橋梁工程現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

PAGE目錄HYPERLINK\l"_Toc207878454"摘要IIHYPERLINK\l"_Toc207878455"目錄IIIHYPERLINK\l"_Toc207878456"一、工程概況44HYPERLINK\l"_Toc207878457"1、工程概述44HYPERLINK\l"_Toc207878458"2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形形式4HYPERLINK\l"_Toc207878459"二、施工準(zhǔn)備55HYPERLINK\l"_Toc207878460"1、技術(shù)及施工工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備55HYPERLINK\l"_Toc207878461"2、張拉設(shè)備選選用5HYPERLINK\l"_Toc207878462"3、原材、張拉拉設(shè)備檢驗(yàn)55HYPERLINK\l"_Toc207878463"三、張拉工藝77HYPERLINK\l"_Toc207878464"1、波紋管的敷敷設(shè)與錨墊板板的安裝7HYPERLINK\l"_Toc207878465"2、鋼鉸線下料料8HYPERLINK\l"_Toc207878466"3、穿束8HYPERLINK\l"_Toc207878467"四、預(yù)應(yīng)力張拉拉10HYPERLINK\l"_Toc207878468"五、孔道壓漿、封封錨17HYPERLINK\l"_Toc207878469"六、結(jié)束語(yǔ)200HYPERLINK\l"_Toc207878470"參考文獻(xiàn)20一、工程概況1、工程概述xx東路跨五環(huán)環(huán)橋梁工程為為奧運(yùn)配套市市政設(shè)施工程程，本工程上跨清河導(dǎo)流流渠及北五環(huán)環(huán)主、輔路，為奧運(yùn)運(yùn)賽時(shí)安全保保衛(wèi)區(qū)域的東東邊線，同時(shí)時(shí)是北部車(chē)輛輛賽時(shí)進(jìn)出賽賽場(chǎng)并利用五五環(huán)疏散的主主要通道之一一，也是奧林林匹克森林公公園以北地區(qū)區(qū)與城市中心心區(qū)聯(lián)絡(luò)的主主要通道之一一。新建主路高架架橋全長(zhǎng)405m，橋梁橫斷斷面分上、下行兩幅橋橋，每幅橋全全寬9.2米，上、下行車(chē)行道道各8米，兩側(cè)設(shè)60cm的防撞護(hù)欄，橋梁面面積7452平方米。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形形式該主線橋分4聯(lián)聯(lián)共12跨，橋梁上部部結(jié)構(gòu)形式為為預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)簡(jiǎn)支T梁、混凝土-鋼砼組合箱箱梁組成。其其中，第三聯(lián)聯(lián)上跨五環(huán)主主、輔路施工工。本工程箱箱梁及鋼梁預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束共共11束，為10Φj15.24鋼絞線，張張拉控制應(yīng)力力為1302MMpa。墩頂箱梁梁橫隔梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力每道橫隔隔梁為鋼束為為8束，每束為9Φj15.24鋼絞線,張拉控制應(yīng)應(yīng)力為1302MMpa。預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線采用ASTMAA416-992-2700級(jí)鋼絞線，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MMpa，截面積140mmm2,彈性模量為1.95xx105Mpa，所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道采用用塑料波紋管管，均采用后后張法進(jìn)行施施工。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)及施工工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備⑴施加預(yù)應(yīng)力前前對(duì)梁體進(jìn)行行檢查，外觀觀和各部尺寸寸必須符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求求，且箱梁混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100％。