風(fēng)機(jī)吊裝專項(xiàng)施工方案

風(fēng)機(jī)吊裝專項(xiàng)施工方案1.工程概況1.1工程名稱、設(shè)備介紹和施工地點(diǎn)華電山西鹽湖石槽溝風(fēng)電場有36臺(tái)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝，機(jī)型為EN-110/2.5，塔筒高度為90m。施工地點(diǎn)：華電山西鹽湖石槽溝風(fēng)電場各風(fēng)機(jī)吊裝作業(yè)場。為確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成各風(fēng)機(jī)吊裝施工作業(yè)，保證設(shè)備和作業(yè)人員生命財(cái)產(chǎn)不受損失，并使風(fēng)機(jī)安裝全過程處于規(guī)范、受控狀態(tài)，編制本專項(xiàng)施工方案，要求全體作業(yè)人員嚴(yán)格遵守并認(rèn)真執(zhí)行，在未征得編制人員書面同意的情況下，不允許隨意修改作業(yè)方案。1.2主要工程量36臺(tái)遠(yuǎn)景能源風(fēng)機(jī)EN2.5風(fēng)力發(fā)電機(jī)組所有部件卸車、存儲(chǔ)看護(hù)，以及風(fēng)機(jī)部件組合、吊裝、安裝工作。1.3工程特點(diǎn)主吊機(jī)械采用徐工1200t汽車吊，根據(jù)現(xiàn)場道路和機(jī)位，機(jī)械轉(zhuǎn)場需一機(jī)一拆。由于機(jī)位間距離較遠(yuǎn)，風(fēng)機(jī)安裝過程中大轉(zhuǎn)場情況不可避免。主吊機(jī)械具體安裝拆除轉(zhuǎn)場作業(yè)文件另行單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案并組織實(shí)施。2.編制依據(jù)2.1華電山西鹽湖石槽溝風(fēng)電場工程《施工組織總設(shè)計(jì)》及圖紙；2.2DL/T-5007-92《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；2.3DL796-2012《風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程》2.4GBT19568-2017《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組裝配和安裝規(guī)范》2.5DL/T-5191-2004《風(fēng)力發(fā)電場項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》；2.6遠(yuǎn)景EN2.5風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝手冊;2.7DL5009.1-2014《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》；2.8《中華人民共和國特種設(shè)備法》；2.9《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；2.10《徐工1200t汽車吊使用說明書》；2.11類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、事故教訓(xùn)；3.施工計(jì)劃及要求3.1單臺(tái)風(fēng)機(jī)安裝順序 基礎(chǔ)清理→電控柜等安裝→底段塔筒安裝→下段塔筒安裝→中段塔筒安裝→上段塔筒安裝→機(jī)艙安裝→風(fēng)輪組合→風(fēng)輪安裝→風(fēng)機(jī)內(nèi)電氣部分安裝→風(fēng)機(jī)安裝驗(yàn)收。說明：（1）安裝順序只是說明各主要部件的吊裝、安裝順序，主要部件上附屬的小部件，需要在各部件吊裝前，提前在地面進(jìn)行安裝或固定；部件組合工作提前完成。（2）風(fēng)機(jī)各部件之間的連接工作在風(fēng)機(jī)安裝過程中同步安裝完成。3.2機(jī)械準(zhǔn)備及作業(yè)分工3.2.1吊裝機(jī)械準(zhǔn)備提前在風(fēng)機(jī)吊裝場地或利用風(fēng)機(jī)吊裝場地和通往吊裝場地的道路進(jìn)行主吊機(jī)械組裝，起重臂組合完成檢查無誤后扳起，對機(jī)械進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)性能可靠后進(jìn)行風(fēng)機(jī)吊裝。7.2.2風(fēng)機(jī)吊裝施工機(jī)械作業(yè)分工：（1）使用220t汽車吊安裝風(fēng)機(jī)底部平臺(tái)及各電氣設(shè)備。（3）使用主吊機(jī)械1200t汽車吊完成塔筒、機(jī)艙、風(fēng)輪吊裝工作。（4）輔助起重機(jī)械（220t汽車吊、70t汽車吊）進(jìn)行風(fēng)機(jī)部件安裝配合工作。4.風(fēng)機(jī)安裝工藝流程說明及控制要點(diǎn)4.1施工設(shè)備選型及有關(guān)計(jì)算本風(fēng)場36臺(tái)風(fēng)機(jī)2.5MW風(fēng)機(jī)，塔筒安裝高度相同，重量不同，因此主吊機(jī)械選型過程中，以輪轂中心高度為90m，塔筒為非減重塔筒考慮。表4-1主要施工機(jī)械、工器具、起重索具序號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量備注汽車吊徐工1200t臺(tái)1主臂長82.9米，副臂22.2米汽車吊徐工220t臺(tái)1汽車吊70t臺(tái)2運(yùn)輸車60t輛4發(fā)電機(jī)20KW臺(tái)1包括配套組件和電纜發(fā)電機(jī)10KW臺(tái)1表4-2主吊機(jī)械1200汽車吊起重性能表4-3徐工QAY220汽車吊起重性能表表4-4徐工70t汽車吊起重性能表4.2施工方法及技術(shù)措施4.2.1施工前準(zhǔn)備4.2.1.1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、吊裝平臺(tái)驗(yàn)收監(jiān)理組織總包、風(fēng)機(jī)廠家、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及接地施工單位對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及接地電阻依據(jù)相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收。4.2.1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢，填寫基礎(chǔ)施工工序移交單，相關(guān)人員簽字認(rèn)可后各相關(guān)單位保存。風(fēng)機(jī)安裝施工在接收到基礎(chǔ)施工工序移交單后方可開始進(jìn)行。4.2.1.3檢查吊裝平臺(tái)符合以下要求：（1）按照風(fēng)機(jī)安裝施工場地布置圖平整好吊裝作業(yè)場，且需保證四周沒有明顯障礙物，保證風(fēng)機(jī)吊裝場地大小、平整度符合施工需求；（2）風(fēng)機(jī)吊裝平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，符合主吊機(jī)械地耐力要求。（3）風(fēng)機(jī)安裝施工平臺(tái)要盡早進(jìn)行驗(yàn)收，以便不合格處提前處理，避免場地不合格影響風(fēng)機(jī)設(shè)備卸貨及風(fēng)機(jī)安裝施工。（4）風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)時(shí)超出風(fēng)機(jī)吊裝平臺(tái)的場地，應(yīng)提前告知總包，以便總包提前同當(dāng)?shù)卣畢f(xié)商好，避免因擅自占用場地而導(dǎo)致村民阻工等問題。4.2.1.4風(fēng)機(jī)設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)組所有部件準(zhǔn)備就緒，如吊裝場地允許，能夠?qū)⒃O(shè)備放置在吊裝作業(yè)場，則將設(shè)備提前放置在吊裝作業(yè)場；如場地不能將該機(jī)位所有設(shè)備放置下，則先將占用場地小的設(shè)備放置，其余設(shè)備從運(yùn)輸車上直接起吊。對所有部件及安裝連接螺栓和質(zhì)量情況清點(diǎn)核查；檢查所有部件，確認(rèn)各部件完好，如發(fā)現(xiàn)由于運(yùn)輸不當(dāng)?shù)仍蛟斐稍O(shè)備碰傷、變形、構(gòu)件脫落、松動(dòng)等損壞，及時(shí)聯(lián)系總包及主機(jī)廠家，由主機(jī)廠家盡快進(jìn)行修復(fù)。4.2.1.5風(fēng)機(jī)設(shè)備專用吊具準(zhǔn)備地面起重指揮負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備各部件吊裝用索具吊具、溜繩、專用吊耳等，并嚴(yán)格檢查以上工器具是否合格、有無損傷變形等缺陷。技術(shù)員驗(yàn)證主機(jī)廠家提供的各套專用起重吊具是否有合格證，并索要留存相關(guān)資料。沒有合格證或檢查不合格的起重用具嚴(yán)禁使用。4.2.2風(fēng)機(jī)設(shè)備卸車4.2.2.1現(xiàn)場接貨準(zhǔn)備工作通往安裝現(xiàn)場的道路要平整，路面須適合運(yùn)輸卡車、拖車和吊車的移動(dòng)和停靠。需要修整的路面要及時(shí)向總包提出，以便總包提前修整以防對工期造成延誤。風(fēng)機(jī)參數(shù)華電山西鹽湖石槽溝項(xiàng)目基本信息機(jī)型EN-110/2.5,90m4段（每段不超過25m）,（27臺(tái)減重版塔筒）EN-110/2.5,90m4段（每段不超過25m）,（9臺(tái)非減重版塔筒）塔筒尺寸（下/上法蘭外徑/長度，mm）重量（噸）尺寸（mm）重量（噸）底段Ф4300/Ф4300×1692055.227Ф4300/Ф4300×1692058.632下段Ф4300/Ф4300×2277051.305Ф4300/Ф4300×2277054.467中段Ф4300/Ф4300×2274038.794Ф4300/Ф4300×2274040.371上段Ф4300/Ф2940×2487030.742Ф4300/Ф2940×2487032.042機(jī)艙尺寸（長×寬×高，m）重量（噸）尺寸重量（噸）11.3×4.25×4.2585.911.3×4.25×4.2585.9葉片（SM）尺寸（m）重量（噸）尺寸（m）重量（噸）53.813.353.813.3輪轂尺寸（長×寬×高，m）重量（噸）尺寸（m）重量（噸）4.36×4.74×4.2224.36×4.74×4.222力矩表位置螺栓型號(hào)螺栓數(shù)量力矩值（N*M)基礎(chǔ)環(huán)M648412100一段塔筒頂M481125100二段塔筒頂M421163400三段塔筒頂M361002200四段塔筒頂M36722200主軸與輪轂對接處M39522700葉片M36641450塔筒的重量為EN-110/2.5機(jī)型通用型，僅供參考！4.2.2.2塔筒卸車塔筒為長條形部件，卸車使用單機(jī)起吊進(jìn)行卸車。機(jī)械選擇布置、負(fù)荷計(jì)算：塔筒下段長16.92m,重58.63t。220t汽車吊選用22.9m主臂工況，4m工作半徑，該工況額定起吊重量為110t；塔筒起吊索具及220t汽車吊吊鉤、起吊繩共計(jì)2t，負(fù)荷率校核：（58.63+2）/110=55%；塔筒其余三段卸車時(shí)，負(fù)荷率也滿足要求。塔筒卸車施工：在塔筒兩端各栓一根溜繩，吊點(diǎn)選擇在塔筒重心位置，將起吊扁平吊帶掛到吊鉤上，吊帶兜掛到塔筒重心位置兩側(cè)各3m位置，保持吊鉤處于預(yù)選吊點(diǎn)的正上方，緩慢起鉤，確保塔筒水平；待塔筒離開運(yùn)輸車200mm后，停止起升，對吊具和起重機(jī)械進(jìn)行全面檢查，同時(shí)檢查塔筒水平度，檢查確認(rèn)正常后方可正式起吊，將運(yùn)輸車輛移走，將塔筒放置到地面，在塔筒底部和側(cè)面用道木或沙袋等墊起。