四標段施工組織設計

5、施工組織設計第一章工程概況第二章施工總布置第三章施工方案第四章質(zhì)量保證體系和措施第五章施工進度計劃及保證措施第六章施工組織機構(gòu)及人員配置第七章水土保持和環(huán)境保護措施第八章安全生產(chǎn)、文明施工第九章安全度汛措施及應急預案附件一：擬投入本標段的主要施工設備表附件二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附件三：擬投入本標段的勞動力計劃表附件四：計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附件五：施工總平面圖附件六：臨時用地表第一章工程概況1.1工程概況周口市供水配套工程共布置輸水線路 3條，均為有壓重力流輸水線路，管線總長66.11km，輸水流量為4.3m3/s。輸水線路沿線共布置穿越工程48座，其中穿河渠11座，公路31座，鐵路6座。設置閥井174座，鎮(zhèn)墩220個。本標段工程位于周口商水縣境內(nèi)，起點為商水縣張莊鄉(xiāng)葛莊、干線樁號110+252.000處,終點為商水縣張莊鄉(xiāng)張莊、干線樁號116+060.000處。該標段管線總長5.81km，管徑為DN2400，管材為PCCP。有建筑物3座，分別為穿新枯河倒虹吸1座；穿越跨高速引道頂管工程2處；閥井、鎮(zhèn)墩及設備安裝等。1.2水文氣象1.2.1氣象本區(qū)域位于我國南北氣候的過渡地帶，屬暖溫帶半濕潤大陸性季風型氣候。其特征是冬冷夏熱，雨熱同期，四季分明，冬夏季長，春秋季短，降水分布不均，日照、氣溫變幅大。多年平均降雨量近800mm，降雨年內(nèi)分配不均，呈明顯的季節(jié)性。多年平均氣溫 14.2?14.7C,一月份最冷，月平均氣溫0.2?0.7C,7月份最熱，月平均氣溫27.3?28.7C。極端最高氣溫43.2C，極端最低氣溫-21T。全年無霜期215?226天，多年平均日照時數(shù)為2175?2369小時，多年平均水面蒸發(fā)量920?1180mm。受季風影響，歷年最多風向以北至東北風最多，南至西南風次之，年平均風速為2.1?4.2m/s。1.2.2水文交叉河流施工期設計洪水成果見下表：交叉河流施工期設計洪峰流量計算成果表 單位：m3/s口門交叉河流流域面積(km2)11?次年4月12?次年2月33.3%20%10%33.3%20%10%10新枯河57.076.9714.7230.763.436.0010.381.3施工條件10號口門周口段供水工程附近有京廣鐵路、漯阜等鐵路，工程沿線國道、省道、縣道及鄉(xiāng)級公路和村村通公路發(fā)達，并與南洛高速、 S219省道、S213省道、八一路、秦嶺路、中原路、蓮花路、交通路、 S206等多條國道、省道、縣道及鄉(xiāng)村級公路相交或平行，對外交通運輸條件便利。由于輸水工程線路較長，每條輸水線路與現(xiàn)有公路交叉點的分布也存在著不均勻性，為了方便對外交通運輸，可利用沿管線施工道路與國道、省道、縣道等公路連接。1.4主體工程項目及其工作內(nèi)容本標段為河南省南水北調(diào)受水區(qū)周口供水配套程施工 4標（樁號110+252.000?116+060.000），主要工作內(nèi)容包括PCCP管（管徑DN2400）施工鋪裝5.81km，共有各類主要建筑物3座，分別為穿新枯河倒虹吸1座；穿越跨高速引道頂管工程2處；閥井、鎮(zhèn)墩及設備安裝等。1.5工程施工要求1.5.1施工質(zhì)量要求：工程質(zhì)量合格，單元工程優(yōu)良率達到70%以上；重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程優(yōu)良率90%以上，且不得發(fā)生質(zhì)量事故。1.5.2工期要求：計劃工期300日歷天。1.5.3安全生產(chǎn)目標：無責任死亡事故發(fā)生，杜絕重大機械設備事故、重大火災事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。1.5.4文明施工目標：按國家有關(guān)規(guī)定及河南省南水北調(diào)辦公室制定的“文明工地標準”文明施工，創(chuàng)建文明建設工地。第二章施工總布置2.1施工總體布置2.1.1布置依據(jù)本工程招標文件；⑵現(xiàn)場踏勘、考察所了解的實際現(xiàn)狀；有關(guān)本工程施工的國家和行業(yè)標準和規(guī)程規(guī)范；水利水電施工組織設計手冊及有關(guān)規(guī)范要求；以往類似工程施工經(jīng)驗。2.1.2布置原則合理使用場地，總體布置設計時應盡量少占地，布置緊湊但又不擁擠；運輸距離短；盡量一次布置，少變動；臨時工程的建筑物和設施盡量與永久性建筑物結(jié)合使用(如管理單位的房屋、倉庫等)。臨時設施的布置，必須與工程施工的順序和施工方法相適應， 并不得妨礙永久性建筑物的施工。確保施工、防火、防洪安全。工地內(nèi)部運輸線路須盡量避免與交通干線交叉，工地房屋的間距須符合防火安全的要求，危險品倉庫應布置在偏僻地點，各項臨時建筑物均應布置在洪水位以上，生活區(qū)應安排在衛(wèi)生條件好的地點。有利生產(chǎn)，便于管理。臨時建筑物與設施以分層布置為宜，相互關(guān)系較密切的輔助企業(yè)和設施，可集中布置。2.1.3施工場地布置施工營地按招標圖紙規(guī)劃要求，布置在本標段樁號 113+600指定區(qū)域，占地面積10畝（約6667m2）。沿管線走向右側(cè)布置臨時施工道路和管道堆放區(qū)；沿管線走向左側(cè)布置臨時堆土區(qū)。2.2辦公、生活區(qū)本工程施工高峰期投入人數(shù)大約 200人，按此計算本工程的辦公及生活設施需要量，我方的辦公及生活區(qū)布置進行統(tǒng)一安排，擬搭建臨時房屋面積 1600m2。辦公及生活用房只作簡單裝修，水泥砂漿地面，辦公及生活用房面積見下表。辦公及生活用房情況表序號項目名稱單位數(shù)量1辦公室m23002宿舍m210003食堂m22004衛(wèi)生間m2100合計m216002.3主要施工輔助設施2.3.1混凝土拌合站混凝土拌和站布置在施工營地內(nèi)，占地1000m2，配置2臺0.75m3混凝土攪拌機,設置砂石料堆放場800m2；水泥設簡易棚存放，隔離架空地面采取防水防潮措施；混凝土拌和用水在拌和站內(nèi)設5m3水罐一座。2.3.2鋼筋加工廠鋼筋加工廠的布置與機修廠在同一范圍內(nèi)， 總占地面積500m2。加工廠主要承擔鋼筋堆放、調(diào)直、切斷、彎曲、和鋼筋焊接。

鋼筋加工廠建筑指標表序號名稱結(jié)構(gòu)形式考慮通道系數(shù)后占地面積（m2）1原材料堆放場彩鋼瓦2002鋼筋加工車間彩鋼瓦1003成品料堆場彩鋼瓦1004工具庫活動板房505辦公室活動板房506合計5002.3.3木工加工廠木工加工廠布置在鋼筋加工廠附近，主要承擔模板的加工制作，總占地面積500m2

木工加工廠建筑指標表序號名稱結(jié)構(gòu)形式考慮通道系數(shù)后占地面積（m2）1原材料堆放場彩鋼瓦2002鋼筋加工車間彩鋼瓦1003成品料堆場彩鋼瓦1504工具庫活動板房505辦公室活動板房506合計5002.3.4倉庫主要用于存放勞保雜品、五金、電氣、設備和配件及工具倉庫，占地 300m22.3.5施工機械修配保養(yǎng)廠施工機械修配保養(yǎng)廠主要承擔施工機械的修理和機電修理，布置在停車場 (詳見施工平面布置圖)，占地面積500M2。另在施工機械修配廠附近開辟臨時停車場一處，占地500M2。2.4臨時設施布置241臨時交通對外交通本標段工程對外交通主要是沿線國道、省道、縣道公路及城鄉(xiāng)間公路，材料和設備采購運輸方便，可以滿足工程施工要求。場內(nèi)交通為了方便施工機械、材料以及管材運輸，輸水管道場內(nèi)臨時施工道路沿各條輸水線路一側(cè)布置，均按輸水線路長度計算，未考慮道路轉(zhuǎn)彎和上下坡折算長度，同時也未扣除穿越河、渠、溝、鐵路、公路長度，設計路基寬7m、路面寬度6m，簡易路面。2.4.2供電系統(tǒng)可協(xié)調(diào)從就近供電電網(wǎng)接入，安裝變壓器或電表等再接引至各施工部位，可以滿足施工需求。2.4.3供水系統(tǒng)施工用水可協(xié)調(diào)從就近水源鋪設軟管引至施工區(qū)，可以滿足施工要求。2.4.4通信系統(tǒng)項目部主要人員都通過手機，可以與業(yè)主、監(jiān)理人和外界溝通?，F(xiàn)場值班工程師及生產(chǎn)調(diào)度、工長等通過無線對講機聯(lián)絡。2.5環(huán)保設施本標工程施工中，我單位將嚴格遵守國家及地方頒布的有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)和規(guī)章，做好施工區(qū)和生活營地的環(huán)境保護工作。在合同實施的同時，同步實施相應的環(huán)保措施，采用清潔工藝，堅持清潔生產(chǎn)，不斷提高全體參建員工的環(huán)保意識，綜合利用各種資源,最大限度的降低各種原材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料；廢氣、廢水、各種廢棄物達標排放，從嚴把握噪聲標準，控制施工噪聲污染，保護文物古跡、保護名樹古木保護城市綠地，維護城市交通正常秩序，施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標達到地方標準，滿足合同要求，創(chuàng)成都市環(huán)保型建筑施工工地。施工現(xiàn)場及早修建施工污水、生活廢水處理排水設施，保證不因施工、生活污水污染既有排水設施和周圍環(huán)境；現(xiàn)場的施工用水、用電管線布置合理，安裝規(guī)范、安全、可靠。施工期間，保持現(xiàn)場清潔。不必要的障礙物、多余材料、施工廢料、建筑和生活垃圾及時清除運出現(xiàn)場。工程完工后，及時將全部設備、剩余材料、垃圾及臨時工程清理運出施工現(xiàn)場，恢復綠化。做到工完料凈、場地清潔，文明撤離。自覺做好環(huán)境保護工作，對施工中產(chǎn)生的廢水，固體廢棄物，按環(huán)保要求進行處理，生活中使用的一次性用品采用易降解的產(chǎn)品，集中堆放，按有關(guān)規(guī)定處理。施工中臨時占用的場地，施工完成后按相關(guān)要求予以恢復。2.6現(xiàn)場管理措施為確保關(guān)鍵線路施工項目進度，承包商將采取如下措施：2.6.1迅速進點開工，做好施工準備工作。迅速抽調(diào)經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員及性能、機況良好的設備，組織成建制的工程施