⑵對(duì)鋼絞線理論論伸長(zhǎng)值進(jìn)行行計(jì)算，并制制成表格，指指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張張拉。⑶千斤頂、油表表已經(jīng)標(biāo)定完完畢，同時(shí)根根據(jù)油表標(biāo)定定的結(jié)果繪制制油表讀數(shù)與與張拉力的曲曲線，并根據(jù)據(jù)曲線確定0.15F、0.30F、F相應(yīng)張拉力力對(duì)應(yīng)的油表表讀數(shù)。⑷組建專(zhuān)業(yè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉隊(duì)伍伍，選擇具有有豐富張拉施施工經(jīng)驗(yàn)的人人員進(jìn)行張拉拉施工。2、張拉設(shè)備選選用本工程最大張拉拉力為1810KKN,因此選用YCW2550B型千斤頂,數(shù)量4臺(tái),同時(shí)配備4臺(tái)ZB4-5500型電動(dòng)油泵泵，千斤頂要要求配好標(biāo)定定的壓力表。YCW2550B型千斤頂安安裝時(shí)搭設(shè)支支架，用倒鏈鏈吊起，套入入鋼絞線內(nèi)張張拉。壓漿設(shè)備:活塞塞式壓漿泵UB3型、真空壓壓力控制器、抽抽真空機(jī)、漿漿液儲(chǔ)缸、漿漿體控制閥門(mén)門(mén)、凈漿攪拌拌機(jī)PJ02型提前進(jìn)行行準(zhǔn)備。3、原材、張拉拉設(shè)備檢驗(yàn)⑴塑料波紋管塑料波紋管采用用外購(gòu)，波紋紋管表面要清清潔、無(wú)裂紋紋現(xiàn)象。表面面不得有砂眼眼，接口必須須牢固，用塑塑料膠帶進(jìn)行行纏裹，保證證混凝土澆筑筑期間波紋管管內(nèi)不發(fā)生漏漏漿現(xiàn)象。⑵鋼絞線、錨具具鋼絞線、錨具，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須須具有合格證證。鋼絞線不不得有折斷、橫橫裂和相互交交叉的鋼絲，且且表面不得有有潤(rùn)滑劑、銹銹蝕的現(xiàn)象，更更不得有肉眼眼可見(jiàn)的麻坑坑，并注意妥妥善保管，存存放在材料棚棚內(nèi)，防止原原材料銹蝕。錨具夾片的表面面應(yīng)無(wú)砂眼，裂裂縫和小坑等等現(xiàn)象。對(duì)錨錨環(huán)或錨板應(yīng)應(yīng)進(jìn)行幾何尺尺寸和錐度檢檢驗(yàn)，并應(yīng)仔仔細(xì)查看錐孔孔面是否光滑滑，有無(wú)毛刺刺及小坑等不不平的現(xiàn)象，若若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象象應(yīng)進(jìn)行處理理或不得使用用。同時(shí)要做做硬度檢驗(yàn)。⑶張拉設(shè)備張拉設(shè)備千斤頂頂、電動(dòng)油泵泵、壓力表、油油管全套設(shè)備備進(jìn)行統(tǒng)一檢檢測(cè),配套千斤頂頂、壓力表，壓壓力表的精度度不低于1.6級(jí)。對(duì)錨具具按5%頻率進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抽檢。凡屬下列情況之之一者應(yīng)重新新進(jìn)行配套標(biāo)標(biāo)定。啟用新千斤頂或或新壓力表；；張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)時(shí)連續(xù)發(fā)生斷斷絲現(xiàn)象；實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的的伸長(zhǎng)值與計(jì)計(jì)算值超標(biāo)；；千斤頂嚴(yán)重漏油油，重新更換換油封者；壓力表指針不回回零。三、張拉工藝1、波紋管的敷敷設(shè)與錨墊板板的安裝（一）波紋管敷敷設(shè)1、波紋管采用用塑料波紋管管，在安裝前前，波紋管應(yīng)應(yīng)做環(huán)剛度試試驗(yàn)，試驗(yàn)合合格后使用，使使用前逐根進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查。2、波紋管的敷敷設(shè)要嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)位置控控制。波紋管管定位筋，必必須保證波紋紋管位置敷設(shè)設(shè)位置。直線線段采取50cm一道，曲線線段進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)加密。3、波紋管管口口采用塑料膠膠布封堵，防防止從雜物進(jìn)進(jìn)入管道內(nèi)。