安全、技術(shù)控制要點(diǎn)：（1）運(yùn)輸機(jī)械、起重機(jī)械停位時(shí)，機(jī)械之間距離較小，操作要平穩(wěn)，以確保安全。（2）起吊重量達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷90%及以上時(shí)要及時(shí)匯報(bào)。（3）單機(jī)起吊吊點(diǎn)位置要嚴(yán)格根據(jù)廠家提供的重心位置選擇，將兩根起吊帶分開4m距離，確保塔筒起吊后水平，起吊后塔筒兩端高度差不得大于300mm。（4）塔筒卸車時(shí)間較長，在塔筒起吊后一定要檢查確認(rèn)好機(jī)械及吊具拴掛可靠情況。（5）塔筒與地面之間需要進(jìn)行支墊，不得將塔筒直接放置到地面上，同時(shí)要做好防止塔筒滾動(dòng)措施，使用沙袋在塔筒兩側(cè)各設(shè)置兩個(gè)不低于0.5m高的防滾止擋。4.2.2.3機(jī)艙卸車機(jī)艙卸車起吊重量85.9t，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，我方考慮使用主吊機(jī)械進(jìn)行車板起吊。為保證方案的完整性，如個(gè)別機(jī)位需要提前卸車時(shí)，使用220t汽車吊單機(jī)卸車。卸機(jī)艙負(fù)荷計(jì)算：220t汽車吊選用22.9m起重臂、4m作業(yè)半徑，該工況額定起重量為110t。吊鉤和專用吊具、卡環(huán)的重量為：2t，負(fù)荷率為：（85.9+2）/110=79﹪。作業(yè)方法：在計(jì)劃卸車位置一側(cè)將起重機(jī)械停好，將運(yùn)輸車開到起重機(jī)械側(cè)面或后方，運(yùn)輸車要停到該起重機(jī)械的安全作業(yè)范圍內(nèi)，拆除運(yùn)輸部件的封車裝置，在機(jī)艙上拴掛溜繩，使用風(fēng)機(jī)主機(jī)廠家提供的專用吊具起吊機(jī)艙，待起吊離開運(yùn)輸車100mm后，暫停起吊，觀察機(jī)艙或發(fā)電機(jī)是否水平，查看起重機(jī)械支腿是否可靠，如一切正常則繼續(xù)起吊，通過拴掛在機(jī)艙上的溜繩控制方向，使用起重機(jī)械將設(shè)備放置到選定的放置位置。安全、技術(shù)控制要點(diǎn)：（1）起吊時(shí)要按照廠家專用吊具使用要求正確使用吊具。（2）起吊前要復(fù)核起重機(jī)械作業(yè)半徑、臂桿長度、吊鉤倍率是否滿足部件重量負(fù)荷要求。（3）作業(yè)過程中操作要平穩(wěn)；在起吊過程中要正確溜放溜繩，以控制機(jī)艙方向，防止發(fā)生碰撞。（4）機(jī)艙卸車后要放置在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，否則將影響工裝螺栓的拆卸。4.2.2.4葉片卸車葉片重量13.3t，使用單機(jī)進(jìn)行卸車。220t汽車吊22.9m主臂、7m工作半徑，額定負(fù)荷為83.5t，專用吊裝工具、卡環(huán)的重量為：1t，負(fù)荷率為：（13.3+1）/83.5=17﹪。滿足吊裝要求。作業(yè)方法：在計(jì)劃卸車位置一側(cè)將起重機(jī)械支好，將運(yùn)輸車開到起重機(jī)械側(cè)面，運(yùn)輸車停到該起重機(jī)械一側(cè)的安全作業(yè)范圍內(nèi)，拆除運(yùn)輸部件的封車裝置，在葉片前后各拴掛一根溜繩，使用200mm寬吊帶兜掛起吊葉片，待起吊葉片離開運(yùn)輸車100mm后，暫停起吊，觀察葉片是否水平，如葉尖與葉片根部高度差大于500mm，則將葉片放下重新進(jìn)行拴掛，待起吊葉片滿足水平度要求后，起吊進(jìn)行卸車。通過拴掛在葉片上的溜繩溜住葉片，將葉片放置到選定的放置位置。安全、技術(shù)控制要點(diǎn)：（1）在運(yùn)輸車停車時(shí)，結(jié)合葉片計(jì)劃放置方向，選擇葉片運(yùn)輸機(jī)械停車方向，以保證葉片卸車后能按照預(yù)計(jì)的方向進(jìn)行放置。（2）葉片卸車的時(shí)候，起重機(jī)械操作一定要注意力高度集中，葉片為極其精密脆弱的東西，不得在作業(yè)中造成沖擊。（3）葉片卸車必須使用吊帶進(jìn)行起吊，葉片起吊卸車回轉(zhuǎn)時(shí)要正確溜放，防止損壞葉片。（4）葉片為細(xì)長部件，在卸車過程中單機(jī)起吊要認(rèn)準(zhǔn)葉片上標(biāo)的重心位置以選擇起吊吊點(diǎn)。（5）葉片的吊裝必須按照葉片吊裝說明進(jìn)行。（6）葉片的擺放盡量順著風(fēng)向，并使用拉繩及地錨把葉片進(jìn)行固定，以免被風(fēng)刮倒。4.2.2.5輪轂、底部平臺(tái)、底部電氣柜、電纜及其他附屬部件卸車作業(yè)方法：進(jìn)行輪轂卸車時(shí)，輪轂須放置水平，便于與葉片的對接組裝。通過各部件上的吊盤，使用起重機(jī)械合適的工況，同時(shí)合理選擇吊具和索具進(jìn)行拴掛起吊，在設(shè)備卸車后放置穩(wěn)固。安全、技術(shù)控制要點(diǎn)：（1）將較輕的部件使用拉繩進(jìn)行固定，防止大風(fēng)刮倒造成部件損壞。（2）對配電柜、變頻柜等電氣設(shè)備做好防雨措施，使用防水篷布進(jìn)行覆蓋，防止部件進(jìn)水損壞。（3）重量較輕、體積較小的部件存放到工具房中，以免遺失。4.2.2.6設(shè)備到貨卸車總體要求風(fēng)機(jī)各部件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，部件的擺放位置必須在主吊車停車位置的作業(yè)半徑之內(nèi)。若場地條件不允許時(shí)，塔筒、機(jī)艙可在現(xiàn)場滿足安裝條件時(shí)倒運(yùn)到位，采取到貨安裝的方案。4.2.3基礎(chǔ)環(huán)清理、復(fù)查將基礎(chǔ)內(nèi)外清掃干凈（確?；炷梁突A(chǔ)環(huán)外露表面沒有有塵土、積水），確?；A(chǔ)環(huán)法蘭沒有銹蝕、毛刺、凸點(diǎn)、表面油污及其他雜物。檢查基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)側(cè)標(biāo)記方位是否正確，是否對應(yīng)于塔架門的方向。檢查法蘭孔有無阻塞，如有阻塞提前進(jìn)行清除。4.2.4電控柜支架及控制柜安裝4.2.4.1作業(yè)內(nèi)容及工藝：聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家、監(jiān)理、總包現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備開箱，開箱后按照廠家圖紙要求安裝各盤柜，各盤柜在塔筒吊裝前安裝就位。4.2.4.2技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：安裝控制柜時(shí)，要避免吊帶損傷風(fēng)道，使風(fēng)道變形或開裂；檢查柜體防護(hù)是否完好，如有破損現(xiàn)場應(yīng)立即通知設(shè)備廠家現(xiàn)場人員進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)完成后才允許吊裝。電控柜支架的定位務(wù)必要準(zhǔn)確，避免后續(xù)工作困難。4.2.4.3安全控制要點(diǎn)：必須使用廠家提供的吊盤進(jìn)行部件起吊，防止設(shè)備傾翻。為防止突然起風(fēng)時(shí)造成搖晃或傾倒必須使用繩索將電抗器支架固定牢靠。4.2.5塔筒安裝4.2.5.1設(shè)備介紹、吊裝機(jī)械配置：風(fēng)機(jī)塔筒為整體錐形，共分為四段，塔筒與基礎(chǔ)環(huán)之間、每段塔筒之間均采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接。在最下一節(jié)塔筒的下端設(shè)有一個(gè)門，作業(yè)人員可以通過塔筒內(nèi)部梯子（裝有安全護(hù)欄）爬上塔筒，在爬梯中部位置安裝有攀登自鎖器滑道，在每一節(jié)塔筒上部裝有供安裝施工和休息使用的平臺(tái)和照明燈。主吊機(jī)械1200t汽車吊起吊塔筒時(shí)控制作業(yè)半徑在14m—18m范圍內(nèi)（由塔筒擺放位置決定該作業(yè)半徑，主吊機(jī)械可適當(dāng)移動(dòng)調(diào)整該作業(yè)半徑），塔筒就位作業(yè)半徑選擇16m；徐工QY70k汽車吊溜尾塔筒控制作業(yè)半徑在3m—5m范圍內(nèi)（由塔筒擺放位置決定該作業(yè)半徑）。4.2.5.2作業(yè)內(nèi)容及工藝：塔筒吊裝前確認(rèn)檢查（1）基礎(chǔ)環(huán)法蘭、塔筒法蘭的安裝尺寸是否在安裝公差范圍內(nèi)；（2）檢查法蘭孔有無阻塞，如有阻塞提前進(jìn)行清除；（3）下塔筒門處于鎖閉狀態(tài)并且已準(zhǔn)備好開門鑰匙。4.2.5.3塔筒吊裝前的準(zhǔn)備 （1）清潔塔筒連接法蘭表面及聯(lián)接螺栓；（2）吊裝塔架前確認(rèn)塔架上的各個(gè)附件連接牢固，如電纜夾板、爬梯、平臺(tái)、平臺(tái)蓋板等，確保吊裝時(shí)人員和設(shè)備的安全；（3）將塔筒安裝連接螺栓及緊固用工器具準(zhǔn)備好：將螺栓豎直放置在螺栓孔下部，在螺栓上穿好一個(gè)平墊圈（平墊圈有倒腳一面與螺栓尾部接觸），同時(shí)準(zhǔn)備上部安裝用平墊圈和螺帽（平墊圈有倒腳一側(cè)與螺帽接觸，螺帽有字的一面向外）,如圖1所示；并將配套螺栓頭與墊片接觸面、螺母與墊片接觸面涂抹二硫化鉬，二硫化鉬要涂抹均勻連續(xù)。（涂抹二硫化鉬減少螺紋之間的摩擦力，螺栓頭與墊片接觸面、螺母與墊片接觸面涂抹二硫化鉬，打力矩時(shí)減少對螺桿的剪切力，使力矩值更精準(zhǔn)）；（4）塔筒上法蘭的連接螺栓、螺母、墊片、密封膠等放入每個(gè)塔筒上平臺(tái)，要確保放置在塔筒平臺(tái)上的螺栓及工器具牢固可靠，保證塔筒翻轉(zhuǎn)過程中不會(huì)有物體壓在平臺(tái)人孔蓋板上；（5）照明燈具、液壓扳手、電動(dòng)扳手用動(dòng)力電源線連接完畢；（6）安裝人員將動(dòng)力電源、電動(dòng)扳手等準(zhǔn)備到螺栓安裝部位；（7）在清潔后的基礎(chǔ)環(huán)法蘭面上離法蘭外圈5mm處連續(xù)注射一圈硅膠（注射硅膠的目的是密封塔架對接間隙，防止雨水進(jìn)入塔架），如圖2所示。圖1圖24.2.5.4塔筒吊裝校核計(jì)算四段塔筒中，底段塔筒重量最大，故以底段塔筒為例進(jìn)行吊裝校核計(jì)算。底段塔筒長度16.92m，重量58.63t。經(jīng)過起吊重量分配計(jì)算得：塔筒上部起吊重量為：28.63t；塔筒底部起吊重量為：30t；雙機(jī)抬吊塔筒校核:主吊機(jī)械1200t汽車吊主臂82.9m，副臂22.2m，工作半徑18m以內(nèi)起吊，16m作業(yè)半徑額定起重量106t，起吊時(shí)承擔(dān)塔筒上部重量28.63t，吊鉤、吊鉤繩及起吊索具重量為2.5t，實(shí)際負(fù)荷31.13t。負(fù)荷率31.13/106=30%，在此作業(yè)半徑以內(nèi)進(jìn)行塔筒起吊作業(yè)符合雙機(jī)抬吊作業(yè)要求；輔助起吊機(jī)械70t汽車吊工作半徑4m起吊，額定負(fù)荷47.5t，初始承擔(dān)塔筒底部節(jié)重量30t，吊鉤及起吊索具重量為1t，實(shí)際負(fù)荷31t。負(fù)荷率31/47.5=65%。作業(yè)面中雙機(jī)負(fù)荷率都小于85%，滿足雙機(jī)抬吊要求。主吊機(jī)械1200t汽車吊單機(jī)起吊塔筒校核:（1）待塔筒豎立輔助起吊機(jī)械脫鉤后，主吊機(jī)械1200t汽車吊工作半徑控制在14m—18m范圍內(nèi)，對16m作業(yè)半徑負(fù)荷率進(jìn)行驗(yàn)算校核，負(fù)荷率為58.63/106=55%，滿足起吊要求；（2）上段、中下段及下段塔筒吊裝校核不再計(jì)算。（3）如是由于場地限制無法進(jìn)行設(shè)備存放或設(shè)備供應(yīng)不及時(shí)情況下，主吊機(jī)械安裝完畢后，塔筒運(yùn)輸?shù)降跹b場直接進(jìn)行起吊安裝；主吊機(jī)械停車位置不變，通過調(diào)整塔筒運(yùn)輸車和輔助溜尾起重機(jī)械停車位置，控制兩起吊機(jī)械作業(yè)半徑位于安全作業(yè)范圍內(nèi)。