人工頂管施工方案

編制依據(jù) 3第一章工程概況 41.1工程設(shè)計(jì)概況 41.2工程水文情況 61.3周邊環(huán)境及地下管線 61.4工程施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 8第二章頂管施工工藝 102.1工藝流程 102.2頂管工作井內(nèi)布置 112.3頂管施工工藝選型 112.4頂力計(jì)算 12 122.5頂管頂進(jìn)系統(tǒng)施工要求 132.6泥漿減阻系統(tǒng) 142.7通風(fēng)系統(tǒng) 142.8供電系統(tǒng) 152.9測量系統(tǒng) 162.10頂管頂進(jìn)工藝 172.11頂管施工技術(shù)質(zhì)量措施 232.12頂管施工排水措施 26第三章高壓旋噴樁施工工藝 273.1施工技術(shù)參數(shù) 273.2工藝流程 273.3施工工藝 28第四章頂管井施工工藝 304.1工藝概述 314.2人工挖孔 324.3護(hù)壁施工 334.4內(nèi)襯鋼筋砼工程 344.5頂管井平臺(tái)搭設(shè) 384.6渣土提升機(jī)構(gòu) 38第五章施工監(jiān)測措施 395.1施工監(jiān)測項(xiàng)目 395.2測點(diǎn)布置、測試方法 395.3監(jiān)測頻率 415.4地面及建筑物沉降控制措施 415.5施工安全巡查措施 42第六章項(xiàng)目組織與施工部署 446.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 446.2項(xiàng)目管理目標(biāo) 446.3項(xiàng)目管理方法 446.4施工部署 46第七章安全生產(chǎn)的保證措施 487.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 487.2安全管理機(jī)構(gòu) 487.3安全檢查程序 487.4安全保證體系 487.5安全生產(chǎn)保證措施 49第八章施工救援應(yīng)急預(yù)案 558.1應(yīng)急原則與準(zhǔn)備 558.2突發(fā)停電應(yīng)急預(yù)案 598.3臺(tái)風(fēng)或暴雨襲擊應(yīng)急預(yù)案 598.4頂管井及頂管施工應(yīng)急預(yù)案 608.5逃生應(yīng)急方案 62附件相關(guān)附圖、表 64附件一：相關(guān)人員情況及資格證書 64附件二：平面布置圖 71附件三：機(jī)械設(shè)備配置表 71附件四：施工進(jìn)度計(jì)劃表 1

編制依據(jù)1、大鵬山莊雨污分流管網(wǎng)工程地質(zhì)勘查及管線資料；2、大鵬山莊雨污分流管網(wǎng)工程施工圖；3、相關(guān)現(xiàn)行國家及地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程，主要規(guī)范如下：☆《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069-2002☆《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010☆《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246：2008☆《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》☆《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011☆《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332-2002☆《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008☆《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18－2012☆《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2005☆《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－2011☆《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》DBJ08－903－2010☆《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2015版☆《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015☆《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008☆《工程測量規(guī)范》GB50026-2007☆《危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)2009－87號(hào)）

第一章工程概況1.1工程設(shè)計(jì)概況大鵬山莊雨污分流管網(wǎng)工程位于大鵬新區(qū)大鵬鎮(zhèn)排牙山效游公園山腳下，南至鵬飛路。主要對(duì)大鵬山莊片區(qū)排水管網(wǎng)進(jìn)行改造，鋪設(shè)De200-600的HDPE塑鋼纏繞排水管11.745公里。以現(xiàn)狀道路、現(xiàn)狀排水管網(wǎng)、污水處理廠配套干管等為基礎(chǔ)，結(jié)合片區(qū)污水管網(wǎng)規(guī)劃，以雨污分流制為指導(dǎo)思想，把排水系統(tǒng)盡量以分流制加以完善，形成工程區(qū)域排水管網(wǎng)完善設(shè)計(jì)施工方案，將收集到的污水匯集到污水處廠，充分發(fā)揮污水處理廠及配套干管的功能。施工方式：主要有放坡開挖、支護(hù)開挖、頂管等施工工藝。施工內(nèi)容包括：道路雨、污水管道工程，路面、化糞池破壞及恢復(fù)工程，施工措施，管線遷改及保護(hù)工程，水土保持及交通疏解工程，房屋雨污水分流立面改造工程。本工程設(shè)計(jì)頂管為節(jié)點(diǎn)DW177～DW178，共長32m,采用DN800III級(jí)鋼筋砼管，D6000圓形工作井1座，D4000接收井1座。按照本工程圖紙《排水管道設(shè)計(jì)說明》中第七項(xiàng)：頂管施工方法注意事項(xiàng)的第3條：遇到粘土或者砂性土層，且無地下水影響時(shí)，宜采用手掘式或者機(jī)械挖掘式頂管法。根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)：頂管段短、施工時(shí)間處于冬季，地下水位低、降雨少等，同時(shí)在鵬飛路上有一條在用的中壓燃?xì)夤艿佬铏M穿，該處管道明挖部分埋深1.6米，但局部路口采用的是拖拉管的施工工藝，埋深存在不確定性。人工手掘式施工隨時(shí)可見，可控性強(qiáng)，對(duì)管線保護(hù)安全性較高，故本工程的四段頂管均擬采用人工手掘式頂管法進(jìn)行施工。因頂管位置處于居民區(qū)等區(qū)域，該區(qū)域各類給排水、電力、通訊等管線復(fù)雜，且年代久，無相關(guān)資料可查，在用管線和廢棄管線錯(cuò)綜布置，故原設(shè)計(jì)頂管井采用的沉井工藝無法進(jìn)行，遇到管線后無法繼續(xù)下沉，對(duì)施工和現(xiàn)有管線使用有較大的影響，故需變更頂管井的施工工藝。經(jīng)各方商議：所有頂管坑擬將原設(shè)計(jì)采用的沉井施工方式改為逆作法加內(nèi)襯的施工方式，以確保施工進(jìn)度和施工安全。頂管工程量、位置、土層等見下表：頂管段工作井接收井管底高程井深管材及接口數(shù)量鉆孔孔號(hào)穿越土層第一段DW17722.734.6d800，Ⅲ級(jí)鋼筋砼專用頂管橡膠膠圈接口32米ZK27~ZK28黏性土DW17822.634.32頂管井及頂進(jìn)部位地層情況：參照附近的鉆孔點(diǎn)ZK27~ZK28，頂管井位置為人工填土層層，頂管沿線為黏性土。人工填土①：雜色，稍濕，松散~稍密，主要由黏性土、砂土、碎石及建筑垃圾組成，硬雜質(zhì)含量40%，均勻性差，大部分鉆孔有10cm~30cm厚的混凝土地面，該層的揭露層厚為0.50~10.00m,平均層厚5.00m，層頂標(biāo)高21.95m~47.43m,場區(qū)內(nèi)均有分布，堆填時(shí)間約8~10年，綜合判斷為基本完成自重固結(jié)。頂管附近鉆孔柱狀圖：1.2工程水文情況勘察時(shí)，由于受鉆探用水影響ZK38，ZK46，ZK62，ZK63鉆孔未測得地下水位，其余鉆孔均遇見地下水位，水位埋深介于0.65~4.50m，水位高程介于20.65~46.08m。受大氣降水影響，水位變化因季節(jié)而異，變化幅度約為2~4m。1.3周邊環(huán)境及地下管線1、本工程頂管工程均位于鵬飛路上，穿越鵬飛路地下，工作井位于大鵬山莊院內(nèi)道路、接收井位于路人行道上，交通便捷，對(duì)鵬飛路的通行影響較小，施工相對(duì)方便。具體位置如下圖：依據(jù)地下管線探測資料和現(xiàn)場查勘，沿鵬飛路兩側(cè)各類管線較多，埋深較淺。其中有De315燃?xì)庵袎汗艿涝诘缆繁眰?cè)，標(biāo)準(zhǔn)埋深1.6米，局部路口采用的拖拉管道，埋深不一，頂管工程施工時(shí)需重點(diǎn)注意，需提前做好人工探挖工作，確定管道實(shí)際埋深，并做好相關(guān)的保護(hù)工作。頂管區(qū)域除道路外，沒有其他建筑物，頂管距離短，施工簡單、快捷，對(duì)周邊環(huán)境影響較小。頂管區(qū)域現(xiàn)狀管線平面圖：5、根據(jù)現(xiàn)場查看和管線資料，管線多分布于表面淺層，埋深對(duì)頂管作業(yè)無較大影響，施工前采用人工進(jìn)行物探，確定無影響后安排大面積作業(yè)。6、頂管施工位置處在道路兩側(cè)、交通便利，且多位于人行道或山莊院內(nèi)道路，對(duì)交通環(huán)境影響較小，利于施工。1.4工程施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施一、工程施工難點(diǎn)分析本頂管工程位于鵬飛路上，主要是穿越鵬飛路地下接入現(xiàn)狀污水管道，頂管區(qū)域和工作井位于大鵬山莊院內(nèi)道路、接收井位于路人行道上，未穿過其他建筑物，埋深淺，地質(zhì)條件簡單，方便施工。道路兩側(cè)各類管線較多，北側(cè)有一條燃?xì)夤艿琅c頂管垂直交叉。主要難點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：經(jīng)對(duì)照地下管線探測技術(shù)報(bào)告和現(xiàn)場查勘了解，燃?xì)夤艿琅c頂管交叉位置采用拖拉管施工，埋深高低不一，管底標(biāo)高不確定；因頂管位置處于居民區(qū)、鵬飛路段等區(qū)域，該區(qū)域各類給排水、電力、通訊等管線復(fù)雜，且年代久，無相關(guān)資料可查，在用管線和廢棄管線錯(cuò)綜布置，對(duì)施工和現(xiàn)有管線使用有較大的影響，需重點(diǎn)加強(qiáng)管線保護(hù)措施和交通疏解工作。頂管時(shí)洞內(nèi)土體開挖掘進(jìn)時(shí)可能會(huì)遇到孤石、涌泥、涌水等意外情況，需及時(shí)進(jìn)行土體加固或預(yù)處理；鵬飛路交通車輛較多，頂管施工時(shí)要密切監(jiān)測，防止地面塌陷對(duì)車輛通行造成影響。相關(guān)的應(yīng)對(duì)措施頂管施工前，依據(jù)現(xiàn)有地下管線探測技術(shù)報(bào)告，對(duì)現(xiàn)場燃?xì)夤芫€認(rèn)真核對(duì)，并與燃?xì)夤镜南嚓P(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，確認(rèn)管線位置、高程。同時(shí)在管線位置采用人工探挖的方式，找出頂管區(qū)域燃?xì)夤芫€的實(shí)際位置和高程，并做好相關(guān)的保護(hù)措施。及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整頂管線路和位置。頂管施工中密切關(guān)注燃?xì)夤芫€的變化，做好相關(guān)的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處置。確保燃?xì)夤艿腊踩ｍ敼芫┕で?，?duì)照現(xiàn)有地下管線探測技術(shù)報(bào)告，進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際查勘，與相關(guān)的管線權(quán)屬單位取得聯(lián)系，確認(rèn)地下管線情況，確認(rèn)無誤后方開始施工。依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的實(shí)際管線情況，按需及時(shí)調(diào)整工作井、接收井的位置或遷改管線，確保現(xiàn)有管線的使用和安全。采用逆作法施工工藝，人工開挖土方、護(hù)壁施工，在管線一定區(qū)域內(nèi)降低施工速度，人工探挖，可及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)和遷改，有效保障管線的使用安全，降低對(duì)頂管施工的影響。頂管施工采用人工手掘施工。即挖即頂，防止塌方，確保地面不沉降。避免地面塌陷對(duì)車輛通行造成影響。擬安排工人采用三班制不間斷施工。人工挖土?xí)r，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全。嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)要求開挖和頂進(jìn)，嚴(yán)禁超挖。土質(zhì)容易塌方時(shí)應(yīng)加管帽必須隨挖隨頂，頂鎬及出土卷揚(yáng)機(jī)的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮不得擅自蠻干，確保施工時(shí)不塌方。遇有涌泥、涌水情況時(shí)，及時(shí)封閉該區(qū)域，并采取土體內(nèi)注漿等措施進(jìn)行加固或預(yù)處理。對(duì)遇到的孤石，視大小情況，采用風(fēng)槍鑿除，必要時(shí)在管線位置開孔處理。加強(qiáng)地下管線和路面的日常檢查和實(shí)時(shí)監(jiān)測，頂管期間加大巡查力度和監(jiān)測頻率，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，及時(shí)消除異常。