4、波紋管連接接時(shí)，接頭波波紋管的規(guī)格格比孔道波紋紋管的規(guī)格大大一級(jí)，其長(zhǎng)長(zhǎng)度一般為5—7d，波紋管直直徑為原波紋紋管大一級(jí)，旋旋入后接頭要要嚴(yán)，兩接頭頭處用塑料膠膠布纏裹嚴(yán)密密，防止漏漿漿,波紋管接頭頭處的毛刺要要磨平。5、波紋管與普普通鋼筋有矛矛盾時(shí)，可適適當(dāng)挪動(dòng)普通通鋼筋，但不不可任意切斷斷，實(shí)需切斷斷時(shí)，在澆筑筑混凝土前切切斷的鋼筋必必須恢復(fù)。6、施工中波紋紋管要重點(diǎn)保保護(hù)，施工人人員不得對(duì)其其進(jìn)行踩踏或或用工具敲擊擊波紋管，若若發(fā)現(xiàn)波紋管管局部被砸扁扁，要進(jìn)行更更換處理，用用鋼鋸將該處處割掉，按接接頭處理。7、波紋管在波波峰的高處留留設(shè)排氣孔，在在進(jìn)行固定端端P錨安裝時(shí)，注注意排氣孔的的留設(shè)。（二）錨墊板安安裝1、錨墊板安裝裝前要檢查錨錨墊板幾何尺尺寸是否符合合要求。2、錨墊板要牢牢固地安裝在在鋼筋網(wǎng)片上上，錨墊板定定位螺栓要擰擰緊，錨墊板板要與孔道嚴(yán)嚴(yán)格對(duì)中并與與孔道端部垂垂直。3、錨墊板上的的注漿孔要采采取封堵措施施，可用同直直徑絲封堵，在在錨墊板與模模板之間加一一層橡膠墊，嚴(yán)嚴(yán)防混凝土澆澆注時(shí)混凝土土漿漏入孔道道或?qū)⒆{孔孔堵死，給施施工造成困難難。2、鋼鉸線下料料1、根據(jù)鋼絞線線實(shí)際長(zhǎng)度在在張拉端預(yù)留留1m作為張拉長(zhǎng)長(zhǎng)度。2、鋼絞線下料料場(chǎng)應(yīng)平坦，下下墊方木或彩彩條布，不得得將鋼絞線直直接接觸土地地以免生銹，也也不得在混凝凝土地面上生生拉硬托，磨磨傷鋼絞線。3、線盤(pán)重大、盤(pán)盤(pán)卷小，彈力力大，為防止止在下料過(guò)程程中鋼絞線紊紊亂并彈出，在在下料前必須須先制定鋼筋筋籠，將線盤(pán)盤(pán)固定，防止止鋼絞線彈出出發(fā)生事故。4、鋼鉸線下料料宜采用砂輪輪鋸切割，不不得采用電焊焊切割，在切切口的兩側(cè)5厘米處，預(yù)預(yù)先用綁絲扎扎牢，防止泥泥土污染鋼鉸鉸線。3、穿束管的接口極易破破損，所以要要緩慢進(jìn)行，束束的前端應(yīng)扎扎緊并裹膠布布，以減少對(duì)對(duì)波紋管接口口的沖擊，以以便鋼絞線順順利通過(guò)孔道道。安裝完成成后，應(yīng)進(jìn)行行全面檢查，以以查出可能被被損壞的管道道。如發(fā)現(xiàn)波波紋管被損壞壞，用膠帶纏纏裹緊密，不不得發(fā)生漏漿漿，嚴(yán)重位置置切斷后按照照接頭處理。4、錨具、千斤斤頂?shù)陌惭b（一）安裝順序序完成張拉機(jī)具的的檢驗(yàn)工作安安裝工作錨板板安裝工作錨錨夾具安裝限限位板安裝千千斤頂安裝工工具錨安裝工工具錨夾片。（二）安裝技術(shù)術(shù)要求1、鋼束外伸部部分要保持干干凈，不得有有油污、泥沙沙等雜物，施施工人員不得得隨意踩踏。2、錨環(huán)及夾片片使用前必須須清洗干凈，不不得有油污、鐵鐵屑、泥沙等等雜物。3、工作錨必須須準(zhǔn)確放在錨錨墊板定位槽槽內(nèi)，并與孔孔道對(duì)中。4、工作錨和工工具錨孔中各各裝入兩個(gè)夾夾片，用膠圈圈套好，可用用長(zhǎng)約30厘米的鐵管管穿入鋼鉸線線向前輕輕將將夾片頂齊，注注意不可用力力過(guò)猛，夾片片間隙要均勻勻，可用改錐錐認(rèn)真調(diào)整。每每個(gè)孔中必須須有規(guī)定的夾夾片數(shù)量，不不得有缺少現(xiàn)現(xiàn)象。5、夾片安裝完完后，其外露露長(zhǎng)度一般為為4-5mm，并均勻一一致，若外露露太多，要對(duì)對(duì)所用夾具及及錨環(huán)孔尺寸寸及錐度進(jìn)行行檢查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)有不合格格者則要進(jìn)行行更換。6、穿入工作錨錨，工具錨的的鋼束要順直直，末端要對(duì)對(duì)號(hào)入座，不不得使鋼束扭扭結(jié)、交叉。7、安裝千斤頂頂時(shí)不要推拉拉油管及接頭頭，油管要順順直，不得扭扭結(jié)成團(tuán)。8、工具錨安裝裝前，鋼束穿穿入工具錨時(shí)時(shí)，位置要與與工作錨鋼束束位置一一對(duì)對(duì)應(yīng)，不得交交叉扭結(jié)。9、為了能使工工具順利退下下，應(yīng)在工具具錨的夾片光光滑面或工具具錨的錨孔中中涂潤(rùn)滑劑，潤(rùn)潤(rùn)滑劑采用石石臘。10、工具錨的的夾片要與工工作錨的夾片片分開(kāi)放置，工工具錨夾片重重復(fù)使用次數(shù)數(shù)不得超過(guò)10次，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換以以防張拉中滑滑絲、斷絲、飛飛片。