冬季混凝土路面施工方案

現(xiàn)澆混凝土路面冬季施工方案1適用范圍適用于高速公路收費(fèi)廣場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土路面施工。2施工準(zhǔn)備當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于5℃2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。2.混凝土路面原材料已進(jìn)行試驗(yàn)，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2.2材料要求1.水泥(1)采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa。(2)水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。(3)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過(guò)3個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。２.骨料：冬季施工中對(duì)骨料除要求沒(méi)有冰塊雪團(tuán)外，還要求清潔，級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，不應(yīng)含有易受凍成分的礦物。所用骨料的儲(chǔ)備地點(diǎn)應(yīng)選擇地勢(shì)高不積水的地方。3.外加劑：防凍劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)的有關(guān)規(guī)定。防凍劑應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)部門(mén)出具。4.水：采用凈水，即一般飲用的自來(lái)水及天然水，因其不含有導(dǎo)致延緩水泥正常凝結(jié)、硬化的雜質(zhì)以及引起導(dǎo)致混凝土腐蝕的離子。6.鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3機(jī)具設(shè)備1.攪拌、運(yùn)輸機(jī)具：配有自動(dòng)控制系統(tǒng)的混凝土攪拌機(jī)站一套、自卸車(chē)、小翻斗車(chē)、手推車(chē)、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、散裝水泥運(yùn)輸車(chē)、灑水車(chē)等。2.振搗機(jī)具：平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器、振搗梁等小型機(jī)具。3.其他工具：混凝土切縫機(jī)、紋理制作機(jī)、灌縫機(jī)、普通水泵、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)、移動(dòng)式照明設(shè)備等。4.抹面機(jī)具：電抹子、木抹子、鐵抹子等。5.施工測(cè)量和檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器設(shè)備。2.4作業(yè)條件1.混凝土路面施工應(yīng)在基層施工完畢，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。2.基層表面應(yīng)清理干凈。3施工工藝3.1工藝流程鋼筋安裝測(cè)量放線→模板制作安裝→混凝土攪拌、運(yùn)輸→鋪筑混凝土→接縫施工混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實(shí)→切縫、清縫、灌縫→養(yǎng)生SHAPE3.2操作工藝1.測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同時(shí)在脹縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)點(diǎn)位置也應(yīng)設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當(dāng)位置每l00m設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工中對(duì)路面高程進(jìn)行復(fù)核。2.模板制作、安裝1）鋼模板宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時(shí)其厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度要求。3.混凝土的攪拌、運(yùn)輸(1)混凝土最大水灰比，公路、城市道路和廠礦道路不應(yīng)大于0.50，冬期施工不應(yīng)大于0.46。混凝土拌合物的坍落度宜為l0mm~40mm。(2)投入攪拌機(jī)每盤(pán)的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)砂、石料必須準(zhǔn)確過(guò)秤。2)散裝水泥采用電子計(jì)量裝置。3)嚴(yán)格控制加水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化。4)混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：水泥±1％，粗細(xì)骨料±2％，水±1%，外加劑±1％。(3)攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎（卵）石。