（5）、焊后24小時后方可進行焊縫外觀及尺寸檢驗以及超聲波無損檢測。焊接質量等級必須達到相應的設計規(guī)定要求。對H型鋼焊縫超聲波探傷時，還應注意對兩側焊趾以及焊道成層下母材內部缺陷的檢查。第六章：安裝施工方案現(xiàn)場安裝準備工作：項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：1.1對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置；④質量、安全及組織紀律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工計劃工藝流程及作業(yè)指導書編制勞動力用量計劃編制施工工藝編制月、周施工進度計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃施工準備計劃安全技術交底施工平面布置經(jīng)濟核算審批1.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內容有：1.2.1進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。1.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。1.2.3對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。1.2.4與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調計劃。1.3機具準備本工程現(xiàn)場所用的施工設備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設備機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機AX-500，3001臺焊接16Mn材料交流電焊機BX3-3002臺其他構件焊接感應自動調壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-500℃2支檢測預熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設備名稱型號數(shù)量用途水準儀DS3-D21水平、基準高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質量檢查扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力其他機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量汽車25噸1鋼卷尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW2板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8安裝前對鋼結構預埋軸線與標高進行驗線檢查，軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。

3、安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定后才能安裝。鋼梁安裝工藝：本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場條件采用吊車進行鋼柱，鋼梁吊裝，先鋼柱吊裝，鋼梁在地面進行拼裝，拼裝一品鋼梁后，用25噸吊車將梁吊到鋼柱上，下圖是鋼柱平面圖：鋼柱平面布置圖鋼柱立面圖1，鋼柱基礎施工根據(jù)鋼柱平面布置圖進行測量放線，將柱基礎開挖線放好，進行土方開挖，鋼筋綁扎，混凝土承臺澆注，留有杯口位置，鋼柱為插入式柱腳，如下圖：插入式連接柱腳詳圖杯口的內表面在鋼柱就位前應鑿毛，灑水濕潤并清掃干凈，鋼柱吊裝就位后再用C35細石混凝土灌填密實。鋼柱吊裝本工程鋼柱采用H型截面鋼構件，鋼柱截面為H250x200x6x8，長度為5.1米，重量約0.19噸。吊機選型：選用一臺NK160B-Ⅱ型16t汽車吊，臂長23.5米，吊裝半徑8米，起吊高度23米，起吊重量5.25噸，完全滿足吊裝要求。3，鋼梁吊裝本工程鋼梁均采用H型截面鋼構件，最大截面鋼梁為H325-200x220x6x12，最大長度為14米，二山墻一品梁重量約1.1噸，中間六榀梁重0.9T，選16t汽車吊完全滿足吊裝要求。4，安裝順序吊裝鋼柱-校正-安裝柱間支撐-混凝土澆注-鋼梁安裝-屋面支撐系統(tǒng)安裝-檁條安裝。安裝質量控制：對鋼構控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm；質檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。（四）檁條安裝：1.檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。檁條平面布置圖如下：檁條平面布置圖2.在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。檁條采用螺栓連接，連接大樣如下圖:4.安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。5.安裝后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，及時轉入圍護板材的安裝。（五）天溝安裝：1.采用2.0mm不銹鋼天溝，起吊天溝并按圖紙要求安裝，然后進行擺放，擺放位置必須準確。天溝安裝圖2.對天溝進行拼接電焊，焊接質量應達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。（六）彩鋼板安裝：本工程屋面采用的是單層彩鋼板，面層為0.6mm彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。1.安裝前準備：1.1在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。1.2安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。