大學(xué)游泳跳水館點(diǎn)連接玻璃幕墻及玻璃屋頂工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章工程基本情況 2第1節(jié)保證工程質(zhì)量的措施 2第二章施工技術(shù)要求 4第三章施工準(zhǔn)備 5第四章機(jī)械設(shè)備的選擇與布置 9第五章施工步驟 11第六章質(zhì)量管理措施 16第七章保證工程進(jìn)度的措施 30第八章保證工程質(zhì)量的措施 31第九章高空作業(yè)安全技術(shù)措施 33第十章保證施工安全的措施 36

工程基本情況1.1本玻璃工程為****游泳跳水館點(diǎn)連接玻璃幕墻及玻璃屋頂工程。1.2本工程采用拉桿點(diǎn)連接式結(jié)構(gòu)形式，建筑外形為不規(guī)則的傾斜曲面，施工較為復(fù)雜。1.3本工程幕墻玻璃采用10+12氬氣保溫層+10mm鋼化中空玻璃，屋面玻璃采用10+12氬氣保溫層+1.52PVB+6mm鋼化中空夾膠鍍膜玻璃。保證工程質(zhì)量的措施為表達(dá)設(shè)計(jì)師的創(chuàng)作原意，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)，我方將加強(qiáng)以下幾個(gè)方面的工作：9.1加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)立足的根本”的觀點(diǎn)。9.2詳細(xì)審閱圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及圖紙的矛盾之處，及時(shí)向技術(shù)部門反映工中認(rèn)真向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并提出質(zhì)量要求。9.3認(rèn)真執(zhí)行分部、分項(xiàng)工程交接驗(yàn)收制度，在施工中推行“三檢”制度，即“自檢、互檢、抽檢”，做到層層落實(shí)。9.4工程中設(shè)立專職質(zhì)檢員，健全質(zhì)量管理體系，做好對工程質(zhì)量的規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、評定等工作。將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)反饋到操作班組，并采取有效的防范措施，確保工程質(zhì)量。9.5在施工隊(duì)內(nèi)部實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，責(zé)任到人，將工程質(zhì)量與個(gè)人的收入掛勾。9.6嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，確保原材料的化學(xué)成份符合設(shè)計(jì)要求，對進(jìn)場材料、構(gòu)件嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決拒收。9.7在施工測量放線中，采取多人多次復(fù)測制度，確保放線準(zhǔn)確無誤，測量儀器由專人保管，定期檢查。9.8建立可靠的工程質(zhì)量保證體系，如下表：施工技術(shù)要求2.1鋼結(jié)構(gòu)制作要求2.1.1鋼材材質(zhì)Q235，手工焊條采用E4303型，質(zhì)量要求應(yīng)符合（GBJ5117-85）規(guī)定。2.1.2鋼材的表面處理2.1.2.1幕墻所有的Q235鋼材在下料切斷加工前，要進(jìn)行預(yù)埋件處理。預(yù)埋件鋼板由鋼板預(yù)處理流水線進(jìn)行預(yù)處理，通過預(yù)處理使鋼材表面粗糙度達(dá)Sa2.5級(jí)（瑞典標(biāo)準(zhǔn)），同時(shí)刷涂環(huán)氧鐵紅底兩道進(jìn)行防腐保護(hù)。鋼管在涂裝車間內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹，同時(shí)噴涂保養(yǎng)底漆。2.1.2.2鋼結(jié)構(gòu)組合件在現(xiàn)場完成，組合件焊接完后，對焊縫要進(jìn)行打磨消除毛刺和尖角，達(dá)到光滑過渡。然后，對各鋼構(gòu)件表面進(jìn)行無機(jī)鋅噴涂處理。2.2玻璃的加工要求設(shè)計(jì)玻璃幕墻時(shí)，考慮到風(fēng)荷載等因素對玻璃的影響，通過計(jì)算，幕墻面玻采用10+12Ar+10mm鋼化中空玻璃，屋頂玻璃10+12Ar+1.52PVB+6mm鋼化玻璃；玻璃的鋼化符合GB9963-88《鋼化玻璃》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。玻璃表面平整、無翹曲、無裂紋、無嚴(yán)重劃痕、無污染，包澤一致。玻璃的加工及運(yùn)輸，在鋼結(jié)構(gòu)完成一部分時(shí)即開始。本工程的玻璃加工由專人負(fù)責(zé)，加工好一批發(fā)運(yùn)一批，要求玻璃全部用塑料薄膜包裹、木箱包裝付運(yùn)并辦運(yùn)輸保險(xiǎn)。施工準(zhǔn)備本工程集施工設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、鋼結(jié)構(gòu)制作、玻璃加工、工程安裝于一體。施工準(zhǔn)備是順利完成該工程的基礎(chǔ)和保證，為此我公司從中標(biāo)即日起，全體員工全力以赴投入該工程的設(shè)計(jì)、組織等工作，確保工程高質(zhì)、安全、如期完成。3.1技術(shù)準(zhǔn)備***擁有近百名經(jīng)驗(yàn)豐富的高中級(jí)技術(shù)人員，全部設(shè)計(jì)與管理均采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行，在各類型幕墻的設(shè)計(jì)與施工上采用國際最先進(jìn)的技術(shù)，力量雄厚，經(jīng)驗(yàn)豐富，完全具備承建各類大型幕墻的能力，對于點(diǎn)式幕墻，我公司也已完成造價(jià)有200萬元以上的項(xiàng)目達(dá)13個(gè)。經(jīng)過諸多大而復(fù)雜的工程的實(shí)施與考驗(yàn)，我公司從設(shè)計(jì)到施工已有足夠的能力完成各種形式的包括點(diǎn)式幕墻在內(nèi)的各種類型幕墻工程。3.2組織準(zhǔn)備***擁有世界上先進(jìn)的意大利玻璃深加工機(jī)械設(shè)備及技術(shù)，完成過諸如北京植物園、深圳機(jī)場新航站樓、康佳產(chǎn)品展銷館等大型鋼結(jié)構(gòu)及幕墻工程。擁有過硬的機(jī)加工、玻璃加工及鋼結(jié)構(gòu)加工的技術(shù)，并有一大批具有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理設(shè)計(jì)、加工制作和施工的高、中、基層員工，完全能滿足本工程的材料加工及施工要求。3.3勞動(dòng)力計(jì)劃3.3.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目工作內(nèi)容人數(shù)備注準(zhǔn)備階段節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)原材料復(fù)檢工藝評定實(shí)驗(yàn)放樣及樣板制作4個(gè)高級(jí)工程師2人其中：工程師4人技師2人焊工7人其中：操作工8人檢驗(yàn)工2人2人4人4人構(gòu)件加工制作組合焊接20人檢驗(yàn)4人構(gòu)件編號(hào)、發(fā)運(yùn)起重工1人編號(hào)1人運(yùn)輸車隊(duì)3人接駁鋼爪加工下料2人機(jī)加工10人鑄造16人3.3.2玻璃加工勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目工作內(nèi)容人數(shù)原片開介起重工2人開介工18人尺寸復(fù)檢、傷檢3人磨邊、鉆孔磨邊10人鉆孔15人起重工1人復(fù)檢2人鋼化夾膠清洗、鋼化夾膠10人復(fù)檢、傷檢2人包裝、運(yùn)輸包裝8人運(yùn)輸4人3.3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)起重工4人氧焊工10人架子工15人雜工15人3.3.4玻璃安裝勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)工種人數(shù)安裝玻璃30人玻璃打膠10人清洗玻璃12人檢驗(yàn)4人管理人員6人備注清洗玻璃工人可從安裝玻璃工人中抽調(diào)機(jī)械設(shè)備的選擇與布置我公司是高科技玻璃深加工、建筑玻璃安裝工程公司，為創(chuàng)一流工程，投資數(shù)千萬港幣，引進(jìn)當(dāng)今世界上最先進(jìn)和意大利、德國機(jī)械設(shè)備和技術(shù)，擁有一支高水平的生產(chǎn)、安裝專業(yè)隊(duì)伍。為完成本工程，擬投入如下設(shè)備：4.1工地用設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺(tái)）用途吊臂運(yùn)輸車五十鈴15噸日本1工地用車人貨車1.25國產(chǎn)1工地用車手氣動(dòng)吸盤0.14德國6玻璃吊裝手氣動(dòng)吸盤0.22德國10玻璃吊裝等離子切割機(jī)1鋼結(jié)構(gòu)安裝交流電焊機(jī)5鋼結(jié)構(gòu)安裝風(fēng)割機(jī)4鋼結(jié)構(gòu)安裝氬弧焊機(jī)1鋼結(jié)構(gòu)安裝磨光機(jī)日立4鋼結(jié)構(gòu)安裝沖動(dòng)鉆喜利得2鋼結(jié)構(gòu)安裝手電鉆喜利得1鋼結(jié)構(gòu)安裝吊錘2找垂直用柜式水平尺1找水平水準(zhǔn)儀德國1放線經(jīng)緯儀DJD2B德國1放線施工步驟5.1工地現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1.1根據(jù)本工程幕墻的工作量，進(jìn)場開工前必須有380m2的臨建用地，分為七個(gè)功能區(qū)域：一、鋼結(jié)構(gòu)堆放區(qū)：面積約為50m2。二、玻璃中儲(chǔ)區(qū)100m2。三、辦公區(qū)域（包括項(xiàng)目經(jīng)理辦公室、文印室、治安室等）：面積約30m2。四、生活區(qū)（含60人左右的宿舍、廚房、開水房、沖涼房、倉庫等）：面積約200m2。5.1.2臨設(shè)用地在施工隊(duì)進(jìn)場前一個(gè)星期內(nèi)完成，同時(shí)，工地保安人員先行進(jìn)入工地。5.1.3工地現(xiàn)場布置完成后，各種現(xiàn)場施工機(jī)具、車輛等必須進(jìn)場。