工隊伍和設備以最快的速度投入本標關(guān)鍵項目的施工， 能保證按發(fā)包人指定的開工時間迅速進點開工。2.6.2根據(jù)承包商在類似工程施工中已有成熟的施工經(jīng)驗，并擁有眾多的技術(shù)專家和成建制的施工專業(yè)隊伍。在本工程實施中，我們將結(jié)合工程具體特點，對重點難點項目以雄厚的技術(shù)實力作后盾、以先進優(yōu)化的施工措施作保障，保證本合同工程優(yōu)質(zhì)提前建成。263建立關(guān)鍵進度項目施工考核機制。以關(guān)鍵線路為中心進行項目管理，并對重點項目和關(guān)鍵線路的形象面貌分階段考核，圍繞每個階段目標要求分解各月各周生產(chǎn)任務，建立“以日保周，以周保月，以月?？偰繕恕钡膶訉雨P(guān)鍵線路考核經(jīng)濟責任制，重獎重罰，做到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)層層把關(guān)、層層負責，最終保證工期總目標的順利實現(xiàn)。上述各類設施的現(xiàn)場布置見后附附件五施工總平面圖。第三章施工方案3.1施工總體方案3.1.1施工總體方案制定原則按照“先場外后場內(nèi)、“先地下后地上、“先主體后附屬、“先土建后安裝”的原則確定施工總體方案，協(xié)調(diào)好建筑與安裝，關(guān)鍵項目與一般項目，前一工序與后一工序的關(guān)系。3.1.2施工段劃分該工程施工戰(zhàn)線較長，依據(jù)供水管路沿線分布的實際情況，按每 1800?2000m為一段，共劃分為3個施工段。穿越交叉處設置施工點，根據(jù)需要設置相應的施工輔助設施等。3.1.3施工部署安排各施工隊之間緊密配合，流水作業(yè)，同步進行，相互配合，整體推進，各施工隊按工程進度計劃有序進行作業(yè)。3.1.4施工總程序管道工程施工總程序為：測量放線--降、排水處理(如有地下水)--基槽開挖--基礎處理--鎮(zhèn)墩、閥門井施工--管道安裝--打壓試驗--回填并恢復地表。穿河倒虹吸安排在一個非汛期內(nèi)施工完成，穿路工程與管道開挖、安裝等工程平行施工。3.2施工測量3.2.1測量準備工作熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。3.2.2施工測量（1）原始斷面測量在土方施工開挖之前，要進行原始斷面的復測。首先回復中心樁，中樁的偏差值控制在2CM以內(nèi)，然后在根據(jù)中心樁的偏距測量地形變化點。斷面橫向變化點偏差不大與5CM，地勢平坦地段采用水準儀觀測，在山地丘陵等地勢變化大的地方采用全站儀進行觀測。（2）開挖測量控制1）根據(jù)聯(lián)合測量現(xiàn)狀地形和標準開挖斷面，繪制開挖斷面圖。再根據(jù)開挖線距中心樁的距離推算出開挖邊線的坐標數(shù)據(jù)，之后用全站儀放樣開挖邊線樁。2）控制標準開挖輪廓放樣點的點位中誤差 單位：mm輪廓放樣點位點位限差平面高程主體工程部位的基礎輪廓點、預裂爆破孔定位點竝±10主體工程部位的坡頂點、非主體工程部位的基礎±00±00輪廓點土、沙、石覆蓋面開挖輪廓點±50±50注：點位限差均相對于鄰近基本控制點而言。3）開挖過程控制開挖過程水準儀跟蹤開挖，保證開挖過程的不超不欠。分層開挖時每一層恢復次中心樁，再根據(jù)開挖的深度控制第二層的開挖邊線?？刂茦藴拾凑臻_挖輪廓放樣點的點位中誤差控制。（3）管道安裝控制測量1）管中心控制測量PCCP管道安裝過程應嚴格控制。制作一根3米長的水平尺，在尺的中心懸掛垂球線，將經(jīng)緯儀置于管道中心線上，控制水平尺中心所懸掛的垂球線指揮吊機調(diào)整方向安裝。平面位置限差控制在±（2?10）毫米以內(nèi)。2） 管道內(nèi)底高程控制將水準儀置于和管道內(nèi)通視的地方，推算好視線高程，一人在管道內(nèi)壁立水準尺，在管道調(diào)整中心的過程中，根據(jù)設計管內(nèi)底高程調(diào)整吊機升降。管內(nèi)底高程控制限差控制在±（2?10）毫米以內(nèi)。3.3.3竣工測量（1）竣工測量包括下列主要項目：）主體建筑物基礎開挖建基面的1:200?1:500竣工地形圖（或高程平面圖）。）主體建筑物關(guān)鍵部位與設計圖同位置的開挖竣工縱、橫斷面圖。3） 地下工程開挖、襯砌或噴錨竣工斷面圖。4） 建筑物過流部位或隱蔽工程的形體測量。5） 建筑物各種主要孔、洞的形體測量。6） 收集、整理金屬結(jié)構(gòu)、機電設備埋件安裝竣工驗收資料。7） 其它需要竣工測量的項目（例如測繪高邊坡部位的固定錨索、錨桿立面圖和平面圖、測繪施工區(qū)竣工平面圖等）。（2）竣工測量精度及項目1） 竣工測量的施測精度不應低于施工測量放樣的精度，2） 竣工測量應隨著施工的進展，按竣工測量的要求，逐漸積累采集竣工資料。待單項工程完工后，進行一次全面的竣工測量。3.3施工導流及排水3.3.1施工導流本標段輸水線路穿越新枯河，交叉部位采用 PCCP管下穿直埋式，存在施工導流。根據(jù)當?shù)厮臍庀髼l件、河道特性采用在上、下游搭設圍堰，圍堰外開挖導流明渠的方式進行導流，以保證工程的順利實施。上下游臨時圍堰采用均質(zhì)土圍堰，迎水坡坡比為1:2.5，背水坡坡比為1:2.0，圍堰頂寬3m，圍堰高度4m。導流明渠底寬為8m，渠深為3m，有效過水深度為1.2m，邊坡坡比為1：1.5。導流明渠開挖采用1m3反鏟挖掘機開挖，10t運輸車運輸，開挖的土方運送到指定的地點進行堆放。導流明渠（溝）開挖完成后，進行上、下游圍堰的填筑，上、下游圍堰的凈間距不小于50m。圍堰采用粘土填筑，圍堰搭設的時間選在枯水期進行，土方由運輸車運到現(xiàn)場，由河道的一側(cè)向另一側(cè)進行，用 74kw推土機進行壓實，迎水側(cè)由堰頂至堰腳用防水彩條布覆蓋，并用裝土編織袋壓緊。當粘土圍堰完成后，進行防水土工膜安裝，先從下游側(cè)開始鋪裝，以使防水層總是按上游側(cè)壓著下游側(cè)，提高防滲效果。每幅防水彩條布鋪完之后應隨即采用人工裝編織袋土將彩條布外側(cè)壓實，盡量減少滲漏。圍堰修筑完畢將臨時圍堰拆除，利用兩臺挖掘機進行圍堰拆除、清理，廢棄的土方用自卸汽車運送至監(jiān)理工程師指定的地點，經(jīng)清理后恢復原貌。3.3.2施工排水在開挖工程開始前，結(jié)合永久性排水設施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性降排水措施，保證主體工程建筑物的基礎開挖在干地施工。（1） 在開挖之前，按照施工圖紙的要求完成邊坡上部永久性山坡截水溝的開挖和襯護，對于上部未設置永久性山坡截水溝的邊坡面，也應加設臨時性山坡截水溝；（2） 在開挖過程中，要做好地面排水設施，包括保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水，以及開挖排水溝道排走雨水和地面積水；（3） 在平地或凹地進行開挖時，應在開挖區(qū)周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝，以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水。3.3.3降低地下水位的排水措施（1） 對位于地下水位以下的基坑需要進行干地開挖時，可根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件采用井點降水或開挖排水溝明排的方式降低地下水位的措施， 并提交監(jiān)理人批準后方可施工；（2） 采用挖掘機、推土機等機械開挖基坑時，應保證地下水位降低至最低開挖面的50cm以下；（3）在基坑開挖期間，應對基坑及其周圍受降低水位影響地區(qū)進行地下水位和地面沉降觀測。3.4土方開挖在管道工程施工中，土方工作量占整個工程的比重很大，因此只有合理地組織土方開挖、回填，才能降低費用，節(jié)約投資。管溝開挖采用機械開挖、人工配合較為合理。溝槽開挖采用1m3反鏟挖掘機，人工配合，開挖土方堆放于管溝一側(cè)以備回填使用， 棄土用5?1Ot自卸汽車運至堆土場。3.4.1管槽開挖（1）在管溝開挖施工前，應進一步核實施工區(qū)內(nèi)地表及地下管線，必要時采取合適的儀器探測，以確保地下管道的具體位置，并通知相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位。施工過程應注意保護地表及地下管線。在管道施工過程中，供水管道與其他管道交叉時，應及時對其他管道進行支撐和保護處理；在管溝土方開挖過程中的破路工程，應實施臨時保通措施。保通措施應安全可靠，且滿足施工運輸和當?shù)亟煌ㄒ?，鄰近企業(yè)及商戶或居民區(qū)時，應滿足其出行等要求；主體建筑物的基礎采用挖掘機進行開挖，從上之下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水；建筑物基礎和渠道邊坡易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，應保留保護層；堆積物、殘積物和滑坡體應按照施工圖紙要求開挖清理，并在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖；開挖過程中嚴格控制標高，嚴禁超挖，槽底予留20?30cm厚的土層暫時不挖,將原基礎夯實，鋪管前人工清理管基至設計標高；清理出的廢料，應全部運出基礎以外，堆放在監(jiān)理人指定的場地。342邊坡支護為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的支護和加固工作應在雨季前嚴格按照施工圖紙要求完成；冬季施工的開挖邊坡修整及其支護和加固工作，應在解凍后進行。邊坡支護施工過程要嚴格按規(guī)范操作。3.5土方回填管道安裝完成后進行壓水試驗，確認質(zhì)量合格后方能回填；根據(jù)管道回填分區(qū)情況，各區(qū)回填應滿足設計壓實度要求。3.5.1粗砂墊層管槽開挖至設計標高后，進行人工鋪筑粗砂墊層人工土弧基礎。粗砂由管槽頂部用溜槽送入管槽底部，人工攤鋪平整均勻，采用平板振動夯或電夯輕擊壓實，壓實度不小于90%，合格后方可進行管道安裝。對于軟基或者其他不合格的地基，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取換填或者其他有效措施。3.5.2管槽土方回填管槽回填應在管溝隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備回填條件，應及時進行回填，以免管道暴露時間過長受損。