某鋼鋼鐵熱風(fēng)爐爐殼施工方案

某鋼環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m3高爐熱風(fēng)爐本體專項(xiàng)施工方案建設(shè)單位：部監(jiān)理單位：總包單位：施工單位：批準(zhǔn)：審核：編制：2010年11月目錄TOC\o"1-5"\h\z\u一、編制依據(jù) HH250*125爐底因體積和重量太大不能運(yùn)輸需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)的組裝平臺(tái)組裝。組裝平臺(tái)用裝載機(jī)和挖掘機(jī)等設(shè)備平整壓實(shí)場(chǎng)地后澆注混凝土基墩。上設(shè)H250*125型鋼10根如下圖：在組裝平臺(tái)上根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)爐底尺寸及扇形板分布，在鋼板上鋪設(shè)250*125的Ｈ型鋼，用水準(zhǔn)儀調(diào)整型鋼的水平高度，高低差不大于4mm，在拼裝過(guò)程中要檢查平臺(tái)是否產(chǎn)生不均勻沉降，出現(xiàn)時(shí)要調(diào)平。2）把下好的料放在H型鋼上面進(jìn)行預(yù)拼裝，直至符合要求。爐底板拼裝的允許偏差如下表所示，合格后對(duì)爐底各構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)形式1#-2-3，表示1#爐第2種形式的第3塊板。eq\o\ac(○,6)組裝1）爐底的組裝順序扇形板組對(duì)→扇形板焊接完成→中心圓組對(duì)→中心圓焊接完成→C型彎組對(duì)→C型彎焊接完成→第2帶爐殼安裝→第2帶爐殼焊接完成→爐底放線→安裝加固H型鋼→開灌漿孔→灌漿完成后封口2）將爐底鋼構(gòu)件吊至平臺(tái)上根據(jù)預(yù)裝編號(hào)進(jìn)行組裝，每個(gè)爐底組裝完畢后要對(duì)幾何尺寸和平整度等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。eq\o\ac(○,7)焊接1）爐底焊接的順序焊接扇形板上面坡口深度的1/2→扇形板下面清根后坡口焊接完成→扇形板上面坡口全部焊接完成→焊接中心圓盤上面坡口深度的1/2→中心圓的下面清根后焊接完成→中心圓的上面焊接坡口完成→C型彎上面平縫及立縫焊接坡口深度的1/2→C型彎下面平縫及立縫清根后焊接坡口深度的1/2→C型彎上面及立縫焊接坡口全部焊完→C型彎下面及立縫焊接坡口完成。2）爐底的組裝尺寸要嚴(yán)格控制，包括坡口角度和組對(duì)間隙等。3）為了防止焊接變形,采用多人對(duì)稱焊接，焊接過(guò)程由內(nèi)向外，成放射狀分段退焊，先焊B1,B6焊道，隔道焊B3,B8焊道依次類推，整個(gè)扇形板正面坡口焊完兩遍，翻個(gè)焊接背面焊縫，背面焊縫焊完后再焊接完成正面焊縫。內(nèi)圓弧C1，C2的焊接采用分片分段退焊，扇形板焊完后焊接內(nèi)圓弧C1，焊接C1時(shí)先焊完兩遍，翻個(gè)完成后先焊完背面焊縫然后焊接正面焊縫。最后焊外圓弧C2具體焊接方法與C1相同。沖壓件的焊接采用多人對(duì)稱焊接隔兩道焊接。焊接完成后要按照0度.90度.180度.270度劃分4個(gè)分度線，分度線和爐底中心要打樣沖標(biāo)注。要復(fù)測(cè)并作記錄。4)在爐底正反兩面對(duì)稱的相鄰扇形板上分別焊接2個(gè)吊鼻，為防止?fàn)t底變形，將爐底吊離組裝平臺(tái)翻個(gè)，采取150噸履帶吊吊起后用50噸汽車吊配合在空中翻個(gè)的方法。翻個(gè)結(jié)束后吊回組裝平臺(tái)。如下圖：=8\*GB3⑧爐底的安裝1)在組裝平臺(tái)上將第1帶與爐底組裝成。2)焊接完畢后在第1帶上均布設(shè)6個(gè)吊鼻，150噸履帶吊使用6根Φ32mm×１５米鋼絲繩吊裝。吊裝前在基礎(chǔ)上設(shè)置5組墊鐵，用４個(gè)50ｔ千斤頂輔助微調(diào)調(diào)整。安裝過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀不斷測(cè)量，直至調(diào)平。=9\*GB3⑨爐底加強(qiáng)圈制安1）根據(jù)圖紙對(duì)環(huán)板進(jìn)行放樣，確定尺寸及塊數(shù)。2）將整個(gè)加強(qiáng)圈分為16塊，上下加強(qiáng)圈對(duì)接焊縫錯(cuò)開600mm以上。3）現(xiàn)場(chǎng)套入螺栓擰緊后焊接成整體。4）焊接過(guò)程中隨時(shí)抽查焊縫質(zhì)量。=10\*GB3⑩爐底灌漿孔及加固H型鋼的安裝1）爐底板安裝驗(yàn)收合格后，焊接灌漿管并與土建施工隊(duì)辦理交接手續(xù)進(jìn)行灌漿，灌漿完成后焊接灌漿封板，焊接封板前先將爐底板上的灌漿料等雜物清理徹底，用空壓機(jī)將爐底板清掃干凈后開始焊接灌漿封板。2）爐底的加固H型鋼和灌漿孔根據(jù)圖紙放線，確認(rèn)無(wú)誤后安裝加固H型鋼，等爐柱子、爐箅子安裝驗(yàn)收合格后與筑爐施工隊(duì)辦理交接手續(xù)澆筑耐熱混凝土。7.2爐殼制作：7.2.1爐殼制造工藝流程材料檢查放樣下料用半自動(dòng)切割機(jī)切割環(huán)坡口卷板噴砂除銹校圓找正組裝和預(yù)裝加固焊接腳手架掛耳。7.2.2放樣運(yùn)用計(jì)算機(jī)CAD繪圖軟件對(duì)爐殼進(jìn)行排版和放樣，并在制作現(xiàn)場(chǎng)重新放樣進(jìn)行校核。7.2.3下料=1\*GB3①所有鋼板用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料和切割坡口。=2\*GB3②鋼板切割面質(zhì)量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否則要進(jìn)行打磨和焊補(bǔ)，焊補(bǔ)的要打磨光滑。=3\*GB3③所有下料鋼板都進(jìn)行編號(hào)，舉例說(shuō)明編號(hào)形式1-A，表示第1帶的爐殼。每臺(tái)熱風(fēng)爐爐體分帶高度及分塊數(shù)量相同。7.2.3所有坡口畫線后用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，坡口切割完成后要將氧化鐵全部清除，特別要注意對(duì)爐殼厚度發(fā)生變化的坡口形式的切割，一定按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求切割坡口，其坡口形式如下：7.2.4卷板焊接=1\*GB3①卷板前，先進(jìn)行接板工序；接板長(zhǎng)度不得小于500mm，卷制時(shí)要掌握寧欠勿過(guò)的原則進(jìn)行操作。