第二章頂管施工工藝2.1工藝流程本工程的頂管施工，根據(jù)實(shí)際情況分析，采用人工挖掘、機(jī)械頂進(jìn)的方式進(jìn)行施工?，F(xiàn)場內(nèi)另設(shè)臨時(shí)堆場，供其他半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂管現(xiàn)場考慮一定管的貯存量。工作井圍蔽內(nèi)布置工具間、修理間、水泵站、空壓機(jī)房、泥漿房等。自動(dòng)控制臺(tái)、通訊、中央控制均在頂進(jìn)控制室內(nèi)。考慮頂管施工的連續(xù)性，每段頂管分三班連續(xù)作業(yè)施工，在工作井現(xiàn)場四個(gè)角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。具體施工安排見頂管施工工藝流程圖。2.2頂管工作井內(nèi)布置工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時(shí)后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座供施工人員上下。管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測量起始平臺(tái)安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨(dú)立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時(shí)測量平臺(tái)的穩(wěn)定。沿井壁依次安裝壓漿管、供電、供氣管線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺(tái)布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵。管內(nèi)壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于混凝土管左右偏下側(cè)，采用L75×75角鋼支架固定。管內(nèi)照明采用24伏低壓照明燈，每8m布置1只。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備，以保證雨季汛期的管道安全。2.3頂管施工工藝選型根據(jù)本工程的地質(zhì)資料顯示，頂管管道通過的地層主要處于淤泥砂土、粘土、人工填土層?，F(xiàn)有地下各類管線較多。目前施工季節(jié)處于冬季，雨水偏少，地下水位較低。頂管管線距離短。根據(jù)以上情況，擬選擇采用人工手掘式掘進(jìn)，機(jī)械頂管的施工工藝。示意圖如下：人工手掘頂管施工方法示意圖2.4頂力計(jì)算本工程頂管均為DN800管，現(xiàn)在以DN800頂管段進(jìn)行頂力的計(jì)算1、頂力計(jì)算R為：以D800管線基準(zhǔn)測量頂進(jìn)長度按52.9m計(jì)后背力。后背墻擬采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，寬×高×厚為2×3×0.5m，C40砼，內(nèi)配HPB400Φ25@100雙層雙向。按《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》公式7.1.8R=α×B×（γ×H2×KP/2+2c×HKP+γ×h×H×KP）R=2.0×2×（20×32×2.46/2+2×10×3×+20×2.5×3×2.46）R=2748.4KNR=279.4T式中：R—總推力之反力，（kN）B—后背墻的寬度（2m）α—系數(shù)2.0γ—土的容重（20kN/m3）H—后背墻的高度（3m）KP—被動(dòng)土壓系數(shù)[查表7.1.8砂粘土為2.46）；C—土的內(nèi)聚力（10kPa）h—地面到后坐墻頂部土體的高度（2.5m）2、根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，頂力的計(jì)算如下：式中N——計(jì)算頂力（kN）；D——管道外徑（0.96m）；L——頂進(jìn)距離（52.9m）；F——單位面積摩阻力，當(dāng)采用注膨潤土減阻時(shí)，F(xiàn)選用15KN/mPS——迎面頂力:按《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》公式9.1.2Ds——頂管機(jī)外徑（0.96m）ts——切削工具管壁厚（0.08m）ps——單位面積土的端部阻力（表9.1.2取1000KN/m2）后背墻符合要求，可以正常頂進(jìn)。3、采用2個(gè)150噸千斤頂進(jìn)行（直徑為30cm）頂鐵為d800環(huán)形，面積為3.14×0.88×0.08=0.221m2計(jì)算壓強(qiáng)182.8t/0.221=8.1MPa＜管道抗壓強(qiáng)度40MPa，為了保證施工進(jìn)度，注漿同時(shí)進(jìn)行。2.5頂管頂進(jìn)系統(tǒng)施工要求1、導(dǎo)軌⑴.導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查。⑵.兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。⑶.導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。2、千斤頂⑴.千斤頂安裝應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。⑵.千斤頂最大頂力不大于10000KN。3、油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定⑴.油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。⑵.泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶.頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。⑷.頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。4、頂鐵⑴.頂鐵應(yīng)有足夠的剛度。⑵.頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高于表面，且不得脫焊。⑶.頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直。⑷.同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同。⑸.頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置。⑹頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。5、開始頂進(jìn)前要檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)：⑴.全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑵.工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑶.防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施。⑷.開啟封門的措施。2.6泥漿減阻系統(tǒng)1、泥漿減阻用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由12~20KN/m2減至3~5KN/m2。。潤滑泥漿材料主要采用鈉基彭潤土，純堿、CMC、物理性能指標(biāo)：比重1.05~1.08g/cm3，粘度30~40S，泥皮厚3~5mm。施工時(shí)按具體情況設(shè)置。2、泥漿置換頂進(jìn)結(jié)束，對(duì)已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時(shí)）拆除管路換上封蓋，將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。3、注漿設(shè)備符合物理性能要求的潤滑泥漿用壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼筋混泥土管。2.7通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)設(shè)備：人工進(jìn)管前和進(jìn)管施工過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。

