工作規(guī)范外回采工作面作業(yè)規(guī)程

工作規(guī)范外回采工作面作業(yè)規(guī)程發(fā)放號(hào)：02編號(hào)：3110-01XX礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司XX煤礦工作面名稱：3110外綜采工作面編制人：XXX區(qū)隊(duì)長(zhǎng)：施工單位：XXXXXXXX編制日期:2007、12、20執(zhí)行日期:2008、01、10目錄第一章概況……………4第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系………………4第二節(jié)煤層………5第三節(jié)煤層頂?shù)装濉?第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造…………………7第五節(jié)水文地質(zhì)…………………7第六節(jié)影響回采的其它因素……8第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限…………9第二章采煤方法………9第一節(jié)巷道布置……9第二節(jié)采煤工藝…………………11第三節(jié)設(shè)備配置…………………14第三章頂板管理………17第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)…………………17第二節(jié)工作面頂板管理…………19第三節(jié)順槽及端頭頂板管理……21第四節(jié)礦壓觀測(cè)…………………25第四章生產(chǎn)系統(tǒng)………26第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)…………………26第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)…………27第三節(jié)排水系統(tǒng)…………………35第四節(jié)供電系統(tǒng)…………………35第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)…………37第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)………………39第一節(jié)勞動(dòng)組織…………………39第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)………41第三節(jié)工作面質(zhì)量規(guī)定…………42第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線………43第七章安全技術(shù)措施…………………44第一節(jié)一般措施…………………44第二節(jié)頂板管理…………………45第三節(jié)防治水……49第四節(jié)“一通三防”……………49第五節(jié)運(yùn)輸管理…………………50第六節(jié)機(jī)電管理………………59第七節(jié)火工品及井下放炮管理…64第八節(jié)煤質(zhì)………68第九節(jié)其他………69第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系31103上煤。工作面走向長(zhǎng)153m，傾斜長(zhǎng)123m，平均采放厚度3.03m,可采儲(chǔ)量7.2萬(wàn)噸。工作面3上煤底板標(biāo)高-264.6～-236.5m。具體位置及井上下關(guān)系如表一所示。工作面位置及井上下關(guān)系表表一水平名稱-300水平采區(qū)名稱一采區(qū)地面標(biāo)高32.87～33.10m井下標(biāo)高-264.6～-236.5m地面位于XXX，有水塘，西部有XXXX村。地面的相對(duì)位置回采后，水塘將下沉?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響井下位置井下位置東北臨F3110-1920F6F3斷層，西北為3上煤露頭風(fēng)氧化帶。及與相鄰關(guān)系走向長(zhǎng)度153m傾斜長(zhǎng)度123m面積18819m2煤層厚度5～10°

平均厚度3.03m煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜煤層傾角°m（平均8°）半亮-半開(kāi)采煤層3硬度1.03～1.28煤種穩(wěn)定程度較穩(wěn)定暗型３上煤厚度1.2～3.5m3.03m,3上3上煤脆，油脂～玻璃光澤，貝殼狀或參差狀斷口，裂隙較發(fā)育，煤的硬度層系數(shù)為1.03～1.28，宏觀煤巖類型為半暗～半亮型。情況描述第二節(jié)煤層本工作面設(shè)計(jì)開(kāi)采煤層為3如表二所示。煤層情況表表二第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表表三頂、底板名稱巖石名稱厚度(m)特征老頂砂巖或砂、6～26m致密、堅(jiān)硬泥巖互層直接頂泥巖1.35～灰色，層理較發(fā)育，性稍脆，易垮落。1.50m直接底泥巖或砂0～1.30m較松軟，遇水易泥化質(zhì)泥巖老底15～致密、堅(jiān)硬。巖28.92m附圖1：3110外工作面地層綜合柱狀圖第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造本面總體構(gòu)造形態(tài)為一傾向1008°左右。局部有小褶曲，造成兩道略有起伏，傾角5°～10°。本面斷層較發(fā)育，共揭露斷層有10條，尤其是南部斷層十分發(fā)表序號(hào)斷層名稱斷層產(chǎn)狀走向傾向傾角落差（m）影響程度1F3110-1110°SW65°1.3小2F3110-2100°NE60°2.1小3F3110-3102°NE60°0.6小4F3110-4102°NE60°1.2小5F3110-59°NW45°0.8小6F3110-6110°NE65°2.7小7F3110-730°SE70°0.7大8F3110-8340°SW60°1.8大9F3110-1013°SE80°7.3嚴(yán)重10F3110-1177°NW70°0.7小本面無(wú)巖漿巖侵入現(xiàn)象，無(wú)陷落柱存在。第五節(jié)水文地質(zhì)（一)工作面充水性因素分析1、含水層層是3上煤頂板砂巖含水層和上侏羅統(tǒng)一段砂礫巖含水層。3上10m左右，該含水層富水性較弱，為3上煤的直接充水含水層，通過(guò)3110里面等工作面的開(kāi)采疏放，3上煤層頂板砂巖水已基本沒(méi)有。上侏羅統(tǒng)一段砂礫巖含水層為巖溶裂隙含水層,厚度平均110m25m性弱～中強(qiáng)。本面3上煤頂板至上侏羅統(tǒng)底界巖柱26m左右。上侏羅統(tǒng)一段砂礫巖含水層為3上煤的主要充水含水層，但經(jīng)過(guò)3110里面、3108能還有部分水量。以上各含水層皆以靜儲(chǔ)量為主。2416計(jì)算，則垮落帶高度和導(dǎo)水裂隙帶高度分別為14.56m58.24m一段砂礫巖含水層。3、斷層的導(dǎo)水性預(yù)計(jì)回采中斷層以及工作面裂隙發(fā)育區(qū)涌水量將較大。（二）涌水量預(yù)計(jì)根據(jù)以上充水性因素分析以及3108、3110里面工作面開(kāi)采實(shí)踐分3上煤頂板砂巖水。50m3/h20m3/h左右。（三）防治水措施1108排水管路，各水倉(cāng)處分別安裝兩臺(tái)排水能力分別不低于50m3/h、揚(yáng)程50m2、做好清淤工作，每班設(shè)專人及時(shí)清理巷道中淤煤，確保兩道暢通。3、一旦發(fā)生水淹巷道事故，要按既定避水災(zāi)路線撤人，同時(shí)向調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4、加強(qiáng)礦壓觀測(cè)和水文地質(zhì)觀測(cè)，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。第六節(jié)影響回采的其它因素３上煤層工業(yè)牌號(hào)為氣煤，特低硫，低磷，高揮發(fā)份，是優(yōu)質(zhì)動(dòng)39.89%42（±3）31℃的界線以淺，恒溫點(diǎn)深度31m均地溫梯度2.42℃/100m3上煤頂板由不穩(wěn)定到中等穩(wěn)定。第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量：本面設(shè)計(jì)回采率為93%。工業(yè)儲(chǔ)量=153×123×3.03×1.36=7.75（萬(wàn)噸）可采儲(chǔ)量=7.75×93%=7.2（萬(wàn)噸）二、采煤工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限=可采推進(jìn)長(zhǎng)度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長(zhǎng)度=153/86.4=1.77個(gè)月其中，月設(shè)計(jì)推進(jìn)長(zhǎng)度的計(jì)算為：月設(shè)計(jì)推進(jìn)長(zhǎng)度=月生產(chǎn)天數(shù)×每天正刀循環(huán)總數(shù)×循環(huán)進(jìn)尺×正規(guī)循環(huán)系數(shù)=30*6*0.6*80%=86.4m第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況一采區(qū)是XXX煤礦2000XXX于2001年投入生產(chǎn)的,開(kāi)采一采區(qū)三層煤.二、采煤工作面軌道順槽3110,沿煤層底板布置，靠右?guī)头笤O(shè)軌道，鐵軌型號(hào)：22kg/m。用矩形斷面,凈寬3.4m,局部3.2m；凈高2.3m,斷面積7.36m2，局部7.82m2，主要用于該工作面的進(jìn)風(fēng)和運(yùn)料。軌道順槽內(nèi)布置有規(guī)格：Φ50mm的防塵管一路、Φ50mm的供水設(shè)備。三、采煤工作面運(yùn)輸順槽3110外綜采工作面右側(cè)順槽為運(yùn)輸順槽,沿煤層底板布置。11#,凈寬3.４m,凈高3.2m,斷面積10.88m2,局部為凈高2.6m,凈寬3.8m,斷面積9.88m2。主要用于該工作面的回風(fēng)和運(yùn)煤。50mm的防塵管路一路、Φ108mm排水帶輸送機(jī)。四、采煤面切眼切眼分里、外切眼，沿煤層底板布置。初掘時(shí)為梯形斷面,采用局部錨網(wǎng)梯和鐵棚復(fù)合支護(hù),11#棚支護(hù)）,工字鋼棚棚距0.6m6.8m,凈高2.8m,斷面積19.04m2。附圖3：3110外工作面位置及巷道布置示意圖。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝落法管理頂板.本工作面煤層厚度平均3.03m，煤機(jī)可采高度1.8～3.65m，支架高度1.95～4.2m，工作面有效采高控制在2.8～3.5m深為0.63m0.6m3.6m煤厚大于采高時(shí)，沿頂撇底。３、回采工藝雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，在工作面端部斜切進(jìn)刀，往返一次進(jìn)支架支護(hù)頂板，全部垮落法處理采空區(qū)，為綜采工藝。4、工序安排煤機(jī)上（下）行：割煤→移架→推溜。作面生產(chǎn)能力。二、落煤方法1、采煤機(jī)的進(jìn)刀長(zhǎng)度為35m，進(jìn)刀深度0.6m。具體操作如下：（110架正常移架推溜，使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段不少于15m，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)15m的彎曲段至35m處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。（2）將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。（3）割完三角煤以后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。