=2\*GB3②卷制每塊鋼板時(shí)都要用樣板進(jìn)行檢查，爐殼與樣板的間隙≤2mm，樣板長(zhǎng)度不小于1500mm，樣板采用δ=2mm鋼板制作.=3\*GB3③卷好的爐殼制作臨時(shí)支架便于放置和運(yùn)輸，防止鋼板弧度變形影響爐殼組裝的效率。④涂裝，爐殼殼體鋼板組裝前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)為GB/T8923-1988規(guī)定的Sa1/2級(jí)，構(gòu)件除銹處理完畢立即通知監(jiān)理報(bào)驗(yàn)（多雨），報(bào)驗(yàn)合格后并立即涂底漆無(wú)機(jī)硅酸鋅耐高溫漆E06-500兩道，干膜厚度100um。⑤組裝在組裝平臺(tái)上根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，在平臺(tái)上放出每帶爐殼的圓弧線，將爐殼的各構(gòu)件吊至平臺(tái)上根據(jù)圓弧線進(jìn)行組裝。每個(gè)爐殼組裝完畢后要對(duì)幾何尺寸和平整度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。為提高每帶弧度的準(zhǔn)確性，對(duì)每帶的等分弦長(zhǎng)也要測(cè)量校正，用大于1500mm的樣板檢查，間隙不得大于2mm。調(diào)整后要求如下：接口錯(cuò)邊≤δ/10，且不大于3mm。(δ為板厚）爐殼圓度:Dmax-Dmin≤2D/1000(D為爐殼直徑）上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移≤H/1000且不大于10mm(H為爐殼高度）。爐殼上口平面度≤4mm。=6\*GB3⑥焊接爐殼焊接前要對(duì)每條立縫上下兩端向里約150mm進(jìn)行加固，減小焊接造成的鋼板變形；爐殼的焊接順序是先焊接立縫后焊接橫縫。焊接對(duì)面時(shí)要用碳弧氣刨清根。在焊接過(guò)程中每條焊縫都要按要求進(jìn)行超聲波無(wú)損檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即整改。=7\*GB3⑦人孔加工：由于人孔蓋為子母口，厚度為δ25，我們?cè)谶x取材料時(shí)選用δ30Q235C鋼板通過(guò)銑床進(jìn)行加工。人孔蓋之間石棉墊為滿足使用要求，我們選取20*20石棉方盤根。對(duì)于人孔上的螺栓孔我們使用搖臂鉆、磁力鉆或者空心鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)時(shí)要把人孔蓋固定好，螺栓孔位置劃線要準(zhǔn)確。鉆孔誤差應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。7.2.5爐殼過(guò)渡段和球面段的制作1）模具的制作模具制作的質(zhì)量直接關(guān)系到曲面段壓制成型的質(zhì)量。曲面段是由通過(guò)爐體軸線的無(wú)數(shù)個(gè)切面切割爐殼所得的素線組成的，模具也必須以此為基礎(chǔ)進(jìn)行制作。上下模的曲率半徑，根據(jù)該曲面段的曲率半徑而定。制作模具時(shí)，應(yīng)考慮一定的反彈量，其值根據(jù)實(shí)際情況（比如材質(zhì)、板寬、板長(zhǎng)及板厚等）而定，從而才能確保所制作的殼板與其實(shí)際形狀相符。2）制作的過(guò)程分別計(jì)算出上下模具的雙向曲率半徑，徑向曲率半徑的定值，而緯向曲率半徑為變值，一般取上、中、下三個(gè)緯向曲率半徑作為控制區(qū)，以檢查模具的曲率是否到位。制作上下模具的成型樣板，上模樣板的編號(hào)為r,Ri,Rz,R3,a，下模樣板的編號(hào)為r'、R'、R2/、R3/、a'。r為徑向曲率半徑，R為緯向曲率半徑，a為角度樣板。劃線、切割是根據(jù)計(jì)算好的模具用料尺寸進(jìn)行劃線、切割。組焊：將所下好的模具用料組裝在一起，進(jìn)行焊接。修模處理：用徑向和緯向曲率樣板進(jìn)行檢查，其曲率半徑不得超過(guò)2mm3）冷壓成型殼板毛料應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行下料、排版，其尺寸應(yīng)比理論計(jì)算的殼板尺寸每邊再多加50mm。壓型前清除鋼板表面的氧化皮及其雜物，壓型過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清除殼板及胎模上的氧化皮。采用多點(diǎn)冷壓成型，成型操作時(shí)，上模從殼板一端逐步移向另一端，上模每次下壓應(yīng)緩慢，第一次下壓不要壓到底，避免產(chǎn)生過(guò)大的突變或折痕，殼板每壓一次移動(dòng)一次，每次移動(dòng)留有一定的壓延重疊面。第一次壓時(shí)，需要用弦長(zhǎng)為2000mm壓型板檢驗(yàn)曲率公差，壓型樣板與模具的樣板數(shù)量一樣分徑向和緯向樣板，其控制部位樣板與殼板之間隙應(yīng)不大于3mm。殼板精料樣板的制作按殼板內(nèi)表面尺寸進(jìn)行劃線，其尺寸公差要求：緯向弦長(zhǎng)為：士1.5mm，弧長(zhǎng)為士1mm徑向弦長(zhǎng)為：士1.5mm，弧長(zhǎng)為士1mm對(duì)角線弦長(zhǎng)為：士2mm此次劃精料線的殼板除劃出氣割的后的邊緣線外，應(yīng)劃出檢查線（距氣割線50mm）和坡口線，并在氣割及檢查線上打沖孔。切割前用曲率樣板檢查殼板的曲率，不合格的不進(jìn)行切割。正式切割前，應(yīng)將割嘴移出割線之外，試割200mm坡口切割應(yīng)滿足其公差要求：角度公差：β士2.5鈍邊寬：α士1.0mm鈍邊位移：τ士1.0mm所有殼坂氣割坡口后，要重新檢查弦長(zhǎng)曲率等尺寸，對(duì)不符合要求的殼板作校形處理，使每塊殼板的幾何尺寸都應(yīng)符合要求。尺寸公差如下：緯向弦長(zhǎng)為：士2.Omm；弧長(zhǎng)為：士2.Omm;徑向弦長(zhǎng)為：士2.Omm；弧長(zhǎng)為：士2.Omm；對(duì)角線之間間距為：≤5.Omm4）預(yù)拼裝：在組裝平臺(tái)上根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，在平臺(tái)上放出過(guò)渡段或者爐帽下緣的圓弧線，將各分體構(gòu)件吊至平臺(tái)上根據(jù)圓弧線進(jìn)行組裝。