1.3包裝吊到屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。1.4安裝前應首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。2.面層安裝2.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網(wǎng)線。2.2確定好安裝方向后，把一邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進行：2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；2.4．兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進行。2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應把下底板割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。2.7板搭接長度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。2.8當屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。墻面板安裝本工程墻面采用雙層板加50mm厚巖棉加12mm石膏板。（八）現(xiàn)場焊接：焊接時應選用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形。網(wǎng)架安裝過程中的對接焊縫質量為二級，其他安裝焊縫質量為三級。3.參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。4.按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。5.焊條應經(jīng)過烘箱300-350度1小時,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。6.直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L速不得超過5m/s，如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方可焊接。7.對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內，不得隨便亂丟。8.提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。9.現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：

焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢查記錄氣象條件檢測氣象條件記錄坡口表面清理預熱焊接焊接施工記錄焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗收記錄焊接結束向下一下焊接處轉移（九）現(xiàn)場涂裝：涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。第七章：施工質量及進度保證措施1.工程質量目標:確保達到優(yōu)良等級。為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。1.1以現(xiàn)行ISO9002質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。1.2訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底。1.3對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導書。1.4對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。1.5檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。1.6嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。1.7對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。1.8裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。1.9要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。1.10現(xiàn)場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質量管理。1.11質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。1.12生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經(jīng)檢驗不轉達序，不合格品不轉序。1.13現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應由質量工程師技術工程師會同有關專家和技術人員處理。1.14每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。1.15經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。1.16各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。a.不按程序文件、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。b.每出現(xiàn)一次不合格，應對責任人員扣罰5-20元。c.檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。