生產(chǎn)部員工操作技能考試

生產(chǎn)部員工操作技能考試

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第一部分：選擇判斷題（共計60題，每題1分）

1.產(chǎn)品生產(chǎn)前必須完成相關(guān)工程設(shè)施的點檢，項目指標(biāo)無需在SOP規(guī)定范圍即可開始生產(chǎn)。()*

正確

錯誤

2.手動閥門的開啟方式為:逆時針旋轉(zhuǎn)為開啟，順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉。()*

正確

錯誤

3.由于閥門較小且操作簡便，故生產(chǎn)操作一個人完成操作即可。()*

正確

錯誤

4.旁通閥，主要位于循環(huán)主閥的旁邊，繞過主閥與管路相連。()*

正確

錯誤

5.生產(chǎn)前釜內(nèi)積液排空后，必須經(jīng)領(lǐng)班再次確認并簽字后，才能開始下一步的操作。()*

正確

錯誤

6.Drum桶液體原料加料完成使用電動拖車拉下地秤前，因提前確認所有桶蓋是否都擰緊，防止顛簸，側(cè)倒等情況下，原料灑出。()*

正確

錯誤

7.生產(chǎn)過程中，如有需要中途離開，需通知領(lǐng)班，經(jīng)領(lǐng)班同意后，方可離開。()*

正確

錯誤

8.生產(chǎn)過程中簡易操作步驟，在搭檔因故離開時，單人完成操作即可。()*

正確

錯誤

9.濾芯領(lǐng)取時，需雙人確認，核對SOP/工程指令要求與實物一致后，由物料管理員或生產(chǎn)領(lǐng)班進行再次確認。()*

正確

錯誤

10.濾芯安裝完畢后，應(yīng)再次確認安裝是否到位有無歪斜脫落，并及時填寫安裝記錄()*

正確

錯誤

11.參數(shù)設(shè)置操作，主操作設(shè)置完成逐數(shù)復(fù)讀檢查后，應(yīng)將SOP交于副操作進行逐數(shù)復(fù)讀檢查無誤。()*

正確

錯誤

12.PLC控制的操作系統(tǒng)，只要參數(shù)設(shè)置正確，系統(tǒng)就會按照設(shè)置好的參數(shù)運行。()*

正確

錯誤

13.PLC系統(tǒng)自動加料前，確認參數(shù)設(shè)置正確無誤后，方可啟動加料系統(tǒng)。()*

正確

錯誤

14.生產(chǎn)加料操作時，系統(tǒng)沒有按照設(shè)定值自動停止，因立即手動停止，并按SOP要求計算誤差值后進行補加()*

正確

錯誤

15.當(dāng)前系統(tǒng)的計時攪拌關(guān)閉方式分兩種：1PLC控制自動停止2.人工計時手動停止。()*

正確

錯誤

16.原料領(lǐng)取時，要核對原料的名稱、批次、有效期及重量等滿足SOP/工程指令要求。()*

正確

錯誤

17.原料外包裝破損有少許原料外漏時，可以正常使用。()*

正確

錯誤

18.外包裝臟污的原料，在使用前應(yīng)拉到車間后進行擦拭、吹掃后，才能正常使用。()*

正確

錯誤

19.車間升降機，可以載人。()*

正確

錯誤

20.同一種原料，出現(xiàn)兩個零頭時應(yīng)及時匯報領(lǐng)班處理。()*

正確

錯誤

21.原料使用無特殊要求時，應(yīng)遵循先進先出的使用規(guī)則，優(yōu)先使用零頭。()*

正確

錯誤

22.加料前，應(yīng)按要求確認原料名稱、批號、有效期滿足SOP要求后，才能進行加料操作。()*

正確

錯誤

23.加料過程中，應(yīng)按要求佩戴好相應(yīng)的PPE，否則視為違規(guī)操作。()*

正確

錯誤

24.PLC加料臨近結(jié)束時，操作人員應(yīng)仔細觀察，到達結(jié)束值沒有自動停止時，應(yīng)立即手動停止。()*

正確

錯誤

25.包裝桶需安裝Tube管子時，需在開啟層流罩下且由領(lǐng)班現(xiàn)場確認方可操作。()*

正確

錯誤

26.BPC系列產(chǎn)品Pail桶蓋擰緊是易發(fā)生擰歪，因此擰緊后需進行傾斜30°角，保持5秒后，檢查是否泄漏。()*

正確

錯誤

27.地秤加料或包裝時應(yīng)確認周圍無依附物體。（）*

正確

錯誤

28.在操作較為簡單的步驟時（開啟攪拌/循環(huán)等），如搭檔不在場，可自行操作，事后請對方簽字確認()*

正確

錯誤

29.標(biāo)簽粘貼如果已經(jīng)熟練掌握，可無需參照樣張。()*

正確

錯誤

30.生產(chǎn)前確認原料，如發(fā)現(xiàn)同一種原料出現(xiàn)三個批次時，應(yīng)立即報告領(lǐng)班。()*

正確

錯誤

31.手動泵清洗時，需觀察出液管，是否有破損、滴漏現(xiàn)象。()*

正確

錯誤<

32.產(chǎn)品循環(huán)1和循環(huán)2的根本區(qū)別在于，循環(huán)2經(jīng)過過濾器而循環(huán)1不經(jīng)過過濾器。()*