每個(gè)爐殼組裝完畢后要對(duì)幾何尺寸和平整度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。為提高每帶弧度的準(zhǔn)確性，對(duì)每帶的等分弦長(zhǎng)也要測(cè)量校正，用大于1500mm的樣板檢查，間隙不得大于2mm。調(diào)整后要求如下：接口錯(cuò)邊≤δ/10，且不大于3mm。(δ為板厚）爐殼圓度:Dmax-Dmin≤2D/1000(D為爐殼直徑）上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移≤H/1000且不大于10mm(H為爐殼高度）。爐殼上口平面度≤4mm。=8\*GB3⑧熱處理根據(jù)圖紙要求，爐殼15帶以上各帶須進(jìn)行熱處理，熱處理進(jìn)行應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第6.4.11、6.4.13、6.4.14條規(guī)定。對(duì)于15帶以上各帶在焊前預(yù)熱，焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，溫度控制在150-200℃；焊后熱處理的加熱范圍每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍，溫度控制在600-650℃。焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間、冷卻速率應(yīng)符合以下規(guī)定：=1\*GB3①焊后熱處理過(guò)程中，當(dāng)溫度升至400℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205*25/δ）℃/h，且不得大于330℃/h。=2\*GB3②焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1小時(shí)，且不得小于15min，在恒溫時(shí)間內(nèi)最高溫差與最低溫差應(yīng)低于65℃。=3\*GB3③恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60*25/δ）℃/h且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的寒風(fēng)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。7.3安裝7.3.1=1\*GB3①安裝吊盤的搭設(shè)（見專項(xiàng)方案）=2\*GB3②臨時(shí)爬梯及腳手架爐殼吊裝前在外部焊接操作腳手架，腳手架采用掛耳和爐殼相連，水平間距2米，欄桿橫向設(shè)2圈Ф6鍍鋅鋼絲繩，待爐殼焊接驗(yàn)收完成后拆除。爐殼內(nèi)外安裝直爬梯，供操作人員上下。如下頁(yè)圖示：=3\*GB3③爐殼安裝1）第1、2帶爐殼在安裝爐底時(shí)用150t履帶吊與50t吊車配合安裝。2）每次吊裝爐殼前，臨時(shí)支架和熱風(fēng)爐本體平臺(tái)全部安裝上。利于安全和工作效率。3）安裝完第3帶爐殼后吊裝爐柱子和篦子。爐箅子調(diào)整與爐殼安裝同步進(jìn)行。4）吊盤在第3帶安裝后吊進(jìn)爐殼內(nèi)，吊盤由8個(gè)5噸手拉葫蘆拉住。向上升時(shí)用150噸履帶吊吊裝配合。不需要移動(dòng)吊盤時(shí),四周要用槽鋼固定到爐殼上。5）每帶爐殼都要測(cè)中心偏移，橢圓度和爐殼上口標(biāo)高和水平差。并對(duì)結(jié)果做好自檢記錄。6）焊縫要錯(cuò)開爐殼開洞的位置。爐殼焊縫采用每帶報(bào)驗(yàn)的方法。預(yù)防吊盤升起后無(wú)法報(bào)驗(yàn)。7）中心偏移的控制采用2.5Kg鉛墜每帶測(cè)量。采用經(jīng)緯儀對(duì)爐殼分度線輔助控制。8）依次安裝每帶爐殼，有計(jì)劃的把3座熱風(fēng)爐的吊裝時(shí)間錯(cuò)開。焊縫完成的時(shí)間控制在2天之內(nèi)。9）安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移：≤H/1000，但不大于30mm。外殼鋼板圈的最大直徑和最小直徑之差：≤2D/1000外殼鋼板圈的上口水平差≤4mm對(duì)口錯(cuò)邊量δ/10，但不大于3mm坡口端部間隙：0～+3mm10)爐殼探傷:爐殼焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中焊接檢驗(yàn)的規(guī)定，焊縫外觀質(zhì)量達(dá)到規(guī)范中焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的=2\*ROMANII級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。爐殼上的所有制作及安裝焊縫隨著施工進(jìn)度按JB4730進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)比例為50%，此外，爐殼上各管道開口及特別注明處焊縫應(yīng)做100%無(wú)損檢測(cè)。11）涂裝：構(gòu)件除銹處理完畢立即通知監(jiān)理報(bào)驗(yàn)（多雨），報(bào)驗(yàn)合格后立即刷2遍云母氧化鐵底漆，1遍醇酸磁漆，另1遍醇酸磁漆在安裝完畢后涂刷，涂層漆膜總厚度不應(yīng)小于130um。涂刷時(shí)高強(qiáng)螺栓摩擦處，及連接板覆蓋外邊緣60mm內(nèi)不得涂刷，對(duì)接焊縫處外邊緣60mm內(nèi)不得涂刷，鋼柱從底部算起1500mm不得涂刷。現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后的構(gòu)件裸露處要按照2遍底漆1遍面漆補(bǔ)刷。最后統(tǒng)一涂刷最后1遍面漆(面漆顏色為銀灰色)。=4\*GB3④熱風(fēng)爐開口加強(qiáng)板的安裝1）用150噸履帶吊把加強(qiáng)板吊到框架平臺(tái)和熱風(fēng)爐本體平臺(tái)上，用塔吊和2噸導(dǎo)鏈配合安裝。2）加強(qiáng)板和爐殼貼緊焊接。=5\*GB3⑤附件安裝1)考慮爐帶組裝和安裝時(shí)的整體剛性，以及孔位的準(zhǔn)確性，短管的開孔均在工地安裝爐殼后進(jìn)行。