管槽回填應具備下列條件：現(xiàn)場澆筑混凝土強度達到設計強度的75%以上；壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度大于 50cm，水壓試驗合格后，及時回填其余部分；回填前將溝底雜物(草袋、模板及支撐設備等)清理干凈；回填時管溝內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填。管溝回填回填土中不應含有磚、石、木塊等雜物，弱膨脹土不能做為管道回填土；每安裝20?40節(jié)管道回填一次，不允許已完成安裝的管道長期外露，更不允許使其跨越汛期和冬季，以免發(fā)生管道損壞和汛期漂管事故；回填時其質(zhì)量要求按設計規(guī)定執(zhí)行?；靥領(lǐng)區(qū)、U區(qū)應對應分層回填，且不得使管道位移和損傷；回填料夯實應采用輕型夯實設備壓實，管道兩側(cè)壓實的最大高差不得超過20cm;夯實應從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐步向管道靠近，嚴禁單側(cè)夯實，每層回填土的鋪設厚度為20cm，回填土壓實度不小于90%（按輕型擊實標準控制）；回填川區(qū)壓實度不小于90%;回填W區(qū)內(nèi)的耕植土，應簡易夯填并整平；回填土的含水量，應控制在最優(yōu)含水量左右?；靥钍┕r，按施工順序進行，即填土?攤平?夯實。管區(qū)回填采用人工回填，人工夯實；超過管頂50cm以上時可采用機械回填，機械碾壓。人工夯實時每層土虛鋪厚度不大于20cm，機械碾壓時虛鋪厚度不大于30cm。回填壓實應逐層進行，壓實遍數(shù)為3—5遍。（3）回填土施工時應注意下列事項：管道兩側(cè)和管頂以上0?5m范圍內(nèi)回填，應在管溝兩側(cè)對稱進行；回填時，不允許材料從管道上方高于60cm的高度下落，應沿溝槽的溜板（槽）下料、鋪料；分段回填、壓實時，相鄰段的接茬應為梯形，其階差不得超過 2個填筑層，采用人工夯實時應夯夯相連，采用機械碾壓時，碾壓重疊寬度應大于 60cm；在閥井、鎮(zhèn)墩周圍回填土時，現(xiàn)場澆筑的混凝土和砌體砂漿強度要達到設計規(guī)定期限后進行回填，回填要對稱夯實；每回填一層后都要檢查管道的涂層、保護層是否出現(xiàn)損傷，如發(fā)現(xiàn)，立即修補；在一天之內(nèi)填筑的回填材料，應在當天工作結(jié)束前壓實；土質(zhì)溝槽鎮(zhèn)墩澆筑后的沉降可能使此段管道低于預定的安裝高程， 宜留有適宜的預沉量，以減小鎮(zhèn)墩上、下游接口的變形；管道敷設完畢后，要在地面上設置標志。3.6PCCP管道安裝361管道裝卸與存放本標段PCCP管材為PCCP管道，管徑最大為DN2400，管道單節(jié)長5m，重約20噸，采用70t起吊設備將管件從運輸車輛上卸下，起吊設備的工作位置必須穩(wěn)定，起吊能力必須可靠。吊裝繩應采用柔軟的、較寬的皮帶或吊裝帶，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道，嚴禁超負荷或在不穩(wěn)定的工況下進行起吊、裝卸。管材起吊采用兩點兜身吊或使用專用的起吊工具，嚴禁采用穿心吊；在裝卸過程中應始終保持輕裝輕放的原則，嚴禁溜放或用推土機、叉車等直接碰撞和推拉管材，不得拋，摔、滾、托，運輸時應墊穩(wěn)，綁牢，不得相互碰撞，接口應米取保護措施；對管材的承、插口應予妥善保護，以防損壞；管材起吊時，管腔內(nèi)不得有人，管材下方不準有人通過或逗留；(5)管道堆放在附近平坦的地面上，存放前先將場地整平，并清附場地上的硬物，嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上。管道如需多層堆放，每堆一層應墊放枕木，枕木間距應小于1/2管長，堆放高度不能超過2m，所有堆存的管道應加林楔防止?jié)L動；(6)管材如長時間存放，應置于棚庫內(nèi)。當露天堆放時，必須加以遮蓋防止曝曬，并遠離熱源。橡膠圈在運輸及保存中不應受擠壓變形，其貯存條件與管材相同，并標明配套的管材規(guī)格和與管材配套供應的生產(chǎn)廠家。3.6.2管道安裝⑴安裝程序為：下管(排管)一清理承口插口一清理膠圈一上膠圈一在承口內(nèi)表和膠圈上刷潤滑劑一頂推管子使之插入承口一接頭水壓試驗。(2)工藝流程:下管（排管）：按下管的要求將管子下到槽底，采用70T吊車將管管道吊入管溝內(nèi)，并根據(jù)安裝要求將管道排好。特別注意要將承口端水壓試驗預留孔轉(zhuǎn)至頂部；清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。徹底清除接頭表面的毛刺、凹槽,確保無油污、灰塵；清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈裝入插口凹槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分沒有扭曲變形，均勻地卡在槽內(nèi)；在承口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口內(nèi)表面和安裝好的膠圈表面，潤滑劑一般由管道供應商提供，也可采用食用油，不得使用石油類等有腐蝕性的潤滑劑；安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染；頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先人工提拉將插口放入承口內(nèi)且膠圈壓到承口內(nèi)表面上，接好吊帶和緊線器，用緊線器將插口緩慢插入承口；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留5mm?15mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致；管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根吊帶時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙側(cè)兩個緊線器平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠；接頭水壓試驗：用手壓泵對接頭兩根膠圈間進行接頭水壓試驗，檢查橡膠圈是否密封良好，試驗壓力按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。363安裝工藝（1） 膠圈要放正在插口凹槽內(nèi)，并用手壓實；（2） 在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移；（3） 安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度；（4） 管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心；（5） 將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲；（6） 管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)；（7） 試壓前應在每根管子的中間部位適當?shù)母餐痢?64接頭打壓檢驗（1）第一次接頭打壓檢驗管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。接頭打壓應使用經(jīng)過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣，排氣結(jié)束后擰緊螺栓，加壓至管道工作壓力，保持 5min壓力不下降，即為合格也可在項目監(jiān)理批準后改用氣壓檢驗，氣壓檢驗壓力、穩(wěn)定時間同水壓檢驗。（2） 第二次接頭打壓檢驗每安裝3節(jié)PCCP管后，對先前安裝的第一根管接縫進行第二次接頭打壓，檢驗方法同第一次。（3） 第三次接頭打壓檢驗第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行，檢驗方法同前兩次。3.7混凝土工程施工混凝土工程主要包括鎮(zhèn)墩和閥井等。3.7.1鋼筋制安⑴鋼筋原材料的要求鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，然后由工程、技術(shù)、材料人員共同進行外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。在所有的鋼筋質(zhì)量證明書齊全時，由試驗室按批取樣做復試，每驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，并且按規(guī)定的30%進行見證取樣。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械加工性能不正常時，還應進行化學成分分析，不合格的鋼筋不得用于工程上。鋼筋運到工地后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放；存放鋼筋的場地要平整夯實，作出流水坡度，然后在上面鋪墊一層碎石，鋼筋堆放時下面加墊方木，離地不少于100mm，防止鋼筋銹蝕和污染。(2)鋼筋加工現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建技術(shù)主管核對無誤簽字后，下發(fā)給施工隊。施工隊拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時應統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后應按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的應單獨存放，并標識。鋼筋的加工長度允許偏差在土10mm，鋼筋應平直無局部彎曲，表面潔凈無損傷。I級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍II級鋼筋做90°>135。彎鉤時彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍。箍筋的平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤呈135°。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。在鋼筋使用前，對其長度、角度、彎勾情況嚴格檢查，箍筋 13度彎勾角度準確，平直長度滿足10d，長度一致。達不到要求者，不得在工程上使用。