正確

錯誤

33.當(dāng)前系統(tǒng)的循環(huán)開啟方式分兩種：1PLC面板操作2.完成相關(guān)閥門的操作后手動開啟。()*

正確

錯誤

34.BPC和ICS系列產(chǎn)品在包裝過程中更換包裝桶時，需要DIW沖洗包裝管。()*

正確

錯誤

35.循環(huán)開啟五分鐘內(nèi)人員不得離開現(xiàn)場，觀察各排放管路狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停循環(huán)匯報領(lǐng)班。()*

正確

錯誤

36.循環(huán)過程中，應(yīng)按照SOP要求，在規(guī)定時間內(nèi)完成循環(huán)時的壓差記錄。()*

正確

錯誤

37.循環(huán)過程中，壓差計讀數(shù)與SOP要求不一致時，可無需進行相應(yīng)匯報。(）*

正確

錯誤

38.BPC和ICS系統(tǒng)加料管在不連續(xù)生產(chǎn)時，包裝管在使用前可以用DIW沖洗并瀝干。()*

正確

錯誤

39.DIW清洗加料管到一半時，發(fā)現(xiàn)重量不足，暫停后在秤上補足DIW再繼續(xù)清洗加水。()*

正確

錯誤

40.所有55加侖產(chǎn)品包裝完，擰緊確認后，蓋好防塵蓋，套好防塵袋即可送至倉庫。()*

正確

錯誤

41.標(biāo)簽信息有輕微模糊不影響辨識時，可以正常使用無需通知領(lǐng)班。()*

正確

錯誤

42.應(yīng)急物資是為緊急情況下使用準備的，因此每次使用后都需上報領(lǐng)班，匯報于ESH。()*

正確

錯誤

43.發(fā)現(xiàn)未開封的原料桶口有液體或者生銹時，應(yīng)立即暫停使用并通知領(lǐng)班處理。()*

正確

錯誤

44.產(chǎn)品包裝前，應(yīng)仔細檢查桶身是否變形，桶口螺紋是否缺齒。()*

正確

錯誤

45.包裝應(yīng)在層流罩下進行，包裝換托時，包裝管應(yīng)放置于待用包裝桶內(nèi)，避免污染。()*

正確

錯誤

46.BPC產(chǎn)品包裝后需充氮氣，充氮氣前需用潔凈無塵布擦拭出氣口。()*

正確

錯誤

47.包裝完成后，機動人員簽好字之后，通知領(lǐng)班進行確認并簽字，確保操作記錄完整。()*

正確

錯誤

48.包裝完成后，應(yīng)仔細檢查桶口螺紋內(nèi)及桶面，是否有產(chǎn)品殘留，如有應(yīng)使用無塵布擦拭干凈。()*

正確

錯誤

49.5加侖包裝桶蓋扭力扳手擰緊扭力，應(yīng)設(shè)定為25N/M。()*

正確

錯誤

50.55加侖包裝桶蓋扭力扳手擰緊扭力，應(yīng)設(shè)定為38N/M，確認扭力應(yīng)設(shè)定為34N/M。()*

正確

錯誤

51.產(chǎn)品包裝桶包裝完成，應(yīng)雙人分兩次分別進行桶蓋擰緊和確認。()*

正確

錯誤

52.55加侖產(chǎn)品包裝桶包裝過程中，面朝產(chǎn)品標(biāo)簽，左邊桶口為包裝口。()*

正確

錯誤

53.產(chǎn)品包裝完成后，應(yīng)在層流罩下完成桶蓋擰緊動作，在層流罩外進行桶蓋擰緊確認動作。()*

正確

錯誤

54.Stripper產(chǎn)品包裝后需進行充氮氣，5加侖包裝前、包裝后各充氮氣15秒，55加侖需充氮氣90秒。()*

正確

錯誤

55.洗釜加水時，應(yīng)避開生產(chǎn)加水時段，以免同時加水影響生產(chǎn)加水的準確度。()*

正確

錯誤

56.產(chǎn)品包裝過程中需要充氮氣，因此包裝前還要檢查氮氣管路是否干凈、沒有異物。()*

正確

錯誤

57.產(chǎn)品送出車間套防塵袋前，應(yīng)該使用高壓氣槍吹掃包裝桶表面的結(jié)晶及殘留。()*

正確

錯誤

58.洗釜應(yīng)及時填寫反應(yīng)釜清洗記錄表，檢測合格后，應(yīng)將測試單據(jù)送至QC指定地點并匯報領(lǐng)班。()*

正確

錯誤

59.包裝完成擰緊并確認后，通知機動人員進行100%檢查。（）*

正確

錯誤

60.加水桶加DIW時，如果加水溢出導(dǎo)致地秤被淹，清理好積水后即可正常生產(chǎn)。（）*

正確

錯誤

第二部分：單選題（共計20小題，每題2分）

