聚氨酯涂膜防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)正式版

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聚氨酯涂膜防水施工工藝聚氨酯涂膜防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水、廚衛(wèi)防水和屋面防水工程采用聚氨酯涂膜防水施工的工程。2施工準(zhǔn)備2。1材料及要求2.1。1聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復(fù)驗以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料,按組分可分為單組份（S）和多組分(M）兩種，按力學(xué)性能分為1型和2型,產(chǎn)品外觀為均勻粘稠體，無凝膠、結(jié)塊。其物理性能見GB/T19250-2003表1和表2。2。1.2輔助材料：。1二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。.2水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層.2.1。2。3中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm,含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。2。2主要機具：2。2.1電動機具：電動攪拌器。2。2.2手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業(yè)條件：2。3。1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300mm，并保持到防水層施工完。2。3。2涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角.2。3。3涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。2.3。4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時嚴(yán)禁煙火。3施工工藝流程：基層處理→附加層→涂膜防水層施工→閉水或淋水試驗→做保護層4操作要點4。1基層處理:涂刷防水層施工前穿過基層的管洞口應(yīng)保證封填密實，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷，方可進行下道工序。基層表面不應(yīng)有浮灰等雜質(zhì)。如有油污，應(yīng)用溶劑擦洗干凈?；鶎右笃秸?、干燥（含水率小于8％）,不得有空鼓、松動、凹坑、浮沙、掉灰等缺陷。4。2附加層施工:穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位,應(yīng)在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層).附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜.4。3涂膜防水層施工：4。3.1配料：雙組份配料時先倒A組分，然后加入B組分，彩色的按A：B=1：3，黑色的按A：B=1：2的重量比配合，用電動攪拌或人工攪拌均勻后立即使用,前者攪拌時間約7分鐘左右,后者攪拌時間約3-5分鐘.如是單組份可直接使用

4.4.3。3涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1。5mm左右,即用量為4。3.4涂膜施工如采用二涂一布或三涂二布防水(具體按設(shè)計要求），在第一涂施工完畢后,鋪上玻纖布固化24小時在均勻涂刮第二涂，涂刮方向必須與第一涂相垂直。

