預應力管樁施工監(jiān)理細則

預應力管樁工程施工監(jiān)理細則一、監(jiān)理依據1、《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-94。2、《預應力砼管樁》國集號03SG409。3、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002。4、《預應力砼管樁基礎技術規(guī)程》DBJ/T15-22-98。5、《建筑地基基礎技術規(guī)范》GB50007-2002。6、已批準的監(jiān)理規(guī)劃。7、報審的設計施工圖紙。8、已審批的施工組織設計。二、專業(yè)工程特點本工程9#--14#為預應力高強度混凝土管樁,9#、10#、11#樓樁長為30米，樁規(guī)格為PHC-AB500(100)、PHC-AB400(95)，樁尖類型為a型;11#、13#、14#樓樁長為30米、35米、40米,樁規(guī)格為PHC-AB500(100),樁尖類型為a型。三、監(jiān)理工作的流程：熟悉施工圖紙要求熟悉施工圖紙要求審核資質、方案管樁材料質量檢查檢查施工準備情況作業(yè)條件具備檢查作業(yè)過程檢查申報驗收審核和驗收材質合格證、檢驗報告、實物質量檢查材料進場情況，施工員準備情況、施工設備工具情況資料整理、登記、歸檔 四、監(jiān)理工作的檢查要點及目標值1、施工準備階段的監(jiān)理檢查要點及目標值1）熟悉合同文件、設計文件及有關資料，提出圖紙中存在的問題進疑問，參加業(yè)主組織的圖紙技術交底。2)審查施工單位的營業(yè)執(zhí)照和資質證書及項目施工人員名單，包括特殊工種人員的上崗證書。質控體系是否健全、完善；審查施工單位管樁采購合同、廠家的生產許可證書、產品說明書、管樁承載力，施工工藝的試驗參考資料及采購計劃、數量，必要時應對樁基廠家進行實地考察。3)審批《預應力管樁施工組織設計》，符合工程要求，簽發(fā)《預應力管樁施工組織設計報審表》，同意實施；否則提出意見，重新報審。如屬分包，施工總包單位應提交分包單位有關資料并填報《分包單位資格報審表》，經總監(jiān)理工程師審查后，合格者簽還《分包單位資格報審表》同意分包。不合格退還《分包單位資格報審表》，要求總包單位重新選擇合格的分包單位，重新申報。4)開工前應將機械設備向監(jiān)理方報驗（提交《進場設備報驗單》），并附上機械設備的技術性能資料，監(jiān)理方將檢查施工機具的進場情況，性能、數量是否符合現場的施工技術要求和環(huán)境要求，合格簽還《進場設備報驗單》同意進場使用；不合格退還《進場設備報驗單》，要求施工單位重新組織合格施工機械進場，重新報驗。5)施工單位測量所使用的設備應有國家法定計量檢驗部門出具的檢驗證書，并應定期送檢。樁機的壓力表必須經國家法定單位檢測合格并在檢驗有效期內，才能投入使用。6)施工單位運抵現場的管樁，必須符合設計要求及《預應力砼管樁》國集號03SG409的總說明及《建筑預應力砼管樁基礎技術規(guī)程》（DBJ/T15-22-98）規(guī)定，應有合格證書及樁身質量完整的材料檢驗報告書，施工單位自檢合格后，填報《材料報審表》，配合監(jiān)理人員對管樁進行實物驗收并核查有關規(guī)格、批號、制作日期是否與出廠合格證書相符，合格簽還《工程材料/構配件/設備報審表》同意使用，不合格退還《工程材料/構配件/設備報審表》，并監(jiān)督不合格管樁運出施工現場；用于工程的焊條等材料按管樁同樣報驗。7)施工單位根據有資質測量單位的坐標控制點，根據設計圖紙進行樁位放樣，施工單位自檢合格后填報《施工測量放線報驗單》，并附上《施工測量方案及成果圖》，監(jiān)理人員對樁位、高程控制點進行復核，符合要求后簽還《施工測量放線報驗單》，否則退回《施工測量放線報驗單》，要求施工單位重新放樣，復核無誤后重新報驗。8)在完成上述工作后，施工單位填報《工程開工報審表》。監(jiān)理單位檢查施工單位施工組織具體、技術措施充分、手續(xù)齊全、準備工作落實后，總監(jiān)理工程師簽還《工程開工報審表》同意開工，否則退回，要求施工單位完善各項準備工作后重新申報。2、施工階段的監(jiān)控要點1）壓樁順序：壓樁宜按中間向四周，中間向兩端，先長后短，先高后低的原則確定壓樁順序。2）樁機就位應符合以下要求：樁架龍口必須垂直。應確保樁機樁架、樁身在同一軸線上，樁架要堅固、穩(wěn)定，并有足夠的剛度。3）樁位：放樣后認真復核，控制吊樁就位準確，管樁頂平面位置偏差允許值如下表：項目允許偏差值（MM）柱下單樁80單排或雙排條形樁基垂直于條形樁基縱向軸的樁100平行于條形樁基縱向軸的樁150承臺樁數為2-4根的樁100附注：D為樁外直徑4）樁垂直度:第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度用長條水準尺或兩臺精緯儀隨時校正垂直度偏差不得大于樁長的0.5％，必要時拔出重插，每次接樁應用長條水準尺測垂直度，偏差控制在0.5％內；在靜壓過程中，樁機樁架、樁身的中心線應重合，當樁身傾斜超過0.8％時，應找出原因并設法校正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。