鐵塔基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)施工方案、方法及步驟一、施工準(zhǔn)備為了保證土方開挖后基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行，土方開挖前必須做好以下施工準(zhǔn)備工作：1、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場道路要暢通，生產(chǎn)車間、辦公設(shè)施、生活設(shè)施、現(xiàn)場排水、臨時用水和用電等要按照要求盡快完成；2施工技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審項目組織相關(guān)工長和施工員學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并對圖中疑難問題和設(shè)計的錯誤之處進(jìn)行記錄，做好圖紙會審的準(zhǔn)備工作。參加業(yè)主組織的基礎(chǔ)部分設(shè)計技術(shù)交底和圖紙會審。組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工員進(jìn)行施工圖紙放樣，放樣圖中需標(biāo)明詳細(xì)的圖紙尺寸和施工做法，并將相關(guān)的圖集、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中的內(nèi)容反應(yīng)到放樣圖上。圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖集的準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙的要求，準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，圖集等技術(shù)資料并采用有效版本。計量器具及設(shè)備的準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)、規(guī)模，擬定配備如下表所述的計量、測量、檢測、試驗(yàn)等所用設(shè)備及器具。序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀AL-32X1開工即進(jìn)場2經(jīng)緯儀JW-00113激光測距儀14干濕溫度計15砼試模150×150×1506組6砼試模100×100×1003組7砂漿試模7.07×7.07×7.076組8砼振動器19鋼卷尺50m110鋼卷尺30m111鋼卷尺5m22.5坐標(biāo)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)備根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)，測放本工程建筑的坐標(biāo)點(diǎn)，軸線控制點(diǎn)，并做好保護(hù)和標(biāo)識，軸線控制點(diǎn)的引測成果和數(shù)據(jù)應(yīng)做成測量復(fù)控資料，請甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，引測出現(xiàn)場使用的臨時水準(zhǔn)點(diǎn).臨時水準(zhǔn)共設(shè)兩個，一個備用臨時水準(zhǔn)點(diǎn)需設(shè)在施工現(xiàn)場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。3各種資源準(zhǔn)備施工組織及勞動力配備根據(jù)工程的需要和施工準(zhǔn)備方案的要求，安排施工管理人員和勞務(wù)隊伍進(jìn)場，熟悉圖紙和場地，做好施工前的準(zhǔn)備。材料需用計劃先根據(jù)施工設(shè)計圖進(jìn)行工程量計算，然后再進(jìn)行工料分析，計算出各分部分項的各材料用量。然后再根據(jù)月旬施工進(jìn)度計劃編制月、周材料用量計劃。機(jī)械設(shè)備配備計劃：見下表基礎(chǔ)階段主要機(jī)械設(shè)備需用表序號機(jī)具名稱數(shù)量（臺）備注1鋼筋調(diào)直機(jī)1可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用鋼筋成品進(jìn)場，從而不需要以上設(shè)備2鋼筋彎曲機(jī)13鋼筋切斷機(jī)14電焊機(jī)1開工即進(jìn)場5木工平刨多用機(jī)1土方開挖即進(jìn)場6電鋸1開工即進(jìn)場7氣割1可根據(jù)現(xiàn)場情況確定8自動氣割1可根據(jù)現(xiàn)場情況確定9高壓水泵1可根據(jù)現(xiàn)場情況確定10泥漿泵1可根據(jù)現(xiàn)場情況確定11插入式振動器2土方開挖后即進(jìn)場12套絲機(jī)2可根據(jù)現(xiàn)場情況確定13砂輪切割機(jī)5可根據(jù)現(xiàn)場情況確定二、主要施工方法（一）施工順序安排1、±0.000以下工程總體施工順序項目基本同時施工基礎(chǔ)施工-降水-土方開挖-墊層-承臺及樁基礎(chǔ)-地梁施工-基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)（二）測量控制土方開挖前，先將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場，并在現(xiàn)場設(shè)兩個高程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)的引測數(shù)據(jù)要報監(jiān)理復(fù)核。控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核后，再根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)測放出各單體的坐標(biāo)控制點(diǎn)及控制軸線，再用激光經(jīng)緯儀將控制軸線的控制點(diǎn)引測到不宜破壞的地方，作為以后軸線控制的測放依據(jù)。1、樁施工前，根據(jù)引測的控制點(diǎn)測量出各個樁位的位置，以便施工。2、土方開挖前，對局部下沉的地方做好鋼板樁維護(hù)。