風(fēng)量的計(jì)算：

1、按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

Q=k×m×q

式中：Q－所需風(fēng)量，m3/min;

k－風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.1～1.2

m－洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)

q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計(jì)算。

現(xiàn)按管內(nèi)有兩人工作，取k=1.1,m=2,則有Q=

k×m×q=1.1×2×3=6.6m3/min

2、漏風(fēng)計(jì)算

Q供＝P×Q

式中：Q－計(jì)算風(fēng)量

P－漏風(fēng)系數(shù)

采用Ф200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73m3/min，取風(fēng)量大于7000L/min離心鼓風(fēng)機(jī)（或高壓空氣壓縮機(jī)）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。本工程采用220V或380V空壓機(jī)+軟管(即鼓風(fēng)式輸送）進(jìn)行通風(fēng)，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加速管內(nèi)空氣流通及循環(huán)。在頂管內(nèi)進(jìn)行人工挖掘作業(yè)前，需佩戴專門的復(fù)合型氣體檢測儀對(duì)管內(nèi)氣體進(jìn)行探測，謹(jǐn)防有毒氣體和管內(nèi)含氧量低于生命所需的的18%。2.8供電系統(tǒng)工作井現(xiàn)場用電，為適應(yīng)供電要求采取優(yōu)先與附近單位協(xié)商，與就近的配電箱接電，無條件時(shí)采用發(fā)電機(jī)組。管內(nèi)用三相五芯式50m2電纜供電。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用36V的低壓行燈?，F(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門，為解決頂管后期電壓降問題可在管內(nèi)設(shè)置若干臺(tái)升壓器。施工照明系統(tǒng)按以下要求進(jìn)行：1、一般場所采用電壓220V的照明器材。對(duì)下列特殊場所及地下管道應(yīng)選用低壓36V安全電壓照明。（1）管內(nèi)照明燈具高度為2.2米電源電壓不大于36V。（2）在潮濕和易觸及帶電體場的照明電源電壓都不得大于36V。（3）在特別潮濕的場導(dǎo)電良好的地面或金屬容器內(nèi)的工作照明，電源電壓不得大于12V。2、照明系統(tǒng)工有每一單相回路上，燈具數(shù)量不、超過25個(gè)，每個(gè)照明開關(guān)箱控制均為3KW功率，電流為15A。3、使用行燈應(yīng)符合下列要求：（1）電源電壓不得超過36V。（2）燈體與手柄穩(wěn)固，絕緣良好并耐熱潮濕，燈頭無開關(guān)。（3）燈泡外部有金屬保護(hù)網(wǎng)。（4）金屬網(wǎng)、反光罩、懸節(jié)掛鉤應(yīng)固定在燈具的絕緣部位上。4、照明變壓器必須使用比繞組型，嚴(yán)禁使用自藉變壓器。5、單相及二相線路中，零線截面與相線截面相同。6、三相四線制線路中，當(dāng)照明器為白熾燈時(shí)，零線截面按相線載流量的50%選擇。當(dāng)照明器為氣體放電進(jìn)，零線截面與相線截面相等，若數(shù)條線路共用一條零線時(shí)，零線截面按最大負(fù)荷相的電流選擇。7、照明燈具的金屬外殼必須做接零保護(hù)，單向回路的照明，開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置隔離開關(guān)及漏電保護(hù)器。8、人工頂管洞內(nèi)使用照明行燈不超過36V，且必須采用掛鉤固定，懸掛在管壁上，嚴(yán)禁拖地使用。頂管期間預(yù)留的電纜須放置在管外或掛在管壁，下班后關(guān)閉電源。2.9測量系統(tǒng)⑴.平面控制網(wǎng)的建立地面上按業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的井位軸線控制樁定位。采用全站儀測量。在工作井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。工作井上下點(diǎn)的投放采用水準(zhǔn)儀。投放頂管測量始測點(diǎn)和2個(gè)后視點(diǎn)，始測點(diǎn)設(shè)在頂管后座專用測量平臺(tái)上，后視點(diǎn)設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。⑵.管道軸向測量施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測量平臺(tái)設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在管頭處，測量時(shí)激光經(jīng)緯儀直接測量管頭尾部的測量光靶的位置。⑶.頂管水準(zhǔn)測量高程測量較簡單，在地面上把永久性水準(zhǔn)引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測至管頭標(biāo)靶，即可知道管頭高程偏差。此水準(zhǔn)還可從管頭測出來，閉合差按二級(jí)水準(zhǔn)控制。為了確保管頭準(zhǔn)確進(jìn)洞，在頂進(jìn)到最后30～50m時(shí)，用人工測量的方式，對(duì)管道進(jìn)行全線復(fù)核，確保測量工作做到萬無一失。2.10頂管頂進(jìn)工藝⑴.頂管始發(fā)在開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)。1、全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要包括液壓、電器、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其處于正常工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備頂管始發(fā)。2、頂管掘進(jìn)機(jī)在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定；3、制定了防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；4、開啟封門的措施完備。5、開啟封門時(shí)，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時(shí)磚墻或混凝土封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其他封填措施。6、封門和封板一旦拆除后，必須在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件（如短鋼筋、鋼管等）或較大的硬塊等障礙物。7、在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)馬上將頂管機(jī)切入土層，避免前方土體松動(dòng)和坍塌。⑵.下管1.采用汽車吊（12t），正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10㎝左右時(shí)，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊；2.下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50㎝時(shí)，操作人員方可近前工作；吊裝管道時(shí)，在頂管內(nèi)作業(yè)人員必須躲在管內(nèi)，嚴(yán)禁在頂管吊裝時(shí)站在坑內(nèi)。3.嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。⑶.頂進(jìn)人工挖土1.擬安排工人采用三班制不間斷施工。人工挖土?xí)r，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全，土質(zhì)容易塌方時(shí)應(yīng)加管帽必須隨挖隨頂，頂鎬及出土卷揚(yáng)機(jī)的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮不得擅自蠻干。確保施工時(shí)不塌方，從而保證施工地面上人、物的絕對(duì)安全。2.管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上道路及建筑安全的關(guān)鍵，挖土應(yīng)遵循下列規(guī)則：a、一般頂管地段，如果土質(zhì)良好，可超越管端30～50cm；b、在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖；c、在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖1.5cm，但下面135度范圍內(nèi)不得超挖。頂進(jìn)偏差糾正:當(dāng)管道中線偏差1～2cm時(shí)，采用挖土校正法進(jìn)行糾正，當(dāng)偏差大于2cm時(shí)，應(yīng)用頂木校對(duì)法糾偏，如糾偏無效時(shí)，則一般使用頂鎬校正進(jìn)行糾偏。管內(nèi)土體開挖采用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬槍。頂管土體在管內(nèi)由人工采用四輪小車運(yùn)輸至頂管井，再由提升設(shè)備將泥土運(yùn)至堆土區(qū)，然后用環(huán)保運(yùn)輸車運(yùn)至棄土場。⑷．頂進(jìn)1.頂進(jìn)采用人工挖掘配合機(jī)械頂進(jìn)方式，管內(nèi)出土?xí)r采用小型特制四輪手推車，垂直運(yùn)輸用4×Φ150無縫鋼管組合吊土支架配牽引的卷揚(yáng)機(jī)提升渣土到上面平臺(tái)，再裝入自卸汽車棄土外運(yùn)。同時(shí)做好卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩過路橡膠墊塊保護(hù)，以防磨損造成不良現(xiàn)象。