附圖4：采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖。2、采煤機(jī)正常切割。常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。三、循環(huán)作業(yè)方式選擇及生產(chǎn)能力1630噸/小時(shí)，按最大采高3.5m，截深0.6m計(jì)算：QV=————————————————————（h×s×q×93%）m630=——————————————————————=3.98m/min（3.5×0.6×1.35×93%）×60采煤機(jī)日進(jìn)刀數(shù)為：K1（24-t1）0.8（24-8）N=——————————=——————————-=9循環(huán)/日n×L/60V+t21.2×123/（60×3.98）+0.8Q-h-采高3.5ms-循環(huán)進(jìn)尺0.6mq-煤的容重1.35T/m3min-L-面長(zhǎng)123mK1-事故影響系數(shù)0.6-0.8，取0.8；t1-準(zhǔn)備時(shí)間取8；t2-每刀輔助時(shí)間取0.8；n-割煤方式系數(shù)取1.2；采用“四六”制作業(yè)方式，三班生產(chǎn)，一班檢修，每班采三個(gè)循環(huán)。2985%L=123m，采高H=3.5m，循環(huán)進(jìn)尺A=0.6m，日循環(huán)個(gè)數(shù)B=9個(gè)，割煤回收率K=0.93，煤容重q=1.35則：日割煤量=L×H×A×B×K×q=2918T循環(huán)產(chǎn)量=L×H×A×q×K=324T月產(chǎn)量=2918×30=87540T。第三節(jié)設(shè)備配置一、采煤機(jī)采煤機(jī)選用MG200/475-W475KW2.0～3.65m定電壓1140V1120T/h0.63m:0～6.2m/min二、液壓支架的主要技術(shù)特征：(1)液壓支架型號(hào)：ZZ5200-19.5/42型四柱支撐掩護(hù)式液壓支架額定供液壓力：31.5MPa高度：最低1950mm；最高4200mm寬度：最小1420mm；最大1580mm額定初撐力：4864KN額定工作阻力：5200KN對(duì)底板比壓(平均值)：1.7MPa平均支護(hù)強(qiáng)度：0.78MPa支護(hù)面積：6.62㎡(2)單體液壓支柱型號(hào)：DZ--2.8DZ--3.15DZ--3.5DZ-3.8伸縮行程：800mm額定工作載荷：25T額定工作液壓：318Kg/c㎡油缸直徑：100mm泵站壓力：31.5MPa初撐載荷：11.8～15.7T底座面積：109c㎡(3)金屬鉸接頂梁“一”字型鉸接頂梁型號(hào)：HDJB—1000；HDJB—600；金屬雙楔鉸接頂梁規(guī)格：HDJS—1000；“十”字型鉸接頂梁規(guī)格：1000×600mm三、運(yùn)輸設(shè)備1.刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸機(jī)型號(hào)：SGZ--764/500(中雙鏈)1)電機(jī)功率：2×250KW2)運(yùn)輸能力:800T/h3)鏈速：0.93m/s4)長(zhǎng)度：176m5)中間槽尺寸:1500×764×317mm2.SZZ-764/160，，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度60m，其它技術(shù)參數(shù)為1)電機(jī)功率:160KW2)運(yùn)輸能力:900T/h3)鏈速:1.44m/S4)中間槽尺寸:150O×764×222mm3.破碎機(jī)一部，型號(hào)為L(zhǎng)PS-1000/110，技術(shù)參數(shù)為1)破碎能力:1000t/h2)電機(jī)功率:110KW4.可伸縮帶式輸送機(jī)兩部，型號(hào)為SDJ-150，技術(shù)參數(shù)為1)電機(jī)功率:2×75KW2)運(yùn)輸能力:900t/h，630t/h3)帶寬:1000mm4)帶速:2.5m/s5.輔助運(yùn)輸設(shè)備選用1.0噸的礦車和叉車,牽引設(shè)備選用JD-11.4型調(diào)度絞車，其主要技術(shù)參數(shù)如下：1)型號(hào):JD-11.42)靜拉力:9.8KN3)繩徑:12.5mm4)繩速:26---72m/min,平均44m/min5)繩容量:400m6)滾簡(jiǎn)直徑:550mm7)外形尺寸:1100×765×730mm附圖5：3110外綜采工作面設(shè)備布置示意圖：四、乳化液泵站（一）泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵選用MRB200/31.5型兩臺(tái)。噴霧泵選用WPZ320/6.3清水泵兩臺(tái),裝備四泵一箱;45MPa以上。主要技術(shù)參數(shù)如下:①乳化泵:型號(hào):MRB200/31.5公稱流量:200L/min公稱壓力:31.5MPa電機(jī)功率:125KW②噴霧泵:型號(hào):WPZ320/6.3公稱流量:320L/min公稱壓力:6.3MPa電機(jī)功率:45kW（二）泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在軌道順槽距離采煤面80～150m的位置。（三）泵站使用規(guī)定要保證泵站壓力大于30MPa，乳化液濃度3%～5%或乳化液濃度0.9%～1.5%。要加強(qiáng)支架與泵站的維修,杜絕液壓系統(tǒng)的竄漏液。第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算1、經(jīng)驗(yàn)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度支架支護(hù)強(qiáng)度Pmin=0.78MPa經(jīng)驗(yàn)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度：Pj＝8×h×r＝8×3.2×2.5×9.8×1000＝627200Pa＝0.6272MPa式中：h-----采高，取3.2mr------巖石容重，取2.5噸/m2由計(jì)算結(jié)果知：支架支護(hù)強(qiáng)度Pmin>Pj，因此工作面支護(hù)強(qiáng)度滿足要求。2、支護(hù)設(shè)備選擇3110外工作面選用基本液壓支架ZZ5200-19.5/42型支架,共95架,從運(yùn)輸順槽到軌道順槽依次編號(hào)為1～95號(hào)支架。根據(jù)工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表可以看出，選用ZZ5200-19.5/42滿足底板比壓值要求。ZZ5200-19.5/42型支架能滿足要求。預(yù)計(jì)工作面礦壓參數(shù)參考表表五序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)工作面條件支架適應(yīng)條件采高3.62.1～4.2m頂直接頂厚度m1.35-1.501.35-1.50煤厚4.0m4.2底老頂厚度m6-266-261底板比壓18MPa1.7MPa板直接底厚度m15-28.9227支護(hù)強(qiáng)度0.7056MPa0.78MPa2直接頂初次垮落步距m1818頂板種類I級(jí)一類支撐掩護(hù)式初來(lái)壓步距m28--5028--50次最大平均支護(hù)強(qiáng)度Mpa0.780.783來(lái)最大平均頂?shù)滓平縨m100--120120壓來(lái)壓程度明顯明顯周來(lái)壓步距m12--1612--16期最大平均支護(hù)強(qiáng)度Mpa0.6950.6954來(lái)最大平均頂?shù)滓平縨m100100壓來(lái)壓程度明顯明顯平最大平均支護(hù)強(qiáng)度Mpa0.62720.62725時(shí)最大平均頂?shù)滓平縨m1001006直接頂懸頂情況m007底板容許比壓MPa18188直接頂類型類119老頂級(jí)別級(jí)II10巷道超前影范圍m2020工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表表六第二節(jié)工作面頂板管理根據(jù)已開(kāi)采的一采區(qū)相鄰工作面礦壓觀測(cè)資料,其煤層頂板為老頂來(lái)壓明顯,直接頂不穩(wěn)定的一類一級(jí)頂板。本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面配置95架液壓支架,對(duì)工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理。一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式3～50.6m少于15m，并確保彎曲段長(zhǎng)度不小于15m。移架順序?yàn)椋?、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí),滯后煤機(jī)后滾筒3～5架移架(頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架)。2、采煤機(jī)割煤并移架后，及時(shí)將支架的伸縮梁及護(hù)幫板伸出護(hù)好頂、幫。3滯后煤機(jī)后滾筒3～5架移架(頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架)。4、機(jī)頭處二架排頭架的移架的順序?yàn)?先移2#架，后移1#架。5、在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒3架將護(hù)幫板收回，并滯后采煤機(jī)前滾筒3架,順序?qū)⒆o(hù)幫板挑起。工作面支護(hù)要求：1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,凈、二暢通”的質(zhì)量要求。2、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24MPa。3、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過(guò)8m，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并支好支架。5、工作面生產(chǎn)以前要編制初次放頂?shù)膶ｍ?xiàng)措施。二、特殊時(shí)期的頂板管理(一)來(lái)壓及停采前的頂板管理:1、工作面老頂初次來(lái)壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。2,應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,由礦壓部門在軌道、運(yùn)輸順槽掛牌標(biāo)明來(lái)壓位置。3、工作面支架以及軌道、運(yùn)輸順槽所有單體支柱必須達(dá)到初撐力,特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài),及時(shí)采取措施預(yù)防冒頂。4、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)密度,防止出現(xiàn)端頭冒頂。5、工作面停采時(shí)要編制停采措施,加強(qiáng)頂板管理。(二)過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理：段片幫較嚴(yán)重時(shí),可超前采煤機(jī)移架,段,,應(yīng)采取及時(shí)拉超前架的方法維護(hù)頂板。1.方可工作，否則，嚴(yán)禁進(jìn)入。2.處理頂板條件差時(shí)，必須從頂板好的區(qū)域逐漸向孬的區(qū)域進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3.進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，首先用長(zhǎng)把工具找掉危巖懸矸，進(jìn)行好臨時(shí)支護(hù)，護(hù)好頂幫，嚴(yán)防冒頂、折幫，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。