5）沉樁前施工單位應提交沉樁先后順序和每日班沉樁數量擬成施工組織計劃，報監(jiān)理方確認方可沉樁，一般不宜在相近地段的同一樁臺連續(xù)沉樁超過8根。6）管樁接頭焊接：管樁入土部分樁頭高出地面0..5～1.0米時接樁，接樁時，上節(jié)樁應對直，軸向錯位不得大于2mm。采用焊接接樁時，上下節(jié)樁之間的空隙應用鐵片全部添實焊牢，結合而的間隙不得大于2mm。焊接坡口表面用鐵刷子刷干凈，露出金屬光澤。焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再再分層施焊。施焊宜由2～3名焊工對稱進行，焊縫應連續(xù)飽滿，焊接層數不少于三層，內層焊渣必須清理干凈以后方能施焊外一層，焊好后的樁必須自然冷卻8分鐘反可施打，嚴禁用水冷卻后焊后即施壓。若采用新工藝新技術時必須提供相關的國家標準及規(guī)范，否則必須按規(guī)范要求執(zhí)行。7）送樁：當樁頂打至地面需要送樁時，應測出樁垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁，用送樁器將樁送入設計樁頂位置。送樁時，送樁器應保證與壓入的樁垂直一致，送樁器下端與樁頂斷面應平整接觸，以免樁頂面受力不均勻而發(fā)生偏位或樁頂破碎。8）截樁頭：樁頭截除應采用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁，截樁后樁頂標高偏差不得大于10cm。9)遇下例情況之一時，應暫停施壓，并及時與甲方、監(jiān)理及設計等有關人員研究處理：壓力表讀數顯示情況與勘察報告中的土層性質明顯不符；樁難以穿越硬夾層；實際樁長與設計樁長相差較大；出現異常響聲；壓樁機械工作狀態(tài)出現異常；樁身出現縱向裂縫和樁頭混凝土出現剝落等異?，F象；夾持機構打滑；壓樁機下陷。10)在壓樁施工中，工程監(jiān)理組專人進行工程的旁站監(jiān)理，對每根樁焊接接頭進行隱蔽驗收，做好施壓監(jiān)理記錄，并監(jiān)督施工單位如實填寫每根樁施工記錄表格。對每根樁的有關數據，如終壓值、持續(xù)時間、異常情況、壓入樁長、送樁長度等需逐根報經監(jiān)理人員確認。監(jiān)理人員每日填寫監(jiān)理日記，對施工監(jiān)理過程中發(fā)現的不合格項簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知》要求施工單位及時整改，施工單位整改后填報《監(jiān)理工程師通知回復單》，監(jiān)理人員確認整改后簽還《監(jiān)理工程師通知》，對需存證且須向業(yè)主說明的事項以《監(jiān)理工作聯系單》通報有關單位。11）質量通病的防治序號質量通病原因分析預防措施及處理方法1垂直度大于1％第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度用長條水準尺或兩臺精緯儀隨時校正垂直度偏差不得大于樁長的0.5％，必須時拔出重插，每次接樁應用長條水準尺測垂直度，偏差控制在0.5%內，在施工過程中，樁機樁架、樁身的中心線應重合。2樁身突然傾斜、位移擠土影響，樁尖遇障礙物滑移合理安排壓樁順序，設置袋裝砂井、并封閉隔離墻，開挖地面防擠溝，限制壓樁速率；排除障礙物后重打3單樁承載力不夠貫入度過大，沒達到設計持力層，樁身已破壞施工過程認真監(jiān)測，參照地質資料，對異常情況應先暫停施工并及時與有關單位聯系研究處理五、監(jiān)理工作的方法及措施1、預應力管樁工程監(jiān)理工作方法為巡視法、旁站法。2、嚴格審核預應力管樁工程的施工技術措施方案、專業(yè)隊伍資質和上崗人員資格證書，凡不符合要求的拒簽認可，并要求重選隊伍和修改方案。3、嚴格控制原材料進場申報檢驗驗收程序。對材料的型號、規(guī)格、品種、性能要符合要求，當材料的外形外觀質量檢查不符合要求或檢試驗指標未知和不合格，禁止使用，并書面通知責令限期退場，嚴防擅用和混用。4、進入施工現場的預制樁，檢查其斷面尺寸、長度、強度等必須符合設計技術要求，樁身質量要有完整的材料檢驗報告書、配合比試驗報告書及質量保證資料。5、檢查進場的施工設備是否符合現場的施工技術要求和環(huán)境要求，如：打樁錘重、樁機型號、設備噪聲、垂直度等。6、檢查施工機組的壓樁參數記錄情況。7、接樁時對接樁材料、接樁位置監(jiān)理要嚴格把關。六、本工種安全施工監(jiān)理1、壓樁機施工場地要平坦，承載力應達到35KPa以上。2、要求施工單位軌道行走輪應安裝牢固，安裝完畢后應經檢查、驗收合格方可使用。3、使用前監(jiān)理要求施工方要檢查制動器、鋼絲繩、吊具、變幅、提升等是否保持良好。4、要求施工方施工時要統一指揮，施工人員應密切合作，互相配合，保持協調。壓樁應按樁機的技術性能進行壓樁作業(yè)，不得超荷載作業(yè)。5、為確