頂進(jìn)前，應(yīng)在管節(jié)后用弧形護(hù)口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護(hù)管子末端，防止由于應(yīng)力集中造成局部損壞。頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢頂進(jìn)，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)。首節(jié)管及工具管頂進(jìn)后，要核測管前管后高程及中心線，經(jīng)檢查無誤后方可正式頂進(jìn)。首節(jié)管的質(zhì)量是整個(gè)工程的關(guān)鍵，所以在施工中對(duì)于首節(jié)管要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。頂進(jìn)過程檢查動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好頂進(jìn)的中心及高程。穿越道路要盡可能吃土頂進(jìn)，避免發(fā)生塌方、冒頂。2.頂進(jìn)剛開始時(shí)要勤量測，每頂進(jìn)30cm要對(duì)中心及高程進(jìn)行一次測量，正常頂進(jìn)每30～50cm測量記錄一次，并保存好原始頂進(jìn)記錄，發(fā)現(xiàn)超偏及時(shí)糾正?？刹捎霉芮巴谕粱蚋軛U、千斤頂進(jìn)行糾偏。3.正常頂進(jìn)時(shí)，在穩(wěn)定土層中，管前挖土30～50cm，橫斷面超挖最大1.5cm，下部135。范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超挖。人工挖土頂進(jìn)的管前挖土人員應(yīng)在工具管內(nèi)操作。在土質(zhì)不良地段，開挖超越管端距離不得大于30cm。4.在頂進(jìn)中遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，及時(shí)采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)。①發(fā)生塌方或遇到障礙；②后背傾斜或嚴(yán)重變形；③頂鐵發(fā)生扭曲；④管位偏差過大，且校正無效；⑤頂力較預(yù)計(jì)增大，接近管節(jié)端面的許可承受頂力。如果為了減小頂進(jìn)阻力，采用觸變泥漿減阻。進(jìn)行注漿時(shí)壓力控制在0.15MPa以內(nèi)，本工程觸變泥漿應(yīng)濃稠些，在頂進(jìn)時(shí)將空隙充滿以免塌方，嚴(yán)格控制超挖量，采取“少頂、勤頂、隨頂隨挖”的作業(yè)方法，在過公路時(shí)嚴(yán)禁超挖。頂進(jìn)時(shí)必須勤測量、勤檢查。為保證施工質(zhì)量，頂管施工的前3m(頂進(jìn)初始階段)以及正在校正偏差過程中要對(duì)高程和中心線一鎬一測。5.頂進(jìn)糾偏操作要堅(jiān)持“小糾”、“勤測”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個(gè)原則，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾高低，后糾左右。在具體施工中一定要看趨勢，綜合分析，唯有這樣才能達(dá)到減少管節(jié)的蛇形狀態(tài)。6.頂進(jìn)過程中安防管節(jié)的正常施工程序如圖主頂千斤頂回縮松開管道內(nèi)部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭等吊開頂鐵退出承插口鋼環(huán)安放頂進(jìn)管段安放橡膠圈接口安裝頂鐵連接管道內(nèi)部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭等主頂千斤頂回縮松開管道內(nèi)部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭等吊開頂鐵退出承插口鋼環(huán)安放頂進(jìn)管段安放橡膠圈接口安裝頂鐵連接管道內(nèi)部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭等頂進(jìn)油缸伸出，繼續(xù)頂進(jìn)3、頂管方向的控制和測量糾偏頂管施工中測量工作的主要任務(wù)是掌握好管線的中線方向、高程和坡度。A、頂管工程中平面控制及高程控制要求⑴.頂管工程中平面控制利用市區(qū)統(tǒng)一坐標(biāo)系統(tǒng)控制點(diǎn)，布設(shè)光電測距導(dǎo)線，其技術(shù)要求可參見下表：測量允許誤差表導(dǎo)線類別導(dǎo)線等級(jí)二井間距（m）導(dǎo)線邊長（m）測角中誤差（"）測距中誤差（mm/km）DNJ2型儀器測回?cái)?shù)方位角閉合差（"）相對(duì)閉合差二井間二級(jí)<1000≤2005531/15000全線路三級(jí)—≤2008521/10000①注：n為測站數(shù)。②測距中誤差按外插定線法（正倒鏡定線法）確定。外插定線法示意圖式中，——經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡的瞄準(zhǔn)誤差；s——測距；m——點(diǎn)位相對(duì)于測站與后視點(diǎn)連接線的誤差。L為工作井的長度。B、高程控制⑴.根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求，沿線路布設(shè)四等水準(zhǔn)路線，并在各井口處埋設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)以供頂管高程放樣。⑵.頂管施工中的測量準(zhǔn)備工作⑶.頂管的頂進(jìn)施工，每一進(jìn)程均依賴于測量的定位與定向工作，測量工作如有失誤，將會(huì)給工程帶來損失，必須做好充分的準(zhǔn)備工作。⑷.標(biāo)定出井的平面位置及測定其深度，以指導(dǎo)工作井的開挖施工；定出始發(fā)井與接收井的管道中心點(diǎn)，并將其投設(shè)于地面（以下簡稱投點(diǎn)），作好標(biāo)記，由于投點(diǎn)處于井的邊緣，事先作好投點(diǎn)的支架搭設(shè)與焊接標(biāo)志工作。⑸.以布設(shè)的線路導(dǎo)線點(diǎn)中的一個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)及一條邊的方位角，重新精密測定二井間的導(dǎo)線，即貫通導(dǎo)線，并聯(lián)測二井投點(diǎn)，在有條件的地方，最好將投點(diǎn)作為導(dǎo)線點(diǎn)，以便獲得投點(diǎn)的精確坐標(biāo)，所有導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固標(biāo)志，以備復(fù)測。根據(jù)貫通導(dǎo)線及井口投點(diǎn)，在始發(fā)井邊緣放樣出頂進(jìn)方向的坐標(biāo)點(diǎn)，而后與井口投點(diǎn)一起向井下投設(shè)方向線，并將高程從井上傳至井下，埋設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)，如圖10-8所示。激光經(jīng)緯儀⑹.在工作井下建立控制觀測臺(tái)，在其上配置有強(qiáng)制對(duì)中的儀器基座，并設(shè)有上下左右可調(diào)節(jié)的裝置，能使架設(shè)于其上的儀器調(diào)整到中線（或與中線偏離激光經(jīng)緯儀一定距離）的位置，并使儀器橫軸調(diào)整到中線（或與中線偏離一定距離）的高度上。右為井口投點(diǎn)示意圖C、頂管頂進(jìn)中的測量工作往往會(huì)遇到這種情況，當(dāng)觀測臺(tái)的激光經(jīng)緯儀安置在正中心的設(shè)計(jì)位置時(shí)，由于現(xiàn)場安置的管道會(huì)阻擋激光視線，這時(shí)應(yīng)將儀器安設(shè)在偏中心一定距離的位置上。簡易的定向方法是在機(jī)頭偏中心一側(cè)橫置一個(gè)標(biāo)尺，標(biāo)記出正確頂進(jìn)方向的刻劃與高度，而在以后每次定向中，標(biāo)尺上的光斑會(huì)指著不同的刻劃，即會(huì)知道偏移的方向大小，指導(dǎo)施工糾偏。在進(jìn)行頂管測量控制工作時(shí)，應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：①第一，由于在頂進(jìn)中，千斤頂作用力與地基或井壁間所發(fā)生的反作用力，往往會(huì)使觀測臺(tái)發(fā)生變位，使其上安置準(zhǔn)確的激光經(jīng)緯儀也跟著移動(dòng)，導(dǎo)致照準(zhǔn)方向偏離設(shè)計(jì)值。因此，在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常對(duì)儀器的位置進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)有誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以糾正。激光經(jīng)緯儀②第二，在頂進(jìn)中，應(yīng)組織專人對(duì)頂管沿線地面上的建筑物以及地下管線等重要設(shè)施進(jìn)行監(jiān)測，并及時(shí)提出監(jiān)測報(bào)告，以保安全。激光經(jīng)緯儀頂進(jìn)施工中的測量示意圖D、測量糾偏測量要求：儀器經(jīng)校正，固定牢固，做好記錄，及時(shí)聯(lián)系，指導(dǎo)糾偏，控制點(diǎn)嚴(yán)格校核。糾偏是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，糾偏方法如下：開始頂進(jìn)5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0～+3mm，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。糾正偏差應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過程中，根據(jù)測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。如果工具頭的方向偏差超過3mm，即應(yīng)采用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏。混凝土管頂出穿墻管及在長度30～40m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時(shí)，由于管段長度短、工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動(dòng)等因素的影響，往往會(huì)導(dǎo)致向下偏，此時(shí)，應(yīng)該綜合運(yùn)用工具頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼芊较颉ＰＵ椒ú捎庙敼軝C(jī)自身糾偏法：控制頂管機(jī)的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個(gè)單元，再頂進(jìn)1m時(shí)，如果根據(jù)頂管機(jī)的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少，增大糾偏力度（以5mm為一個(gè)單元），如果根據(jù)頂管機(jī)的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。糾偏應(yīng)貫穿在頂進(jìn)施工的全過程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測頂管的偏位情況，并及時(shí)糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。頂進(jìn)管道允許偏差表（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程DN<1500+30～-40DN>1500+40～-50相鄰管間錯(cuò)口鋼筋混泥土管道15％壁厚且不大于20對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：DN為管道內(nèi)徑（mm）4、頂管頂入接收井頂管頂入接收井是一項(xiàng)關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)。在頂管未頂入接收井前，先將接收井施工好等待頂管的接收。當(dāng)頂管管道接近接收井時(shí)，必須先復(fù)測本段管道的長度與設(shè)計(jì)長度相符，然后通過測量得知頂管機(jī)出口的具體位置，將接收井工具頭出洞位置的混凝土護(hù)壁鑿除。頂管機(jī)快速頂進(jìn)，頂管出洞。如遇地下水豐富時(shí)，用棉紗堵塞住管和洞口間的空隙，等頂管完全出洞后即用水玻璃或水泥漿壓住止水。進(jìn)洞措施：⑴.作好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；⑵.進(jìn)洞后，及時(shí)處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。⑶.管頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。2.11頂管施工技術(shù)質(zhì)量措施2.11.1進(jìn)出洞措施在頂管施工中，把頂管從頂進(jìn)井中經(jīng)過洞口漸漸頂?shù)酵林械倪@一過程稱之為出洞。頂管施工中進(jìn)出洞工作十分重要，在施工中考慮到它的安全性和可靠性，尤其是從頂進(jìn)井中出洞開始頂管，如果出洞安全，止水效果很好，可以說頂管施工已經(jīng)成功了一半。1、安裝止水圈洞口止水圈主要由預(yù)埋鋼環(huán)、壓板、橡膠圈和安裝鋼環(huán)組成。為了使預(yù)埋鋼環(huán)能牢固地預(yù)埋在洞口井壁上，在它與混凝土接觸的一面焊接數(shù)根開叉的錨桿，預(yù)埋鋼環(huán)的內(nèi)徑同預(yù)留洞口一樣大小，安裝鋼環(huán)是布置工作井頂管工作井時(shí)焊在預(yù)埋鋼環(huán)上的。在安裝鋼環(huán)上焊數(shù)根安裝橡膠圈和壓板用的螺栓，在安裝鋼環(huán)焊好后就進(jìn)行橡膠圈和壓板的安裝。安裝位置要根據(jù)出洞軸心位置進(jìn)行調(diào)整，下圖為止水圈示意圖：2、頂管出洞口若出洞處管下部為砂性土，施工時(shí)在洞口采用門式加固，所謂門式加固，就是穿墻時(shí)為防止工具頭流水流泥導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進(jìn)方向失去控制，對(duì)所頂管道外徑的兩側(cè)和頂部的一定寬度和長度的范圍內(nèi)進(jìn)行加固，對(duì)穿墻管前方土體采用化學(xué)漿液進(jìn)行灌漿加固，以提高這部分土的強(qiáng)度，從而使頂管在出洞或進(jìn)洞時(shí)土體不發(fā)生坍塌現(xiàn)象。3、進(jìn)洞1、頂管靠上洞門頂管前端靠近洞門時(shí)，為避免頂管進(jìn)洞門過程中因正面頂力過大而造成封門變形，正面土體涌入井內(nèi)等嚴(yán)重后果，待頂管切口距封門3m左右位置時(shí)，打開預(yù)設(shè)在洞門上的2個(gè)1寸的應(yīng)力釋放孔，釋放部分由于頂管頂進(jìn)而造成對(duì)封門的擠壓并通過應(yīng)力釋放孔對(duì)外部土體情況進(jìn)行初步探查,加強(qiáng)對(duì)土體及洞門的變形觀測，嚴(yán)格控制排碴量。2、頂管進(jìn)入接收井在頂管靠上洞門后，先割去中間位置的一道橫封門；然后在封門中心位置割出一直徑5cm左右的圓洞；通過此圓洞察看外部土質(zhì)情況并找出頂管中心位置；在通過一段時(shí)間的實(shí)際觀察，認(rèn)為外部土體情況良好的前提下，將預(yù)埋穿墻管封板割除并用風(fēng)鎬鑿除周邊砼，當(dāng)穿墻位置能滿足頂管出來時(shí)，迅速頂進(jìn)頂管，如遇地下水豐富時(shí)，用棉紗堵塞出水部位，待頂管完全出洞后即用水玻璃水泥漿壓漿止水。2.11.2設(shè)備的移除鋼筋砼管頂進(jìn)到指定位置后，即可安排各類設(shè)備的移除，在移除設(shè)備前需進(jìn)行一系列的安排，以確保質(zhì)量和安全，避免不必要的損失。1、注漿管的拆除及注漿孔處理注漿管在注完漿后依次拆除，注漿孔用混凝土封堵。2、供電設(shè)備的拆除、轉(zhuǎn)移供電設(shè)備在上述工序完成后切斷電源，然后拆除電纜，轉(zhuǎn)移到工作坑。3、其它設(shè)備的拆除和轉(zhuǎn)移供電設(shè)備拆除以后利用36V行燈作為照明，拆除兩邊的支架以及管道內(nèi)其它臨時(shí)設(shè)備，最后拆除供水管，利用供水管把管內(nèi)沖洗干凈。4、洞口永久止水處理管子頂進(jìn)結(jié)束后，對(duì)洞口需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行永久處理。2.11.3初始頂進(jìn)防止管道后退措施當(dāng)出洞口深度較深時(shí)，在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力可能大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子時(shí)主推千斤頂在縮回前必須對(duì)已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行固定，否則管道發(fā)生后退會(huì)導(dǎo)致洞口止水裝置受損危險(xiǎn)，因此在主推千斤頂退回前將混凝土管與工作井壁相連，直至混凝土管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力為止。2.11.4地下管線及地下障礙物的探測探測范圍為頂管井外邊線外圍3m及管道沿線的范圍，探測深度至管底或井底以下2m的范圍。探測要求：探明現(xiàn)有地下管線的分布情況，包括管線的中線位置、管線類型、埋深、管外徑、現(xiàn)場所有管線及檢查井的位置。提供相關(guān)管線變形的警戒值，探明有無孤石等障礙物和臨近建筑物的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高。對(duì)于沿線地下管線，在施工前應(yīng)熟悉其具體位置及里程，雖然圖紙所示管線并未與地下管道線路相交，但實(shí)際施工時(shí)可能會(huì)發(fā)生地表沉降現(xiàn)象，所以施工到該位置時(shí)，應(yīng)放慢頂進(jìn)速度，出現(xiàn)涌水流沙等會(huì)導(dǎo)致地表沉降的現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)處理，以妥善保護(hù)沿線地下管線。一旦施工時(shí)遇到這些地下障礙物，將影響到頂管施工進(jìn)度；施工前應(yīng)先查明孤石、舊基礎(chǔ)情況，是否發(fā)生沖突，以便根據(jù)實(shí)際情況提前制定出相應(yīng)的處理措施。在頂管施工前，采用地質(zhì)雷達(dá)掃描，查明頂管管道沿線地下障礙物的情況，并結(jié)合小型鉆孔抽芯取樣，以便及時(shí)清除地下障礙物、遷移地下的路線。⑴.地質(zhì)雷達(dá)掃描探測①.工作原理地質(zhì)雷達(dá)是通過發(fā)射天線向地下傳送一高頻帶短脈沖電磁波，然后通過接收天線采集地下反射回來的電磁波信號(hào)，通過對(duì)電磁波信號(hào)處理分析，可了解下伏巖土的信息，從而達(dá)到檢測地下障礙物的目的。由于地下障礙物的存在，障礙物及其附近區(qū)域土層的密實(shí)度發(fā)生變化，這將導(dǎo)致介質(zhì)間的電磁性出現(xiàn)差異。因此，通過分析反射電磁波信號(hào)可以判斷地下障礙物存在的平面位置、埋深和大小，以及可能所屬的類型。②.實(shí)際應(yīng)用在頂管施工前，沿著頂管管道中心線用地質(zhì)雷達(dá)分段進(jìn)行掃描探測，根據(jù)掃描結(jié)果分析判斷在頂管管徑埋深附近是否存在地下障礙物，以及障礙物大小、埋深和可能所屬的類型，以便制定相應(yīng)的處理措施。⑵.鉆孔抽芯取樣以掃描結(jié)果為依據(jù)，對(duì)沿線地下密實(shí)度變化異常的部位用小型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔抽芯取樣，鉆孔深度設(shè)定在管底高程以下，以具體查清地下障礙物的情況。2.12頂管施工排水措施頂管施工，原則上從下游頂向上游，利用頂進(jìn)管道的坡度，將水排至頂管工作井中，工作井中設(shè)置集水坑，用泥漿泵及時(shí)排入井內(nèi)的積水抽干排出井外，泥漿泵的控制采用水位自動(dòng)控制，確保工作井呢?zé)o積水。排入井內(nèi)的泥漿沉淀后方可排入市政排入管井。