鋼筋機械連接鋼筋直螺紋機械連接要求：鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求；鋼筋機械連接的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍；接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能，達到sA級，框架梁部分節(jié)頭盡量避開加密區(qū)。受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開，即在35d(d為粗直鋼筋直徑)區(qū)段范圍內(nèi)接頭量鋼筋截面與所有縱向受力鋼筋截面總量之比不大于50%，節(jié)點處范圍內(nèi)箍筋加密為100mm。認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無完整絲扣外漏。接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：a?由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告；b?鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根；c.現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗；d.接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗驗收。不足500的亦作為一個驗收批進行檢驗與驗收；e?對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。鋼筋綁扎與搭接根據(jù)圖紙設計型號、尺寸、間距、數(shù)量及相關(guān)技術(shù)條款和規(guī)范進行施工。(5)鋼筋保護層的控制方法鋼筋墊塊制作時，必須嚴格控制墊塊的厚度，從而保證鋼筋的保護層厚度。墻體鋼筋和梁鋼筋保護層通過采用專用厚度的塑料墊塊來保證其厚度，要求墊塊綁扎牢固。3.7.2模板安裝(1)模板材料模版和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料；模板材料的質(zhì)量應符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準；木材的質(zhì)量要達到川等以上的材質(zhì)標準；鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷；模版的金屬支撐桿(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料應符合相關(guān)技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。(2)模板制作、安裝模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應超過DL/T5144-2001有關(guān)條款的規(guī)定；應按照圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應設置必要的控制點，以便檢查校正；模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆；模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應遵守DL/T5144-2001有關(guān)條款的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模版允許偏差，應遵守GB50204-2002有關(guān)條款的規(guī)定；鋼模版在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模版應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量；木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。⑶施工中應注意的問題使用小鋼模時，板縫過大而使模板漏漿，采取在板縫中夾海綿的方法，防止板縫漏漿；模板拆除后及時清理并且刷上脫模劑；模板接縫處及反面，殘余混凝土必須清理干凈；拆模板時不得大錘砸模板，防止把模板砸變形及振裂墻體混凝土，特別是陰陽角及洞口模板；模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大(2mm)，連接必須牢固，防止混凝土跑漿；模板下口在混凝土施工時就必須用木抹搓平找平，并用長鋁合金刮杠嚴格找平；模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固；模板螺栓孔處修補必須磨平，修補嚴密；角模必須進行嚴格檢查，認真修理，保證企口處無縫隙和混凝土；角模上必須上中下加三道勾頭螺栓固定；墻體預留洞口模板必須方正，邊角必須整齊；樓板預留洞口上下必須整齊，浮漿清理干凈；模板支撐必須全部到位，模板平臺與防護欄必須全部到位；頂板陰角必須順直,開間較大的中間必須按要求起拱。3.7.3混凝土施工混凝土拌制本工程全部采用自拌混凝土。配合比采用試驗室出據(jù)的配合比，施工時嚴格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率定期測定，并及時調(diào)整施工配合比。拌制時水泥的投料要專人負責，交接班時一定要交代清楚。攪拌時間不少于 90s，宜控制在120s。嚴格控制加水量，混凝土坍落度控制在 160—180mm?；炷翝沧㈤y井、鎮(zhèn)墩混凝土采用溜槽或泵送入倉澆筑，。澆注前要將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計要求后方可申請澆筑混凝土。在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時，應把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水， 在澆注混凝土前宜先在施工縫處鋪設一層與混凝土配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注混凝土?；炷翍謱訚沧ⅲ謱诱駬v，每層的厚度不大于 500mm?；炷翝沧r使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實(表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)移動間距不大于搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，消除兩層間的接縫，混凝土澆注振搗完畢，若混凝土表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿，應加干凈的與混凝土內(nèi)同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應清除，在墻柱澆注過程中，設專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實，墻柱澆注混凝土前在其根部澆注 5cm高與原混凝土同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根?；炷潦┕铀竭\輸采用布料桿進行布料。混凝土施工時須注意以下問題：墻體水平施工縫比板底高出浮漿厚度加3—5mm，剔鑿時上口彈線，再用切割機切平，然后剔鑿漏出石子；頂板面上墻體根部的鑿毛，沿墻邊向里1cm彈線，切割3mm深，然后往里剔掉浮漿漏出石子并清理干凈；墻體混凝土采用插入式振搗器與模板側(cè)面平板振搗器相結(jié)合的振搗方式， 保證混凝土成型時氣泡盡量消除；頂板混凝土未達到1.2N/mm以前(以同條件養(yǎng)護試塊為準)禁止上人；混凝土絕不允許自行剔鑿、修補。⑶混凝土的養(yǎng)護墻柱養(yǎng)護采取表面包裹濕麻袋片，澆水養(yǎng)護。頂板混凝土的養(yǎng)護采取撒水方式進行養(yǎng)護，固定專人澆水，要求混凝土板面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護天數(shù)不得少于 7天?；炷脸善繁Ｗo對于已澆注完畢的混凝土，必須在混凝土強度達到 1.2Mpa后，方準上人操作，要嚴格控制上料時間，特別防止新澆混凝土受沖擊荷載或堆放重物?；炷翝沧r對預埋件、預埋管、預埋盒加強保護，同時要控制預埋位置，控制拆模時間，確保棱角完整，表面平整。3.8砌體工程穿越新枯河施工完成后，河道護底及護坡采用 M7.5漿砌石進行砌筑。塊石砌筑，可多作業(yè)面同時施工。施工前，塊石運抵現(xiàn)場后就近堆放，砌筑時采用人工抬運。砌石的砂漿采用0.2m3砂漿攪拌機機械拌制，斗車運輸、人工抬運至砌筑面。砌筑砂漿配合比，經(jīng)配比試驗確定，砂漿稠度為30?50mm，隨拌隨用。塊石提前選料修鑿，規(guī)格和重量符合要求后，方可用于砌筑。砌筑前，在砌體范圍外將塊石上的泥垢沖洗干凈，砌筑時砌石的表面應保持濕潤。為了保持護砌坡面平整，護坡時拉線控制漿砌石坡面。漿砌石采用坐漿法砌筑，鋪漿厚度30mm?50mm，隨鋪漿隨砌石，灰縫厚度20mm?30mm，坐漿及豎縫砂漿應飽滿密實，石塊間較大的孔隙先填塞砂漿后用片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊，石塊間不得無漿、相互直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿采用扁鐵插撬密實，做到外光里實。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續(xù)施工，在繼續(xù)砌筑前，將原砌體表面的浮渣清除、沖洗干凈，同時在砌筑過程中應避免振動已完成的砌體。砌體外露面，砌筑后12?18小時之間應及時覆蓋草簾灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤。養(yǎng)護時間不小于14天，并避免碰撞和振動，每天灑水次數(shù)2?4次。當養(yǎng)護期氣溫低于5oC時，米用草簾覆蓋保溫措施。3.9穿越道路頂管工程施工3.9.1頂管施工(1)頂管施工工藝流程施工工藝流程：測量放線一工作坑開挖一頂進設施安裝-管道頂進一挖土排土一頂管誤差校正一頂進完成一穿SP管一澆筑自密實混凝土(2)測量放線依據(jù)設計管線平面圖、水平測量控制點，測定出管道中心線、基坑開挖線、基坑挖深和基底高程，并做好測量記錄。