4。34.4。3.7在需要貼馬賽克、缸磚等裝飾層時,在最后一涂涂膜尚未固化時，即在表面稀撒干凈干燥直徑約2mm的石渣,固化后石渣牢固地粘在涂膜表面上。

4。4涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可做閉水試驗或淋水試驗，合格后根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式,一般抹水泥5質(zhì)量控制5.1涂膜防水材料及附加層玻纖布性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.并有產(chǎn)品合格證、試驗報告，聚氨酯抽檢復(fù)試性能應(yīng)符合GB/T19250—2003標(biāo)準(zhǔn)要求.5。2細部節(jié)點基層處理驗收，涂膜防水層及其局部應(yīng)加強的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時不得碰損、變位。5.3涂膜防水的基層處理應(yīng)認真操作、養(yǎng)護并驗收合格，基層應(yīng)牢固,表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形,含水率測試附合要求再逐層涂刷防水涂料。5.4附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求，粘結(jié)必須牢固,接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷?；鶎佑衅鹌?、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良。5.5聚氨酯涂料應(yīng)拌和均勻，分層連續(xù)施涂,厚度一致，注意收邊搭接密封，防止存在脫落、開裂、孔眼、氣泡、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷.5。6涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完成后，禁止未等涂膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，防止將涂膜碰壞、劃傷。5。7涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象，防水層全部完工后必須做閉水或淋水試驗，合格后進行保護層施工。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。6安全措施6.1分項工程作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底,進入現(xiàn)場人員必須配帶安全帽，穿工作鞋和工作服.6.2施工場用電應(yīng)是三級配電,手持電動工具必須設(shè)漏電保護開關(guān)。6。3在高空作業(yè)時，應(yīng)采取防墜落封閉措施。6.4作業(yè)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，防止氣體中毒.6。5在密閉環(huán)境作業(yè)時,應(yīng)采取強制通風(fēng)，并應(yīng)有專人看護。6.6材料的堆放場地應(yīng)有防火措施。7環(huán)保措施7.1當(dāng)天配制的涂料應(yīng)當(dāng)天用完,如用不完可統(tǒng)一銷毀，不得隨意涂抹、傾倒,不得焚燒。7.2清洗工具的污水應(yīng)統(tǒng)一處理，不得排入地下和市政排水系統(tǒng)。7。3用完的涂料桶應(yīng)統(tǒng)一回收,不得隨意丟棄，場地垃圾應(yīng)及時清運，做到工完場清。8質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：9。1防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料.9.2隱蔽工程檢驗資料及質(zhì)量檢查評定資料.9.3工序驗收記錄聚氨脂防水涂料施工工藝1適用范圍：各種屋面的防水工程（須覆蓋保護層）2施工材料準(zhǔn)備：2。1主體材料：材料名稱規(guī)格用量用途甲組份(預(yù)聚體）-NCO=3.5％1kg/m2涂膜用乙組份（固化體）-OH=0。8%1.5kg/m2涂膜用底涂乙料—OH=0.23%0。1～0。2kg/m2底膜用2.2主要輔助材料：材料名稱規(guī)格用途磷酸或苯磺酰氯化學(xué)純凝固過快時，做緩凝劑用二月桂酸二丁基錫化學(xué)純或工業(yè)純凝固過慢時，做促凝劑用二甲苯工業(yè)純清洗施工工具用乙酸乙脂工業(yè)純清洗手上凝膠用107膠工業(yè)修補基層用水泥32.5MPa修補基層用石渣ф2mm左右粘結(jié)過渡層用3施工工具：名稱用途名稱用途電動攪拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底膠用拌料桶混合甲、乙料用滾動刷刷底膠用小型油漆桶裝混合料用小抹子修補基層用塑料刮板涂刮混合料用油工鏟刀清理基層用鐵皮小刮板在復(fù)雜部位涂刮混合料墩布清理基層用橡膠刮板涂刮混合料用條帚清理基層用50kg磅稱配料稱量用高壓吹風(fēng)機清理基層用4施工工藝流程：防水層的構(gòu)造及用料見下表:項次防水構(gòu)造材料名稱用量1基層混凝土或水泥砂漿2基層處理劑聚氨脂底膠0.2kg/m23第一度涂層聚氨脂防水涂料1。5kg/m24第二度涂層聚氨脂防水涂料1。0kg/m25保護層缸磚、水泥磚等注：涂層總厚度約為2mm。4.1找平層與保溫層施工的工藝與卷材防水相同。4。2基層要求及處理：4。2.1防水基層應(yīng)按設(shè)計要求用1∶3的水泥砂漿抹成1/50的泛水坡度,其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應(yīng)低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應(yīng)高出基層表面20mm以上.陰陽角部位應(yīng)做成半徑10mm的小圓角，以便涂料施工。4.2。2所有管件、衛(wèi)生設(shè)備、地漏或排水口等必須安裝牢固,接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。4。2.3施工時，防水基層應(yīng)基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于9％為宜，其簡單測定方法是將面積為1m2、厚度為1。5～2.1mm的橡膠板覆蓋在基層面上,放置2～3小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水印，根據(jù)經(jīng)驗說明其含水率已小于9%，符合施工要求。4。2。4施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應(yīng)認真清理,如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈.4。3涂布底膠:4。3。1此工序相當(dāng)于傳統(tǒng)瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣,防止防水涂膜起鼓脫落;加固基層,提高涂膜與基層的粘結(jié)強度，防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。4。3.2聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使用。4.3。3涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復(fù)雜部位均勻涂布一遍,再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂膠要均勻,不得過厚或過薄，更不允許露抱底.一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2為宜。底膠涂布后要干燥固化后24小時以上，才能進行下一道工序的施工。4.4防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據(jù)施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后,倒入配合后，倒入拌料桶中,用轉(zhuǎn)速為100～500r/min的電動攪拌器攪拌5min左右，即可使用。4。5第一度涂層施工:在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料,涂刮時要求均勻一致,不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右為宜（即涂布量1.5kg/m2為宜）。開始涂刮時，應(yīng)根據(jù)施工面積的大小、形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序.4.6第二度涂層施工：在第一度涂層固化24小時后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層.為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方向垂直.重涂時間的間隔,由施工時的環(huán)境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準(zhǔn)）來確定，一般不得小于24小時，也不宜大于72小時。4.7如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強,則在涂刮第二度涂層前進行粘貼。4.8稀撒石渣：為增強防水層與粘結(jié)貼面材料（如瓷磚、缸磚等）的水泥砂漿之間的粘結(jié)力,在第二度涂層固化前,在其表面稀撒干凈的石渣(直徑為2mm），這些石渣在涂膜固化后可牢固的粘貼在涂膜的表面。4.9鋪貼保護層:當(dāng)涂膜完全固化后，即可進行面層鋪貼。施工方法與傳統(tǒng)鋪設(shè)面磚相同。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5。1主控項目:5。1.1防水涂料的種類、材質(zhì)、厚度及配套材料的相容性必須符合設(shè)計要求，檢查出廠合格證、質(zhì)量檢查報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)檢報告.5.1。2涂料防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象.雨后或淋水、蓄水檢驗。5。1。3涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造,必須符合設(shè)計要求，對該部位均應(yīng)進行防水補強處理，并做好重點質(zhì)量檢查,同時應(yīng)符合關(guān)于細部構(gòu)造的有關(guān)規(guī)定.觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。