4.進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有專人指揮，運(yùn)料、遞料、維護(hù)人員分工明確，堅(jiān)持“有人作業(yè)，有專人觀察頂板”的原則，維護(hù)頂板時(shí)，應(yīng)閃開(kāi)維護(hù)人員在特殊應(yīng)急情況下，能夠及時(shí)撤離的通道。5.進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)，左右15m不得有與維護(hù)工作無(wú)關(guān)的工作，統(tǒng)一口號(hào)，遞料、裝頂維護(hù)等動(dòng)作，要協(xié)調(diào)一致，需要?jiǎng)幼饕簤褐Ъ軙r(shí)，全地點(diǎn)后，才可進(jìn)行操作。6.確保頂板維護(hù)區(qū)域液壓支架、單體液壓支柱設(shè)備完好，液壓支架要嚴(yán)密。7.腳手架的搭設(shè)要牢固可靠，穩(wěn)固有力，不影響進(jìn)行其它工作。8.采煤機(jī)在頂板條件差的區(qū)域割煤時(shí)，必須放慢割煤速度，當(dāng)出現(xiàn)架，移一架；移架、割煤時(shí)，人員必須在架箱里進(jìn)行操作。第三節(jié)順槽及端頭頂板管理一、工作面軌道、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù)要求:1.工作面在生產(chǎn)前，運(yùn)順采用“十”字型鉸接頂梁和“一”字型鉸接頂梁，互相鉸接；軌順采用“一字型交接頂梁沿走向互相鉸接；且兩巷頂梁均配合單體液壓支柱，走向打三排支柱。運(yùn)順“十字頂梁走向互相鉸接，傾向和兩“一字頂梁互相鉸接。下棚巷道時(shí)，替運(yùn)順傾向跨度3.4m，軌順傾向跨度3.4m。若巷道超寬時(shí)，可在運(yùn)順HDJB-1000或HDJB-600從煤壁算起25m1.0m1.2m為1.6m；軌順人行道排距為1.4m，電纜道排距為1.4m。若超前維護(hù)工作面平面布置圖及巷道支護(hù)剖面圖）。2.支護(hù)要求：(木棚)同十字頂梁間距大于1.0m支后改，確?；爻钒踩?。字鋼棚，必須扶設(shè)臨時(shí)支護(hù)，單體支柱作腿，方木作梁，一梁三柱，木梁規(guī)格為：3200×200×150mm。再慢慢地松千不拉，把棚梁放在底板上，外運(yùn)到指定起點(diǎn)碼放整齊。⑤、支護(hù)質(zhì)量應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)要求：a、支拄應(yīng)縱橫成線，左右偏差不大于50mm。b、支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力。c100%損壞的十字頂梁。3.順槽超前支護(hù)的長(zhǎng)度從工作面煤壁起，軌順不得少于25m，運(yùn)順不得少于20米，單體液壓支柱2/3以上，必須上好防倒安全桿。4.超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)工字鋼棚梁變形時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)，棚腿損壞時(shí)要及時(shí)更換。詳見(jiàn)附圖六：3110外工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖（平、剖面圖)。3、單體液壓支柱參數(shù)型號(hào)：DZ--2.8；DZ--3.15；DZ--3.5；DZ-3.8伸縮行程：800mm額定工作載荷：25T額定工作液壓：318Kg/cm2油缸直徑：100mm泵站壓力：31.5MPa初撐載荷：大于50KN底座面積：109cm24、金屬鉸接頂梁“一HDJB—1600HDJB—1000HDJB—600；“十”字型鉸接梁規(guī)格：1000×600mm金屬雙楔鉸接頂梁：HDJS—1000型5、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1)支柱縱橫成線,偏差小于±50mm。2)支柱應(yīng)支到實(shí)底,20壓支柱初撐力不小于11MPa3)鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好,并保持平直。4)所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向老塘。5)兩巷的支撐高度不得低于1.8m,人行道寬度不得小于0.7m,單體支柱活柱行程不得小于150mm。6)兩巷單體支柱均穿鐵鞋支護(hù)，鐵鞋規(guī)格：45號(hào)鋼，直徑250mm。鐵鞋小鏈要順時(shí)針盤在柱體上，掛鉤掛住單體手把，掛鉤開(kāi)口方向?qū)?zhǔn)工作面煤幫側(cè)。二、上、下安全出口端頭支護(hù)要求：1)靠工作面運(yùn)順機(jī)頭排頭支架外側(cè)的“一字梁或“十字梁，在距排頭支架不大于0.5m，不小于0.4m處，使用雙楔鉸接頂梁配合1.0m100超前支護(hù)要求正常支設(shè)。2)材料穿好，再打緊前弧形楔。3)每間隔一密集支柱跟一棵戧柱，密集支柱凈寬400mm。4)端頭、尾切頂排必須及時(shí)回撤，最大拖后量不得超過(guò)排頭架切頂線老塘側(cè)1.2m作業(yè)，一人觀察頂板及四周安全情況，另一人回料。5)嚴(yán)格執(zhí)行好“敲幫問(wèn)頂”制度和“先支后回”制度。頂板破業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6)回撤端頭單體支柱時(shí)，必須實(shí)行遠(yuǎn)方卸載回料，并使用千不頂梁等要及時(shí)運(yùn)出，嚴(yán)禁堵塞退路。8）機(jī)頭、尾采高應(yīng)與兩順槽頂?shù)装甯钇?，成一順坡，?yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階；支護(hù)時(shí)接頂嚴(yán)密。三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量1.工作面正常需要單體液壓支柱19819891塊，1.6m一字頂梁41棵，1.0m一字頂梁50棵，0.6m一字頂梁41顆，雙楔鉸接頂梁40棵。2.3110外工作面?zhèn)溆酶鞣N支護(hù)用品備用量按不少于在用量的10%DZ-2.8DZ-3.15DZ-3.8單體液壓支柱各20字鉸接頂梁1045250mm255m3板材料5m3，雙楔鉸接頂梁2棵。3.備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面50～100m之間，材料內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證有0.7m以上寬度的人行道。附圖6：3110外工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖（平、剖面圖）第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容3110前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。支架受力特點(diǎn)，支架對(duì)頂煤的適應(yīng)性和控制效果。據(jù)。二、觀測(cè)方法1、工作面的礦壓觀測(cè)1)支架阻力觀測(cè)8條觀測(cè)線,觀測(cè)支架前、后柱工作阻力的變化情況。測(cè)線布置：上、下端頭的排頭架各16條,即分別布置在2#17#32#、46#、61#、76#、85#、94#支架上。2)統(tǒng)計(jì)觀測(cè)沿工作面采煤機(jī)移動(dòng)方向每隔10架作為一觀測(cè)剖面,礦壓部門每天(班)統(tǒng)計(jì)一次端面頂板的破碎及煤壁的片幫情況(包括梁端距、片幫、冒高超過(guò)0.5m以上的區(qū)域及頂板破碎情況),同時(shí)統(tǒng)計(jì)支架安全閥開(kāi)啟量(率)、頂板冒落狀況和支架因頂板壓力損壞的部件等。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)每旬由生產(chǎn)技術(shù)部不定期對(duì)工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次,對(duì)存在的問(wèn)題,報(bào)。面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式1.運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式采煤機(jī)割煤，運(yùn)輸機(jī)平行運(yùn)煤,集中到橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)上通過(guò)溜煤眼運(yùn)出2.輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用1.0t礦車或叉車、JD-11.4、JD-25、JD-40絞車，通過(guò)軌道順槽運(yùn)進(jìn)工作面。二、移溜方式0.6m不小于15m，推移方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希ㄏ拢?、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí),按照自上（下）而下（上）的順序，依次推移刮板運(yùn)輸機(jī)，至距離采煤機(jī)后滾筒15m處。2、在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將前部運(yùn)輸機(jī)按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁,成一條直線。三、煤的運(yùn)輸3110外工作面→3110外工作面運(yùn)輸順槽→3110溜煤眼→強(qiáng)力膠帶運(yùn)輸機(jī)道→井底煤倉(cāng)→主井→地面四、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)路線：地面→-100→3110外工作面軌道順槽→3110外工作面。附圖7：3110外工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線示意圖。第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算1、分別按照瓦斯和二氧化碳涌出量進(jìn)行計(jì)算：按照瓦斯涌出量進(jìn)行計(jì)算：Q采=100×q采×kcH4=100×3.45×1.4=483m3/min式中：Q采——回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；q采——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，3.45m3/min；KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。取1.2按二氧化碳涌出量進(jìn)行計(jì)算：Q采=100×q采×kco2=100×5.98×1.5=146.85m3/min式中：Q采——回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；q采——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳平均絕對(duì)涌出量，5.98m3/min；kco2——采面二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。