四、預(yù)應(yīng)力張拉拉在同條件砼試塊塊強(qiáng)度到100%時(shí)，方可進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉拉時(shí)采用雙控控，即以控制制拉力為主，以以鋼束實(shí)際伸伸長(zhǎng)值進(jìn)行校校核，實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值與理論論伸長(zhǎng)值的相相對(duì)誤差不得得超過(guò)±6%，否則應(yīng)停停止張拉分析析原因。（一）張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)值校核1、張拉前所有有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)進(jìn)行一次檢查查，看是否按按編號(hào)配套使使用。２、高強(qiáng)低松馳馳預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度度f(wàn)PK=11860Mppa,箱梁及鋼鋼梁張拉控制制應(yīng)力為1302MMpa；8＃、9＃墩頂箱梁梁橫隔梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力控制應(yīng)力力為1302MMpa。3、預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)長(zhǎng)值計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程程中主要受到到以下兩方面面的因素影響響：一是管道道彎曲影響引引起的摩擦力力，二是管道道偏差影響引引起的摩擦力力，導(dǎo)致鋼絞絞線張拉時(shí)，錨錨下控制應(yīng)力力沿著管壁向向梁跨中逐漸漸減小，因而而每一段的鋼鋼絞線的伸長(zhǎng)長(zhǎng)值也是不相相同的。因此此，預(yù)應(yīng)力張張拉伸長(zhǎng)值一一般采取下列列方式進(jìn)行計(jì)計(jì)算。⑴預(yù)應(yīng)力平均張張拉力（Pp）計(jì)算式中：Pp———預(yù)應(yīng)力張拉拉力（N），當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋為直線線時(shí)Pp=P；PP——預(yù)應(yīng)力筋張張拉端的張拉拉力（N）；XX——從張拉端至至計(jì)算截面的的孔道長(zhǎng)度（米米）；k——孔道偏差差系數(shù)；θ——孔道曲線線累計(jì)轉(zhuǎn)角之之和(弧度)；u——孔道摩擦擦系數(shù)（經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定為0.14）；公式中k和μ是是后張法鋼絞絞線伸長(zhǎng)量計(jì)計(jì)算中的兩個(gè)個(gè)重要的參數(shù)數(shù)，這兩個(gè)值值的的大小取取決于多方面面的因素：管管道的成型方方式、力筋的的類(lèi)型、表面面特征是光滑滑的還是有波波紋的、表面面是否有銹斑斑，波紋管的的布設(shè)是否正正確，偏差大大小，彎道位位置及角度等等。各個(gè)因素在在施工中的變變動(dòng)很大，還還有很多是不不可能預(yù)先確確定的。因此，摩擦擦系數(shù)的大小小很大程度上上取決于施工工的精確程度度。在HYPERLINK"/"工程監(jiān)理操作中，需要在施施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)孔孔道的摩擦系系數(shù)進(jìn)行測(cè)定定，并對(duì)施工工中影響摩擦系數(shù)的方方面進(jìn)行認(rèn)真真的檢查，如如波紋管的三三維位置是否否正確等等，以以確保摩擦系系數(shù)的大小基基本一致。系數(shù)k及μ值表表孔道成型方式Kμ值鋼絲束、鋼絞線線、光面鋼筋筋帶肋鋼筋精扎螺紋鋼筋預(yù)埋鐵皮管道0.00300.350.40——抽芯成型孔道0.0015000.550.60——預(yù)埋金屬螺旋管管道0.0015000.20~0..25——0.50⑵預(yù)應(yīng)力理論伸伸長(zhǎng)值（L）計(jì)算式中：Pp———預(yù)應(yīng)力筋的的平均張拉力力（N）；L——預(yù)應(yīng)力鋼鋼束理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值（mm）；AP——預(yù)應(yīng)力力筋的截面積積；Lt——預(yù)應(yīng)力力筋的實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度；ES——預(yù)應(yīng)力力鋼束的彈性性模量；公式中預(yù)應(yīng)力的的伸長(zhǎng)值的大大小主要取決決于鋼絞線的的彈性模量（ES）和鋼絞線線的截面面積積（AP），ES的理論值為Ep=（1.9~11.95）×105Mpa，經(jīng)試試驗(yàn)檢測(cè)出本本工程所使用用的鋼絞線彈彈性模量為1.95xx105Mpa，鋼絞線截截面積（AP）為140mmm2。