首先，將熱風(fēng)爐的短管中心位置通過(guò)測(cè)量一次性地統(tǒng)一測(cè)出，然后定出孔位，畫出十字中心線，并引到不被切割的爐殼上，打上樣沖眼，采用樣板開孔法開孔。然后手工切割坡口，再安裝短管。2)耐火磚托圈的安裝主要是要控制托座的角度和標(biāo)高，托板制作后應(yīng)該校平。在安裝過(guò)程中，合理地安排焊接與安裝的先后順序。=6\*GB3⑥爐殼的試壓1）爐殼試壓在砌筑完畢3天后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為0.51MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.44MPa，試驗(yàn)壓力為試壓時(shí)介質(zhì)溫度不低于15℃2）爐殼試壓采用壓縮空氣，由甲方指定氣源點(diǎn)，我方進(jìn)行連接，氣源壓力不小于0.6MPa。3）采用兩個(gè)量程相同并經(jīng)過(guò)校正的壓力表，量程0.8MPa。4）試壓時(shí)的步驟試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，至0.05MPa時(shí)，保壓5分鐘，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，用肥皂水對(duì)每條焊縫涂抹，如有冒泡泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至0.25MPa，再用肥皂水涂抹檢漏，其后按每級(jí)為0.06MPa的級(jí)差逐級(jí)增至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力0.51MPa，繼續(xù)檢漏，保壓十分鐘后再降至0.44MPa，此時(shí)開始保壓30分鐘，在此期間應(yīng)對(duì)爐本體所有焊縫、法蘭進(jìn)行檢漏，對(duì)泄漏點(diǎn)做標(biāo)記，泄漏率不超過(guò)3%為合格。泄漏率按下述公式計(jì)算Δ=（1-P2T1/P1T2）*100%式中Δ——泄漏率，%；P1——試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，Pa；P1——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，Pa；T1——試驗(yàn)開始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，°；T2——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度；=7\*GB3⑦爐殼試壓完畢后，應(yīng)重新涂裝因加工和焊接損壞的底漆，同時(shí)刷面漆W61-400有機(jī)硅耐高溫防腐漆兩道，干膜厚60um，顏色銀白。7.3.eq\o\ac(○,1)爐柱子和爐箅子的概況重鋼集團(tuán)環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m3高爐熱風(fēng)爐工程的每座熱風(fēng)爐有42根爐柱子；每個(gè)爐柱子上面有一爐箅子，共42件eq\o\ac(○,2)爐柱子安裝：1）首先根據(jù)土建基礎(chǔ)熱風(fēng)爐十字線確定冷風(fēng)入口中心線，將冷風(fēng)口中心線順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30°為爐箅子安裝中心線。2）以此中心線的垂直平分線為另一爐箅子安裝中心線。兩個(gè)互相垂直的爐箅子安裝中心線確定后，以圖紙尺寸畫兩個(gè)爐箅子安裝中心線的平行線來(lái)確定爐柱子具體位置。用劃歸畫出柱子直徑和其四個(gè)固定支座的方向位置；這一點(diǎn)很重要以免影響加固鋼梁的安裝。3）爐柱子就位后用其支座調(diào)節(jié)螺栓調(diào)解垂直度和標(biāo)高。支柱軸線偏差為±2㎜；固定好支柱之前壓緊螺栓螺母固定到孔中，擰緊頂部的固定螺栓，在工作狀態(tài)緊固螺栓的端部不應(yīng)超出支柱底平面（支柱以上5㎜），用壓塊調(diào)整支柱穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,3)爐箅子安裝：1）以圖紙上爐箅子編號(hào)與各爐柱子相對(duì)應(yīng)，首先在+3.46米標(biāo)高處以爐箅子中心線拉鋼絲，然后開始安裝中心的三塊G1號(hào)爐箅子。根據(jù)爐底圓心吊線墜結(jié)合爐箅子中心線拉的鋼絲來(lái)確定這三塊爐箅子的具體位置，爐箅子的縫隙為12±1㎜，兩相鄰的爐箅子頂面高差不能超過(guò)0.5㎜。2）中心的三塊爐箅子位置確定后，再安裝周邊的九塊G1號(hào)爐箅子，以圖紙尺寸和鋼絲調(diào)整其具體位置，最后以此類推G2--G22的位置安裝，所有的爐箅子安裝就位后，對(duì)標(biāo)高和爐箅子縫隙進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，達(dá)到要求后報(bào)項(xiàng)目部和甲方報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后，與筑爐施工隊(duì)辦理交接手續(xù)開始澆筑耐熱混凝土。eq\o\ac(○,4)鐵塊的安裝：1）爐箅子經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后，開始安裝鐵塊，鐵塊的安裝從中心鐵塊開始，安裝固定鐵塊之前首先要把定位套管銷子根據(jù)圖紙其位置插到爐箅子的對(duì)應(yīng)孔中。2）然后擺放定位鐵塊T1，安裝定位鐵塊的時(shí)候須先找出定位鐵塊地中線線（爐箅子中心線向與煙道口相反的方向偏27mm），固定鐵塊安完后，按鐵塊T2，然后按照?qǐng)D紙標(biāo)注位置安裝異型鐵塊T3--T90。鐵塊孔和畫的位置不能超過(guò)1㎜，與相鄰鐵塊頂面高差不能超過(guò)0.5㎜，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況加工楔形墊鐵。