取1.52、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算:Q采=60×V綜×S綜×K綜(m3/min)=60×1.1×9.86×1.15=748.374(m3/min)式中：V綜——綜采工作面風(fēng)速，取1.1m/s；S綜——采煤工作面的平均通風(fēng)斷面積，9.86m2K綜——綜采工作面的通風(fēng)系數(shù)；取1.153、按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：每人供風(fēng)≮4m3/min：Q采3110>4N=4×38=152（m3/min）N—工作面的最多人數(shù),38人4為：Q采=Q基本×K采高×K面長(zhǎng)×K溫=Q基本×K采高×K面長(zhǎng)×K溫=4.9×2.8×0.7×60×1.0×1.5×1.0×1.0=715.42（m3/min）式中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量（m3/min）Q基本——不同采煤方式工作面所需基本風(fēng)量（m3/min）Q基本——工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×工作面有效斷面70%×適宜風(fēng)速（不小于1.0m/s）K采高——工作面采高調(diào)整系數(shù)K面長(zhǎng)——工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)K溫——工作面溫度調(diào)整系數(shù)5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：15S<Q采<240S（m3/min）15×9.36<748.374<240×9.86即140<748.374<2366.4符合要求式中：S——工作面平均通風(fēng)斷面積，9.86m25、確定該工作面的需風(fēng)量最終確定為748.374m3/min（二）通風(fēng)路線地面→副井和新主井→井底車場(chǎng)→軌道石門→軌道下山和人行下山→-300車場(chǎng)→3110聯(lián)絡(luò)巷→3110外工作面→3110運(yùn)順→3110回風(fēng)巷→3110入倉(cāng)皮帶道→強(qiáng)力皮帶回風(fēng)巷→礦井主回風(fēng)巷→地面。3110外綜采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線示意圖。二、防治瓦斯1、瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、檢查次數(shù)）（1）瓦斯檢查地點(diǎn)設(shè)置在距工作面煤壁線10—50m處的回風(fēng)巷斯的檢查牌板設(shè)在距工作面煤壁線10—50m面回風(fēng)隅角內(nèi)瓦斯的檢查牌板設(shè)在距工作面煤壁線0-20m處的回風(fēng)巷內(nèi)。（223—5h1（3）瓦斯員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請(qǐng)示報(bào)告制度、“兩簽字制度（瓦斯員、班組長(zhǎng)）和“三對(duì)口制度，并持有效瓦斯檢查現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作并撤到安全地點(diǎn)。2、瓦斯安全監(jiān)測(cè)（1）在工作面回風(fēng)巷道內(nèi)距工作面10m范圍內(nèi)安裝1臺(tái)甲烷傳感器，其斷電濃度大于或等于0.8%，復(fù)電濃度小于0.8%，斷電范圍動(dòng)報(bào)警斷電。監(jiān)測(cè)分站設(shè)置在新鮮風(fēng)流中。在距監(jiān)測(cè)分站不大于10電。工作面煤機(jī)附近、回風(fēng)隅角關(guān)門柱子處懸掛瓦斯便攜儀。（2300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm10天必須對(duì)使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對(duì)甲烷傳感器調(diào)校一次，每10天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試，保意圖。附圖8：3110外工作面監(jiān)測(cè)設(shè)備系統(tǒng)示意圖。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)（1）3110外工作面運(yùn)順：地面靜壓水池→副井→井底車場(chǎng)→-100軌道石門→一二級(jí)軌道下山和吊猴下山→-300車場(chǎng)→3110聯(lián)絡(luò)巷→3110外工作面運(yùn)順→3110外工作面。（2）3110外工作面軌順及工作面供水：地面靜壓水池→副井→井底車場(chǎng)→-100軌道石門→一二級(jí)軌道下山和吊猴下山→-300車場(chǎng)→3110聯(lián)絡(luò)巷→3110外工作面軌順→3110外工作面（3）軌道順槽供水管路選用兩路直徑50mm的水管,每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門,在水管進(jìn)入順槽處安裝閘門，向泵站及工作面架間噴霧、煤機(jī)和防塵水幕供水。（4）運(yùn)輸順槽供水管路選用直徑50mm的水管,每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門,詳見(jiàn)防塵系統(tǒng)示意圖。（二）防塵措施1直（30m范圍內(nèi)高低差不大于100mm90°的要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎，接頭不漏水。2同步噴霧，保證時(shí)時(shí)完好，正常使用。3、采煤區(qū)隊(duì)對(duì)采煤面及兩巷必須及時(shí)沖塵，確保無(wú)煤塵堆積。450m須保證及時(shí)移挪，并確保噴霧覆蓋全斷面。5罩和噴霧裝置或降塵器。6靈敏可靠，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。7工作，必須使用噴霧設(shè)施。8、采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧壓力均不得小于2Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型4Mpa或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。9、機(jī)組司機(jī)、移架工、回柱工、溜子司機(jī)等必須佩戴防塵口罩。10、煤機(jī)必須安裝二次負(fù)壓降塵系統(tǒng)，并正常使用。在移動(dòng)電站后安裝WPZ320/6.3高壓水泵,通過(guò)φ25mm的高壓供水管路與煤機(jī)二內(nèi),其供水壓力為10～15MPa。當(dāng)煤機(jī)割煤時(shí),啟動(dòng)開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)二次負(fù)壓降塵。以采煤機(jī)司機(jī)處煤塵濃度小于40mg/m3及順槽內(nèi)煤塵濃度小于20mg/m3進(jìn)行考核。11、架間自動(dòng)噴霧和放煤口自動(dòng)噴霧降塵:（1）供水采用φ25mm的高壓膠管。（2）動(dòng)作方式：均采用自動(dòng)化控制方式,實(shí)現(xiàn)架間、放煤口自動(dòng)噴霧降塵。（3）噴嘴布置:工作面至少每1架安裝一道架間噴霧裝置，后部塵。（4）噴霧要求：架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧,放煤口噴霧把放煤口呈半包圍形式,罩住放煤口產(chǎn)塵部位。（5）工作面煤機(jī)割煤時(shí),下風(fēng)口20m范圍內(nèi)必須保證有2架以上的噴霧頭正常工作,并保證霧化效果良好,覆蓋全斷面。12、對(duì)工作面實(shí)施煤層注水措施。為保證防塵用水的清潔，在供水管路進(jìn)入順槽的地點(diǎn)給每條支管路安設(shè)一過(guò)濾器。超前工作面,由兩順槽每隔10～15m向煤壁打深孔32mm60～8Om,頂板1.5～2.Om。采用靜壓注水,水壓不小于2MPa。在工作面煤壁外40～100m向煤層注水。13、對(duì)工作面實(shí)施短臂煤體注水措施。短臂注水是在回采工作面垂直煤壁或與煤壁斜交打鉆孔注水，注水孔深度3～5m。①參數(shù)選擇：1壓力控制在4～5MPa。注水達(dá)到使煤壁出現(xiàn)一定程度的滲水。2、注水速度（注水流量）：注水速度是指單位時(shí)間內(nèi)的注水量。動(dòng)壓注水速度為0.002～0.24m3/(h.m)。3、注水量：注水量是影響煤體濕潤(rùn)程度和降塵效果的主要因素。厚煤層為0.025～0.04m3/t.單孔注水量在0.4～1.2m3。4、注水時(shí)間：?jiǎn)慰鬃⑺畷r(shí)間嚴(yán)禁低于60min.在預(yù)定的濕潤(rùn)范圍內(nèi)的煤壁出現(xiàn)均勻“出汗全面濕潤(rùn)的輔助方法。②施工工藝：1、鉆孔：采用風(fēng)鉆打眼，孔徑42mm，孔深5m，孔間距10m。工作面兩頭各留10m不打孔注水。2煤層施工，為方便排鉆屑，鉆孔應(yīng)有3～5度仰角。3、封孔：采用ZF-A型橡膠快速（封孔器型號(hào)ZF-A22，內(nèi)徑222mm39mm42～50mm1m度1～1.5m，即封孔器尾部插入煤壁1～0.5m。4絲膠管、SGS型雙功能高壓水表、高壓橡膠自動(dòng)封孔器組成。采用高裝有SGS供水鋼管相聯(lián)。注水系統(tǒng)主要設(shè)備有：噴霧泵、橡膠自動(dòng)封孔器、高壓閥門、高壓軟管：干管規(guī)格3×25×18（鋼絲層數(shù)×內(nèi)徑×壓力），每根長(zhǎng)10m，支管規(guī)格3×16×26，每根長(zhǎng)10m。5、施工組織：每天利用檢修班分2組人員打注水孔，2組注水，每組為4個(gè)鉆孔，為了確保注水注水壓力符合要求，2個(gè)注水組實(shí)行不同時(shí)注水。每組鉆孔注水時(shí)間嚴(yán)禁低于60min。（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施12持距工作面60-200m1.2-3m長(zhǎng)度不得小于20m。水棚的用水量按巷道的斷面積計(jì)算，不得少于200L/m2工作實(shí)施細(xì)則》規(guī)定。2、使用的水袋必須符合MT157《煤礦用隔爆水袋通用技術(shù)條件》的規(guī)定，并經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格。3、工作面通風(fēng)系統(tǒng)必須合理、穩(wěn)定，確保工作面的供風(fēng)量，定期對(duì)工作面進(jìn)行測(cè)風(fēng)，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；定期對(duì)工作面周圍的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，并確定完好可靠。4、工作面上隅角和運(yùn)輸順槽風(fēng)流中設(shè)瓦斯檢查點(diǎn)，每班二次正的溫度。在工作面上隅角和采煤機(jī)附近懸掛便攜式瓦斯儀，對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8％時(shí)，應(yīng)撤出工作面所有人員，并切斷電源，匯報(bào)礦調(diào)度室，待處理完后方可恢復(fù)生產(chǎn)。四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施（一）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1完好，能正常運(yùn)行使用。2、安裝使用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)工作面的回風(fēng)隅角處進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（二）綜合防滅火措施1行綜合治理。2子處的中上部。搞好觀測(cè)預(yù)報(bào)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施處理。3、對(duì)頂板下沉巷道變形的地點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行維修支護(hù)，防止出現(xiàn)高冒區(qū)。