同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理填寫開工申請報(bào)告書、申請施工許可證，上交施工腳手架圖紙及施工人員名單，工地施工出入證等，申報(bào)臨時(shí)暫住戶口卡。5.1.4拿到監(jiān)理工程師批復(fù)的開工報(bào)告書和開工許可證后，到北京市建設(shè)局辦理施工單項(xiàng)注冊報(bào)告，并到當(dāng)?shù)囟悇?wù)局登記注冊，根據(jù)批準(zhǔn)的開工日期進(jìn)場施工。5.2施工前的準(zhǔn)備5.2.1熟悉圖紙，清楚了解設(shè)計(jì)意圖、質(zhì)量要求及細(xì)部做法，認(rèn)真研究并全部領(lǐng)會(huì)。如對圖紙有不同意見或不理解的部分，在設(shè)計(jì)及施工圖紙會(huì)審時(shí)提出意見，以求解答。5.2.2編寫施工組織網(wǎng)絡(luò)圖及施工進(jìn)度計(jì)劃，對施工有難點(diǎn)的地方寫出詳細(xì)方案，并將工地工作細(xì)化，尤其是現(xiàn)場的施工安全及“三防”工作。5.2.3按施工平面整齊堆放各種材料，組織施工機(jī)械設(shè)施的架設(shè)、安裝與調(diào)試。5.2.4遵守現(xiàn)場用電、用水的規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理制度。5.2.5做好場容、場貌以及環(huán)境衛(wèi)生，安全消防等項(xiàng)工作，堅(jiān)持文明施工，創(chuàng)建安全文明工地。5.2.6施工前對進(jìn)場工人進(jìn)行技術(shù)交底。5.3測量放線根據(jù)甲方提供的建筑物標(biāo)高及設(shè)計(jì)圖紙，對幕墻所在位置，進(jìn)行測量放線，確定幕墻所在的確切位置。5.4搭設(shè)腳手架及塔吊本工程腳手架需搭設(shè)外墻雙排內(nèi)室滿堂腳手架結(jié)構(gòu)，外墻、內(nèi)墻的腳手架內(nèi)層均離幕墻面400寬度搭設(shè)，搭設(shè)高度依安裝所需高度而定，腳手架外圍應(yīng)拉上安全網(wǎng)，以防掉物傷人。5.5預(yù)埋件的確認(rèn)整改幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接是靠預(yù)埋鋼板,預(yù)埋鋼板是在主體施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。幕墻施工時(shí)應(yīng)對土建預(yù)埋件逐個(gè)檢查。要求預(yù)埋件標(biāo)高偏差±10mm，埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差≤20mm，表面平整度偏差≤5mm。對超過上述標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)埋件要進(jìn)行調(diào)整，方可進(jìn)行下道工序的安裝。所有預(yù)埋件均應(yīng)作防銹處理，并辦理好預(yù)埋件交接驗(yàn)收記錄。5.6鋼結(jié)構(gòu)施工5.6.1鋼結(jié)構(gòu)拼裝和焊接時(shí)采用合理的施焊程序，減少焊接產(chǎn)生的次應(yīng)力。5.6.2拼裝單位根據(jù)安裝和吊裝方案，會(huì)同設(shè)計(jì)部門對主架進(jìn)行施工驗(yàn)算。5.6.3鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行打磨，消除毛刺和尖角，達(dá)到光滑過渡。5.6.4鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差（mm）鋼管直徑：±d/500且不超過±5.0構(gòu)件長度：±3.0結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差：鋼架長度：>20m±10.0≤20m±5.05.6.5焊接落地鋼槽，要求鋼槽水平度偏差不大于3mm，鋼槽垂直度偏差不大于4mm，鋼槽圍成的平面與基準(zhǔn)平面偏差小于±2mm，平面度偏差小于4.5mm。5.7玻璃安裝前的準(zhǔn)備5.7.1檢查校對連接位置、標(biāo)高等是否符合圖紙的要求。5.7.2用鋼刷及布清潔鋼槽底泥、灰塵、雜物等。5.7.3底部鋼槽內(nèi)裝入氯丁橡膠墊塊（每塊玻璃放兩塊，對應(yīng)于玻璃寬度距邊1/4處）。5.8包裝、運(yùn)輸、貯存5.8.1包裝產(chǎn)品部件應(yīng)使用無腐蝕作用的材料包裝。5.8.2包裝箱上應(yīng)有明顯的“怕濕”、“小心輕放”、“向上”等標(biāo)志，其圖形標(biāo)志應(yīng)符合GB191的規(guī)定。5.8.3包裝箱應(yīng)有足夠的牢固程度，應(yīng)保證產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不會(huì)損壞。5.8.4裝入箱內(nèi)的各類部件應(yīng)保證不會(huì)發(fā)生互相碰撞。5.8.5運(yùn)輸部件在運(yùn)輸過程中應(yīng)保證不發(fā)生碰撞，輕拿輕放，嚴(yán)防野蠻裝卸。5.8.6儲(chǔ)存部件不允許直接接觸地面，應(yīng)用不透水的材料在部件底部墊100mm以上。儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)空氣流通、沒有雨雪浸入、無酸堿腐蝕。5.9玻璃安裝與調(diào)整5.9.1開箱檢查玻璃規(guī)格尺寸。若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃不允許安裝。5.9.2清潔玻璃與吸盤上灰塵。根據(jù)玻璃重量，確定吸盤個(gè)數(shù)。嚴(yán)禁使用吸附力不足的吸盤。5.9.3勻速將玻璃送到安裝位置。當(dāng)玻璃到位時(shí)，腳手架上人員應(yīng)盡早抓住吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞，出現(xiàn)意外事故。5.9.4玻璃穩(wěn)定后，上下人員應(yīng)注意保護(hù)玻璃，對于點(diǎn)接式玻璃幕墻來說，當(dāng)上部有槽時(shí)，讓上部先入槽；當(dāng)下部有槽時(shí)，先把氯丁膠入入槽內(nèi)，將玻璃慢慢擺入槽內(nèi)，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動(dòng)造成意外破裂。5.9.5中間部位的玻璃預(yù)先已鉆好安裝孔，安裝時(shí)用平錐扣件將玻璃固定在鋼爪座上。5.9.6玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過±2mm，擰緊平錐扣件，然后將玻璃固定住。5.9.7待全部調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平錐度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認(rèn)完全無誤，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行打膠。5.10玻璃固定與打膠5.10.1用“二甲苯”擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位。5.10.2玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應(yīng)的泡沫棒塞緊，注意平直，留凈高6mm打膠厚度。5.10.3所有需打膠部位應(yīng)粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平行。5.10.4打玻璃膠時(shí)，先根據(jù)膠縫的大小給玻璃膠口切開相應(yīng)斜口，打膠要持續(xù)均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，由上向下。5.10.5膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應(yīng)及時(shí)處理，清除氣泡。5.10.6表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的美紋紙撕掉。5.10.7待玻璃膠表面固化后，清潔內(nèi)外玻璃，做好防護(hù)標(biāo)志。5.10.8按工程進(jìn)度及時(shí)做好各項(xiàng)自檢隱檢記錄。質(zhì)量管理措施6.1為有效管理工程施工，使工程質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良，本工程特抽調(diào)公司精兵強(qiáng)將建立如下項(xiàng)目管理體系：6.2各工序質(zhì)量控制目標(biāo)見表。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理材料員技術(shù)員質(zhì)安員后勤管理員施工隊(duì)長設(shè)備管理員資料員測量員6.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作驗(yàn)收控制目標(biāo)檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（GB50205-95）內(nèi)部控制目標(biāo)加工焊縫氣割（長度和寬度）±3mm±2mm桿件加工±1mm±1mm焊接（對接）Ⅱ級(jí)（100%探傷合格）Ⅱ級(jí)焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷不允許不允許外觀缺陷（表面夾渣、氣孔）不允許不允許安裝結(jié)構(gòu)件軸線交點(diǎn)±3mm2mm組裝單元總長±5mm±3mm接口總長±/10,且不大于3不大于2坡口間隙-1—+2±16.