污水處理設(shè)施施工方案設(shè)計(jì)

市兒童醫(yī)院普陀新院污水處理工程施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：市兒童醫(yī)院監(jiān)理單位：眾興建設(shè)工程監(jiān)理承包單位：建工集團(tuán)施工單位：同濟(jì)建設(shè)科技編制日期：二零一三年五月目錄一、編制依據(jù) 4二、工程實(shí)施的總體安排 51、施工組織準(zhǔn)備 52、項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)配置 53、項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任 54、開(kāi)工前的技術(shù)準(zhǔn)備 65、施工組織目標(biāo) 66、勞動(dòng)力安排 67、機(jī)械設(shè)備配置 6三、安裝工程施工方法 71、施工準(zhǔn)備 72、設(shè)備安裝通用規(guī)則 73、設(shè)備安裝 114、管道安裝 155、電氣安裝 246、防腐工程 29四、分項(xiàng)工程的施工程序 311、技術(shù)交底、工具裝備 312、設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收 313、按照規(guī)程，進(jìn)行施工 314、測(cè)量數(shù)據(jù)，作好記錄 315、作好自檢，填寫(xiě)表格 316、試車(chē)初驗(yàn)，質(zhì)量評(píng)定 317、設(shè)備調(diào)試、總調(diào)及聯(lián)合調(diào)試方案 31五、工程質(zhì)量控制措施 351、總則 352、質(zhì)量保證措施 353、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 384、質(zhì)量保證體系流程 395、質(zhì)量保證計(jì)劃過(guò)程控制流程 406、管道工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施 417、電氣工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施 428、電氣調(diào)試質(zhì)量控制措施 439、設(shè)備工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施 4410、控制質(zhì)量通病的措施 4411、管道工程質(zhì)量通病的控制 4512、雨季施工質(zhì)量保證措施 4713、冬季施工技術(shù)措施 4814、施工成品、半成品保護(hù)措施 48六、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)控制措施 491、安全保證體系及目標(biāo)管理 492、消防措施 573、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)“暴露垃圾”的整治處置措施 57七、工期保證措施 59八、售后服務(wù) 601、售后服務(wù)承諾 602、售后服務(wù)保證措施 60九、人員培訓(xùn)方案 621、培訓(xùn)容與目標(biāo) 622、培訓(xùn)容、重點(diǎn)、難點(diǎn)、方法、擬達(dá)到的目的 633、培訓(xùn)資料 63十、信息管理的組織和技術(shù)措施 641、組織體系 642、技術(shù)措施 64十一、與總包單位配合協(xié)調(diào)措施及方案 66附件1：勞動(dòng)力安排計(jì)劃 67附件2：材料采購(gòu)計(jì)劃表 68附件3：施工進(jìn)度計(jì)劃 69附件4：施工平面圖 70附件6：項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表 71附件7：技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表 74附件8：主要施工管理人員 75

一、編制依據(jù)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)GB50231-2009破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)

GB50276-2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)

GB50149-2010電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)

GB50168-2006電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)GB50254-96電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)

GB50169-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB50150-2006建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50303-2002建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)JGJ46-2005工程測(cè)量規(guī)GB50026-93建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001

二、工程實(shí)施的總體安排1、施工組織準(zhǔn)備該工程量技術(shù)繁簡(jiǎn)程度不一，安裝工藝要求較高，因此，協(xié)調(diào)好設(shè)計(jì)與施工，監(jiān)理與安裝施工，供貨商與安裝施工，安裝各工程專(zhuān)業(yè)之間的相互關(guān)系至關(guān)重要。為確保該項(xiàng)目保質(zhì)保量按期交付使用，組建安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部。由于施工場(chǎng)地狹小，施工前將與總包協(xié)商確定施工總平面布置。2、項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)配置項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師材料員安全質(zhì)量員施工員管道、設(shè)備、電氣、綜合班組資料員項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目管理人員表見(jiàn)附件。3、項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素，優(yōu)化組合，使施工方法上先進(jìn)，組織管理上合理，參與項(xiàng)目的各部門(mén)配合密切，要積極貫徹和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理公司有關(guān)工程精神，精心組織、科學(xué)施工。將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任落實(shí)到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中的問(wèn)題。嚴(yán)格依照《建筑法》組織施工，將施工管理納入法制化管理軌道，注重提高按規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)組織施工的認(rèn)識(shí)，并自覺(jué)執(zhí)行之。各分部、分項(xiàng)及隱蔽工程的開(kāi)工及驗(yàn)收與監(jiān)理部門(mén)都要保持密切地聯(lián)系。工程施工中要注重業(yè)主、監(jiān)理部門(mén)對(duì)我施工單位提出的要求，以使該項(xiàng)目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益，達(dá)到業(yè)主滿意，總體設(shè)計(jì)單位滿意，監(jiān)理單位滿意。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量。4、開(kāi)工前的技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)圖紙中的問(wèn)題進(jìn)行整理記錄，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，總結(jié)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，編制切實(shí)可行的單位工程施工組織設(shè)計(jì)、分部工程、分項(xiàng)工程技術(shù)交底、特殊部位、重點(diǎn)工藝設(shè)備施工技術(shù)參數(shù)計(jì)算及施工方法確定。編制本單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿插施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。5、施工組織目標(biāo)5.1施工工期目標(biāo)本工程安裝工期為55個(gè)工作日。以業(yè)主簽發(fā)的開(kāi)工令為準(zhǔn)。見(jiàn)附件工程進(jìn)度計(jì)劃表。5.2施工質(zhì)量目標(biāo)確保本項(xiàng)目質(zhì)量一次性合格率達(dá)到100%，一次性通過(guò)相關(guān)部門(mén)的檢測(cè)、驗(yàn)收，確保本醫(yī)院工程質(zhì)量創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎(jiǎng)”的目標(biāo)。5.3施工安全目標(biāo)無(wú)重大安全質(zhì)量事故，零傷亡。6、勞動(dòng)力安排工程項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)質(zhì)檢組、設(shè)備安裝組、管道安裝組、電氣安裝組，施工及管理人員約23人。具體勞動(dòng)力安排計(jì)劃詳見(jiàn)附件。7、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程特點(diǎn)，施工過(guò)程中各種機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)附件。