d.技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟損失額由財務部核算。2，施工質量檢驗標準1）,本工程為鋼結構工程，為一個分部工程，根據(jù)施工規(guī)范劃分為以下檢驗批，鋼結構，屋面板。2），鋼構材料進場要有合格證，檢驗報告，鋼材質量證明書，要及時進行材料報審，合格后方可進行施工，3）鋼構驗收按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2002）標準驗收。（十）、工期保證措施1.為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：1.1采用的施工進度總計劃與周、日計劃相結合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。編制施工總進度計劃表。進度計劃表如下圖：1.2加強計劃、管理和協(xié)調，做到早計劃，嚴管理，勤協(xié)調，項目組成員每天都必須在施工工地。1.3合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。1.4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。1.5準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。1.6做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。1.7現(xiàn)場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。1.8運輸計劃應最少提前三天到達現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。1.9所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。1.10所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。1.11與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業(yè)以及各方面的關系，確保不因質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調配合問題而影響工期。1.12嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。1.13準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。第八章：現(xiàn)場安全施工措施1.安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。2.安全措施2.1.建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進場人員應帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。2.2訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。2.3高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設安全網(wǎng)。2.4吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。2.5起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩(wěn)放。2.6現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。2.7夜間開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。并應有扶手和安全防護.2.8嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應爭得項目經(jīng)理、技術工程師、安全員同意。2.9當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱，機電設備。必要時用纜繩固定。2.10高空作業(yè)必須系安全帶，必要時應在下面鋪設安全網(wǎng)。當天安裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的，應用纜繩固定。2.11柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應采用纜風繩對其進行固定，以防大風時發(fā)生意外。3.現(xiàn)場安全保證體系：4、防火及保衛(wèi)措施4.1.施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。4.2.用現(xiàn)場的消防水管作為急用。4.3.氣割及電焊區(qū)域應嚴格做好防火工作。4.4.油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。4.5.接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。4.6.與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產的順利進行。4.7.保證“110”“119”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。4.8.建立消防保證體系：組長：總經(jīng)理組長：總經(jīng)理負組長：分管安全副總經(jīng)理負組長：分管安全副總經(jīng)理質安部總工程師后勤部工程部質安部總工程師后勤部工程部項目部消防領導小組項目部消防領導小組項目經(jīng)理項目經(jīng)理消防保證體系框圖5、用電要求5.1.各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。