珠海某多層辦公樓施工組織設(shè)計

1總體概述1.1工程概況1.1.1項目名稱、位置、規(guī)模、工期一、項目名稱項目名稱：珠海市****特勤大隊和****隊營房工程工程主要內(nèi)容：珠海****支隊特勤大隊辦公樓、訓練樓、中隊營房、模擬設(shè)施、運動場及配套工程。二、項目位置、規(guī)模珠海市****特勤大隊和****隊營房工程由珠海****支隊特勤大隊興建，****大學建筑設(shè)計研究院設(shè)計，工程位于珠海市****工業(yè)區(qū)****大道北段，各單位工程沿建筑紅線周邊布置，并設(shè)置環(huán)形道路，運動場設(shè)置在中央?yún)^(qū)域。規(guī)劃總用地面積為2.4ha，其中建筑占地面積0.19ha，綠地面積1.4ha，道路面積0.4ha，其它占地面積0.39ha；總建筑面積6759.4㎡，其中大隊辦公樓3000㎡，訓練樓662.4㎡，中隊營房2992㎡，值班室105㎡；建筑系數(shù)為10%，綠地率為58%，容積率為0.23%。下表為本項目主要建筑物、構(gòu)筑物及規(guī)模：序號單位工程名稱結(jié)構(gòu)形式規(guī)模特征1大隊辦公樓五層框架天然地基建筑面積3000㎡,高23.1M,首層為宴會廳和服務用房,二至四層為辦公用房,五層為大會議室和辦公專用房.2大隊訓練樓八層框架天然地基建筑面積662㎡,高28M,為****訓練建筑.3中隊營房三層框架天然地基建筑面積2992㎡,高13M,首層為停車庫及食堂,二層為戰(zhàn)斗班、體能訓練房及士官公寓,三層為會議室等綜合房.4模擬設(shè)施框架結(jié)構(gòu)低層建筑建筑面積462.2㎡。4.1模擬化工裝置4.2模擬地下隧道4.3煙熱綜合訓練室4.4模擬液化氣罐油罐5運動場框架結(jié)構(gòu)建筑面積310㎡,觀看臺高7M,跑道長200M(PU塑膠面),足球場33×52M(鋪草皮),籃球場14×26M.6配套工程/綠化工程等三、工期要求本工程工期要求為施工合同簽訂生效后270個日歷天內(nèi)竣工驗收。各單位工程施工工期在滿足總工期的情況下根據(jù)建設(shè)單位要求和具體工程進度而定。我司根據(jù)現(xiàn)場勘察，結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗和實際情況，計劃工程完工工期為270個日歷天，按建設(shè)單位要求的工期完工。我司將根據(jù)總工期的要求對各單位工程工期進行合理安排和組織施工，為確保工期，我司將投入足夠資金、機械設(shè)備和勞動力進行施工，并協(xié)調(diào)好各專業(yè)工程施工，保質(zhì)保量按時完成任務。四、質(zhì)量要求本工程質(zhì)量要求為“合格”。根據(jù)我司實際情況，按照我司質(zhì)量控制體系對工程實施質(zhì)量控制，并響應招標文件要求，確定本工程的質(zhì)量目標為“合格”。在施工過程中，我司按國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及珠海市建筑工程質(zhì)量通病防治手冊的要求，在施工中嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工程建設(shè)準強制性條文》及《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》等。采用先進工藝進行施工，采取有效質(zhì)量控制措施，保證各分項工程的施工質(zhì)量，確保工程質(zhì)量等級為合格工程。1.1.2工程結(jié)構(gòu)形式、特點及要求一、工程結(jié)構(gòu)形式本項目主要建筑物均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、天然地基、獨立柱基礎(chǔ)形式。結(jié)構(gòu)主要采用C25砼，水池采用抗?jié)B砼。墻體基本上采用灰砂磚墻，部分采用加氣混凝土砌塊。二、工程施工特點1、單位工程項目多、分布不集中、施工組織要求較高本項目由大隊辦公樓、訓練樓、中隊營房、模擬設(shè)施、運動場及配套工程等組成。主要工作內(nèi)容有：地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、屋面工程、給排水工程、電氣工程、玻璃幕墻工程、道路工程、運動場設(shè)施工程及配套綠化工程等，施工組織要求較高。在施工過程中，必須合理規(guī)劃場地平面布置，合理安排施工順序流程，以滿足總工期的要求。2、場地較空曠平整、地質(zhì)條件良好本項目工程地質(zhì)條件良好，故設(shè)計采用天然地基承載，加之目前施工場地較空曠平整，是施工的有利條件之一。施工期間，將在四周設(shè)置施工圍護，使施工區(qū)域形成相對獨立、不受外界干擾、易于管理的現(xiàn)場區(qū)域。3、施工期間將經(jīng)歷雨水季節(jié)和臺風季節(jié)，自然因素對工期影響較大珠海市地處廣東省南部，珠江口西岸，瀕臨南海，屬亞熱帶季風氣候區(qū)域，季節(jié)交替不明顯，年平均氣溫21.8℃-22.4℃，七月最熱，日最高氣溫38.5℃，一月份最冷，日最低氣溫2.5℃。本項目將經(jīng)歷夏季和秋冬季節(jié)。而夏季和夏秋交替季節(jié)又是珠海市的雨季和臺風多發(fā)季節(jié)，港口地區(qū)更是受災嚴重的區(qū)域，因此，施工期間必須密切注意天氣預報消息，及時做好防暑、防風、防雨措施，保障施工安全和工程質(zhì)量就成為工程能否順利保質(zhì)保量按時完成的重點。1.1.3工程主要數(shù)量及材料要求本項目主要材料包括鋼筋、水泥、砂、商品混凝土、碎石、灰砂磚、加氣混凝土砌塊、水電管道及配件、電纜電線、鋁型材、鋁板、玻璃幕墻材料及裝飾裝修材料等。施工期間須根據(jù)實際工程進度，預測主材價格走勢，合理安排各類工程材料進場時間，堆放空間及存貨數(shù)量，以避免因材料短缺和漲價對工程工期或經(jīng)濟造成負面影響。

