橋梁工程橋梁施工監(jiān)理控制要點

PAGEPAGE22橋梁工程施工監(jiān)監(jiān)理質(zhì)量控制制要點一、鉆孔灌注樁樁(一)鉆孔樁質(zhì)質(zhì)量控制要點點：1、承包人根據(jù)據(jù)監(jiān)理處提供供經(jīng)批準(zhǔn)的測測點進行放線線，確定橋位位、墩位、臺臺位和樁位?，F(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理的主主要工作是復(fù)復(fù)核放線測量量是否能達(dá)到到規(guī)范要求，然然后復(fù)核一次次各墩臺位置置是否正確；；2、其他準(zhǔn)備工工作。備好材材料、機具，做做好砼的配比比設(shè)計并報監(jiān)監(jiān)理審查，由由監(jiān)理處審核核批準(zhǔn)。監(jiān)理理處組織人員員取樣抽驗核核對原材料及及機具落實情情況，并核對對水泥砼配合合比，要特別別注意配合比比的坍落度；；3、承包人在做做好一切準(zhǔn)備備工作后即可可提出樁基的的開工報告，包包括開工日期期，預(yù)計竣工工日期，施工工進度計劃，機機具、材料準(zhǔn)準(zhǔn)備情況，人人力、電力的的準(zhǔn)備情況，以以及放線定位位和試樁的結(jié)結(jié)果等。經(jīng)專專業(yè)監(jiān)理工程程師審查落實實，合格后報報監(jiān)理處批準(zhǔn)準(zhǔn)開工；4、鉆孔樁的操操作平臺應(yīng)高高于最高施工工水位0.5～1.0m，平臺應(yīng)牢牢靠穩(wěn)定，能能承受工作時時所有靜動荷荷載；5、鉆孔前，為為防止孔孔口口及孔壁跨塌塌應(yīng)設(shè)置鋼護護筒，護筒直直徑宜大于孔孔徑20～40cm，護筒頂面面應(yīng)高于地面面30cm以上或水面1.0～2.0m，護筒埋置置深度宜為2.0～4.0m，當(dāng)處于潮潮水影響地區(qū)區(qū)時其頂面高高度應(yīng)高于最最高施工水位位1.5～2.0m;護筒必須豎豎直且位置準(zhǔn)準(zhǔn)確；6、護筒中心豎豎直線應(yīng)與樁樁中心線重合合，平面位置置允許誤差50mm；7、鉆孔過程中中經(jīng)常抽查孔孔內(nèi)泥漿的相相對密度，粘粘度，含砂率率等指標(biāo)，并并根據(jù)現(xiàn)場的的實際情況進進行調(diào)整；8、鉆孔作業(yè)應(yīng)應(yīng)分班連續(xù)進進行，填寫鉆鉆孔施工記錄錄，交接班時時應(yīng)交代鉆進進情況及下一一班應(yīng)注意的的事項；9、鉆孔樁的泥泥漿排放應(yīng)注注意妥善處理理，不得造成成環(huán)境污染；；10、鉆孔時為為保持孔壁穩(wěn)穩(wěn)定，覆蓋層層進尺不能過過快，宜采用用減壓吊鉆鉆鉆進；11、鉆孔深度度達(dá)到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后，應(yīng)對對孔深、孔徑徑、傾斜度等等進行檢查，并并核對地質(zhì)情情況是否與原原設(shè)計相符合合，差異太大大時，應(yīng)報請請設(shè)計代表處處理，檢查符符合要求時進進行清孔處理理，清孔后應(yīng)應(yīng)檢查孔徑、孔孔深、沉淀厚厚度（摩擦樁樁不大于20㎝、端承樁樁不大于5㎝），清孔孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)等各項目；；12、石灰?guī)r地地段的鉆孔如如遇遇溶洞或或破碎帶，應(yīng)應(yīng)采用鋼護筒筒跟進，拋片片石和壓漿等等方法確保鉆鉆孔的濃度垂垂直度符合設(shè)設(shè)計要求；13、不論采用用何種方法清清孔，在清孔孔排渣時必須須注意保持孔孔內(nèi)水頭，防防止塌孔，清清孔后沉淀厚厚度必須滿足足設(shè)計要求，清清孔檢查合格格后才能下鋼鋼筋籠；14、清孔應(yīng)認(rèn)認(rèn)真操作嚴(yán)格格按規(guī)范要求求，不得用加加深孔深來代代替清孔；15、嵌入巖層層中的樁孔底底或?qū)Ч懿褰椎子欣щy難時，在灌注注水下砼前，應(yīng)應(yīng)射水或吹氣氣3-5分鐘將孔底底沉淀層沖翻翻動，然后進進行灌注砼。射射水壓力比孔孔底壓力大0。05MPa。16、下鋼筋籠籠前采用設(shè)計計孔徑4～6倍的鋼筋籠籠檢孔器檢查查合格后才能能安裝鋼筋籠籠骨架，鋼筋筋籠要垂直輕輕放不能碰孔孔壁，并調(diào)整整到準(zhǔn)確的位位置后再進行行孔深檢測，合合格后立即進進行砼澆筑；；17、澆注水下下砼的攪拌能能力應(yīng)能滿足足樁孔在規(guī)定定時間澆注完完畢，澆注時時間不得長于于首批砼的初初凝時間，必必要時可配制制摻入緩凝劑劑的砼；18、按要求埋埋設(shè)聲測管，聲聲測管無破損損接頭，封端端必須嚴(yán)密，確確保管內(nèi)不致致被砼或泥漿漿堵塞；19、配制水下下砼的水泥初初凝時間不宜宜小于2.5小時，水泥泥強度不宜小小于42.5，并應(yīng)嚴(yán)格格按控制粗集集料的粒徑級級配及砼的水水灰比，防止止因超粒徑或或離析導(dǎo)致導(dǎo)導(dǎo)管堵塞；20、水下砼的的拌和物應(yīng)有有良好的和易易性，在運輸輸過程中應(yīng)無無顯著離析泌泌水現(xiàn)象，首首批砼的實際際用量不少于于理論用量；；21、嚴(yán)格控制制導(dǎo)管在砼內(nèi)內(nèi)的埋置深度度，一般在2～6m，以防止斷斷樁或堵管；；22、樁基的砼砼澆注應(yīng)保證證樁基頂標(biāo)高高高出設(shè)計一一定高度，一一般在0.5～1.0m之間，如設(shè)設(shè)計的樁頂伸伸入承臺內(nèi)，更更應(yīng)注意預(yù)留留高度，破樁樁頭后應(yīng)保證證樁的砼密實實不含泥等雜雜物；23、破樁后應(yīng)應(yīng)進行樁基的的完整性檢測測，經(jīng)檢測合合格后，才能能進行下一道道工序，經(jīng)檢檢查不合格的的樁基應(yīng)先立立即報告監(jiān)理理處，并且不不能進行下一一道工序施工工；24、監(jiān)理工程程師對每道工工序逐一進行行檢查，做好好記錄并形成成資料歸檔，砼砼澆筑必須全全過程旁站。（二）、水中樁樁基施工主要要控制點：(一)水中基基樁需搭設(shè)平平臺施工，平平臺的整體剛剛度和穩(wěn)定性性應(yīng)進行嚴(yán)格格的驗算。搭搭設(shè)平臺應(yīng)以以能滿足鉆機機、泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)及砼輸輸送車的停置置要求為原則則。需要搭設(shè)設(shè)平臺或筑島島圍堰的墩、臺臺、島面比設(shè)設(shè)計圖施工水水位應(yīng)高3m以上。(二)鋼護筒筒的下沉：為為了保證護筒筒底口和頂口口的剛度，必必須對護筒頂頂口和底口的的鋼板進行加加強。在平臺臺搭設(shè)完成后后即可進行主主護筒的振沉沉，護筒宜設(shè)設(shè)置雙層固定定式導(dǎo)向平臺臺，中心位置置必須進行精精確定位放樣樣，鋼護筒可可采用外環(huán)形形加勁鋼護筒筒，振沉施工工時可由履帶帶吊配合振樁樁錘實施，同同時須確保平平面位置偏差差、豎向傾斜斜度符合規(guī)范范和設(shè)計要求求。（三）成孔過程程中為了避免免泥漿和施工工廢水對水庫庫水質(zhì)及周邊邊環(huán)境的污染染，泥漿的循循環(huán)必須通過過密封的管道道進行，并應(yīng)應(yīng)配備泥漿罐罐車進行泥漿漿的存放和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運，泥漿經(jīng)經(jīng)過沉淀池后后用泥漿運輸輸車將沉淀池池內(nèi)的廢棄渣渣運輸至環(huán)保保部門指定的的排放地點排排放或掩埋。嚴(yán)嚴(yán)禁亂排、亂亂放、污染水水庫、河流及及周邊環(huán)境。（四）成孔過程程和砼的澆注注規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行。（五）監(jiān)理工程程師對每道工工序逐一進行行檢查。二，承臺、墩、臺臺身、臺帽（蓋梁梁）質(zhì)量控制制要點（一）在基礎(chǔ)工工程經(jīng)驗收檢檢驗合格后，即即可進行承臺臺、下立柱、系系梁施工，上上道工序經(jīng)驗驗收合格后即即可進行墩、臺臺身施工，墩墩、臺身經(jīng)檢檢驗合格后即即可進行臺帽帽（蓋梁）施施工；（二）各部位的的鋼筋、模板板、砼的施工工控制按鋼筋筋加工及安裝裝和混凝土工工程施工的有有關(guān)規(guī)范要求求執(zhí)行；（三）墩身、臺臺身、臺帽（蓋蓋梁）施工時時，應(yīng)對模板板質(zhì)量進行嚴(yán)嚴(yán)格要求，外外露面的模板板表面平整潔潔凈、規(guī)格一一致，模板安安裝接縫不能能有錯臺、漏漏漿現(xiàn)象；（四）模板、支支架必須具有有足夠的強度度和剛度,不能產(chǎn)生變變形或跑?