4、對(duì)已出現(xiàn)的高冒區(qū)要掛網(wǎng)噴漿或注凝膠或注黃泥、砂等用不燃性材料填實(shí)。5、采煤面要保持合理的推進(jìn)速度，同時(shí)后部煤回收干凈，最大物料。防止因推進(jìn)速度慢而使采空區(qū)漏風(fēng)帶氧化時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生自燃。6、工作面進(jìn)、回風(fēng)隅角要及時(shí)放頂。采煤?jiǎn)挝灰皶r(shí)做好對(duì)工頭支護(hù)的回撤。7、采煤工作面回采結(jié)束后，撤面時(shí)必須先在停采線撒阻化劑覆1漏風(fēng)漏氣而造成自然發(fā)火。8、當(dāng)工作面進(jìn)行仰采時(shí)，根據(jù)工作面的推進(jìn)情況，必要時(shí)適時(shí)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注漿，消滅自然發(fā)火隱患。9、對(duì)通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及人工檢測(cè)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，有芳香族碳?xì)浠衔?、CO濃度超過(guò)0.0024%或增加較快、發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯時(shí)，要及時(shí)組織進(jìn)行撤人、進(jìn)行防滅火等。（三）防滅火要求1合連續(xù)一周來(lái)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。2、在工作面及兩隅角鋪灑以MgCl2為主要成分的阻化劑。3、工作面結(jié)束生產(chǎn)后期間,風(fēng)量降到40Om3/min為宜。附圖八：通風(fēng)系統(tǒng)圖、防塵系統(tǒng)圖、安全監(jiān)控防滅火系統(tǒng)（設(shè)備）布置圖。五、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖詳見(jiàn)附圖7：3110外工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖。第三節(jié)排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型:工作面涌水量預(yù)計(jì)：根據(jù)3110里工作面、3108工作面的開(kāi)采實(shí)踐，3110外工作面頂板最大涌水量130m3/h。預(yù)計(jì)本工作面最大涌水量為80m3/h。正常涌水量為20m3/h。排水設(shè)備要求：建立暢通的排水系統(tǒng)，在軌順安裝兩路Φ108mm排水管路和排水能力不得低于80m3/h、揚(yáng)程不得低于30mΦ108mm排水管路和排水能力不得低于50m3/h、揚(yáng)程不得低于30m的水泵，排水至-300水倉(cāng)。二、排水系統(tǒng)路線1.3110外工作面→3110運(yùn)輸順槽→3110聯(lián)絡(luò)巷→-300水倉(cāng)→地面2.3110外工作面→3110軌道順槽→3110聯(lián)絡(luò)巷→-300水倉(cāng)→地面第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)3110外工作面設(shè)備分為二組供電,1.14KVKBSGZY-1000/6KV另一組為固定變電站，電壓等級(jí)660V，電源引自-300變電所，供軌順排水及絞車運(yùn)輸使用。移動(dòng)變電站660V部分引至3110運(yùn)順移變，-300水平變電所。附圖9：3110外工作面供電系統(tǒng)示意圖設(shè)備名稱型號(hào)設(shè)備臺(tái)數(shù)電機(jī)容量額定電壓額定電流最大負(fù)荷移動(dòng)變電站KBSGZY—1250112506000/1140移動(dòng)變電站KBSGZY-63016306000/1140采煤機(jī)MG200/475-W14751140刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ-764/5001250×21140磁力啟動(dòng)器KBZ-40023151140橋式轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-764/16011601140破碎機(jī)PLM-100011101140乳化泵WRB200/31.521251140高壓水泵WPZ320/6.32451140膠帶輸送機(jī)SDJ—150175×2660工作面主要電器設(shè)備表（表九）第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置3110及整個(gè)工作面每間隔10架安裝一臺(tái)擴(kuò)音電話與控制臺(tái)聯(lián)系。（見(jiàn)附圖10：3110外工作面通訊系統(tǒng)示意圖）二、照明系統(tǒng)及有關(guān)配置3110外工作面軌道順槽由移動(dòng)變電站的照明綜保引出照明線路5槽皮帶機(jī)道每50m安設(shè)一組照明。（見(jiàn)附圖11：3110外工作面照明系統(tǒng)示意圖）附圖10：3110外工作面通訊系統(tǒng)示意圖圖11：3110外工作面照明系統(tǒng)示意圖第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式31106生產(chǎn)由三個(gè)生產(chǎn)班和一個(gè)檢修班組成。每天檢修時(shí)間保持6個(gè)小時(shí)。工藝過(guò)程：割煤→移架→推溜一、勞動(dòng)組織3110外工作面每班有三名帶班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有質(zhì)量驗(yàn)收員、采煤機(jī)司機(jī)、維修工、三機(jī)工等相關(guān)工種的操作人員若干名，全隊(duì)合計(jì)138人。附圖12：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表3110外工作面人員配備見(jiàn)勞動(dòng)組織圖表（表十）工種班次一班二班三班四班合計(jì)工長(zhǎng)333312質(zhì)量驗(yàn)收員11114采煤機(jī)司機(jī)22228支架工333615清理工1113端頭工444820三機(jī)工222410泵站工11114電工11158油質(zhì)管理員11運(yùn)料工66支柱管理工11干部11114合計(jì)1919193996（單位：人）第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)3110外工作面的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表（表十一）序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1面推進(jìn)長(zhǎng)度15313日產(chǎn)量1200t2面長(zhǎng)12314月產(chǎn)量36000噸3煤層傾角゜5-1015可采期2個(gè)月4煤容重1.35t/m316循環(huán)進(jìn)尺0.6m5煤硬度1.03-1.2817正規(guī)循環(huán)率大于85%6煤層厚度3.03m18日出勤1027割煤高度3.0m19出勤率80%820回采工效率11.76t/工921坑木消耗2m3/萬(wàn)噸10地質(zhì)儲(chǔ)量7.75萬(wàn)噸22截齒消耗10個(gè)/萬(wàn)噸11可采儲(chǔ)量7．2萬(wàn)噸23循環(huán)產(chǎn)量283t12回收率大于93%24月進(jìn)度76.5m第三節(jié)工作面質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目小項(xiàng)名稱單位質(zhì)量備注工作面支護(hù)支架直線誤差mm±50支架中心距誤差mm±100與面溜垂直誤差度±5與面溜傾斜度度±5端面距mm≤340上下出口超前支護(hù)m≥25超前支護(hù)直線mm±50高度m≥1.8寬度m≥0.7柱距m1.0移架放頂最大控頂距m5.354最小控頂距m4.754放頂步距m0.6材料巷寬度m3.4人行道寬度m≥0.7人行道高度m≥1.8運(yùn)輸巷寬度m3.8人行道寬度m≥0.7人行道高度m≥1.8液壓參數(shù)乳化液配比％3～5泵站壓力MPa≥30液壓支架初撐力MPa≥24單體液壓支柱初撐力MPa≥11.5第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線3110外工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定的通防、防治水、故，要按照避災(zāi)路線組織撤人。一、頂板避災(zāi)路線：3110外工作面→3110聯(lián)絡(luò)巷→3108繞道→-300軌道大巷→人行下山→下井口→升井。二、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路1.當(dāng)工作面出現(xiàn)瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故時(shí)，靠近軌道順槽的所有人員應(yīng)按以下路線撤離：2.避火災(zāi)路線：3110外工作面→3110面軌順→3110聯(lián)絡(luò)巷→3108繞道→-300軌道大巷→人行下山→下井口→升井。3.當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故時(shí)，靠近運(yùn)輸順槽側(cè)的所有人員應(yīng)按規(guī)定佩戴自救器，沿以下路線撤離：3110外工作面→3110面運(yùn)順→3110聯(lián)絡(luò)巷→3108繞道→-300軌道大巷→人行下山→下井口→升井。二、發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線：3110外工作面→3110聯(lián)絡(luò)巷→3108繞道→-300軌道大巷→人行下山→下井口→升井。二、其它1.工作面出現(xiàn)災(zāi)害事故時(shí)，能采取措施處理的必須進(jìn)行處理，要防止災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大，不能處理時(shí)應(yīng)盡快向調(diào)度室匯報(bào)。2.工作面出現(xiàn)災(zāi)害事故時(shí)，應(yīng)按照避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，躲入安全地點(diǎn)，必要時(shí)盡快升井。3.發(fā)現(xiàn)有人遇險(xiǎn)能采取救援措施時(shí)，必須救援；人員處于災(zāi)區(qū)的回快撤到安全地點(diǎn)，并設(shè)法與調(diào)度室或其它人員聯(lián)系尋求進(jìn)一步救援。詳見(jiàn)附圖7：3110外工作面生產(chǎn)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線示意圖第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般措施1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《3110外工作面作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。2,現(xiàn)場(chǎng)交運(yùn)轉(zhuǎn)日志。3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照國(guó)有重點(diǎn)煤礦《生文明生產(chǎn)。4,學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試，不合格不得上崗。5、加強(qiáng)工作面綜采設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。