三、安裝工程施工方法1、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件及相關(guān)的規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，對(duì)特殊設(shè)備安裝應(yīng)反復(fù)計(jì)算并擬定施工方法，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)和詳盡的技術(shù)交底。對(duì)各構(gòu)筑物，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量，校核安裝尺寸，應(yīng)注意工藝流程中各關(guān)鍵構(gòu)筑物設(shè)計(jì)水位與設(shè)備的互相關(guān)系；根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及各專(zhuān)業(yè)施工的情況，商定合理滿足運(yùn)輸安全的運(yùn)輸通道，運(yùn)輸通道的地面強(qiáng)度必須保證運(yùn)輸承載要求。對(duì)施工中所必須的施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)保證連續(xù)施工。施工所必須的水、電、氣等應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求，落實(shí)好采購(gòu)加工的成品及半成品，保證施工的要求?，F(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)能滿足設(shè)備及零部件存放和成品及半成品防護(hù)的要求。2、設(shè)備安裝通用規(guī)則2.1開(kāi)箱檢查與保管⑴設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工諸方共同參加。⑵開(kāi)箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況。⑶核實(shí)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專(zhuān)用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工。⑸設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。=6\*GB2⑹開(kāi)箱后的設(shè)備及零、部件和專(zhuān)用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收⑴基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。⑵設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)》的規(guī)定，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下表要求設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米全長(zhǎng)510垂直度每米全長(zhǎng)510預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部測(cè)量)+20±20預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+2010注：進(jìn)口設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求確定。(3)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，暫不安裝的應(yīng)涂基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。2.3放線就位和找正調(diào)平(1)調(diào)平就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。(2)互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。(3)平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻(柱)的實(shí)際軸線或邊緣距離的允差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差應(yīng)符合表2設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允差偏差項(xiàng)目允許偏差平面位置(㎜)標(biāo)高(㎜)與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的±10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±1(4)設(shè)備找正，找平的基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)測(cè)相同設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無(wú)要求，按規(guī)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(5)設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較小，有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合。2.4地腳螺栓(1)埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無(wú)傾斜，其任一部分離孔壁的距離>15㎜，底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/3-2/3。(2)裝設(shè)脹錨螺栓(脹錨螺栓的公稱(chēng)直徑以d表示)a、脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定。其中心到基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d；底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得<30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離>10d。b、裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)土強(qiáng)度>10Mpa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。c、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)要求。2.5墊鐵(1)找正調(diào)平設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)、設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。(2)當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。兩墊鐵組距離應(yīng)為500-1000mm。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。(3)使用斜墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平灌漿前用定位焊焊牢。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。(4)每一墊鐵組應(yīng)盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應(yīng)超過(guò)5塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。(5)每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，對(duì)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)的1/3。(6)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。(7)安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。(8)設(shè)備采用無(wú)墊鐵施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。2)采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。(9)設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：1)基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地圍，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30-50%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。2)減震墊鐵按設(shè)備要求可采用無(wú)地腳螺栓或脹錨螺栓固定。3)設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整圍應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。4)采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)1-2周應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。2.6灌漿(1)預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)》的規(guī)定。