，F(xiàn)現(xiàn)象，拼裝前前要對模板進進行選擇，模模板使用的必必須是同一種種脫模劑，其其涂刷要均勻勻，不能使用用廢機油作脫脫模劑；（五）支模前應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋的的型號數(shù)量是是否正確，鋼鋼筋保護層厚厚度是否能保保證，以便于于調(diào)整，支模模后也應(yīng)檢查查鋼筋保護墊墊塊是否穩(wěn)定定，鋼筋位置置是否正確，模模板安裝加固固是否合格，檢檢查合格后即即可進行混凝凝土施工；（六）砼的施工工，應(yīng)嚴(yán)格控控制水灰比，避避免因水灰比比過大，導(dǎo)致致砼泌水或離離析而影響砼砼外觀質(zhì)量，如如水印、水線線等，砼澆筑筑高度大于2m時必須采用用串筒以免造造成砼離析；；（七）砼所用的的水泥、砂、石石、水、外加加劑及混合材材料的質(zhì)量和和規(guī)格必須符符合有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范要求，按按規(guī)定的配合合比施工；（八）砼土?xí)r要要求有經(jīng)驗的的人員在現(xiàn)場場指導(dǎo)，注意意進料時保護護好模板不受受污染；（九）砼表面平平整,棱角線平直直，外露面色色澤一致，蜂蜂窩麻面面積積不超過該面面面積的0.5%，不得有非非受力裂縫；；（十）注意臺帽帽蓋梁上的預(yù)預(yù)埋件或預(yù)留留孔，嚴(yán)格控控制標(biāo)高；（十一）承包人人拆模時需通通知監(jiān)理人員員，拆模后監(jiān)監(jiān)理人員要對對砼外觀進行行檢查，對存存在的外觀缺缺陷向監(jiān)理工工程師匯報，未未得到監(jiān)理工工程師的同意意，承包人不不得進行任何何修補或裝飾飾；（十二）監(jiān)理工工程師對每道道工序逐一進進行檢查，做做好記錄并形形成資料歸檔檔，砼澆筑必必須全過程旁旁站。三、高架橋墩柱柱質(zhì)量控制要要點1、在樁基檢驗驗符合規(guī)范要要求后才能進進行墩柱、臺臺身系梁施工工；2、按設(shè)計和施施工技術(shù)規(guī)范范要求破除樁樁頭；3、根據(jù)設(shè)計測測量放出墩柱柱、系梁、橋橋臺范圍，平平整墩柱、系系梁、橋臺搭搭設(shè)支架范圍圍并夯實；4、支架搭設(shè)的的施工方案必必須經(jīng)驗算并并報監(jiān)理處批批準(zhǔn)；5、支撐穩(wěn)定模模板的支架、拉拉拖、斜撐不不得與施工作作業(yè)的便橋施施工平臺，腳腳手架相連接接；6、必須按安全全生產(chǎn)的要求求設(shè)置安全網(wǎng)網(wǎng)；7、每道工序施施工前必須對對所有作業(yè)人人員進行質(zhì)量量安全技術(shù)交交底；8、墩柱變截面面處施工前應(yīng)應(yīng)對其標(biāo)高進進行復(fù)測必須須符合設(shè)計及及規(guī)范要求；；9、墩柱模板采采用定型鋼模模，拼裝牢固固且滿足設(shè)計計和規(guī)范要求求；10、模板安裝裝前必須除繡繡、清除污垢垢和刷脫模劑劑，做好防雨雨、防塵的保保護措施；11、必須制定定專項的模板板安裝施工方方案報監(jiān)理處處批準(zhǔn)；12、鋼筋加工工及安裝與普普通墩柱鋼筋筋加工及安裝裝一樣。主筋筋連接采用焊焊接（雙面焊焊5倍鋼筋直徑徑，單面焊10倍鋼筋直徑徑）；13、箍筋綁扎扎按設(shè)計和施施工技術(shù)規(guī)范范要求，綁扎扎鋼筋時鐵絲絲毛頭必須向向內(nèi)翻；14、鋼筋布置置就位后按設(shè)設(shè)計和施工技技術(shù)規(guī)范驗收收，合格后才才能進行下道道序；15、砼澆筑施施工同普通砼砼墩柱施工一一樣，必須符符合設(shè)計及施施工技術(shù)規(guī)范范要求；16、為確保同同一墩柱色澤澤一致，砼必必須一次澆筑筑完畢，在墩墩柱頂采用鋼鋼筋控制條，以以保證墩柱標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計計要求；17、砼澆筑過過程中應(yīng)隨時時檢查模板、支支架斜撐、剪剪力支撐的穩(wěn)穩(wěn)固情況；18、砼澆筑振振搗過程不得得出現(xiàn)泌水現(xiàn)現(xiàn)象，否則應(yīng)應(yīng)查找原因，調(diào)調(diào)整坍落度；；19、拆除支架架模板必須制制定專項拆除除施工方案報報監(jiān)理處批準(zhǔn)準(zhǔn)；20、拆除支架架模板不得把把墩柱、系梁梁砼的表面損損壞，應(yīng)有保保護措施；21、高架橋墩墩柱、系梁等等砼構(gòu)造物必必須制定專項項養(yǎng)護措施報報監(jiān)理處批準(zhǔn)準(zhǔn)；22、支架、模模板、腳架等等必須設(shè)置專專門的防雷、防防風(fēng)、防雨設(shè)設(shè)施報監(jiān)理處處批準(zhǔn)；23、安全生產(chǎn)產(chǎn)嚴(yán)格按安全全實施細(xì)則的的要求執(zhí)行；；24、監(jiān)理工程程師對每道工工序逐一進行行檢查，做好好記錄并形成成資料歸檔，砼砼澆筑必須全全過程旁站。四、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力力混凝土連續(xù)續(xù)梁質(zhì)量控制制要點（一）掛籃設(shè)設(shè)計1、根據(jù)設(shè)計圖圖紙要求，施施工技術(shù)規(guī)范范及施工方案案進行掛籃設(shè)設(shè)計，在設(shè)計計中要力求掛掛籃自重輕、結(jié)結(jié)構(gòu)簡單、受受力明確、運運行方便，并并要求盡可能能選擇低重心心、大剛度、在7-8級大風(fēng)條件下能安全空載前移的掛籃；2、設(shè)計掛籃長長度應(yīng)按懸臂臂澆筑最在大大的節(jié)段長度度而定；掛籃籃的橫斷面布布置取決于橋橋梁的寬度和和箱梁截面形形式，當(dāng)橋梁梁橫截面為一一個箱時，全全截面宜用一一個掛籃施工工，當(dāng)箱梁較較寬且為多箱箱結(jié)構(gòu)時，為為使掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)在施工中具具有一定的靈靈活性，可采采用多個掛籃籃分別施工；；3、設(shè)計荷再按按計算的部位位和施工階段段不同，采用用不同組合，一一般為以下幾幾種：（1）、模板質(zhì)質(zhì)量（包括側(cè)側(cè)模、內(nèi)模、底底細(xì)和端模等等各部件），可可先按平均重重0.8～1.0kPPa估算，待模模板尺寸確定定后再進行詳詳細(xì)驗算；（2）振動器重重量及振動力力，主要是附附著式振動器器，在進行掛掛籃模設(shè)計時時，可假定模模板梁上的振振動力為振動動力為振動器器自重的4倍；（3）施工人群群荷載，可按按2kPa估算；（4）千斤頂和和油泵重量；；（5）最大節(jié)段段砼重量；（6）掛籃自重重（包括平衡衡重）；4、應(yīng)對掛籃在在空載狀態(tài)下下的平衡穩(wěn)定定性、澆筑砼砼后的傾覆穩(wěn)穩(wěn)定性進行驗驗算，確保掛掛籃結(jié)構(gòu)有足足夠的穩(wěn)定性性、剛度和強強度安全系數(shù)數(shù)；5、設(shè)計完成后后報請監(jiān)理確確認(rèn)，同意后后方可實施：：（1）掛籃安裝裝過程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按圖施施工，進行優(yōu)優(yōu)化變更必須須經(jīng)設(shè)計部門門與監(jiān)理認(rèn)可可，方可實施施；（2）掛籃安裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)進行全面安安全、技術(shù)檢檢查，合格后后報請監(jiān)理工工程師驗收，驗驗收合格后方方可進行下道道工作；（3）、掛籃安安裝完成后，必必須按設(shè)計荷荷載進行壓重重試驗，加載載和卸載要分分級進行，測測量彈性變形形和殘余變形形，以此控制制各段箱梁的的拋高量（預(yù)預(yù)拱度）。監(jiān)監(jiān)理全過程旁旁站并做好記記錄。