6、所有綜采設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生產(chǎn)。7,漿系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。8,溜煤眼上口必須加一個(gè)孔徑不大于400×400mm的方孔篦子,溜煤眼上口必須設(shè)置警標(biāo)、警燈和牢固的柵欄,進(jìn)入柵欄工作時(shí),停機(jī)閉鎖、系牢保險(xiǎn)帶,并設(shè)專人看護(hù)。保險(xiǎn)帶生根牢固可靠。9,并懸掛醒目的標(biāo)志牌。10、工區(qū)管理人員要認(rèn)真填寫安全信息卡,工區(qū)值班人員必須及時(shí)組織人員落實(shí)整改。11進(jìn)入作業(yè)時(shí)，要停機(jī)閉鎖，維護(hù)好頂板與煤幫,并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進(jìn)行。12的大塊煤矸要及時(shí)處理。1314、生產(chǎn)部采煤礦壓組要配合采煤區(qū)隊(duì)加強(qiáng)礦壓觀測(cè)工作,掌握工作面頂板活動(dòng)規(guī)律,進(jìn)行來(lái)壓預(yù)報(bào),正確指導(dǎo)生產(chǎn),工作面安裝觀測(cè),不得遺失,損壞的要及時(shí)更換。15、兩人以上工作時(shí)，必須指定一名安全負(fù)責(zé)人。第二節(jié)頂板管理一、工作面裝頂加強(qiáng)支護(hù)，進(jìn)行裝頂維護(hù)工作。1、人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前，必須先將工作面內(nèi)的采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等停電閉鎖，并安專人看管。2、人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，始終站在頂板完好的安全地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、處理冒頂、維護(hù)頂板順序?yàn)椋罕仨殢膬深^向中間、從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差的冒頂區(qū)域進(jìn)行維護(hù)。4、處理冒頂、裝頂?shù)裙ぷ鲿r(shí)，區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)和班工長(zhǎng)必須盯住現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一指揮，確保安全生產(chǎn)。5,確保人員在有危險(xiǎn)時(shí)能夠安全順利撤出。6,現(xiàn)場(chǎng)出警號(hào)，將施工人員撤到安全地點(diǎn)。7、進(jìn)行裝頂維護(hù)工作時(shí)，工作地點(diǎn)上、下15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。8、若確需動(dòng)作支架時(shí)，必須安排專人進(jìn)行操作，且工作人員要操作手把必須及時(shí)回到零位。9、冒頂處維護(hù)方法：頂板停止冒落且穩(wěn)定后，先觀察頂板并敲上方不得少于0.6m支架間錯(cuò)茬不許超過(guò)規(guī)定。10他無(wú)關(guān)人員要閃開(kāi)安全空間。11塊料。嚴(yán)禁木料亂扔亂放，嚴(yán)防墜落傷人或影響工作。12頂?shù)哪径獬伞?”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂空幫現(xiàn)象。130.75m,初撐力不低于11.5MPa,工作人員要站在頂板完好的地點(diǎn)作業(yè)。14,必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。使用的單體支柱必須一律栓好防倒繩，初撐力不低于11.5MPa，嚴(yán)禁使用失效的單體支柱。15、裝頂時(shí)液壓截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。16割一架，移一架。移架、割煤時(shí)，人員必須在架箱里進(jìn)行操作。17支護(hù)，否則，不準(zhǔn)降架。二、兩巷維護(hù)（一）回柱1,用長(zhǎng)把工具將單體液壓支柱放液后用葫蘆拉出,然后再撤鉸接頂梁,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)。2、上下兩順槽密集支柱與排頭架的頂梁后端相齊,最多拖后不得超過(guò)1.0m,嚴(yán)禁超前回料。上下端頭不得出現(xiàn)空載頂梁3,不得跨在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機(jī)或站在運(yùn)輸機(jī)頭尾上作業(yè)?；刂皯?yīng)提前觀察好頂板煤幫,頂板破碎時(shí)，可用水平銷配合頂梁支護(hù)、掛好防飛鏈,移架支護(hù)后方可回頂梁。4、維護(hù)工在前移抬棚時(shí),應(yīng)提前打緊所有水平銷掛好防飛鏈,采取可靠的措施防止棚梁墜落,挪移棚梁嚴(yán)禁人員在其下方行走或站立。5,支柱受煤幫壓力較大時(shí),人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。6、回料時(shí)要有專人在安全地點(diǎn)觀察頂幫,看好退路。7、回柱或改柱時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度,人要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。（二）超前回棚1、回棚時(shí)要先對(duì)相鄰工字鋼棚進(jìn)行支護(hù)再回棚,頂板破碎時(shí),用半圓木支好臨時(shí)套棚,控制好頂幫,并對(duì)周圍的工字鋼棚支護(hù)牢固,再回棚。2、要堅(jiān)持支一棚頂梁,回一棚工字鋼棚。3,組長(zhǎng)應(yīng)首先派專人檢查絞車的安全設(shè)施,,鉤頭上要掛一個(gè)2m的保險(xiǎn)繩,所有人員要閃開(kāi)繩道和棚梁下落、片幫掉頂以及鉤頭打滑可能波及地點(diǎn),并有專人在作業(yè)點(diǎn)前后站崗,以防其他人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。4、支棚后,要及時(shí)打好貼幫柱,背好幫。5,放在一幫的單體支柱應(yīng)放正放牢,清理好道路。6、如有工字鋼棚變形時(shí),應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱或下抬棚維護(hù)好。7、換棚時(shí)，必須有三人以上進(jìn)行操作。8、當(dāng)本工作面運(yùn)順壓力較大時(shí),棚頭至轉(zhuǎn)載機(jī)頭外10m人行道側(cè)每棚工字鋼下用完好單體支柱迎山打一梁三柱,達(dá)到初撐力，系牢防倒繩。9、如巷道冒頂,裝頂時(shí)按第一項(xiàng)“工作面裝頂”措施執(zhí)行。10、需站在腳手架上工作時(shí),腳手架要牢固。三、初采及初次放頂措施1.工作面開(kāi)采前必須配齊通防設(shè)施，風(fēng)量、風(fēng)速符合要求，按規(guī)定配備好防排水設(shè)備，泄水通道暢通。2.將安裝剩余的設(shè)備部件以及雜物轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)或上井。3.4.工作面所有安全設(shè)施必須齊全、可靠，符合要求。5.檢查所有設(shè)備的注油情況和各種保護(hù)，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.工作面必須按作業(yè)規(guī)程的要求，配齊所有支護(hù)材料，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。7.初次放頂期間，礦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，放頂期間放頂小組成員會(huì)同區(qū)隊(duì)管理人員跟班指揮放頂期間的安全生產(chǎn)，直到放頂結(jié)束。8.初次放頂期間，控制采高在2.8～3.2m，沿頂留底，嚴(yán)禁超高。9.三班進(jìn)行礦壓觀測(cè)，及時(shí)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。工作面要設(shè)專人全面巡視頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)來(lái)壓預(yù)兆時(shí)及時(shí)撤人。10.初次放頂期間，嚴(yán)格控制割煤速度在2m/min以下，并且每割煤一小時(shí)停機(jī)十分鐘觀察頂板，以防突然來(lái)壓。11.要求。12.當(dāng)采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到采高的1.5度的2／3以上時(shí)，視為初次放頂結(jié)束。第三節(jié)防治水1.3110,是排泄水的重點(diǎn)區(qū)段，需加強(qiáng)監(jiān)控、管理。2.為防止上部來(lái)水及相鄰工作面涌水進(jìn)入工作面內(nèi),槽內(nèi)的局部低洼處及預(yù)計(jì)涌水量增大處應(yīng)提前施工泄水孔及水倉(cāng)。3.為有效利用水倉(cāng),防止堵塞,淤塞，水倉(cāng)的尺寸：長(zhǎng)×寬×深=2.0×1.5×1.5m，水倉(cāng)周圍應(yīng)安裝柵欄，柵欄高度不底于1.0m，并在順槽內(nèi)對(duì)應(yīng)的位置懸掛醒目的標(biāo)志牌。4.水倉(cāng)使用過(guò)程中,物,確保水倉(cāng)的暢通。第四節(jié)“一通三防”1748.374m3/min改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。3、各班工長(zhǎng)必須認(rèn)真履行瓦斯檢查員手冊(cè)簽字制度，及時(shí)掌握工作面CH4濃度的變化情況，必要時(shí)按要求組織人員撤離。4、各班工長(zhǎng)、電鉗工及工作面內(nèi)單獨(dú)工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,工作面回風(fēng)隅角要懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)。5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。6、對(duì)工作面的注漿和注水要按規(guī)定進(jìn)行檢查，確保其施工質(zhì)量，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，要及時(shí)采取措施。第五節(jié)運(yùn)輸管理一、起吊運(yùn)輸重物及大件1,要派專人進(jìn)行檢查完好后方可裝車。2,要安放平穩(wěn),封車?yán)喂炭煽?位,不超高超寬，不到卸車位置不準(zhǔn)解掉封車索具。3,鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保無(wú)誤后方可作業(yè)。4、運(yùn)送要選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和索具。5,高度100～200mm,無(wú)誤后再起吊。6,吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。嚴(yán)禁用半環(huán)作為起吊工具。7,部位應(yīng)予以固定,以防滑動(dòng)碰壞和碰傷人員。8、設(shè)備在起吊拖運(yùn)時(shí),一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時(shí),,應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后,方可拆除起重機(jī)械或索具。