4.2.5.5塔筒起吊、安裝（1）起吊索具安裝在塔筒上部（小徑端）安裝起吊吊具，將吊盤連接螺栓擰緊，并將所有連接螺栓緊固力矩保持一致；主吊機(jī)械吊鉤上掛主機(jī)廠家提供的塔筒專用吊索，將吊索安裝到塔筒起吊吊盤上。塔筒下部（大徑端）在塔筒12點(diǎn)位置安裝起吊吊盤，將吊盤固定螺栓擰緊，輔助起吊機(jī)械吊鉤上掛風(fēng)機(jī)廠家提供的塔筒專用起吊索具。（2）起吊豎立塔筒兩起吊機(jī)械停到預(yù)定起吊位置，按照上述方式安裝吊盤，安裝好起吊吊具后，兩車同時(shí)起鉤，待塔筒離開地面或運(yùn)輸機(jī)械200mm時(shí)，兩車停止起鉤，停止動(dòng)作觀察5min，并分別試驗(yàn)兩機(jī)械剎車，確認(rèn)一切正常后，將運(yùn)輸車開走（設(shè)備提前卸車存放于安裝場時(shí)無此項(xiàng)）；輔助起重機(jī)緩慢落鉤使下法蘭離開地面100mm左右，主吊機(jī)械緩慢起鉤、起桿及轉(zhuǎn)向，輔助起吊機(jī)械配合轉(zhuǎn)向、行走，直到塔筒完全豎立，在塔筒豎直后，輔助起吊機(jī)械落鉤或趴桿使起吊繩松弛后，摘除起吊繩并將起吊吊盤拆除。在塔筒下部可靠拴掛兩根溜繩。圖3塔筒豎立（3）塔筒起吊安裝起吊塔筒到基礎(chǔ)環(huán)中電氣柜或已安裝塔筒上方，在兩法蘭之間距離10cm左右時(shí)停止，用撬棒引導(dǎo)兩法蘭孔對中。塔筒就位時(shí)主吊機(jī)械緩慢落鉤，將所有螺栓連接孔對正后，將所有連接螺栓自下向上穿裝，裝上墊圈并擰上螺母全部安裝好螺帽。慢慢放落塔筒使索具處于受力狀態(tài)，主吊機(jī)械帶5t負(fù)荷,用電動(dòng)扳手按圖4順序快速預(yù)擰緊螺栓約1000NM；圖4螺栓預(yù)擰緊順序（4）塔筒連接螺栓緊固預(yù)擰緊結(jié)束后，放松主吊機(jī)吊鉤，按規(guī)定技術(shù)參數(shù)用液壓扳手按圖5順序四點(diǎn)擰緊塔架內(nèi)圈兩法蘭連接的所有螺栓、螺母及雙墊片。螺栓分三次擰緊，在擰緊過程中用相應(yīng)的梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。緊固完畢后，一位起重工和一位安裝工通過塔筒內(nèi)部的爬梯上到塔筒上部平臺(tái)，拆除塔筒上部專用吊盤，并將拆除的吊盤連接螺栓安裝到吊盤上；指揮主吊機(jī)械回轉(zhuǎn)落鉤到地面進(jìn)行下一部件吊裝。圖5螺栓擰緊順序4.2.5.6塔筒內(nèi)外部的安裝工作塔筒門梯安裝：底段塔筒安裝完畢后，將門梯安裝到塔筒上。安裝時(shí)注意調(diào)整塔筒門梯水平，并在塔筒門梯前部下方安裝調(diào)整機(jī)構(gòu)，將門梯調(diào)平，然后緊固門梯與塔筒的連接螺栓。塔筒小吊車安裝：將吊車本體上方的吊耳通過螺栓固定到工字梁上的吊車安裝耳板上，注意螺栓頭和安裝板間、螺母和安裝板之間要裝入聚氨酯墊圈和襯套。擰緊螺栓至襯套壓緊吊車吊耳。吊車鏈袋通過螺栓連接到吊車鏈帶安裝耳板上。注意：首次使用吊車時(shí)，就應(yīng)該在鏈條上涂抹吊車自帶的潤滑油?？梢贿吙刂奇湕l上下一邊將潤滑脂擠壓到鏈條上。將塔筒內(nèi)爬梯進(jìn)行可靠連接，確保施工人員攀爬安全。安裝塔筒內(nèi)部照明線路。4.2.5.7技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：安裝連接螺栓技術(shù)要求：（1）安裝塔筒用的高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓、螺母和兩個(gè)墊片構(gòu)成；必須使用統(tǒng)一供應(yīng)商的；墊片上的倒角必須朝向螺母和螺栓頭，螺母打印標(biāo)記端朝向連接副的外側(cè)。（2）高強(qiáng)度螺栓在螺紋處和墊片上表面涂抹固體潤滑膏，螺栓涂抹時(shí)應(yīng)確保螺紋的最后幾扣螺紋都均勻涂抹，墊片上表面應(yīng)確保螺栓頭與墊片的接觸位置均勻涂抹，墊片的下表面嚴(yán)禁涂抹潤滑膏。（3）螺母擰緊后，螺栓頭部應(yīng)露出2—3個(gè)螺距，否則必須更換螺栓。（4）最終力矩緊固完畢后在螺栓、螺母、墊片以及法蘭面之間涂以紅色油漆標(biāo)記，以便后期直觀觀察螺栓力矩是否變化。4.2.5.8其他技術(shù)要求：（1）設(shè)備開箱后箱內(nèi)的資料要及時(shí)收集整理存檔。（2）在底部電氣柜吊裝到基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)后，不能拆除外部塑料防護(hù)層，要及時(shí)安裝底部塔筒，防止雨水進(jìn)入造成設(shè)備損壞。（3）上段塔筒安裝與機(jī)艙安裝必須連續(xù)進(jìn)行，如不能保證在上段塔筒安裝到位后及時(shí)安裝機(jī)艙，則不得安裝上段塔筒。（4）塔筒法蘭的0°方位線為塔筒門的中心，安裝時(shí)塔筒與塔筒基礎(chǔ)環(huán)、塔筒之間的0°、90°、180°、270°標(biāo)識(shí)要相互對齊。（5）兩臺(tái)吊車作業(yè)位置地面要堅(jiān)實(shí)，在支腿下加墊道木或墊板以增加地面承壓能力。（6）起重機(jī)械在使用前進(jìn)行檢查，安全裝置必須齊全有效靈敏，機(jī)械不得帶故障或有影響安全使用的缺陷。（7）在作業(yè)前必須復(fù)核兩臺(tái)吊車的作業(yè)半徑及臂長、起吊繩使用情況、專用起吊吊盤的安裝緊固情況，及吊盤安裝位置的正確性等內(nèi)容，各項(xiàng)內(nèi)容滿足施工方案要求方可起吊。（8）安裝前要清理好塔筒與基礎(chǔ)環(huán)、塔筒之間接觸面，保證接觸面潔凈，接觸面不應(yīng)帶有任何污垢。（9）在兩臺(tái)起重機(jī)械將塔筒由水平調(diào)整為豎直的過程中，兩臺(tái)吊機(jī)應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，保持兩臺(tái)吊車的起吊繩、吊鉤始終豎直；由地面起重指揮專人使用對講機(jī)進(jìn)行起重指揮，保證兩機(jī)抬吊協(xié)調(diào)一致，同時(shí)兩作業(yè)機(jī)械各設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4.2.5.9安全控制要點(diǎn)：（1）起重機(jī)械作業(yè)場地必須平整堅(jiān)實(shí)；吊機(jī)性能良好，安全裝置齊全。（2）塔筒就位時(shí)，嚴(yán)禁將手指放入到螺栓連接孔中觸摸感覺螺栓孔是否對正。（3）作業(yè)人員上塔筒進(jìn)行起吊索具拆除的過程中，必須正確使用垂直攀爬自鎖器。（4）作業(yè)人員在拆除索具的過程中，必須正確使用安全帶，并將安全帶拴掛到塔筒牢固可靠處。（5）高空作業(yè)時(shí)，大的工器具要拴掛防墜繩，小的工器具要放置到工具包中，防止發(fā)生工器具高空墜落事故。（6）拆除吊盤后要將連接螺栓的螺帽上平，防止發(fā)生吊盤安裝螺栓高空墜落事故；（7）嚴(yán)禁起重機(jī)械同時(shí)進(jìn)行3個(gè)動(dòng)作，同時(shí)操作動(dòng)作要平穩(wěn)。4.2.6機(jī)艙安裝4.2.6.1設(shè)備介紹：機(jī)艙85.9t，機(jī)艙中需要放置電纜、安裝工具等物件，機(jī)艙內(nèi)存放的物品共計(jì)重約1t，故機(jī)艙起吊時(shí)吊鉤下總起吊重量為86.9t。4.2.6.2作業(yè)內(nèi)容及工藝：打開機(jī)艙包裝，檢測機(jī)艙罩表面是否有污物和磨損。檢查機(jī)艙在運(yùn)輸過程中有無損傷，對損傷做好記錄并將破損情況報(bào)總包及廠家修復(fù)。機(jī)艙附件安裝。在機(jī)艙頂蓋上安裝好測風(fēng)設(shè)備支架、航空燈及避雷針。安裝機(jī)艙吊具。將機(jī)艙吊具連接到吊點(diǎn)上，要求吊具安裝牢固、可靠。吊裝前準(zhǔn)備。將機(jī)艙內(nèi)部整理干凈，對可移動(dòng)部件進(jìn)行固定，機(jī)艙罩外部清洗干凈。將主軸與風(fēng)輪連接所需螺栓和墊圈以及工具放置在機(jī)艙內(nèi)平臺(tái)的適當(dāng)位置，螺栓的螺紋和螺栓頭與墊圈接觸面均勻涂抹裝配。試吊（機(jī)艙離地約200mm），調(diào)節(jié)機(jī)艙縱向和橫向水平，并使四根吊鏈都能受力；在機(jī)艙上系2根150m長的溜繩用于控制機(jī)艙方向。機(jī)艙調(diào)平后，拆除機(jī)艙運(yùn)輸支架，在偏航軸承上安裝3根導(dǎo)向棒；等安裝人員撤離到安全位置后，方可開始起吊。用平板銼刀除去上段塔筒上法蘭平面毛剌，并注射一圈硅膠。使用絲錐進(jìn)行機(jī)艙底部連接絲扣進(jìn)行清理，避免由于加工后清理不到位，導(dǎo)致機(jī)艙安裝連接螺栓安裝困難。4.2.6.3起吊機(jī)艙在起重指揮人員的指揮下，緩緩的提升機(jī)艙，通過安排足夠人員控制溜繩、控制設(shè)備方向，防止機(jī)艙與起重臂發(fā)生碰撞，并穩(wěn)定控制機(jī)艙方位，起吊機(jī)艙至高于上段塔筒頂部約0.5m的正上方；調(diào)整機(jī)艙前部朝向主吊機(jī)械起重臂，緩緩的放下機(jī)艙，使導(dǎo)向棒進(jìn)入到塔筒的上法蘭孔內(nèi)。在機(jī)艙和塔筒間留下較小的間隙時(shí)，將所有的連接螺栓穿上并擰緊。然后將機(jī)艙完全放下落在塔筒上，使吊具繩索處于拉直但不受力狀態(tài)。用電動(dòng)扳手將螺栓擰緊到500Nm左右的扭矩。塔筒與機(jī)艙法蘭的間隙應(yīng)小于0.5mm。待所有的螺栓用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊后，吊裝人員可攀爬到機(jī)艙內(nèi)，卸掉機(jī)艙吊具的卸扣，將主吊鉤和機(jī)艙吊具移開。然后用液壓扳手將機(jī)艙與塔筒連接螺栓扭矩完全預(yù)緊：緊固螺栓時(shí)要注意對稱，不能按一個(gè)方向逐個(gè)擰緊螺栓。螺栓擰緊后，在螺栓頭上做紅色防松標(biāo)記。機(jī)艙吊裝孔蓋的安裝。在機(jī)艙罩蓋體上安裝吊裝孔蓋，用螺栓固定牢固。4.2.6.4起吊校核：機(jī)艙起吊重量為86.9t，機(jī)艙下部的就位高度為87.3m。主吊機(jī)械1200t汽車吊16m工作半徑，額定負(fù)荷142t，實(shí)際負(fù)荷為86.9t，負(fù)荷率86.9/106=81%，滿足起吊安全負(fù)荷要求。4.2.6.5其他技術(shù)要求：（1）起吊機(jī)艙時(shí)，起吊點(diǎn)必須正確使用廠家指定起吊位置。（2）起吊機(jī)艙必須使用對講機(jī)，同時(shí)要攜帶存滿電的備用電池。（3）機(jī)艙起吊前系好溜繩，溜繩長度和強(qiáng)度應(yīng)足夠，保證現(xiàn)場有足夠人員拉緊溜繩，保證起吊方向，避免觸及其他物體。（4）吊裝過程中，拉溜繩人員必須服從高空起重指揮人員指揮，隨時(shí)調(diào)整機(jī)艙的方位。（5）組合機(jī)艙前不要將防護(hù)罩拆除，待機(jī)艙組合時(shí)再拆除。（6）機(jī)艙吊具拆卸后，機(jī)艙連接螺栓必須在24小時(shí)打到規(guī)定力矩。4.2.6.6安全控制要點(diǎn)：（1）密切關(guān)注天氣情況，如風(fēng)力不適合機(jī)艙起吊作業(yè)要求，必須暫停作業(yè)，待天氣情況滿足吊裝要求后再進(jìn)行起吊作業(yè)。起吊過程中發(fā)現(xiàn)天氣惡化，要及時(shí)停止機(jī)艙吊裝作業(yè)，將機(jī)艙落地存放。（2）在機(jī)艙起吊、回轉(zhuǎn)過程中，起吊機(jī)械動(dòng)作要平穩(wěn)，不得動(dòng)作過猛出現(xiàn)沖擊載荷。（3）起吊過程中密切關(guān)注起吊機(jī)械地基。（4）吊裝機(jī)艙前，在塔筒上部設(shè)置高于施工人員金屬導(dǎo)電裝置，減少云層產(chǎn)生雷電對施工人員的傷害。（5）溜放溜繩時(shí)要佩戴手套。（6）機(jī)艙就位時(shí)避免機(jī)艙下殼體和塔筒的碰撞。（7）拆除吊具時(shí)，必須正確使用全身式安全副，通過速差器將雙鉤掛到機(jī)艙內(nèi)部牢固可靠處，盡量保持安全帶短。