（4）、掛籃操操作平臺的安安全措施：1）、操作平臺臺下應(yīng)設(shè)置安安全設(shè)施及防防止物件墜落落的隔離設(shè)施施，以確保安安全；2）掛籃應(yīng)全封封閉，四周應(yīng)應(yīng)設(shè)護欄，上上下層應(yīng)設(shè)專專用扶梯，方方便施工人員員上下；（5）、掛籃隨隨節(jié)段向前推推進，在分離離移動之前，須須在桁架尾端端安裝平衡重重，以保持桁桁架分離（移位）后后的平衡，在在澆筑砼作業(yè)業(yè)時，還應(yīng)用用錨固螺栓固固定桁架尾端端，以保證安安全，施工中中經(jīng)常檢查和和旋緊錨固螺螺栓，防止松松動；（6）、施工過過程中要注意意航道安全，掛掛籃在通航河河流上作業(yè)時時，必須特別別加強水上管管理，并應(yīng)和和航道管理部部門協(xié)商，發(fā)發(fā)布航運通告告，限制船只只通航，作好好防護措施，并并嚴(yán)格規(guī)定在在掛籃的正下下方不能通航航；施工現(xiàn)場場及航道上、下下游應(yīng)樹立明明顯標(biāo)志；6、監(jiān)理現(xiàn)場控控制及巡視檢檢查要點：（1）監(jiān)理工程程師應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙和施施工技術(shù)規(guī)范范，對施工單單位上報的掛掛籃制作及安安裝方案進行行審核，對掛掛籃結(jié)構(gòu)、托托架、支架設(shè)設(shè)計進行審核核；（A）設(shè)計荷載載準(zhǔn)確，不漏漏項；（B）結(jié)構(gòu)體系系的強度、剛剛度的穩(wěn)定性性能滿足施工工要求；（C）掛籃空載載行走狀態(tài)下下的平衡穩(wěn)定定和澆筑砼后后的傾覆穩(wěn)定定符合要求（安安全系數(shù)>1.5）；（2）掛籃安裝裝施工過程中中，對各部位位構(gòu)件安裝質(zhì)質(zhì)量、施工情情況進行檢查查，確認(rèn)最后后的實際的掛掛籃重量和有有關(guān)數(shù)據(jù)，提提供給主梁設(shè)設(shè)計部門，以以便于進行施施工階段驗算算；（3）掛籃安裝裝后，對掛籃籃進行全面的的安全、技術(shù)術(shù)檢查驗收；；參與按設(shè)計計荷載進行壓壓重試驗，以以確認(rèn)在加載載和卸載過程程中測得的彈彈性變形和殘殘余變形，計計算控制各段段箱梁的拋高高量；（4）平時做好好對掛籃的操操作平臺封閉閉工作，操作作人員的安全全保護設(shè)施和和水上作業(yè)手手續(xù)落實情況況進行檢查，督督促其規(guī)范實實施；（5）掛籃推進進施工過程中中，巡視檢查查桁架尾部的的平衡重措施施、托架搭設(shè)設(shè)和臨時錨固固措施的落實實。（二）懸臂澆澆筑預(yù)應(yīng)力砼砼1、施工要求（1）施工單位位應(yīng)認(rèn)真審閱閱圖紙確定適適用的施工工工藝、措施來來編制施工組組織設(shè)計，報報監(jiān)理工程師師審批；（2）砂、石、水水泥、鋼筋等等原材料采購購和驗證，采采用商品混凝凝土應(yīng)對生產(chǎn)產(chǎn)廠家資質(zhì)和和產(chǎn)品質(zhì)量進進行驗證，確確定供應(yīng)單位位，并報監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)；（3）對現(xiàn)場拌拌和砼要進行行配合比設(shè)計計和驗證試驗驗，確定配合合比，報監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。（4）施工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖圖紙和技術(shù)規(guī)規(guī)程要求，放放出中心線（縱縱橫兩方向）、立立模邊線、控控制高程樁，報報請監(jiān)理復(fù)核核，合格后方方可實施下一一工序；（5）鋼筋加工工安裝、模板板支撐及砼施施工方案，可可參照本手冊冊有關(guān)條款及及相關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范要求編制制施工方案，落落實措施，報報請監(jiān)理工程程師審批，同同意后方可實實施；（6）根據(jù)實施施方案要求，配配備滿足施工工要求的合格格機具設(shè)備，操操作工人應(yīng)持持證上崗（如如起重工、電電焊工等）；；（7）根據(jù)設(shè)計計圖紙和施工工技術(shù)規(guī)范要要求，加工安安裝鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋和制制孔器等構(gòu)件件，放置預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道需注注意和前一段段的管道聯(lián)結(jié)結(jié)接頭嚴(yán)密，線線形和順，并并設(shè)置足夠的的定位鋼筋，以以保證澆筑砼砼過程中的位位置準(zhǔn)確，自自檢合格后報報請監(jiān)理工程程師驗收；（8）組裝模板板并校正中線線，外模及框框架的長度和和高度應(yīng)能適適應(yīng)各節(jié)段的的變化。模板板和前一節(jié)的的砼面應(yīng)平整整密貼；（9）在梁身內(nèi)內(nèi)穿預(yù)應(yīng)力鋼鋼束并施工預(yù)預(yù)應(yīng)力必須按按設(shè)計及規(guī)范范規(guī)定要求進進行控制；（10）如梁身身與橋墩設(shè)計計為非剛性連連接，澆筑前前先將墩頂梁梁段與橋墩臨臨時固定；（11）掛籃就就位后，安裝裝并校正模板板時，需預(yù)留留砼澆筑時的的拋高量。拋拋高值包括施施工期的結(jié)構(gòu)構(gòu)撓度、掛籃籃撓度、臨時時支座的壓縮縮變形及活載載撓度等；（12）只有在在監(jiān)理工程師師對上述工序序驗收合格，同同意實施下道道工序后，方方可實施砼澆澆筑；（13）澆筑砼砼過程中應(yīng)按按以下工序進進行控制：（A)掛籃籃施工掛籃桁架行行走前應(yīng)測定定已完成節(jié)段段梁端標(biāo)高，并并定出箱梁中中軸線。放松模板吊吊架時，先松松后吊帶，再再松前吊帶，吊吊帶放松應(yīng)均均衡同步。解除掛籃的的后錨固后，掛掛籃沿箱梁中中軸線對稱地地向兩端推進進，每前進50cm作一次同步步觀測，防止止掛籃轉(zhuǎn)角、偏偏位造成掛籃籃受扭；掛籃就位后后，將支點墊墊穩(wěn)，收緊后后吊帶，固定定后錨，再次次測量梁端標(biāo)標(biāo)高，并開始始新的循環(huán)，直直至合攏。（B）對砼澆筑筑澆筑時應(yīng)從從懸臂端開始始，兩個懸臂臂端應(yīng)對稱均均衡地澆筑，澆澆筑時注意對對預(yù)應(yīng)力管道道的保護，澆澆筑后要及時時對管道清孔孔；箱梁澆筑時，可可視箱梁截面面高度采用一一次或兩次澆澆筑法。采用用一次澆筑時時，可在頂板板中部留一洞洞口以供澆筑筑底板砼，待待澆好底板后后立即補焊鋼鋼筋封洞，并并同時澆筑肋肋板砼，最后后澆頂板砼，一一次完成；澆筑肋板砼時，兩兩側(cè)肋板應(yīng)同同時進行。澆澆筑頂板及翼翼板砼時，應(yīng)應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)內(nèi)側(cè)一次完成成，以防止裂裂紋；當(dāng)箱梁斷面較大大、節(jié)段混凝凝土數(shù)量較多多時，每個節(jié)節(jié)段可分兩次次澆筑。先澆澆底板到肋板板的倒角以上上，再澆筑肋肋板上段和頂頂板。其接縫縫按施工縫要要求處理；懸臂澆筑砼分兩兩次或三次澆澆筑時，為了了不使后澆筑筑砼的重量引引起掛籃變形形導(dǎo)致砼開裂裂，要求有消消除后灌砼引引起掛籃變形形的措施，可可采取水箱法法，澆筑砼前前先在水箱內(nèi)內(nèi)注入相當(dāng)砼砼重量的水，在在澆筑砼過程程中逐漸放水水，使掛籃負(fù)負(fù)荷和撓度基基本不變。澆澆筑砼時，根根據(jù)砼重量的的變化，隨時時調(diào)整吊帶高高度或?qū)⒌啄ＤＡ褐С性谇Ы镯斏?，隨隨時調(diào)整底模模下的千斤頂頂，抵消撓度度變化；（14）預(yù)應(yīng)力力施工：一般般箱梁預(yù)應(yīng)力力筋在懸臂施施工過程中，需需張拉縱向及及豎向兩種應(yīng)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉必須須持砼強度達(dá)達(dá)到90%后才能進行行（或符合設(shè)設(shè)計要求）。并并嚴(yán)格遵循“先縱向、后后豎向；先長長索、后短索索，對稱張拉拉”的原則，采采用雙控分級級張拉。監(jiān)理理必須全過程程旁站，并做做好記錄對資資料進行整理理歸檔；（15）連續(xù)梁梁的合攏應(yīng)注注意以下事項項：（A）連續(xù)梁合合攏長度一般般以2m為宜。