先要將各個獨(dú)立基礎(chǔ)承臺的外邊線放出來，并請監(jiān)理進(jìn)行土方開挖前的灰線復(fù)驗(yàn)，然后才開始土方的挖攪工作。3、土方挖至設(shè)計標(biāo)高時立即澆筑墊層砼，在墊層上測設(shè)各軸線和柱定位線，放線完成后需進(jìn)行自檢、交接檢。準(zhǔn)確無誤后報監(jiān)理驗(yàn)收。（三）樁的施工根據(jù)現(xiàn)場條件及圖紙情況，現(xiàn)場的表面土質(zhì)、地表水等情況，在樁施工前需用進(jìn)行土體換填的，應(yīng)回填好后達(dá)到施工要求再進(jìn)行下一步施工。（四）樁底清渣方法及質(zhì)量保證措施一種樁底清渣方法，其特征在于，用于樁基，尤其是上方有格構(gòu)柱等妨礙物的樁基底部存在沉渣的樁基進(jìn)行清渣，所述樁底清渣方法包括:步驟一:在所述樁基上沒有被格構(gòu)柱等妨礙物阻擋的位置鉆取至少兩個取芯孔，所述取芯孔貫穿整個樁基；步驟二:將兩根鑄鐵管分別插入兩個所述取芯孔并放至樁底；步驟三:將兩根鑄鐵管分別與空壓機(jī)和水泵連接；步驟四:啟動空壓機(jī)和水泵，并旋轉(zhuǎn)鑄鐵管噴射清水，逐漸提升兩根鑄鐵管的噴口，沖切樁底沉渣，同時利用氣壓壓力使樁底含有沉渣的混合漿液返至地面；步驟五:在進(jìn)行清渣作業(yè)一段時間后，將兩根鑄鐵管交換位置，重復(fù)步驟四，直至返出的混合漿液與清水的清晰度無異為止。根據(jù)權(quán)利要求1所述樁底清渣方法，其特征在于，所述取芯孔的直徑小于等于100mm，當(dāng)樁基上方有格構(gòu)柱等妨礙物時，將取芯孔鉆取于樁基周邊與妨礙物之間的區(qū)域內(nèi)。根據(jù)權(quán)利要求1所述樁底清渣方法，其特征在于，插入樁底的所述兩根鑄鐵管的直徑為20mm。根據(jù)權(quán)利要求1所述樁底清渣方法，其特征在于，在步驟四中，所述水泵噴射的水流壓力至少為40MPa。根據(jù)權(quán)利要求1所述樁基清底方法，其特征在于，在步驟四中，所述鑄鐵管的噴口的提升速度為5cm/min，噴射水流時的旋轉(zhuǎn)速度為20轉(zhuǎn)/min。根據(jù)權(quán)利要求1所述樁基清底方法，其特征在于，在步驟四中，所述空壓機(jī)輸出的氣壓壓力為0.8MPa。（五）井點(diǎn)降水根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示，地下水豐富且土質(zhì)屬淤泥土的地方，為保證挖土后土方的穩(wěn)定性與施工安全考慮，在土方開挖前必須進(jìn)行降水。在開始壓樁時，即在場地挖一條寬1m深1.5m的溝，放3臺水泵進(jìn)行24小時抽水；局部部位采用輕型井點(diǎn)降水，降水井點(diǎn)管沿基坑布置。樁開挖完后立即進(jìn)行降水處理，降水目標(biāo)為水位降低到最深基坑下500mm，降水持續(xù)時間約為基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r。（六）土方開挖當(dāng)井點(diǎn)降水達(dá)到預(yù)期目標(biāo)后隨即進(jìn)行挖土。1、挖土采用人工進(jìn)行開挖，放坡坡度為1：1。開挖時，派專業(yè)測量人員進(jìn)行挖深測量控制，離坑底200-300mm的土采用人工清土，清除的土方鋪墊在周邊，當(dāng)土方挖到坑底時,應(yīng)于坑底測設(shè)墊層施工用標(biāo)高控制點(diǎn),在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。2、為防止雨水等浸泡基底，沿基坑邊，并在基坑邊預(yù)留臨時排水溝，基坑內(nèi)采用地梁做排水溝，板及地梁底部鋪碎石墊層濾水，碎石厚度宜在150mm左右。且在每個承臺內(nèi)設(shè)置200*200*500mm深積水坑，配備抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。同時在距基坑上邊口200mm處設(shè)一道擋水坎，擋水坎用粘土磚砌筑，水泥砂漿粉刷，基坑上邊口到擋水坎之間用水泥砂漿做硬化處理。3、施工道路側(cè)，距離基坑1m周圍設(shè)置防護(hù)欄，基坑上口邊1.0m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機(jī)具，各施工人員嚴(yán)禁翻越防護(hù)欄?；邮┕て陂g設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。（七）鋼筋工程1、原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)與場地堆放進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證，收料人要認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批由同一爐罐號，同一加工方法，同一尺寸和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批取樣一組試樣，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。施工員做好鋼筋配料單經(jīng)技術(shù)部門審核后，需加工成型的鋼筋原材料均直接運(yùn)到鋼筋加工車間，成型后再運(yùn)到施工現(xiàn)場，成型鋼筋在現(xiàn)場均要分構(gòu)件、分規(guī)格地堆放，并要標(biāo)識清楚便于識別和取用。2、鋼筋加工鋼筋的加工形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒有翹曲不平的現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。3、鋼筋綁扎基礎(chǔ)承臺、底板鋼筋：防水保護(hù)層能上人后，首先綁扎基礎(chǔ)承臺底層筋，最后地下室板面筋，底板、地梁鋼筋連接采用搭接綁扎。接頭處有接頭鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的50%，接頭間距不少于35d，且不少于500，焊接接頭技術(shù)要求：閃光對焊或單面焊10d，接頭間距不少于35d。接頭位置：頂筋位于支座附近，底筋位于跨中1/3Ln處。獨(dú)立承臺處底板面筋的支撐采用Φ25鋼筋馬凳支撐。鋼筋馬凳間距為2M，梅花布置?