預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)值如附表部位鋼束編號(hào)σCON（Mppa)Ag(mm2）P(N)x(m)Egμθ(d)θ(rad)kkx+μθ1-e-(kxx+μθ)Pp(N)△L(m)0.15△L((m)0.30△L((m)8#、9#墩頂頂箱梁橫隔梁梁N113021401822805.351.95*10050.1438.1870.666488890.00150.101333340.096173348..690.0340.0050.010箱梁及鋼砼梁Y1130214018228026.061.95*10050.1421.5160.37552250.00150.091666350.088174175..310.1660.0250.050Y2130214018228035.061.95*10050.1421.5160.37552250.00150.105166350.100173022..740.2220.0330.066Y3130214018228045.9741.95*10050.1429.6670.517788680.00150.141455120.132169975..110.2860.0430.086Y4130214018228045.9441.95*10050.1431.3950.547944610.00150.145622850.136169628..930.2850.0430.086Y5130214018228026.061.95*10050.1421.5160.37552250.00150.091666350.088174175..310.1660.0250.050Y6130214018228035.061.95*10050.1421.5160.37552250.00150.105166350.100173022..740.2220.0330.066Y7130214018228045.9581.95*10050.1427.7220.483844020.00150.136677460.128170372..110.2870.0430.086Y8130214018228045.9441.95*10050.1431.3950.547944610.00150.145622850.136169628..930.2850.0450.086Y9130214018228098.061.95*10050.1421.5160.37552250.00150.199666350.181165235..670.5940.0890.178Y10130214018228010.7671.95*10050.147.970.139100270.00150.035622490.035179071..370.0710.0110.022Y11130214018228010.7671.95*10050.147.970.139100270.00150.035622490.035179071..370.0710.0110.0224、張拉時(shí)鋼絞絞線實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量計(jì)算及測(cè)量方方法鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量的測(cè)量方方法有多種多多樣，目前使使用較多的是是直接測(cè)量張張拉端千斤頂頂活塞伸出量量的方法，但但這種測(cè)量方法存存在一定的誤誤差，這是因因?yàn)楣ぞ咤^端端夾片張拉前前經(jīng)張拉操作作人員用鋼管管敲緊后，在在張拉到10%σk時(shí)因鋼絞線線受力，夾片片會(huì)向內(nèi)滑動(dòng)動(dòng)，張拉到20%σk時(shí)，夾片又又會(huì)繼續(xù)向內(nèi)內(nèi)滑動(dòng)，這樣樣通過(guò)測(cè)量千千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)長(zhǎng)量而得到的的10%~220%σk的伸長(zhǎng)量比比鋼絞線的實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值長(zhǎng)長(zhǎng)1~2mm，若以10%~220%σk的伸長(zhǎng)量作作為0%~100%σk的伸長(zhǎng)量，哪哪么在0%~200%σk的張拉控制制段內(nèi)，鋼絞絞線的伸長(zhǎng)量量就有2~3mm的誤差。