下表為主要材料需要總量及各需求計劃表：序號材料名稱單位數(shù)量材料需求計劃（2008-2009年）5678910111211鋼筋噸421.6507015010051.62商品砼M3500730080010009006003001005005073水泥噸751100501201001001005050814中砂M31664200100300300250200120100445碎石M32416.63002116.66加氣砼砌塊千塊352015（續(xù)表）序號材料名稱單位數(shù)量材料需求計劃（2008-2009年）5678910111217灰砂磚千塊350.5150100100.58防水涂料KG5002502509外墻涂料KG35310015010310塊料地磚㎡843135003000193111白石米噸121212大理石㎡11811813花崗石㎡79879814鋁扣板㎡2407240715膠合板㎡2008200816飾面板㎡27027017鍍膜玻璃㎡65565518鋼化玻璃㎡636319普通玻璃㎡12512520百頁窗㎡56456421PU膠面層㎡2807280722人行道磚㎡2790279023廣場磚㎡49249224植草砼磚㎡23723725路緣石M82782726項1127樹木株19219228臺灣草㎡6108610829黃連翹袋8648641.1.4建筑材料來源及交通運輸本項目施工主要材料包括填筑材料、鋼筋、水泥、砂、商品混凝土、碎石、灰砂磚、加氣混凝土砌塊、水電管道及配件、電纜電線、鋁型材、鋁板、玻璃幕墻材料及裝飾裝修材料等，其中：填土材料由于原場地開挖的土料質(zhì)量較好，基本符合回填料的要求，基本可原地回填。砂料可購買于新會市大澤—司前沿江（潭江）碼頭、開平市赤坎一帶砂場或西江碼頭，其均為優(yōu)質(zhì)石英砂，可用船舶運輸至工程所在地附近。碎石珠海市周邊有許多優(yōu)質(zhì)石料場，其石料主要為粒狀花崗巖，強度高、抗風化、抗水化能力強，可利用汽車運輸，在洪灣石料場也可購買部分碎石，足夠本項目使用。（4）商品砼、鋼筋等其它材料可由我司根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行采購，供貨商提供至施工現(xiàn)場。本項目所在地交通相對便利，陸路和水路運輸條件較好。材料供應主要采用陸路運輸為主，水路運輸為輔的形式。1.2施工總體布置1.2.1總體施工組織設(shè)計一、總體施工組織設(shè)計的原則1、滿足工期要求本工程招標文件規(guī)定的施工工期為270個日歷天，考慮到施工階段的氣候條件、場地條件以及各單位工程之間的相互干擾因素，相應在總體施工組織設(shè)計中按各單位工程在場地、時間之間進行協(xié)調(diào)組織，總體進行布局，而在各單位工程中，又分別劃分為施工前期準備階段、基礎(chǔ)工程施工、主體工程施工、裝修工程施工、水電工程施工和室外配套工程施工等幾個階段，并且設(shè)定各階段的工期目標，以階段工期保證總工期的實現(xiàn)。2、適應場地情況由于施工階段的施工圍蔽區(qū)面積較大，可充分利用足球場位置進行材料堆放和加工場所，既不阻礙周邊單位工程的施工，又能集中堆放集中管理。二、施工總體計劃序號單位工程2008-20095.2067891011121-2.111特勤大隊辦公樓2中隊營房3訓練樓4模擬煙熱室5模擬地下隧道6模擬化工裝置7值班室8看臺9圍墻10道路11運動場、籃球場設(shè)施12綠化工程

1.2.2項目實施綜合措施1.2.2我司將以“質(zhì)量第一、用戶至上、守信創(chuàng)新”為宗旨，發(fā)揚艱苦奮斗，開拓創(chuàng)新的企業(yè)精神，以合同為依據(jù)，以工程項目為中心，建立有效的管理體系。一、項目管理人員設(shè)置（按級別從上而下排列）1、公司經(jīng)理及上層管理（略）2、項目管理層：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人土建工程師測量工程師水電工程師質(zhì)量員安全員預算員材料員資料員3、作業(yè)層：鋼筋施工員木工施工員砼工施工員油漆施工員水電施工員二、崗位職責分工㈠、項目領(lǐng)導層由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責人組成，項目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技術(shù)決策、設(shè)備租賃的權(quán)力，對工程質(zhì)量、進度、生產(chǎn)安全負責。領(lǐng)導分工：1、項目經(jīng)理是工程的總負責人，負責對外聯(lián)系及質(zhì)量與安全、文明施工工作。2、項目副經(jīng)理負責生產(chǎn)調(diào)度、機械設(shè)備管理、材料供應、勞動力分配與調(diào)動。3、項目技術(shù)負責人負責技術(shù)準備、圖紙會審、技術(shù)問題處理、技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、技術(shù)簽證等。㈡、項目管理層由各專業(yè)施工員及管理人員組成，負責項目中各項具體工作的組織與實施，在本工程中，計劃成立下述基層機構(gòu)：施工組：由項目副經(jīng)理負責，施工員組成，負責全部工程各項施工管理、人員管理、機械管理等。