合攏攏前應(yīng)調(diào)整兩兩端中線標(biāo)高高，將合攏跨跨一側(cè)墩的臨臨時錨固改換換成活動支座座，同時在設(shè)設(shè)計合攏溫度度時將兩懸臂臂端的合攏口口予以臨時鎖鎖定，鎖定力力應(yīng)大于釋放放任何一側(cè)各各墩的全部活活動支座的摩摩擦力；（B）合攏前，應(yīng)應(yīng)在兩懸臂端端預(yù)加壓力，使使懸臂撓度穩(wěn)穩(wěn)定；合攏前前宜在一天中中最低溫度時時完成；合攏攏段砼強度可可提高一級，并并宜摻有防止止砼收縮的摻摻和料，以防防止砼收縮裂裂縫和盡快預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉；；合攏段砼完完成后，應(yīng)加加強養(yǎng)護，防防止日曬；（C）橋跨結(jié)構(gòu)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換換工作，應(yīng)在在合攏段縱向向連續(xù)預(yù)應(yīng)力力鋼材張拉、壓壓漿完成及時時固結(jié)解除后后進行，即在在合攏后將各各臨時支座的的反力全部按按連續(xù)梁支點點反力的要求求進行轉(zhuǎn)換。支支座反力的調(diào)調(diào)整，應(yīng)以標(biāo)標(biāo)高為主，反反力校核；（16）監(jiān)理控控制重點（A）監(jiān)理工程程師應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙和施施工技術(shù)規(guī)范范，對施工單單位上報的懸懸臂澆筑審核核；（B）在施工過過程中，重點點作好如下幾幾方面的控制制：（C)變形、撓撓度控制（a）掛籃拼裝裝完，參與施施工單位的壓壓重試驗，復(fù)復(fù)測得彈性變變形、殘余變變形值；（b）檢查托架架搭設(shè)和臨時時錨固措施的的落實；（c）檢查邊墩墩臨時支架的的地基處理、支支架搭建、復(fù)復(fù)測支架預(yù)壓壓沉降；（d）復(fù)核驗算算懸臂端粱段段底板標(biāo)高和和橋面標(biāo)高拋拋高值（預(yù)拱拱度）計算。預(yù)預(yù)拱度的計算算應(yīng)根據(jù)掛籃籃前端垂直變變形、混凝土土梁段彈塑性性變形等因素素，并根據(jù)實實際偏差作測測算；（e）箱梁分兩兩次澆筑時，應(yīng)應(yīng)審查消除兩兩次澆筑引起起掛籃變形、防防止砼開裂；；（D)平衡穩(wěn)定定措施(a)檢查桁架架接長、掛籃籃行進時的壓壓重措施；(b)控制懸臂臂端砼對稱均均衡澆筑；（E)安全措施施(a)檢查掛籃籃安全封閉情情況，落實防防止物件墜落落的措施；（b)督促施工工單位辦理水水上作業(yè)手續(xù)續(xù)，并落實有有關(guān)航道安全全防護措施，嚴(yán)嚴(yán)禁違規(guī)施工工。（c）砼澆筑前前，檢查桁架架尾部的錨固固螺栓是否緊緊固；（F）合攏與體體系轉(zhuǎn)換的控控制（a）控制合攏攏施工按設(shè)計計要求的時間間、溫度進行行。（b）檢查合攏攏施工、懸臂臂段的壓重平平衡措施的落落實，并注意意檢查澆筑砼砼過程中逐漸漸卸重；（c）體系轉(zhuǎn)化化前后按設(shè)計計要求順序張張拉部分預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋；（G）測量控制制（a）立模各點點標(biāo)高的確定定。立模標(biāo)高高為已澆懸臂臂的變形、掛掛籃的變形、俆俆變影響、日日照、溫差修修正值及施工工荷載引起的的變形值的代代數(shù)和；（b）測量控制制要點：澆筑砼前掛籃各各控制點的觀觀測；澆筑砼過程中的的高程和軸線線觀測；澆筑砼后的高程程觀測；預(yù)應(yīng)力張拉后的的高程和軸線線觀測；合攏秀跨中的兩兩個懸臂端在在立模時進行行聯(lián)測，互相相協(xié)調(diào)，以保保證合攏精度度。最后節(jié)段立模標(biāo)標(biāo)高應(yīng)考慮施施工荷載的變變化、合攏索索張拉、體系系轉(zhuǎn)換等影響響。（3）監(jiān)理工程程師可利用計計算機應(yīng)用程程序，通過輸輸入施工狀態(tài)態(tài)信息、經(jīng)程程序的綜合處處理，對施工工進行跟蹤控控制，提高監(jiān)監(jiān)測的精度和和速度；（16）施工前前，監(jiān)理工程程師對施工單單位有關(guān)人員員，如工程師師、質(zhì)檢員、施施工員、安全全員進行安全全、技術(shù)交底底。交底內(nèi)容容主要是掛籃籃安裝推進、懸懸臂砼澆筑、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉、合合攏段與體系系轉(zhuǎn)換階段注注意事項及安安全保護措施施，有關(guān)驗收收和監(jiān)理工作作內(nèi)容及要求求，并對內(nèi)業(yè)業(yè)填寫進行指指導(dǎo)，監(jiān)理工工程師應(yīng)作好好交底記錄；；（17）作好各各階段施工工工序檢驗、材材料、工程平平行抽檢試驗驗，作好抽檢檢記錄，對施施工單位放樣樣作好復(fù)測和和預(yù)控措施；；（18）監(jiān)理工工程師對每道道工序逐一進進行檢查，做做好記錄并形形成資料歸檔檔，砼澆筑必必須全過程旁旁站。五，梁、板預(yù)制制及安裝質(zhì)量量控制要點（一）預(yù)制梁、板板制作1、鋼筋的加工工與安裝及砼砼工程的一般般控制按鋼筋筋加工及和裝裝砼工程施工工的相關(guān)規(guī)范范要實行；2、預(yù)制場場地地必須進行硬硬化，預(yù)制臺臺座必須按設(shè)設(shè)計要求設(shè)預(yù)預(yù)拱度，臺座座應(yīng)牢固、安安全、可靠；；3、梁板預(yù)制所所用的材料和和設(shè)備（包括括砂、石、水水、水泥、鋼鋼筋、鋼絞線線和錨夾具、夾夾片、連接器器、壓力表、千千斤頂）的質(zhì)質(zhì)量、規(guī)格、型型號必須檢驗驗合格后方能能使用；對進進場的材料、設(shè)設(shè)備必須按規(guī)規(guī)定的檢驗頻頻率進行檢查查；4、預(yù)制砼施工工時，應(yīng)采取取必要的安全全措施，防止止事故發(fā)生；；5、預(yù)應(yīng)力筋進進場時應(yīng)分批批進行驗收，除除應(yīng)對其質(zhì)量量保證書、包包裝、標(biāo)志、規(guī)規(guī)格進行檢查查還應(yīng)按規(guī)范范的有關(guān)要求求進行抽樣檢檢查；6、預(yù)應(yīng)力筋張張拉使用的錨錨具夾具和連連接器等應(yīng)具具有可靠的錨錨固性能足夠夠的承載能力力和良好的使使用性能，能能保證充分發(fā)發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋筋的強度；7、錨具的型號號、規(guī)格應(yīng)符符和設(shè)計要求求，用于后張張結(jié)構(gòu)時，錨錨具或其附件件上宜設(shè)置壓壓漿孔或排氣氣孔，壓漿孔孔應(yīng)有足夠的的截面面積，以以保證漿液的的暢通；8、夾具應(yīng)具有有良好的自錨錨性能、松錨錨性能和重復(fù)復(fù)使用性能；；9、后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力預(yù)留管道道的預(yù)埋位置置一定要準(zhǔn)確確，固定定位位要牢固可靠靠，并保證管管道線形圓滑滑，管道接頭頭封閉嚴(yán)密，管管道無破損，以以防漏漿堵管管無法進行張張拉作業(yè)；10、錨墊板安安裝應(yīng)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，并應(yīng)保保證與管道中中心線保持垂垂直，注意錨錨端加固鋼筋筋的布置；11、預(yù)應(yīng)力筋筋的下料長度度除考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)的孔道長度度外還應(yīng)考慮慮張拉的工作作長度；12、預(yù)應(yīng)力張張拉的機具及及其設(shè)備儀表表應(yīng)由專人使使用和管理，并并定期維護和和校驗；13、預(yù)制T梁梁箱梁的鋼筋筋較密集，特特別是梁端應(yīng)應(yīng)注意加工安安裝時的協(xié)調(diào)調(diào)，確保主要要受力筋的位位置準(zhǔn)確，現(xiàn)現(xiàn)場施工自檢檢負(fù)責(zé)人和監(jiān)監(jiān)理人員在鋼鋼筋安裝好后后一定要認(rèn)真真細(xì)致的按設(shè)設(shè)計鋼筋表的的型號、位置置逐根檢查，確確定其位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、數(shù)量符符合要求，如如有不符時，必必須進行調(diào)整整，達(dá)到符合合設(shè)計要求時時方能進行模模板安裝；14、安裝模板板前一定要檢檢查模板是否否清潔，脫模模劑是否符合合要求，模板板有無破損或或變形，輪廓廓線是否順直直，預(yù)留孔是是否設(shè)置，其其強度剛度是是否符合要求求；15、裝澆一模預(yù)留符16、梁板預(yù)制制屬于薄壁結(jié)結(jié)構(gòu)，鋼筋密密集預(yù)埋件多多，澆筑砼時時一定要嚴(yán)格格控制粒徑及及水灰比，保保證砼既振搗搗密實又無泌泌水現(xiàn)象；17、砼澆筑如如使用振動棒棒振動時，震震動棒不能碰碰撞模板和預(yù)預(yù)留管道，以以免造成模板板變形和管道道破裂堵塞；；18、預(yù)制場必必須設(shè)置預(yù)備備的電源及預(yù)預(yù)備拌和設(shè)備備，以應(yīng)付突突發(fā)事件的影影響；19、砼澆筑完完成并達(dá)到初初凝后。