第三章高壓旋噴樁施工工藝3.1施工技術(shù)參數(shù)1、按照設(shè)計(jì)要求，頂管井止水帷幕和頂管管道基礎(chǔ)處理采用Φ500單管高壓旋噴樁，每米R(shí)42.5普通硅酸鹽水泥用量240kg，(漿液水灰比1.0，提升速度0.25米/分，噴漿量0.08立方米/分)。2、噴漿壓力為：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液流壓力大于25Mpa。3、水泥漿液流量：大于30L/min。4、旋轉(zhuǎn)提升速度：15~25cm/min。鉆孔提升速度：15~20r/min。3.2工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線測量放線旋噴機(jī)就位旋噴機(jī)就位鉆機(jī)引孔鉆機(jī)引孔置入注漿管置入注漿管高壓噴射氣流低壓噴射漿液流提升高壓噴射氣流低壓噴射漿液流提升拌制水泥漿提拔注漿管提拔注漿管清洗注漿管清洗注漿管樁機(jī)移位樁機(jī)移位3.3施工工藝1、鉆機(jī)就位噴射注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，樁位放樣誤差小于5cm，同時(shí)為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。2、鉆機(jī)引孔旋噴樁位經(jīng)放線定位復(fù)核合格后，用工程鉆機(jī)成孔，成孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m，鉆機(jī)應(yīng)找水平，鉆進(jìn)中不得發(fā)生傾斜、移動(dòng)，垂直度偏差小于1/100，確保樁間距和樁體搭接質(zhì)量。置入注漿管下噴管前先檢查和調(diào)試氣嘴和噴漿嘴是否完好暢通，下噴管必須垂直對(duì)準(zhǔn)孔心，保證噴管提升和旋轉(zhuǎn)。將噴射注漿管插入地層預(yù)定的深度，方可開泵送漿。噴射注漿當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，先開漿泵，然后輸送壓縮空氣，待送漿30秒后，孔口冒漿正常時(shí)方可旋轉(zhuǎn)提升，由下而上進(jìn)行切割噴射注漿，技術(shù)人員根據(jù)施工參數(shù)時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時(shí)做好記錄。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過20h時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥。沖洗注漿管施工完畢，應(yīng)在注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。（6）移動(dòng)機(jī)具把鉆孔機(jī)（或旋噴鉆機(jī)）等設(shè)備移到新孔位上。3.4施工技術(shù)要求1、建立軸線控制點(diǎn)，控制點(diǎn)布設(shè)于非施工區(qū)域，并設(shè)置半永久性標(biāo)志。樁位測放則采用J2-2光學(xué)經(jīng)緯儀配合50m鋼卷尺進(jìn)行，樁位誤差≤50mm。2、鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確，鉆機(jī)架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，就位偏差≤50mm。3、引孔時(shí)用線錘控制樁架垂直度，成孔偏斜率控制在1%以內(nèi)。4、按照設(shè)計(jì)要求的噴漿提升速率，核定卷揚(yáng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。5、高壓旋噴前首先應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，保證其壓力和流量滿足要求，注漿管及高壓噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，避免堵管。檢查注漿管接頭的密封圈及其它密封部件是否完好。6、注漿管下沉至設(shè)計(jì)孔深前，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)配合比制備好水泥漿液。然后按設(shè)計(jì)要求輸入水泥漿液，待漿液壓升至設(shè)計(jì)值后，按規(guī)定的提升速度和旋轉(zhuǎn)速度提升注漿管，進(jìn)行由下而上的噴射注漿。旋噴開始后應(yīng)連續(xù)作業(yè)。7、水泥漿液應(yīng)隨配隨用，漿液攪拌采用二級(jí)攪拌，防止水泥漿沉淀。制備好的水泥漿液應(yīng)用20目篩網(wǎng)過濾。8、攪拌水泥漿液時(shí)，水灰比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不得隨意改動(dòng)，禁止使用受潮結(jié)硬、過期的水泥。9、高壓旋噴注漿作業(yè)時(shí)，供漿應(yīng)連續(xù)，一旦中斷，應(yīng)將注漿管下沉至停供點(diǎn)200mm以下，待恢復(fù)供應(yīng)后再旋轉(zhuǎn)提升。注漿管拆卸后重新噴射作業(yè)的搭接長度不應(yīng)小于100。10、預(yù)先根據(jù)場地計(jì)算好樁頂及樁底標(biāo)高，并在機(jī)架上作好記號(hào)，當(dāng)噴射注漿接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1m開始慢速提升旋噴至樁頂。