3）所有的鐵塊按完后，要按圖紙及規(guī)范要求統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整驗(yàn)收.4）爐箅子的安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：爐箅柱縱橫向中心允差:2mm爐箅柱標(biāo)高允差:±2mm爐箅柱鉛錘度允差：≤2h/1000全部爐箅上表面高低差：≤4mm相鄰爐箅上表面高低差：≤2mm相鄰爐箅子格孔中心距離允差：：≤±3mm爐箅板上表面高低差：相鄰爐箅板≤2mm爐箅子與大墻間隙≤±15mm爐箅子直徑允差：-30~10mm八、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量管理的流程如下：1、全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量管理。認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件，制定相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任制。2、全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，堅(jiān)持“三檢制”和“專業(yè)交接”制度的同時(shí)，服從建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督。3、施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員向作業(yè)班組詳細(xì)交底，做到任務(wù)明確、圖紙齊全、規(guī)范管理。4、本著技術(shù)控制、技術(shù)把關(guān)的原則，實(shí)施以技術(shù)管理為保證，過(guò)程控制為重點(diǎn)，目標(biāo)管理為先導(dǎo)的質(zhì)量管理辦法。5、本工程的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)施工過(guò)程實(shí)施有效控制，確定影響工程質(zhì)量的因素，建立關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)，施工單位精心施工，質(zhì)量管理部門嚴(yán)格把關(guān)，確保關(guān)鍵過(guò)程的能力穩(wěn)定，確保不合格工序不進(jìn)入下道工序。6、人員的要求：根據(jù)本工程投入的勞力計(jì)劃，確保特殊工種技術(shù)人員持證上崗，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。7、設(shè)備的管理：根據(jù)擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備按進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，確保設(shè)備的有效運(yùn)行，保持穩(wěn)定的設(shè)備能力。對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢、維修，保證施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、管理部門和專職質(zhì)檢員根據(jù)工藝技術(shù)要求和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施過(guò)程檢驗(yàn)。同時(shí)對(duì)檢測(cè)工具，在使用前按規(guī)定周期校準(zhǔn)，保持檢測(cè)儀器的準(zhǔn)確性和可靠性。9、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或待對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、半成品、構(gòu)件按材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)檢，不合格的材料、半成品、構(gòu)件不準(zhǔn)使用。10、施工現(xiàn)場(chǎng)按定置管理要求，合理布置現(xiàn)場(chǎng)，做到整潔有序，文明施工。11、出現(xiàn)的不合格因素，采取糾正和預(yù)防措施，防止同類問(wèn)題再次發(fā)生。12、對(duì)成品要按要求進(jìn)行保護(hù)，防止損傷摩擦面、油漆、成品構(gòu)件。13、施工過(guò)程中，發(fā)生的設(shè)計(jì)變更和材料代用以及工程簽證等，均須有設(shè)計(jì)單位的變更通知單和材料代用單和工程簽證單，并經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后方可作為依據(jù)進(jìn)行施工。14、施工資料隨工程進(jìn)度同步整理，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、整齊、有序。15、焊接時(shí)盡量減少殘余應(yīng)力，防止低溫冷脆，爐殼在拼裝時(shí)為減少應(yīng)力，不能強(qiáng)力對(duì)口。16、建立爐殼吊裝水平度、垂直度、橢圓度的控制網(wǎng)絡(luò)，每個(gè)吊裝單元嚴(yán)格控制，每個(gè)吊裝單元有一份專用記錄。17、每一帶爐殼焊接完成，必須對(duì)每道焊縫超聲波探傷18、制作構(gòu)件出廠前要進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)時(shí)提交自檢合格證（如下表），經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意簽字后，構(gòu)件方能出廠。3#高爐（）鋼構(gòu)件制作出廠合格證施工單位時(shí)間：?jiǎn)雾?xiàng)工程名稱構(gòu)件名稱構(gòu)件編號(hào)數(shù)量焊縫檢查結(jié)構(gòu)尺寸及材料規(guī)格涂裝備注外型無(wú)損傷檢測(cè)除銹底漆中間漆面漆單位質(zhì)檢：項(xiàng)目部質(zhì)檢：年月日監(jiān)理工程師：年月日建設(shè)單位代表：年月日九．安全保證措施1、所有施工人員的技術(shù)安全交底工作，人人了解安裝工藝，人人熟悉安全操作規(guī)程，人人按照操作規(guī)程施工。2、做好班前5分鐘安全危險(xiǎn)源辨識(shí)和預(yù)知活動(dòng)。3、必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況全面了解。4、現(xiàn)場(chǎng)，施工人員必須穿戴齊全勞保護(hù)品，高空作業(yè)人員必須扎牢安全帶。安全帶要高掛低用，拴掛點(diǎn)要牢固。