5.2.大容量電氣設備必須配備電箱，一機一閘或單獨配置電源，防止過載。5.3.自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。5.4.嚴禁帶電接地。5.5.嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。5.6.對現(xiàn)場使用的電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好，必須指定專人定期測試。第九章：現(xiàn)場文明施工1.嚴格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督?，F(xiàn)場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設須同土建單位協(xié)調一致。2.現(xiàn)場施工按甲方的統(tǒng)一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調。3.施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完、料盡、場地清。4.工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。5.努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等各方面創(chuàng)一流。6.嚴禁酒后作業(yè)，帶病工作。7.嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。8.嚴禁違紀、違規(guī)及其他不文明行為。9.按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴禁野蠻施工。10.施工人員必須遵守施工現(xiàn)場一切安全規(guī)范。11.對每天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。做到人人心中有底。12.提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。第十章：應急預案1、編制依據(jù)中華人民共和國《建筑法》、《安全生產法》、《消防法》國務院《安全生產許可證條例》建設部《建筑施工企業(yè)安全生產許可證管理規(guī)定》、《工程建設重大事故和調查程序規(guī)定》《建筑工程安全操作規(guī)程》2、應急響應流程應急響應的流程可分為：接警、判斷、應急啟動、控制及救援行動、應急恢復和應急結束幾個步驟。遇突發(fā)事件后，報告信息應迅速匯集，判斷性質嚴重程度，確定是否啟動應急系統(tǒng)。確定啟動應急響應后，各級應急機構進入應急狀態(tài)并實施如下行動，通知有關人員到位，開通信息與通信網(wǎng)絡，調配應急資源，明確向上級報告內容、組織對媒體發(fā)布信息、內部員工通報等。采取控制行動，場外應急指揮應支持現(xiàn)場應急指揮人員完成下列救援行動：應急隊伍及時進入現(xiàn)場，積極開展人員救助、工程搶險、醫(yī)療求助、人群疏散、環(huán)境保護、技術支持、政府聯(lián)絡、補償損失等。行動完成后，進入臨時應急恢復階段。應急響應結束后，應組織原因分析、評估應急響應情況，提供最終報告為今后的危機處理做參考。3，應急方案1、指導思想：預防為主、快速反應、降低損失。2、各類緊急情況外部報警電話：110、120、119、122。當?shù)嘏沙鏊娫挕?、報警注意事項報警時應沉著、冷靜、就近尋找電話或使用手機。報警撥打電話時，須確認緊急事故類型。若發(fā)生火災、爆炸、有毒危險品泄漏等緊急情況，報警時應講明著火的材料、火勢、爆炸波及的范圍的情況，以及人員傷亡情況。若發(fā)生突發(fā)治安、刑事案件，報警時應講明事態(tài)發(fā)展情況及傷亡程度。如發(fā)生場內交通事故，報警時應講明肇事車輛牌號、肇事司機姓名及人員傷亡情況。報警完成后應派人到路口引導消防車、警車、救護車、工程搶險車、內部救援車輛及時到達緊急事故地點，展開救援工作。4，應急預案 1、火險應急預案（1）.容易發(fā)生和引發(fā)火災的物品：汽油、煤油、柴油、油漆、烯料、氧氣、乙炔氣、天然氣等易燃易爆氣（液）體；木材、人造纖維板材、裝飾用紙板、保溫材料、可燃塑料等建筑材料；(2)容易發(fā)、生火災的場所：各種電器設備所產生的高熱或電火花；電氣焊設備作業(yè)點、木工作業(yè)點、油漆作業(yè)點、防水作業(yè)點；生活區(qū)、倉庫、辦公區(qū)等；(3)、應急行動步驟1）一般火險疏散火災區(qū)域人員，啟動項目部應急預案體系，相關人各施其職；截斷電力、可燃氣體和液體的輸送，限制用火用電。使用干粉式滅火器滅火防止火勢蔓延；起用消防水及現(xiàn)場可利用的各種水源；如果形勢變得很危險，應急反應人員應撤離到安全距離，同時及時進行雙線報警?；顬氖鹿蕡缶娫挘?19、120；2）、帶電、火險因電引發(fā)火險時應盡快設法切斷電源，然后撲救。如條件無法切斷電源的情況下，可采用帶電滅火措施；確定最小安全距離。根據(jù)帶電設備、線路電壓確定最小安全距離，而后進行帶電滅火，人與帶電體最小安全距離見下表：電壓/ＫＶ103566110154220330距離/ｃｍ406070100140180240正確使用滅火器。使用干粉滅火器或二氧化碳滅火劑撲救，不可使用水或泡沫類滅火器。應用不導電的物品（木棒或竹器等）撥開電源，并撲滅著火衣物。3）、滅火后，如發(fā)現(xiàn)傷員呼吸心跳停止，應在現(xiàn)場立即進行體外心臟按摩和口對口人工呼吸搶救，待心跳和呼吸恢復后，及時轉送就近醫(yī)院進一步處理；或繼續(xù)進行心肺復蘇的同時，將傷員迅速轉送至最近的醫(yī)療單位進行處理。氣的補充，促旺火勢．當身上衣服著火時，應趕緊設法脫掉衣服或就地打滾，壓滅火苗；條件可行時可讓人向身上澆水、噴滅火劑。盡量避免跳樓逃生，冷靜地等待消防人員的救援．應該注意的是：只有消防隊員準備好救生氣墊才采取跳樓的方法，跳時扒窗臺或平臺使身體自然下垂跳下，以盡量降低垂直距離，落地前要雙手抱緊頭部身體彎曲卷成一團，以減少傷害。