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。(4)混凝土的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車(chē)。混凝土從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行鋪筑、振搗直至成活的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。(5)裝運(yùn)混凝土，不得漏漿；并應(yīng)防止離析。冬季施工時(shí)應(yīng)采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過(guò)1.5m。4.鋪筑混凝土(1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉(cāng)順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進(jìn)行分格、分幅及跳倉(cāng)施工。(2)混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對(duì)模板支撐、基層的平整、潤(rùn)濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。(3)應(yīng)從模板一端入模卸料。(4)鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。(8)鋼筋安裝傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應(yīng)垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。(9)接縫施工1)脹縫①脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。②固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管（見(jiàn)圖1－16)。混凝土混凝土端頭擋板外側(cè)定位模板傳力桿半段涂瀝青固定橫木圖1-16頂頭木模固定傳力桿安裝圖b.支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(shí)（見(jiàn)圖1-17）。2)縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法。當(dāng)受條件限制時(shí)，可采用壓縫法。壓縫法施工，當(dāng)混凝土拌合物做面后，應(yīng)立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時(shí)，應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。3)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。4)縱縫①平縫縱縫，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。②企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)靠縫壁澆筑。縱縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。5)混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。5.混凝土的振搗、整平(1)混凝土拌合物的振搗1)混凝土板靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗。縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊l00mm～200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。2)振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。3)當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。4)振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。6.混凝土抹面、壓實(shí)(1)修整時(shí)應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。(2)抹面1)第一遍抹面：振搗梁整平后，用600mm～700mm長(zhǎng)的抹子（木或塑料）采用揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實(shí)，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹3～5次。2)第二遍抹面：等混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。3)第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時(shí)進(jìn)行，宜使用小抹子趕光壓實(shí)。4)抹面時(shí)操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。(4)拉毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具刻紋?？碳y深度應(yīng)為1mm～2mm。7.切縫、清縫、灌縫(1)當(dāng)采用切縫法設(shè)置縮縫時(shí)，采用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫寬度控制在4mm～6mm。