5、應(yīng)注意吊桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無(wú)人員及障礙物，尤其是電線，以免碰撞發(fā)生危險(xiǎn)，吊桿下嚴(yán)禁站人。6、要選擇好堅(jiān)實(shí)、平坦的作業(yè)場(chǎng)地，支好腿子以免發(fā)生意外。7、在提升重物前，操作人員應(yīng)正確估算吊物重量，確定吊桿仰角，不得超負(fù)荷吊裝。必須與地面的指揮員聯(lián)系好，按規(guī)定的手勢(shì)旗語(yǔ)或音響信號(hào)，掌握好吊物起落，防止意外發(fā)生。8、應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星構(gòu)件。綁扎鋼絲繩與構(gòu)件的夾角不得小于30度。重物提升或降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，不得作反向動(dòng)作。由于垂直立體交叉作業(yè)多，施工人員要互相提醒，服從協(xié)調(diào)安排，做到三不傷害。9、臨時(shí)電源要經(jīng)甲方指定，安裝漏電保護(hù)器，線路接頭要接觸良好,包扎結(jié)實(shí),電纜敷設(shè)要盡量避開道路和吊裝通道。10、電源處，應(yīng)掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌，必要時(shí)加鎖或設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止他人誤合閘。電焊機(jī)接地線不能跨接設(shè)備和其它鋼結(jié)構(gòu)件。11、消防措施1）電源電器按規(guī)范使用，嚴(yán)防電器線路引起火災(zāi)。2）嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”的規(guī)定。3）施工現(xiàn)場(chǎng)夜間配有照明設(shè)備，并保持消防通道暢通。4）施工現(xiàn)場(chǎng)用電，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)電氣安全管理規(guī)定》，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。5）氧氣瓶、乙炔瓶必須有防震圈，相互間距離要大于5米與明火的距離不小于10米，氧氣表、乙炔表必須完好。乙炔瓶必須有回火器且直立放置和使用，保證氣帶不漏氣。十.施工環(huán)保措施環(huán)保作為工地施工中的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，我們從以下幾個(gè)方面著手做好環(huán)保工作。1、材料、構(gòu)件要合理堆放，做到整齊有序，物流通暢，嚴(yán)禁亂擺。2、保持施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，生產(chǎn)、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾如電焊頭3、油漆桶、棍子等雜物嚴(yán)禁亂扔、亂放。建筑垃圾要放到指定地點(diǎn)，集中處理。4、資源要合理利用，杜絕浪費(fèi)，水、電、氣要嚴(yán)格控制，不用時(shí)要切斷。5、對(duì)環(huán)境污染較大的機(jī)械如電焊機(jī)等要采取措施防護(hù)，減少污染。6、注意環(huán)境衛(wèi)生，要求施工隊(duì)伍當(dāng)天清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，要做到資源的合理利用。十一.網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（附后）

附錄資料：不需要的可以自行刪除大型鋼模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況工程名稱：XXXXXX工程。施工單位：XXXXX工程有限公司工程地址：大連保稅區(qū)。結(jié)構(gòu)形式：主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中心核心筒為純剪力墻結(jié)構(gòu)體系，適宜采用大型模板安裝施工。本工程根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工期短、工程量大的實(shí)際情況，本次施工采用現(xiàn)場(chǎng)自制大型鋼模板的施工方法，可以用最短的時(shí)間和相對(duì)狹窄的施工作業(yè)面來(lái)縮短其模板工程的安裝與拆除的施工周期，從而確保工程施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，在計(jì)劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。特編寫以下模板工程設(shè)計(jì)與制作、安裝與拆除專項(xiàng)施工方案。二、模板工程分類設(shè)計(jì)自制與安裝1、本次施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)分類、材料供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備情況，將主體結(jié)構(gòu)除核心筒剪力墻采用大型鋼模板，其它部位結(jié)構(gòu)均采用定型散裝模板施工。（1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模。（2）模板設(shè)計(jì)：模板工程施工前應(yīng)進(jìn)行模板排列施工設(shè)計(jì)、并畫好大樣圖和支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖。（3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過(guò)鋼管柱箍和柱架聯(lián)結(jié)。柱模板拼裝前，應(yīng)用水平儀對(duì)柱腳進(jìn)行測(cè)平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱模的井字鋼管柱架應(yīng)與梁模板承重架相連接，并設(shè)置斜撐，以保證柱模板的穩(wěn)定性和牢固性。柱模安裝方法詳見下圖：（4）結(jié)平、梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，梁承重架鋼管間距700mm--800mm，結(jié)平承重架立桿間距1000mm左右，梁跨度大于4m時(shí)梁底應(yīng)按L／500起拱。