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝允許誤差（mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目控制目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)立面垂直度32鋼結(jié)構(gòu)橫框水平度10.5當(dāng)安裝在預(yù)埋件上時(shí)支座中心對定位軸線偏移2.526.2.3焊接偏差控制目標(biāo)（mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差對接焊接余高S≤200.5∽3角焊縫焊縫余高K<60~+2S≤20~400.5~3K=6~100~+3S≥400.5~4K>100~+4組合焊縫焊縫錯(cuò)邊≤0.18焊腳尺寸K<60~+2S≤20~400~+2K=6~140~+3S≤400~+3K>140~+46.2.4玻璃加工驗(yàn)收控制目標(biāo)檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（GB11614）內(nèi)部控制目標(biāo)小氣孔不允許不允許尺寸偏差0.50.5斑點(diǎn)或條紋不允許不允許破裂、劃痕〈35MM集中處不允許，邊上一條集中處不允許，邊上一條6.2.5玻璃安裝驗(yàn)收控制目標(biāo)項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（JGJ102-96）內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)相鄰玻璃高低偏差≤0.5mm≤0.5mm相鄰玻璃縫寬偏差≤1mm≤0.5mm表面平整度（角尺）≤1.5mm≤1mm豎縫垂直（經(jīng)緯儀）≤2mm≤1mm玻璃對角線差≤0.5mm≤0.5mm6.3質(zhì)量控制表面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)；通過質(zhì)量求生存。質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，本工程質(zhì)量控制程序如下：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程與質(zhì)量準(zhǔn)備分部分項(xiàng)工程書面交底施工準(zhǔn)備工長參加中間檢查自檢甲方代表檢查隱蔽工程驗(yàn)收簽證現(xiàn)場文明施工不合格品的處理（返工）技術(shù)交底材料、設(shè)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備測量儀器及現(xiàn)場準(zhǔn)備克服上道工序弊病辦理上道工序交談手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工處理工序搭接檢查進(jìn)度執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按有代表的自然間抽查10%，大間以軸線為上間，且不小于兩間，每間不少于兩處材料合格證試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄施工記錄事故處理記錄施工質(zhì)量評定使用過程一工程回訪質(zhì)量整改6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備電焊工考試合格施工準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢技術(shù)交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加制作裝模架或大樣拼裝辦理隱蔽部位簽證材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄下料質(zhì)量評定使用過程一辦理出廠合格證明制作執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）焊接試件試驗(yàn)6.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制6.3.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制6.3.4鋼結(jié)構(gòu)防銹及防火噴涂質(zhì)量程序控制6.3.5玻璃及墻板安裝質(zhì)量程序控制6.3.6機(jī)械加工質(zhì)量控制保證工程進(jìn)度的措施為保證工程如期完成，我方除了編制詳細(xì)施工計(jì)劃外，在工程施工中特別加強(qiáng)如下幾個(gè)方面的工作：8.1在本工程中推行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，開展勞動(dòng)競賽活動(dòng)，充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)員工的積極性，貫徹按勞分配，多勞多得的原則，獎(jiǎng)勤罰懶、獎(jiǎng)罰分明。8.2嚴(yán)格執(zhí)行施工組織計(jì)劃，堅(jiān)持“以計(jì)劃指導(dǎo)生產(chǎn)”的原則，科學(xué)合理地安排生產(chǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工中計(jì)劃與實(shí)際不相吻合時(shí)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，確保整體計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。8.3在保證施工隊(duì)人員相對穩(wěn)定的前提下，根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時(shí)調(diào)整人員組成。多創(chuàng)工作面，使勞動(dòng)力充分發(fā)揮所長，以防窩工、怠工等現(xiàn)象發(fā)生。8.4切實(shí)做好員工的思想工作，積極搞好后勤保障工作，解決好員工的生活福利，使員工無后顧之憂，發(fā)揮員工的生產(chǎn)潛能。保證工程質(zhì)量的措施為表達(dá)設(shè)計(jì)師的創(chuàng)作原意，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)，我方將加強(qiáng)以下幾個(gè)方面的工作：9.1加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)立足的根本”的觀點(diǎn)。9.2詳細(xì)審閱圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及圖紙的矛盾之處，及時(shí)向技術(shù)部門反映工中認(rèn)真向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并提出質(zhì)量要求。9.3認(rèn)真執(zhí)行分部、分項(xiàng)工程交接驗(yàn)收制度，在施工中推行“三檢”制度，即“自檢、互檢、抽檢”，做到層層落實(shí)。9.4工程中設(shè)立專職質(zhì)檢員，健全質(zhì)量管理體系，做好對工程質(zhì)量的規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、評定等工作。將發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)反饋到操作班組，并采取有效的防范措施，確保工程質(zhì)量。9.5在施工隊(duì)內(nèi)部實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，責(zé)任到人，將工程質(zhì)量與個(gè)人的收入掛勾。9.6嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，確保原材料的化學(xué)成份符合設(shè)計(jì)要求，對進(jìn)場材料、構(gòu)件嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決拒收。9.7在施工測量放線中，采取多人多次復(fù)測制度，確保放線準(zhǔn)確無誤，測量儀器由專人保管，定期檢查。9.8建立可靠的工程質(zhì)量保證體系，如下表：高空作業(yè)安全技術(shù)措施凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)的，除嚴(yán)格執(zhí)行本措施外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)高處作業(yè)及安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.1本工程設(shè)立安全員，其職責(zé)是直接對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。凡發(fā)現(xiàn)有違反本措施的高空作業(yè)者，有權(quán)停止其工作，情節(jié)嚴(yán)重者，可吊銷其高空作業(yè)許可證，直至辭退其工作。在高空作業(yè)中，凡不執(zhí)行本措施和陽奉陰違者均可對其下停工令，并視情節(jié)輕重進(jìn)行處理，直至追究責(zé)任人的法律責(zé)任。10.2高空作業(yè)人員（含搭設(shè)作業(yè)安全設(shè)施的人員）必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試，合格后執(zhí)證上崗，并在上崗前進(jìn)行體格檢查。10.3項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)對工程的高處安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全措施和人生防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)，不得進(jìn)行施工。10.2高空作業(yè)區(qū)內(nèi)，必須設(shè)立有明顯的高空作業(yè)標(biāo)識(shí)和警示牌。10.3高空作業(yè)中的安全標(biāo)識(shí)、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)完好后方能投入使用。使用的工具、材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)，一切物件用繩索栓牢傳遞，不得拋擲。10.4工作開始前，高空作業(yè)人員應(yīng)在指定地點(diǎn)集合并講解安全注意事項(xiàng)，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員檢查安全措施，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入高空作業(yè)崗位進(jìn)行操作。10.5高空作業(yè)區(qū)須搭制腳手架和采取防止墜落措施（如安全網(wǎng)等）后方可工作，腳手架的搭架應(yīng)牢固可靠符合建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程要求。上下層作業(yè)區(qū)的中間應(yīng)設(shè)嚴(yán)密的防護(hù)隔板等隔離措施。