(2)切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/3～1/4板厚，最淺不得小于70mm；無(wú)傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/4～1/5板厚。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％～30%時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土基。(3)切縫后、填縫前進(jìn)行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機(jī)吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無(wú)污泥、雜物。(4)灌入式填縫1)灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。2)填縫料的灌注深度宜為30mm-40mm。當(dāng)縫槽大于30mm3)熱灌填縫料加熱時(shí)，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開(kāi)處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。8.養(yǎng)生(1)混凝土板壓實(shí)成活后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用塑料薄膜養(yǎng)生等方法。1)用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面。2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。3)混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車(chē)輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。4)養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為14-21d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。5)養(yǎng)生期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。(4)模板的拆除1)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，2)拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。(5)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可允許開(kāi)放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開(kāi)放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，其車(chē)輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。混凝土板的強(qiáng)度，應(yīng)以同條件混凝土試塊強(qiáng)度作為依據(jù)。3.冬期施工(1)混凝土路面在彎拉強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防路面受凍。(2)混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)施。(3)混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃1)在任何情況下，水泥都不得加熱。2)加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過(guò)35℃，水不應(yīng)超過(guò)60℃，砂、石料不應(yīng)超過(guò)3)水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤(pán)時(shí)，每臺(tái)班至少測(cè)四次溫度；室外氣溫每4h測(cè)一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測(cè)一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測(cè)兩次溫度。(4)混凝土板澆筑時(shí)，基層應(yīng)無(wú)冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時(shí)，應(yīng)清除。混凝土拌合物不得使用帶有冰雪的砂、石料，且攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)定的時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。(5)混凝土拌合物的運(yùn)輸、鋪筑、振搗、壓實(shí)成活等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時(shí)間，減少熱量損失。(6)應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養(yǎng)生劑，再采用草簾、泡沫塑料墊等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。(7)冬期施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)增加留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)。(8)冬期養(yǎng)生時(shí)間不得少于28d。允許拆模時(shí)間也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。4、安全與防火措施a、施工直接接觸汽源熱水，要防止?fàn)C傷。b、現(xiàn)場(chǎng)使用的鍋爐、火坑等使用焦炭時(shí)應(yīng)有通風(fēng)條件，以防止煤氣中毒。c、現(xiàn)場(chǎng)建立防火組織機(jī)構(gòu)，及防火工具。河北中凱建設(shè)工程有限公司張石高速公路FJ-S4標(biāo)段項(xiàng)目部2008年11月13日