技術(shù)組：由技術(shù)負責人負責，各專業(yè)工程師及技術(shù)人員組成，負責工程設(shè)計問題、施工技術(shù)、各項方案及措施及工程資料等工作。器材組：負責材料及設(shè)備的采購供應工作。質(zhì)安組：負責具體各項工程質(zhì)量、安全工作。行政組：負責本項目經(jīng)理部的日常行政管理及保衛(wèi)工作。㈢、作業(yè)層由施工班組、各分項工程施工班長及操作工人組成，主要任務是各分項工程項目的具體操作實施。1.2.2.2施工流水段的劃分一、施工區(qū)域的劃分在施工過程中，各單位工程中會呈現(xiàn)室內(nèi)作業(yè)與室外作業(yè)同時進行、結(jié)構(gòu)施工與建筑裝修施工共同展開，安裝工作與土建工作交插作業(yè)的工作場面。因此，在施工中須進行施工區(qū)域的劃分與相互間的有效分隔。1、主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)域的劃分根據(jù)設(shè)計院提供的圖紙資料，以及主體結(jié)構(gòu)中采用的施工工藝，確定中隊營房工程按劃分為三個施工區(qū)域即A、B、C區(qū)，三區(qū)平行施工，形成三條獨立的流水線，其它單位工程均只按一個施工區(qū)域施工。2、裝修工程施工區(qū)域的劃分結(jié)合主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)域，中隊營房工程裝修工程施工區(qū)域也作相應劃分為三個施工區(qū)，實行平行施工，形成三條獨立的流水線，其它單位工程均只按一個施工區(qū)域施工。二、安裝工程水電、消防、防雷引線等管道、管線的預埋及安隨主體跟進配合、穿插施工。1.2.2.3施工程序1、土建、安裝均自行完成，并與專業(yè)隊相互友好協(xié)商，統(tǒng)籌安排。2、遵循“先地下，后地上”、“先結(jié)構(gòu)，后裝修”、“先主體，后圍護”、“先土建，后設(shè)備”等合理程序，在滿足施工工藝的前提下，盡量利用一切工作面，實行平面流水交叉作業(yè)，使各項工作有序地交叉穿插進行。3、根據(jù)本工程的具體情況，總體施工基本程序是：基坑開挖→墊層→獨立柱基礎(chǔ)及地梁→首層結(jié)構(gòu)→各層結(jié)構(gòu)→……屋面結(jié)構(gòu)→砌筑→裝修（含屋面防水、門窗、樓地面、幕墻）→安裝→土建收尾→室外工程。主體結(jié)構(gòu)完成三層后即可交叉砌筑、抹灰，安裝、預留、預埋隨地下室跟進配合。4、因本項目的柱、梁板砼標號相同，可采取一次性支模，一次性澆筑砼的方法施工。1.2.2.4各分部分項工程與主體結(jié)構(gòu)施工的協(xié)調(diào)一、砌筑工程1、開始施工的時間確定為第三層澆筑完畢之后；2、所有粗裝修工作均在砌體施工完畢后隔層展開；3、基本次序(1）隔墻砌體（2）門窗、框安裝（3）天面抹灰（4）墻面抹灰（5）樓面找平（6）室內(nèi)小型砌體（7）洞口修補（8）門窗扇安裝二、室內(nèi)裝修室內(nèi)裝修分兩個部分，一是粗裝修，包括室內(nèi)內(nèi)墻、頂板粗抹灰，門框安裝，室內(nèi)小型砌體和洞口邊修補；二是精裝修，包括門窗扇安裝，樓地面、墻面、吊頂及天面精裝修，木作油漆及各種成品構(gòu)件的安裝。1、室內(nèi)粗裝修工程A、隨主體結(jié)構(gòu)從下向上逐層施工；B、插入施工的時間確定在第三層結(jié)構(gòu)施工完畢后；C、所有粗裝修工種工序均隨隔墻砌體施工之后隔層展開；2、室內(nèi)精裝修在結(jié)構(gòu)封頂之后，滯后外墻裝修1-2層進行。1.2.2.5外墻裝修與室內(nèi)裝修的協(xié)調(diào)為保證整個工程合同工期的實現(xiàn)，本工程室內(nèi)精裝修工作將隨同外墻裝修工程的施工依次展開。一、外墻裝修結(jié)構(gòu)工程和裝飾工程是工期能否實現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而外墻裝修工程能否及時完成，室內(nèi)與室外的隔離能否及時完成，又是影響室內(nèi)精裝修的關(guān)鍵。具體步驟如下：1、按施工圖要求經(jīng)計算確定本段各結(jié)構(gòu)層外墻裝修材料的數(shù)量，分別提前運入相應樓層中臨時貯存。2、外墻裝修采取從頂?shù)降椎捻樞蛑饘邮┕ぁ?、在屋面結(jié)構(gòu)全部施工完畢，清理頂層平面后，展開外墻裝修工程施工，并安裝玻璃幕墻骨架。二、室內(nèi)精裝修1、室內(nèi)精裝修工程均從上到下的方式逐層施工。2、由于大堂門廳等公共區(qū)域難以做到有效的獨立作業(yè)和成品保護。因此，將此部分的面層精裝修工作安排在主要工種勞動力的工作完成后，通行流量大大減少后開始。具體時間由現(xiàn)場指揮靈活掌握，但總體施工布置原則是隨著梯間施工完善，在屋面防水工程及屋面附屬工程施工完畢后，從上而下依次施工。3、對于獨立區(qū)域?qū)邮┕た梢园惭b分戶扇隔離房間內(nèi)外施工。插入時間為：外墻裝修一到兩個樓層后開始施工，施工進度也以落后于外墻裝修一到兩個樓層為宜，以避免室內(nèi)精裝修工作受外界氣候的影響。