10.6進(jìn)高空作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶的掛鉤和繩索應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上和專為掛安全帶的裝置上。安全帶在使用前除檢查其是否結(jié)實(shí)牢固、無變形、破裂及斷繩情況外，還應(yīng)進(jìn)行一次靜負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)荷值為350kg，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘。10.7施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。10.8施工作業(yè)場所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。10.9雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡有水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。10.10因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。10.11防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。10.12高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力杠桿，力學(xué)計(jì)算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強(qiáng)度及撓度計(jì)算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，但鋼受彎構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范的要求。保證施工安全的措施嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施：11.1在建筑外雙排腳手架周邊設(shè)置安全網(wǎng)，防止高空墜物，砸傷行人。11.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不戴安全帽，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。11.3高空作業(yè)按上述“高空作業(yè)安全技術(shù)措施”執(zhí)行。11.4機(jī)械設(shè)備必須配置有效的安全罩。11.5施工用電應(yīng)有良好的接地裝置，電線接頭必須套上安全管，嚴(yán)禁使用無絕緣體的導(dǎo)線。11.6機(jī)械吊臂下嚴(yán)禁站人，安裝玻璃時(shí)統(tǒng)一指揮，上下動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。11.7焊接操作時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，無焊工合格證的人不準(zhǔn)上崗。11.8工地易燃、易爆品須有專人保管，現(xiàn)場堆放須符合防火規(guī)定，并有“嚴(yán)禁煙火”的警告標(biāo)識(shí)。11.9每周一必須對施工人員進(jìn)行安全教育，每天班上都要進(jìn)行安全檢查。11.10現(xiàn)場安全員必須巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)提出，并立即要求操作人員進(jìn)行整改，重大安全隱患要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

附錄資料：不需要的可以自行刪除勁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中的勁鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程，橋梁建設(shè)中的勁性鋼箱梁及鋼管拱、柱可參考本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2施工準(zhǔn)備2.1材料的要求2.1.1鋼材：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2.1.2對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，全數(shù)檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2.1.2.1國外進(jìn)口鋼材；2.1.2.2鋼材混批；2.1.2.3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；2.1.2.4建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；2.1.2.5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；2.1.2.6對質(zhì)量有疑義的鋼材。。2.1.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1.5.1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；2.1.5.2鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；2.1.5.3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.2主要工機(jī)具機(jī)具：卷板機(jī)、剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；半自動(dòng)切割機(jī)或自動(dòng)切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、等離子切割機(jī)、電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.3作業(yè)條件2.3.1制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖。2.3.2按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造安裝工藝文件（工藝規(guī)程）。2.3.3按構(gòu)件制造明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2.3.4檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.3.5對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。2.3.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。2.3.7構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。2.3.8制作、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測部門檢定取得證明。施工準(zhǔn)備號(hào)料施工準(zhǔn)備號(hào)料下料腹板及翼板拼接組裝工字鋼焊接成工字形鋼梁梁梁梁矯正變形及上加勁肋端加勁肋端部齊平焊連接件鋼梁吊裝安裝預(yù)制板支木模鋼筋混凝土板制作預(yù)制板搗制板綁扎鋼筋鋼筋制作細(xì)石混凝土灌縫澆灌混凝土拆模鋼梁油漆2.4作業(yè)人員鉚工、電焊工、起重工、氣焊工、鋼筋工、水泥工、機(jī)械工、鉗工等。3施工工藝3.1組合梁施工工藝3.1.1施工工藝流程3.1.2放樣3.1.2.1放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行。放樣依據(jù)施工圖及加工圖。3.1.2.2放樣下料所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。3.1.2.3放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。3.1.2.4放樣的允許偏差見表3.1.2.43.1.3下料：3.1.3.1零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。3.1.3.2機(jī)械剪切的零件其剪切線與號(hào)料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.1.3.3切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3.1.3.4板材及型鋼制作下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。表3.1.2.4放樣的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5表3.1.2.4放樣的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′1000mm1000mm表表3.1.3.6氣割下料后允許偏差如項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3.1.3.6氣割下料后允許偏差見表3.1.3.63.1.4制孔3.1.4.1制孔采用鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。3.1.4.2鉆孔應(yīng)垂直材料面。3.1.5型鋼制作3.1.5.1翼板和腹板放樣、號(hào)料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床較平，防止波浪變形出現(xiàn)。3.1.5.2當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長度方向拼接；腹板拼接，拚接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。方楔子模胎平臺(tái)支承墊塊方楔子模胎平臺(tái)支承墊塊3211）H型鋼組裝應(yīng)制作以下胎具：2）裝配按順序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具，使腹板厚度中心對準(zhǔn)翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點(diǎn)焊，脫胎后待焊接。