附錄資料：不需要的可以自行刪除井架搭拆施工(方案)目錄概述……………3主要技術(shù)參數(shù)…………………3升降機(jī)底盤(pán)混凝土基礎(chǔ)施工方案……………4升降機(jī)安裝……………………4纜風(fēng)繩安裝…………………….6吊臂安裝……….6鋼絲繩安裝…………………….6升降機(jī)安全裝置的安裝……….7停靠及附墻裝置……………….7SSB-100型（2×2.3m）升降機(jī)的計(jì)算書(shū)….調(diào)試與試運(yùn)行…………………10使用……………11管理……………12安全技術(shù)措施…………………13升降機(jī)的拆卸………………….13技術(shù)交底……….15 一、概述本工程使用SSB-100型（2×2.3m）貨用升降機(jī)2臺(tái)，A5-4街坊8號(hào)樓、A6-1街坊5號(hào)樓各一臺(tái),架體高度均為11節(jié)*1.5米、節(jié)=16.5米。本施工升降機(jī)是根據(jù)JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和JGJ88-92《龍門(mén)架及本升降機(jī)配備起重限制裝置、提升高度上下限位裝置及放松繩裝置、吊籃?？垦b置、進(jìn)料口安全門(mén)、吊籠進(jìn)出口安全門(mén)和鋼絲繩過(guò)路保護(hù)（防跳繩）以及防墜落裝置等多種安全裝置。二、主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱性能參數(shù)1吊籠最大起重量10KN2吊桿最大起重量5KN3提升高度不大于304提升速度不大于30m5適用卷?yè)P(yáng)機(jī)額定拉力10KN平均速度不大于30m鋼絲繩型號(hào)6×19-11-115或6×37-11-155電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132S-4制動(dòng)器型號(hào)TJ2-2006起重量限制器5KN-12KN7吊籃出料安全停靠裝置同吊籠出料門(mén)聯(lián)動(dòng)8防墜落安全器墜落鎖定距離小于2009上、下限位按提升高度調(diào)整10進(jìn)料口安全門(mén)機(jī)械式直動(dòng)開(kāi)閉11鋼絲繩過(guò)路保護(hù)小于鋼絲繩直徑20%12外形尺寸（長(zhǎng)×寬）2×2.313自重（不包括卷?yè)P(yáng)機(jī)）30米高度約3900kg（每3米約三、升降機(jī)底盤(pán)混凝土基礎(chǔ)施工方案1.在施工現(xiàn)場(chǎng)選擇合理的安裝位置，對(duì)升降機(jī)的安裝基礎(chǔ)進(jìn)行處理，開(kāi)挖基礎(chǔ)并夯實(shí)。2.按升降機(jī)底盤(pán)的尺寸每邊放大30cm3.在經(jīng)夯實(shí)的基礎(chǔ)內(nèi)配置6mm鋼筋（鋼筋的縱向和橫向間距為200mm）后澆混凝土，并在地腳螺栓彎頭內(nèi)橫穿一根12mm鋼筋，與另一地腳螺栓以及和所配置的6mm鋼筋聯(lián)接?；炷翗?biāo)號(hào)不低于C20。（圖2-1-44.基礎(chǔ)四周不得有積水現(xiàn)象，必要時(shí)在基礎(chǔ)四周開(kāi)挖排水溝。5.澆搗后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行校正。6.混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，進(jìn)行升降機(jī)安裝。圖圖2-1-4-1井架底盤(pán)混凝土基礎(chǔ)示意圖規(guī)格尺寸（mm）代號(hào)2m×2L2900H2600M2300N2100四、升降機(jī)安裝1．先將底盤(pán)安裝在混凝土基礎(chǔ)上（圖2-1-4-2）校準(zhǔn)好水平，把內(nèi)吊籃置于底盤(pán)中間（圖2-1-4-3），并檢查進(jìn)料口方向是否正確。2．在底盤(pán)上安裝４根立桿，取兩長(zhǎng)兩短，應(yīng)對(duì)角安裝，再在短主桿上裝２塊大連接板，在長(zhǎng)立桿上裝２塊小連接板（圖2-1-4-4）3．對(duì)準(zhǔn)卷?yè)P(yáng)機(jī)方向，并借用大連接板將地滑輪裝在底盤(pán)上。4．裝４根水平撐，再裝４根斜撐，上螺栓使螺栓呈放松狀態(tài)，回下去緊固下節(jié)所有螺栓，以利校正與安裝，依此循環(huán)，直到完成（圖2-1-4-5）。5．內(nèi)吊籃裝好第一節(jié)時(shí)，先把４根導(dǎo)軌裝上去與有孔平撐緊固（圖2-1-4-6）。6．裝頂上豎撐時(shí)，把２根短豎撐裝上去，裝上頂角撐板，裝上頂平撐和斜撐，緊固螺栓，將天梁按升降機(jī)體的對(duì)角方向安裝在井字架最上端，并將靠近天梁外端側(cè)滑輪的一端伸出井字架（圖2-1-4-7）7．用壓板與螺絲緊固，再安裝避雷針，井字架體安裝完畢后，再裝纜風(fēng)繩。