高爐爐腹、爐底、爐缸燒穿應(yīng)急預(yù)案

高爐爐腹、爐底、爐缸燒穿應(yīng)急預(yù)案目的：煉鐵廠爐腹、爐缸燒穿事故十分危險，近百立方約5、6百噸的渣鐵從爐腹、爐缸、爐底燒穿爐殼流入爐底，將對生命財(cái)產(chǎn)構(gòu)成重大威脅，特別是高爐爐役后期，高爐爐腹、爐缸、爐底檢測溫度超高在生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全風(fēng)險極高，另長時間的生產(chǎn)過程，爐腹、爐缸、爐底的測溫點(diǎn)在惡劣環(huán)境下長時間使用，損壞率非常高，對爐缸的安全檢測工作帶來的很大的難度，為防患于未然，保證在突發(fā)性事故發(fā)生時能處理及時、措施得力，特制訂本預(yù)案。一、燒穿原因分析一代高爐壽命主要取決于爐缸狀況，隨著高爐冶煉的強(qiáng)化、爐頂壓力的提高、低硅冶煉、堿金屬危害和硫負(fù)荷增加鐵水含硫增高，維護(hù)爐缸爐底的重要性日益突出。高爐爐缸、爐底侵蝕的形狀主要有兩種:“鍋底形”和“象腳型”，現(xiàn)階段主要檢測反應(yīng)為后者，出現(xiàn)高爐爐腹、爐底、爐缸燒穿的原因1、設(shè)計(jì)不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳，筑爐監(jiān)管不到位；2、冷卻強(qiáng)度不足、水壓低，水量少、水質(zhì)不好、水管結(jié)垢；熱電偶溫度顯示異常，爐缸的監(jiān)測手段不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)異常。3、原燃料質(zhì)量不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原燃料冶煉；堿金屬及鋅負(fù)荷高化學(xué)侵蝕使碳磚中形成脆熱帶破壞及溶蝕；4、爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑進(jìn)行洗爐，爐缸長期不活躍，中心死料柱肥大，死料柱的透氣性和透液性差，鐵水環(huán)流加劇邊緣耐材的侵蝕；5、鐵口長期過淺、鐵口中心線不正，操作維護(hù)不當(dāng)。出鐵不及時、不均衡，鐵口維護(hù)不好出鐵速度快，加強(qiáng)了爐缸鐵水環(huán)流侵蝕；6、爐缸陶瓷杯被侵蝕，鐵水滲人磚縫和碳的溶損，爐缸、爐底剩余耐火材料減?。粻t缸下層的大碳磚在熱應(yīng)力作用下出現(xiàn)環(huán)縫；7、內(nèi)襯與冷卻壁或爐殼之間產(chǎn)生煤氣通道；冷卻設(shè)備漏水未及時處理致使碳磚氧化；爐殼密封不嚴(yán)，造成煤氣通道及碳磚氧化。二、燒穿的征兆1、爐腹、爐缸、爐底水冷卻設(shè)備水溫差高或爐缸、爐底熱流強(qiáng)度超過規(guī)定值；2、爐基爐底溫度較高超過警戒值并在短時間內(nèi)急劇升高；爐缸側(cè)壁及爐底水溫差超過警戒值并在很短時間內(nèi)急劇升高，爐皮溫度較高或發(fā)紅。冷卻壁出水溫度突然升高或斷水；3、爐殼發(fā)紅、爐殼裂縫冒煤氣、嚴(yán)重時冒紅火星甚至著火，或爐基混凝土有開裂現(xiàn)象；4、爐役后期，爐缸侵蝕嚴(yán)重，出鐵時下渣后鐵量增多，甚至先見下渣后見鐵，嚴(yán)重時出鐵量較理論出鐵量明顯減少。三、燒穿的危害性1、爐腹、爐缸、爐基裂縫炮煤氣，作業(yè)人員易煤氣中毒或突然著火導(dǎo)致火災(zāi)；2、爐腹吹開、煤氣著火外噴，吹開口夾角范圍前方的人員受傷、設(shè)備易燒損，吹大后，焦炭外噴使人員燒傷或被焦炭擊傷，設(shè)備損壞；3、爐缸、爐基一旦燒穿，會發(fā)生渣鐵大量外流、燒壞爐前及爐體周邊設(shè)備，渣鐵遇潮、冷、水會發(fā)生劇烈爆炸、煤氣系統(tǒng)泄漏而發(fā)生著火爆炸中毒等事故，其結(jié)果極有可能造成群死群傷、設(shè)備損壞、建筑物倒塌，周邊單位受損，長時間的工序停產(chǎn)和較大的財(cái)產(chǎn)損失。三、事故預(yù)防措施1、高爐車間應(yīng)加強(qiáng)爐缸、爐底測溫跟蹤，排查爐底、爐缸的測溫點(diǎn)的準(zhǔn)確性，及時更換損壞的熱電偶，保持爐缸的溫度狀態(tài)可控，或增加熱電偶測量點(diǎn)，避免檢測存在死角。根據(jù)情況每班增加測量爐缸、爐底溫度次數(shù)，并保證溫度準(zhǔn)確無誤并認(rèn)真記錄形成原始檔案，及時跟蹤數(shù)據(jù)變化情況。