2對項目重點、難點的分析及解決方案、關(guān)鍵技術(shù)和工藝的應用根據(jù)本項目招標文件、合同、圖紙要求以及經(jīng)勘測現(xiàn)場，我司分析認為本工程重點難點包括：各單位工程的工期合理銜接、施工現(xiàn)場合理布置、玻璃幕墻施工、水池類構(gòu)筑物防水防裂縫施工、后澆帶施工以及PU塑膠面跑道施工等。2.1.1玻璃幕墻工程施工技術(shù)措施及質(zhì)量解決方案本項目中的大隊辦公樓外立面有約700㎡的鋁合金隱框玻璃墻，鋁合金隱框玻璃墻屬非承重外圍護墻體，它有一般幕墻垂直和水平承力構(gòu)件，又同樣是由玻璃墻和鋁材裝配而成的外圍護結(jié)構(gòu)墻體。但這種幕墻的構(gòu)造是把粘接好的單個外圍護構(gòu)件懸掛在垂直和水平承力構(gòu)件外側(cè)，并加以固定和密封，形成平整連續(xù)的墻體。由于玻璃用的是各種顏色的鍍膜玻璃，從外面無法透視，懸掛的單體構(gòu)件把主承力的鋁合金框架隱藏在后面，故名隱框玻璃幕墻。玻璃幕墻的施工質(zhì)量直接關(guān)系到整個大樓外立面的外觀和今后的使用，好的施工質(zhì)量，除能獲得好的外觀效果外，還能減少滲漏情況，使結(jié)構(gòu)更加牢固實用。因此，須從以下方面解決：1幕墻設(shè)計技術(shù)交底從技術(shù)角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復雜度都高，技術(shù)難度更大。施工前應由該隱框幕墻的設(shè)計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術(shù)工藝要求進行詳細說明和解釋，以確保幕墻達到設(shè)計要求和各項基本性能指標。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術(shù)措施及安全措施等。2隱框玻璃幕墻的施工準備隱框幕墻的施工準備，應結(jié)合施工現(xiàn)場條件，要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件)，需要足夠的場地以堆放為數(shù)不少的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件，要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。采用經(jīng)緯儀等調(diào)校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應對儀器進行調(diào)校。3施工材料的驗收(1)對結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應立即更換。(2)對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的脫落。(3)對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設(shè)計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。4隱框玻璃幕墻的施工工藝隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。4.1隱框幕墻立梃和橫梁的安裝施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調(diào)整，以保證隱框幕墻外表面平整。4.2結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的安裝結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結(jié)構(gòu)裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內(nèi)裝或外裝，若按形式分也可分為內(nèi)塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調(diào)整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質(zhì)材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出，以保證板間有足夠的位移空間。在玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調(diào)整，只有全體結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。4.3裝配組件間的密封(1)檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設(shè)計要求。(2)對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發(fā)性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。(3)密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標準。(4)在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。(5)在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設(shè)計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結(jié)束后再將膠帶撕去。(6)在陰雨天或室外溫度低于5℃2.1.2水池類構(gòu)筑物施工技術(shù)措施及質(zhì)量解決方案本項目中有一消防水池容量約100M3， 1、土方工程土方開挖開挖前按基礎(chǔ)尺寸線每邊增加0.7M的工作面，按1：0.75的邊坡坡度進行放線，經(jīng)檢查無誤后進行開挖。開挖時采用機械開挖,人工配合。當挖至距設(shè)計標高尚有20cm左右時，用水平儀抄測后布設(shè)水平樁，按水平樁拉線控制基底標高。挖出的土方留足回填土方后全部用汽車運走。留下的土方不得堆放在基坑邊。b)土方回填土方回填要在水池驗收合格后方可進行，要嚴格控制回填土的含水率?；靥顣r要在基礎(chǔ)相對兩側(cè)同時進行?；A(chǔ)四周因面積較小，不便于機械夯實處采用人工夯實；大面積回填時采用機械回填。人工回填以松填土200mm厚為一層，機械回填以松填土厚為250mm厚為一層，回填時用竹簽棒控制進行，分層夯實。每層回填土夯實后必須按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定其干容重，經(jīng)測試確認合格后，方可進行下道工序施工。2、鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場加工成型、綁扎的方法進行施工，按圖翻樣下料，分類堆放，待砼墊層及防水層施工完成后，按彈出的基礎(chǔ)平面尺寸線進行現(xiàn)場綁扎，并按柱的定位線安放柱筋骨架，同時用點焊的施工方法將其與基礎(chǔ)底板筋焊牢，以防柱筋位移。為保證筏板基礎(chǔ)的上層鋼筋在澆砼時不變形和下沉，在上下兩層鋼筋之間設(shè)置φ14鋼筋馬凳。馬凳間距為1m。3、模板工程水池墻板及頂板采用多層膠合板作模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管、扣件及墊木組合。施工中必須嚴格控制基礎(chǔ)的軸線、標高及幾何尺寸，使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。筏基模板水池底板外圍模板及集水溝處采用磚胎模，墻板施工縫以下采用木板吊模。B、墻板模板（1）、墻體模板施工前應檢查軸線、校對標高，找平底腳，選擇一邊側(cè)模先安裝。待鋼筋綁扎及預埋件均完成后再安裝另一側(cè)模板。（2）、為了控制墻體厚度和保證側(cè)模滿足受力要求，兩側(cè)模板均應加撐頭及對拉螺栓緊固(外側(cè)撐頭處加木板堵頭)，墻體外側(cè)應加斜撐，防止模板變形和外傾。（3）、墻體模板的橫向外楞必須連通并連接牢固，以保證外墻的平直整齊。（4）、墻體中的預埋件和預留孔洞，墻體中內(nèi)襯的洞孔等假口模板均應小于墻體厚度尺寸，墻板上所有拼縫和接頭處均應封堵嚴密，防止漏漿。（5）、墻體施工縫以上的墻體支模時，其模板下口應找平墊實，堵好縫隙。C、頂板模板（1）依據(jù)施工圖由工長繪制模板大樣圖，經(jīng)技術(shù)負責人復核無誤后，作為梁模板施工的依據(jù)。（2）當梁跨度>4M時，梁底模板應起拱，起拱高度為梁跨的2‰。當梁高大于700mm時，除在梁側(cè)面模板加支撐外，還應在中間部位用M12對拉螺栓拉夾橫楞加強緊固。（3）梁、板的支撐采用整體排架結(jié)構(gòu)，間距為1m左右。（4）為了確保鋼管排架的穩(wěn)定性，在距地面20cm4、砼工程由于施工時采用商品砼，施工時應按下列要求進行施工。每車混凝土均應隨車簽發(fā)發(fā)貨單，發(fā)貨單需表明工程名稱、交貨地點、運輸車號、發(fā)車及到達時間、供應量、強度等級、坍落度、集料等內(nèi)容。進入工地時，由需方收料員簽證到達時間，并按現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》的規(guī)定進行驗收。混凝土攪拌運輸車自裝料至卸料，攪拌筒需一直轉(zhuǎn)動，不得停止。砼泵管的布設(shè)原則：布管時盡量少用彎管和軟管，配管線路要最短。同一管線中宜用相同直徑的泵管，新管應布置在泵送壓力較大處，管線應布置得橫平豎直，轉(zhuǎn)彎宜緩。布管時垂直主管用預埋件固定在主體結(jié)構(gòu)外側(cè)布置，水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，每根管不少于1個固定點。砼泵啟動時，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1：1～2水泥砂漿。（視泵管長度，約需0.5～1.0M3），以潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。新?lián)Q節(jié)管應先潤濕，后接駁。泵送混凝土速度宜先慢后快，待運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應高于1/3料斗中的高度處。如停泵超過15分鐘，應每隔4～5分鐘開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中的混凝土離析。如停泵超過45分鐘，應將管中混凝土清除，清洗泵機。泵送混凝土時，活塞應采用最大行程運轉(zhuǎn)。水箱或活塞清洗室中應保持充滿潔凈水。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌擊泵管彎管，錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢，應及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近不管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應預先準備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆好的混凝土上。冬期施工時，應將全部水排清，已防止凍壞活塞環(huán)?；炷吝\至施工現(xiàn)場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢?；炷翝仓^程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)?；炷磷杂蓛A倒高度，不應超過2米；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。為使混凝土密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。澆筑混凝土應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過180分鐘。若澆筑混凝土的間歇時間超過180分鐘的，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應等到混凝土的強度達到1.2Mpa以上時，才允許連續(xù)澆筑。澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。在混凝土澆筑及靜置過程中，應采取措施防止裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。泵送混凝土施工時優(yōu)先選用帶布料桿的泵車或獨立的布料桿進行布料。也可選用軟管擺動配合拆、裝泵管的人工布料方法。采用人工布料時，宜由遠及近進行澆筑，泵管只拆不裝，以提高效率。澆筑方向相反，且隨拆隨澆，拆下的管要立即清洗。在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。模板要固定牢固，要能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點。泵送混凝土振搗時間可適當減少，一般10～20秒，以表面翻漿不再沉落為度，振搗棒移動間距可適當加大，但不宜超過振動棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員應適當增加，以與泵送混凝土的來料量相適應。保證不漏振?；炷翝仓F(xiàn)場“隨做隨清”。筏板基礎(chǔ)砼澆筑后先采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，待放線支模后進行蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。墻板砼澆筑3天后將側(cè)模板松開，在模板與砼口澆水養(yǎng)護14天后拆除。拆模時砼的強度（與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度）必須達到設(shè)計強度的70%，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15℃5、特殊部位的防水做法：（1）、預埋件錨筋末端應加焊止水鋼板。（2）、穿墻套管應加焊止水環(huán)，套管與止水環(huán)間應滿焊嚴密。套管與管道間用防水材料填嵌密實。穿墻管四周直接加焊止水環(huán)。（3）、采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，其直徑一般為80-100mm。對拉螺栓的兩端均設(shè)木板堵頭，砼拆模后將螺栓沿凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵。6、雨季施工措施（1）、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，開挖排水溝，確保大雨過后能及時排除地面積水。（2）、雨季期間要注意收聽天氣預報，澆砼要盡量避開雨天。施工時，要準備足夠的彩條布用以覆蓋新澆砼，以確保砼在終凝前免受雨水沖刷。（3）、準備一定數(shù)量的雨衣、雨靴，保證職工不因臨時下雨而影響施工進展和質(zhì)量。（4）、所有電氣設(shè)備和開關(guān)箱應有良好的避雨防潮措施，并作好接地，接地電阻不大于4Ω。7、質(zhì)量保證措施A、模板工程質(zhì)量保證措施