9、運(yùn)輸起吊設(shè)備時(shí),禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。10、用棚梁或承力點(diǎn)起吊設(shè)備時(shí),要預(yù)先對(duì)棚梁或受力點(diǎn)進(jìn)行可靠的加固,確保安全后方可起吊。11、利用絞車或滑輪進(jìn)行拖運(yùn)起吊大件前,要對(duì)絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核,確保無(wú)誤后方可操作。拉移時(shí)兩頭安專人在安全地點(diǎn)站崗,看好生根回頭輪,嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道和拉壞生根、滑輪所能波及的范圍。12、裝車、提升運(yùn)輸、起吊、拖運(yùn)時(shí),必須由工長(zhǎng)或組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。二、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)1,清楚、閉鎖靈敏。2,要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài),觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn),聲音是否正常,,牢固可靠。3、三機(jī)運(yùn)行時(shí),司機(jī)不得離開(kāi)崗位,若要離開(kāi)必須停機(jī)閉鎖。4,電機(jī)減速箱工作溫度不得超過(guò)75℃。5、運(yùn)行中的三機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁人員跨越。人員在三機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)要停機(jī)閉鎖并派專人看管。6,機(jī)或破碎機(jī),有大塊煤、矸影響運(yùn)輸或破碎時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理。7、人員在檢查、維修運(yùn)輸機(jī)時(shí),應(yīng)首先將護(hù)幫板打緊,并用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時(shí)支護(hù)措施。8,時(shí),一定要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進(jìn)入拾鏈。9、刮板運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)鏈子松緊合適，必須用本面閘盤緊鏈器緊、掐鏈子,不準(zhǔn)使用單體支柱緊、掐鏈子。10、推移轉(zhuǎn)載機(jī)前首先要清除機(jī)道上的浮煤、浮矸和雜物,檢查有無(wú)障礙物,并將電纜管子吊掛好,仔細(xì)檢查生根和錨鏈裝置,在確保生根拉壞時(shí)所能波及范圍內(nèi)無(wú)人后方可拉移。11,應(yīng)保持轉(zhuǎn)載機(jī)兩邊千斤頂受力均勻,供液時(shí)要慢慢供液,一旦出現(xiàn)拉移困難時(shí)要停止推移,問(wèn)題查清并解決后再推移。12、轉(zhuǎn)載機(jī)推移到位后要做到平、正、穩(wěn)、直。13,面溜司機(jī)要注意觀察機(jī)尾情況,轉(zhuǎn)載司機(jī)要注意觀察機(jī)頭情況,轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁不得有人,到位后要立即停止供液。14,要查明頂板,支護(hù)良好、撐棍齊全的情況下方可打生根。l5、打生根時(shí),人員不得站在生根下供液,要有專人站崗,防止冒頂或倒棚傷人，生根要生在頂板上,不得使周圍工字鋼棚受力。16、生根打好前仔細(xì)檢查其自鎖裝置,不得使用內(nèi)竄或漏液的立柱做生根,用可靠的鎖具把立柱鎖到棚梁上。17,要由工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,將所運(yùn)物料固定好,并派專人在運(yùn)行路線上看管閉鎖,取料時(shí)要停機(jī)閉鎖專人看管,并把支架護(hù)幫板伸出,機(jī)運(yùn)送。183～5,以便設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員通過(guò)。19止在架前行人。三、膠帶輸送機(jī)（一）開(kāi)機(jī)前的注意事項(xiàng)1、檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)附近有無(wú)雜物,管線吊掛是否整齊,各種保護(hù)裝置,信號(hào)閉鎖系統(tǒng)應(yīng)齊全靈敏可靠。2、檢查清掃器的磨損情況,應(yīng)確保清掃器清掃良好。3、皮帶松緊要適當(dāng),接頭良好,同一斷面斷裂不超過(guò)2×100mm。4、底板無(wú)雜物、碎石、浮煤等,防止磨劃皮帶。（二）運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1、開(kāi)機(jī)前要發(fā)出起動(dòng)信號(hào),得到回點(diǎn)后方可起動(dòng)。2、起動(dòng)后，司機(jī)要注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音情況,皮帶運(yùn)行要平穩(wěn)。3、當(dāng)出現(xiàn)皮帶跑偏或撕裂時(shí),要及時(shí)停機(jī)處理。4、當(dāng)出現(xiàn)溜煤眼上口卡住時(shí),要及時(shí)停機(jī)處理,處理反溜煤眼上口堵物時(shí),,方可進(jìn)入作業(yè)。嚴(yán)禁不帶保險(xiǎn)繩、不停機(jī)進(jìn)入柵欄內(nèi)工作。5、人員在調(diào)皮帶時(shí),要扎緊袖口,嚴(yán)防手臂、衣袖卷入運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒中。（三）停機(jī)1、避免重載停機(jī)。2、不得用水沖洗皮帶機(jī)和溜煤眼上口。3,檢修班在檢修皮帶時(shí)應(yīng)停電閉鎖。4、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶。5、人員在皮帶上方作業(yè)時(shí)，要停電掛牌并閉鎖。6、皮帶張緊絞車將皮帶張緊結(jié)束后,應(yīng)把隔離開(kāi)關(guān)打到零位。7、皮帶機(jī)的加縮儲(chǔ)存：①將皮帶機(jī)上的煤開(kāi)凈，把控制開(kāi)關(guān)手把打到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，準(zhǔn)備開(kāi)儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車；②清理干凈放置承載架和機(jī)尾的巷道。一條直線上；調(diào)整機(jī)尾與中間架的中心在一條直線上；）切斷位置，再將張緊絞車開(kāi)關(guān)閉鎖好；機(jī)直到完好。8、拆除輸送帶：①將皮帶機(jī)上的煤開(kāi)凈，把控制開(kāi)關(guān)手把打到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，清理干凈浮煤、雜物，準(zhǔn)備開(kāi)儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車；余輸送帶并將其運(yùn)走；③將輸送帶兩端接好，啟動(dòng)張緊絞車將輸送帶張緊到合適程度；③摘掉停電牌，按有關(guān)程序啟動(dòng)并調(diào)整皮帶機(jī)。三、提升運(yùn)輸、（１）絞車四壓兩戧做為生根基礎(chǔ)，但生根木柱直徑必須大于180mm；戧柱與頂板夾角60～75°，柱頂應(yīng)打在柱窩內(nèi)，不準(zhǔn)加楔，要牢固可靠。20毫m的專用錨桿、專用壓板、專用水泥卷，錨桿長(zhǎng)度1600mm，水水泥抹面且高出底板100mm。凡絞車底盤上有螺栓孔的位置必須打地錨；JD-11.4：1200×1300×600mm，JD-25：1500×1600×800mm，JD-40：1700×2150×800mm，螺栓孔的預(yù)留位置應(yīng)視車型而定，預(yù)留孔：200×200×500mm，基礎(chǔ)螺栓：JD-11.4，JD-25，使用M20×500mm，JD-40使用M24×500mm。ｄ．絞車及其它設(shè)施的外緣距軌道外緣的距離不得小于500mm，其與巷道壁處距離不得小于200mm；倒或崩倒傷人。在同一斜巷內(nèi)分級(jí)提升時(shí)，在絞車以上8～15m處設(shè)置一對(duì)木質(zhì)保安柱，直徑不小于18公分，距軌道不小于0.5m，保安柱要打在頂板柱窩內(nèi)，保證牢固。齊。ｇ．操作按鈕放在固定操作架上，放在護(hù)繩板處。h．絞車管理和檢查靠；有雜物堆積；閘皮無(wú)斷裂，閘帶磨損剩余厚度不小于3mm1～2mm偏離閘輪邊緣不大于5mm；④絞車必須實(shí)行掛牌管理，內(nèi)容至少包括：車型、鋼絲繩規(guī)格、最大提升坡度、最大提升距離、允許掛車數(shù)量等。（２）鋼絲繩6×19－1556×7粗絲結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度低的鋼絲繩。留有最少10mm余量。鋼絲繩的總長(zhǎng)度，在其使用有效長(zhǎng)度的最大值3外）。大提車數(shù)量時(shí)，可按允許的配用鋼絲繩進(jìn)行選配，但必須經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。40～48倍，鉤頭處鋼絲繩的插接長(zhǎng)度不得小于繩徑的20～24倍，接頭插接錐數(shù)要達(dá)到27錐以上。ｅ．鋼絲繩的管理和檢查①絞車使用前，由司機(jī)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查，不合格嚴(yán)禁開(kāi)車；②鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕，出現(xiàn)銹皮脫落時(shí)必須換繩；③鋼絲繩直徑減少了10％時(shí)必須換繩；總根數(shù)）的10％時(shí)必須更換（對(duì)于6×19鋼絲繩，外層斷絲在一個(gè)捻距內(nèi)達(dá)到8根左右時(shí)必須更換）。做接頭。但接頭數(shù)量不得超過(guò)2個(gè)。（３）保險(xiǎn)繩數(shù)量相適應(yīng)，以掛好保險(xiǎn)繩后略有余量為適宜，不得太長(zhǎng)。（４）安全設(shè)施：①擋車棍為不少于2寸厚壁鋼管，長(zhǎng)度不少于1.2m，擋車棍窩預(yù)埋40.5m擋車棍下端0.5m處焊一個(gè)金屬擋板，能蓋上套筒口。小于200mm。變坡點(diǎn)上下的不倒翁必須設(shè)置成聯(lián)動(dòng)③斜巷內(nèi)（中間段）在18°以上每100m，小于18°，每150m處大于±50mm200mm200mm11＃礦用工字鋼或不低于該工字鋼強(qiáng)度的鐵軌制作，其長(zhǎng)度應(yīng)符合Ｌ＝Ｈ／cosα。式中Ｌ為吊梁長(zhǎng)度；Ｈ為巷道高度；α為巷道底板垂線與落下的吊梁之間夾角一般取30～40°。吊梁固定在巖石頂板上，一端聯(lián)結(jié)在不小于打入頂板0.5m深、堅(jiān)實(shí)牢固的鐵軌镢子上，聯(lián)結(jié)處轉(zhuǎn)動(dòng)頂板破碎或支護(hù)巷道時(shí)，吊梁可固定在插入巷道兩幫的兩根托梁上，其強(qiáng)度不得低于11上或錨桿上。④小上下山及采用JD－40以下絞車的采區(qū)主要上下山水平上車場(chǎng)距變坡點(diǎn)0.8m0.5m15～20m處（或略大于一列車長(zhǎng)度）裝設(shè)不倒翁。下方車場(chǎng)起坡點(diǎn)以上10～15m設(shè)一組不倒翁。漆，紅白漆間距吊梁400mm，吊梁打擊棍、擋車棍200mm，其它未具體規(guī)定之安全設(shè)施，全部刷灰漆。