2、現(xiàn)場急救應急預案(1)、潛在事故和緊急情況本應急預案中的現(xiàn)場急救：主要針對施工現(xiàn)場由于高空墜落、物件打擊、觸電等意外事故造成人身傷害。建筑施工現(xiàn)場可能發(fā)生的事故類型：高空墜落事故、物體打擊事故，坍塌事故、觸電事故，機械事故等。建筑施工現(xiàn)場可能發(fā)生的傷害形式：骨折、顱腦損傷、內臟損傷等。(2)、現(xiàn)場急救的原則搶救傷者要及時，體現(xiàn)時間就是生命；搶救方法得當，避免二次傷害；實施現(xiàn)場急救與送醫(yī)院救治相結合的原則；送現(xiàn)場最近的醫(yī)院救治的原則；(3)、現(xiàn)場急救措施收集信息和事故評價：保持通訊暢通，信息及時溝通，隨時掌握傳染病發(fā)展狀況，確定事故類型，傷害形式和范圍；確定人員傷害情況；掌握天氣變化情況(電話咨詢、氣象預報)：現(xiàn)有資源是否滿足救援需要(人力、物資和設備)，是否需要外援。根據(jù)述情況啟動應急預案，實施救援行動。救護救援應急分隊在接到事故通知后應第一時間趕到現(xiàn)場，并和事發(fā)現(xiàn)場搶險小組一起把傷者轉移到安全地帶；針對傷者的受傷情況采取有效的救護措施，避免搬運過程中的二次傷害。與醫(yī)院或急救中心及時取得聯(lián)系，轉送傷者，使傷者得到進一步的救治，減少傷亡。(4)、人員自救及救治方法外傷止血：由于事故可能引起出血，出血量大(達到總血量的40％)，就有生命危險．現(xiàn)場搶救時，首先采取緊急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指壓止血、加壓包扎止血，加墊屈肢止血和止血帶止血。包扎：可以起到快速止血、保護傷口、防止污染作用，有利于轉送和進—步治療。常用方法有繃帶包扎、三角巾包扎、尼龍網(wǎng)包扎自粘貼包扎。骨折固定：為了使斷骨不在加重．避免加重斷骨對周圍組織的傷害，減輕傷員的痛苦并便于搬運，常用夾板的方法來固定。搬運時應注意：下肢骨折需用擔架；脊柱骨折，用門板或硬板擔架，使傷者面向上。由3—4人分別用手托起頭、胸、骨盆、腿部，動作一致平放在擔架上，用布帶將傷員綁在擔架上，以防移動；高空墜落的患者，無論情況如何，都要按脊柱固定的方法處理，以備無患。觸電急救措施：立即切斷電源或用絕緣物使患者脫離電源；防止患者在脫離電源后的二次傷害；患者呼吸心跳停止時，立即采用口對口人工呼吸和胸外按壓術；對局部電燒傷進行臨時消毒包扎處理；呼急救中心轉院搶救。中暑急救措施：發(fā)現(xiàn)中暑人員應立即將其移到陰涼通風處．輕度中暑給以患者含鹽冷飲，可服十滴水或藿香正氣水、人丹，休息后即可恢復；高熱型重點是物理降溫，用26—29℃溫水或50%的酒精全身擦浴，用電風扇吹風，頭部放置冰袋。目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章：編制依據(jù) 1第一節(jié)：編制說明 1第二節(jié)：編制依據(jù) 2第二章：工程概況 4第一節(jié)：工程總體概況 4第二節(jié)：建筑設計概況 4第三節(jié)：結構設計概況 7第三章：項目經(jīng)理部的組成 9第一節(jié)：施工管理機構 9第二節(jié)：管理職責 11第四章：施工部署及總平面布置 18第一節(jié)：施工部署 18第二節(jié)：施工布署原則 18第三節(jié)：施工總順序及施工段的劃分 19第四節(jié)：施工組織協(xié)調 19第五章：勞動力安排計劃 20第一節(jié)：勞動力管理 20第二節(jié)：勞動力進廠計劃 21第六章：施工總平面布置 22第一節(jié)：施工平面布置原則 22第二節(jié)：施工設施布置 23第三節(jié)：施工總平面的優(yōu)化和管理 25第七章：施工準備 26第八章：主要施工方案 28第一節(jié)：主要施工方案選擇 28第二節(jié)：鋼構件制作 29第三節(jié)：鋼構件拼裝與成品的堆放運輸 38第四節(jié)：鋼構件安裝 41第五節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝 45第六節(jié)：墻面系統(tǒng)安裝 55第七節(jié)：門窗工程 59第九章：施工進度計劃 60第一節(jié)：總進度計劃控制 60第二節(jié)：保證工期實施措施 61第十章：施工質量技術組織措施 68第一節(jié)：質量保證體系 68第二節(jié)：質量保證措施 69第三節(jié)：工程回訪和維修服務措施 78第十一章：施工安全技術組織措施 79第一節(jié)：安全組織機構 79第二節(jié)：職能劃分與制度管理 80第三節(jié)：高空作業(yè)與機械安全管理 92第十二章：施工機械配備和材料投入計劃 100第一節(jié)：施工機械的配備 100第二節(jié)：材料、購配件計劃 100第十三章：文明施工措施及環(huán)保措施 101第十四章：新技術、新產品、新工藝、新材料的應用 106第十五章：季節(jié)施工措施 106附：1、施工平面布置圖2、施工進度計劃第一章：編制依據(jù)第一節(jié)：編制說明我公司屬國家建筑安裝工程施工總承包一級企業(yè)，具有獨立承擔大中型工業(yè)與民用建筑、安裝工程施工、各類鋼結構制作安裝、還有各種廠房、庫房等綜合施工能力。公司先后承擔陜西三森家具匯展中心（建筑面積12萬平方米）、西安高科塑業(yè)有限公司鋼結構廠房（建筑面積2232平方米）、臺州市吉利集團汽車總裝車間（建筑面積12000平方米）等多項工程，具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗，培養(yǎng)出一批施工技術過硬的施工隊伍。編制本施工組織設計的指導思想是以質量為中心，確保環(huán)境、職業(yè)健康安全目標的實現(xiàn)，全面貫徹實施GB/T19001-2000及GB/T28001-2001管理標準，建立健全工程項目管理體系，編制項目管理目標與指標，確保工程有序運行。本工程一旦我公司中標，我們將選配高素質的項目經(jīng)理、項目技術負責人和工程技術管理人員，積極推廣新技術、新工藝、新材料的應用，科學管理、精心組織，以求優(yōu)質、安全、高效地完成本項目的全部施工任務，為業(yè)主提供優(yōu)質的產品和優(yōu)良的服務。