（1）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，必須進行認真清理，然后涂刷隔離劑。

（2）安裝模板前應檢查預埋件、拉結(jié)筋、預留洞的位置、尺寸、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預埋完畢，安裝模板前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。

（3）墻柱模板要專人修補，模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知單方可進行拆模。

（4）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。

（5）對木模本身的質(zhì)量應認真檢查，木模表面有脫皮，有變形者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。

B、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

（1）鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應滿足設(shè)計對接頭分布的錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，當鋼筋品種、規(guī)格需要代換時，應經(jīng)項目技術(shù)負責人按規(guī)定計算后報設(shè)計人員同意，并辦妥代換手續(xù)方可代換。

（2）所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經(jīng)試驗合格不得使用，進場鋼筋應做好鋼筋的待檢、已檢、待處理、合格和不合格的標識。

（3）綁扎鋼筋前應由技術(shù)負責人向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求。

（4）注意滿足砼澆搗時的保護層要求，按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砂漿墊塊，砂漿墊塊用普通425#水泥按與砂1：1—1：2的比例制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在1米以內(nèi)。

（5）彎曲不直的鋼筋應校直后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。

（6）加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、質(zhì)檢人員應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，為防止返工，鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。

（7）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其它設(shè)施相碰時，應會同監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割。

（8）為保護已扎好的平臺筋和預埋的管線位置，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。

C、混凝土工程質(zhì)量保證措施嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)。砼進場時應隨車帶有砼原材料的合格證及試驗報告，并有砼的配合比單（注明設(shè)計配合比和施工配合比）。（2）每次澆筑砼都要按規(guī)定做好砼的強度試塊和抗?jié)B試塊。（3）嚴禁在砼澆筑過程中任意加水，發(fā)現(xiàn)砼離析、泌水現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。（4）在砼澆筑前，對模板、鋼筋、腳手架、馬凳人行道、預埋管線、預埋件等進行全面自檢、專檢，經(jīng)復驗后邀請業(yè)主代表、監(jiān)理驗收，辦理隱蔽驗收手續(xù)后開始澆筑砼，并派專人養(yǎng)護。（5）遇到砼澆筑難度較大處，如洞口處和鋼筋稠密區(qū)域，應做好醒目標志，要加強管理，重點檢查監(jiān)控，以保證砼的澆搗質(zhì)量。（6）防止砼缺棱掉角的技術(shù)措施①加強模板轉(zhuǎn)角處的連接，使轉(zhuǎn)角處模板緊密結(jié)合無縫隙。②澆砼前澆水濕潤模板，防止砼棱角失水。③適當延長非承重模板拆除時間。④拆模時注意保護棱角。⑤拆模后加強成品保護，采用護角措施。2.1.3后澆帶施工技術(shù)措施及質(zhì)量解決方案本項目中的中隊營房設(shè)計要求在二層、三層及屋面設(shè)置三道后澆帶，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，為保證砼澆筑質(zhì)量，防止砼施工因溫度、收縮、水化熱等因素影響而出現(xiàn)裂紋、裂縫，采取以下施工技術(shù)措施：1、技術(shù)要求A、后澆帶鋼筋后澆帶部位鋼筋應按設(shè)計要求，精心施工，其中附加鋼筋位置應準確無誤。鋼筋綁扎必須保證鋼筋保護層的厚度符合要求。B、后澆帶模板支設(shè)、拆除基礎(chǔ)部位墊層、防水、防水保護層、基礎(chǔ)擋墻連續(xù)作業(yè)，基礎(chǔ)以上后澆帶部位的梁板底模連續(xù)鋪設(shè)，不能斷開，按普通梁板支設(shè)，兩側(cè)模板在后澆帶邊線處斷開。當在基礎(chǔ)底板時：用短方木在后澆帶內(nèi)固定好止水鋼板，在鋼筋網(wǎng)片下、間用密目鋼絲網(wǎng)封堵，在鋼筋網(wǎng)片上用方木擋牢，見附圖-1；梁、板處直接用密目鋼絲網(wǎng)封堵，并用方木固定使后澆帶處成為平面。對于后澆帶部分底模（梁底模、板底模），在模板支設(shè)時按通模支設(shè)，待后澆帶砼澆筑后強度達到設(shè)計強度后方能拆除；對于后澆帶部分側(cè)模（梁側(cè)模、剪力墻模），在模板支設(shè)時在后澆帶處斷開（以利于固定鋼絲網(wǎng)、止水帶、加固模板），待澆筑后澆帶時再提前支設(shè)、加固，側(cè)模的拆除按正常施工順序拆除。C、后澆帶砼澆筑后澆帶砼比相應部位梁板砼提高一個強度等級，按設(shè)計要求摻入膨脹劑。澆筑前應把后澆帶梁板斷面鑿毛，模板內(nèi)清理干凈，然后充分澆水濕潤。澆筑后灑水養(yǎng)護7-14天，以保證后澆帶部位砼質(zhì)量。2、應注意的質(zhì)量問題A、清除垃圾、水泥薄膜、模板、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應清除。B、注意后澆帶位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受擾動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。C、開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100㎜處停止振搗，但應加強對后澆帶接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。2.1.4P本項目中的運動場跑道采用PU塑膠面，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，為保證跑道施工質(zhì)量，采取以下施工技術(shù)措施：1施工流程圖材料準備基礎(chǔ)清理放線鋪涂底膠清理場地面層噴膠畫線材料準備基礎(chǔ)清理放線鋪涂底膠清理場地面層噴膠畫線粘接膠板打磨膠板2具體施工方法A、準備工作（1）材料進場（2）施工工具與器械的準備（3）水電到位B、基礎(chǔ)處理（1）對不符合條件的地面進行打磨、修補（2）清掃場地C、放線先確定四條曲直分界線，在運動場地的直斷面放線，標線應以鮮艷色彩為宜，以曲直分界線為基準，放出內(nèi)沿第一道施工線，然后由內(nèi)向外依次放出各道施工線。D、跑道打磨將跑道（底部朝上）自然攤鋪在地面，使用打磨機對底層表面進行打磨。作用：增強跑道與基礎(chǔ)面層的粘合力，使其粘接的更為牢固。注意事項：打磨過程中打磨機要勻速前進，切勿損壞跑道表面。E、鋪涂底膠用專業(yè)的封底膠（甲乙組比例1：4，2％的催化劑，另加少量膠粉）進行鋪涂，從起跑區(qū)開始，沿跑道跑進方向鋪涂。作用：（1）防止底層滲水（2）基礎(chǔ)找平（3）該專業(yè)封底膠與底層基礎(chǔ)和上層膠板具有較好的粘接力，從而確保跑道的粘接效果。F、跑道粘接（1）攤鋪膠板施工標線畫好后，以一條曲直分界線為基準，由內(nèi)沿開始將跑道展開，沿畫好的施工標線對齊，依次擺放跑道，橫向壓頭以200毫米為宜，縱向跑道以對齊為宜，并根據(jù)溫度不同要放置30--60分鐘。作用是：①橡膠面層讓物料回復原狀態(tài)和適應天氣；②把橡膠面層鋪在對應的位置上(把1號跑道的面層鋪在1號跑道位置，2號面層鋪在2號跑道位置)；③質(zhì)量檢查(把損壞和不平整的切割掉)；④把所有接口切齊和整理好。（2）鋪涂膠粘劑跑道擺好后，在粘接前，先將跑道由兩端分別卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮膠。地面刮膠時，膠粘劑的用量應適中，每平方米應控制在0.7—1Kg/m2之間，刮涂要均勻，控制好膠粘劑的黏度，在最佳時間內(nèi)進行鋪設(shè)。（3）粘接跑道在與地面粘接時，操作跑道鋪設(shè)要十分細心，跑道的側(cè)邊應與地面施工標線對齊。先將卷起跑道的一側(cè)進行粘接，粘接好后，在將另一側(cè)進行粘接，依次先將內(nèi)側(cè)跑道粘接好。其它各道鋪設(shè)過程與一道鋪設(shè)大體相同。