（５）信號(hào)號(hào)板上或使用組合電鈴，信號(hào)板或組合電鈴應(yīng)固定在把鉤硐室墻上。聲光告警信號(hào)和警示牌應(yīng)懸掛在上變坡點(diǎn)羅鍋道與下變坡點(diǎn)起坡處的頂板上，紅綠燈對(duì)行人方向并固定牢固。（６）用一噸礦車運(yùn)輸煤、矸、物料時(shí)，絞車型號(hào)、提升用繩、量超過(guò)2400Kg時(shí)，掛車數(shù)量必須另行計(jì)算并有專項(xiàng)措施）：注：礦車自重592Kg，載重1800Kg。（７）提升運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作絞車司機(jī)必須持證上崗。問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，有隱患必須停止使用。運(yùn)送物料前，把鉤工必須檢查安全設(shè)施、大繩、保險(xiǎn)繩、鉤頭、聲光信號(hào)等。安全設(shè)施不齊全、不可靠，信號(hào)不靈敏、不可靠，繩、鉤頭不符合要求嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。規(guī)定要求并封車?yán)喂?。把鉤工應(yīng)重點(diǎn)抓好“五不掛掛。（８）車輛未停穩(wěn)嚴(yán)禁摘掛鉤頭、銷環(huán)、保險(xiǎn)繩等。摘掛時(shí)要對(duì)每付銷環(huán)作檢查，破裂斷口、磨損超限的嚴(yán)禁使用。用于平巷的銷環(huán)嚴(yán)禁用于傾斜巷道。摘掛銷環(huán)時(shí)要離道閃身，嚴(yán)禁將頭伸進(jìn)兩車之間。嚴(yán)禁在斜坡、才準(zhǔn)放行。物品，鏈環(huán)長(zhǎng)度和封車方式要執(zhí)行特殊安全技術(shù)措施。（９）斜巷運(yùn)輸必須嚴(yán)格遵守“行車不行人”、“行人不行車”零部件時(shí)，必須同時(shí)連車又連件。絞車提升時(shí)，所有人員要進(jìn)入峒室。（10）人力推車必須遵守下列規(guī)定：5‰10m530m7‰時(shí)，禁止人力推車；②在夜間或在井下，推車人必須備有礦燈，在照明不足的地段，應(yīng)將礦燈掛在礦車行進(jìn)方向的前段；警號(hào)；④在彎道及道岔處嚴(yán)禁雙道同時(shí)人力推車、錯(cuò)車；⑤嚴(yán)禁放飛車。（11的距離應(yīng)符合錯(cuò)車的安全間隙。在能自動(dòng)滑行的坡度上停放車輛時(shí)，車裝置。（12止游車的掩梁。但車輛上道時(shí)必須重新掛上鉤頭、保險(xiǎn)繩和腰繩。新封車或加固封車，必要時(shí)全部卸下（但不準(zhǔn)在斜巷中吊裝大件），上道后重新裝車、封車。換損壞的跑輪、軌道等設(shè)施?；虻攸c(diǎn)，并確知絞車道無(wú)人后，方可恢復(fù)正常工作。（131.8m、寬1.8m、長(zhǎng)1.8m。保證司機(jī)有足夠的空間，司機(jī)并配有專制座位。峒室內(nèi)嚴(yán)禁存放其它物件，只許擺放控制絞車的開(kāi)關(guān)。（14要將開(kāi)關(guān)停電，并鎖好把手后才能離開(kāi)。絞車司機(jī)要做到“六不開(kāi)，許可證”不開(kāi)。（15動(dòng)和檢修電氣設(shè)備。移動(dòng)設(shè)備列車，必須檢查設(shè)備兩邦、頂板情況，確認(rèn)安全后方可松移列車。（16）采區(qū)運(yùn)輸軌道道岔和地跑輪的管理軌。消滅無(wú)眼道，軌、枕間距不得大于1m。的鋼軌型號(hào)，不得低于線路的鋼軌型號(hào)。③地跑輪的裝設(shè)：a、斜巷上變坡點(diǎn)必須安裝大直徑地跑輪，安裝的位置及高度應(yīng)確保不磨繩不阻礙礦車運(yùn)行。b25m。c10mm的溝槽時(shí)，地跑輪必須更換。（17）其它：①當(dāng)煤倉(cāng)至少還有2m空倉(cāng)時(shí)，入倉(cāng)司機(jī)應(yīng)發(fā)出將滿倉(cāng)信號(hào)，提醒工作面暫停生產(chǎn)，嚴(yán)禁滿倉(cāng)緊急停機(jī)。信號(hào)。皮帶機(jī)道每50m安裝一組照明。控制開(kāi)關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的牌子。行。④三機(jī)發(fā)生問(wèn)題時(shí)嚴(yán)禁用手、腳等直接處理，以免擠傷。過(guò)破碎機(jī)入口處，急停拉線從轉(zhuǎn)載機(jī)尾到的破碎機(jī)口方向必須繞成“S”形，其長(zhǎng)度不低于15m，且急停開(kāi)關(guān)必須靈敏可靠。大板或其它有效材料封閉住煤倉(cāng)上口，方準(zhǔn)工作。雜物。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片或其代用品。頭煤。⑩皮帶、信號(hào)把鉤工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗。第六節(jié)機(jī)電設(shè)備一、采煤機(jī)（一）割煤1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢查采煤機(jī)：各部位螺絲要安全完整，滾筒截冷卻管路要暢通，電纜卡子要連接良好。然后發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),等滾筒周圍10m之內(nèi)無(wú)人員后方可送電開(kāi)機(jī)。2、開(kāi)機(jī)應(yīng)堅(jiān)持先送水后送電,先斷電后斷水,嚴(yán)禁無(wú)水或水壓不足開(kāi)機(jī)。3機(jī)處理，嚴(yán)禁采煤機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。4,司機(jī)要集中精力,觀察滾筒前有無(wú)障礙物,不得出現(xiàn)采煤機(jī)割支架前梁或單體支柱等鐵器物品,不得用采煤機(jī)破碎矸石。采煤機(jī)前滾筒要沿頂板割煤,嚴(yán)禁留頂煤。5、采煤機(jī)在割煤過(guò)程中,靠近滾筒處人員不得在支架前方行走,采煤機(jī)過(guò)后要及時(shí)護(hù)幫以防片幫或滾筒甩出的物品傷人。6、采煤機(jī)司機(jī)在工作中應(yīng)看好電纜,及時(shí)清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜卡子受損時(shí)要立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。7、采煤機(jī)司機(jī)在離開(kāi)采煤機(jī)機(jī)身時(shí)要停機(jī)并摘掉滾筒離合器。8,10m兩巷不得有人正對(duì)滾筒,以防甩出物品傷人。人員在滾筒周圍作業(yè)或人員維護(hù)好頂板和煤壁以后，方可操作。910采高應(yīng)低于支架的最大結(jié)構(gòu)高度的200～300mm度的300mm。11、工作面必須沿頂割煤。12、工作面過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造或硬矸石時(shí)，禁止煤機(jī)強(qiáng)行截割。（二）檢修1、檢修采煤機(jī)時(shí)前部運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。2、采煤機(jī)應(yīng)按日檢內(nèi)容進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁漏檢。3,箱隔離手把打至零位,非檢修人員不得擅自操作上述手把。4,塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)。5、進(jìn)入工作面煤壁前檢修或處理事故時(shí),要維護(hù)好頂板和煤壁。6,并隨時(shí)敲幫問(wèn)頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、檢修采煤機(jī)時(shí)嚴(yán)禁隨意敲砸,液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁用棉紗擦。8、檢修要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行割煤試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、移架、推拉運(yùn)輸機(jī)（一）移架1,首先檢查支架是否完好,否則要維修,前浮煤雜物,,在確定支架周圍無(wú)人后方可操作。2,如果出現(xiàn)拉移困難,要立即停止移架,待查明原因處理好后方可移架。3、移架前要觀察好周圍的頂板和煤幫。如果出現(xiàn)采高不足或頂幫破碎時(shí)要首先處理好頂幫,然后移架。4,梁端距超過(guò)340mm時(shí),應(yīng)及時(shí)移超前架，實(shí)現(xiàn)對(duì)頂板的提前支護(hù)。5、支架出現(xiàn)咬架、擠架、倒架時(shí),應(yīng)掌握好拉架次序,及時(shí)進(jìn)行處理,防止硬拉硬拽,造成支架損壞。6,生產(chǎn)班確實(shí)無(wú)法處理時(shí)，要及時(shí)關(guān)掉截止閥,并向下班人員交待清楚。處理支架時(shí)要嚴(yán)禁出現(xiàn)單腿銷、鐵絲代銷子和無(wú)銷子現(xiàn)象。7、在升支架時(shí)應(yīng)防止前梁帶載荷升架,以防銷子斷裂傷人。8、支架移完后,要用側(cè)護(hù)板協(xié)調(diào)好架間距,待升起支架后及時(shí)打緊護(hù)幫板挑起尾梁、伸出插板,并將操作手把回到零位。9、拉移排頭支架前,應(yīng)首先按標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)好端頭頂板,回料工離開(kāi)放頂線,所有人員全部閃到安全地點(diǎn)后移架,移架人員應(yīng)站在安全可靠地點(diǎn)移架。10,應(yīng)首先關(guān)掉截止閥(截止閥必須工作可靠)，停止高壓泵，嚴(yán)禁帶壓、帶載拆管子和閥組。11并觀察好幫頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè),清完及時(shí)將支架升牢。（二）推拉運(yùn)輸機(jī)1,如果出現(xiàn)推拉困難,應(yīng)及時(shí)停止供液,待查明原因,處理完好后方可推拉。2、推拉運(yùn)輸機(jī)時(shí),人員不得站在運(yùn)輸機(jī)和支架中間,以防框架彈起傷人和斷鏈傷人。3、推拉機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),要多人協(xié)調(diào)操作,以防造成運(yùn)輸設(shè)備的損壞。4,要保證彎曲度不大于5°（彎曲段長(zhǎng)度為不小于15m）,一次推移步距不超過(guò)200mm,采用多次推移到位的方法推移運(yùn)輸機(jī),嚴(yán)禁雙向或多頭推移。5、支架后方有人時(shí),嚴(yán)禁動(dòng)作本架及相鄰支架。四、電氣維修及遷移變列車（一）、電氣維修1.所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。2.電氣維修必須按照《煤礦安全操作規(guī)程》作業(yè),嚴(yán)格停送電制度,堅(jiān)持停電掛牌,或?qū)Ｈ丝垂?誰(shuí)停電誰(shuí)送電。3.所有電氣保護(hù)靈敏可靠,不準(zhǔn)隨意撤除不用,當(dāng)保護(hù)不靈時(shí),應(yīng)停電處理,處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。4.,對(duì)不符合要求的設(shè)備、配件及時(shí)更換。5.設(shè)備的整定值必須符合要求,不得擅自更改。6.皮帶機(jī)和電氣保護(hù)實(shí)驗(yàn)、電纜日檢,按規(guī)定日期做好記錄。7.更換電機(jī)等設(shè)備時(shí)要對(duì)軸頭、結(jié)合面、電纜等進(jìn)行保護(hù)。（二）、遷移變列車1、牽移動(dòng)變電站的列車絞車及留車必須使用不低于ＭＪ－14型回柱絞車的，設(shè)備必須齊全完好，絞車?yán)K必須使用￠21.5mm或￠2