(2)預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。(3)當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。(4)灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。3、設(shè)備安裝3.1格柵安裝主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000，上下軸安裝的允許偏差為3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，格柵機(jī)的角度允許偏差2度。牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無(wú)卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時(shí)嚙合。3.2泵安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。整體出廠的泵在防銹保質(zhì)期，其部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、管子部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。b、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。c、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。d、管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。e、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵。f、泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查容及要求：a、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。b、各固定聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。c、盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門(mén)全開(kāi)；排出管路閥門(mén)：離心泵全閉，其它泵全開(kāi)(混流泵真空引水時(shí)，全閉)。試運(yùn)轉(zhuǎn)：a、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象；濕度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大5m1/h，填料密封的泄漏量應(yīng)符合下表的規(guī)定。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量(m3/h)≤50>50-100>100-300>300-1000>1000泄漏量(ml/h)1520304060b、泵在額定功率連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c、其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，切斷電源及其它動(dòng)力來(lái)源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。3.3風(fēng)機(jī)安裝3.3.1清掃基礎(chǔ)上混凝土表面，去除毛刺。3.3.2檢查風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的幾何精度和坐標(biāo)精度應(yīng)符合下表。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)允許偏差序號(hào)偏差名稱(chēng)偏差值mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0；-203基礎(chǔ)上平面上外形尺寸凸臺(tái)的平面上外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)平面不水平度（全長(zhǎng)）105基礎(chǔ)豎向偏差（全高）206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（根、頂二處測(cè)量）+20；-0±27預(yù)留地腳螺栓中心位置深度孔壁鉛垂直度±10+20；-0108預(yù)埋鐵腳螺栓埋設(shè)中心位置不水平度±553.3.3將風(fēng)機(jī)放到基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)表面和風(fēng)機(jī)底座之間插上墊鐵，通過(guò)墊鐵厚度，使安裝的設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)水平和高度，同時(shí)增加設(shè)備的穩(wěn)定性和便于二次灌漿。3.3.4羅茨風(fēng)機(jī)安裝3.3.4.1大型羅茨風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)的安裝參看GB50275-98。3.3.4.2小型羅茨風(fēng)機(jī)安裝：（1）此類(lèi)羅茨風(fēng)機(jī)出廠時(shí)已裝配調(diào)試好，所以在檢查好基礎(chǔ)工作后直接整機(jī)安裝即可。（2）橡膠防震墊按標(biāo)準(zhǔn)法墊，防震墊與基礎(chǔ)面平整接觸。（3）風(fēng)機(jī)安放在基礎(chǔ)上后，盤(pán)動(dòng)機(jī)器聽(tīng)、看、手感轉(zhuǎn)子有否卡、擦等異常，再在自由狀態(tài)下找準(zhǔn)（不擰地腳螺栓）；檢測(cè)位置再進(jìn)出口法蘭面或消聲器法蘭面上測(cè)量；用0.02mm的條形水平儀或框架水平儀檢測(cè)，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000.（4）地腳螺栓擰緊過(guò)程中仍要用水平儀測(cè)量風(fēng)機(jī)的縱向、橫向水平偏差在允許圍。（5）安裝過(guò)程中嚴(yán)防異物從進(jìn)出口風(fēng)管法蘭口（或消音器法蘭口）掉入風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安裝好后配管之前（工作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)或過(guò)夜）重新把法蘭口封好，防止異物意外進(jìn)入。（6）調(diào)整電機(jī)軸線與風(fēng)機(jī)軸線平行，調(diào)整各條皮帶松緊一致。（7）多臺(tái)風(fēng)機(jī)安裝還要保證風(fēng)機(jī)之間平行，即|a-b|≤5mm；兩臺(tái)風(fēng)機(jī)前后偏差c≤2mm；風(fēng)機(jī)標(biāo)高偏差≤5mm。aaccbb（8）軟接頭安裝：橡膠軟接頭與風(fēng)機(jī)出口法蘭同心；橡膠軟接頭不應(yīng)彎曲；若用支架固定的話，支架應(yīng)遠(yuǎn)離橡膠軟接頭外側(cè)。3.4堰板安裝堰板安裝程序：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調(diào)整、密封檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀分別測(cè)出二沉池堰板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1米為宜，連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點(diǎn)，按要求鉆好固定件孔。正確粘好密封材料，安裝堰板。利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒每隔2-4米測(cè)得一個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管沖水找平。調(diào)試誤差≤±1mm。試車(chē)調(diào)整，堰齒出水應(yīng)均勻，密封良好，如有缺陷應(yīng)仔細(xì)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。3.5曝氣管網(wǎng)系統(tǒng)安裝該系統(tǒng)主要有總管及支管組成。安裝過(guò)程中，除管路的焊接、粘接質(zhì)量均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求外，組成的管網(wǎng)平整度應(yīng)≤3cm，管網(wǎng)底部支架除按設(shè)計(jì)要求做好防腐外，還需對(duì)支架實(shí)施素砼砂漿包覆處理，安裝完畢后要注意成品的保護(hù)，切勿損壞曝氣管。3.6填料安裝填料安裝前必須對(duì)曝氣管道進(jìn)行曝氣檢驗(yàn)，確保曝氣管安裝質(zhì)量。填料支架采用槽鋼、角鋼及羅紋鋼焊接，管接頭不允許有爛牙現(xiàn)象，并作防腐處理。支架防腐根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求。支架須固定在砼池壁上，防止在今后運(yùn)行過(guò)程中支架浮起，支架邊框和池壁間距為500mm，誤差不大于±10mm。固定填料用尼龍繩必須采用乙烯繩，不得使用再生料繩。尼龍繩固定需采用專(zhuān)用結(jié)頭方式且將接頭熱熔防止脫線打滑，尼龍繩不允許接頭再用，尼龍繩的布置須和框架平行或垂直，尼龍繩必須采用專(zhuān)用設(shè)備繃緊，不得交叉或扭曲。填料按圖紙要求采購(gòu)，安裝在尼龍繩上，誤差不大于±10mm，須拉緊，并不得交叉、扭曲，缺損填料不得上架安裝。根據(jù)圖紙要求，填料須加密布置。4、管道安裝4.1安裝應(yīng)遵循的規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50236-98工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50268-974.2施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求。