圖2-1-4-2升降機(jī)鋼底盤(pán)與地腳螺栓連接示意圖圖2-1-4-3吊盤(pán)安裝示意圖１—鋼底盤(pán)；２—地腳螺栓；３—螺母Ｍ２０；４—墊圈１—底盤(pán)；２—出料口安全門(mén)；３—進(jìn)料口安全門(mén)；４—停層鎖；５—防附裝置圖2-1-4圖2-1-4-4底盤(pán)安裝圖1—長(zhǎng)立桿；2—短立桿；3—大連接板；4—小連接板圖2-1-4-5井架總體安裝示意圖1—底盤(pán)；2—起重量限制器；3—導(dǎo)軌；4—安全門(mén)；5—大連接板；6—斜撐；7—小連接板；8—平撐；9—搖臂；10—吊籠；11—天梁；12—通往卷?yè)P(yáng)機(jī)圖2-1-4圖2-1-4-6導(dǎo)向滑輪、水平腹桿及導(dǎo)軌示意圖1－吊籃底部導(dǎo)向滑輪；2－防墜裝置上的導(dǎo)向滑輪；3－中間有孔的水平腹桿；4－導(dǎo)軌圖2-1-4-7天梁與井架架體關(guān)系圖1－天梁；2－井架架體五、纜風(fēng)繩安裝1、纜風(fēng)繩的地錨可采用2根φ48腳手鋼管，并排設(shè)置，打入深度不小于1.7m2、當(dāng)升降機(jī)安裝到12m高度時(shí)，必須在架體的四角方向系好纜風(fēng)繩，并與地錨錨固。纜風(fēng)繩的每一端采用三只鋼絲繩卡夾緊，繩卡間距為6-103、當(dāng)升降機(jī)安裝到16.5m高度時(shí)，將12m高度處的纜風(fēng)繩逐根移向最高處，每根纜風(fēng)繩與地面的夾角應(yīng)在454、纜風(fēng)繩必須采用鋼絲繩，其直徑不小于9.3mm5、如果現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地有限，不便安裝纜風(fēng)繩時(shí)，須采用附墻撐。六、吊臂安裝選擇好便于物料吊運(yùn)的合理位置（如吊臂的高度、角度等）進(jìn)行安裝。在大連接板上借用８只螺栓，將臺(tái)靈同大連接板緊固在一起。將直徑不小9.3mm的鋼絲繩同吊臂外端用２個(gè)繩卡緊固，將吊臂拉起并安裝在臺(tái)靈上，穿好卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。用吊臂拉索將吊臂拉起，將拉索用繩卡同升降機(jī)體固定，使吊臂同井字架的夾角不大于60°，拉索同井字架固定處距離臺(tái)靈3m以上。注：吊臂安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定。七、鋼絲繩安裝將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在井字架外側(cè)將鋼絲繩拉到天梁處，穿入天梁上的２個(gè)滑輪內(nèi)，從天梁中間的滑輪把鋼絲繩放下，穿過(guò)吊籃上部滑輪，往上拉到天梁地面的吊環(huán)上，用螺卡卡緊（圖2-1-4-8）。根據(jù)升降機(jī)同卷?yè)P(yáng)機(jī)的距離加上繩筒上按照規(guī)定應(yīng)留的鋼絲繩圈數(shù)，確定地面鋼絲繩的長(zhǎng)度，剪斷鋼絲繩，把鋼絲繩同卷?yè)P(yáng)機(jī)固定好。圖圖2-1-4-8鋼絲繩穿繩示意圖八、升降機(jī)安全裝置的安裝1.安裝吊籃安全門(mén)。2.安裝升降機(jī)外安全門(mén)。3．安裝限載控制器。九、?？考案綁ρb置1.?？考案綁ρb置的安裝1.1當(dāng)樓層與架體出料水平腹桿的差程小于350mm時(shí)（向上或向下），其接料平臺(tái)可在樓層與架體出料方向水平腹桿之間采用坡度的連接方法，不需拆除水平腹桿；當(dāng)樓層與架體出料方向水平腹桿的差程大于3501.2用拖箍在主弦桿相應(yīng)的位置上固定好，將拆下的水平腹桿裝在抱箍上，在有停層裝置的兩側(cè)裝好擋桿，在斜撐的內(nèi)側(cè)用小抱箍和豎撐桿在兩根短水平撐上固定擋桿的另一端，高度可以在豎撐桿的孔上調(diào)整。1.3架體出料處需經(jīng)拆除兩根斜撐時(shí)，應(yīng)用兩根腳手架管作為加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架體進(jìn)料方向同其以扣件緊固。在墻體鋼筋砼上適當(dāng)位置預(yù)埋或用中φ16mm膨脹螺絲緊固41.3.1當(dāng)架體出料處拆除一根斜撐時(shí)，只需在墻體附墻座和抱箍管上緊固兩根短附墻桿即可。1.4附墻裝置的安裝接1.3條進(jìn)行。1.5樓層門(mén)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安裝。十、SSB-100型（2×2.3）升降機(jī)的計(jì)算書(shū)升降機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)值升降機(jī)高度16.5吊籠最大提升高度25額定載重量1000提升速度不大于30m升降機(jī)身截面尺寸2m×主弦桿規(guī)格角鐵70×70×7吊籠自重500最大附墻間距6巴桿長(zhǎng)度5.5巴桿額定吊重500升降機(jī)身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算1.結(jié)構(gòu)自重計(jì)算主弦桿自重：G主=888斜腹桿自重：G斜=792水平腹桿自重：G水=Kg大連接板自重：G大板=225小連接板自重：G小板=28接螺栓自重：G螺栓=197天梁自重：G大梁=100井字架總重為：G總=2878風(fēng)載負(fù)荷計(jì)算升降機(jī)的最大高度末30m，外型尺寸為2.2×升降機(jī)身的輪廓面積為：A輪廓=91.5則升降機(jī)身的迎風(fēng)面積為：A=27.45風(fēng)壓值q工=250N/q非工=800N/則工作狀態(tài)的最大風(fēng)載荷為F工=q工×A=6862.5N工作狀態(tài)時(shí)的最大風(fēng)載荷F非=q非×A=21960N額定起重量吊籠的額定起重量為：Q額=1000K吊籠自重：G吊籠=200K升降機(jī)內(nèi)力計(jì)算非工作狀態(tài)下的N和q值N=0Q=732N/m工作狀態(tài)下的N和q值N=4438NQ=228.75N/m非工作狀態(tài)下的整體穩(wěn)定驗(yàn)算ON/（φ×A）=57.18Mpa<[ō]升降機(jī)身的整體穩(wěn)定性滿足要求。