針對本工程設計特點，本施工組織設計這種從人員、機械設備、施工技術、施工管理、安全達標、文明工地創(chuàng)建等方面進行部署,合理組織，精心管理，確保質量、工期目標的實現(xiàn)。第二節(jié)：編制依據(jù)這次有幸參加高壓電氣有限公司一期工程廠鋼結構工程的投標工作，在此我們向建設單位表示衷心感謝。我們在認真閱讀招標文件及施工圖的基礎上，編制了本施工組織設計。1、編制目的本施工組織設計是此次投標文件之一，它體現(xiàn)了我們對本工程的總體施工構思與設想，是對工程質量、工期等方面進行程序化管理的綱領性文件，用以指導該工程的施工和管理，確保安全、優(yōu)質、高效、文明地完成該工程的建設任務。本工程若中標，我司將根據(jù)現(xiàn)場實際情況，另行編制更加詳細的施工方案，使該施工組織設計能更加趨于完善，更加系統(tǒng)化地滿足工程施工需要。2、編制依據(jù)2.1招標文件：建設單位發(fā)布的招標文件及施工圖紙。2.2工程采用的主要規(guī)范、規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程一覽表序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家工程測量規(guī)范GB50026—932國家砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203—20023國家屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207—20024國家建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209—20025國家建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210—20016國家建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194—937國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20018國家鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20029國家鋼結構高強螺栓連接的施工及驗收規(guī)范JGJ82-9110國家冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-200211行業(yè)門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102-200212行業(yè)壓型金屬板設計施工規(guī)程YBJ216-8813國家通風與空調工程工程施工驗收規(guī)范GB50243-200214國家機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231－9815國家現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236－9816行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-200117行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80—9118行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46—8819行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20012.3工程采用的主要標準主要標準一覽表序號類別標準名稱編號1國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300—20012國家鋼結構檢驗評定標準GBJ107—873行業(yè)建筑施工安全檢查評分標準JGJ59—882.4其他文件其它文件一覽表序號類別名稱1企業(yè)企業(yè)施工工藝標準2國家建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定第二章：工程概況第一節(jié)：工程總體概況1、工程名稱：2、設計單位：3、建設單位：4、投標范圍：罐體、噴漆廠房及廠房公用系統(tǒng)、車間附房、罐體部分設備基礎及公用等。5、建筑面積：43000平方米（以施工設計圖紙為準）6、質量標準：符合國家GB50300-2001各項《建筑工程質量統(tǒng)一驗收標準》合格等級；7、建設地點：8、工期要求：9、資金來源：企業(yè)自籌10、結構形式：鋼結構11、結構要求：第二節(jié)：施工特點與難點1、本工程工期緊，鋼結構制安量大，所有鋼構件均為焊接型，一次性投入人力、物力、機械設備與資金較多，合理的組織鋼構加工廠按期限提供合格的成品是本工程的關鍵。2、建筑物占地面積大，施工及結構用材水平運輸距離長，因此，合理選用材料水平運輸機械，組織好場內材料運輸路線，可大大提高施工效率。3、各種鋼構件安裝標高要求高，各類安裝構件品種多，立體布置縱橫交錯。因此，施工時，要嚴格控制各種構件的安裝標高，組織好各種構件的安裝順序，確保鋼構安裝的施工質量。組織好各工種的流水施工，確保施工快、好、省、順利完成是關鍵。第三章：施工部署及總平面布置第一節(jié)：施工部署針對本工程工期緊，工程量大等特點，特制定以下切實可行的施工部署。第二節(jié)：施工布署原則在施工過程中，合理的布置施工場地，根據(jù)工期、質量、文明施工的要求，加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序之間的工程質量前提下，立足搶時間、爭速度，科學地組織交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調度命令，嚴格控制關鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質、高效地完成工程施工任務。本工程擬采取先下后上，先結構后裝飾的方法。