根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件及施工進(jìn)度要求，安排好勞力、吊裝設(shè)備、特殊焊接設(shè)備及其它設(shè)備的使用計(jì)劃、外協(xié)加工成品及半成品的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證連續(xù)施工的要求。4.3主要施工方法4.3.1管道安裝的一般規(guī)定管道安裝應(yīng)與土建及其它專(zhuān)業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。管材、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對(duì)無(wú)誤，部已清理干凈。不存雜物。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。4.3.2管道安裝程序：埋地管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開(kāi)挖→管溝砌筑·各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填室管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。4.3.3定線測(cè)量及水準(zhǔn)測(cè)量按主干線、支干線及進(jìn)戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對(duì)系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門(mén)井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開(kāi)挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門(mén)井、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。4.3.4溝槽開(kāi)挖在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時(shí)清理溝積水。土方開(kāi)挖時(shí)必須按實(shí)際需要設(shè)置臨時(shí)道路，架設(shè)臨時(shí)便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。土方開(kāi)挖前必須先測(cè)量放線，測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，防止超挖。人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05-0.1m;機(jī)械開(kāi)挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m,管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并無(wú)積水。管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)要求可按下表規(guī)定。鋼管(單管溝底組裝)溝底寬度管道公稱(chēng)直徑(mm)50～80100～120250～350400～450500～600700～800900～10001000～1200溝底寬度0.60.70.81.01.31.61.82.0鋼管(單管溝邊組裝)可按公式a=D+0.3計(jì)算鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按公式a=D1+D2+S+C計(jì)算注：a溝寬，D管外徑，S兩管之間設(shè)計(jì)凈距，C工作寬度，溝底組裝C=0.6m，溝邊組裝C=0.3m。溝槽邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及施工方法的不同按設(shè)計(jì)或規(guī)要求確定。局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)進(jìn)一步不時(shí)，超挖在0.15m以，可用原土回填，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖。0.15米時(shí)，可用石灰土或砂處理，其密實(shí)度≥95%，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層>0.15米的砂土或素土并整平夯實(shí)。墊層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求4.3.5回填土回填土應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗(yàn)收工作結(jié)束后進(jìn)行。溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5米處，如溝有積水，必須全部排盡后再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂0.5米以上的回填土允許有少量直徑≤0.1m的石塊。加壓回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，人工夯實(shí)每層為0.2-0.3米，機(jī)械夯實(shí)每層0.25-0.4米，管道兩側(cè)及管頂0.5米必須人工夯實(shí)，管頂0.5米以上可使用小型機(jī)械夯實(shí)。4.3.6管子、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)管子、及閥門(mén)等必須具有出廠合格證明書(shū)，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。管子、管件及閥門(mén)等使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過(guò)壁厚負(fù)差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.3.7管道加工鍍鋅鋼管及公稱(chēng)直徑≤50mm碳素鋼管必須用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用砂輪片。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。1)管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。2)管道預(yù)制：管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行合理分段安排，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長(zhǎng)度應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便。預(yù)制完的管段應(yīng)將其部清理干凈，并將管口封閉。預(yù)制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中不產(chǎn)生永久性變形。4.3.8管道焊接管道分類(lèi)及焊縫等級(jí)、探傷要求：不銹鋼管：IV類(lèi)管道，焊縫級(jí)，探傷：固定焊口10%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%。其它碳素鋼管道(工作壓力≤1.6Mpa)：V類(lèi)管道，焊縫IV級(jí)。坡口加工：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見(jiàn)表(七)-2-1。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣外側(cè)不小于10mm圍的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm圍應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊圍的合格證。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到壁齊平，厚度相同的管子、管件，壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同，采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)操作母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查，手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見(jiàn)下表硬件厚度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距≤4>45-1050-100>4≤0.7S且≤610-30100-300根本上在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力變形，應(yīng)采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計(jì)要求采取其它方式；每焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，長(zhǎng)度V焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm，焊縫表面加強(qiáng)高e=1+0.1b且最大為3.b。為焊縫寬度；焊口錯(cuò)位e2<0.15S，且最大為3，S為管壁厚度。4.3.9管道安裝4.3.9.1中、低壓碳素鋼管安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，清香有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心20mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允差最大不超過(guò)10mm，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.3.9.2管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm。焊縫距管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。管道焊縫上不得開(kāi)孔。對(duì)管清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面50mm；管道與套管的空隙應(yīng)用石棉材料填塞。4.3.9.3UPVC管道的安裝（1）圍本節(jié)工作為UPVC管及UPVC加筋管安裝等相關(guān)工作。包括掛線、清掃基座、鋪管、接口、材料場(chǎng)運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。（2）材料包括墊層、鋼管、接口等材料均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)規(guī)定。（3）一般規(guī)定管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或徑開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地層上，當(dāng)管道在車(chē)行道下時(shí)、管頂覆土厚度不得小于0.7m;管道應(yīng)直線敷設(shè),遇到特殊情況利用柔性接口折線敷設(shè)時(shí),相鄰兩節(jié)管縱軸線的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由管材制造廠提供,在一般情況下,平壁管不宜大于1。，異形壁管不得大于2；UPVC管排水管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合一般排水管道同槽敷設(shè)設(shè)計(jì)，施工的有關(guān)規(guī)定；UPVC管道基礎(chǔ)的埋深低于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)底面時(shí)，管道不得敷設(shè)在建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角受壓區(qū)圍；管道施工的如遇其他問(wèn)題，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50268及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4)施工要求a.管道安裝可采用人工安裝。槽深小于1.5m時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于1.5m或管徑大于公稱(chēng)直徑DN400mm時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。b.承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。c.調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。d.管道接頭，除另有規(guī)定者外，應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。公稱(chēng)直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。e.橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。2)接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先把承口（或插口）的（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。3)插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口，逐節(jié)依次安裝。公稱(chēng)直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手拉葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。4)雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。(5)質(zhì)量檢驗(yàn)a.安管1).管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物；2).安管允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法圍點(diǎn)數(shù)1中線位移±15兩井之間2掛中心線用尺量2管底高程D≤1000㎜±10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量D>1000㎜±15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量倒虹吸管±30每道直管4用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管底錯(cuò)口D≤1000㎜3兩井之間3用尺量D>1000㎜5兩井之間3用尺量b.接口1)承插口或企口多種接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿不得有裂縫，空鼓等現(xiàn)象；2)抹帶接口應(yīng)表面平整密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等到現(xiàn)象；3)抹帶接口允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法圍點(diǎn)數(shù)1寬度+5兩井之間2用尺量2厚度+5兩井之間2用水準(zhǔn)儀測(cè)量4.3.10管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)要求。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可行。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。管線上所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按試驗(yàn)方案中規(guī)定的排放點(diǎn)及排放路徑排放，并注意安全。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，校核記錄。4.3.10.1液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)用清潔自來(lái)水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，打開(kāi)管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，加壓到0.5倍試驗(yàn)壓力時(shí)，停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓10min，壓力表針不降，無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，用重1.5kg的小錘在距焊15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時(shí)，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。液壓試驗(yàn)壓力單位：公斤力/厘米2管道級(jí)別設(shè)計(jì)壓力(P)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力中低壓管道地上管道-1.25PP埋地鋼管-1.25P且不小于4P5、電氣安裝5.1電氣安裝工程主要容低壓柜，控制柜箱盤(pán)，接線箱，各種規(guī)格電纜，各種規(guī)格保護(hù)管，接地極，接地母線等。5.2施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測(cè)量測(cè)試用具、儀器、儀表。5.3主要施工方法5.3.1配管配線安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗(yàn)收→管雜物清理→管穿線→絕緣測(cè)試→封閉管口→質(zhì)量檢查工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有合格證、質(zhì)保書(shū)。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管無(wú)鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面>50mm，進(jìn)入配電箱<5mm，管子應(yīng)排列整齊，并加護(hù)口。鋼管彎曲，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的10%，彎曲半徑，明配4-6倍管外徑，暗配一般為6倍管外徑。接線盒設(shè)置要求：>45米，無(wú)彎曲時(shí)；>30米，有一個(gè)彎時(shí)；>20米，有兩個(gè)彎時(shí)；>12米，有三個(gè)彎時(shí)，裝設(shè)接線盒應(yīng)該調(diào)試一致，平整美觀。絲接管：套絲長(zhǎng)度>1/2管箍長(zhǎng)度，連接后焊接地跨接線。不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管，導(dǎo)線在管不得有接頭和扭結(jié)。線路絕緣電阻≥0.5MΩ。5.3.2電纜敷設(shè)施工安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝電纜保護(hù)管安裝→動(dòng)呆、橋架保護(hù)管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細(xì)土)→電纜敷設(shè)→絕緣測(cè)試→上層鋪砂(或細(xì)土)→蓋磚或水泥板→隱蔽驗(yàn)收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)等必須符合規(guī)、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并具有合格證、質(zhì)保書(shū)及準(zhǔn)用證。