（8）掛導(dǎo)繩時(shí)，一根與主軸端剎車孔盤固定；另一根與機(jī)艙罩扶手固定，注意不與氣象站纏繞。同時(shí)避免導(dǎo)繩碰到風(fēng)向標(biāo)和風(fēng)速儀。4.2.7風(fēng)輪組合4.2.7.1設(shè)備介紹、吊裝機(jī)械配置：葉片長53.8m，重約13.3t/片，共三片；輪轂與葉片組合后的風(fēng)輪重量為61.9t。4.2.7.2作業(yè)內(nèi)容及工藝：（1）輪轂準(zhǔn)備：用吊車將帶有運(yùn)輸?shù)鬃妮嗇灒ㄝ嗇炛亓?2T）從運(yùn)輸車輛上吊下并放置在一個(gè)平坦、空曠、40×60m（或根據(jù)實(shí)際情況，準(zhǔn)備出三只葉片展開的放置場地）的工作場地上（使用輪轂專用吊具，輪轂專用吊具擰緊在輪轂上，并隨車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場）。注意輪轂上安裝吊梁的一側(cè)，即導(dǎo)流罩開窗一次需朝向塔筒。如工作場地表面不能承受輪轂和葉片重量，必需要在輪轂運(yùn)輸?shù)鬃聣|上厚鋼板來確保穩(wěn)定。輪轂放置在地面時(shí)，先將三個(gè)變槳軸承6點(diǎn)鐘方向下的潤滑油管插入二級(jí)分配器接口，用小活絡(luò)扳手將接頭螺母擰緊，手動(dòng)拉扯檢查油管固定牢靠。檢查從一級(jí)分配器到軸承上油脂注入點(diǎn)之間的所有管道均可靠固定，若有扎帶斷裂需要重新綁扎。（2）葉片起吊葉片螺栓的端頭螺紋上涂潤滑劑，將葉片從運(yùn)輸支架上解開，起吊葉片。在起重機(jī)將葉片移動(dòng)到輪轂的過程中，安裝人員和起重機(jī)操作員必須不停地溝通，同時(shí)通過操縱纜繩來確保葉片搬運(yùn)安全。圖6（3）葉片安裝在葉片起吊與輪轂進(jìn)行對接時(shí)，查看葉片根部離零度刻線最近的螺柱位置（葉片供應(yīng)商出廠時(shí)提供標(biāo)記），根據(jù)該位置用“變槳軸承的手動(dòng)控制裝置”調(diào)節(jié)軸承上安裝孔的方位，使軟帶“S”標(biāo)記（噴有紅色油漆直徑為10mm的圓）對應(yīng)的螺栓孔對準(zhǔn)葉片根部離零度刻線最近的螺柱。使用起重機(jī)，將葉片慢慢向輪轂移動(dòng)，并最后對接到一起。在吊裝第三個(gè)葉片前，前兩個(gè)葉片需要需要采用支墊的方式固定好。（4）完成風(fēng)輪的組裝待三片葉片安裝后，重新安裝風(fēng)輪罩蓋板，并在蓋板與輪轂罩的連接處涂抹密封膠，要求膠線均勻，寬度一致。之后吊裝人員須仔細(xì)檢查風(fēng)輪內(nèi)部沒有留下任何多余的零件、工具或異物。對風(fēng)輪內(nèi)部、外部清理干凈。4.2.7.3技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）葉片組裝時(shí)注意每片葉片螺栓緊固整圈螺栓1/3以上以后方可摘除吊具。（2）葉片與輪轂對接時(shí)，第一個(gè)葉片對接完成后，必須用輔吊提起；第二個(gè)葉片對接完成后，必須用輔吊提起或泡沫墊塊來支撐。三個(gè)葉片對接完成后，可以松開輔吊。（3）泡沫塊的支撐點(diǎn)盡量靠近葉尖運(yùn)輸支撐處，如泡沫墊上出現(xiàn)大凹坑，下次就不能由大凹坑直接和葉片接觸。當(dāng)完成三個(gè)葉片對接后，必須把葉片由豎直位置變到水平位置。此時(shí)葉片必須用操縱纜對拉住。打其中一個(gè)葉片的力矩并需要變槳時(shí)，松開該葉片上的操縱纜，但其它兩葉片必須對拉住。4.2.7.4安裝連接螺栓技術(shù)要求：（1）安裝葉片的過程中，必須使用“變槳系統(tǒng)的手動(dòng)控制裝置”來調(diào)整變槳軸承，直到葉片螺栓對準(zhǔn)輪轂上的變槳軸承安裝孔為止。（2）在拆下葉片吊具之前，必須用輔助吊車和圓環(huán)吊帶提著葉片尾部“起吊點(diǎn)”或在葉片的重心外部下方墊上硬度較高的泡沫塊來支撐葉片。重復(fù)葉片安裝步驟，完成其它兩個(gè)葉片的安裝。圖7（3）按照廠家要求進(jìn)行螺栓緊固作業(yè)；（4）檢查無誤后在螺栓、螺母、墊片以及法蘭面之間涂以紅色油漆標(biāo)記。4.2.7.5其他技術(shù)要求：（1）輪轂支架放置位置地面要堅(jiān)實(shí)，輪轂放置要平穩(wěn)，同時(shí)在輪轂底座下方加墊枕木，便于變漿盤旋轉(zhuǎn)。（2）對葉片根部的連接螺栓進(jìn)行清理，用毛刷或氣泵把螺栓上的沙土必須清理干凈，如螺栓上的沙土沒有清理干凈，螺母一旦旋入，將很難再旋出。（3）葉片卸車、組裝、翻轉(zhuǎn)的時(shí)候，起重機(jī)械操作一定要注意力高度集中，葉片為極其精密脆弱的東西，不得在作業(yè)中造成沖擊。（4）安裝葉片必須使用吊帶進(jìn)行起吊。（5）葉片為細(xì)長部件，在卸車、組裝過程中如單機(jī)起吊要認(rèn)準(zhǔn)葉片上標(biāo)的重心位置以選擇起吊吊點(diǎn)。（6）吊運(yùn)過程注意不要讓葉尖觸地。（7）葉片的吊裝必須按照葉片吊裝說明進(jìn)行。4.2.7.6安全控制要點(diǎn)：（1）葉片單機(jī)起吊卸車、組裝回轉(zhuǎn)時(shí)要正確溜放，防止損壞葉片。（2）葉片雙機(jī)抬吊時(shí)雙機(jī)要密切配合，防止損壞葉片。（3）在變漿過程中嚴(yán)禁任何人停留在變槳盤旋轉(zhuǎn)區(qū)域。（4）在打力矩過程中，旋轉(zhuǎn)葉片時(shí)必須密切觀察，嚴(yán)禁葉片接觸地面。4.2.8風(fēng)輪安裝4.2.8.1設(shè)備介紹、吊裝機(jī)械配置：風(fēng)輪由輪轂和三片葉片組成，風(fēng)輪組合后總重約61.9t。采用主吊機(jī)械和徐工70t汽車吊配合吊裝。風(fēng)輪吊裝方法有兩種，方法一：兩個(gè)主吊葉片90度，溜尾葉片-90度吊裝；方法二：三個(gè)葉片-90度吊裝；現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況選擇風(fēng)輪的吊裝方式。4.2.8.2吊裝前的部件安裝、檢查及調(diào)試（1）輪轂內(nèi)部的雜物清理干凈，沒有工具等異物遺漏在輪轂內(nèi)部。葉片及整流罩的表面灰塵等清理干凈。（2）檢查確認(rèn)葉片雙頭螺柱螺母力矩全部完成，并檢查葉片全部鎖定。（3）主吊機(jī)械、輔助機(jī)械上的所有吊具安裝完畢；軟繩及護(hù)套安裝完畢。拉溜繩的人員按照吊裝指揮要求站位。（4）監(jiān)測吊裝位置風(fēng)速，風(fēng)速≥8m/s時(shí)禁止吊裝風(fēng)輪，并準(zhǔn)備好地錨、攬風(fēng)繩等設(shè)備，做好防風(fēng)措施（風(fēng)速值參考主吊車風(fēng)向標(biāo)顯示數(shù)據(jù)）。4.2.8.3風(fēng)輪起吊安裝（1）在前2個(gè)葉片上安裝主吊吊帶，并在葉尖處通過葉尖護(hù)袋各固定兩根溜繩。（2）在第3個(gè)葉片上安裝輔吊吊帶，應(yīng)盡量拉緊吊帶，防止吊帶向上滑動(dòng)損壞葉片，后緣用護(hù)具保護(hù)。（3）在輔吊吊帶上拴一根溜繩，連接輔助吊車使用的葉片護(hù)具，防止拉下護(hù)具時(shí)護(hù)具磕在地面變形受損。（4）雙機(jī)抬吊使風(fēng)輪豎立用兩臺(tái)起重機(jī)起吊風(fēng)輪直到輪轂剛離開地面1.5m左右，清理對接螺栓孔、法蘭面；主吊帶與葉片接觸面涂抹適量松香粉沫。法蘭螺孔上等分安裝三根導(dǎo)正棒，位置是：2點(diǎn)鐘位置、6點(diǎn)鐘位置、10點(diǎn)鐘位置；在主吊機(jī)械緩慢起鉤的過程中，輔助機(jī)械緩慢落鉤，使風(fēng)輪從起吊狀態(tài)逐步傾斜，當(dāng)風(fēng)輪輪轂高度超過風(fēng)輪半徑時(shí)，風(fēng)輪只由主吊機(jī)械吊住，完成空中90°翻身，輔助機(jī)械落鉤，將輔助起吊機(jī)械的起吊繩拆除。（5）溜放溜繩在風(fēng)輪豎直后，三個(gè)葉片應(yīng)處于Y形。為了風(fēng)輪的導(dǎo)向，防止發(fā)生損傷，每根溜繩要安排足夠人員進(jìn)行溜繩的溜放控制。（6）風(fēng)輪就位起吊風(fēng)輪后，主吊機(jī)械向塔筒方向轉(zhuǎn)桿并起桿進(jìn)行風(fēng)輪就位。發(fā)電機(jī)中的高空起重工通過對講機(jī)與主吊車保持聯(lián)系，指揮吊車緩緩平移，輪轂法蘭接近發(fā)電機(jī)動(dòng)軸法蘭時(shí)停止。如風(fēng)輪就位困難，松開發(fā)電機(jī)鎖定銷，進(jìn)行調(diào)整對正螺栓孔，高空指揮用對講機(jī)與主吊車配合完成風(fēng)輪安裝。（7）電動(dòng)扳手緊固后，用液壓力矩扳手打力矩。（8）將1200噸汽車吊吊鉤盡量靠經(jīng)機(jī)艙上出口，起重工穿好全身式安全副，掛好安全繩后出機(jī)艙拆除吊具。（9）通過溜繩轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)輪，使鎖定銷和槽口對齊，將鎖定銷插入卡口中進(jìn)行鎖定。4.2.8.4受力校核主吊機(jī)械從起吊時(shí)就幾乎承擔(dān)所有風(fēng)輪重量，輔助機(jī)械僅起輔助作用。主吊機(jī)械1200t汽車吊16m工作半徑起吊，額定起重量106t，風(fēng)輪起吊重量61.9t，負(fù)荷率61.9/106=58%，風(fēng)輪在豎立后作業(yè)半徑控制在14m—18m之間，就能滿足單機(jī)起吊要求。4.2.8.5技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：安裝輪轂與機(jī)艙連接螺栓技術(shù)要求（1）安裝輪轂用的高強(qiáng)螺栓連接副由一個(gè)螺栓和一個(gè)墊片構(gòu)成。必須使用統(tǒng)一供應(yīng)商的。墊片內(nèi)孔上的倒角必須朝向螺母和螺栓頭。（2）按照緊固力矩要求進(jìn)行螺栓緊固。（3）螺母擰緊后，螺栓頭部應(yīng)露出2—3個(gè)螺距，否則必須更換螺栓。（4）檢查無誤后在螺栓、螺母、墊片以及法蘭面之間涂以紅色油漆標(biāo)記。其他技術(shù)要求：（1）輔助起吊機(jī)械吊點(diǎn)選擇葉片承重點(diǎn)（葉片上有標(biāo)識(shí)，如沒有，選擇葉片支撐點(diǎn)），同時(shí)必須使用葉片護(hù)角；在吊裝過程中絕對不能讓護(hù)套脫離葉片。（2）主吊機(jī)械1200t汽車吊跨過輪轂起吊兩葉片，以保證風(fēng)輪在完全豎立，就位法蘭背向吊車臂桿，風(fēng)輪從發(fā)電機(jī)前方進(jìn)行就位.4.2.8.6安全控制要點(diǎn)：（1）吊裝風(fēng)輪時(shí)，應(yīng)確保葉尖不能碰到地面和塔架，以免損傷葉尖。（2）密切關(guān)注天氣情況，如風(fēng)力不適合風(fēng)輪起吊作業(yè)要求時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，待天氣情況滿足吊裝要求后再進(jìn)行起吊作業(yè)。（3）在風(fēng)輪起吊、回轉(zhuǎn)過程中，起吊機(jī)械動(dòng)作要平穩(wěn)，不得動(dòng)作過猛出現(xiàn)沖擊載荷。（4）起吊過程中密切關(guān)注起吊機(jī)械地基；溜放溜繩時(shí)要佩戴手套。（5）拆除吊具時(shí)，必須正確使用全身式安全副，通過速差器將雙鉤掛到機(jī)艙內(nèi)部牢固可靠處，盡量保持安全帶短；同時(shí)指揮主吊機(jī)械盡量向機(jī)艙位置移動(dòng)吊鉤，以減少摘鉤人員在機(jī)艙頂部活動(dòng)范圍。4.3施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃表4-4人員組織及分工序號(hào)本工程職務(wù)數(shù)量（人）職責(zé)分工1總指揮1人全面負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)安裝工作2副總指揮1人具體負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)場協(xié)調(diào)、臨時(shí)存儲(chǔ)，吊裝作業(yè)場地準(zhǔn)備，風(fēng)機(jī)吊裝及安裝工作；對安裝工作全過程進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、安排并對安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)主責(zé)。