跑道兩側(cè)邊在粘接過程中，應將存留在跑道底部的空氣趕擠干凈，為確保側(cè)邊粘接牢固應在跑道與跑道側(cè)邊，用專用工具撬劃一下在壓穩(wěn)，這樣可以使側(cè)邊的粘接接口壓住，直至膠水固化。小方格一半填了膠水一半填滿空氣。運動員在上面競賽時，空氣和原膠受壓縮儲藏能量和避反震，在腳底離開面層時，天然膠和空氣隨著擴充把能量反送回給運動員。彎道的鋪設(shè)與直道鋪設(shè)流程基本相同，但在操作過程中要更為細心。（4）表面壓制跑道與地面粘接好后，為確保跑道與地面粘接牢固，為防止跑道翹邊，就將以粘接好的跑道用重物將邊緣部分壓住，跑道兩側(cè)可用建筑紅磚，用磚的大平面，一塊接一塊壓穩(wěn)，跑道與跑道端面接口處應用重方式處理，采用壓邊方法，但需用四層紅磚，沿中心向兩側(cè)各擺三排平磚，直至膠水固化，以確保鋪設(shè)質(zhì)量。在處理彎道過程中，由于跑道受力明顯增強，跑道邊緣的重壓物比直道跑道粘接時重壓物要增加一倍，且跑道表面中間沿叢向壓一層紅磚，保證跑道粘接的效果。（5）端口裁接端面接口粘接時應先將一端跑道用鋼尺壓穩(wěn)，裁齊。上壓跑道與下壓跑道在端口粘接時應考慮低溫時的收縮量，使上壓板與下壓板有余量，擠粘兩端口應涂有粘接劑，以便粘接效果更好。G、清洗場地跑道粘接完畢且膠粘劑完全固化后，將場地清洗干凈，同時檢查跑道端口的接口處，對接口不牢或不平整的區(qū)域及時修補，為下一道工序做好準備。H、畫線場地經(jīng)過修補、清洗后，進行畫線工作。畫線是精雕細作程序，除確保測量儀器、設(shè)備、工具的精確度以外，施工人員應具備責任心強、工作認真的素質(zhì)。其測量精度為萬分之一，選用的鋼尺應充分考慮尺長檢定及修改，點位線放完后，應進行三人校對，校對符合要求后再噴線。噴線盒應每道一個，以保證跑道弧線的均勻一致性。噴線過程中，注意噴線盒要及時清洗，避免噴線漆滴落在跑道表面，以保證跑道表面的美觀、整潔。I、清理場地完成以上所有工序后，進行場地清理，保持場內(nèi)清潔。2.2關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝的應用2.2.1施工測量直接關(guān)系到建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對施工測量提出了嚴格要求，包括：組建測量小組，建立健全測量管理制度，精密儀器的選用，建立施工控制網(wǎng)，沉降觀測，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項目都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行測量。一、建立施工測量小組及人員配備在項目工程師的領(lǐng)導下，委派測量工程師一名、專業(yè)測量技術(shù)員二名、有一定施工經(jīng)驗的木工二名，組成五人測量小組，負責對整個項目工程的測量工作。二、建立測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是搞好施工測量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：設(shè)置施工測量管理機構(gòu)；測量成果及資料管理制度；自檢復線及驗線制度；交接樁及護樁管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及安全維護管理制度。三、測量工作流程：獲得基準資料→確定測設(shè)方案→成果歸擋→業(yè)主代表驗證→具體測設(shè)→放線交底。四、儀器的準備為保證測量工作精確，現(xiàn)場擬配備J2高精度經(jīng)緯儀一臺，作為施工主軸線格網(wǎng)測設(shè)，S3水準儀一臺，作為基準標高的引測、標高傳遞；和沉降觀測；50M鋼尺五把（拉力150N），彈簧拉力秤一副，3?5M卷尺若干。現(xiàn)場所有儀器進場使用前及使用一段時間后，應送計量檢測部門鑒定，取得檢測合格證后方可使用。五、對施工測量內(nèi)業(yè)計算的要求施工測量的各項計算，依據(jù)施工圖紙、總平面圖進行推算，步步校核、結(jié)果可靠。計算中做到步步校核，校核的方法采用復算校核，對算校核、總校核、幾何條件校核和改變計算方法校核。測量儀器配置名稱規(guī)格型號數(shù)量控制網(wǎng)軸線測放線經(jīng)緯儀J22臺標高測量水準儀S32臺普通吊線線錘5KG10個距離丈量鋼卷尺50M5把六、建立施工平面控制網(wǎng)本工程施工測量遵循“從主體到局部，先控制后細部測量”的原則。但由于測量精度要求高，施工測量受到施工現(xiàn)場的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。定位軸線及標高控制點的參考點，進入施工現(xiàn)場，由建設(shè)單位向施工單位提供正確的坐標及水準點控制點，并進行現(xiàn)場交接，做好交接認證手續(xù)。施工單位負責向現(xiàn)場進行并設(shè)置軸線控制點及高程控制點。建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供紅線圖和建筑物軸線的設(shè)計坐標利用極坐標法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔?？刂茦抖ㄓ诘孛妫⒃跇俄斆娲蛏翔F釘作為標志。在周圍直徑500㎜，高300㎜范圍內(nèi)用混凝土澆注作以保護。高程控制網(wǎng)的建立：根據(jù)現(xiàn)場條件，可布置成閉合網(wǎng)形式，在整個變形觀測區(qū)域中，設(shè)置六個高程控制點，高程控制點（BM）的選設(shè)為該標段平面形式的六個方面各設(shè)一個且離建筑物墻面20m左右，且按永久使用要求埋設(shè)。BM點控制網(wǎng)觀測：1、在觀測時做到儀器、標尺、測站、觀測人員五固定。2、選擇有利時間（標尺分劃線清晰而穩(wěn)定）進行觀測。晴天觀測選用白色測傘遮擋陽光。3、在同一測站觀測時，不得兩次調(diào)焦，轉(zhuǎn)動儀器的傾斜螺旋方向均為旋進。七、豎向傳遞進場后及時與建設(shè)單位核驗標高、水準及定位軸線，堅持測量復核制度，做到各項資料簽證齊全。高程傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂狀態(tài)，用水平儀在下部與所建樓層面分別讀數(shù)，按水準測量原理把高程傳遞上去。精度保證措施：在大風、日光強烈時，不能觀測，避免因自然條件差給測量帶來投測精度下降，影響工程質(zhì)量；軸線不能逐層傳遞，依基礎(chǔ)軸線控制樁為傳遞基點，這樣避免了誤差積累，提高了測量的精度。八、竣工測量資料竣工測量資料的關(guān)鍵是從工程一開始就有秩序的進行，一項不漏地積累各項原始測量資料，尤其要做好每層放線定位的技術(shù)復核工作。在收集資料的同時，做好圖紙及各種設(shè)計變更通知、洽商記錄存完整，隨竣工資料移交業(yè)主。２.2.2基礎(chǔ)工程一、土方挖1、本工程土方采用反鏟挖土機人工修整相結(jié)合，自卸汽車運土，地梁采用人工開挖，土方在場內(nèi)堆置。余土部分由自卸汽車運出場外。2、機械挖土深度宜控制在設(shè)計墊層底標高上20CM，嚴禁挖深擾動持力層，剩余部分由人工修整，對于土質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時或出現(xiàn)意外情況時，及時與設(shè)計單位聯(lián)系進行處理。對于凸出基礎(chǔ)底板的地梁開挖以人工為主，然后進行基坑人工修平，再做地梁素砼墊層，砌筑地梁磚模后澆筑底板墊層，并對磚模用1：2水泥砂漿粉平。3、基坑挖好后，應及時邀請設(shè)計單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員進行驗槽，驗收合格后，及時進行下道工序的施工。4、土方開挖應盡量避免雨天，為防止基坑浸泡，開挖前應預先在基坑（槽）四周設(shè)置排水、散水溝，坑內(nèi)設(shè)集水井做好排水工作。2.2.3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程1、鋼筋①本工程基礎(chǔ)梁鋼筋的連接采用電焊焊接連接，底板面鋼筋的連接采用電焊焊接。柱墻鋼筋豎向連接全部采用電渣壓力焊連接，墻板水平筋采用綁扎接頭連接。②基礎(chǔ)鋼筋的接頭位置按設(shè)計要求進行，且宜錯開。外墻板內(nèi)層鋼筋在梁、板處接頭，外側(cè)鋼筋在中間接頭，且宜錯開。③鋼筋必須全部綁扎，不得跳花，鋼筋搭接綁扎點不得小于三處。④基礎(chǔ)底板鋼筋用鋼筋支架固定。2、模板⑴柱900mm×1900mm×50mm截面木方間距300mm豎圍檁，雙鋼管橫圍檁?；A(chǔ)梁模全部采用膠合模板，用100mm×50mm木方間距300mm做豎圍楞。3、混凝土⑴原材料的要求①利用混凝土的后期強度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應力。②選用中粗砂，細度模數(shù)2.6以上，含泥量控制在3％以下。③石子選用5～31.5連續(xù)粒級潔凈碎石，含泥量控制在1％以下。④混凝土拌和物入模坍落度為50±10mm。⑵澆筑①本工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土泵送車送入模的混凝土施工方案。②根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場的施工條件，為充分利用能夠展開的工作面，各施工段混凝土澆搗從一邊趕向另一邊?；A(chǔ)砼澆筑采用斜面一次法澆筑，表面及時整平。③混凝土澆筑前應將模板表面灑水濕潤，混凝土澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護。