非工作狀態(tài)的升降機(jī)單肢穩(wěn)定驗(yàn)算ō=N/（φ×A）=Mpa<[ō]升降機(jī)身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。8.工作狀態(tài)時(shí)的整體穩(wěn)定性驗(yàn)算ō=N/（φ×A）=12.39Mpa<[ō]升降機(jī)身的整體穩(wěn)定性滿足要求。9.工作狀態(tài)的升降機(jī)身單肢穩(wěn)定驗(yàn)算ō=N/（φ×A）=136.11Mpa<[ō]升降機(jī)身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。天架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度驗(yàn)算天梁有兩根12#槽鋼組成折彎最大應(yīng)力ō=M/W=80.043Mpa剪應(yīng)力t=QmuX/A=4.57Mpa則天梁的最大應(yīng)力=Qmu×80.43Mpa<[ō]故天梁的強(qiáng)度滿足要求吊籠橫梁強(qiáng)度驗(yàn)算MmuX=4225Nmō=M/W=80.5Mpa<[ō]故吊籠橫梁的強(qiáng)度滿足要求。連接螺栓強(qiáng)度滿足要求螺栓的剪應(yīng)力t=N/A=68.99Mpa<[t]故連接螺栓的強(qiáng)度滿足要求。巴桿的強(qiáng)度驗(yàn)算巴桿的計(jì)算長(zhǎng)度為550cm，巴桿的規(guī)格為則ō=N/（φ×A）=17.17Mpa<[ō]巴桿的強(qiáng)度滿足要求。十一、調(diào)試與試運(yùn)行1.1斷繩保護(hù)器的調(diào)試1.1.1斷繩保護(hù)器安裝在吊籃的兩側(cè)，同導(dǎo)軌作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。1.1.2斷繩保護(hù)器的常開(kāi)負(fù)載為200Kg，即吊籃自重應(yīng)達(dá)到200Kg以上，吊籃才能正常下降，如吊籃自重不足200Kg1.1.3開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)至吊籃離地300mm處，調(diào)整騎馬螺絲上的螺母位置，使吊臂與拉板接觸齒軸與導(dǎo)軌的間隙保持在4—51.2安全門(mén)的調(diào)試1.2.1開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將吊籃向上提升安全門(mén)關(guān)閉，吊籃底部脫離安全門(mén)開(kāi)門(mén)橫梁擋塊1.2.2開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)放下吊籃，吊籃底部壓住開(kāi)門(mén)橫梁擋塊，安全門(mén)向上自動(dòng)升起。1.2.3按上述步驟反復(fù)三次以上，做到安全門(mén)開(kāi)、閉自如，無(wú)卡住現(xiàn)象牽引鋼絲繩在滑輪內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并同其它構(gòu)件無(wú)任何摩擦。1.3起重量限制器的調(diào)試1.3.1起重量限制器是同地滑輪設(shè)計(jì)在一起的，當(dāng)?shù)趸@負(fù)載超過(guò)所設(shè)定的起重量時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)機(jī)。1.3.2在吊籃內(nèi)放所需的重物，其重量不超過(guò)升降機(jī)額定負(fù)載105%。1.3.3開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將吊籃提升到一定高度（一般為離地200mm）,1.3.4放下卷?yè)P(yáng)機(jī)，再開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使吊籃上升此時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)不能提升。1.3.5搬掉一些重物，使吊籃內(nèi)重物略少于額定載負(fù)。開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊籃能升降自如。1.3.6以上3.3.4和3.3.5條反復(fù)三次以上，做到起重重量限制器能正確動(dòng)作。1.4出料門(mén)安全停靠裝置的調(diào)試1.4.1開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使吊籃上升。當(dāng)?shù)趸@上升至接貨平臺(tái)附近，停靠擋桿此時(shí)應(yīng)處在水平撐上端和斜撐下端，卷?yè)P(yáng)機(jī)停止工作，打開(kāi)出料安全門(mén)，?？繐鯒U利用出料門(mén)的聯(lián)動(dòng)作用彈出。1.4.2開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使吊籃下降。關(guān)上出料口安全門(mén)，使停靠擋桿縮回，掛上安全鎖，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使吊籃下降。?？