3技術(shù)負(fù)責(zé)1人制定施工技術(shù)方案并指導(dǎo)具體實(shí)施，負(fù)責(zé)安裝全過程的技術(shù)工作、過程控制及施工總結(jié)的編制；負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的質(zhì)量檢驗(yàn)，處理施工過程中的不符合項(xiàng)，收集整理工程資料4現(xiàn)場負(fù)責(zé)及安全員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場實(shí)施、協(xié)調(diào)及安裝過程中的安全管理及監(jiān)護(hù)工作,檢查事故隱患，及時(shí)提出糾正預(yù)防措施5起重工5人1、準(zhǔn)備起吊安裝用各套專用吊具；2、負(fù)責(zé)個(gè)部件安裝過程中的起重工作，包括部件起吊索具的正確使用、吊點(diǎn)檢查確認(rèn)、設(shè)備就位使用輔助起重工器具、溜繩的拴掛、同時(shí)指揮配合人員正確溜放溜繩；3、負(fù)責(zé)機(jī)組部件起吊、倒運(yùn)，安全穩(wěn)妥地把部件就位；4、按照《專項(xiàng)施工方案》進(jìn)行各項(xiàng)起重工作，配合完成部件安裝和質(zhì)量控制等其他工作。6安裝工8人1、負(fù)責(zé)對風(fēng)機(jī)機(jī)組進(jìn)行全面的檢查、保養(yǎng)潤滑；2、負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)機(jī)組各部件安裝使用工器具的準(zhǔn)備、布置，檢查工器具完好無損，高空使用的工器具栓系好保險(xiǎn)繩；3、各部件之間連接螺栓的檢查、準(zhǔn)備和布置；安裝及吊裝過程中的找正就位及螺栓銷軸穿裝工作，所有螺栓按照擰緊力矩要求進(jìn)行緊固；4、按照《專項(xiàng)施工方案》進(jìn)行部件安裝，同時(shí)協(xié)助質(zhì)檢員完成安裝質(zhì)量控制工作。7電工6人1、負(fù)責(zé)檢測電動(dòng)工器具，布置電動(dòng)工器具使用電源，同時(shí)準(zhǔn)備好施工照明工具；2、負(fù)責(zé)塔筒接地線路的安裝、連接工作；3、負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)電氣系統(tǒng)及線路安裝；4、按照《專項(xiàng)施工方案》進(jìn)行電氣部分的安裝作業(yè)。配合完成部件安裝和質(zhì)量控制等其他工作。8力工4人根據(jù)現(xiàn)場施工需求，配合各專業(yè)施工人員進(jìn)行施工。9操作工4人負(fù)責(zé)起重機(jī)械的跑車、停位、路況、路基的檢驗(yàn)、負(fù)荷量校核等安全使用工作。配合各專業(yè)小組將風(fēng)機(jī)機(jī)組各部件安全穩(wěn)妥地起吊就位。按照《專項(xiàng)施工方案》的要求，進(jìn)行起重機(jī)的定位布置、設(shè)備起吊和機(jī)械使用安全監(jiān)護(hù)。4.4計(jì)算書及附圖4.4.1吊裝塔筒校核4.4.1.1上段塔筒起吊高度校核（1）塔筒及塔筒以下高度：基礎(chǔ)環(huán)高度0.5m（相對基礎(chǔ)承臺(tái)上表面）；下段塔筒長16.92m；中下段塔筒長22.77m；中上段塔筒長22.74m；上段塔筒長24.87m；上段塔筒與中上段塔筒之間預(yù)留0.5m的安全高度；塔筒就位時(shí)上表面高度是:0.5+16.92+22.77+22.74+24.87+0.5=88.3m。（2）塔筒專用起吊吊具高度：圓形吊帶單股使用，高度為1.5m；弓形卸扣與滑車連接使用，高度共計(jì)約1m；壓制鋼絲繩穿過滑車雙股使用，高度6m；弓形卸扣塔筒專用吊耳連接使用，高度共計(jì)約0.4m;塔筒專用吊具高度為：1.5+1+6+0.4=8.9m（由于吊具高度為理論計(jì)算數(shù)據(jù)）；塔筒起吊高度=88.3+8.9=97.2m主吊機(jī)械1200t汽車吊16m作業(yè)半徑，起升高度表顯示此時(shí)起吊高度為105.3m，滿足起吊高度要求。4.4.2吊裝機(jī)艙校核4.4.2.1機(jī)艙起吊高度校核（1）機(jī)艙就位高度：基礎(chǔ)環(huán)高度0.5m（相對基礎(chǔ)承臺(tái)上表面）；塔筒總高度87.3m；機(jī)艙與上段塔筒之間預(yù)留0.5m的安全高度；機(jī)艙就位時(shí)機(jī)艙下表面高度79m。（2）機(jī)艙及專用起吊吊具高度：機(jī)艙及專用起吊吊具高度為：7m。（3）機(jī)艙就位起吊高度=88.3+7=95.3m主吊機(jī)械1200t汽車吊16m作業(yè)半徑，此時(shí)起吊高度約為105.3m，滿足起吊高度要求。4.4.3吊裝葉輪校核4.4.3.1起吊高度校核（1）葉輪就位高度：葉輪安裝高度90.3m；葉輪就位時(shí)發(fā)電機(jī)中心高度90.5m；吊點(diǎn)到輪轂中心高度約：1.5m；葉輪就位時(shí)栓掛吊具的吊點(diǎn)位置位于92m；（2）葉輪專用起吊吊具高度：風(fēng)輪專用軟吊帶通過吊帶安裝位置和長度計(jì)算，風(fēng)輪專用吊具高度約為7.5m；（3）風(fēng)輪就位起吊高度=92+7.5=99.5m主吊機(jī)械1200t汽車吊16m作業(yè)半徑，此時(shí)起吊高度約為105.3m，滿足起吊高度要求。5專項(xiàng)安全技術(shù)措施5.1施工安全保證措施5.1.1安全管理的一般規(guī)定（1）起吊部件離開地面或運(yùn)輸車輛約100mm時(shí)應(yīng)暫停起吊并對起吊索具、吊耳、起重機(jī)械進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。（2）每次起吊作業(yè)都應(yīng)設(shè)專人指揮，每部吊車各設(shè)一名監(jiān)護(hù)人。起重指揮人員要由技術(shù)熟練、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、懂機(jī)械性能、有一定應(yīng)變和判斷能力的人來擔(dān)任；作業(yè)前必須詳細(xì)了解每項(xiàng)作業(yè)的內(nèi)容和要求，熟知各部件的重量和吊點(diǎn)位置；在起吊重物前，先檢查吊耳、吊具、索具是否可靠，檢查起吊方式是否合適。（3）風(fēng)機(jī)吊裝作業(yè)中，地面和高空各安排一名起重指揮人員，兩名起重指揮人員根據(jù)吊裝部件所在位置不同分階段進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁其他人員指揮。起重機(jī)械操作人員要嚴(yán)格按照起重指揮人員指揮進(jìn)行操作。作業(yè)中如兩名指揮人員同時(shí)發(fā)出指揮信號(hào)，操作人員不得進(jìn)行操作，只有一名指揮人員發(fā)出指揮信號(hào)時(shí)方可操作。起重機(jī)械的工作條件不符合有關(guān)的安全規(guī)定時(shí)，起重指揮人員不得指揮其作業(yè)。（4）起吊部件時(shí)，起吊物應(yīng)綁掛牢固，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊，作業(yè)人員不得位于吊物前方和后方（位于起重機(jī)械位置看吊物）。吊物周圍所有死角均不得站人。部件落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。（5）地面組裝時(shí)，單件設(shè)備下必須有兩個(gè)以上支點(diǎn)，防止其塌腰或上翹等嚴(yán)重部件移位，對人員、設(shè)備造成傷害。（6）起重作業(yè)中所用的各種指揮信號(hào)及通訊種類必須符合GB5082-85規(guī)定的要求。起重指揮人員在作業(yè)中除使用對講機(jī)指揮以外，指揮時(shí)必須位于配合起重機(jī)械操作人員聽力和視力所及的明顯處，不允許在操作人員的盲區(qū)和隔音區(qū)進(jìn)行指揮；如使用對講機(jī)進(jìn)行指揮，必須根據(jù)公司相關(guān)要求辦理《使用對講機(jī)進(jìn)行起重指揮申請》。作業(yè)中使用對講機(jī)指揮時(shí)必須保證電池電量充足，并每臺(tái)對講機(jī)配備一塊存滿電的備用電池，防止指揮過程中對講機(jī)電量低，不能準(zhǔn)確傳遞指揮信號(hào)。（7）高空作業(yè)必須配備工具包或工具箱，嚴(yán)禁工具、螺栓、軸銷等部件的高空落物。高空作業(yè)使用的工具、工件，上下傳遞時(shí)，必須采取必要的安全措施，不得用甩拋的方法傳遞。工器具及零部件必須擺放有序，安裝結(jié)束后應(yīng)清點(diǎn)。（8）由于安裝作業(yè)過程中涉及人員多，工種多，各工種應(yīng)相互聯(lián)絡(luò)，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配，分工要明確，堅(jiān)守崗位，盡職盡責(zé)，避免發(fā)生設(shè)備損壞及工種間的相互傷害，保證吊裝工作的順利進(jìn)行。（9）吊裝作業(yè)區(qū)拉設(shè)安全警戒繩，施工區(qū)域設(shè)安全監(jiān)護(hù)人一名，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，施工人員應(yīng)自覺接受安全管理人員的管理和監(jiān)護(hù)。（10）加強(qiáng)冬季安全施工措施，防凍、防滑、防霜等，確保施工安全。（11）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一對一”安全監(jiān)護(hù)制度。（12）在雷雨天氣或潮濕的環(huán)境禁止使用電動(dòng)工具及其它帶電機(jī)械；雷雨天氣禁止接打手機(jī)、使用對講機(jī)和帶有天線的電氣裝置。雨后使用電動(dòng)工具，除確保漏電保護(hù)裝置有效外，還應(yīng)避免使線路直接接觸到地面積水處；檢查配電箱是否進(jìn)水，對被雨淋的用電設(shè)備進(jìn)行絕緣測試，測試合格后方能使用。（13）起重機(jī)在雷雨前必須做好停車方案，汽車式起重機(jī)必須在雷雨前收車，履帶式起重機(jī)在雷雨前必須將臂桿趴落到低于附近構(gòu)筑物。（14）惡劣天氣特別是雷雨天氣，禁止進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝工作，工作人員不得滯留現(xiàn)場，更不得在風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)。（15）汽車吊作業(yè)完畢收車時(shí)，應(yīng)摘除掛在吊鉤上的索具，并將吊鉤升起；所有操縱桿放在空檔位置并切斷主電源，如遇天氣預(yù)報(bào)風(fēng)力將達(dá)六級(jí)時(shí)，應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器。汽車式起重機(jī)還應(yīng)將支腿全部支出。（16）汽車吊停車時(shí)，應(yīng)選擇地基堅(jiān)實(shí)的路面，防止下雨后出現(xiàn)地基下沉現(xiàn)象；各類機(jī)械設(shè)備不能?；虼娣旁跍线叀⒒靥钔羺^(qū)域或可能存水的坑內(nèi)。（17）移動(dòng)式起重機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、汽油發(fā)電機(jī)加油時(shí)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火，必須熄火后再進(jìn)行加油。油料著火時(shí)，應(yīng)使用泡沫滅火器或砂土撲滅，嚴(yán)禁用水澆滅。（18）現(xiàn)場工具房放置要支墊牢固，不得放置在溝邊、回填土區(qū)域或可能存水的坑內(nèi)。（19）風(fēng)機(jī)吊裝現(xiàn)場24小時(shí)需要安排專人進(jìn)行設(shè)備看護(hù)。