④混凝土入模處，每處配備2只插入式振動器。澆筑時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為第一層距底板墊層上表面50mm，分層插入深度為進下層50mm～100mm。砼澆筑過程中，平板施工時應用插入式振動器與平板式振動器配合使用，確保砼密實。⑤混凝土嚴格控制坍落度，澆筑過程中嚴禁在混凝土內(nèi)隨便加水。⑥嚴格控制混凝土初凝時間，要求混凝土初凝控制在2h左右.⑦為防止混凝土的收縮裂縫，在混凝土初凝前采用二次復振和反復搓壓使表面密實并用鐵抹子壓光以減少氣泡、消除混凝土的塑性收縮，提高混凝土的密實性，防止混凝土開裂。⑶混凝土試塊除正常混凝土抗壓及抗?jié)B試塊外，另適當增加結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊和拆模指導試塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供數(shù)據(jù)。同條件養(yǎng)護試塊的留置方式和取樣數(shù)量應符合以下要求：①同條件養(yǎng)護試塊所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；②對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試塊；③同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；④同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法；⑤同條件養(yǎng)護試塊應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度與標準養(yǎng)護條件下28d齡期試塊強度相等的原則確定。具體確定應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)的相關(guān)規(guī)定。同時定期抽測混凝土坍落度，每30m3不少于一次，并做好記錄，遇有異常情況，應及時調(diào)整。⑷混凝土養(yǎng)護保養(yǎng)是保證混凝土不出現(xiàn)裂縫極為重要的一環(huán)?；炷敛捎帽癖仞B(yǎng)護，方法為在混凝土終凝后澆水或蓄水養(yǎng)護，應維護混凝土適宜的溫度及濕度，采用一層塑料薄膜和一層草包覆蓋。剪力墻支模采用木膠合板，由于對防水砼的養(yǎng)護要求較嚴，不宜過早拆模，外墻木模兼作砼成型后的保溫作用。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的70%，基礎(chǔ)底板養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護，外墻混凝土養(yǎng)護采用外掛草包澆水養(yǎng)護，確?；炷劣羞m宜的溫度及濕度，養(yǎng)護時間不少于14d。⑸基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的成品保護基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分拆模后，抓緊下道工序的施工，以便及時對基坑回填，避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于砼后期強度的增長和抗?jié)B性的提高。砼防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴禁打洞，預留管道應事先加設(shè)止水套管預埋。對拉螺栓的堵頭部位修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用1：2.5外摻膨脹劑水泥砂漿分層填實抹平。2.2.4土方回填按設(shè)計要求回填土方，應嚴格控制回填質(zhì)量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填?；拥浊謇怼鷻z驗土質(zhì)、最大干容重試驗→分層夯實、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦缓粔喊牒?，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出填土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實?；靥钔翍獓栏窨刂破湓O(shè)計標高，回填土應在基礎(chǔ)驗收合格后進行。2.2.5混凝土工程一、操作工藝1、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層是否符合規(guī)范要求。2、如何用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距離已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。二、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層5-4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時間應晝縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結(jié)時間小于2h應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）。5、澆筑混凝土時應經(jīng)濟觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。三、柱的混凝土澆筑1、柱澆前功盡棄底部應選填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器每層不大于50cm2、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配合充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應及時伸出的搭接鋼筋整理到位。四、梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法就由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達成到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振關(guān)后下第二層料，用“趕漿法”3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細至操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。五、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向前推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。六、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。七、養(yǎng)護混凝土澆澆完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。八、混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1.2Mpa，50%、75%、100%設(shè)計強度）；外掛架要求的試塊（7.5Mpa）等。2．2．6鋼筋工程工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應在現(xiàn)場制取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接用于工程。一、鋼筋施工工藝流程施工準備→技術(shù)交底→鋼筋配料→鋼筋制作→鋼筋綁扎、安裝→預檢→隱檢→隱蔽二、鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具如切斷機、彎曲機、電渣壓力焊機等。三、鋼筋運輸按施工平面布置要求，鋼筋原材料運至現(xiàn)場，分類堆放，按圖配好的鋼筋成品采用吊鏈直接吊至施工位置。四、鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工；配料計算注意事項：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單應將每一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標志。五、鋼筋的焊接電渣壓力焊（主要用于豎向鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當采用半自動控制焊接設(shè)備時，應按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應認真進行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。六、鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁箍筋彎鉤，其直線段長度不小于鋼筋直徑的6倍，二級鋼筋未端做90°或135°彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。七、鋼筋綁扎與安裝核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于砼保護層厚度?？蚣苤⒔钜雌湮恢靡蟛迦?