應(yīng)立立即開始養(yǎng)護護，保證砼表表面不產(chǎn)生干干裂，拆模檢檢查按設(shè)計及及規(guī)范要求實實行；20、砼達(dá)到強強度要求后拆拆模，拆模后后砼達(dá)到設(shè)計計要求強度后后才能進行張張拉，張拉后后應(yīng)在24小時內(nèi)壓漿漿；張拉采用用應(yīng)力與應(yīng)變變進行雙控，張張拉時壓力表表、千斤頂必必須配套使用用，壓漿的要要求按有關(guān)設(shè)設(shè)計及規(guī)范執(zhí)執(zhí)行；21、預(yù)制梁不不得有開裂及及露筋現(xiàn)象，板板底應(yīng)光潔、色色澤一致；22、預(yù)制梁、板板的砼澆筑、張張拉及孔道壓壓漿必須有承承包人的技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理人員員進行全過程程的旁站監(jiān)督督施工，并分分別作好檢查查和施工過程程記錄；（二）梁板安裝裝1、梁板安裝前前應(yīng)檢查架橋橋機或龍門架架的起吊能力力、安全性能能是否經(jīng)安檢檢部門檢查驗驗收合格，是是否進行試運運行等檢查工工作，未經(jīng)許許可不得進行行吊裝作業(yè)；；2、梁板安裝必必須有專門的的技術(shù)負(fù)責(zé)人人，專職安全全員負(fù)責(zé)指揮揮操作，安裝裝過程中必須須有監(jiān)理人員員旁站監(jiān)督；；3、安裝前應(yīng)檢檢查支座是否否經(jīng)檢驗合格格，支座的型型號、規(guī)格、位位置是否符合合設(shè)計要求，支支座墊石是否否平整，標(biāo)高高是否正確；；4、梁板的安裝裝必須經(jīng)檢驗驗合格，梁板板起吊前砼的的強度是否達(dá)達(dá)到要求，起起吊運輸及安安裝過程中不不應(yīng)造成梁板板的損傷；5、梁板安裝好好后應(yīng)檢查位位置是否正確確，支座有無無空鼓現(xiàn)象，標(biāo)標(biāo)高是否正確確，穩(wěn)定性是是否可靠；6、注意在施工工端橫梁前必必須進行檢查查梁端砼面是是否粗糙潔凈凈，否則應(yīng)作作清除處理；；7、先簡支后連連續(xù)的部位，在在梁板安裝好好后，應(yīng)進行行端橫梁部分分的鋼筋加工工及安裝，端端橫梁的鋼筋筋，預(yù)埋鋼板板等經(jīng)檢驗合合格后，即可可進行模板安安裝及砼的澆澆筑；度負(fù)力待到除座9、梁與梁之間間在進行濕接接縫前，必須須按要求對鋼鋼筋進行焊接接或綁扎，并并清除接觸面面的雜物及松松浮砼；10、監(jiān)理工程程師對每道工工序逐一進行行檢查，做好好記錄并形成成資料歸檔，砼砼澆筑必須全全過程旁站。五，橋面鋪裝裝及附屬工程程質(zhì)量控制要要點1、橋面鋪裝所所使用的原材材料及配合比比必須符合設(shè)設(shè)計要求，鋪鋪裝前板頂砼砼、絞縫砼的的浮漿及雜物物應(yīng)清除干凈凈；2、橋面鋪裝及及附屬工程中中所涉及的鋼鋼筋加工與安安裝和砼的有有關(guān)要求按設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求執(zhí)行；3、橋面鋪裝砼砼表面應(yīng)平整整、粗糙、整整潔；橋面橫橫坡、標(biāo)高、鋪鋪裝層厚度必必須符合設(shè)計計要求；4、防撞護欄標(biāo)標(biāo)高必須符合合設(shè)計要求，并并保證線形美美觀，砼表面面光潔、色澤澤均勻一致；；5、橋面鋪裝砼砼澆筑前應(yīng)將將伸縮縫的間間隙填塞（可可采用泡膜板板等柔質(zhì)彈性性材料）防止止?jié)仓捻虐寻验g隙堵死，影影響伸縮；6、核對預(yù)留伸伸縮縫槽尺寸寸、預(yù)埋錨固固筋的位置是是否符合設(shè)計計要求；7、伸縮縫安裝裝前應(yīng)按安裝裝時的氣溫調(diào)調(diào)整安裝的位位置，頂標(biāo)高高應(yīng)與設(shè)計相相符合；8、欄桿、扶手手線形順適、坡坡度一致、色色澤鮮艷，顏顏色應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；9、監(jiān)理工程師師對每道工序序逐一進行檢檢查，做好記記錄并形成資資料歸檔，砼砼澆筑必須全全過程旁站。六、臺背及錐錐坡回填質(zhì)量量控制要點：：1、填料選擇：：除按設(shè)計規(guī)規(guī)定外，宜采采用透水性材材料；2、回填范圍控控制：橋臺背背填土順路線線方向長度，梁梁橋頂部為距距翼墻尾端不不小于臺高加加2m，底部距基基礎(chǔ)內(nèi)緣不小小于2m；3、填筑順序控控制：臺背填填土順序應(yīng)符符合設(shè)計要求求，并在臺身身砼強度達(dá)到到設(shè)計強度的的75％，才能回回填；梁式橋橋的輕型橋臺臺臺背填土，宜宜在梁體安裝裝完成以后，在在兩側(cè)平衡地地進行；柱式式橋臺背填土土，宜在柱側(cè)側(cè)對稱、平衡衡地進行；4、臺背填土與與路堤填土接接頭處理：為為保證臺背填填土與路基的的連接質(zhì)量，宜宜將路基與臺臺背連接處挖挖成臺階；5、松鋪厚度控控制：臺背回回填土每一壓壓實層松鋪厚厚度不宜超過過15cm；6、壓實度控制制：高速公路路橋臺背的填填土壓實度，從從填方基底至至路床頂面均均為96％，填土應(yīng)應(yīng)分層填筑，分分層檢查，其其頻率為每50㎡檢查1點，不足50㎡至少檢查1點，每點都都應(yīng)合格；7、薄壁式橋臺臺回填必須兩兩邊對稱填筑筑，填筑寬度度應(yīng)滿足設(shè)計計要求（包括括錐坡）；8、臺背回填宜宜采用小型壓壓路機靜壓，邊邊角處宜采用用夯機輔助擊擊實；9、柱式、肋板板式橋臺等臺臺背回填未完完成或未經(jīng)檢檢驗合格不宜宜進行臺帽施施工；10、旁站監(jiān)理理應(yīng)對回填材材料、填前基基坑的清理和和挖臺階等進進行嚴(yán)格檢查查，對填筑層層的松鋪厚度度（每層不超超過15cm）、壓實度度（96%）等嚴(yán)格把把關(guān)，對臺背背回填進行全全過程跟蹤旁旁站，做到層層層驗收、層層層拍照。監(jiān)監(jiān)理處根據(jù)需需要進行檢查查或抽查；11、每層回填填工作的驗收收由監(jiān)理處試試驗室和監(jiān)理理員負(fù)責(zé)，檢檢查承包人的的自檢資料和和旁站監(jiān)理的的抽檢資料。如如果檢查頻率率和檢查結(jié)果果均符合規(guī)范范要求，即可可簽字驗收；；12、監(jiān)理工程程師對每道工工序逐一進行行檢查，做好好記錄并形成成資料歸檔；；13、審查、簽簽認(rèn)中間交工工證書：結(jié)構(gòu)構(gòu)物回填工作作驗收合格后后，由承包人人填寫中間交交工證書，連連同相應(yīng)的開開工申請單及及質(zhì)量檢驗單單一并報監(jiān)理理處。監(jiān)理處處對上述全部部內(nèi)容審查合合格后，予以以簽認(rèn)中間交交工證書，以以作為中間計計量和交工的的依據(jù)。七，鋼筋砼及其其原材料的質(zhì)質(zhì)量控制點湖南長沙吉首至茶洞高速公路第四監(jiān)理處監(jiān)理實施細(xì)則PAGEPAGE39第頁共39頁（一），永久性性工程原材料料控制1、對用于永久久性工程的材材料進行控制制，其目的在在于確保用于于永久性工程程的材料（鋼鋼筋、鋼材、水水泥、骨料、瀝瀝青、填料、橋橋梁支座、鋼鋼絞線等），符符合規(guī)范和設(shè)設(shè)計要求，并并得到監(jiān)理工工程師的認(rèn)可可；2、在材料進場場前，監(jiān)理工工程師必須監(jiān)監(jiān)督承包人按按照規(guī)范規(guī)定定的材料種類類、試驗項目目、試驗方法法和試驗頻率率進行試驗。并并審查承包人人用于永久性性工程的材料料合格證和出出廠試驗資料料；3、監(jiān)理工程師師在批準(zhǔn)承包包人使用其所所提交的工程程材料以前，應(yīng)應(yīng)抽取試樣進進行獨立試驗驗，在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上審批承包包人提交的材材料使用申請請；4、在材料使用用過程中，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)檢查承包人人所用材料是是否與報批的的樣品一致，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時指令，直直至撤銷對該該部分材料的的批準(zhǔn)。