從20%σk張拉到100%σk時(shí)，鋼絞線線的夾片又有有2~3mm的滑動(dòng)，按按最小值滑動(dòng)動(dòng)量計(jì)算單端端鋼絞線的伸伸長(zhǎng)量就有3～4mm的誤差，兩兩側(cè)同時(shí)張拉拉時(shí)共計(jì)有約約6～8mm的誤差（誤誤差值的大小小取決于工具具錨夾片打緊緊程度）。對(duì)對(duì)現(xiàn)澆箱梁Y1、Y3預(yù)應(yīng)力筋理理論伸長(zhǎng)值分分別位：16.6ccm和28.6ccm，其中Y1為單端張拉拉，Y3為兩端同時(shí)時(shí)張拉，根據(jù)據(jù)上述測(cè)量誤誤差分析Y14mm測(cè)量誤差為2.4%，Y38mm測(cè)量誤差為2.8%，實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值和理論伸伸長(zhǎng)值之間的的差值均控制制在±6%允許偏偏差值之內(nèi)。因因此用測(cè)量千千斤活塞的方方法一般測(cè)出出來(lái)的值都是是偏大的。因此，對(duì)于鋼束束實(shí)際伸長(zhǎng)值值的測(cè)量，建建議采用量測(cè)測(cè)鋼絞線絕對(duì)對(duì)伸長(zhǎng)值的方方法，而不使使用量測(cè)千斤斤頂活塞伸出出量的方法，后后者測(cè)得的伸伸長(zhǎng)值須考慮慮工具錨處鋼鋼束回縮及夾夾片滑移等影影響，尤其是是在鋼絞線較較長(zhǎng)，必須進(jìn)進(jìn)行分級(jí)張拉拉時(shí)，更為繁繁瑣，若直接接通過(guò)測(cè)量千千斤頂活塞的的伸出量，則則誤差累計(jì)更更大。推存的的測(cè)量方法如如圖所示，使使用一個(gè)標(biāo)尺尺固定在鋼絞絞線上，不論論經(jīng)過(guò)幾個(gè)行行程，均以此此來(lái)量測(cè)分級(jí)級(jí)鋼絞線的長(zhǎng)長(zhǎng)度，累計(jì)的的結(jié)果就是初初應(yīng)力與終應(yīng)應(yīng)力之間的實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。如圖所示實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)計(jì)算：張拉結(jié)束后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值的計(jì)算，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)計(jì)算：根據(jù)千千斤頂標(biāo)定時(shí)時(shí)所提供的方方程式進(jìn)行計(jì)計(jì)算，當(dāng)計(jì)算算的實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)值不在規(guī)范范誤差范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)停止張拉拉，查找原因因，如無(wú)法解解決時(shí)及時(shí)與與設(shè)計(jì)聯(lián)系。錨固完畢，在灌灌漿完成，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到要求求后，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格不急于于切斷多余鋼鋼絞線，報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后，再切斷斷多余鋼絞線線，切斷工具具可用砂輪機(jī)機(jī)，錨固后的的外露長(zhǎng)度不不小于30mm。（二）張拉過(guò)程程控制1、張拉應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，逐級(jí)級(jí)加荷，穩(wěn)步步上升，千萬(wàn)萬(wàn)不能操之過(guò)過(guò)急，給油不不要忽快忽慢慢，防止發(fā)生生事故。2、張拉要有專(zhuān)專(zhuān)人記錄，專(zhuān)專(zhuān)人測(cè)量伸長(zhǎng)長(zhǎng)值，對(duì)張拉拉應(yīng)力進(jìn)行校校核，防止發(fā)發(fā)生由于壓力力表出故障造造或拉力不足足等現(xiàn)象。3、張拉至設(shè)計(jì)計(jì)油壓值后，按按張拉程序持持荷2min測(cè)量伸長(zhǎng)值值，即可將張張拉油壓緩慢慢降至零，活活塞回程夾片片自動(dòng)跟進(jìn)錨錨固。