第四章頂管井施工工藝本工程頂管部分共1段，采用Φ1000Ⅲ級(jí)鋼筋砼專用頂管，均為穿越現(xiàn)狀鵬飛路路面，工作井、接收井分別位于鵬飛路南北兩側(cè)，設(shè)計(jì)為圓形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用人工挖孔護(hù)壁和內(nèi)襯做法施工。直徑分別為工作井內(nèi)徑6m，接收井內(nèi)徑4m，工作（接收）井底板深度為4.6-4.32米。混凝土護(hù)壁：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25，抗?jié)B等級(jí)：S6。鋼筋混凝土內(nèi)襯、底板和蓋板：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30，抗?jié)B等級(jí)：S6。基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C15。混凝土最大含堿量不超過3.0kg/m；氯離子含量不超過水泥重量0.1%。鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：底板下側(cè)40毫米，其余均為35毫米。封底采用C20素混凝土。頂管井大樣圖：挖孔護(hù)壁大樣圖4.1工藝概述頂管井施工采用分層開挖，分層澆筑井壁的方法施工，每段高度不超過1米。開挖至設(shè)計(jì)深度后及時(shí)封底。封底后進(jìn)行底板鋼筋砼施工，底板完成后搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，綁扎內(nèi)襯鋼筋、支模、澆筑砼。達(dá)到強(qiáng)度后拆除模板及腳手架操作平臺(tái)，安裝設(shè)備進(jìn)行頂管施工。具體施工工藝如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線測量放線開挖一層開挖一層土方外運(yùn)土方外運(yùn)下一層施工測量控制下一層施工測量控制綁扎鋼筋綁扎鋼筋架設(shè)井壁模板架設(shè)井壁模板澆筑護(hù)壁砼澆筑護(hù)壁砼搭設(shè)架手架素砼封底搭設(shè)架手架素砼封底鋼筋加工綁扎鋼筋底板鋼筋砼澆筑鋼筋加工綁扎鋼筋底板鋼筋砼澆筑架立內(nèi)模架立內(nèi)模內(nèi)襯鋼筋砼澆筑內(nèi)襯鋼筋砼澆筑澆筑砼頂管施工澆筑砼頂管施工每道工序先進(jìn)行自檢互檢，合格后再申請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主檢查。4.2人工挖孔經(jīng)過測量放線確定頂管井中心位置，并經(jīng)復(fù)核無誤后即可開始頂管井的施工。井孔采用人工開挖，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)和出渣桶出土。先開挖1米并澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁，第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面250mm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其他物體滾落井下傷人，并且便于擋水，同時(shí)插入外露1.2m高、直徑不小于Φ18的井口維護(hù)鋼筋用于施工時(shí)的井口安全維護(hù)。在井口做好頂管井中心控制線進(jìn)行定位控制，在側(cè)壁和頂面上做好高程控制標(biāo)志進(jìn)行井深度和頂管標(biāo)高的控制。挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇到堅(jiān)硬土方或石塊采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬進(jìn)行施工。渣土桶提升和下降時(shí)挖土人員必須停在月牙形的防護(hù)蓋板下，防止意外發(fā)生。如有大石塊垂直運(yùn)輸，裝好后，人出井后方可提運(yùn)。挖出的土方在孔口2米以外按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理和采用自卸汽車外運(yùn)。挖孔時(shí)如遇有滲水，水量較少時(shí)用吊桶上提，水量較大時(shí)在井底邊緣采用集水井用潛水泵排水，排水時(shí)挖土人員必須離開井底，待停機(jī)斷電后方可繼續(xù)開挖。開挖時(shí)遇有流砂、涌水等復(fù)雜地質(zhì)時(shí)，可采用插板法開挖，并將每節(jié)開挖高度減少到0.3-0.5m，采用木板或竹板條超前支擋，開挖后及時(shí)澆筑護(hù)壁砼進(jìn)行護(hù)壁，同時(shí)采取增加護(hù)壁鋼筋數(shù)量和規(guī)格，提高砼標(biāo)號(hào)和增加厚度等措施進(jìn)行加固處理。每日施工前，必須采用測毒儀進(jìn)行測試合格，并通風(fēng)不少于10分鐘后方可下井操作。施工時(shí)，必須放置好應(yīng)急的軟安全爬梯，同時(shí)在開挖位置上方2米左右護(hù)壁上設(shè)置好月牙形的防護(hù)板，方可開始挖土。施工完成人員離開前，必須蓋好井口防護(hù)蓋板，圍好防護(hù)圍欄，切斷所有電源，仔細(xì)檢查后方可離開。井口操作人員與井底作業(yè)人員密切配合，時(shí)刻注意井底作業(yè)人員的動(dòng)向，經(jīng)常與井底人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常立即呼救并采取果斷措施將其救出地面。平時(shí)注意經(jīng)常清理井口的雜物、機(jī)具、石塊等，垂直吊運(yùn)時(shí)保持平穩(wěn)、注意力要高度集中，井底人員躲入月牙防護(hù)板下后方可起吊。施工人員每日做好頂管井施工以及地質(zhì)情況記錄，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符處及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人反映。項(xiàng)目部及時(shí)與設(shè)計(jì)等有關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。孔成型后，及時(shí)通知相關(guān)單位到現(xiàn)場對(duì)深度、高程等進(jìn)行查驗(yàn)，驗(yàn)證無誤后，清理基底并立即灌注封底砼。4.3護(hù)壁施工本工程采用鋼筋砼護(hù)壁，為喇叭口錯(cuò)臺(tái)狀的形式，每節(jié)900mm設(shè)置（特殊情況按500mm設(shè)置），上下節(jié)搭接150mm。護(hù)壁內(nèi)設(shè)HRB400Φ18@200的環(huán)向箍筋，HRB400Φ18@200的豎向鋼筋，向下搭接200mm，C25砼澆筑。護(hù)壁模板采用定制鋼模，鋼模板面板的厚度不得小于4mm，模板橫肋為上下三道Φ18圓鋼，縱肋的兩邊肋采用3×3角鋼，中間縱肋一根18圓鋼鋼圈頂緊，模板按孔徑大小多塊拼裝而成，模板間用U形卡連接，中間加設(shè)支撐進(jìn)行加固。以保證墻身的曲率和施工質(zhì)量。當(dāng)護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板，通常為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1第一節(jié)護(hù)壁頂面位置50核心控制線傾斜度0.5%垂球吊線檢查2孔位中心50核心控制線3傾斜度0.5%垂球吊線檢查護(hù)壁砼澆筑時(shí)分層澆筑，每層0.5米振搗密實(shí)后再澆筑剩下的0.5米，以保證施工質(zhì)量及施工安全。4.4內(nèi)襯鋼筋砼工程4.4.1鋼筋工程1、本工程的鋼筋規(guī)格、種類較少，便于管理。對(duì)進(jìn)場鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。2、為了保證本工程施工質(zhì)量，對(duì)上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對(duì)焊接頭，上崗人員須進(jìn)場試件考核，合格者方可上機(jī)作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質(zhì)量。3、制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對(duì)其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)檢員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)，對(duì)直徑Ф16mm以上鋼筋均采用電弧焊接，鋼筋接頭位置要互相錯(cuò)開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。4、鋼筋綁扎順序：先底板鋼筋，最后井壁鋼筋。鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。在鋼筋綁扎后，采用同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在砼中有效截面。5、有關(guān)鋼筋工程的一些要求⑴.鋼筋要有出廠合格證明書試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋要有標(biāo)志。在鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象要求對(duì)該批鋼筋做化學(xué)分析檢驗(yàn)。⑵.鋼筋進(jìn)場按規(guī)定分批進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)過驗(yàn)收后的鋼筋要分批按規(guī)格堆放整齊、并避免銹蝕和污染。⑶.鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時(shí)，不準(zhǔn)在工程中使用。⑷.鋼筋的類別和直徑要按設(shè)計(jì)中所規(guī)定的采用。以另一種類別或另一種直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn)。⑸.使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必須嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn)，禁止盲目使用。⑹.鋼筋要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及GBJ50205-92中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，成型后的鋼筋除外得到工程師代表同意后才能重新成型。⑺.受力鋼筋小于22mm時(shí)，接頭應(yīng)搭接大于42d，環(huán)筋采焊接接頭，長度：雙面焊5d，單面焊10d。受力鋼筋的接頭位置設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處并相互錯(cuò)開，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分變率：受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)為不受限制。鋼筋要按GB50204-92中有關(guān)規(guī)定作抗拉及冷彎試驗(yàn)。⑻.鋼筋的固定鋼筋的骨架都要以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處應(yīng)用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊（墊塊厚度與設(shè)計(jì)規(guī)定保護(hù)層相同），在側(cè)部綁好砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時(shí)不致變動(dòng)可增加扎結(jié)點(diǎn)或加撐筋，已綁扎好的鋼筋骨架不得踐踏或放置重物。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均需焊接。⑼.未經(jīng)工程師代表對(duì)已綁扎好的鋼筋檢查和批準(zhǔn)之前，不準(zhǔn)開始澆搗混凝土。⑽.鋼筋加工、鋼筋的彎鉤或彎折要符合下列規(guī)定：①.I級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。用于輕骨料砼時(shí)，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑d的3.5倍。②.Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑d不宜小鋼筋直徑的4倍，Ⅲ級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直長度需按設(shè)計(jì)要求確定。③.彎折鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑d的5倍。④.箍筋的末端要作彎鉤，彎鉤形式要符合設(shè)計(jì)要求，其彎鉤的彎曲直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于鋼筋直徑的5倍，對(duì)抗震要求的不小于10倍。⑤.所有鋼筋遇洞口折彎250mm后切斷。⑾.鋼筋焊接①.鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊。②.焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。③.焊接接頭要飽滿均勻，長度：雙面焊是鋼筋直徑的5倍，單面焊是鋼筋直徑的10倍。④.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接法要相應(yīng)錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有二個(gè)接頭。⑤.焊接接頭距鋼筋彎曲處，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。⑿.鋼筋綁扎與安裝①.鋼筋綁扎與安裝需按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)綁扎牢固不偏位。受力鋼筋的箍筋疊合處要錯(cuò)開設(shè)置。②.鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）A、網(wǎng)的長、寬允許偏差±10mmB、網(wǎng)眼尺寸允許偏差±20mmC、骨架的寬及高允許偏差±5mmD、骨架長度允許偏差±10mmE、箍筋的間距允許偏差±20mmF、受力鋼筋的間距允許偏差±10mm，排距為±5mm③采用受力鋼筋的搭接長度安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求：40d。4.4.2模板工程模板拼裝、圍檁、立筋應(yīng)按模板的大樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工。平面模板選取300×1500的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要求。圍檁采用8號(hào)輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用?48×3.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對(duì)拉螺栓等。模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線→鋼筋安裝驗(yàn)收完成→井壁內(nèi)模支設(shè)→模板支撐加固→模板檢查與驗(yàn)收。定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行。模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用?14短鋼筋離底面50mm處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時(shí)不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時(shí)支撐固定，然后再安裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。內(nèi)襯的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。為了防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)模板采用鋼管內(nèi)部對(duì)撐緊固?？v橫向間距均為450mm。第一道對(duì)撐鋼管的中心離地250mm。井內(nèi)設(shè)中心排架與水平鋼管支撐的方法進(jìn)行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn)確。模板安裝前必須涂刷脫模劑，保證內(nèi)襯井混凝土表面觀感質(zhì)量。4.4.3內(nèi)襯井混凝土工程本工程井體砼采用商品砼，由攪拌車送至施工點(diǎn)，泵送到位的方法。每井由一臺(tái)汽車泵輸送。砼澆筑時(shí)澆筑的自由高度不得大于2m，如超過2m需加串筒澆筑。砼澆筑時(shí)需對(duì)稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右，振搗時(shí)防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。每次澆筑砼前充分做好準(zhǔn)備工作，攪拌車到達(dá)現(xiàn)場及時(shí)測定砼坍落度，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗(yàn)工作。且鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。砼開始澆筑前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注砼。施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時(shí)振搗器插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)交清情況后才能離崗。施工縫處理，在頂管井底板與井壁間設(shè)置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，在井壁寬度內(nèi)設(shè)置凸槽作為施工縫，寬度約為井壁厚度的1/3寬。井壁施工前，施工縫進(jìn)行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。澆灌混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)：1）混凝土沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆注混凝土分層高度不大于插入式振搗器作用半徑的1.25倍，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。2）由于砼工作量不大，頂管井混凝土底板和井壁分別一次連續(xù)澆注完。3）混凝土澆完后要注意保養(yǎng)，經(jīng)常灑水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水分蒸發(fā)。4）拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度要求：當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％以上時(shí)，可拆除不承受混凝土重量的側(cè)模。4.5頂管井平臺(tái)搭設(shè)工作坑上面平臺(tái)選用3根32工字鋼作底梁，約占用1/3工作井面。面滿鋪5cm厚木板，并用釘與鋼筋與工字鋼地梁上連接加固。下管洞口不小于2.5m×3.6m。為便于出土，工作豎井平臺(tái)標(biāo)高宜適當(dāng)抬高，但與附近自然地面相適應(yīng)。工作井周邊處設(shè)置鋼管安全護(hù)欄及平臺(tái)內(nèi)側(cè)出土口預(yù)留洞口為2.8m寬，其余兩側(cè)采用鋼管與工作井周邊護(hù)欄連接固定。安全護(hù)欄立桿基礎(chǔ)采用砼包封，高度為1.2m,鋼通刷上紅白風(fēng)色段，并且掛好安全網(wǎng)、安全帶、安全警示標(biāo)志。4.6渣土提升機(jī)構(gòu)垂直運(yùn)輸用4×Φ150無縫鋼管組合的吊土支架配牽引的卷揚(yáng)機(jī)提升渣土到上面平臺(tái)，此吊土支架應(yīng)保證牢固，四個(gè)底腳處采用澆筑混凝土固定，頂部滑輪位置安裝防撞沖頂裝。如圖所示：