模板安裝方法見下圖：（5）柱模板拼裝前應(yīng)清理柱根部的垃圾等雜物，并用1:3水泥砂漿，在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性與嚴(yán)密性，防止漏漿爛根。（6）梁、柱節(jié)點(diǎn)收剎采用定制節(jié)點(diǎn)專用模板，梁模收剎應(yīng)盡量設(shè)在梁的中間部位，保證梁柱節(jié)點(diǎn)收剎干凈和砼的外觀質(zhì)量。（7）結(jié)平、梁底模立好后，現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)對(duì)梁底模板標(biāo)高和軸線進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核，柱模立好后拉通線進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核。（8）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離時(shí)，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。（9）模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時(shí)的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，必須在接到項(xiàng)目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng).模板拆除時(shí)必須待拆模試塊強(qiáng)度（以自然養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可拆模：梁：當(dāng)梁跨度Ｌ≤8m時(shí)，砼必須達(dá)到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％，方可拆除；當(dāng)Ｌ＞8m時(shí)，砼必須達(dá)到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％方可拆除。三、剪力墻、暗柱、暗梁模板1、墻模施工概況本工程核心筒采用大型鋼模板，面板采用5mm厚鋼板，背楞采用60×120槽鋼做骨架，有足夠的剛度，成型后的砼表面光滑平整，觀感好，達(dá)到清水要求。本次大型鋼模板設(shè)計(jì)根據(jù)施工圖紙要求，按考慮到上、下層外墻施工縫處混凝土質(zhì)量不易控制，故在模板上下邊緣、水平向各焊一條6mm厚、100mm寬鋼板條，待支上層模板時(shí)，模板下邊緣鋼條恰好卡在下層墻體預(yù)留的凹槽內(nèi)，使接點(diǎn)處不漏漿，保證施工縫質(zhì)量。在墻的水平向，為保證模板與模板縫連接緊密，加工模板時(shí)應(yīng)在其邊緣豎向制作出企口，同時(shí)口內(nèi)粘貼海綿條，保證模板縫拼接嚴(yán)密。內(nèi)墻鋼模板和外墻類似，墻的施工縫留在板底以上20mm，這樣可保證施工完的樓板和墻體混凝土交接處的陰角平滑、豎直，墻體陰角采用特制的角模可以和墻模采用企口拼接成整體。2、剪力墻模拼裝概況大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60×6方鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作，間距300～350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20mm。豎肋采用][10號(hào)槽鋼成對(duì)放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過(guò)穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。角鋼角鋼面板（S=6mm）橫梁操作平臺(tái)套管壓梁肋板穿墻孔大模板的支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成，三角支架用角鋼和槽鋼焊接而成。一大塊模板最少設(shè)置兩個(gè)三角支架，通過(guò)上、下兩個(gè)螺栓與大模板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼的端部設(shè)置一個(gè)地腳螺栓，用來(lái)調(diào)整模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定。支撐系統(tǒng)采用Q235型鋼制作，地腳螺栓用45號(hào)鋼制作。操作平臺(tái)系統(tǒng)由操作平臺(tái)、護(hù)身欄、鐵爬梯組成。操作平臺(tái)設(shè)置于模板上部，用作好的三腳架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三腳架上滿鋪腳手板，三腳架外端焊有φ37.5mm的鋼管，用以插放護(hù)身欄的立桿。護(hù)身欄做成上下活動(dòng)式，以便于安裝。外墻大模板的護(hù)身欄通常用來(lái)滿足上下兩層樓同時(shí)施工的安全需要。鐵爬梯用φ20鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。穿墻螺栓是加強(qiáng)板面結(jié)構(gòu)的剛度和控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件。為了防止墻體砼與穿墻螺栓粘結(jié)，特意用45號(hào)鋼加工成一頭大、一頭小、一端在螺桿上軋上銷孔。支模時(shí)，將鋼板銷打入銷孔內(nèi)，以防止模板外脹。鋼板厚8mm，做成大小頭，以便于拆卸。螺栓粗32mm左右，間距1m左右。調(diào)平地角螺栓在每塊大模板的底部橫肋上，均需設(shè)置兩個(gè)供調(diào)平用的地腳螺栓。模板安裝后，兩端不平時(shí)，用來(lái)調(diào)整模板的水平度。3、墻的門窗洞口模板支設(shè)門窗洞口采用50mm厚刨光木方，表面釘12mm厚竹膠合板作模板，四角用可調(diào)角鋼頁(yè)連接固定，內(nèi)支撐采用固定長(zhǎng)度的定型鋼管。這樣澆制出的混凝土墻角方正順直，觀感好，且木方安裝拆卸方便，周轉(zhuǎn)幾次后表面所釘竹膠合板更換。