工作坑開挖采用1m3反鏟挖掘機開挖工作坑，人工配合修整基底及邊坡，基底高程允許偏差-50?Omm。頂進設施安裝O后靠背安裝：先將鋼道板安裝基坑后部，安裝時鋼道板必須大致垂直，鋼道板與后部土體的間隙采用C20砼灌實；在鋼道板前鋪10cm厚的橫木方一道，再加豎木方一道，然后安裝鐵板后靠背，鐵板后靠背必須保證兩垂直(與水平面垂直的同時并且與管道軸線垂直)，其偏差不得大于2mm。◎?qū)к壈惭b：采用12#軌道鋼，固定在基底砼基礎預埋鐵板上，滿足鋼度、穩(wěn)定性的要求焊接牢固；軌道鋼安裝寬度兩頭必須一致，標高符合設計要求，誤差不得大于2mm，軌道鋼方向必須保證與管道軸線一致同時與后靠背垂直。九由壓千斤頂、液壓站安裝：推動管道的兩只 300T油壓千斤頂安裝在距管底高度1/4?1/3管徑位置處，其方向必須與管道軸線一致，并固定牢固；然后用高壓油管與液壓站連接調(diào)試到兩千斤頂同步行走。(5)管道頂進采用人工邊挖土邊頂進的方法進行施工，人工挖土不得超出管前 0.5米，管中心以下135°部分不得超挖，管中心135°以上超挖不得超過3CM，管道頂進過程中行程不足時采用加頂鐵的方法進行管道頂進。開始時速度要緩慢，第一節(jié)混凝土套管的對中度必須控制好。頂管機的每個頂進行程完成后，退回原位，由人工排凈管內(nèi)淤土，更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進，直到行程達到第一節(jié)混凝土套管的長度時，吊裝下一節(jié)混凝土套管頂進。(6)挖土排土頂進套管每次200?300mm，邊頂進邊用人工在管前端挖土，排土工具用手推車裝土，人工牽引到送到操作坑料斗內(nèi)，用吊車吊出操作坑運到指定地點。套管前端挖土必須嚴格控制，必須在規(guī)定的范圍內(nèi)開挖，不得超挖，管底土基弧度在120°735。范圍內(nèi)一定要保持管壁與原土層表面吻合。人工挖土時，不得攪動管底下部的地基土，頂進一次，挖出的土要及時外運。開挖后要及時頂進，及時測量，可使頂力限制在最小的范圍內(nèi)。頂管誤差校正在頂管過程中必須嚴格控制誤差、及時校正偏差保證頂管質(zhì)量。頂管校正方法分為坑內(nèi)和管端面糾偏兩類，它們包括如下方法：挖土校正法：在管子偏向設計中心的一側(cè)適當超挖，而在相對的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂進中，逐漸回到設計位置，校正中不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。當偏差為10?20mm時，可采用此法校正。當管前土方被切削形成一定的土洞空隙時，宜用頂力設備，采取下述方法校正施工。頂木校正法：當偏差大于20mm或者用挖土法校正無效時，可用圓木或方木一端頂在管子偏離設計中心的一側(cè)管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后開動千斤頂，利用頂進時頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。千斤頂校正法：用小千斤頂接一短木，利用小千斤頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫Ｕ唧w操作方法類似于頂木校正法。加墊塊校正法：即在頂木末端于頂鐵間的適當位置墊上一塊相應厚度的楔形鋼板，使頂鐵和管間形成一定角度，頂進時可使頂管得到糾正。拆除頂管設施套管出土長度達到設計要求后，經(jīng)監(jiān)理驗證合格，停止頂進。套管頂進后，兩節(jié)混凝土套管對接處，按設計要求用1:2防水滲水泥砂漿和瀝青麻辮填充密封，施工時可從外壁塞瀝青麻繩，穿進混凝土套管，使兩端壓實，然后開始正常頂進。利用吊車在人工配合下，拆除導向支架、枕木等設施并運走頂管機。3.8.2穿SP管施工頂進套管施工完成后，開始進行穿SP管施工。穿管時，在SP管下設內(nèi)支架鋪設軌道，采用前拉后頂?shù)姆绞竭M行，鋼管穿到位后，拆除軌道及支架，對頂管兩端安裝木模板進行圭寸堵，采用泵送澆筑自密實C15混凝土填充。3.10通信管道工程3.10.1硅芯管敷設硅芯管敷設流程如下：管道溝底處理一敷設硅芯管一硅芯管溝底排序-硅芯管綁扎一硅芯管口封堵。硅芯管從庫房運至現(xiàn)場前后，應核對硅芯管盤號、盤長、顏色、規(guī)格、 ，按配盤表進行敷設。硅芯管敷設采用人工布放法。硅芯管敷設前應當檢查溝底是否平直、清除石塊和尖銳物體，同時保證轉(zhuǎn)彎半徑滿足管道的最小曲率半徑。硅芯管基礎的中心線應符合設計規(guī)定，左右偏差不應大于土100mm，高程誤差不應大于土10mm。硅芯管帶氣敷設，需要截斷時，硅芯管兩端必須用專用管塞封堵。硅芯管不宜長時間裸露在野外，因遇特殊情況，應用油布遮蓋或臨時掩埋，并做好標記和必要的防護。措施，避免暴露在野外的硅芯管損壞。同溝布設2根以上硅芯管時，應使用不同顏色的硅芯管以作分辨，每隔 10m對硅芯管捆綁一次，以增加硅芯管的挺直性，確保硅芯管無扭絞、無纏繞、無環(huán)扣。3.10.2手孔施工硅芯管進入手孔的窗口位置，應符合設計規(guī)定，允許偏差不大于 10mm;管道端邊至墻壁面呈圓弧狀的喇叭口；手孔內(nèi)的窗口應堵抹嚴密，不得浮塞，外觀整齊、表面平滑；管道窗口外側(cè)應填充密實。手孔完畢后，監(jiān)理需要按照設計要求對手孔基礎、埋件安裝、硅芯管斷面規(guī)范、手孔幾何尺寸、墻面及上覆、口圈安裝進行隱蔽工程辦理簽證，不合格或未簽證的不得進行下道工序施工。第四章質(zhì)量保證體系和措施4.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量合格，單元工程優(yōu)良率達到70%及以上；重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程優(yōu)良率90%以上，且不得發(fā)生質(zhì)量事故4.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖4.3質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量合格，單元工程優(yōu)良率達到70%及以上； 重要隱蔽工程優(yōu)良率達到90%及以上。 質(zhì)量保證體系框圖4.4關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施關(guān)鍵工序是指施工難度大、質(zhì)量易波動的工序，是控制工程質(zhì)量和工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程主要針對原材料管理、測量、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序制定詳細的質(zhì)量控制措施，以確保工程質(zhì)量。4.4.1原材料質(zhì)量保證措施（1） 原材料的采購做好市場調(diào)查，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供應商。從待定的供應商產(chǎn)品中按規(guī)定取樣，送甲方認可的具有相應資格的試驗室進行檢驗或試驗。試驗結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，報監(jiān)理工程師批準后作為合格供應商，建立供貨關(guān)系。建立合格供應商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供應商所提供的產(chǎn)品合格。當材料質(zhì)量出現(xiàn)變化時，加倍取樣試驗，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師，必要時按上述程序重新選擇供應商。（2） 原材料的運輸、搬運和貯存原材料進場保證“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。對于易損材料，運輸和搬運時作好防護，防止變形和破損。原材料進場后按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的可追溯。原材料進場后由專人保管，對水泥、鋼材等材料加蓋或在室內(nèi)保管，避免風吹日曬。在運輸、搬運過程損壞或貯存時間過長、貯存方式不當引起的質(zhì)量下降的原材料，不使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，對此種材料及時清理分類堆放并標識，以免混用。443工程測量質(zhì)量控制措施（1）所有測量設備必須檢驗合格才能使用，控制測量和施工測量均采用全站儀、精密水準儀進行。測量作業(yè)由富有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行測量放線、復測。首先要保證施工測量的準確，施工中必須采取有效的測量控制方法。堅持必要的放線、復核制度，測量儀器定期檢測，勤測量，多點控制，重點控制軸線位置、高程。（2）混凝土立模采用等級控制點測設輪廓點，或由測設的建筑物縱橫軸線點（或測站點）測設。4.4.4模板工程質(zhì)量控制措施（1）保證模板的設計、制作、和安裝有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸標準，并有足夠的密封性，以免漏漿。（2） 模板和支架材料優(yōu)先選用鋼模板材料。（3） 模板的制作要滿足施工圖紙要求的建筑結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過SDJ207-82規(guī)定。（4）按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，在重要結(jié)構(gòu)設置必要的控制點，以便檢查校正。模板在安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。（5） 鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為方便防銹和拆模，鋼模面板要涂刷礦物油類的防銹保護涂料，保證混凝土的質(zhì)量。（6） 模板拆除時，除附合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。445管道安裝施工質(zhì)量控制措施（1）溝槽開挖嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖或管基底承載力達不到設計要求時，必須用符合要求的砂礫石或粗砂進行回填或換填，并分層夯實，槽底不得受水浸泡。