并對對用量控制，監(jiān)理工程師師應(yīng)根據(jù)工程程量反算材料料實際用量，掌掌握實際進場場批次和進場場數(shù)量，來控控制承包人材材料申報的頻頻率；5、原材料試驗驗首先應(yīng)做好好原材料的檢檢驗和報批工工作。承包人人應(yīng)將原材料料的出廠證明明或檢驗單送送監(jiān)理處審查查，經(jīng)監(jiān)理處處檢查合格并并予批準(zhǔn)后，開開始原材料的的進場和貯存存。6、原材料進場場及貯存⑴鋼筋必須按不不同鋼鐵等級級、牌號、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗收收，分別堆放放，不得混雜雜，且應(yīng)設(shè)立立明顯的識別別標(biāo)志。⑵監(jiān)理處應(yīng)檢查查鋼筋存放時時是否支墊好好或放在格架架上四周應(yīng)做做好排水設(shè)施施，有無覆蓋蓋遮擋，使鋼鋼筋不致銹蝕蝕；是否遠(yuǎn)離離油脂、油漆漆、灰塵等雜雜物，以免鋼鋼筋受到污染染；7、承包人按分分部分項工程程提出開工報報告并送監(jiān)理理處審批；8、開工報告得得到批準(zhǔn)后即即按計劃進行行實施；在施施工過程中，監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)旁旁站監(jiān)督并抽抽樣檢驗。鋼鋼筋的試驗應(yīng)應(yīng)按交通部《公公路工程金屬屬試驗規(guī)程》等等的規(guī)定進行行。（二），鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋加工工、安裝及張張拉1、鋼筋的質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)，檢檢測頻率按交交通部有關(guān)規(guī)規(guī)范規(guī)定和設(shè)設(shè)計要求執(zhí)行行；2、加工前承包包人應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求核實實鋼筋的品種種、規(guī)格、型型號是否與設(shè)設(shè)計要求相符符合，是否通通過檢驗并批批準(zhǔn)使用；3、鋼筋下料前前應(yīng)檢查表面面是否潔凈，使使用前應(yīng)清除除表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等雜物，表面面有麻面、銹銹皮等現(xiàn)象的的鋼材應(yīng)拒絕絕使用或降級級使用；4、鋼筋應(yīng)平直直,無局部彎折,成盤的鋼筋筋和彎曲的鋼鋼筋均應(yīng)調(diào)直直；5、鋼筋的彎制制和末端的彎彎鉤應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求,如設(shè)計無規(guī)規(guī)定時,應(yīng)按規(guī)范要要求執(zhí)行；6、鋼絲、鋼絞絞線、熱處理理鋼筋、冷拉拉Ⅳ級鋼筋、冷冷拔低炭鋼絲絲及精軋螺紋紋鋼筋的切斷斷,宜采用切斷斷機和砂輪鋸鋸切斷,不得采用電電弧切斷；7、受力筋同一一截面的接頭頭數(shù)量、搭接接長度、焊接接和機械接頭頭質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計及施工工技術(shù)規(guī)范要要求；8、受力鋼筋在在結(jié)構(gòu)彎矩或或剪力最大的的區(qū)域內(nèi),不宜設(shè)置鋼鋼筋接頭,包括焊接;9、鋼筋焊接宜宜在室內(nèi)進行行，當(dāng)必須在在室外焊接時時，最低溫度度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取取防雨雪擋風(fēng)風(fēng)措施；10、鋼筋焊接接所使用的焊焊條必須符合合規(guī)范要求,焊縫的寬度度、深度、長長度必須滿足足規(guī)范及設(shè)計計要求；11、鋼筋焊接接前,必須根據(jù)施施工條件進行行試焊,合格后方可可正式施焊,焊工必須持持考試合格證證上崗；12、鋼筋骨架架的焊接拼裝裝應(yīng)在堅固的的工作臺上進進行,焊接好的鋼鋼筋必須處于于同一軸線上上,其誤差值不不得大于規(guī)范范要求；13、承包人現(xiàn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和和監(jiān)理應(yīng)隨時時對鋼筋的制制作安裝按設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求進行檢查查；14、檢查鋼筋筋骨架的幾何何尺寸，彎起起鋼筋位置是是否符合要求求；15、在澆筑砼砼之前，應(yīng)對對已安裝好的的鋼筋及預(yù)埋埋件的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、尺寸、位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求并安安裝牢固；16、鋼筋安裝裝應(yīng)保證位置置準(zhǔn)確，間距距均勻，數(shù)量量符合設(shè)計要要求，鋼筋混混凝土保護層層厚度符合設(shè)設(shè)計要求；鋼鋼筋工程未經(jīng)經(jīng)檢驗合格，不不得進行模板板安裝及砼施施工，預(yù)埋鋼鋼筋表面不得得有裂紋、小小刺、機械損損傷、氧化鐵鐵皮及油污；；17、表面允許許有浮銹，但但不得有銹蝕蝕成目視可見見的麻坑；18、預(yù)應(yīng)力筋筋由多根鋼絲絲或鋼絞線組組成時，同束束內(nèi)應(yīng)采用強強度相等的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材，編編束時應(yīng)逐根根理順，編號號安裝綁扎牢牢固，防止相相互纏繞；19、張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋前，應(yīng)應(yīng)檢查油表、千千斤頂是否標(biāo)標(biāo)定，油表（壓壓力表）與千千斤頂是否配配套；張拉控控制應(yīng)按應(yīng)力力、變形量進進行雙控，實實測伸長量與與理論伸長量量誤差應(yīng)控制制在6%以內(nèi)；20、張拉施工工現(xiàn)場應(yīng)具備備確保全體操操作人員和設(shè)設(shè)備安全的必必要預(yù)防措施施；21、預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉在任任何情況下不不得超過設(shè)計計規(guī)定的最大大張拉控制應(yīng)應(yīng)力，滑移斷斷絲數(shù)量不得得超過規(guī)定要要求，張拉或或放張均應(yīng)填填寫施工記錄錄；張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材時溫溫度不宜低于于-15℃；22、預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的張拉及及放張應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計規(guī)定定的順序進行行，張拉或放放張時砼的強強度和齡期必必須符合設(shè)計計要求；23、預(yù)應(yīng)力筋筋預(yù)留孔道的的尺寸與位置置必須準(zhǔn)確，孔孔道應(yīng)平順、圓圓滑，端部的的預(yù)埋錨墊板板應(yīng)垂直于孔孔道中心線。孔孔道應(yīng)設(shè)置壓壓漿孔、排氣氣孔、排水孔孔；24、孔道壓漿漿的水泥性能能和強度應(yīng)符符合施工技術(shù)術(shù)要求，壓漿漿時排氣、排排水孔應(yīng)有水水泥原漿溢出出后方可封閉閉；25、監(jiān)理工程程師對每道工工序逐一進行行檢查，做好好記錄并形成成資料歸檔，砼砼澆筑，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋的張張拉、孔道壓壓漿必須全過過程旁站。八、砼工程質(zhì)量量控制要點一）原材料檢驗驗與審批首先承包人應(yīng)做做好原材料的的試驗和報批批工作。承包包人應(yīng)將原材材料的出廠證證明或檢驗單單送監(jiān)理處審審查，經(jīng)監(jiān)理理處檢查合格格并予批準(zhǔn)后后，開始原材材料的進場和和貯存。