3）H型鋼焊接工藝a、控制變形措施：焊接是H型鋼制作過程中最為重要和最容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的部分，其核心部分是防止焊接變形，H型鋼焊接過程中的變形可分為以下幾種：①沿H型鋼縱向焊縫收縮引起長度方向的縮短；②沿H型鋼焊縫橫向收縮引起的寬度方向的縮短；③角焊縫引起的翼板角變形；④縱向焊縫收縮引起的H型鋼上撓變形。①、②③①、②③④H鋼扁楔子夾具平臺(tái)H鋼扁楔子夾具平臺(tái)扁楔子300~400mm②在翼板和翼板之間加圓鋼支撐，在兩槽鋼疊加處打夾具可以防止翼板角變形。翼板與翼板之間的圓鋼支撐，應(yīng)在H型鋼組焊完成且焊縫充分冷卻后才可拆除。③在疊加處打夾具同時(shí)可以防止型鋼在長度方向上的撓度變形，夾具間隔根據(jù)板厚不同，可控制在300mm～400mm。④采用合理的焊接順序，對角變形和撓度變形均有控制作用，焊接時(shí)四個(gè)人同時(shí)從中間向兩邊施焊，四個(gè)人要保持基本相同的線能量，特別是保持均勻的焊接速度，從焊接變形的角度考慮，第一層焊道引起的翼板角變形最大，因此第一層焊道應(yīng)保持較高的焊接速度，即較小的線能量。T型鋼擋板H型鋼扁楔子4T型鋼擋板H型鋼扁楔子3.1.5.4型鋼組裝先組裝成H型鋼、T型鋼，并經(jīng)校驗(yàn)合格，然后放出組對線，將H型鋼放置胎具上，組對、焊接T型鋼。組對T型鋼時(shí)，先在H型鋼上每隔1m左右點(diǎn)上擋板，用工卡具捻縫，保證組對質(zhì)量。3.1.5.5開口鋼箱梁制作1）先將箱梁已下好料的側(cè)板蓋板放置在預(yù)制鋼平臺(tái)上，并與平臺(tái)上大樣（樣沖眼）進(jìn)行校核，再組對箱梁的兩側(cè)側(cè)板，并用拐尺找正無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊并焊接（見下圖）。箱梁側(cè)板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板蓋板箱梁側(cè)板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板蓋板鋼平臺(tái)箱梁側(cè)板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板2箱梁側(cè)板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側(cè)板蓋板3）安裝底板加筋板和箱梁隔板，并找正點(diǎn)焊。底板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔底板加筋板箱梁側(cè)板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側(cè)板2箱梁側(cè)板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側(cè)板蓋板箱梁隔板5)焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體半自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。3.1.5.6閉口鋼箱梁制作：1）先將已下好料的一面?zhèn)劝?，放置在預(yù)制鋼平臺(tái)上，并與平臺(tái)上大樣（樣沖眼）進(jìn)行校核；2）再組對一面上（下）蓋板，蓋板沿著側(cè)板1的弧線里（外）口，從一端向另一端用直角定位卡進(jìn)行定位，并用拐尺進(jìn)行找正，無誤后，進(jìn)行點(diǎn)焊；3）接著組對縱向加筋板及隔板，并點(diǎn)焊；4）然后組裝另一面?zhèn)劝?，組對用門字卡具控制其組對尺寸，合格后點(diǎn)焊，接著設(shè)置焊接反變形卡具，分段對稱進(jìn)行焊接；側(cè)板1（第1側(cè)板1（第1步）上蓋板（第2步）（第4步）側(cè)板2下蓋板（第5步）縱加筋板、隔板（第3步）制作鋼平臺(tái)閉口箱梁組裝示意圖6）焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接，角焊縫采用CO2氣體半自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。3.1.6焊接施工3.1.6.1施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》進(jìn)行制定，焊材的性能應(yīng)符合《GB/T5117-1995》規(guī)定。3.1.6.2焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)施工規(guī)范及焊接工藝評定規(guī)定正確選用。3.1.6.3焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)，相應(yīng)部位的合格證。3.1.6.4焊接要求1）焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)坡口符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清除坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應(yīng)盡快開始焊接。2）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動(dòng)，必須采取一定的反變形措施。3）刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施進(jìn)行焊接。4）焊接必須采用小規(guī)范。5）焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。6）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1mm55±51mm55±5°1~2mm45±2.5°9）箱梁對接焊縫焊接：對接焊逢的采用雙面V形坡口，坡口角度55°，留1~2mm45±2.5°10）箱形梁角接焊縫焊接：箱形梁角焊縫的坡口采用45°坡口，間隙1~2mm，為了防止變形，焊接方法采用分段對稱焊進(jìn)行焊接。3.1.6.5焊接材料的管理和使用1）焊絲管理①施焊中的焊絲，必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。②焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮；③焊絲設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放；④焊接材料庫房必須保持干燥，相對濕度不大于60%，庫房內(nèi)的溫度不低于10℃。2）焊劑的要求①保證電弧穩(wěn)定燃燒。②保證焊縫金屬成分和性能。③減少焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋產(chǎn)生的可能性。④高溫下熔渣的粘度適當(dāng)，冷卻凝固后脫渣性好。⑤不易吸潮，有一定的顆粒度。⑥焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤，烘烤溫度250-300℃，烘烤時(shí)間1-2小時(shí)。3）CO2氣體的使用①CO2氣體應(yīng)達(dá)到99.5%②新充裝氣瓶倒置24小時(shí)，使用前，打開閥門，放去其中的積水，放水2-3次即可，每次放水時(shí)間間隔約30min。Ⅲ、使用前，先打開瓶口氣閥，放掉瓶內(nèi)上部純度較低的氣體，然后套接干燥器，進(jìn)一步減少CO2氣體水分，當(dāng)瓶內(nèi)壓力小于2.0Mpa時(shí)，應(yīng)更換新瓶。4）焊條烘烤,發(fā)放與使用管理①焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。②焊條入庫時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。③現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。④焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。⑤焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。⑥焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100~150℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。⑦焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。⑧回收的焊條應(yīng)核對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。⑨發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。⑩焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。3.1.7摩擦面的處理如鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面。3.1.7.1摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。3.1.7.2采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。3.1.7.3處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.1.8鋼梁吊裝與一般全鋼梁吊裝相同。3.1.9混凝土板制作混凝土板根據(jù)施工條件，可采用預(yù)制和搗制，但板的施工及驗(yàn)收，需符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3.1.10臨時(shí)支撐當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁需設(shè)臨時(shí)支撐，當(dāng)鋼梁吊裝后，即按設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)置臨時(shí)支撐，一直到混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可拆除臨時(shí)支撐。3.1.11清除鋼梁污物為了保證鋼梁與混凝土板之間的粘著力，鋼梁頂面不得涂刷油漆，在現(xiàn)澆（或安裝）混凝土板之前應(yīng)清除鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土及其他雜物。