繖z查反復(fù)三次以上，做到停靠裝置所有動(dòng)作連貫靈活，停層擋桿平行進(jìn)出，無(wú)磕碰、無(wú)移位和變形。1.5鋼絲繩過(guò)路保護(hù)的檢查1.5.1鋼絲繩備過(guò)路保護(hù)全部設(shè)計(jì)在各滑輪組上，能有效防止鋼絲繩跳繩脫槽。1.5.2鋼絲繩過(guò)路保護(hù)其滑輪與擋塊之間的間隙應(yīng)小于鋼絲繩直徑的20%。1.6試運(yùn)行吊籃內(nèi)安放額定載負(fù)，在全程起升高度內(nèi)反復(fù)升、降吊籃三次以上，做到架體結(jié)構(gòu)無(wú)永久變形和搖晃（目測(cè)），各滑輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，所有緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，吊籃在滑道內(nèi)無(wú)異常聲響，各安全裝置動(dòng)作正常。十二、使用1.使用前檢查1.1金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)開(kāi)焊和永久變形；1.2架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓是否緊固；1.3附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；1.4架體的安裝精度是否符合要求；1.5安裝防護(hù)裝置是否靈敏可靠；1.6卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置是否合理；1.7電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；1.8信號(hào)及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；1.9鋼絲繩、滑輪組的固接情況；1.10架體與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。2.定期檢查（每星期進(jìn)行1次）2.1金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)開(kāi)焊、銹蝕、永久變形；2.2扣件、螺栓連接的緊固情況；2.3提升機(jī)磨損情況及鋼絲繩的完好性；2.4安全防護(hù)裝置有無(wú)缺少、失靈和損壞；2.5纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無(wú)松動(dòng)；2.6電氣設(shè)備的接地（或接零）情況；2.7斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗(yàn)。3.日常檢查（由作業(yè)司機(jī)在班前進(jìn)行，在確認(rèn)設(shè)備正常時(shí)，方可投入工作）3.1地錨與纜風(fēng)繩的連接有無(wú)松動(dòng)；3.2空載提升吊籃做1次上下運(yùn)行，驗(yàn)證是否正常，并同時(shí)碰撞限位器和觀察安全門(mén)是否靈敏完好；3.3在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1-2m3.4安全停靠裝置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性；3.5吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無(wú)障礙物；3.6作業(yè)司機(jī)的視線或通訊裝置的作用效果是否清晰良好。4.使用升降機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定4.1物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃。當(dāng)長(zhǎng)料在吊籃中立放時(shí)，應(yīng)采取綁扎防散落措施，散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用；4.2嚴(yán)禁人員攀登、穿越架體和乘吊籃上下；4.3升4.4閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電，應(yīng)將所有開(kāi)關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)升降機(jī)動(dòng)作正常后方可繼續(xù)使用；4.5發(fā)現(xiàn)安全裝置失靈，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)，作業(yè)中不得隨意使用沖頂限位裝置；4.6使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用單股鋼絲繩作為提升鋼絲繩；4.7自配卷?yè)P(yáng)機(jī)采用磨擦式的升降機(jī)，吊籃下降時(shí)，應(yīng)在吊籃行至離地面1-2m4.8裝設(shè)搖臂把桿的升降機(jī)，作業(yè)時(shí)，吊籃與搖臂把桿不得同時(shí)使用；4.9搖臂把桿在作業(yè)時(shí)，其下方及周?chē)鷩?yán)禁站人；4.10作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開(kāi)關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱；4.11吊籃出料門(mén)未關(guān)牢鎖緊，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)