5。2一般項目：5。2。1涂膜防水層與基層粘結(jié)并固定牢固，表面平整、涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷.5。2。2涂膜防水層上撒布的材料和淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層;剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.3涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%。用針法或取樣檢測.6成品保護：6.1施工過程中應(yīng)防止損壞已做好的保溫層、找平層、防水層、保護層。6.2防水層施工時應(yīng)采取措施防止污染墻面、檐口及門窗等.6.3屋面施工中應(yīng)及時清理雜物,不得有雜物堵塞水落口、斜溝等。6.4屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時進行，特別是保護層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整.7安全與環(huán)境:7.1施工時要使用有機溶劑，故應(yīng)注意防火、施工人員應(yīng)采取防護措施（戴手套、口罩、眼鏡等），施工現(xiàn)場要求通風(fēng)良好、以防溶劑中毒。7.2如涂料粘芝在金屬工具上固化,清晰困難時，可到指定的安全區(qū)點火焚燒,將其清除。7.3參加屋面卷材施工的操作人員必須配戴好安全帽、安全帶等安全防護用品。7。4屋面工程施工過程中應(yīng)做好屋面的臨邊防護.用于操作人員上下的爬梯應(yīng)安全牢固。8施工中的注意事項：8。1當(dāng)涂料粘度過大，不便進行刮涂施工時，可加入少量的二甲苯進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10％；8.2當(dāng)甲、乙料固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。但加入量不得大于甲料的0。5％.8.3當(dāng)涂料固化過慢，影響下一道的工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0。3％.8。4若刮涂第一度涂層24小時后仍有發(fā)粘現(xiàn)象時,可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳現(xiàn)象。這種做法對防水工程的質(zhì)量并無影響。8.5如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應(yīng)攪拌均勻后再使用,以免影響工程質(zhì)量.8。6涂層施工完畢，尚未達到完全固化時，不允許上人踩踏,否則將損壞防水層、影響工的施工質(zhì)量。8。7甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，甲料重24kg，乙料重16kg,易燃、有毒，貯存時應(yīng)封，放在陰涼、干燥、無強日光直曬的場地。8。8施工溫度宜在0℃以上。9質(zhì)量記錄：9。1使用的各種材料的出廠合格證(質(zhì)量保證書）及進場的復(fù)試記錄；9.2隱蔽工程檢查資料及各工序的質(zhì)量評定資料;9。3工序間的交接資料；9。4屋面蓄水試驗記錄；9。5專項施工方案和技術(shù)交底;9。6施工日志。涂膜防水屋面工程施工工藝操作規(guī)程1、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于防水等級為Ⅰ～Ⅳ級屋面防水。2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2。1。1施工前，施工單位應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員對涂膜防水屋面施工圖進行會審，詳細了解、掌握施工圖中的各種細部構(gòu)造及有關(guān)設(shè)計要求。依據(jù)本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合工程實際情況，制訂施工技術(shù)方案或施工技術(shù)措施，并進行安全技術(shù)交底。2。1。3施工前,必須根據(jù)設(shè)計要求試驗確定每道涂料的涂布厚度和遍數(shù)。2。1。4施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢和專職人員檢查制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位（或建設(shè)單位）檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。2。1.5涂膜防水屋面工程應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員應(yīng)持有上崗證。2。2材料要求2。2。1所采用的防水涂料、胎體增強材料、密封材料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。材料進場后，應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求進行進場復(fù)檢，并提出試驗報告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。適用于涂膜防水層的防水涂料分成兩類：高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料。2。2.2高聚物改性瀝青防水涂料的質(zhì)量指標(biāo):常用的品種有(水乳型、溶劑型）氯丁橡膠改性瀝青防水涂料、SBS（APP）改性瀝青防水涂料、聚氨酯改性瀝青防水涂料、再生膠改性瀝青防水涂料等。其質(zhì)量應(yīng)符合下表高聚物改性瀝青防水涂料質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求固體含量（％）≥43耐熱度（80℃，5h）無流淌、起泡和滑動柔性（-10℃）3mm厚，繞φ20mm圓棒,無裂紋、斷裂不透水性壓力（Mpa)≥O．1保持時間（min）≥30不滲透延伸（20±2℃拉伸)（mm）≥4.52。2.3合成高分子防水涂料常用的品種有聚氨酯防水涂料（單雙組分）、丙烯酸酯防水涂料、硅橡膠防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求.合成高分子防水涂料質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求反應(yīng)固化型（Ⅰ類)揮發(fā)固化型(Ⅱ類)聚和物水泥防水涂料固體含量（%）≥94≥65≥65拉伸強度（Mpa)≥1。65≥1。5≥1.2斷裂延伸率（％）≥350≥300≥200柔性（℃)-30彎折無裂紋-20彎折無裂紋-10，繞φ10mm棒，無裂紋不透水性壓力（Mpa）≥O．3保持時間（min）≥30注：Ⅰ類為反應(yīng)固化型;Ⅱ類為揮發(fā)固化型。2。2.4胎體增強材料常用的品種有聚酯無紡布、化纖無紡布、玻璃纖維網(wǎng)布等。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。胎體增強材料質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求ⅠⅡⅢ外觀均勻，無團狀，平整無折皺拉力(寬50mm）（N）縱向≥150≥45≥90橫向≥100≥35≥50延伸率（%)縱向≥10≥20≥3橫向≥20≥25≥3注：Ⅰ類為聚酯無紡布；Ⅱ類為化纖無紡布；Ⅲ類為玻璃纖維網(wǎng)格布。2.3、施工機具高聚物改性瀝青防水涂料合成高分子防水涂料溶劑型水乳型聚氨酯防水涂料聚合物水泥、丙烯酸、硅橡膠防水涂料掃帚，滾動刷、膩子刀、鋼絲刷、油漆刷、拌料桶、手提式電動攪拌器、剪刀、消防器機具與溶劑型相同刮板、圓棍刷、膩子刀、鋼絲刷、油漆刷、稱料桶、拌料桶、磅秤、手提式電動攪拌器、剪刀、消防器等掃帚、抹布、鑿子、錘子、膩子刀、鋼絲刷、臺秤、水桶、稱料桶、拌料桶、磅秤、手提式電動攪拌器、圓筒刷、消防器等2.4作業(yè)條件2。4。1基層應(yīng)平整、堅實、無空鼓、無起砂、無裂縫、無松動掉灰。2。4。2基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處以及基層的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形,圓弧半徑≥50mm。內(nèi)部排水的水落口周圍，基層應(yīng)做成略低的凹坑。2。4.3基層表面應(yīng)干凈、干燥（水乳型防水涂料對基層含水率無嚴(yán)格要求）。含水率測定方法如下：可用高頻水分測定儀測定,或采用1。5～2。Omm厚的1.Om×1.Om橡膠板覆蓋基層表面，3～4h后觀察其基層與橡膠板接觸面,若無水印,即表明基層含水率符合施工要求.2.4.4施工前，應(yīng)將伸出屋面的管道、設(shè)備及預(yù)埋件安裝完畢。2。4.5屋面結(jié)構(gòu)板裂縫、滲水等質(zhì)量缺陷已處理完畢.2.4.6涂膜防水屋面嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及以上時施工。施工環(huán)境氣溫應(yīng)符合表6。4.4的要求項目施工環(huán)境氣溫高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型不低于—5°，水乳型不低于5°合成高分子防水涂料溶劑型不低于—5°,水乳型不低于5°2。5基本規(guī)定2。5.1涂膜應(yīng)根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成；應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后,方可涂后一遍涂料。2.5。2需鋪設(shè)胎體增強材料時，屋面坡度小于15％時,可平行屋脊鋪設(shè)；屋面坡度大于15%時，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)。2。5.3胎體長邊搭接寬度不應(yīng)小于50mm，短邊搭接寬度不應(yīng)小于70mm。2.5。4采用二層胎體增強材料，上下層不得相互垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。應(yīng)按照不同屋面防水等級,選定相應(yīng)的防水涂料及其涂膜厚度.3、工藝流程進場材料抽樣復(fù)檢→基層處理→涂刷底膠→特殊部位加強處理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收頭密封處理→檢查清理驗收4、操作工藝4.1基層處理涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，經(jīng)檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷，方可進行下道工序.4。2

涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油）：4。2。1

底膠（基層處理劑)配制：按說明書的比例(重量比）配合攪拌均勻，配好的料在規(guī)定的時間內(nèi)用完.

底膠涂刷:將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，底膠干燥不粘手時，即可做下道工序.4.3防水涂料配置4。3。1防水涂膜配置：采用雙組分防水涂料時，在配制前應(yīng)將甲組分、乙組分攪拌均勻,然后嚴(yán)格按照材料供應(yīng)商提供的材料配合比，準(zhǔn)確計量；每次配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)有效時間和每次涂布面積計算確定，隨用隨配；混合時,將甲組分、乙組分倒入容器內(nèi),用手提式電動攪拌器強力攪拌均勻后即可使用。4。3.2單組分防水涂料使用前，只需攪拌均勻即可使用。4.4涂布防水涂料4。4。1待底膠固化干燥后,應(yīng)先全面仔細檢查其涂層上有無氣孔、氣泡等。涂布防水涂料應(yīng)先涂立面、節(jié)點，后涂平面.按試驗確定的要求進行涂布涂料。附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角，變形縫等薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層(附加層）。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪貼胎體增加材料（聚酯無紡布或化纖無紡布），涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將胎體增加材料緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形,管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè),可多次涂刷涂膜.4。4.5涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。4。4.6涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