5.3.2.1電纜保護(hù)管敷設(shè)電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，壁應(yīng)光滑且不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。電纜保護(hù)管管口無(wú)毛刺及溜冰尖銳棱角，并做成喇叭型，管子彎制后，不應(yīng)有裂縫及凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不得大于管外徑的10%，埋地管應(yīng)涂防腐漆或?yàn)r青漆，安裝應(yīng)有≥0.1%的排水坡度；埋地深度≥0.7米，引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用保護(hù)管做接地，應(yīng)先焊好接地線，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2米，伸出建筑物散水坡>250mm。電纜保護(hù)管引入建筑物時(shí)，保護(hù)應(yīng)有≥0.1%的排水坡度，電纜敷設(shè)后保護(hù)管應(yīng)做密封處理。電纜管連接時(shí)，管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下沙泥漿滲入。5.3.2.2電纜支架及橋架安裝支架鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差≤5mm，切口無(wú)卷邊、毛刺，支架焊接應(yīng)牢固，無(wú)顯著變形；各橫間凈距誤差≤5mm，電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，其高低差≤5mm；當(dāng)電纜溝有坡度時(shí)，支架安裝與溝有相同的坡度，全部電纜支架均應(yīng)可靠接地；電纜支架應(yīng)做防腐，并應(yīng)保證附著良好、均勻、清潔、美觀。電纜橋架在每個(gè)支架上應(yīng)固定牢固，橋架連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)固可靠，螺栓齊全，螺母?jìng)冇跇蚣芡鈧?cè)，橋架連接處應(yīng)做專(zhuān)用接地板或接地線。當(dāng)直線段電纜橋架超過(guò)30m，應(yīng)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。全部電纜支架及橋架、支架均應(yīng)進(jìn)行接地處理，并與接地系統(tǒng)連接，保證接地良好。5.3.2.3直埋電纜溝開(kāi)挖電纜溝深應(yīng)保證電纜表面距地面的距離不小于0.7m；溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不小于0.7m,溝寬應(yīng)保證最外側(cè)電纜表面距溝邊不小于0.15m，電力電纜間距0.1m；當(dāng)電纜溝轉(zhuǎn)90度或120度彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎處溝寬應(yīng)加寬0.2米。挖溝時(shí)如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須清除換土，溝底必須鏟平夯實(shí)，保證電纜周?chē)翆泳鶆蛎軐?shí)。在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性操作、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱、腐植物質(zhì)、老鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。5.3.2.4電纜敷設(shè)核實(shí)檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)損傷，絕緣良好，導(dǎo)通良好。敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。敷設(shè)前，應(yīng)將橋架、保護(hù)管、電纜溝積水、雜物等清理干凈。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架、橋架上及地面磨擦拖拉，電纜不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰。護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜最小彎曲半徑：控制電纜10D，聚氯乙烯絕緣電纜10D，交聯(lián)聚乙烯電纜15D。電纜各支持點(diǎn)的距離：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。電力電纜與控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，高、低壓電力電纜、強(qiáng)弱電控制電纜應(yīng)按順序配置，一般應(yīng)從上向下配置，控制電纜在普通支架上，不宜超過(guò)一層，橋架上不宜超過(guò)三層，電力電纜在普通支架上不應(yīng)超過(guò)一層，在橋架上不宜超過(guò)兩層。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以≥100mm厚的軟土或砂層，加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm，軟土或砂中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物；直埋電纜回填土前應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試及隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方能回填，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，直埋電纜在直線段每隔50-100米處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。電纜備用長(zhǎng)度：按a.b.c.d四條與業(yè)主協(xié)商。a、直接埋設(shè)地下的電纜，應(yīng)為電纜全長(zhǎng)的0.5-1%，并做波浪形敷設(shè)。b、中間接頭，應(yīng)不小于1.5-2米。c、在建筑物出入口處，應(yīng)不小于2米。d、其它部位備用長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)最小凈距：項(xiàng)目最小凈距(m)平等交叉電力電纜間及與其它控制電纜間：10KV及以下0.100.50控制電纜間0.50不同使用部門(mén)的電纜間0.50熱管道(管溝)及熱力設(shè)備2.000.50可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)1.000.50其它管道(管溝)0.500.50建筑物基礎(chǔ)(邊線)0.60排水溝1.000.50電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉，加以固定，并在電纜終端頭、中間頭、拐彎處、入口等處裝設(shè)標(biāo)志牌。5.3.3盤(pán)柜、配電箱安裝安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)型鋼、支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→盤(pán)柜、箱部接線校正→電氣整定調(diào)試→接線盤(pán)柜、箱的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件、備件齊全，并具有合格證、質(zhì)保書(shū)及隨機(jī)技術(shù)文件。5.3.3.1基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼安裝允差項(xiàng)目允許偏差Mm/m(mm)全長(zhǎng)(mm)不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平等度<5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。5.3.3.2盤(pán)柜安裝盤(pán)柜及盤(pán)柜設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。模擬母線應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超過(guò)視差圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。柜、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。成套柜機(jī)械閉鎖，電氣閉鎖動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。成套柜抽屜推拉應(yīng)輕便靈活，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，觸頭才能分開(kāi)。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。盤(pán)柜的漆層完好，無(wú)損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。引入盤(pán)柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜進(jìn)入盤(pán)柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。盤(pán)柜的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。