根據(jù)本工程的特點把罐體分廠及涂裝分廠分四個施工階段：鋼結構制作階段；主體鋼結構安裝施工階段；屋面施工階段；墻面系統(tǒng)安裝（包括塑鋼窗）工程施工階段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水節(jié)拍，注意控制施工節(jié)點，合理分配勞動力，避免窩工，怠工現(xiàn)象產生。第三節(jié)：施工總順序及施工段的劃分按工程實際情況劃分為三個施工段，罐體分廠eq\o\ac(○,A)-eq\o\ac(○,D)軸為一個施工段Ⅰ，eq\o\ac(○,D)-eq\o\ac(○,H)軸為一個施工段Ⅱ，涂裝分廠為一個施工段Ⅲ，各段施工工藝基本相同?？傮w部署按“先制作后安裝，先主體后裝修”的原則，以施工段為單位組織同時施工。由于工期緊張，工作量又大，所以在土建單位基礎施工時，就進行鋼結構的制作，附房框架結構同主體鋼構安裝同時施工，設備基礎與樓地面待主體結構完成后施工，這樣可確保整體廠房主要工序工期不影響。主體結構施工，按施工段為單位組織同時施工，根據(jù)實際情況，應組織好進行分段驗收和做好屋面、墻體立體交叉作業(yè)的安全隔離措施。第四節(jié)：施工組織協(xié)調工程施工過程是通過業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位、供應商等多家合作完成的，如何協(xié)調組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質量、安全、降低成本的關鍵之一。因此，為了保證這些目標的實出，制定以下制度，以確保將各方的工作組織協(xié)調好。1、制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前，項目經(jīng)理部的人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內容形成施工文件，確保工程順利開始。2、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、施工方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決存在的問題。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設計、監(jiān)理商討解決。3、制定專題討論會議制度遇到較大問題時，業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位聚到一起，商討解決，專題討論會不定時召開。4、制定考察制度我公司是ISO9002體系認證企業(yè)，根據(jù)ISO9002體系管理要求，項目的勞務分承包方，材料供應方均要通過三家以上單位的綜合考評確定，因此，制定考察制度，對主要分承包方、分供方進行考察，通過綜合評比，最終選定合格、滿意的分承包、分供方。第五章：勞動力安排計劃第一節(jié)：勞動力管理根據(jù)工程施工項目內容和施工工期要求，項目編制勞動力計劃，組織施工隊伍進入現(xiàn)場施工，施工中根據(jù)工程需要陸續(xù)進入，進廠人員受經(jīng)理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。1、參加施工人員首選在類似工程中取得信譽好的整建制勞動隊伍參加，勞動力實行專業(yè)化組織管理，按專業(yè)從事本專業(yè)工作，提高操作熟練程度和生產率以確保工程質量和進度。2、勞務人員培訓⑴勞務人員進廠之前要證件齊全，并辦理好相關手續(xù).⑵入場后首先進行相關的安全生產培訓，合格后方準參加施工。⑷特殊工種必須持證上崗且證件必須在有效期內。第二節(jié)：勞動力進廠計劃若有幸我方中標，我方管理人員做到“今天通知，今天進場”，立即進行施工準備工作。經(jīng)理部管理人員8名，見項目管理體系圖，施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)217人，勞動力計劃見下表。計劃安排四個施工作業(yè)隊及鋼構加工廠，其中專設三個吊裝作業(yè)隊分別負責三個施工段的結構吊裝及屋面、圍護結構、雨排水管安裝施工，一個鋼彩板加工作業(yè)隊負責全部鋼彩板的加工、安裝，各施工隊伍按總工期安排陸續(xù)進入施工現(xiàn)場現(xiàn)場勞動力計劃一覽表勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況彩板加工階段鋼構加工階段吊裝階段架子工12起重工46電焊工306電工23鉗工120鉚工1430測量工6吊車司機3彩板安裝工12彩板加工18除銹刷油163普工41018第六章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則1、施工現(xiàn)場條件：業(yè)主完成建設場地的“三通一平”工作。業(yè)主給定的本工程施工場地為本項目所處區(qū)域。施工水源、電源已由業(yè)主接入施工現(xiàn)場。乙方接表進行分管、線布置。2、施工總平面布置原則⑴盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。⑵合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。⑶施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應符合施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。⑷各種生產生活設施應便于工人的生產和生活。⑸滿足安全防火、勞動保護的要求。第二節(jié)：施工設施布置1、在土建工程基礎交付后進入現(xiàn)場，因此大臨布置只能提出占地面積，由業(yè)主進行協(xié)調，但彩板加工場地必須放于裝卸區(qū)，以便工程施工，鋼結構全部運至吊裝點，放置于施工段內，因此要求土建交付后周圍道路通暢。具體設施占地面積如下，要求布置見施工平面布置圖（見附圖）。1.1現(xiàn)場場地平整、夯實，地面高出其他地方50cm左右，以防積水。1.2鋼構件中的柱子、梁等構件按編號采取就近放置，以利于安裝。1.3鋼板、彩板放置在軋機附近，以利于現(xiàn)場軋制和安裝。1.4現(xiàn)場的電線、電纜等須妥善處理、保護，以防止被破壞和發(fā)生安全事故。