第五章施工監(jiān)測措施5.1施工監(jiān)測項(xiàng)目1、結(jié)合場地周邊環(huán)境，在工作井、接收井人工挖孔和管道頂進(jìn)作業(yè)施工期間將對(duì)周邊設(shè)施、頂進(jìn)線路上的道路和地下管線的變形進(jìn)行施工監(jiān)測。2、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)目監(jiān)測指標(biāo)如下：監(jiān)測項(xiàng)目警告值警戒值行動(dòng)值地下水位1000mm或每天連續(xù)發(fā)展300mm1600mm或每天連續(xù)發(fā)展500mm2000mm周邊公共設(shè)施沉降15mm或每天連續(xù)發(fā)展3mm25mm或每天連續(xù)發(fā)展5mm30mm管線沉降5mm或每天連續(xù)發(fā)展1mm8mm或每天連續(xù)發(fā)展2mm10mm樁頂位移20mm或每天連續(xù)發(fā)展25mm25mm或每天連續(xù)發(fā)展30mm50mm5.2測點(diǎn)布置、測試方法（1）地表、道路變形1、測點(diǎn)布置：沿周邊布置4個(gè)監(jiān)測斷面，每個(gè)斷面的一側(cè)布置1～3個(gè)測點(diǎn)，一般按間距3m、3m、5m布置。2、測點(diǎn)安裝方法：采用小鉆機(jī)在地面或路面上鉆穿結(jié)構(gòu)層，打入φ18的鋼筋至土層，鋼筋頭低于路面約3cm，并加保護(hù)蓋，以防止行車或行人對(duì)沉降點(diǎn)的破壞。3、測試方法：采用拓普康DL111C電子水準(zhǔn)儀，采用復(fù)合線路進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測過程中需固定人員、儀器、線路及測站等，以提高觀測精度。4、數(shù)據(jù)處理：每次量測提供各測點(diǎn)本次變形和累計(jì)變形報(bào)表，并結(jié)合工況繪制變形時(shí)程曲線。地表變形測點(diǎn)埋設(shè)示意1-蓋板；2、鋼筋（打入原狀土）（2）地下管線變形1、測點(diǎn)布置：根據(jù)地下管線圖和管道兩接頭間局部傾斜值的控制標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)測點(diǎn)，分清煤氣、供水、電、污水等管道性質(zhì)，一般沿管道走向40～50米間隔布設(shè)，重要的管道按30m間隔布設(shè)，對(duì)于沿著基坑走向布置的管線，按20m等間距布置沉降觀測點(diǎn)，在地質(zhì)條件變化或特殊的情況下，考慮增加觀測點(diǎn)，測點(diǎn)位置與標(biāo)志埋設(shè)要能反映出管道的沉降變化；窨井、上水管（煤氣管、雨水管）拐點(diǎn)及基坑附近必測，窨井間管線按間隔15m布設(shè)測點(diǎn)，測點(diǎn)數(shù)量需根據(jù)現(xiàn)場管線的實(shí)際情況確定。2、測點(diǎn)安裝方法：管線沉降的監(jiān)測點(diǎn)，在情況允許下（如管線外露、有護(hù)壁等），按常規(guī)做點(diǎn)方法，在需要布點(diǎn)處打尖頭釘或經(jīng)過加工的尖頭鋼筋。對(duì)于埋入土體中的管線選用如下圖所示做法。3、測試方法：采用拓普康DL111C電子水準(zhǔn)儀，采用復(fù)合線路進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測過程中需固定人員、儀器、線路及測站等，以提高觀測精度。4、數(shù)據(jù)處理：每次量測提供各測點(diǎn)本次沉降和累計(jì)沉降報(bào)表，并結(jié)合工況繪制縱沉降時(shí)程曲線，必要時(shí)對(duì)沉降變化量大而快的測點(diǎn)繪制沉降速率曲線。5.3監(jiān)測頻率各項(xiàng)目的監(jiān)控量測頻率如下表所示。監(jiān)控頻率設(shè)計(jì)表序號(hào)監(jiān)測項(xiàng)目量測頻率1地表、道路變形1次/2天2地下管線變形1次/2天說明：1、上述表列監(jiān)測頻率為正常施工情況下的頻率，出現(xiàn)工程事故或不明因素造成監(jiān)測項(xiàng)目的變化速率加大，應(yīng)增加監(jiān)測次數(shù)；2、當(dāng)監(jiān)測項(xiàng)目的累計(jì)變化值接近或超過報(bào)警值（80%的設(shè)計(jì)控制值）時(shí)，加密監(jiān)測；3、轉(zhuǎn)換監(jiān)測頻率時(shí)，須得到有關(guān)部門批準(zhǔn)。4、管線沉降控制標(biāo)準(zhǔn)：水管、鋼筋砼水管兩個(gè)接頭之間的局部傾斜值不應(yīng)大于0.0025，采用焊接接頭的水管兩個(gè)接頭之間的局部傾斜值不應(yīng)大于0.006，絕對(duì)沉降不應(yīng)大于30mm。如管線主管部門有要求，按其要求執(zhí)行。5、對(duì)于本工程監(jiān)測的設(shè)計(jì)控制值標(biāo)準(zhǔn)的界定，需根據(jù)施工階段的監(jiān)測累計(jì)數(shù)值并結(jié)合本工程的實(shí)際情況予以評(píng)估和分析預(yù)測后，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)測和施工單位共同商議后確定。5.4地面及建筑物沉降控制措施⑴.進(jìn)行地面沉降控制監(jiān)測地表監(jiān)控采用地表和深層觀測相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)軸線的管線保護(hù)和重要區(qū)段應(yīng)增加每天監(jiān)測次數(shù)以致進(jìn)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)測。正常情況下地面的觀測點(diǎn)每天進(jìn)行1～2次沉降跟蹤觀測，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時(shí)調(diào)整頂管參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。頂進(jìn)過程中地面沉降控制為：地面隆起的最大極限為+10mm；地面沉降的最大極限為-10mm。⑵引發(fā)沉降因素①.掘進(jìn)工作面的塌方是造成地面較大沉降的主要原因。塌方造成超量出土，覆蓋層土體松動(dòng)，以致地面沉降。②.開挖端面的取土量過多或過少，使推進(jìn)壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。③.管道外壁空隙引起的地層土體損失。④.糾偏造成沉降，糾偏角越大，空隙越大，管道頂進(jìn)時(shí)周圍的土體便會(huì)坍入空隙造成地面沉降。⑤.觸變泥漿造成沉降，頂管施工為了降低阻力，在管道周圍注觸變泥漿，一旦施工結(jié)束，觸變泥漿就會(huì)泥水分離，因觸變泥漿含泥率僅為百分之幾，四周的土體就會(huì)向管壁坍落，造成地面微小沉降。⑶.處理措施施工前應(yīng)對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，并對(duì)距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙：頂管設(shè)計(jì)時(shí)，為了減少摩擦阻力，降低主千斤頂?shù)捻斄?，及時(shí)壓注泥漿于空隙中，并且邊頂進(jìn)邊壓漿，更需要在中間補(bǔ)漿，使在頂管中形成完整的泥漿套，既消除了空隙，又能平衡其上土體之自重，防止沉落。施工結(jié)束及時(shí)注入水泥漿置換潤滑泥漿?？衫没炷凉苌项A(yù)設(shè)的注漿孔對(duì)