5.3.4電機(jī)施工程序：熟悉圖紙→外觀檢查→抽芯檢查→電氣測(cè)試→壓接線→試運(yùn)行→質(zhì)量檢查電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、電壓、防護(hù)等級(jí)等必須符合設(shè)計(jì)或設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，電機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。5.3.4.1電機(jī)安裝時(shí)，檢查容及要求盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。脂的情況正常，無(wú)變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象?？蓽y(cè)量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全。裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.5接地電機(jī)、變壓器、電器等電氣設(shè)備的底座，外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置，變配電設(shè)備的金屬或鋼筋混凝土及靠近帶電部分的金屬遮攔、金屬門(mén)；配電箱、柜的金屬框架及底座；金屬保護(hù)管、電纜金屬護(hù)層、接線箱等；橋架、支架等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行可靠接地。接地裝置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工接地體埋設(shè)深度≥0.6m，間距≥接地體長(zhǎng)度的2倍，但不小于5米。接地線穿墻壁、樓板及地坪處應(yīng)加鋼管保護(hù)，有化學(xué)腐蝕時(shí)，還應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施。接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接；接地母線連接采用焊接方式，其連接長(zhǎng)度：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接，為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與鋼管，可將扁鋼彎成弧形與鋼管焊接。所有焊接處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。接地體敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測(cè)試，如不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)增加接地極，滿足設(shè)計(jì)要求為止，回填土不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，其土質(zhì)不得有較強(qiáng)的腐蝕性；回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)。明敷接地線應(yīng)便于檢查，并不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸和檢修，支持件間距水平部分0.5-1.0米，垂直部分為1.5-0.3米，轉(zhuǎn)彎部分為0.3～0.5米，沿建筑物墻壁敷設(shè)時(shí)，高度距地面0.25～0.3米，距墻間距0.01～0.015米。明敷接地線表面應(yīng)涂以1500㎜，寬度相等的綠和黃色相同的條紋。接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色編輯代號(hào)。其它特殊接地應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)或進(jìn)口設(shè)備要求施工。6、防腐工程6.1主要施工方法及質(zhì)量要求6.1.1除銹所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等在安裝前或安裝后必須進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)達(dá)到Sa21/2級(jí)（近白級(jí)），無(wú)法進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，手工除銹必須達(dá)到St3級(jí)，除銹時(shí)壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分。所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等涂漆應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，除去油污、泥土等雜物，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角，光滑、無(wú)毛刺。除銹合格后，必須及時(shí)涂刷第一層底漆。涂刷第一道底漆時(shí)，應(yīng)注意留出焊接熱影響區(qū)（150mm左右）不涂漆部位應(yīng)采取防銹措施。涂好底漆的管道，結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善存放保留。防止機(jī)械損傷、破壞防腐層。6.1.2涂漆管道、容器涂漆一般應(yīng)在試壓之后進(jìn)行，特殊情況不允許時(shí)，涂漆應(yīng)留出焊口位置。涂料的品種、性能、顏色、涂刷應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書(shū)，并在保質(zhì)期使用。多種涂料配合使用。應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對(duì)涂料進(jìn)行選擇，配比合適，調(diào)制成的涂料不得有漆皮等影響涂刷的雜物。并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂漆施工應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)空氣相對(duì)濕度不高于75%或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。涂漆干燥采用自然干燥，涂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞漆膜，未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序的施工。6.1.3涂漆質(zhì)量要求與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無(wú)皺紋、氣泡、針孔。漆膜均勻，完整、無(wú)漏涂、損壞。色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。已完成涂漆的管道設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)做支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。安裝后無(wú)法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。

四、分項(xiàng)工程的施工程序1、技術(shù)交底、工具裝備（1）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，由技術(shù)人員制訂出較為詳細(xì)的安裝工藝方案，并向作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底。（2）做好專(zhuān)用工具和起重器具等裝備的配備工作。2、設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收（1）設(shè)備到場(chǎng)后，由各方對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)聯(lián)系制造廠家進(jìn)行修復(fù)。（2）開(kāi)箱資料，如合格證、質(zhì)保書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，樣本及技術(shù)圖紙等，均應(yīng)收集保存，并作好記錄。3、按照規(guī)程，進(jìn)行施工施工員及作業(yè)組長(zhǎng)，應(yīng)將施工方案和作業(yè)人員進(jìn)行交底，并按照工藝規(guī)程，進(jìn)行實(shí)際施工。4、測(cè)量數(shù)據(jù)，作好記錄（1）在安裝中，對(duì)應(yīng)進(jìn)行核調(diào)的工序，應(yīng)認(rèn)真校調(diào)，偏差要附合安裝施工規(guī)的要求。（2）與此同時(shí)，應(yīng)作好測(cè)量數(shù)據(jù)的記錄工作，進(jìn)行自檢；如有隱蔽工程容，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理單位進(jìn)行鑒證。5、作好自檢，填寫(xiě)表格（1）每一分項(xiàng)工程基本結(jié)束時(shí)，應(yīng)先對(duì)設(shè)備的安裝質(zhì)量，對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可及時(shí)整改。（2）將自檢結(jié)果填入工程質(zhì)量自檢表。6、試車(chē)初驗(yàn)，質(zhì)量評(píng)定（1）在條件具備的情況下，可進(jìn)行單機(jī)試車(chē)，并作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（2）在自檢的基礎(chǔ)上，對(duì)該分項(xiàng)工程的質(zhì)量進(jìn)行自評(píng)。（3）準(zhǔn)備好竣工資料，組織各有關(guān)方進(jìn)行初驗(yàn)，并提出初驗(yàn)意識(shí)。（4）在整改的基礎(chǔ)上，匯總各分項(xiàng)工程的質(zhì)量，對(duì)各分部工程和單位工程的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。