3.2型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)二者的組合體，因此鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工方法都可以應(yīng)用到型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中來。3.2.1型鋼骨架的制作安裝3.2.1.1型鋼骨架的施工應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)程。3.2.1.2型鋼骨架的制作安裝與組合梁、柱的施工工藝基本相同。3.2.1.3在安裝柱的型鋼骨架時(shí)，需要重復(fù)觀測糾正其垂直偏差值，首先是在上下型鋼骨架連接處，先作臨時(shí)連接，然后觀測糾正欺垂直偏差值，再進(jìn)行焊接或螺栓固定，其次是在梁的型鋼骨架安裝后，要再次進(jìn)行觀測糾正因荷載增加，焊接收縮或螺栓松緊不一致而產(chǎn)生的偏差值。為了防止上層型鋼骨架垂直偏差積累超過容許值，而影響到整個(gè)結(jié)構(gòu)，所以除了力求柱的型鋼骨架的下部校正準(zhǔn)確外，還應(yīng)將上部的安裝垂直中心線對準(zhǔn)。3.2.1.4為了梁柱接頭的交叉鋼筋貫通而互不干擾，加工柱的型鋼骨架時(shí)在型鋼腹板上預(yù)留穿鋼筋的孔洞要相互錯(cuò)開，在柱型鋼腹板上預(yù)留孔洞的孔徑，既要有利于穿鋼筋，以不要過多地?fù)p傷型鋼腹板，又不要過多地?fù)p傷型鋼腹板，一般預(yù)留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大4~6mm為宜。3.2.1.5型鋼混凝土施工中,在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部,由于澆筑混合物時(shí)有部分空氣不易排出和或因梁的翼緣過寬容易出現(xiàn)混凝土不能充分填滿模板內(nèi)的各處，應(yīng)在一些部位預(yù)留排空氣的孔洞。3.2.2鋼筋3.2.2.1型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎基本相同。3.2.2.2由于柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此縱向鋼筋只能設(shè)在柱截面的四角或沒有梁的部位。3.2.2.3在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，柱的箍筋要在型鋼梁的腹板上已留好的孔中穿過，可將箍筋分成幾段，分段穿過梁腹板的箍筋要按照搭接長度的要求，用電弧焊焊接，不宜將箍筋焊在梁的腹板上。3.2.2.4腹板上開孔的大小和位置不合適時(shí)，需征得設(shè)計(jì)者的同意，用電鉆補(bǔ)孔或用鉸刀擴(kuò)孔，不得用氣割開孔。3.2.3型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要特點(diǎn)是在型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中有型鋼骨架，在混凝土沒有硬化以前，型鋼骨架可以作為鋼結(jié)構(gòu)來承受荷載。在高層建筑現(xiàn)澆型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工中的模板體系有：無支撐或有支撐的遞增強(qiáng)度模板體系；升梁提（滑）模板體系和外掛腳手整體升降體系等三種。3.2.3.1無支撐或有支撐的遞增強(qiáng)度模板體系此體系適用于單向密肋（梁）樓板是全預(yù)制裝配的，模板下不設(shè)任何支撐，它的關(guān)健是肋（梁）的骨架由型鋼做成，施工時(shí)利用型鋼承受混凝土的重量和施工荷載，而在混凝土硬化以后，型鋼又成為梁的受力鋼筋。該體系的具體做法是：1）在大梁之間成組安裝型鋼梁或角鋼桁架；2）梁的底模用螺栓固定在型鋼梁或角鋼桁架下弦上，底模邊緣上設(shè)塑料模殼；3）然后在上面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，型鋼梁或角鋼桁架幾榀為一組（根據(jù)起重機(jī)起重量確定），連同模板在地面安裝好，一次起吊就位。4）大梁底模同肋（梁）作法相同，側(cè)模則用組合鋼模或鋼框復(fù)面組合模板，常規(guī)方法固定。5）柱、大梁以及密肋樓蓋的混凝土則采用泵送混凝土澆筑。3.2.3.2升梁提（滑）模模板體系1）升梁提（滑）模的具體做法是：將整個(gè)層頂框架梁設(shè)計(jì)成雙肢梁，在地面制好后，在雙梁網(wǎng)格上鋪設(shè)腳手板構(gòu)成施工操作平臺(tái)，雙梁網(wǎng)格下懸掛框架柱、梁、剪力墻等的提（滑）模板，以及吊架和吊腳手等，將升板機(jī)掛在柱的型鋼骨架上，施工時(shí)利用升板機(jī)按規(guī)定程序提升雙梁網(wǎng)格平臺(tái)，由下而上逐層安裝柱的型鋼骨架，綁扎柱和梁的鋼筋，澆筑柱和梁的混凝土，因而形成多層框架。逐層安裝予制樓板及在板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并澆筑混凝土以形成整體樓蓋。2）升梁提（滑）模模板體系由提升設(shè)備、操作平臺(tái)、垂重運(yùn)輸設(shè)備、模板系統(tǒng)、導(dǎo)向和支承裝置、垂直和水平度控制設(shè)備等組成。3）升梁提（滑）模施工程序：①在基礎(chǔ)上安裝框架柱的型鋼骨架；②在地面上予制雙梁網(wǎng)格結(jié)構(gòu)平臺(tái)（即永久性的層面梁結(jié)構(gòu)）③雙梁網(wǎng)格結(jié)構(gòu)平臺(tái)的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，在其上安裝塔式起重機(jī)，將升板機(jī)和提升架安裝在柱的型鋼骨架上；④開動(dòng)升板機(jī)將雙梁網(wǎng)格平臺(tái)提升到一定高度；⑤在雙梁網(wǎng)格平臺(tái)下組裝提（滑）模板系統(tǒng)，并綁扎剪力墻鋼筋；⑥澆筑柱和剪力墻的混凝土，拆開柱和剪力墻模板（滑模則不拆開），提升雙梁網(wǎng)格平臺(tái)；⑦合攏柱、梁和剪力墻的模板，安裝梁的型鋼骨架；⑧澆筑柱、梁和剪力墻的混凝土；養(yǎng)護(hù)混凝土，若將梁的底模用螺栓固定在梁的型鋼骨架上，則不需要養(yǎng)護(hù)時(shí)間，拆開柱、梁和剪力墻模板；⑨再次提升雙梁網(wǎng)格平臺(tái)，此時(shí)二層框架已經(jīng)形成，用固定在雙梁網(wǎng)格平臺(tái)上的隨升塔式起重機(jī)安裝上一層柱的型鋼骨架，安裝二層的予制樓板上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)澆混凝土面層。⑩重復(fù)⑤~⑨的施工程序，直至雙梁網(wǎng)格平臺(tái)升到屋頂。4）施工時(shí)型鋼骨架的安裝，應(yīng)遵守鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程。3.2.3.3外掛腳手整體升降模板體系外掛腳手整體升降模板體系是把即將建造的高層型鋼混凝土建筑所使用的墻、梁和柱的模板系統(tǒng)和供外墻裝修用的外掛腳手架在地面整體組裝在承力架下，并在建筑物內(nèi)安裝工具式鋼柱或柱的型鋼骨架，在柱上安裝電動(dòng)升板機(jī)，根據(jù)一定施工程序，用升板機(jī)整體提升承力架，而墻、梁和柱的模板則隨承力架上升來施工主體結(jié)構(gòu)，再自上而下整體逐層下降外掛腳手來進(jìn)行外墻裝修。3.3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝下料輥制找圓分節(jié)組對焊接下料輥制找圓分節(jié)組對焊接大段組對加強(qiáng)筋安裝組裝尺寸檢查焊接及焊接檢查整體幾何尺寸檢查運(yùn)輸加強(qiáng)筋安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝就位找正交付混凝土施工3.3.2卷制鋼管的制作鋼管可采用卷制焊接管，長直焊縫或螺旋焊縫均可。鋼材應(yīng)有出廠合格證。鋼板要平直，不得有翹曲、表面銹蝕或沖擊痕跡。3.3.2.1下料1）在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：氣割的允許偏差項(xiàng)目允氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm②直線樣板的長度不得小于1m；③測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。2）鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼板切割及焊接接頭坡口，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。加強(qiáng)筋板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。②用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；③鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)修磨清除。3）下料尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表之規(guī)定：測量部位允許偏差（mm）圖例寬度AC、BD、EF±1AAEBCFD長度AB、CD±1.5對角線AD-BC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤24）平面矯正和成型①碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。②矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，剛才矯正后的允許偏差，應(yīng)下表的規(guī)定：矯正和成型允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)鋼板的局部平面度T≤14（mm）1.0T＞14（mm）1.03.3.2.2輥制校圓1）彎邊：為了使得現(xiàn)場組焊順利，采用卷板機(jī)將板頭預(yù)彎，預(yù)彎模板的厚度宜為待彎板厚度的兩倍，預(yù)彎弧長約為150mm，預(yù)彎過程中應(yīng)注意坡口和壓制方向，預(yù)彎后用樣板檢測壓弧質(zhì)量，彎邊與板兩側(cè)應(yīng)垂直。2）卷圓：軋圓板必須保持干凈，不允許有泥垢贓物。