材料消耗工藝定額的制定方法,生產(chǎn)管理論文

材料消耗工藝定額的制定方法,生產(chǎn)管理論文材料消耗工藝定額是控制產(chǎn)品材料消耗和產(chǎn)品成本核算的主要根據(jù)。計(jì)劃生產(chǎn)和物質(zhì)供給計(jì)劃的重要根據(jù)之一,是生產(chǎn)經(jīng)過(guò)中指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件之一。它不僅僅是物質(zhì)、技術(shù)管理的組成部分，而且是經(jīng)濟(jì)管理的重要基礎(chǔ)工作。因而搞好材料消耗工藝定額工作，是加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)管理，有計(jì)劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效控制手段。提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的重要措施。本人自1994年至今一直從事著工藝材料定額工作，經(jīng)過(guò)近20年的工作，結(jié)合公司產(chǎn)品特點(diǎn)，總結(jié)一些合理的制定方式方法，為公司節(jié)約材料，降低成本尋求到幾條好辦法，以此供大家鑒析。1公司為提高材料利用率，實(shí)行零庫(kù)存管理零庫(kù)存注意存在的問(wèn)題是會(huì)給生產(chǎn)進(jìn)度帶來(lái)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。為解決這些問(wèn)題，材料定額采取產(chǎn)品產(chǎn)前預(yù)投工作。根據(jù)原材料的規(guī)格尺寸，將整臺(tái)產(chǎn)品的用料統(tǒng)一排料，統(tǒng)計(jì)出所需的總量數(shù)，做產(chǎn)前預(yù)投，保證原材料供給使用。2018年我公司為滄州東鴻包裝材料有限公司配套的新產(chǎn)品塑料擠出同步拉伸尼龍膜輔機(jī)，就采用了這種方式方法。同步拉伸尼龍膜輔機(jī)是我公司新研發(fā)的產(chǎn)品項(xiàng)目，主要用于尼龍薄膜的同步拉伸線，它是該生產(chǎn)線最關(guān)鍵的單機(jī)。此部同步拉伸機(jī)是我公司初次生產(chǎn)，而且供貨時(shí)間短，對(duì)我公司生產(chǎn)線是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)的項(xiàng)目。產(chǎn)品中的零部件精度高，用料復(fù)雜。產(chǎn)品導(dǎo)軌裝置中大部分零件需要高耐磨，材質(zhì)為XAR500的耐磨板。這種板材不為我公司常用材料，公司以前產(chǎn)品從沒(méi)有采用過(guò)，材料價(jià)格比常用的普通板材貴很多，采購(gòu)?fù)緩街灰粭l，用戶直郵到材料生產(chǎn)廠家訂購(gòu)，因而采購(gòu)周期比采購(gòu)常用材料的板材周期要長(zhǎng)的多。假如按正常程序備料，等產(chǎn)品材料消耗工藝定額完好文件編制完成后，再以定額文件為根據(jù)去采購(gòu)，肯定會(huì)耽擱生產(chǎn)進(jìn)度，甚至?xí)捎诓牧蠜](méi)有及時(shí)到而停產(chǎn)。做產(chǎn)前準(zhǔn)備計(jì)劃材料預(yù)投是唯一的解決辦法。我公司提早拿到需要的設(shè)計(jì)圖紙，把產(chǎn)品中所有的特殊零件，按毛坯的規(guī)格，依據(jù)XAR500板材的規(guī)格：18007000mm〔與普通板材規(guī)格不同〕排料，套料，計(jì)算出所需板材總數(shù)量〔共4張〕。這種排料方式方法比材料定額正常下料計(jì)算出的消耗定額數(shù)據(jù)節(jié)省很多，核算下來(lái)少采購(gòu)1張。