（20）設(shè)備存放時(shí)，要求場地平整、堅(jiān)實(shí)，迎風(fēng)面要求順風(fēng)擺放，加強(qiáng)防雨防沙防風(fēng)工作，如控制柜、葉片等。（21）塔架放置時(shí)，支撐塔架的枕木、沙袋要距離法蘭面一米至兩米處。（22）塔筒、機(jī)艙、輪轂等卸車后，需墊枕木或采取其它措施防止設(shè)備下陷。同時(shí)要有防風(fēng)、防雨水、防沙塵措施。（23）葉片放置時(shí)，必須在前支架下墊枕木，防止地面下沉；葉片最低處離地面的距離至少100mm，防止葉片觸地開裂或受損。（24）現(xiàn)場指揮人員應(yīng)唯一且始終在場，其他人員應(yīng)積極配合并服從指揮調(diào)度。（25）現(xiàn)場安裝廢棄物或垃圾應(yīng)集中堆放，統(tǒng)一回收，嚴(yán)禁隨意焚燒，以免引起火災(zāi)事故。（26）風(fēng)機(jī)內(nèi)部工作必須由兩個(gè)或以上的人員來共同完成。5.1.2對施工人員的素質(zhì)要求（1）所有施工人員須身體健康，經(jīng)查體合格，能夠從事分派的工作。有下列情況時(shí)，不得進(jìn)行高空作業(yè)：睡眠不足、饑餓疲勞時(shí)，作業(yè)人員患有高血壓、低血糖、貧血、癲癇病、恐高癥等不適宜高空作業(yè)疾病的，同時(shí)處于情緒不穩(wěn)定階段的施工人員也不允許進(jìn)行高空作業(yè)。（2）所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并培訓(xùn)考試合格。（3）施工人員必須熟練掌握本工種技術(shù)，具有一定處理問題解決問題的能力，熟知本工種作業(yè)紀(jì)律及作業(yè)規(guī)范，施工人員作到持證上崗。（4）施工人員必須熟悉掌握《遠(yuǎn)景2.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝手冊》及風(fēng)機(jī)主機(jī)供應(yīng)商現(xiàn)場專家的技術(shù)交底內(nèi)容,必須經(jīng)作業(yè)文件交底并簽字；并經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)考核。施工人員必須熟悉《遠(yuǎn)景2.5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝專項(xiàng)施工方案》，詳細(xì)了解作業(yè)工序及工藝要求，熟知施工中技術(shù)、質(zhì)量、安全控制點(diǎn)，并能根據(jù)要求做出有效控制。各工種必須嚴(yán)格按照各自的作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)防違章操作、指揮等錯(cuò)誤行為出現(xiàn)。（5）自覺遵守現(xiàn)場安全紀(jì)律和有關(guān)規(guī)章制度。5.1.3所用機(jī)械、工器具、安全防護(hù)用品及安全設(shè)施的要求5.1.3.1主要機(jī)械、工器具、安全防護(hù)用品及安全設(shè)施表5-1主要施工機(jī)械、工器具、起重索具序號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊1200t臺(tái)12汽車吊220t臺(tái)13汽車吊70t臺(tái)24運(yùn)輸車60t輛45發(fā)電機(jī)20KW臺(tái)1包括配套組件和電纜6發(fā)電機(jī)10KW臺(tái)17塔筒吊具廠家提供8機(jī)艙吊具廠家提供9葉片吊具廠家提供10輪轂吊具廠家提供11風(fēng)輪吊具廠家提供5.1.3.2所使用施工機(jī)械、工器具的要求（1）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范使用機(jī)械和工器具，嚴(yán)禁誤操作。（2）配合機(jī)械：所有配合機(jī)械在使用前必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，起重機(jī)械有技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格證，保證所有機(jī)械使用性能達(dá)到該機(jī)正常使用性能；新安裝的機(jī)械必須按規(guī)定進(jìn)行載荷試驗(yàn)，并且滿足試驗(yàn)要求，確保機(jī)械性能可靠；運(yùn)輸機(jī)械保證轉(zhuǎn)向、剎車系統(tǒng)完好，同時(shí)起重機(jī)械還要保證安全裝置應(yīng)齊全有效，力矩顯示器靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)配合機(jī)械有缺陷時(shí)應(yīng)排除缺陷后方可使用。（4）使用的起重索具必須經(jīng)檢驗(yàn)為合格品：起重索具必須經(jīng)檢驗(yàn)符合安全使用要求且標(biāo)識(shí)清楚，所有使用的鋼絲繩應(yīng)斷絲、磨損不超標(biāo)，卸扣應(yīng)無扭曲、變形等缺陷，專用吊具及吊帶外觀無異常，所有起重用具必須都有合格證；使用過程中要經(jīng)常對鋼絲繩、吊帶、吊盤、卸扣進(jìn)行檢查。（5）所有用于安裝作業(yè)的工器具全面檢查：使用的工器具應(yīng)規(guī)格齊全、完好無損，高空使用的工器具系好保險(xiǎn)繩。安裝過程中所用的測量工具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可使用，測量數(shù)據(jù)后要考慮校驗(yàn)時(shí)的修正值。力矩扳手經(jīng)過檢驗(yàn)，并且在有效期內(nèi)。作業(yè)中使用的全身性保護(hù)裝置檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁安全用品不合格投入使用。5.1.3.3風(fēng)機(jī)吊裝索具要求風(fēng)機(jī)吊裝索具全部使用遠(yuǎn)景廠家提供吊裝專用吊具，其他索具嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)安裝過程中使用。吊帶起吊負(fù)荷及安全系數(shù)見吊帶標(biāo)簽。5.2危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)對措施5.2.1識(shí)別的危險(xiǎn)因素及控制方法（1）嚴(yán)防施工管理性違章：未編寫專項(xiàng)施工方案，未對施工人員進(jìn)行作業(yè)文件交底，安排無特殊工種證件的施工人員參加特殊工種作業(yè)。（2）嚴(yán)防雙機(jī)抬吊、高壓線附近作業(yè)等特危、重大施工項(xiàng)目未辦理安全施工作業(yè)票而進(jìn)行施工。（3）嚴(yán)防高空作業(yè)、高空行走、垂直攀登時(shí)未正確使用安全設(shè)施，造成人身墜落事故。（4）工作人員在攀爬塔架時(shí)，應(yīng)該頭戴安全帽、腳穿膠底鞋。在攀爬之前，必須仔細(xì)檢查梯架、安全帶和安全繩，如果發(fā)現(xiàn)任何損壞，應(yīng)在修復(fù)之后方可攀爬。平臺(tái)窗口蓋板在通過后應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉。登塔過程中，不得兩個(gè)人在同一段塔筒內(nèi)同時(shí)登塔；上下塔筒必須通過塔筒爬梯，同時(shí)必須使用安全保護(hù)用品，攀爬過程中精力集中；工作中要保證體力充沛，不可勉強(qiáng)堅(jiān)持。（5）在攜帶安裝工具攀爬塔筒爬梯時(shí)，工器具應(yīng)可靠放在封閉的工具袋內(nèi)，工具袋應(yīng)背在肩上進(jìn)行攀爬；或使用麻繩將裝在工具包中的工器具提到塔筒上一層平臺(tái)，不得手中拿有工器具進(jìn)行攀爬；在工器具轉(zhuǎn)移過程中，爬梯下部不得有人，防止工件墜落傷人。不方便隨身攜帶的重物應(yīng)使用提升機(jī)輸送。（6）作業(yè)人員在機(jī)艙外部作業(yè)，在打開機(jī)艙前，機(jī)艙內(nèi)人員應(yīng)系好安全帶。安全帶應(yīng)掛在牢固構(gòu)件上，或安全帶專用掛鉤上；機(jī)艙外作業(yè)，應(yīng)使用帶有緩沖裝置的雙鉤加長安全帶。（7）起重機(jī)械作業(yè)位置地耐力不足，必須鋪設(shè)墊板或長道木以增大支腿或履帶受力面積，以滿足起重機(jī)械作業(yè)對地耐力的要求，防止作業(yè)中地面下陷引發(fā)事故。作業(yè)過程中起重機(jī)械起、制動(dòng)必須平穩(wěn)，防止產(chǎn)生沖擊載荷造成超載。（8）嚴(yán)防起重機(jī)械超負(fù)荷起吊，嚴(yán)防起重索具超負(fù)荷使用，起吊繩使用夾角不得超過90°，吊物棱角與起吊繩接觸位置采取保護(hù)措施。起重作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁起吊件上站人，起吊物下方站人。（9）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)采取可靠的安全措施，嚴(yán)防使用的電動(dòng)工具未經(jīng)絕緣測試而投入使用。所使用的電源線必須使用防水線，配備漏電保護(hù)器，并應(yīng)有良好接地，嚴(yán)禁私拉亂接電源。設(shè)備停用后，必須及時(shí)切斷總電源，防止無關(guān)人員誤操作。（10）風(fēng)速≥8m/s時(shí)禁止吊裝風(fēng)輪，風(fēng)速≥10m/s時(shí)停止塔筒和機(jī)艙吊裝作業(yè)。風(fēng)速≥12m/s時(shí)，禁止在風(fēng)輪上作業(yè)，風(fēng)速大于18m/s時(shí)，禁止在機(jī)艙內(nèi)工作。同時(shí)考慮吊裝機(jī)械對風(fēng)速的要求，選擇其中的最小風(fēng)速作為工作時(shí)對風(fēng)速的要求。（11）作業(yè)前密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，如預(yù)報(bào)未來將有大風(fēng)、雷雨等不宜吊裝施工的天氣出現(xiàn)，必須提前做好防護(hù)，不得強(qiáng)行施工。在吊裝作業(yè)中通過主吊起重機(jī)械風(fēng)速儀時(shí)時(shí)關(guān)注作業(yè)位置風(fēng)力變化，如風(fēng)力超過大，必須及時(shí)停止作業(yè)，對起重機(jī)械進(jìn)行停車防護(hù)。（12）各部件吊裝工作必須在所有連接螺栓已全部穿裝完成，同時(shí)緊固力矩已經(jīng)達(dá)到廠家提供脫鉤要求后方可脫鉤。（13）正確安裝吊具，吊具安裝牢固可靠，特別是吊具螺栓要緊固到其額定值。（14）風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)過程中，要確保有足夠的照明；塔筒內(nèi)部要使用安全電壓照明燈具。5.2.2重大危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)清單序號(hào)危險(xiǎn)源控制辦法三種狀態(tài)三種時(shí)態(tài)傷害對象作業(yè)條件危險(xiǎn)性評價(jià)（D=LEC）危險(xiǎn)等級(jí)不可承受正常異常緊急過去現(xiàn)在將來LECD1交通事故造成車輛、設(shè)備事故1、車輛出行必須檢查車況；2、司機(jī)不得酒后駕駛；3、嚴(yán)禁車輛帶病行駛；4、道路路況運(yùn)前檢查、維修，預(yù)防事故發(fā)生?！獭淘O(shè)備車輛施工人員31401202√2配合吊機(jī)作業(yè)場地不符合要求，造成配合吊機(jī)傾覆。1、工作區(qū)域應(yīng)回填并采用振動(dòng)碾平整壓實(shí)，滿足耐壓12t/m2以上；2、吊機(jī)作業(yè)場地與溝道必須有相應(yīng)安全距離?！