，位置準確，下伸長度、預備長度滿足設(shè)計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d，且＞500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆注時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。1．基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工工藝流程：清理墊層→墊層上畫底板、地梁、砼墻、框架柱鋼筋位置線→墊保護層、綁扎地梁鋼筋→綁基礎(chǔ)底板下層受力筋→綁扎砼墻及框架柱鋼筋→安裝鋼筋馬凳支撐→綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋。清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。預埋件、預留孔、管、洞等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求：搭接長度為Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d，Ⅰ級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。2．基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎按地梁位置搭設(shè)梁鋼筋綁扎支撐架→按圖紙擺放梁上層受力鋼筋→畫梁箍筋間距→放、綁扎梁箍筋→穿梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿梁縱向腰筋并與箍筋綁扎→綁扎腰筋拉接筋→檢查驗收、拆架子、梁鋼筋骨架就位。按地梁鋼筋位置用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架，并在橫擔管上用粉筆標識梁上層受力鋼筋位置、間距及箍筋數(shù)量，擺放主筋并穿放箍筋；在梁上層受力鋼筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將箍筋按已畫好的間距逐個分開；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。梁內(nèi)應在有構(gòu)造柱的地方預插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。3.柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設(shè)一個接頭，位置在板面750mm高以上，并相互錯開，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于等于50%的鋼筋總面積。接頭采用電渣壓力焊。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。柱筋的保護層厚度按設(shè)計要求為主筋外皮25mm，在主筋上綁扎保護層墊塊予以保證。為保證基礎(chǔ)上部柱、樓梯插筋位置，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱軸線引至面層鋼筋，標記清楚，豎向柱周邊焊定位框（采用焊接箍筋），然后綁扎插筋。4.剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎前應先校正予留插筋，然后綁扎立筋，綁扎立筋時要用架子臨時固定，防止鋼筋傾倒彎曲變形，綁扎水平筋前首先把立筋按照圖紙設(shè)計的間距用水平鋼筋在上中下三處位置予綁三根，并綁扎牢固，校正吊垂直后從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴禁上人踩踏和當作臨時爬梯用。地下室墻壁鋼筋綁好后要及時按照圖紙設(shè)計要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護層墊塊。5.梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→放主次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度為：Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d，Ⅰ級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。梁內(nèi)應在有構(gòu)造柱的地方預插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。6.板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度為15mm，（板厚度≤200時）；板的保護層厚度為20mm（板厚度≥200時），鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。7.樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。八、鋼筋綁扎注意事項核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋。砼節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意水平主筋之間的交叉方向和位置，以利于澆注砼。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。懸挑構(gòu)件上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構(gòu)造要求。鋼筋工程應作為隱蔽項目，因此在該分項工程完工后，必須進行隱蔽驗收并做好隱蔽驗收記錄，以備后查。2.2.7模板工程本工程模板均采用膠合板，梁底模采用40厚木模板，柱子采用定型膠合板拼裝，支模架采用木支撐。模板支撐用木擱柵和扣件式鋼管文撐，梁底主柱間距不大于1m，墻、柱模板拉結(jié)螺栓的間距、支撐道數(shù)、鋼管承重架的縱橫間距等均需計算確定，在加快支摸速度的同時確保截面精確無誤。一、基礎(chǔ)地梁模板工藝流程：基槽共檢、隱檢→地梁胎模砌筑粉刷→預檢→隱檢→回填土→底板墊層施工→底板側(cè)模砌筑粉刷→預檢→隱檢→回填土地梁胎模底模基底整平鋪砌，彈地梁軸線和胎模側(cè)模位置線，砌筑側(cè)模，標測地梁底標高線及側(cè)模粉刷沖筋，側(cè)模、底模粉刷，待砌體粉刷強度滿足回填要求時回填側(cè)模外土方。底板側(cè)模砌筑施工方法同前。按設(shè)計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝側(cè)模板，側(cè)模板用托架或三角架支撐固定，側(cè)模板用鋼管扣件加固。龍骨間距為50～75cm，梁模板上口用定型卡子固定。安裝后校正側(cè)模板垂直度、軸線、標高、斷面尺寸，并拉線找直使側(cè)模板在一條直線上。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞?；炷两Y(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應裝拆方便。二、柱模板柱模板采用木膠合板，φ48鋼管圍檁，對拉螺栓固定。柱模下安裝木方制小方盤，用以調(diào)節(jié)標高和軸線，在其側(cè)留清掃口。柱模板支撐：模板采用20厚膠合板，50×100松木楞，2φ48×3.5鋼管圍檁，M12對拉螺栓，允許撓度L/250。施工條件：塌落度140mm，澆搗速度：1m/小時，砼入模溫度約15℃，采用砼輸送泵供料。砼重力密度24KN/m3。三、梁、板模板以本工程梁最大截面尺寸和最大搭設(shè)高度，按單排圓木支撐，梁底面支撐柱距50mm。2、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→預檢。彈出軸線和水平線。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。一般梁撐采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支撐的間距由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。按設(shè)計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為50～75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過70cm時，加穿對拉螺栓（或?qū)撈┘庸?。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3．安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定：再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為70～120cm，大龍骨間距為80～120cm，小龍骨間距為30～50cm。調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。鋪膠合板模板塊：可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支撐之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向第隔1.5m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500mm