為了防止產(chǎn)生傾斜，板材的縱向中心線與輥軸軸線要保持平行，卷板機(jī)的上下輥必須相互平行，避免將軋圓板卷成錐形。在卷制過程中，要用吊車配合，防止鋼板本身自重造成彎制不足或壓偏失形。在去掉鋼板自重條件下，經(jīng)常用樣板測準(zhǔn)鋼板彎制的弧形曲率。卷好的筒片應(yīng)立置在鋼平臺(tái)上。3）校圓：鋼板卷圓后應(yīng)進(jìn)行校圓，校圓分整體校圓和局部校圓兩道工序。整體校圓在卷板機(jī)上進(jìn)行；局部校圓時(shí)將樣板內(nèi)靠在筒體口附近進(jìn)行檢查，若不密貼表示該處不圓，不圓處局部錘擊，直至密貼為止。4）在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼材缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：表3.3.2.2圓弧度偏差表不貼合間隙±1mm離管端200mm表3.3.2.2圓弧度偏差表不貼合間隙±1mm離管端200mm處對接焊縫≯2mm其它部位≯1mm②當(dāng)氣割邊緣的切口或崩坑深度小于2mm時(shí)，可磨修勻順，當(dāng)深度超過2mm時(shí)，應(yīng)在鏟磨出坡口后補(bǔ)焊與磨修。③圓度偏差要求為±2mm。④圓弧度用校驗(yàn)樣板檢查，其允差見右表。3.3.2.3組裝1）組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表3.3.2.3表3.3.2.3焊接組裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)對口錯(cuò)邊0.2T間隙±1.05）卷管的組對：焊接成型的每一個(gè)管節(jié)在組對前要標(biāo)定0°、90°、180°、270°線，以利于鋼管的對口組對。6）用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整局部間隙，用卡子、銷子調(diào)整錯(cuò)口，在對口時(shí)，應(yīng)將錯(cuò)口勻開，防止局部超標(biāo)，符合要求后，進(jìn)行定位焊，并做好記錄。7）就位找正完畢后，打緊所有組裝卡具，并應(yīng)焊接固定板，以防發(fā)生意外。組對時(shí)，應(yīng)避免十字焊縫。EⅠ段筒EⅠ段筒節(jié)Ⅱ段筒節(jié)9）筒體環(huán)縫組對后應(yīng)滿足下列要求①錯(cuò)邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，對口錯(cuò)邊量應(yīng)以較薄板厚度為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，測量時(shí)不應(yīng)計(jì)入兩板厚度差值。②組對后形成的棱角E，用長度不小于300mm的直尺檢查，E值不得大于鋼板厚度δn的1/10且不大于3mm;③相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)接頭焊縫中心線間外外圓弧長應(yīng)大于鋼板厚度得3倍，且不小于100mm。10）筒體縱縫對口應(yīng)滿足以下要求:Gb對口錯(cuò)邊量允許值（mm）對口處鋼板厚度δnGb對口錯(cuò)邊量允許值（mm）對口處鋼板厚度δnbG≤12≤1/4δn按圖紙要求12＜δn≤20≤3按圖紙要求20＜δn≤40≤3按圖紙要求②對口后棱角E值：不得大于殼體名義厚度δn的1/10，且不大于3mm。11）管節(jié)縱縫、環(huán)縫焊接可采用埋弧自動(dòng)焊或手工電弧焊。實(shí)際焊接過程規(guī)范參數(shù)應(yīng)保持一致性，保證焊接質(zhì)量和焊縫成型、美觀。3.3.2.4焊接鋼管使用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。EE3.3.2.5鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼管對核心混凝土起套箍作用，應(yīng)保證焊縫達(dá)到與母材等強(qiáng)。焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》GB50205-2001二級(jí)焊縫的要求，超聲波檢驗(yàn)抽查的焊縫長度為焊縫全長的25%EE3.3.2.6鋼管內(nèi)壁不得有油漬等污物。3.3.3鋼管柱拼接組裝3.3.3.1根據(jù)運(yùn)輸條件，柱段長度一般以10m左右為宜。在現(xiàn)場組裝的鋼管柱和鋼管格構(gòu)柱的長度，則根據(jù)施工要求和吊裝條件確定。3.3.3.2鋼管對接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢的平直，焊接時(shí)除控制幾何尺寸外，還應(yīng)特別注意焊接變形對肢管的影響，一般宜用分段反向焊接順序，但分段施焊應(yīng)盡量保持對稱。3.3.3.3肢管對接間隙應(yīng)適當(dāng)放大0.5-2mm，以抵消收縮變形，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)焊接工藝評定執(zhí)行。3.3.3.4鋼管對接焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊定位處的焊縫出現(xiàn)微裂紋，則該部位必須全部刨除重焊。3.3.3.5為確保聯(lián)接處的焊縫質(zhì)量，可在管內(nèi)接縫處附加襯管，其長度為20mm，厚度為3mm，與管內(nèi)壁保持0.5mm的膨脹間隙，以確保焊縫根部的質(zhì)量。3.3.3.6格構(gòu)柱的肢管和各種腹桿的組裝程序，應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.3.3.7肢管與腹桿連接尺寸和角度必須準(zhǔn)確。必須確保鋼管構(gòu)件中各桿件的間隙，腹桿與肢管聯(lián)接處的間隙應(yīng)按板全展開圖進(jìn)行放樣。3.3.3.8格構(gòu)柱組裝后，應(yīng)按吊裝平面布置圖就位，在節(jié)點(diǎn)處用墊木支平。吊點(diǎn)位置應(yīng)有明顯標(biāo)記。3.3.3.9所有鋼管構(gòu)件必須在焊縫檢查后方能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。3.3.3.10組裝質(zhì)量要求：縱向彎曲：f≤L/1000且≤10mm；橢圓度：不大于3D/1000；端口不平度：不大于D/1500；管肢組合誤差：不大于L/1000；腹桿組合誤差：不大于L/1000。3.3.4鋼管柱吊裝3.3.4.1鋼管柱組裝后，吊裝時(shí)要注意減少吊裝荷載作用下的變形，吊點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)鋼管本身的強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算后確定。3.3.4.2吊裝鋼管柱時(shí)，應(yīng)將其上口包封，防止異物落入管內(nèi)。3.3.4.3當(dāng)采用預(yù)制鋼管混凝土構(gòu)件時(shí)，應(yīng)待管內(nèi)混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的50%以后，方可進(jìn)行吊裝。3.3.4.4鋼管柱吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正，并采取臨時(shí)固定措施，以保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。3.3.4.5吊裝的質(zhì)量要求：鋼管柱吊裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1立柱中心線和基礎(chǔ)中心線±5mm2立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高＋0mm－20mm3立柱頂面不平度±5mm4各立柱不垂直度長度的1/1000，最大不大于15mm3.3.5管內(nèi)混凝土的澆灌澆灌混凝土有三種方法：泵送頂升澆灌法、立式手工澆搗法、立式高位拋落無振搗法。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1焊接4.1.1主控項(xiàng)目4.1.1.1焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.1.3對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。4.1.1.4一、二級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.1.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于四分之一較薄板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為二分之一較薄板厚，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。4.1.1.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4.1.2一般項(xiàng)目：4.1.2.1對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。4.1.2.2二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4.1.2.2。表4.1.2.2二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長度≤5.0電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣-深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)?？拙唷?倍孔徑t為連接處較薄的板厚4.1.2.3焊縫尺寸允許偏差見表4.1.2.3（1）、（2）表4.1.2.3（1）對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對接焊縫余高D一、二級(jí)三級(jí)B＜20：0~3.0B≥20：0~4.0B＜20：0~4.0B≥20：0~5.02對接焊縫錯(cuò)邊dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.0表4.1.2.3（2）部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hfhf≤6:0~1.5hf＞6:0~3.02角焊縫余高Chf≤6:0~1.5hf＞6:0~3.0注：1hf＞8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10％；4.1.2.4焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。