1.生產(chǎn)前原材料核對應(yīng)按照()進行核對原料信息。*

A.SOP及工程指令

B.現(xiàn)場倉物料領(lǐng)取清單

C.遵照師傅指令

2.生產(chǎn)前應(yīng)確保車間溫度，純水電阻率，純水溫度在()范圍內(nèi)。*

A.車間溫度20-25℃電阻率≥18MΩ.CM水溫18-26℃

B.車間溫度25-30℃電阻率≥19MΩ.CM水溫18-25℃</td></tr><tr><td>C.車間溫度18-25℃電阻率≥17MΩ.CM水溫15-25℃

C.車間溫度18-25℃電阻率≥17MΩ.CM水溫15-25℃

3.系統(tǒng)積水排放結(jié)束后應(yīng)由()進行最終確認后方可開始正式生產(chǎn)。*

A.師傅

B.領(lǐng)班

C生產(chǎn)操作人員

4.生產(chǎn)過程中SOP與工程指令出現(xiàn)不一致時應(yīng)()*

A.以工程指令為準

B.以SOP為準

C.立即暫停生產(chǎn)匯報領(lǐng)班

5.SOP記錄填寫時，如何才能保證填寫準確、無漏失()*

A.寫你所做，及時填寫，交接時/生產(chǎn)結(jié)束時對SOP進行檢查

B.使用英文字母的縮寫作為自己的簽名

C.生產(chǎn)結(jié)束后，不作檢查直接回收即可

6.參數(shù)設(shè)定時，正確的設(shè)定和檢查方法是()*

A.主操作一個人完成

B.主操作讀SOP，副操作檢查設(shè)定

C.參照SOP，逐數(shù)復(fù)讀法設(shè)定及確認

7.產(chǎn)品包裝前，包裝桶的擺放應(yīng)遵循以下哪條規(guī)則?()*

A.包裝桶口連線與托盤邊緣呈45度左右角度擺放

B.擺穩(wěn)即可，包裝后再來挪一下

C.無明確要求

8.產(chǎn)品包裝前廢液排放量為()*

A.4KG

B.10KG

C.以SOP規(guī)定參數(shù)為準

9.釜口加料時應(yīng)注意哪些事項（）*

A.當(dāng)心密封圈脫落

B.釜口加料時抓緊包裝袋，防止脫落

C.以上都是

10.Stripper產(chǎn)品包裝結(jié)束后，哪項關(guān)于洗釜的描述是不正確的()*

A.洗釜前，先確認濾芯是否還要繼續(xù)使用，如果濾芯報廢，可以加水清洗；

B.洗釜是通過噴淋加水，可以沖洗到釜壁，因此可以不用水槍沖洗；

C.洗釜LPC測試通過后，需將測試結(jié)果拍照反饋領(lǐng)班，并把測試數(shù)據(jù)單給QC；

11.濾芯倒裝時，濾殼安裝注意事項()*

A.用力擰緊即可

B.不要擰歪即可

C.擰緊前需檢查O-ring無錯位，用力擰緊無歪斜

12.加料過程中，對于計算步驟的要求是()*

A.主操作人為計算正確

B.主操作進行計算后，需由副操作進行再次計算，兩次計算一致

C.主操作計算兩遍

13.生產(chǎn)加料結(jié)束后，以下哪個操作是正確的。()*

A.清理原材料表面殘留，擰緊/密封，稱量后填寫剩余標(biāo)簽

B.直接送至現(xiàn)場倉

C.推算剩余重量，填寫剩余標(biāo)簽，送至現(xiàn)場倉

14.原料使用時，下列哪種做法是錯誤的。()*

A.使用前核對原料名稱、批次、重量等信息。

B.名稱能與SOP對應(yīng)就直接使用。

C.原料信息核對完畢后需再次核對是否有工程指令等

15.系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)更換濾芯的時間、時機，下列哪種做法是正確的。()*

A.無需更換濾芯的批次生產(chǎn)結(jié)束后

B.需要更換濾芯的批次生產(chǎn)前

C.需要更換濾芯的批次循環(huán)開啟前

16.反應(yīng)釜清洗會有用到KOHS，正確的操作方式是。()*

A.穿戴個人防護PPE，操作時通知領(lǐng)班確認

B.使用燒杯正常加料

C.穿戴好個人PPE

17.怎樣才能避免產(chǎn)品生產(chǎn)到一半，原料卻不夠的事情發(fā)生。()*

A.倉庫管理員每天都會給我準備足夠的原料，不會出現(xiàn)這種情況。

B.生產(chǎn)前把所有的原料的批號和重量檢查一遍，確保生產(chǎn)順利進行。

C.等原料不夠了再找倉庫管理員要就行了。

18.臺秤稱量原料時，稱量數(shù)據(jù)何時粘貼()