獭淘O(shè)備施工人員63407203√3高空落物或人員墜落1、上高空作業(yè)必須系好安全帶、安全帽，必要時(shí)應(yīng)使用防墜安全器；2、對遺留的油污等應(yīng)及時(shí)擦拭干凈；3、高處作業(yè)人員應(yīng)隨帶工具袋并在承載范圍內(nèi)使用，小型機(jī)工具平時(shí)放在工具袋中，不得隨意擺放，工具、材料臨時(shí)放置應(yīng)可靠固定，作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)；4、高處作業(yè)人員使用的榔頭、扳手等應(yīng)有防墜落保險(xiǎn)繩，以免用力過猛墜落傷人；5、作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全圍欄或安全繩，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)護(hù)；√√設(shè)備施工人員6631082√4超重吊裝導(dǎo)致吊車傾覆、設(shè)備墜落嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，必須根據(jù)吊車性能及吊裝方式配備吊車?！獭淘O(shè)備施工人員10.540201√5起吊鋼絲繩（吊帶）斷裂或脫鉤1、認(rèn)真檢查鋼絲繩（吊帶），嚴(yán)防打結(jié)和扭轉(zhuǎn)，棱角處應(yīng)有防棱角措施；使用合格的鋼絲繩；2、嚴(yán)禁以小代大，所使用機(jī)工具檢驗(yàn)合格；3、吊鉤上要有防脫鉤裝置。√√設(shè)備施工人員6115902√6部件拼裝，道木搭設(shè)不穩(wěn)，造成設(shè)備變形、倒塌、人員傷害道木應(yīng)搭設(shè)規(guī)范，搭設(shè)地平整壓實(shí)，嚴(yán)禁使用腐爛道木?！獭淘O(shè)備施工人員3115451√7安裝過程中產(chǎn)生的各種廢棄物如手套、回絲、稻草、塑料袋、生活垃圾等隨意丟棄造成環(huán)境污染1、執(zhí)行文明施工管理規(guī)定；2、及時(shí)妥善清理和回收?！獭汰h(huán)境影響101011002√8天熱中暑1、配備中暑藥物；2、現(xiàn)場設(shè)置休息區(qū)；3、施工現(xiàn)場備足飲用水；4、避開高溫時(shí)段施工。√√施工人員63402402√9超長、超寬件安裝，未拉設(shè)溜放繩或天氣情況惡劣造成碰撞配合吊機(jī)扒桿和周圍設(shè)備，造成吊機(jī)傾翻、設(shè)備損壞1、及時(shí)了解安裝當(dāng)日天氣情況，確保符合吊裝要求；2、機(jī)艙、風(fēng)輪等大件安裝應(yīng)拉設(shè)麻繩溜放，以保持設(shè)備與配合吊機(jī)扒桿有足夠的安全距離；3、制訂合理的吊裝方案和吊機(jī)的回轉(zhuǎn)、行走方向；4、大件吊裝開好吊裝作業(yè)票?！獭淘O(shè)備施工人員31401202√10部件翻身過程中造成設(shè)備損傷、人員傷害1、安裝過程中抬吊翻身必須嚴(yán)格按照廠家、監(jiān)理要求執(zhí)行；2、所選吊點(diǎn)合理。√√設(shè)備施工人員31401202√11部件吊裝時(shí)發(fā)生安全事故1、部件吊裝施工必須有專人負(fù)責(zé)、專人指揮，指揮信號(hào)清晰明確；2、部件吊裝前，施工人員必須對部件的重量、尺寸、重心了解，對大件、重要件、超重件要先對設(shè)備有個(gè)充分認(rèn)識(shí)，有充分的風(fēng)險(xiǎn)控制措施；吊機(jī)停放場地必須平整結(jié)實(shí)，耐壓滿足吊機(jī)停放要求3、吊裝過程，指揮人員要注意周圍施工人員和現(xiàn)場無關(guān)人員。4、吊裝過程要平穩(wěn)緩慢，防止和其他設(shè)備發(fā)生碰撞；吊裝前必須清理吊物上浮置物；5、大件吊裝時(shí)要采用麻繩溜放?！獭淘O(shè)備施工人員31401202√12雙機(jī)抬吊造成吊機(jī)傾翻、設(shè)備墜落。1、吊機(jī)停放時(shí)支腿必須全部伸，2、支腿下方基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)、牢靠，否則要墊好路基板。3、抬吊時(shí)單機(jī)起重量控制在80%以內(nèi)。4、派專人統(tǒng)一指揮，指揮人員要站在操作工的視線范圍內(nèi)?！獭淘O(shè)備10.540201√13筒體吊裝時(shí)發(fā)生墜落造成人員傷害1、爬梯等附件在吊裝過程中注意防止跌落并及時(shí)與固定欄桿捆綁牢；2、筒體連接螺栓必須成套組合并堆放合理牢固；3、筒體吊裝時(shí)下方不準(zhǔn)站人?！獭淘O(shè)備施工人員10.540201√14使使用液壓扳手時(shí)造成人員傷害1、使用前檢查液壓扳手，確保完好；2、正確操作液壓扳手。√√施工人員3115451√15由于電工對電氣工具使用不當(dāng)1所有的工具在使用前必須檢查校驗(yàn)，所有的工具必須在額定電壓220伏或更低電壓使用√√施工人員3115451√16現(xiàn)場化學(xué)品儲(chǔ)存引起火災(zāi)1、保持所有的化學(xué)品遠(yuǎn)離火源，現(xiàn)場滅火器得到利用√√設(shè)備、施工人員30.540601√17上下梯子高空墜落造成人員傷害1、穿安全帶，戴手套、安全帽、安全鞋，塔筒照明，攀爬之前檢查安全護(hù)欄、安全鎖道√√施工人員1315451√18個(gè)人護(hù)具防備由于過期造成人員傷害1、安全設(shè)備必須在使用之前檢查，定期校驗(yàn)，安全設(shè)備月檢記錄√√施工人員63152701√19螺栓扭矩由于超過、低于標(biāo)準(zhǔn)扭矩打力矩必須詳細(xì)了解技術(shù)摘要，工具使用培訓(xùn)保證所有工具可用√√設(shè)備及施工人員131003001√20由于控制器電纜接線電擊、短路傷害電氣設(shè)備作業(yè)符合廠家要求確保工作沒結(jié)束之前不要送電√√施工人員13401201√21絞磨機(jī)和切割設(shè)備的使用不當(dāng)造成傷害1、進(jìn)行機(jī)械作業(yè)人員必須崗前培訓(xùn)，操作符合規(guī)定要求2、清理工作區(qū)域可燃物，穿戴安全手套、眼睛，配置滅火器√√施工人員167421√22在吊籃中工作，高中墜物，致命傷害確定在平臺(tái)工作的工程師雙鉤要始終掛在安全掛靠點(diǎn)上在平臺(tái)工作安全帶打結(jié)√√施工人員63152701√23風(fēng)機(jī)內(nèi)部送電導(dǎo)致電擊、短路爆炸、電弧傷，致命傷害1、送電之前測試電路，使用絕緣手套和安全眼鏡√√機(jī)械施工人員36407201√5.3環(huán)境保護(hù)、文明施工及低碳綠色施工措施及要求5.3.1識(shí)別的重要環(huán)境因素及控制措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場按規(guī)定著裝，必須戴好安全帽系牢下頜帶，穿防砸鞋。（2）尊重和支持設(shè)備廠家、監(jiān)理、總包的工作。（3）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，作業(yè)中執(zhí)行安全一對一監(jiān)護(hù)制度，以確保四不傷害。（4）施工區(qū)域的設(shè)備、工具放置穩(wěn)固、整齊有序，工作中造成的垃圾做到“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”。（5）現(xiàn)場道路上不得堆放雜物和設(shè)備，施工區(qū)域嚴(yán)禁焚燒施工垃圾。（6）施工現(xiàn)場拉設(shè)警戒區(qū)域，警戒繩高度不低于1.2米，在危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)安全警戒標(biāo)志，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。（7）所有的設(shè)備包裝物集中放置；施工廢料必須分類放置，集中處理，易燃廢料必須及時(shí)回收。（8）施工現(xiàn)場不得吸煙，嚴(yán)禁在塔架、機(jī)艙、輪轂內(nèi)和倉儲(chǔ)重地吸煙、動(dòng)火。禁止酒后上班。（9）施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材。5.3.2成品保護(hù)及防止二次污染措施（1）各工種遵守施工工藝紀(jì)律，文明施工，安裝工作不得損傷配合機(jī)械。（2）為防止風(fēng)機(jī)部件發(fā)生損壞,必須按照設(shè)備存放、吊裝要求進(jìn)行存放和吊裝，嚴(yán)禁鋼絲繩直接接觸設(shè)備。（3）不得在風(fēng)機(jī)部件上亂寫亂畫。（4）嚴(yán)禁在機(jī)組內(nèi)大、小便，吸煙、亂扔雜物，保持機(jī)組內(nèi)的衛(wèi)生。（5）嚴(yán)禁隨意拆除或破壞風(fēng)機(jī)設(shè)備上的安全設(shè)施。（6）汽車吊、運(yùn)輸車在行駛過程中要減速慢行，避免造成揚(yáng)塵。5.3.3文明施工要求對風(fēng)機(jī)進(jìn)行自檢時(shí)，如果需要添加或更換潤滑油時(shí)，必須將排放的廢油用專用桶盛放，帶回隊(duì)內(nèi)集中交相關(guān)部門處理。更換時(shí)做好防止油料滲入地面措施。將安裝造成的廢舊物資分為可利用的和不可利用的，分類進(jìn)行集中回收，放到指定的垃圾箱中。油手套、油棉紗、油抹布等帶油污染物要單獨(dú)進(jìn)行回收，放到指定特定的垃圾箱中，以防發(fā)生火災(zāi)。5.3.4節(jié)能減排及低碳綠色施工要求項(xiàng)目部不斷加強(qiáng)對職工的職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，恪守職業(yè)道德，遵守施工程序。交叉施工中，互讓互諒，施工中服從監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，尊重監(jiān)理的各項(xiàng)管理規(guī)定和制度。杜絕污染環(huán)境事故，提倡清潔施工、節(jié)約能源，建綠色環(huán)保風(fēng)電場，創(chuàng)建全國一流的風(fēng)電場、建設(shè)文明施工的樣板工程。5.4作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)急處置措施5.4.1事故的分類在風(fēng)電施工現(xiàn)場可能出現(xiàn)的事故有：高空墜落、高空墜物、機(jī)械傷害、大型機(jī)械倒塌和火災(zāi)。5.4.2救援措施①高處墜落事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報(bào)告負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理或管理人員）。②項(xiàng)目管理人員獲得求救信息并確認(rèn)事故發(fā)生以后應(yīng)：A、立即組織項(xiàng)目職工自我救護(hù)隊(duì)伍進(jìn)行施救；B、立即向公司上級(jí)應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支持；C、立即向當(dāng)?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生（120）、公安部門（110）電話報(bào)告；D、嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場。5.4.3現(xiàn)場急救調(diào)查事故現(xiàn)場，迅速使傷病員脫離危險(xiǎn)場。初步檢查傷病員，采取有效的止血、防止休克、包扎傷口、固定、預(yù)防感染、止痛等措施。呼救：迅速呼叫救護(hù)車，送醫(yī)院醫(yī)治。如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷病員的體征，可作第二次檢查，實(shí)行必須的急救和穩(wěn)定病情，降低并發(fā)癥和傷殘的措施。傷員口渴時(shí)可給適量飲水或含鹽飲料。經(jīng)現(xiàn)場處理后的傷員要迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)院醫(yī)治。