二）材料儲存檢檢查承包人按有關(guān)規(guī)規(guī)定進行場地地硬化和分類類隔離儲存、四四周設(shè)置排水水設(shè)施，由監(jiān)監(jiān)理組進行檢檢查驗收。三）審批承包人人報送的砼配配合比設(shè)計方方案及檢查拌拌和站１、審批砼配合合比設(shè)計方案案承包人在混合料料正式生產(chǎn)一一個月之前，應(yīng)應(yīng)向監(jiān)理組、監(jiān)監(jiān)理處呈報砼砼混合料的配比設(shè)計及在拌拌合場生產(chǎn)的的混合料試樣樣；監(jiān)理處應(yīng)派員參參加承包人試試驗的全過程程，在批準(zhǔn)該該設(shè)計配比之之前，應(yīng)按承承包人的配比比重新抽檢各各項技術(shù)指標(biāo)標(biāo)。如不合格格，將配比設(shè)設(shè)計退回承包包人重新設(shè)計計、報批；如如合格，批準(zhǔn)準(zhǔn)使用，并報報監(jiān)理處試驗驗室備案。對對于設(shè)計強度度40Mpaa以上的混凝凝土和樁基、瀝瀝青路面等特特殊部位砼配配比設(shè)計，應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理處試試驗室核準(zhǔn)后后，由業(yè)主試試驗室審批。２、審查承包人人拌和站承包人應(yīng)按照技技術(shù)規(guī)范的要要求配置足夠夠數(shù)量且品種種齊全的拌合合、運送、砼砼的機械設(shè)備備及工具；工程中使用的所所有設(shè)備應(yīng)保保持良好的操操作條件。不不符合技術(shù)規(guī)規(guī)范要求的設(shè)設(shè)備，監(jiān)理人人員有權(quán)要求求承包人從工工作中撤除。３、審批承包包人的開工報報告：在上述各項檢查查均合格的基基礎(chǔ)上，由監(jiān)監(jiān)理處審批承承包人提出的的開工申請報報告。三）商品混凝土土的質(zhì)量監(jiān)理理１、一般規(guī)定定：1）在建設(shè)單位位或施工單位位與商品混凝凝土生產(chǎn)廠（站站）簽訂合同同前，商品砼砼生產(chǎn)廠（站站），必須將將生產(chǎn)資質(zhì)、工工藝過程、試試驗室的等級級以及計量裝裝置近期經(jīng)過過國家計量部部門檢定的資資料，報監(jiān)理理審查認(rèn)可；；2）砼生產(chǎn)廠（站站）所用的原原材料來源、規(guī)規(guī)格、品種、生生產(chǎn)廠家、測測試資料，在在正式生產(chǎn)前前，必須報監(jiān)監(jiān)理審核。同同時在監(jiān)理與與施工雙方共共同在場的情情況下，隨機機取樣送檢測測中心測試，在在取得測試合合格報告后，方方可投入生產(chǎn)產(chǎn)；3）通用的商品品砼等級一般般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的的最大粒徑＜＜40mm，且含氣量量符合（GBJ1119）《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》規(guī)規(guī)定，超過通通用規(guī)定范圍圍的商品砼為為特制品。2、原材料料檢驗內(nèi)容和和要求：1）水泥（１）路用商品品砼應(yīng)采用不不低于425號的普硅水水泥，其余結(jié)結(jié)構(gòu)不低于325號的普硅水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥，其其性能應(yīng)符合合GB175—1999《硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》的的規(guī)定；（２）進廠水泥泥的檢測、驗驗收、儲存和和使用應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（Ａ）進廠（場場）水泥應(yīng)有有生產(chǎn)廠提供供有生產(chǎn)許可可證號的產(chǎn)品品質(zhì)量合格證證或試驗報告告單，包裝水水泥袋上應(yīng)有有水泥品種、強強度等級、生生產(chǎn)日期、生生產(chǎn)廠名和生生產(chǎn)許可證編編號等標(biāo)志；；（Ｂ）進廠（場場）水泥應(yīng)按按下列要求檢檢查驗收：a）逐批查驗質(zhì)質(zhì)量合格證或或質(zhì)量檢驗報報告單，并應(yīng)應(yīng)對其品種、強強度等級、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水水量、凝結(jié)時時間和體積安安定性等進行行驗收；b）對質(zhì)量免檢檢企業(yè)的水泥泥也應(yīng)定期查查檢質(zhì)量合格格證或質(zhì)量檢檢驗報告單，并并每月抽檢標(biāo)標(biāo)號、標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水量、凝凝結(jié)時間和體體積安定性一一次；C）對儲存期超超過兩個月或或?qū)|(zhì)量有懷懷疑的水泥，應(yīng)應(yīng)復(fù)驗其強度度等級、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度用水量量、凝結(jié)時間間和體積安定定性，并按試試驗結(jié)果使用用；（Ｃ）水泥的儲儲存（A）水泥應(yīng)先先到先用，儲儲存期不應(yīng)超超過兩個月；；（B）散裝水泥泥應(yīng)按品種、強強度等級分倉倉儲存；（C）包裝水泥泥應(yīng)按品種、強強度等級、生生產(chǎn)廠和生產(chǎn)產(chǎn)日期分別儲儲存于室內(nèi)，地地面應(yīng)有防潮潮措施，堆放放層數(shù)不應(yīng)超超過12層；2）砂、石1）砂（1）砂宜采用用潔凈、堅硬硬、級配良好好的河沙或海海沙，其細(xì)度模模數(shù)Mx為2.3～3.2的中粗砂，其其技術(shù)要求符符合JGJ52—1992《普通混凝凝土用砂質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗驗方法》的規(guī)規(guī)定；（2）砂必須在在產(chǎn)地過篩，篩篩孔≯20×200mm；（3）路用商品品混凝土的砂砂，其含泥量量≯2%；云母含量≯1%；（4）不同產(chǎn)地地的砂應(yīng)分別別堆放，分別別配料和使用用。2）碎石：（1）碎石的技技術(shù)要求應(yīng)符符合JGJ53—1992《普通混凝凝土用碎石或或卵石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方方法》的規(guī)定定；（2）路用商品品砼應(yīng)采用機機軋碎石；碎石強度：壓碎碎值應(yīng)<25%；洛杉磯磨耗率應(yīng)應(yīng)<30%；含泥量應(yīng)<1%%，針片狀顆顆粒含量應(yīng)<15%；碎石的顆粒級配配應(yīng)符合表5.1.88.2的要求；碎石的顆粒級配配范圍表5..1.8.22篩分類篩孔（mm）累計篩余、按重重量計（%）甲類圓孔504020105乙類方孔4537.5199.54.75級配范圍00~530~6575~9095~100注：甲甲、乙類兩篩篩可任選一種種使用，其中中乙類篩為ISO推薦篩孔。（3）.水：凡凡能飲用的水水均可作為商商品砼拌和用用水；（4）.粉煤灰灰：摻用的粉粉煤灰應(yīng)符合合JGJ28—86《粉煤灰在在混凝土和砂砂漿中應(yīng)用技技術(shù)方程》的的規(guī)定。粉煤煤灰應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量保證書，其其摻量須經(jīng)過過試驗后確定定；（5）.外加劑劑：（Ａ）根據(jù)用戶戶需要可選用用減水劑、早早強劑、膨脹脹劑等，其技技術(shù)要求應(yīng)符符合GB80776—1997《混凝土外外加劑》和GB80777—87《混凝土外外加劑勻質(zhì)性性試驗方法》的的規(guī)定，并應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)量保保證書；（Ｂ）外加劑的的摻量及對水水泥的適應(yīng)性性符合GBJ1119《混凝土外外加劑應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定；（6）進廠的所所有原材料必必須按品種、規(guī)規(guī)格分別存放放、嚴(yán)禁混放放混用，監(jiān)理理定期進行抽抽查。