4.1.2.5焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2焊接型鋼4.2.1一般項(xiàng)目4.2.1.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。4.2.1.2焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表4.2.1.2的規(guī)定。表4.2.1.2焊接H型鋼的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh＜500±2.0500＜h＜l000±3.0H＞1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移Δ2.0翼緣板垂直度ΔB/100，且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000,且不應(yīng)大于10.0扭曲H/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft＜143.0t≥142.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。4.2.1.3箱梁成型后的允差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1板梁、縱橫梁加強(qiáng)肋間距±1.0（有橫向聯(lián)結(jié)）±3.0（無橫向聯(lián)結(jié)）L1L1L2eee（1）（2）（3）2箱梁隔板間距e±2.03箱型梁斷面對角線差箱型梁旁彎f3.05.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。4.2.1.4焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.1.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。表4.2.1.4焊接連接制作組裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例對口錯(cuò)邊Δt/10，且不應(yīng)大于3.0間隙a±1.0搭接長度a±5.0縫隙Δ1.5高度h±2.0垂直度Δb/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移e±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度h±2.0寬度b±2.0垂直度△ｂ/200，且不應(yīng)大于3.04.2.1.5頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。4.3基礎(chǔ)和支承面4.3.1主控項(xiàng)目建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。表4.3.1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例建筑物定位軸線l/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地腳螺栓（錨栓）位移2.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實(shí)測。表4.3.2地腳螺拴(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許表4.3.2地腳螺拴(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.0，0.0螺紋長度+30.0，0.0檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。4.4安裝和校正4.4.1主控項(xiàng)目4.4.1.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。4.4.1.2柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查；非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%，且不應(yīng)少于3根。檢驗(yàn)方法：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測。表4.4.1.2柱子安裝的允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差圖例1底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0（1）（2）（3）2柱子定位軸線1.03單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10.04.4.1.3鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1.3中有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。表4.4.1.3鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl≤30ml/1000，且不應(yīng)大于10.030m＜l≤60ml/1000，且不應(yīng)大于30.0l＞60ml/1000，且不應(yīng)大于50.04.4.1.4主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表4.4.1.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(jì)(代數(shù)和)計(jì)算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)(代數(shù)和)計(jì)算。4.4.2一般項(xiàng)目4.4.2.1鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。表4.4.1.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H／2500+10.0)，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L／1500，且不應(yīng)大于25.04.4.2.2鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4.5質(zhì)量控制點(diǎn)4.5.1焊接材料4.5.2鋼材質(zhì)量驗(yàn)收4.5.3焊工合格證4.5.4組裝質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.6焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.5.7整體幾何尺寸檢查4.6質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：4.6.1鋼材及焊接材料質(zhì)量證明書。4.6.2焊工合格證及編號(hào)。4.6.3焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程。4.6.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。4.6.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。4.6.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.6.7勁鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4.6.8勁鋼結(jié)構(gòu)整體幾何尺寸檢查記錄5質(zhì)量通病及防治5.1勁鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量通病5.1.1臨時(shí)夾具割除后殘余焊疤不打磨。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)未刷底漆即吊裝安裝。5.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵外伸長度長短不齊，點(diǎn)焊后不敲藥皮。5.1.4用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)上開孔。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)施焊焊條不烘烤。5.1.6角焊縫缺肉,表面缺陷（表面氣孔、飛濺、咬邊）多。5.2防治5.2.1加強(qiáng)精品意識(shí)教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完，施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對表面缺陷應(yīng)采取打磨、補(bǔ)焊等手段進(jìn)行修整。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中防腐工作應(yīng)及時(shí)跟上，構(gòu)件應(yīng)清潔，沾附的泥砂要清理。5.2.3地腳螺栓外露長度應(yīng)露出螺帽2-3扣，安裝后及時(shí)涂上防銹油。5.2.4鋼結(jié)構(gòu)開孔應(yīng)采用機(jī)械加工法，擴(kuò)大后的孔應(yīng)按要求補(bǔ)焊。5.2.5制定行之有效的焊條烘烤發(fā)放制度(見后附)，并派專職焊條烘烤人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。5.2.6嚴(yán)格按圖紙要求施工，每焊接一個(gè)構(gòu)件就檢查一個(gè)，并做好檢查交接記錄。對不合格的構(gòu)件焊縫不允許進(jìn)入下道工序。5.2.7對于缺肉的現(xiàn)象采取補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)焊后應(yīng)立刻敲除藥皮，檢查合格后方可進(jìn)行打磨。5.2.8飛濺現(xiàn)象采取砂輪打磨去除。咬邊現(xiàn)象應(yīng)采用小電