耐磨板下面鋪的底板是42CrMo,也是采用一樣的方式方法預(yù)投。共節(jié)約原材料成本34萬(wàn)元〔XAR500大約12萬(wàn)，42CrMo大約22萬(wàn)元〕。單件下料和整臺(tái)分排料的劣優(yōu)，如此圖1、2所示?！緢D1-2】這種方式方法不僅減少產(chǎn)品的殘料、余料，提高材料利用率。為物質(zhì)供給部門提供足夠的采購(gòu)時(shí)間，確保生產(chǎn)進(jìn)度。解決零庫(kù)存存在的缺乏，實(shí)現(xiàn)無(wú)余料套料，提高材料利用率?？s短生產(chǎn)周期，到達(dá)省時(shí)高效。2布置合理加工工序選用經(jīng)濟(jì)的零件材料是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵我們材料定額員具備把握材料機(jī)械性能和典型加工工藝的能力。為讓產(chǎn)品零件的材料，加工工序更合理準(zhǔn)確，經(jīng)常與設(shè)計(jì)人員溝通提出零件原材料改良。與工藝人員溝通，選擇更正確的加工方式方法〔首工序〕。產(chǎn)品中常有的定距套，法蘭盤等零件，就有多種下料方式，工作時(shí)根據(jù)詳細(xì)情況靈敏選擇。2.1以尼龍拉伸膜輔機(jī)產(chǎn)品為例此產(chǎn)品的前、后驅(qū)動(dòng)裝置中的法蘭盤材料是40Cr，通常我應(yīng)該選擇的第一方案是鍛，當(dāng)前存在的問(wèn)題是，此產(chǎn)品工期短，要貨緊，鍛毛坯料工期長(zhǎng)，毛坯料余量也大，機(jī)加工也很困難。零件最大尺寸：620/19033，鍛后毛坯是640/16045。鍛件的成本太高；可選的第二方案用鋼板切割出坯料，這種不常用的板材第一公司沒(méi)有庫(kù)存的，為此件要購(gòu)買一整張板，余料太大，第二這種材料的余料很難再被利用。第三種方案，鉚圍焊或鉚卷焊，從節(jié)省原材料考慮是最佳方案，可是考慮到此零件的機(jī)械性能，在部件載荷作用下抵抗毀壞的能力，怕鉚圍焊后焊縫處承當(dāng)不了此件所受的力。第四種方案，選用其他材料代替。根據(jù)法蘭盤的機(jī)械性能，抗拉伸，強(qiáng)度大，硬度高，這些都符合我們?yōu)閷?dǎo)軌裝置中預(yù)定的42CrMo板材的性能，現(xiàn)有42CrMo板被導(dǎo)軌耐磨板底板用后還有兩塊剩余料，恰好是兩個(gè)法蘭盤的毛坯料630/18040用量。最后和設(shè)計(jì)人員溝通討論，采用第四種方案，選擇使用材料42CrMo的板代替。使得原材料42CrMo的板材利用率到達(dá)87%。省去鍛造工期，減少加工余量，又保證零件使用性能，還合理利用很難被利用的剩余料，節(jié)省原材料，提高材料利用率，真正做到高質(zhì)低耗。2.2以我公司出品的三四輥生產(chǎn)線中的定距環(huán)/套，法蘭盤等零件為例為到達(dá)減少加工量，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的，主動(dòng)與設(shè)計(jì)和工藝人員溝通，材料定額下料的原則：以材料為Q235A鋼的定距套為例，例如四輥壓延輔機(jī)中有個(gè)定距套，材料為Q235A,零件外形尺寸為：150/14080。從零件的構(gòu)造看為節(jié)省機(jī)加工工時(shí)，更合適選用材料為20#的規(guī)格為15912無(wú)縫鋼管。即經(jīng)濟(jì)又方便加工，而且20#并不影響零件的使用性能。推薦設(shè)計(jì)人員對(duì)材料進(jìn)行改良，選用材料為20#無(wú)縫鋼管。有的零件從性能，構(gòu)造分析假如允許有焊縫，盡量采用Q235A板鉚圍，這種方案更節(jié)約材料。假如零件的機(jī)械性能及化學(xué)性要求很高，必須采用鋼板數(shù)控切割技術(shù)，直接切出毛坯料。