臨時用地表序號名稱面積（m2）備注1生產區(qū)機具房、材料庫房402彩板生產區(qū)4003m×30m設備加工區(qū)，堆放場地：210m24辦公區(qū)辦公室50單層活動彩板房5生活區(qū)職工宿舍450二層鋼彩板房三棟6食堂50第七章：施工準備1、技術準備項目管理部：熟悉設計圖紙并進行圖紙會審，了解建筑物的結構、工藝布置及其他工種相互間的配合關系，編制施工方案，向操作人員進行技術交底，并作好記錄；加工廠、設計分院：選派技術員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術交底；2、人員準備加工廠：開工前公司將作好人力配備計劃，精心挑選各種技術管理及操作人員。工程的鋼構件約多噸。公司將安排四條生產線同時加工并實行四班三運轉；以生產安全部為生產指揮中心,協(xié)調構件的加工、運輸,及人員的組織調配，擬投入人員人。項目管理部：精選項目管理部，組建以項目經(jīng)理為核心的工程施工隊伍,實行項目經(jīng)理負責制。3、材料、設備準備項目管理部編制構件（按區(qū)域順序、供需日期、類別、數(shù)量）需求計劃，以此指導加工廠進行構件加工；維護系統(tǒng)，根據(jù)設計及甲方要求，結合具體施工安排，組織屋面板、采光板、通風器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機械的調配等準備工作同步進行。對于外購材料、首先依據(jù)圖紙,在監(jiān)理和甲方共同認可后,方可實施采購。4、工程施工前現(xiàn)場準備做好現(xiàn)場臨時設施的搭建及確定現(xiàn)場材料堆放區(qū)及進場路線；積極與甲方、設計單位、監(jiān)理單位溝通，適時提供工程所需資料。5、構件運輸準備5.1本工程鋼構件為加工廠廠內制作，廠外安裝，鋼構件制作必須詳細區(qū)分各安裝單元構件并進行嚴格的編號，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構件合格證。并按構件進場計劃順序排好發(fā)貨順序。5.2鋼結構運往現(xiàn)場前，應聯(lián)系好各種運輸車輛并準備好墊木等材料，確保構件在運輸過程中不變形、無劃痕、無油漆脫落現(xiàn)象。5.3散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。6、資金準備6.1充足的資金準備，保證各條生條線持續(xù)快速均衡完成該工程鋼構件的生產任務。6.2做好采購物資：高強螺栓、彩鋼板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。6.3文明施工、臨時設施、安全設施、水電對接等工程前期工作對資金的供應。6.4工程施工人員工資及生活費、加班費、各種措施激勵獎金等的準備。6.5大型機械設備包括吊車、軋機等以及架桿架板需用的資金。第八章：主要施工方案第一節(jié)：主要施工方案選擇按照科學的施工順序和施工方法，結合本工程的施工特點，編制科學規(guī)范的施工網(wǎng)絡計劃。施工分為四個階段，即：鋼結構制作、鋼結構安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻面系統(tǒng)安裝（包括塑鋼窗）。1、鋼結構加工由于鋼柱、鋼桁架、鋼梁的鋼結構制作量很大，需進行廠外加工，應提前和鋼結構加工廠取得內部聯(lián)系，提供鋼結構所用材料，進行提前加工制作。彩鋼板采用現(xiàn)場加工安裝。2、鋼結構吊裝鋼支架制作采用工廠加工，現(xiàn)場拼裝，吊裝采用汽車吊進行吊裝，吊車選用25T、16T汽車進行吊裝，12T汽車吊配合。第二節(jié)：鋼構件制作1、鋼結構制作工藝流程技術交底技術交底鋼材、連接材料、焊接材料前期準備工作鋼材、連接材料、焊接材料前期準備工作施工機具材料準備施工機具材料準備施工準備焊工考試施工準備焊工考試焊接材料烘焙焊接材料烘焙鋼材除銹鋼材除銹平臺平臺量具校驗量具校驗電源電源施工安全防護施工安全防護《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）放樣《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）放樣號料號料切割切割邊緣加工邊緣加工矯正與成型矯正與成型制孔制孔組裝組裝焊接連接焊接連接驗收普通螺栓連接驗收普通螺栓連接高強度螺栓連接高強度螺栓連接鉚接鉚接竣工圖及設計變更文件竣工圖及設計變更文件鋼材合格證或試驗報告鋼材合格證或試驗報告調整測量記錄調整測量記錄焊件（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄焊件（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄結構驗收記錄結構驗收記錄2、構件加工程序：以項目管理部編制的構件進場順序為依據(jù)，。本工程鋼結構加工順序：立柱--主梁--系桿、支撐檁條、輔鋼構。3、進度要求：要求在合同簽定后立即開始構件生產，保證在基礎施工過程中構件加工基本完成，具備開工條件后，構件立即運至現(xiàn)場。4、工藝要求4.1焊接工藝規(guī)程：⑴焊工①參加該工程的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。②嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認可。③重要結構裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。④持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。⑤焊工考核管理由生產安全部負責。⑵焊接工藝方法及焊接設備①鋼結構工程焊接主要采用全自動焊接線焊接工藝方法。②為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊接質量，工程施工使用的主要焊接設備有：交流弧焊焊機，CO2氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。4.2鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q235-B。鋼材焊接材料的訂購