（2）管道的坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。（3）管道安裝完成后，必須作閉水試驗，閉水試驗合格后方能大面積進行回填。（4）采用符合設計要求的回填料進行回填，回填從管兩側(cè)同時回填，同時夯實。管道大面積回填，在管道充滿水的情況下進行。（5）砌筑檢查井前必須檢查混凝土基礎的尺寸、 強度達到12MPa以上時，方能砌磚井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。4.4.6混凝土澆筑施工質(zhì)量控制措施（1）砼施工前確立質(zhì)量總工程師和管理人員名單，負責砼拌制、運輸、模板安裝以及實施砼澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證砼料的連續(xù)供應和按施工工藝組織施工。（2）澆筑砼前，首先組織施工人員按施工組織設計制定的砼施工工藝、施工技術(shù)性能等特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底。質(zhì)量總工程師負責組織相應施工機具，為砼施工的實施作提前布置。項目部的質(zhì)量管理部、工程技術(shù)部指定專人負責相應部位的砼澆筑質(zhì)量和砼的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。（3） 生產(chǎn)管理部與相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)和機電物資部等，組織現(xiàn)場小組專職負責落實砼的供應和施工工藝，特別是拌和站配料的施工質(zhì)量。（4） 砼澆筑施工實行質(zhì)量承包責任制，個人利益與工程施工的經(jīng)濟效益直接掛鉤，項目部制定相應的獎勵措施，以調(diào)動相關(guān)人員質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議的積極性。（5）混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設計、拌和及運輸、澆筑四個階段，其中原材料的選定和混凝土配合比設計是混凝土本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學的、嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土的本身質(zhì)量得到有效的控制；而混凝土的拌和和運輸，以及澆筑階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程混凝土質(zhì)量，采取如下技術(shù)措施保證混凝土的拌和、運輸及澆筑質(zhì)量。（6） 混凝土施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進行混凝土配合比設計，確定合理、先進的混凝土配合比。所有配料設備、水泥倉、稱量、指示、記錄及控制設備都有防塵措施，并不受氣候影響。（7） 從拌和系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場的混凝土先檢查配合比通知單是否符合現(xiàn)場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用。（8） 加強砼施工各工序控制，對各工序嚴格實行“三檢”制，確保單元工程質(zhì)量優(yōu)良；工序質(zhì)量控制如下：模板使用前刷脫模劑，保證砼面光滑；鋼筋焊接、搭接長度要滿足要求，焊縫要飽滿；預制和堆放構(gòu)件場地平整堅實，注意排水暢通，防止地基沉陷變形。預制構(gòu)件的吊環(huán)或扣環(huán)，一般用3號鋼制造，不許采用冷拉鋼筋。預制構(gòu)件澆筑前，應檢查鋼筋及預埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置；每個構(gòu)件應一次澆筑完成，不得中斷，用機械振搗密實。使用平板振搗器對每一部位砼振搗至可能的最大密實度， 每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準，同時避免振搗過度；關(guān)鍵部位控制砼上升速度和強度；砼表面應平整、密實；蜂窩、麻面面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的 1%;所有預制構(gòu)件不得出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象;采用灑水養(yǎng)護，在砼澆筑完畢后12?18小時內(nèi)開始進行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層砼為止，使表面保持濕潤狀態(tài)。4.5工程質(zhì)量保證措施4.5.1健全質(zhì)量檢查機構(gòu)，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人、質(zhì)量副經(jīng)理為工程質(zhì)量負責人，以及與工程質(zhì)量管理直接相關(guān)的各職能部門負責人組成的工程質(zhì)量管理委員會， 對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領(lǐng)導，對保證施工質(zhì)量的重大問題進行決策。項目經(jīng)理部認真執(zhí)行《建設工程質(zhì)量管理條例》，實行工程質(zhì)量負責人責任制和工程質(zhì)量終身負責制。項目經(jīng)理部根據(jù)工程質(zhì)量目標制定本工程的質(zhì)量管理制度及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，認真做好施工組織及各項制度、措施的落實。本合同組成項目質(zhì)量三級自檢體系。質(zhì)檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現(xiàn)場進行質(zhì)量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復雜部位的專職檢查，嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)人員糾正，對重大問題立即向質(zhì)量管理部報告；質(zhì)量管理部門的質(zhì)檢工程師對關(guān)鍵工序和技術(shù)復雜部位堅持旁站制， 并在施工過程中遵循嚴格的施工現(xiàn)場交接班制，對在施工中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，達不到工藝要求的工序未處理完不得進入到下道工序。4.5.2編制質(zhì)量管理計劃，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)開工前，各施工作業(yè)隊依據(jù)設計圖紙、招標文件、施工規(guī)范和施工措施，制訂出各分部分項工程程序控制圖及質(zhì)量控制點， 編制施工、操作規(guī)程、管理細則和崗位職責等,對施工質(zhì)量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。4.5.3實行工程質(zhì)量崗位責任制和質(zhì)量終身制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度按科學化、標準化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負責其相應的責任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負責人及行政負責人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達標。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任，并予以經(jīng)濟懲罰。444堅持質(zhì)量一票否決制對施工過程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，存在質(zhì)量問題時，質(zhì)檢人員有權(quán)當場制止并責令其限期整改。對不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導給予嚴厲處理，并追究其相應的責任。4.5.5開展質(zhì)量教育，增強職工質(zhì)量服務意識和服務水平開工前和施工過程中，對職工進行質(zhì)量責任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念，要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。由項目總工程師及主管工程師親自抓技術(shù)交底并組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進行經(jīng)常性的技術(shù)學習，嚴格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序和提高職工技術(shù)素質(zhì)。4.5.6采用標準工法，實行規(guī)范化和標準化作業(yè)本工程整個施工作業(yè)過程，貫穿工前交底、工中檢查、工后驗收的“一條龍”操作管理方法，推進施工工序作業(yè)程序化、標準化、規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。4.5.7開展全面質(zhì)量管理活動認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月編寫質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4.5.8嚴格執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理辦法嚴格執(zhí)行國家、長沙市、甲方代表、監(jiān)理工程師頒發(fā)的各項質(zhì)量管理辦法，接受湖南省建設工程質(zhì)量監(jiān)督站等單位對建設工程質(zhì)量實施監(jiān)督管理。 積極參加監(jiān)理工程師組織的現(xiàn)場例會，認真落實會議紀要。