３、商品砼砼的出廠檢驗驗：1）出廠檢驗的的試件取樣和和試驗工作應(yīng)應(yīng)由商品砼生生產(chǎn)廠（站）承承擔(dān)，將測試試報告及時送送交駐廠（站站）監(jiān)理人員員；2）每組試件（三三塊）取樣應(yīng)應(yīng)隨機從攪拌拌機的同盤中中抽取；并在在卸出料達(dá)1/4到3/4采樣。每次次抽取試樣量量不少于0.03mm3；3）取樣頻率為為砼的坍落度度和強度的檢檢驗，每100m3取樣試驗不不得少于1次；每班（批批）拌制的砼砼不足100mm3時，取樣試試驗亦應(yīng)保證證1次；4）特殊工程應(yīng)應(yīng)加做含氣量量試驗；5）砼強度檢驗驗評定應(yīng)符合合GBJ1007—87《混凝土強強度檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)規(guī)定；４、商品砼砼的到達(dá)檢驗驗：1）商品砼到達(dá)達(dá)工地交貨檢檢驗的取樣，試試樣工作，由由施工單位承承擔(dān)；2）砼攪拌車到到達(dá)澆筑地點點30分鐘內(nèi)從出出料口由現(xiàn)場場監(jiān)理人員見見證取樣，制制作試件并在在30分鐘內(nèi)完成成；3.取樣頻率與與出廠檢驗的的取樣頻率相相同；4）.在交貨地地點測得的砼砼坍落度值與與合同規(guī)定的的坍落度值之之差，應(yīng)符合合表5.1.88.4的要求。混凝土坍落度允允許偏差表5.1.88.4合同規(guī)定的坍落落度值（mm）允許偏差（mmm）≤40±1050~90±20≥100±30５、商品砼砼質(zhì)量的技術(shù)術(shù)要求及砼的的配合比：水灰比（1）當(dāng)采用4425號水泥時：：一般道路≯00.50；高等級道道路≯0.46；（2）當(dāng)采用5525號水泥時：：一般道路≯0..53；高等級道道路≯0.50；2）混凝土的和和易性可采用坍落度方方法來測定。坍坍落度的測試試方法應(yīng)按JGJ/TT55-955《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計技術(shù)規(guī)定定》和GBJ80—1985《普通混凝凝土拌和物性性能試驗方法法》的規(guī)定進進行；商品混凝土的配配料及制備：：砼各組成材料的的允許誤差水泥、粉煤灰、水水和外加劑與與設(shè)計要求比比較應(yīng)小于1%，砂、石應(yīng)應(yīng)小于2%。；每班攪拌第一盤盤砼時，攪拌拌機筒應(yīng)澆水水濕潤，并按按配合比增加加水泥用10%。；砼各組成材料必必須按批準(zhǔn)的的試驗室提供供的配合比例例量配制。計計量設(shè)備必須須能連續(xù)計量量不同配合比比混凝土的各各種材料，其其計量精度應(yīng)應(yīng)符合GB101172—88《混凝土攪攪拌站（樓）技技術(shù)條件》的的規(guī)定，使用用的稱量衡器器應(yīng)定期校驗驗，并應(yīng)具有有計量部門簽簽發(fā)的有效**限的合格證證；每班生產(chǎn)前應(yīng)調(diào)調(diào)整計量器具具的零點；試驗室應(yīng)預(yù)先對對所有原材料料進行檢驗，并并結(jié)合用戶提提出的要求做做好級配試拌拌，將合格的的級配輸入電電腦貯存；商品砼攪拌的投投料順序：砂→水泥→粉煤煤灰→石子→水→外加劑溶液液；商品砼的凈拌時時間（自全部部材料裝入至至混凝土開始始卸料止）不不應(yīng)少于60s；商品砼應(yīng)在攪拌拌車到位后，才才能進行稱量量、投料攪拌拌。商品砼運輸過程程中的有關(guān)規(guī)規(guī)定商品混凝土必須須由砼攪拌車車直接運到施施工現(xiàn)場；砼攪拌車應(yīng)保持持混合料在運運送過程中的的均勻性，不不應(yīng)產(chǎn)生分層層離析現(xiàn)。砼攪拌車應(yīng)保持持筒內(nèi)無積水水時，方能裝裝料；嚴(yán)禁在運送砼前前，中途和卸卸料時向攪拌拌車筒內(nèi)任意意加水，一經(jīng)經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)嚴(yán)禁禁使用；砼的運送時間不不應(yīng)超過1.5h（運送時間間指攪拌車從從進料開始至至卸料的時間間），特殊情情況另行規(guī)定定；砼攪拌車在每次次工作完畢后后必須對筒內(nèi)內(nèi)、外進行清清洗，嚴(yán)禁將將余料商品砼強度的檢檢驗評定應(yīng)符符合GBJ1007—87《混凝土強強度檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)規(guī)定。（三）砼工程工工序檢查要點點1、模板的制作作、安裝、接接縫處理必須須滿足規(guī)范要要求，并保證證線形流暢、接接縫平整不會會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，其實測測項目按規(guī)范范執(zhí)行；2、模板及支架架必須有足夠夠的強度、剛剛度、穩(wěn)定性性，表面光潔潔，結(jié)構(gòu)簡單單制作、拆除除方便；3、澆筑砼前模模板應(yīng)涂刷脫脫模劑，脫模模劑應(yīng)采用同同一品種，不不得使用廢機機油，且不得得污染鋼筋及及砼接縫處；；4、模板的變形形量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，安安裝的支架和和拱架及大跨跨徑梁底模應(yīng)應(yīng)預(yù)留拱度；；5、砼所用的水水泥、砂、石石、水、外摻摻劑及混合料料的質(zhì)量和規(guī)規(guī)格必須符合合有關(guān)的規(guī)定定要求，嚴(yán)格格按規(guī)定的配配合比施工，并并注意高強度度砼各項材料料的技術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求；6、主要結(jié)構(gòu)部部位的砼施工工，監(jiān)理人員員應(yīng)全過程的的旁站監(jiān)督，承承包人、監(jiān)理理員均應(yīng)作好好澆筑記錄；；7、每次砼施工工前應(yīng)對砂石石材料級配、含含泥量及含水水量作檢查，以以便于調(diào)整施施工配合比；；8、澆筑砼前應(yīng)應(yīng)對模板鋼筋筋等進行檢查查，經(jīng)檢查合合格后，才能能進行砼澆筑筑，否則應(yīng)進進行返工處理理；9、砼應(yīng)分層澆澆筑，其層厚厚按規(guī)范規(guī)定定執(zhí)行，分層層澆筑時應(yīng)保保證上、下層層很好結(jié)合，不不出現(xiàn)施工接接縫；10、砼澆注時時振動棒應(yīng)快快進慢出，振振動棒位置應(yīng)應(yīng)梅花形布置置，間距均勻勻，振動均勻勻密實，不得得有漏振、過過振現(xiàn)象，且且振動棒不能能觸及模板；；11、砼表面平平整無明顯的的施工接縫,外露面輪廓廓線形美觀,表面光潔,無露筋、無無蜂窩麻面現(xiàn)現(xiàn)象；12、當(dāng)室外日日平均氣溫連連續(xù)5天低于5℃時應(yīng)采取冬冬季施工措施施,冬季施工時,砼所用的水水泥的強度等等級不宜低于于42.5,水灰比不宜宜大于0.5,砼出料溫度度不低于10℃,入模溫度不不得低于5℃；13、冬季施工工要制定好防防火、防凍、防防煤氣中毒等等安全措施,作好氣溫觀觀測工作；14、砼模板拆拆除期限應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)的特特點、模板的的部位和混凝凝土所達(dá)到的的強度來決定定,一般應(yīng)在砼砼強度達(dá)到2.5MPPa時方可拆除除；15、芯模和預(yù)預(yù)留孔道內(nèi)模模及薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)、梁底模應(yīng)應(yīng)在砼強度能能保證其表面面不發(fā)生塌陷陷和裂紋現(xiàn)象象或結(jié)構(gòu)能自自身受力穩(wěn)定定、不變形時時方可拆除；；16、拆除的模模板要小心輕輕放,不致碰損,并應(yīng)清除干干凈、堆放整整齊備用；17、主要結(jié)構(gòu)構(gòu)拆模必須通通知現(xiàn)場監(jiān)理理人員，經(jīng)同同意才能拆除除,拆模后監(jiān)理理人員應(yīng)立即即進行檢查,并作好記錄,拆模后如出出現(xiàn)蜂窩麻面面或狗洞、跑跑模等質(zhì)量缺缺陷,應(yīng)報請監(jiān)理理工程師到現(xiàn)現(xiàn)場進行檢查查,未得到監(jiān)理理工程師的同同意,承包人不得得進行任何的的修補或裝飾飾；18、砼的養(yǎng)生生要求在砼澆澆筑后7天時間內(nèi)進進行覆蓋灑水水保濕養(yǎng)生