鋼絲繩網(wǎng)片外加聚合物砂漿面層工程

一、鋼絲繩網(wǎng)片外加聚合物砂漿面層工程（一）一般規(guī)定1、本章適用于以鋼絲繩網(wǎng)片外加聚合物砂漿面層加固混凝土構(gòu)件或砌體構(gòu)件的施工過程控制和施工質(zhì)量檢驗。注：單股鋼絲繩也稱鋼絞線，但不得將多股鋼絲繩稱作鋼絞線。即使個別設(shè)計堅持以鋼絞線命名，也應(yīng)按本方案的要求進(jìn)行施工。2、鋼絲繩網(wǎng)片外加聚合物砂漿面層的施工程序應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）清理、修整原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件；（2）界面處理；（3）安裝鋼絲繩網(wǎng)片；（4）配制聚合物砂漿；（5）聚合物砂漿面層施工；（6）養(yǎng)護(hù)；（7）施工質(zhì)量檢驗；（8）噴涂防護(hù)層。注：鋼絲繩網(wǎng)片應(yīng)在工廠制作、檢驗、包裝后運至現(xiàn)場。3、鋼絲繩網(wǎng)片外加聚合物砂漿面層工程的施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求：1）施工現(xiàn)場的氣溫：對改性環(huán)氧類或改性丙烯酸酯共聚物類聚合物砂漿，不應(yīng)高于35°C；對乙烯-醋酸乙烯共聚物類聚合物砂漿，不應(yīng)高于30C；而且均不得受日曬、雨淋；（2）施工環(huán)境均低溫度應(yīng)符合聚合物砂漿產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定；若未作規(guī)定，應(yīng)按不低于15C進(jìn)行控制；（3）冬期施工時，配制聚合物砂漿的液態(tài)原材料，在進(jìn)場驗收后應(yīng)采取措施防止凍害。（二）界面處理1、原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的混凝土表面應(yīng)進(jìn)行清理，剔除原構(gòu)件混凝土或砌體的風(fēng)化、腐蝕層，除去原鋼筋銹層和銹坑。必要時，還應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)筋。修整后尚應(yīng)清除松動的骨料和粉塵，并應(yīng)用清潔的壓力水清洗潔凈。若混凝土有裂縫，還應(yīng)用結(jié)構(gòu)加固用的裂縫修補(bǔ)膠進(jìn)行修補(bǔ)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：會同監(jiān)理人員觀察，并檢查施工記錄。2、在原構(gòu)件的混凝土或砌體表面噴涂的結(jié)構(gòu)界面膠（劑），宜采用與聚合物砂漿配套供應(yīng)的結(jié)構(gòu)界面膠（劑）；其性能和質(zhì)量應(yīng)符合本方案和設(shè)計的規(guī)定。注：產(chǎn)品使用說明書提供的界面膠（劑）性能和質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)高于本方案的要求，否則該產(chǎn)品不能在結(jié)構(gòu)加固工程中使用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。3、原構(gòu)件表面的含水率，應(yīng)符合聚合物砂漿及其界面膠（劑）施工的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：含水率測定儀檢測，并檢查施工記錄。（三）鋼絲繩網(wǎng)片安裝<1>安裝鋼絲繩網(wǎng)片前，應(yīng)先在原構(gòu)件混凝土表面劃線標(biāo)定安裝位置并按標(biāo)定的尺寸在現(xiàn)場裁剪網(wǎng)片。裁剪作業(yè)及網(wǎng)片端部的固定方式應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺量測。<2>安裝網(wǎng)片時，應(yīng)先將網(wǎng)片的一端錨固在原構(gòu)件端部標(biāo)定的固定點上，而網(wǎng)片的另一端則用張拉夾持器夾緊；并在此端安裝張拉設(shè)備，通過張拉使網(wǎng)片均勻展平、繃緊。在網(wǎng)片沒有下垂的狀態(tài)下保持網(wǎng)片拉力的穩(wěn)定，并應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)控。經(jīng)檢查網(wǎng)片位置及網(wǎng)片中的經(jīng)繩和緯繩間距無誤后，用錨栓和繩卡將網(wǎng)片經(jīng)、緯繩的每一連結(jié)點在原構(gòu)件混凝土或砌體上固定牢靠。然后卸去張拉設(shè)備，并按隱蔽工程的要求進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查和驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用手壓檢查繃緊程度；用夾鉗檢查錨固件有無松動。<3>當(dāng)網(wǎng)片需要接長時，沿網(wǎng)片長度方向的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定若施工圖未注明，應(yīng)取搭接長度不小于200mm,且不應(yīng)位于均大彎矩區(qū)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、量測，檢查安裝記錄。<4>安裝網(wǎng)片時，應(yīng)對鋼絲繩保護(hù)層厚度采取控制措施予以保證，且允許按加厚3?4mm設(shè)置控制點。<5>網(wǎng)片中心線位置與設(shè)計中心線位置的偏差不應(yīng)大于10mm；網(wǎng)片兩組緯繩之間的凈間距偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺量測。（四）聚合物砂漿面層施工<1>聚合物砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查鋼絲繩網(wǎng)片外加聚合物砂漿面層抗壓強(qiáng)度的試塊，應(yīng)會同監(jiān)理人員在拌制砂漿的出料口隨機(jī)取樣制作。其取樣數(shù)量與試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：<1.1>同一工程每一樓層（或單層），每噴抹500m2（不足500m2，按500m2計）砂漿面層所需的同一強(qiáng)度等級的砂漿，其取樣次數(shù)應(yīng)不少于一次確定。若攪拌機(jī)不止一臺，應(yīng)按臺數(shù)分別確定每臺取樣次數(shù)。