門窗洞口模板配制套數(shù)一層樓一套，預(yù)留洞口模板支護(hù)采用焊接鋼筋固定。特別要注意門窗洞口兩邊的砼澆筑，要求兩邊同時(shí)分層澆筑400~500mm，以防止門窗洞口模板受不均側(cè)壓力而移位。每層模扳拼接如下圖所示：角模節(jié)點(diǎn)角模節(jié)點(diǎn)圖角模節(jié)點(diǎn)圖角模節(jié)點(diǎn)圖四、電梯井模支設(shè)1、電梯井采用鉸鏈?zhǔn)酵材＃錁?gòu)造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。鉸接式角模除作為筒模的一個(gè)組成部分外，其本身還具有進(jìn)行支模和拆模的功能。支模時(shí)，角模張開，兩翼成90°，拆模時(shí)，兩翼收攏。角模由三個(gè)鉸鏈軸，當(dāng)脫模時(shí)，脫模器牽引相鄰的大模板，使其脫離相應(yīng)墻面。2、組裝概況組裝時(shí)先由角模開始按順序連接，注意對(duì)角線找方。先安裝下層模板，形成筒形，再依次安裝上層模板，并及時(shí)安裝橫向龍骨和豎向龍骨，用底腳螺栓進(jìn)行調(diào)平。安裝脫模器時(shí)必須注意螺桿的旋轉(zhuǎn)方向一致，脫模器的固定支座必須安裝牢固。3、鉸鏈?zhǔn)酵材Ｅc外墻大模板本層頂部螺桿孔作為上層筒模支拆平臺(tái)承重點(diǎn)，在四周螺桿孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板，作為上層筒模支拆平臺(tái)。五、大模板安裝與拆除1、安裝前的準(zhǔn)備工作1)本工程大型鋼摸板均在現(xiàn)場(chǎng)制作，按使用部位、類別編號(hào)，按裝前涂刷脫模劑，按裝時(shí)核對(duì)型號(hào)，縫隙要用環(huán)氧膩?zhàn)忧犊p，模板背面刷好桔紅色防銹漆，并用醒目字體噴字注明模板編號(hào)，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。大模板的三角掛架、平臺(tái)、護(hù)身欄以及工具箱必須齊全。2)進(jìn)行模板的組裝和試裝，采用組合式大模板必須對(duì)自穩(wěn)角進(jìn)行調(diào)試，檢查地腳螺栓是否靈便。對(duì)于鉸鏈?zhǔn)酵残未竽０迨孪葘⒋竽０褰M裝好，檢查支撐桿和鉸鏈?zhǔn)欠耢`活，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)自如后方可使用。在正式安裝大模板之前，先根鋸模板的編號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，待解決后才能正式安裝。3)安裝模板前必須做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝就位。2、內(nèi)墻大模板的安裝與拆除1)安裝大模板時(shí)應(yīng)按模板編號(hào)、順序吊裝就位，采用組合式平模，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)的模板，再安裝縱墻模板。2)模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用2m長(zhǎng)靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時(shí)，通過(guò)支架下的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。模板橫向水平一致，不平時(shí)可通過(guò)模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。3)為了防止墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴(yán)實(shí)，也可以采用抹1：3水泥砂漿填縫,但不要填塞的太深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。4)校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時(shí)，要松緊適度，過(guò)松影響墻體厚度，過(guò)緊會(huì)將模板頂成凹坑。5)內(nèi)門洞模板在大模扳安裝前，首先要固定好符合要求的木胎具，在用鋼筋點(diǎn)連周邊鋼筋固定。6)樓梯間模板安裝，靠樓梯一側(cè)的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺(tái)，即在對(duì)拉螺栓孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板作為支拆平臺(tái)。7)鉸鏈?zhǔn)酵沧幽５陌惭b，先派專人將墻體的鋼筋向外側(cè)拉移，防止因鋼筋歪斜影響就位。就位后應(yīng)檢查筒模位置是否合適，不合適時(shí)用撬棍進(jìn)行調(diào)整。8)模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。9)模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。10)大模板的拆除，當(dāng)內(nèi)墻砼達(dá)到1.2N/mm2、外墻砼達(dá)到7.5N/mm2時(shí)，可以拆除大模板。單片大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每塊大模板的拆模順序是：先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動(dòng)地腳螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)。不得在上口撬動(dòng)和用大錘砸模板。鉸鏈?zhǔn)酵材２鸪龝r(shí)，拆除連接件后，轉(zhuǎn)動(dòng)脫模器，使模板脫離墻面后吊出。筒形大模板自重大，四周與墻體距離又較近，在吊出時(shí)，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準(zhǔn)晃動(dòng)，防止碰壞墻體。角模的拆除，角模的兩側(cè)都是砼墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外表的砼剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，不允許