4、張拉完畢，卸卸下千斤頂及及工具錨后，要要檢查工具錨錨處每根鋼鉸鉸線的刻痕是是否平齊，若若不平齊說(shuō)明明有滑束現(xiàn)象象，如遇有這這種情況要對(duì)對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)拉，使其達(dá)達(dá)到控制應(yīng)力力，每束鋼束束中斷絲滑絲絲數(shù)不得超過(guò)過(guò)1根鋼絲。中中國(guó)監(jiān)理人才才網(wǎng)http:://wwww.job22299.ccom/5、對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉中發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況，必須卸錨錨時(shí)，可使用用卸錨器對(duì)已已錨固的鋼束束進(jìn)行卸錨，卸卸錨時(shí)千斤頂頂應(yīng)預(yù)先伸出出3—5cm，留有余量量以便卸錨。（三）預(yù)應(yīng)力損損失測(cè)定在工程施工中預(yù)預(yù)應(yīng)力損失主主要測(cè)定：錨錨圈口摩阻損損失和孔道摩摩阻損失兩種種，其測(cè)定方方法如下：1、錨圈口摩阻阻損失測(cè)定用油壓千斤頂測(cè)測(cè)定時(shí)，可在在張拉臺(tái)上和和用一根直孔孔道鋼筋混凝凝土柱上進(jìn)行行，兩端均用用錐形錨。首首先，設(shè)甲端端為封閉端，乙乙端為張拉端端，兩端同時(shí)時(shí)充油（油表表保持在4Mpa），張拉至至控制噸位，最最后兩控制噸噸位之差即為為錨圈阻力。兩兩控制張拉制制噸位相除在在開(kāi)方即為錨錨圈口摩阻力力的超張拉系系數(shù)，反復(fù)測(cè)測(cè)定三次取平平均值。再以以同樣的方法法設(shè)乙端為封封閉端，甲端端為張拉端，測(cè)測(cè)定錨圈阻力力和摩阻超張張拉系數(shù)。最最后兩次測(cè)定定取平均值。2、孔道摩阻損損失測(cè)定梁兩端同時(shí)裝上上千斤頂并同同時(shí)充油（油油壓保持在4MPa），同樣設(shè)設(shè)甲端為封閉閉端，乙端為為張拉端（乙乙端為封閉端端，甲端為張張拉端），張張拉時(shí)分級(jí)升升壓，直到張張拉應(yīng)力，反反復(fù)進(jìn)行三次次，取兩端平平均值。最后后將兩次壓力力差平均值再再次平均，即即為孔道摩阻阻力。五、孔道壓漿、封封錨（一）孔道的準(zhǔn)準(zhǔn)備1、預(yù)應(yīng)力筋張張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)壓漿（應(yīng)應(yīng)盡量在48小時(shí)內(nèi)完成成）。2、灌漿前應(yīng)檢檢查灌漿孔是是否暢通，不不允許發(fā)生堵堵孔現(xiàn)象。（二）壓漿材料料選擇水泥漿強(qiáng)度根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求不不小低于C40，水泥漿配配比應(yīng)由試驗(yàn)驗(yàn)室試驗(yàn)確定定，經(jīng)試驗(yàn)合合格后方可進(jìn)進(jìn)行配制。1、灰漿；灰漿漿采用425普通硅酸鹽鹽水泥。水泥泥不得含有任任何團(tuán)塊。2、水：應(yīng)不含含有對(duì)預(yù)應(yīng)力力筋或水泥有有害的成分，每每升水不得含含500mg以上的氯化化物離子或任任何一種其它它有機(jī)物。3、外加劑：水水灰漿中可摻摻入適量的膨膨脹劑和高效效緩凝減水劑劑，通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定摻加量量，各種試驗(yàn)驗(yàn)原材料要放放在干燥處，禁禁止受潮后使使用。（三）水泥漿的的強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求1、灰漿水灰比比宜采用0.40--0.45，摻入適量量減水劑時(shí)，水水灰比可減少少至0.35，水及減水水劑對(duì)鋼束應(yīng)應(yīng)無(wú)腐蝕作用用。2、水泥漿泌水水率在預(yù)先試試驗(yàn)合格，其其最大泌水率率不超過(guò)3%，拌合后3小時(shí)泌水率率控制在2%，24小時(shí)后泌水水應(yīng)全部被漿漿吸收。3、水泥漿中可可通過(guò)試驗(yàn)確確定適當(dāng)摻入入膨脹劑，但但其自由膨脹脹率應(yīng)小于10%。水泥漿稠稠度宜控制在在14S-118S之間。（四）灌漿1、壓漿采用活活塞式壓漿泵泵，壓漿壓力力控制在0.3～0.4Mppa。2、水泥漿自調(diào)調(diào)制到灌入孔孔道的延續(xù)時(shí)時(shí)間一般不宜宜超過(guò)30-455min。水泥漿在在使用前和灌灌漿過(guò)程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪攪拌，以保持持稠度一致。3、壓漿應(yīng)從排排氣孔壓出與與規(guī)定稠度相相同水泥漿為為止，為保證證管道