定期召開內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，總結(jié)和檢查前一階段工期、質(zhì)量、安全情況，有針對性的采取改進措施，布置下一階段工作重點，確保工程質(zhì)量得到持續(xù)改進和提高。4.5.9人員組織與安排配齊配足施工管理、技術(shù)人員及技術(shù)工人，切實做到責任明確、工種齊全、獎罰及時，使每個人的切身利益與工程質(zhì)量掛鉤。投入本工程的主要管理人員及施工技術(shù)人員，均參加過多項輸水項目的隧道工程、污水處理廠、管網(wǎng)、凈水廠等施工建設，具有豐富的市政工程施工經(jīng)驗。配備熟練的技術(shù)工人，如施工專業(yè)工人、電工、電焊工、木工、混凝土工、架子工、起重工、鋼筋工、管道安裝工、施工機械操作的綜合操作等技術(shù)工人，嚴格執(zhí)行持證上崗制度，對規(guī)定持證上崗的人員全部進行崗前培訓，考試合格、取得崗位證書后上崗。具體標準如下：本項目的管理人員，均由取得相應的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓，并具有一定的隧道施工、管網(wǎng)施工及管理經(jīng)驗的技術(shù)、經(jīng)濟方面人員組成。所有特殊工種人員、各種領(lǐng)班以上人員均具有符合有關(guān)規(guī)定的資質(zhì)。專業(yè)工種人員均按照國家有關(guān)規(guī)定進行培訓考核，獲取上崗證及相應技術(shù)等級，持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前將對其進行崗前培訓，考核合格后上崗。施工中采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料前，編制施工工藝及具體要求，組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓。4.5.10物資、設備管理措施發(fā)包人供應的材料在使用前將材料出廠質(zhì)量合格證書、施工單位檢驗、試驗合格證書等送交監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師批準后再復檢，合格后進廠使用。自行采購鋼筋、水泥等材料，按采購和對分供方進行評審，采購前向監(jiān)理工程師報送產(chǎn)品合格證明和樣本，按合同、《技術(shù)規(guī)范》或監(jiān)理人的要求，對產(chǎn)品進行檢驗和試驗，合格后進行采購。對不符合設計或標準要求的，禁止進入施工現(xiàn)場。對符合設計和標準要求的進場材料，進行標識，實現(xiàn)材料質(zhì)量可追溯，確保工程材料不被混用。所有進場材料分類區(qū)分保存，保證其整潔有序，不受天氣及施工的影響，不影響周圍設施的使用，不影響環(huán)境質(zhì)量。施工組織安排的主要施工機械（包括備用機械）按時到達施工現(xiàn)場，并定期進行維修、保養(yǎng)，在施工期間保持狀態(tài)良好，保證滿足施工質(zhì)量的需要。4.5.11制定施工技術(shù)、質(zhì)量管理辦法及措施工程進點后，項目部建立以總工程師為首的技術(shù)管理系統(tǒng)?？偨Y(jié)在引水工程施工方面的經(jīng)驗和教訓，結(jié)合本工程設計要求、地質(zhì)情況及技術(shù)要求，編制實施性施工組織設計。依據(jù)設計圖紙、招標文件、施工規(guī)范和施工措施，對施工質(zhì)量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。管理制度主要有以下十項：崗位責任制度；施工復測制度；技術(shù)交底制度；開竣工報告制度；材料檢驗制度；試驗室抽樣制度；隱蔽工程檢查制度；工程負責人質(zhì)量評定獎懲制度；工程自檢互檢制度；工程質(zhì)量事故處理制度。對關(guān)鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制程序和操作細則，并對技術(shù)人員實行專業(yè)分工負責責任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負責人，又是工序施工負責人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責任不清而導致的質(zhì)量缺陷。施工過程中嚴格技術(shù)把關(guān)，做到“六不施工，三不接交”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量和資料未經(jīng)審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工；未經(jīng)監(jiān)理人認可或批準的工序不施工?！叭唤咏弧笔牵簾o自檢記錄不接交；未經(jīng)監(jiān)理人或值班技術(shù)員驗收不接交；施工記錄不全不接交。為切實加強施工質(zhì)量管理，本項目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序技術(shù)負責人均配備長期從事隧道工程和管網(wǎng)工程的專業(yè)技術(shù)人員。4.5.12施工過程嚴把“四關(guān)”嚴把圖紙關(guān)首先組織技術(shù)人員對圖紙進行認真復核， 讓所有技術(shù)人員徹底了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底。嚴把測量關(guān)由取得國家測量認證的測量隊對整個工程的設計控制數(shù)據(jù)進行復核， 項目部施工測量組根據(jù)復核成果進行測量控制，負責施工測量放線。嚴把材料質(zhì)量及試驗關(guān)由中心試驗室提供混凝土的配合比，對每批進入施工現(xiàn)場的砂、石骨料、鋼材、水泥等按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢驗，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。嚴把過程工序質(zhì)量關(guān)監(jiān)督和指導施工嚴格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進行。根據(jù)質(zhì)量要求嚴格把好隧道施工、管槽開挖、管道安裝等施工質(zhì)量關(guān)及混凝土配合比計量、施工測量控制關(guān)，實行施工全過程的自控檢查，做到工前有技術(shù)交底，工中有檢查指導，工后有總結(jié)，開展自檢、互檢、交接檢,每道工序完工自檢合格后報請監(jiān)理人復檢。上道工序不合格不準下道工序施工，施工現(xiàn)場做到有人施工就有人管理、有人監(jiān)督，使各項工程的施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。任何一項工程的施工做到使監(jiān)理人滿意、發(fā)包人滿意。4.5.13加強試驗檢測工作檢測試驗工作是保證質(zhì)量不可缺少的重要手段，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是通過試驗檢測確定，因此，必須完善檢驗機構(gòu)，建立現(xiàn)場試驗室，并配備滿足工程需要的各項試驗檢測儀器設備和檢測人員，用試驗數(shù)據(jù)指導施工。試驗室主要工作范圍為：對工程中使用的鋼筋、水泥、砂石骨料、砌體材料等所有原材料，在進點及使用前，及時按照技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及本標技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定進行取樣試驗，經(jīng)檢驗合格方可使用。對施工中所需的各種混凝土在施工前均根據(jù)各部位混凝土澆筑的施工方法及性能要求，進行混凝土和砂漿配合比設計試驗，確定最優(yōu)配合比?；炷涟柚七^程中根據(jù)砂石骨料含水率的變化及時調(diào)整配合比， 并按規(guī)范要求進行混凝土及砂漿現(xiàn)場取樣檢驗，確保對混凝土和砂漿拌合質(zhì)量的有效控制。按照閉水試驗規(guī)程進行管道嚴密性試驗，保證管道安裝質(zhì)量。進行回填土的壓實度試驗，保證管溝回填質(zhì)量。4.5.14施工過程質(zhì)量控制措施施工過程的控制主要根據(jù)設計及施工規(guī)范規(guī)范、工藝標準和驗收標準，對各分項、分部工程進行檢驗與評價。加強技術(shù)管理的基礎工作，施工中對隱蔽工程和每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅持施工班組自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復檢、項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理人， 并在監(jiān)理人指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理人一起，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理人在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。建立隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”，對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進行聯(lián)合檢查驗收，并把檢查驗收表監(jiān)理人進行會簽。為了達到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、安全、成本、工期四位一體，施工過程中，明確各職能部門的控制任務，進行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，作好施工設備和檢測儀器的檢查保養(yǎng)管理工作，建立關(guān)鍵工序的管理點和控制點，作好對設計變更、工藝更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。在施工質(zhì)量驗收中，嚴格按照規(guī)范的要求，對各工序的單元工程進行驗收評定，若施工圖的標準高于上述評定標準時，將按施工圖的要求進行評定。