<1.2>每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；與面層砂漿同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，其留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試塊強(qiáng)度的試驗報告。<2>若試塊漏取，或不慎丟失，或?qū)υ噳K強(qiáng)度試驗報告有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測。<3>聚合物砂漿面層噴抹施工開始前，應(yīng)按30min時間的砂漿用量；將聚合物砂漿各組分原料按序置入攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?；拌好的砂漿，其色澤應(yīng)均勻，無結(jié)塊、無氣泡、無沉淀，并應(yīng)防止水、油、灰塵等混入。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：會同監(jiān)理人員觀察聚合物砂漿的配制作業(yè)并檢查稱量記錄。<4>噴抹聚合物砂漿時，可用噴射法；也可采用人工涂抹法，但應(yīng)用力趕壓密實。噴抹應(yīng)分3道或4道進(jìn)行；仰面噴抹時，每道厚度以不大于6mm為宜。后一道噴抹應(yīng)在前一道初期硬化時進(jìn)行。初期硬化時間應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定。檢查數(shù)量：按每一種類、每一規(guī)格被加固構(gòu)件，任意抽取3個已噴抹面層7d的構(gòu)件，在鋼絲繩網(wǎng)格較稀部位粘貼鋼標(biāo)準(zhǔn)塊，以備28d時作現(xiàn)場正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗。檢驗方法：檢查施工記錄及獨立檢測單位的現(xiàn)場正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗報告。<5>聚合物砂漿面層噴抹完畢后，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的養(yǎng)護(hù)方法和時間指派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查養(yǎng)護(hù)記錄。（五）施工質(zhì)量檢驗<1>聚合物砂漿面層的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷及影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。嚴(yán)重缺陷的檢查與評定，尺寸偏差的檢查與評定應(yīng)按設(shè)計單位在施工圖上對重要尺寸允許偏差所作的規(guī)定進(jìn)行。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷及影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）和設(shè)計單位共同認(rèn)可后予以實施。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查、驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，當(dāng)檢查缺陷的深度時應(yīng)鑿開檢查或超聲探測，并檢查技術(shù)處理方案及返修記錄。<1.1>露繩（或露筋）<1.1.1>現(xiàn)象：鋼絲繩網(wǎng)片（或鋼筋網(wǎng)）未被砂漿包裹而外露；<1.1.2>嚴(yán)重缺陷：受力鋼絲繩（或受力鋼筋）外露；<1.1.3>一般缺陷：按構(gòu)造要求設(shè)置的鋼絲繩（或鋼筋）有少量外露<1.2>疏松<1.2.1>現(xiàn)象：砂漿局部不密實；<1.2.2>嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有疏松；<1.2.3>一般缺陷：其他部位有少量疏松。<1.3>夾雜異物<1.3.1>現(xiàn)象：砂漿中夾有異物；<1.3.2>嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位夾有異物；<1.3.3>一般缺陷：其他部位夾有少量異物。<1.4>孔洞<1.4.1>現(xiàn)象：砂漿中存在深度和長度均超過砂漿保護(hù)層厚度的孔洞；<1.4.2>嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有孔洞；<1.4.3>一般缺陷：其他部位有少量孔洞。<1.5>硬化（或固化）不良<1.5.1>現(xiàn)象：水泥或聚合物失效，致使面層不硬化（或不固化）；<1.5.2>嚴(yán)重缺陷：任何部位不硬化（或不固化）；<1.5.3>一般缺陷：（不屬一般缺陷）。<1.6>裂縫<1.6.1>現(xiàn)象：縫隙從砂漿表面延伸至內(nèi)部；<1.6.2>嚴(yán)重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫；<1.6.3>一般缺陷：僅有表面細(xì)裂紋。<1.7>連接部位缺陷<1.7.1>現(xiàn)象：構(gòu)件端部連接處砂漿層分離或錨固件與砂漿層之間松動、脫落；<1.7.2>嚴(yán)重缺陷：連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷；<1.7.3>一般缺陷：連接部位有輕微影響或不影響傳力性能的缺陷。<1.8>表觀缺陷<1.8.1>現(xiàn)象：表面不平整、缺棱掉角、翹曲不齊、麻面、掉皮；<1.8.2>嚴(yán)重缺陷：有影響使用功能的缺陷；<1.8.3>一般缺陷：僅有影響觀感的缺陷。注：復(fù)合水泥砂漿及普通水泥砂漿面層的噴抹質(zhì)量缺陷也可按本表進(jìn)行檢查與評定。<2>聚合物砂漿面層與原構(gòu)件混凝土之間有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于該構(gòu)件總粘結(jié)面面積95%。否則應(yīng)揭去重做，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：敲擊法、超聲法或其他有效的探測法。<3>聚合物砂漿面層與原構(gòu)件混凝土間的正拉粘結(jié)強(qiáng)度，若不合格，應(yīng)揭去重做，并重新檢查、驗收。<4>聚合物砂漿面層的保護(hù)層厚度檢查，宜采用鋼筋探測儀測定，且僅允許有8mm的正偏差。<5>聚合物砂漿面層的噴抹質(zhì)量不宜有