；A(chǔ)底板鋼筋的綁扎要求要符合規(guī)范的規(guī)定。柱插筋：柱插筋要按控制線進(jìn)行綁扎，插筋的底部與承臺底筋連接，柱筋與底板面筋交接處應(yīng)設(shè)置三道定位箍和定位水平筋，最下一道與底板面筋連接牢固。梁筋：連系梁等主梁筋應(yīng)通常設(shè)置，當(dāng)梁跨距太大時的接頭采用閃光對焊接頭。梁鋼筋綁扎時應(yīng)先綁扎主梁筋，再綁次梁筋，在框梁和框柱交接處，應(yīng)將框梁筋放在框柱內(nèi)，框梁主筋伸入支座內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合要求，框梁箍筋如為抗震箍，接頭應(yīng)錯開，且與主筋應(yīng)垂直每點(diǎn)綁扎，間距應(yīng)符合要求，后澆構(gòu)造柱的鋼筋也采用植筋的方法予埋拉結(jié)筋。（八）模板工程本工程基礎(chǔ)承臺模板采用鋼模；柱、梁采用九夾板，厚18mm，背肋為50×100mm木方，支撐體系為φ48的腳手鋼管，墻柱模板采用對拉螺桿和鋼管斜撐加固。2、柱模：本工程模板的固定主要采用對拉螺桿，50×100mm的木枋背肋，間距250mm。2×48×3.5鋼管大楞，間距450mm。?14@450止水對拉螺桿與3形扣件配合使用，按平行型布置，采用滿堂架和鋼管斜支撐加固。墻邊模板到螺桿間距不大于30CM。3、梁模：梁的模板采用木模板，主龍骨采用48×3.5鋼管@600m；m次龍骨采用間距250mm雙面刨光50×100mm木方，支撐體系為滿堂腳手架。板模支撐時，首先要將控制標(biāo)高翻測到滿堂腳手架上，并將其翻測出梁，板底的標(biāo)高，根據(jù)所翻測的板底標(biāo)高鋪放板底的擱柵，其接頭錯開，并不得有懸挑。板的底模鋪放時，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，所有底板縫均采用雙面膠批嵌平整密實(shí)；梁模與柱模交接處將梁模伸至柱模內(nèi)，并與柱模內(nèi)表面相平，梁的側(cè)模與底模相交處，將側(cè)模伸到底模下，以便于側(cè)模的拆除；梁的側(cè)模與板底模相交處，應(yīng)將側(cè)模置于板底模下，將板底模伸至模內(nèi)邊齊，模板接縫均采用雙面膠粘結(jié)嚴(yán)密。梁模箍采用φ48腳手管，梁箍間距應(yīng)≤500，當(dāng)梁斷面高度大于700時，應(yīng)于梁中部加設(shè)ф14對拉螺桿，間距與梁箍相同，拉桿外套ф20硬質(zhì)塑料管，以便于螺桿的再利用。（九）砼工程1、清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物吹掃干凈并檢查模板底部是否有空縫。2、混凝土澆筑和振搗一般要求。a、混凝土澆筑時為防止混凝土產(chǎn)生離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。b、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比去石子砂漿。c、澆筑混凝土設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。d、使用30、50插入式振動棒要快插快拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用的1.5倍。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（十）、水下混凝土澆注施工方案及質(zhì)量保證措施、監(jiān)控手段水下混凝土澆注方法：樁基水下混凝土采用集中拌和，混凝土攪拌罐車運(yùn)輸和混凝土輸送泵輸送，用吊車或卷楊機(jī)提升導(dǎo)管。①混凝土原材料質(zhì)量及配合比符合規(guī)范要求。②作業(yè)場地整潔，各項材料儲量滿足施工要求。③攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，且有備用，勞動力分工明確，保證混凝土澆注的連續(xù)。澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標(biāo)，符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可澆注水下混凝土。安裝導(dǎo)管頂口料斗和球閥，首批混凝土數(shù)量必須且能滿足導(dǎo)管首次埋深（≥1.2m）和填充導(dǎo)管底部的需要?；炷晾脭嚢柽\(yùn)輸罐車運(yùn)輸至料斗進(jìn)行灌注。首批混凝土下落后，將連續(xù)澆注。澆注過程中注意保持孔內(nèi)水頭，并以測繩勤測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，使之埋置深度控制在≥1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時，降低澆注速度，當(dāng)混凝土升至鋼筋籠底口4.0m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上，方可恢復(fù)正常澆注速度，安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查埋管深度，埋管始終保持2～6m。水下混凝土澆注過程中，導(dǎo)管提升應(yīng)確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或?qū)?dǎo)管拔超孔內(nèi)混凝土面，確?；炷翝沧⒅翗俄斣O(shè)計標(biāo)高以上0.5～1.0m。整樁混凝土澆注應(yīng)快速、連續(xù)，以保證樁頭質(zhì)量?；炷翝沧⒔Y(jié)束后，一方面核對混凝土澆注量，另一方面探測樁頭混凝土位置，確?；炷撩嬖诳刂品秶鷥?nèi)。及時填寫混凝土澆注紀(jì)錄。質(zhì)量保證措施及監(jiān)控手段基槽驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)，檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。樁混凝土澆注完成后24小時內(nèi)要求有專人實(shí)時監(jiān)控，實(shí)測混凝土頂標(biāo)高。4、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。5、混凝土養(yǎng)護(hù)a、打完基礎(chǔ)承臺后隨時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。b、混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。6、試塊制作常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場內(nèi)用加鎖鐵籠中做好標(biāo)識進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。