2、根據(jù)爐缸側(cè)壁穩(wěn)定變化、冷卻壁破損、爐殼開裂冒煤氣等情況具體采取相應(yīng)的防護(hù)處理措施，必要時對已損壞的冷卻壁及高爐爐殼進(jìn)行穿管，焊補(bǔ)，增加小型冷卻器等措施，對損壞冷卻壁、爐內(nèi)襯與冷卻壁或爐殼之間產(chǎn)生煤氣通道進(jìn)行灌漿處理。做好爐體檢測設(shè)備的檢查、維護(hù)、更新，保證溫度、流量、壓力顯示數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。3、高爐正常情況下嚴(yán)禁使用螢石，多采用正角差大角度的裝料制度，抑制邊緣確保中心氣流，減少內(nèi)襯侵蝕。4、廠部應(yīng)根據(jù)高爐生產(chǎn)的需求，進(jìn)一步提升原燃料質(zhì)量，控制堿金屬、鉛及鋅負(fù)荷，控制入爐硫負(fù)荷，高爐在操作控制中應(yīng)適當(dāng)提高爐渣堿度，降低生鐵硫含量，確保渣鐵足夠的物理化學(xué)熱，保證爐缸的活躍性。若爐缸、爐底側(cè)壁溫度及溫差仍持續(xù)升高，控制冶強(qiáng)。5、冷卻設(shè)備漏水必須及時更換，防止大量水進(jìn)入爐缸側(cè)壁損壞爐襯。6、重視出鐵和鐵口的維護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行鐵口控制的合格率、出鐵正點(diǎn)率、鐵量差的控制工作，控制爐缸鐵水的安全容鐵量，確保生產(chǎn)的安全，保證鐵口深度，控制好鐵水流速，降低對爐襯的侵蝕。7、爐缸、爐底溫度出現(xiàn)高于正?？刂浦岛?，應(yīng)附加釩鈦礦進(jìn)行長期護(hù)爐，必要時改煉鑄造鐵。8、爐缸溫度高于700°C處冷卻壁改高壓水冷卻，爐缸、爐殼溫度高于60C時要求設(shè)置爐殼噴水冷卻。水溫差增大上方可采用長風(fēng)口、縮小風(fēng)口直徑甚至堵此處風(fēng)口、控制冶煉強(qiáng)度，若仍不能制止溫度進(jìn)一步上升，考慮休風(fēng)涼爐。9、保持爐底的干燥清潔、不得有長積水，并相應(yīng)配備排水系統(tǒng)干燥管路。水溫差超過4°C時，爐底要鋪滿黃沙并做好鐵水的引流和阻擋，防止事故的擴(kuò)大。10、定期組織救援訓(xùn)練和學(xué)習(xí)，提高指揮水平和應(yīng)急處理能力。及時在應(yīng)急處理過程中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決修訂，必須要熟練掌握應(yīng)急處理控制要求及操作。四、事故的應(yīng)急處理程序1、當(dāng)爐缸、爐底冷卻水溫差呈明顯上升趨勢時，需1小時測量一次水溫差，冷卻水溫差超過5°C必須爐內(nèi)采取減風(fēng)、降頂壓，匯報廠調(diào)及車間領(lǐng)導(dǎo)，超過6C必須組織休風(fēng)涼爐，避免燒穿事故，休風(fēng)涼爐過程中不準(zhǔn)停水。休風(fēng)過程中在安全的前提下繼續(xù)測量水溫差。若水溫差持續(xù)上升，溫差〉7°C,輔助人員必須撤離現(xiàn)場，溫差〉8C,必須組織全體人員撤離值距離高爐15米以外，并設(shè)置安全警戒線，防止人員進(jìn)入，但確認(rèn)沒有燒穿危險后再繼續(xù)測溫，溫度、溫差下行至警戒值以下后方可送風(fēng)恢復(fù)。2、發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅或爐基有大量水汽，必須做好人員撤離安全措施，爐內(nèi)立即減風(fēng)控制冶強(qiáng)、組織出鐵，鐵后休風(fēng)涼爐，及時切斷煤氣系統(tǒng)、充氮?dú)?、通蒸汽確保系統(tǒng)的安全，同時做好高爐周邊15米范圍內(nèi)人員的疏散工作，匯報廠部安全部門進(jìn)行現(xiàn)場處置。3、隨時保障安全通道的暢通工作，以確保出現(xiàn)異常情況時人員的緊急疏散工作，若出現(xiàn)爐缸、爐底溫度超過警戒值后，各崗位人員應(yīng)立即就近選擇安全通道撤離至安全地帶。各班組應(yīng)指定專人清單當(dāng)班人員，并將清點(diǎn)情況匯報上級領(lǐng)導(dǎo)處如有傷員應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)，根據(jù)受傷情況對傷員進(jìn)行現(xiàn)場簡單緊急處理，并及時轉(zhuǎn)送醫(yī)院治療。4、發(fā)生爐腹、爐缸、爐底燒穿事故后，當(dāng)班操作人員立即逐級匯報相關(guān)科室，當(dāng)班工長迅速準(zhǔn)確有條不紊的進(jìn)行事故處理，本著以人為本的原則，盡可能的減少