鍛毛坯是上述都不能完成的最后一項(xiàng)選擇。經(jīng)多年實(shí)踐，以這種理念為指導(dǎo)編制出材料消耗工藝定額才更具有經(jīng)濟(jì)性、科學(xué)性。如此圖3、4、5、6。3公司生產(chǎn)的開(kāi)煉機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)品種多，批量小這種生產(chǎn)規(guī)模造成切料工序重復(fù)，余料多，成本高。解決這種問(wèn)題的選定最佳辦法就是采用多件下料，多件套裁。這是提高材料消耗定額利用率不可忽視的重要環(huán)節(jié)。材料定額的工作重點(diǎn)也在零件坯料多件下料，套裁毛坯。合理的套裁是節(jié)約原材料的根本，提高材料利用率降低產(chǎn)品成本的關(guān)鍵。下面以棒材和板材為例?！緢D3-6】3.1棒料多件下料棒料多件下料節(jié)省的是原材料切口量，夾頭量，還可控制棒料的料頭剩余。多件下在一根料上只需一個(gè)切口，一個(gè)夾頭，并能充分的利用棒料的長(zhǎng)度合理給出零件毛坯尺寸，做到無(wú)余料定額。為了更充分利用多件下料的可用資源，可本件號(hào)多件下在一起，可以以將全臺(tái)分產(chǎn)品中一樣規(guī)格的不同件號(hào)下在一起，提高材料利用率，節(jié)省生產(chǎn)中各序加工工時(shí)。應(yīng)該注意的是：下料的尺寸要符合機(jī)械加工設(shè)備允許的坯料長(zhǎng)度。3.2板材多件下料板材多件下料的重點(diǎn)是多件套裁，這是材料定額節(jié)約材料，降低成本的主要途徑。零件毛坯料套裁幾種優(yōu)質(zhì)方式方法?！?〕單一件號(hào)互相套裁，充分利用零件的邊，角，芯剩余料套裁出其他厚度一樣的件。〔2〕不同零件套裁，只要零件毛坯厚度一樣，或者對(duì)部分厚度不重要的件都盡量選成與其它件等厚度，以充分利用余料。能夠相互的插補(bǔ)到余料處，互相套裁?！?〕利用計(jì)算機(jī)輔助排料。為了改變構(gòu)造復(fù)雜、批量小、材料品種多，傳統(tǒng)方式方法手工排料材料利用率偏，利用計(jì)算機(jī)輔助，開(kāi)發(fā)了CAD軟件系統(tǒng)，專門為排料，套料使用。實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)計(jì)算、優(yōu)化排樣。一個(gè)或者多個(gè)矩形上不重疊地排放不同形狀的平面圖形，使得這些圖形的面積利用率最高，圓套圓、矩形套矩形、凸套凸、環(huán)套環(huán)等計(jì)算都有相應(yīng)的實(shí)用算法，坯料具有盡可能大的面積利用率和盡可能小的廢料率，可實(shí)現(xiàn)無(wú)余料套料。材料套裁節(jié)約成本能夠?qū)嵗秊樽C，我負(fù)責(zé)的四輥壓延輔機(jī)，采用材料套裁，每臺(tái)可節(jié)約成本2.5萬(wàn)元左右；660開(kāi)煉機(jī)可節(jié)約成本1000元左右。年累計(jì)為公司降低成本30萬(wàn)元左右。材料套裁合適于各種板材下料。材料套材是提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本的必做工作。在重視資源和環(huán)境保衛(wèi)的21世紀(jì)，怎樣有效利用資源，提高材料利用率，已成為當(dāng)今社會(huì)矚目的焦點(diǎn)。材料工藝消耗定額是生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備工作中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)。材料利用率的提高離不開(kāi)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和新技術(shù)新工藝的應(yīng)