十一）質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松，砂漿少，石子多，石子間形成的隙縫類似蜂窩狀的窟窿）1、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，震搗不密實(shí)。3、下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4、混凝土未分層下料，震搗不實(shí)或漏震或震搗時間不夠。5、摸板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或過小7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽。澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆筑完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)。局部漏漿。4、模板隔劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)?、密封條等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的可不做處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法3孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1、在鋼筋較密在部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。、砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。3、砼一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到位，形成松散孔洞。4、砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。防治措施：在鋼筋較密集處及復(fù)雜部位采用高一標(biāo)號的細(xì)石子砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)到托盒的模板，灑水充分潤濕后用高強(qiáng)度等級細(xì)石砼仔細(xì)澆灌，搗實(shí)。4露筋（砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）1、澆灌砼時，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太大或漏放，致使鋼筋緊貼模板處側(cè)。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3、砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿防治措施：澆灌砼時，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，砼振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避

或漏漿。4、砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踐踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。免踐踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整修正保護(hù)層砼要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱層砼和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石砼填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（砼內(nèi)部存在水平或垂直的松散砼）1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤就灌注砼。2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3、砼澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽造成砼離析。4、底層交接處未罐接縫砂漿層，接縫處砼振搗不好。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于2米的設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100厚原配合比無石子砂漿，經(jīng)利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1、模板涂刷脫模劑不均勻；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2、拆模時，邊角受外力或重物錘擊，或保護(hù)不好棱角被碰掉。3、模板未刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。防治措施：模板在澆筑砼前均勻涂刷脫模劑，砼澆后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，砼具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋或保護(hù)條等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除