加強與發(fā)包人、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系，在施工技術(shù)方面取得廣泛的合作與支持，并及時解決施工中遇到的技術(shù)難題和問題。由項目總工程師及工程隊主管工程師親自抓技術(shù)交底和組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進行經(jīng)常性的技術(shù)學習，嚴格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序和提高職工技術(shù)素質(zhì)。4.5.15完工階段質(zhì)量控制措施完工文件資料準備完工前，由項目經(jīng)理及項目總工程師組織質(zhì)檢人員、工程技術(shù)人員、作業(yè)班組長等，按照招標文件有關(guān)規(guī)定和規(guī)范對已完工程進行預檢，對照圖紙逐一進行全面檢查，找出存在的質(zhì)量弊病或需完善的部位采取措施，及時落實處理。在施工中及完工前設專人對整個施工過程中發(fā)生的資料進行積累、收集，并按歸檔要求整理、裝訂成冊。相關(guān)人員和部門要積極配合，并由項目總工程師親自抓此項工作。文件資料的整理、打印、簽章、裝訂符合招標文件和發(fā)包人的規(guī)定及要求。4.5.6工程移交當工程具備以下條件時，向發(fā)包人和監(jiān)理人提交完工驗收申請報告，并按招標文件規(guī)定的完工資料內(nèi)容附完工資料。已完成了合同范圍內(nèi)的全部單位工程以及有關(guān)的工作項目， 但經(jīng)監(jiān)理人同意列入保修期內(nèi)完成的尾工項目除外。已按招標文件有關(guān)規(guī)定備齊了符合合同要求的完工資料。 已按監(jiān)理人的要求編制了在保修期內(nèi)實施的尾工工程項目清單和未修補的缺陷項目清單以及相應的施工措施計劃。質(zhì)檢人員參加監(jiān)理人和發(fā)包人組織的交工驗收，并提供相應的驗收資料。合格后監(jiān)理人簽發(fā)交工證書。第五章施工進度計劃及保證措施5.1施工進度編制原則及工期安排5.1.1總進度編制原則根據(jù)本合同工程的施工特點和施工技術(shù)總體規(guī)劃，結(jié)合我單位在以往類似工程中的施工經(jīng)驗，初擬施工總進度編制原則如下：（1）嚴格按照招標文件規(guī)定的主要工程施工程序、合同控制工期、質(zhì)量標準及施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，結(jié)合現(xiàn)場踏勘的實際情況，做好施工總體規(guī)劃，科學合理地安排施工程序及施工進度，確保合同總工期如期完成。（2） 根據(jù)我單位擬在本工程中采用的施工技術(shù)方案和基本施工程序，擬投入的主要施工機械設備和主要技術(shù)力量，編制切實可行的施工進度計劃。（3） 嚴格按照招標文件規(guī)定的工期目標，結(jié)合施工實際，充分發(fā)揮我單位在水環(huán)境治理工程施工中所取得的經(jīng)驗，合理劃分施工單元，安排施工工序、措施和施工進度，確保目標工期的完成，進而為工程按期或提前完工創(chuàng)造條件。（4） 根據(jù)合同規(guī)定的工期要求，確定施工關(guān)鍵線路，緊緊圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工，在確保關(guān)鍵線路施工進度的同時，統(tǒng)籌兼顧好其他項目的施工進度，使本工程整體協(xié)調(diào)推進。（5） 采用適中的施工強度指標排定施工進度，對不可預見因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，文明施工，確保進度計劃的切實、可行、安全、優(yōu)質(zhì)、低耗完成工程建設。（6）在確保切實可行的施工強度的條件下，合理安排施工程序，確保提交后續(xù)的工作面完整、方便，為后續(xù)工程施工打下基礎。（7）堅持協(xié)調(diào)協(xié)商的原則，對施工中出現(xiàn)的各種問題和情況，與設計和監(jiān)理共同協(xié)商解決，對施工時與其他承包商之間產(chǎn)生的干擾和矛盾，堅持從全局出發(fā)，服從發(fā)包人的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以確保施工的順利進行并為他人提供方便。5.1.2合同控制性工期要求根據(jù)招標文件要求，本標段總工期300日歷天，計劃擬定2012年12月1日開工,2013年9月26日完工。實際開工日期以工程師批準的開工報告為準。5.2施工總進度計劃說明5.2.1施工進度計劃說明根據(jù)本標施工特點及施工總體規(guī)劃，結(jié)合我單位采用的施工技術(shù)方案，本工程進度計劃暫按2012年12月1日開工，按合同工期300日歷天計算，于2013年9月26日完工。實際開工日期以工程師批準的開工報告為準。根據(jù)標書進度要求，我單位通過仔細認真分析，確定施工進度如下：（1）施工準備及臨建工程施工：2012年12月1日開始,2012年12月30日結(jié)束。（2） 土方開挖：2012年12月31日開始，2013年3月30日完成。（3） 粗砂墊層：2013年1月16日開始，2013年4月15日完成。（4） PCCP管道安裝：2013年1月30日開始，2013年8月12日完成。（5） 各類閥井及鎮(zhèn)墩：2013年1月30日開始，2013年6月28日完成。（6） 閥件安裝：2013年6月29日開始，2013年7月28日完成。（7） 土方回填：2013年4月16日開始，2013年9月11日完成。（8） 穿越新枯河工程：2012年12月31日開始，2013年4月30日完成。（9） 穿越道路頂管工程：2013年1月11日開始，2013年4月15日完成。（10） 破路修復：2013年8月13日開始，2013年9月11日完成。（11）通信管道工程：2013年6月13日開始，2013年8月12日完成。（12）臨建拆除及竣工驗收：2013年9月12日開始，2013年9月26日完成各項工程施工進度安排詳見后附件四所示。522施工關(guān)鍵線路根據(jù)施工總進度計劃，本標施工的關(guān)鍵線路為：施工準備—土方開挖—PCCP管道安裝—土方回填—完工驗收。5.2.3工期承諾計劃暫按2012年12月1日開工，2013年9月26日完工，實際開工日期以工程師批準的開工報告為準。按招標計劃工期 300日歷天完成。5.3工期保證措施5.3.1征地拆遷配合措施施工準備階段和開工前期，指派專人及專業(yè)遷改隊伍提早介入，根據(jù)標段總體施工進度，積極主動配合業(yè)主及地方有關(guān)拆征部門，做好建設用地征地和構(gòu)筑物遷改工作，并征得業(yè)主及當?shù)卣С肿龊门R時用地的租地、補償工作，以確保本標段工程按期開工。5.3.2縝密超前施工準備措施超前作好思想準備、組織準備、技術(shù)準備和物質(zhì)準備。開展建設本工程重要意義的宣傳教育，增強所有參建人員的榮譽感、責任感、使命感、成就感，凝聚合力、為保證工期目標夯實思想基礎。落實各級項目班子和主要管理人員以及由各類工種組成的基本隊伍， 做好全員技術(shù)培訓，對特殊工種、大型設備操作司機，有計劃地進行系統(tǒng)、全面的培訓，實行培訓考核上崗制度，提高全體參戰(zhàn)員工的技術(shù)素質(zhì)；對于重點和難點工程，做好相應的技術(shù)儲備；擬投入的主要機械設備提前進行保養(yǎng)維修；測量、項目首發(fā)建場人員作好出發(fā)準備。嚴格按照施工組織設計合理布置臨時工程設施，做好水、電、路、通信、場地“四通一平”、工程試驗室籌建和檢查驗收工作，確保進場快、安點快和開工快，抓住有利施工季節(jié)，為施工創(chuàng)造良好開端。5.3.3組織保證措施（1） 組建一個精干高效的項目班子嚴格按照招標文件有關(guān)條款要求有相應資質(zhì)和豐富管理經(jīng)驗的高級管理人員組成項目班子，選派經(jīng)驗豐富、事業(yè)心強的專家擔任本項目的總工程師；選派長期在各個項目管理崗位、具有豐富生產(chǎn)組織管理經(jīng)驗的高職人員擔任項目各主要部門負責人；配備足夠的業(yè)務尖子擔任技術(shù)主管、質(zhì)監(jiān)、安檢、測量、機電、試驗工程師和各項業(yè)務主管,確保項目順利實施。（2） 投入專業(yè)化的施工隊伍，組織快速施工抽調(diào)技術(shù)熟練，具有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)化隊伍投入施工。挑選具有長期類似工程施工操作經(jīng)驗，較強的技術(shù)素質(zhì)和專業(yè)技能的青壯技工擔任現(xiàn)場主要工序操作手和工班技術(shù)骨干；安排年富力強有較強管理能力的技術(shù)人員組成一線管理隊伍，對所有參加施工人員進行崗前培訓，提高技術(shù)素質(zhì)和工作效率。5.3.4管理保證措施（1） 推行工期目標責任制，將工期目標作為考核項目領(lǐng)導班子的重要指標，將工期目標分解到班組和個人，并將其與職工的經(jīng)濟利益掛鉤。嚴格工期目標的計劃、檢查、考核和獎懲制度，開展日碰頭、周檢查、月調(diào)整的工作制度，對滯后工序就地組織攻關(guān),制定措施，滿足工期要求；對難點工序有預案，使局部調(diào)整不影響總工期，確保工期目標落到實處。（2） 強化計劃管理，加強協(xié)調(diào)指揮。根據(jù)實施性施組的總體安排和網(wǎng)絡計劃進度，編制年度、季度和分月分周生產(chǎn)作業(yè)計劃，月周作業(yè)計劃要落實到班組。對施工進度實行動態(tài)管理，狠抓關(guān)鍵工序施工，根據(jù)工程實際情況及時調(diào)整施工方案，保證全標段均衡生產(chǎn)，穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，實現(xiàn)工期目標。（3） 建立項目部到施工現(xiàn)場的調(diào)度指揮系統(tǒng)，加強日常調(diào)度指揮工作，建立動態(tài)管理網(wǎng)絡，全面及時掌握施工動態(tài)，迅速、準確處理影響施工進度的各種問題。采取垂直管理，減少中間環(huán)節(jié)。對工程交叉和施工干擾加強指揮與協(xié)調(diào)，對重大問題超前研究對策，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動各種因素，保證施工均衡連續(xù)進行。（4） 妥善處理安全、質(zhì)量和進度的關(guān)系，建立健全安全質(zhì)量工作體系，嚴格遵守各項