嚴(yán)重創(chuàng)傷出血傷員的急救：可采用以下幾種止血辦法：壓迫止血法：先抬高傷肢，然后用消毒紗布或棉墊覆蓋在傷口表面，在現(xiàn)場可用清潔手帕、毛巾或其他棉織品代替，再用繃帶或布條壓包扎止血。指壓法：按出血部位分別采用指壓面動(dòng)脈、頸總動(dòng)脈、鎖骨下動(dòng)脈、額動(dòng)脈、股動(dòng)脈、脛前后動(dòng)脈止血法。彈性止血帶止血法：當(dāng)肢體動(dòng)脈創(chuàng)傷出血時(shí)，一般的止血包扎達(dá)不到理想的止血效果而采用之。先抬高肢體，使靜脈血充分回流，然后創(chuàng)傷部位的近端放上彈性止血帶，在止血帶與皮膚間墊上消毒紗布棉墊，以免扎緊止血帶時(shí)損傷局部皮膚。止血帶必須扎緊，要加壓扎緊到切實(shí)將該處動(dòng)脈壓閉。包扎、固定：創(chuàng)傷處用消毒的敷料或清潔的醫(yī)用紗布覆蓋，再用繃帶或布條包扎，既可保護(hù)創(chuàng)口預(yù)防感染，又可減少出血幫助止血。在肢體骨折時(shí)，可借助繃帶包扎夾板來固定受傷部位上下二個(gè)關(guān)節(jié)，減少損傷，減少疼痛，預(yù)防休克。傷員搬運(yùn)：經(jīng)現(xiàn)場止血、包扎、固定后的傷員，應(yīng)盡快正確地搬運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)醫(yī)院搶救。在肢體受傷后，應(yīng)在止血包扎固定后再搬運(yùn)。在搬運(yùn)嚴(yán)重創(chuàng)傷伴有大出血或休克的傷員時(shí)，要平臥運(yùn)送傷員，頭部可放置冰袋或戴冰帽，路途中要盡量避免震蕩。在搬運(yùn)高處墜落傷員時(shí)，若穎有脊椎受傷可能時(shí)，一定要使傷員平臥在硬板上搬運(yùn)，不準(zhǔn)只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)傷員。傷病員心跳驟停的急救：在施工現(xiàn)場的傷病員心跳呼吸驟停，即突然意識(shí)喪失、脈博消失、呼吸停止的，在頸部、喉頭兩側(cè)摸不到大動(dòng)脈搏動(dòng)時(shí)應(yīng)采用以下方法急救：口對口（口對鼻）人工呼吸法呼吸停止，心臟仍然跳動(dòng)或剛停止跳動(dòng)，要用人工的方法使空氣進(jìn)入傷員肺部，給予人體需要的氧氣。方法有：1）將傷員平放在平整的地上，清除口內(nèi)異物，一手捏住鼻孔，另一手抬起下巴，深吸氣后對準(zhǔn)傷員口部用力吹氣，待傷員胸廓擴(kuò)張后停止吹氣，迅速移開緊貼的口，每分鐘進(jìn)行20次。2）口對鼻吹氣：傷員口封閉撬不開，清除鼻孔內(nèi)異物，一手捏住傷員的嘴和1）一樣緊貼傷員鼻孔吹氣。體外心臟擠壓法：1)心臟突然停止跳動(dòng)，用外力擠壓心臟，暫時(shí)維持心臟輸血功能。將傷員仰臥在平整的地上或木板上，頭放平跪在傷員一側(cè)，用一手掌根部放在傷員胸骨體的中、下三分之一交界處，另一只手放在按壓的手背上，二手背伸直，用自身的重量和上臂的力量有節(jié)奏的垂直按壓。（切忌用力過大，防止肋骨骨折），力量要均勻，有要搖晃，使其下陷約三厘米，然后放松。反復(fù)進(jìn)行，每分鐘70-80次，同時(shí)，要注意觀察傷員的情況，如果傷員面有紅潤，摸到脈搏，說明急救有效，重復(fù)上述動(dòng)作，直至有心臟的自律搏動(dòng)，才可以停止。2)心臟按摩和人工呼吸并用一般由兩人同時(shí)進(jìn)行，兩人各司其職，保證供給傷員氧氣，恢復(fù)傷員心跳。通常，吹一口氣按壓胸骨3-4次。5.4.4創(chuàng)傷救護(hù)的注意事項(xiàng)護(hù)送傷員的人員,應(yīng)向醫(yī)生詳細(xì)介紹受傷經(jīng)過.如受傷時(shí)間\地點(diǎn)等凡屬高處墜落致傷時(shí)還要介紹墜落高度,傷員最先著地部位或間接擊傷的部位,墜落過程中是否有其他阻擋或轉(zhuǎn)折。高處墜落的傷員,在已確診有顱骨骨折時(shí),即使當(dāng)時(shí)神志清楚,但若伴有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀,仍應(yīng)勸其留在醫(yī)院嚴(yán)密觀察。在設(shè)備倒塌、交通事故中,在肢體受到嚴(yán)重?cái)D壓后,局部軟組織因缺血而程蒼白,皮膚溫度降低,感覺麻木,肌肉無力等應(yīng)立即送往醫(yī)院救治。5.4.5現(xiàn)場的火警、火災(zāi)急救施工現(xiàn)場及材料設(shè)備倉庫發(fā)生火警、火災(zāi)事故時(shí),應(yīng)立即了解起火部位,燃燒的物質(zhì)等基本情況,撥打“119”向消防部門報(bào)警,同時(shí)組織撤離和撲救。在消防部門到達(dá)前,對易燃易爆的物資正確有效的隔離,如切斷電源,撤離火場內(nèi)的人員和周圍易燃易爆的一切貴重物品,根據(jù)火場情況,激動(dòng)靈活地選擇滅火器具。風(fēng)機(jī)及箱變施工方案一、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)土石方開挖、填筑施工方案1、概述擬建荊竹山風(fēng)電場位于湖南省臨湘市境內(nèi)西部區(qū)域，風(fēng)電場場址范圍內(nèi)有效山脊長度為3.2km，總面積約為4.3km2，海拔高度在230m～490m之間。場區(qū)對外交通較為便利，東臨京港澳高速公路，南邊有G107國道。湖南荊竹山風(fēng)電場工程總裝機(jī)容量為50MW，東區(qū)為安裝13臺(tái)2MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土石方包括13臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)土石方開挖及回填。土石方開挖總量為16598.4m3，土石方回填總量為9757.8m3。各部位具體開挖回填工程量詳見下表1。表1風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)開挖及回填工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1單臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)1.1土石方開挖m31276.81.2土石方回填m3750.6風(fēng)機(jī)及基礎(chǔ)開挖計(jì)劃2017年9月1日開工，2017年10月10日結(jié)束。在實(shí)施中，施工點(diǎn)多面廣，根據(jù)土石方開挖先后及土石方平衡情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。各施工區(qū)開挖和填筑施工采用流水作業(yè)。2、土石方平衡風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土石方開挖共16598.4m3，土石方回填9757.8m3。每個(gè)風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)土方開挖后，開挖渣料就近堆放在基坑周邊，多余土石方運(yùn)送至棄渣場。為保證基坑邊坡穩(wěn)定，開挖渣料堆放位置距基坑邊緣不得小于3m。覆蓋層土方和部分石方開挖渣料可用于回填。3、土方開挖施工工藝開挖采用挖掘機(jī)開挖，對于巖石層采用破碎錘破碎，挖機(jī)清理。人工進(jìn)行配合清理。1、施工程序測量放樣→一層土石方開挖或巖石破碎→一層土石方清理→二層巖石破碎或巖石破碎→二層土石方清理→…最后一層土石方開挖或巖石破碎→最后一層土石方清理→邊坡修整→基底修整→清基2、測量根據(jù)設(shè)計(jì)提供的基坑坐標(biāo)和現(xiàn)場控制樁，采用GPS復(fù)測設(shè)計(jì)交的基坑中點(diǎn)，并放出基坑開挖輪廓線，在基坑開挖線周邊設(shè)置控制樁，便于開挖過程中基坑中心和高程的校核。3、巖石層破碎、清理巖石層開挖采用破碎錘進(jìn)行破碎，每層破碎厚度0.5~0.8m，破碎完一層挖機(jī)進(jìn)行收渣、清理，清理完成后進(jìn)行下一層巖石破碎、清理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高程。4、邊坡修整開挖至設(shè)計(jì)高程后，用GPS恢復(fù)基坑中樁，校核基坑底部大小與邊坡坡比，對欠挖部分進(jìn)行修整，開挖，確?；哟笮?。5、基底修整邊坡修整完成后清理基坑所有渣土，進(jìn)行水平測量，對基底欠挖部分進(jìn)行二次破碎開挖、清理直至達(dá)到設(shè)計(jì)高程。挖機(jī)不能清理出的渣土采用人工清理。4、土石方回填風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)在混凝土澆筑完后進(jìn)行回填。每個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)平均回填量約為750.6m3，所用填筑材料采用部分開挖可用石方渣料和覆蓋層土方，底層1米高采用人工作業(yè)，每層300mm灑水用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，以上部分采用ZL50裝載機(jī)分層平整、灑水后壓路機(jī)壓實(shí)。質(zhì)量檢查：質(zhì)量控制主要檢查填筑料、壓實(shí)后的相對密度。填筑的位置、尺寸及標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)度必須滿足規(guī)范要求。5、土石方施工質(zhì)量與安全保證措施5.1、質(zhì)量保證措施（1）開挖施工前對開挖范圍測量放樣保證準(zhǔn)確無誤，開挖過程中隨時(shí)進(jìn)行測量，控制不出現(xiàn)超挖、欠挖現(xiàn)象。開挖過程中及時(shí)檢查邊坡到位情況，根據(jù)設(shè)計(jì)要求修整邊坡坡比。（2）邊坡開挖過程遵循自上而下的原則，在下層開挖之前，對上層開挖的輪廓、高程進(jìn)行測量校核，以滿足設(shè)計(jì)要求，在基坑開挖至+300mm時(shí)，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行基礎(chǔ)開挖清理工作，確?；组_挖到位，不超挖不欠挖，基底平整。（3）開挖后的建基面及時(shí)清理虛土，保持表面干凈，以便下道工序施工。（4）填筑料應(yīng)為符合規(guī)定級(jí)配的材料?；靥钔潦献畲罅綖?00mm，且不得超過壓實(shí)層厚度的2/3。5.2、安全保證措施土石方工程以安全文明生產(chǎn)為目標(biāo)，做到安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效。其主要安全保證措施如下：（1）參加土石方開挖施工作業(yè)的有關(guān)人員，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核和現(xiàn)場操作考核，合格者上崗。（2）制定嚴(yán)格的安全檢查制度，設(shè)立專職的安全檢查人員、一切施工作業(yè)應(yīng)經(jīng)安檢員檢查后才準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。（3）開挖施工每一道工序都履行安全認(rèn)證手續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（4）基坑開挖區(qū)域設(shè)置醒目標(biāo)示，設(shè)立圍欄，進(jìn)入施工區(qū)域人員均須正確佩戴安全防護(hù)設(shè)施，統(tǒng)一聽從現(xiàn)場施工管理人員調(diào)配。（5）施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁任何人員作業(yè)、站立或停留。（6）保證施工道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)掛符合安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。（7）夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場設(shè)置照明燈具，確保施工