7、設(shè)備調(diào)試、總調(diào)及聯(lián)合調(diào)試方案（1）總則1）各項(xiàng)調(diào)試均編制詳細(xì)、周全的調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，方案包括調(diào)試時(shí)間、調(diào)試人員的安排、調(diào)試儀器的選用、調(diào)試記錄的編制等。2）高度前應(yīng)檢查所有設(shè)備的安裝質(zhì)量，對(duì)于不符要求的必須進(jìn)行整改并復(fù)查，所有設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件及制造廠商規(guī)定的技術(shù)要求。3）調(diào)試前應(yīng)確保設(shè)計(jì)所需的工器具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保調(diào)試階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備盍?xí)r的安全防護(hù)措施應(yīng)配合齊全。4）試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將不參與盍的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。5）試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。6）設(shè)備的傳動(dòng)部位，通過(guò)手工盤(pán)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開(kāi)啟。7）第一次啟動(dòng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無(wú)碰及方可以正常啟動(dòng)。8）在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量的記錄。9）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量流動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)70℃，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)60℃，軸承穩(wěn)升應(yīng)小于35℃。10）階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)情況下進(jìn)行。（2）電氣系統(tǒng)調(diào)試1）電氣系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備①先檢查低配到各配電箱的電源電纜的絕緣是否符合要求，符合要求后送電。②檢查控制回路熔絲是否正常，然后將負(fù)載卸后檢查動(dòng)作是否正常，正常后將負(fù)載接上。③電動(dòng)機(jī)接線是否正確，正確后方可送電運(yùn)行，先點(diǎn)動(dòng)一次看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求。④對(duì)于電器的控制，應(yīng)進(jìn)行如下檢查：A、電動(dòng)機(jī)及電箱的接線應(yīng)了解，電器設(shè)備和元件進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。B、繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確，電器控制系統(tǒng)線路應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。C、對(duì)敏感元件、調(diào)節(jié)器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝后的檢查，確認(rèn)其安裝位置正確，零部件齊備。自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置性能經(jīng)校驗(yàn)后，達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。D、檢查一、二次儀表的接線和配管正確，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。2）電氣系統(tǒng)調(diào)試①檢查A、檢查低壓配電屏母線距離及開(kāi)關(guān)型號(hào)、容量是否符合要求，接頭是否牢固及間隙是否達(dá)到要求，各開(kāi)關(guān)合分閘應(yīng)靈活。B、檢查電纜線路外皮有無(wú)破損，電纜頭安裝是否牢固及符合規(guī)，相色應(yīng)清楚。C、檢查線線槽安裝情況：母線槽外應(yīng)可靠接通地，各接頭之間連接牢固，接線箱無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象，插接箱形狀型號(hào)及容量符合設(shè)計(jì)要求。Ｄ、檢查各配電箱的開(kāi)關(guān)型號(hào)、容量及各回路接線是否符合施工圖紙要求，各開(kāi)關(guān)分合閘應(yīng)靈活。②檢測(cè)Ａ、對(duì)低壓配電屏的母線進(jìn)行１分鐘2.5千伏的耐壓試驗(yàn)，并測(cè)量絕緣電陰，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)要求。B、用500伏直流測(cè)試器測(cè)試所有低壓出線電纜、導(dǎo)線與地和相間電阻，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)要求。C、對(duì)母線槽進(jìn)行2千伏1分鐘耐壓試驗(yàn)，并測(cè)量絕緣電阻，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)要求。③受電A、從京戲電所送電至低壓配電屏，并進(jìn)行3次全電壓對(duì)低壓配電屏母線的沖擊。B、沖擊后檢查有無(wú)母線放電現(xiàn)象，然后逐步合上低壓配電屏至母線槽的開(kāi)并及各配電箱開(kāi)關(guān)（雙電源供電的配電箱，必須進(jìn)行核相），并對(duì)母線槽進(jìn)行3次全電壓沖擊，檢查母線槽受電情況。C、確認(rèn)正常后后，對(duì)各配電箱進(jìn)行送電，然后磅至各用電設(shè)備。（3）工藝單元設(shè)備的聯(lián)運(yùn)調(diào)試工藝單元設(shè)備的聯(lián)運(yùn)調(diào)試應(yīng)在本單元所有設(shè)備調(diào)試合格，聯(lián)系各設(shè)備間的管路敷設(shè)完畢、沖洗試壓結(jié)束，電氣系統(tǒng)調(diào)試合格之后進(jìn)行。聯(lián)運(yùn)試車(chē)應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝程序進(jìn)行，如果后序設(shè)備故障，前序設(shè)備應(yīng)停止。在空載聯(lián)運(yùn)試車(chē)穩(wěn)定正常后，應(yīng)加載試車(chē)并進(jìn)行調(diào)試以使該單元系統(tǒng)逐步達(dá)到一定負(fù)荷下的設(shè)計(jì)參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力等）。（4）系統(tǒng)總調(diào)試所有的單元設(shè)備調(diào)試試車(chē)完成后，向業(yè)主方申請(qǐng)進(jìn)行系統(tǒng)總聯(lián)運(yùn)調(diào)試，調(diào)試前編制詳細(xì)的系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)試車(chē)的步驟及時(shí)間表，在業(yè)主方的配合和指示下實(shí)現(xiàn)這些程序。系統(tǒng)集成聯(lián)運(yùn)總調(diào)試在由相關(guān)施工單位共同參與，并在總聯(lián)運(yùn)調(diào)試中密切注意設(shè)備系統(tǒng)的機(jī)、電、儀表及自控部分的動(dòng)態(tài)運(yùn)行特性以及調(diào)整經(jīng)驗(yàn)，以利今后將設(shè)備或系統(tǒng)的特點(diǎn)特性傳授給業(yè)主操作人員。（5）設(shè)備調(diào)試的保證措施1）設(shè)備調(diào)試應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人和專(zhuān)門(mén)調(diào)試人員組成調(diào)試隊(duì)伍。2）設(shè)備調(diào)試應(yīng)配備充足的、準(zhǔn)確的、經(jīng)檢測(cè)合格的調(diào)試儀器。3）設(shè)備調(diào)試應(yīng)有制造廠家專(zhuān)業(yè)工程師參加。4）對(duì)調(diào)試中發(fā)生的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，對(duì)調(diào)式過(guò)程中發(fā)生故障的儀器、儀表及時(shí)更換。5）調(diào)試過(guò)程由專(zhuān)人做好調(diào)試記錄。

五、工程質(zhì)量控制措施1、總則（1）開(kāi)工前，施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好圖紙資料會(huì)審，編制相應(yīng)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。對(duì)工程容、性質(zhì)、質(zhì)量要求、采用的規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度、工期、設(shè)備材料到貨情況、現(xiàn)場(chǎng)道路、環(huán)境等應(yīng)盡量做到熟悉、了解。并編制質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖、質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃。（2）施工全過(guò)程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按施工方案要求施工，嚴(yán)格遵循相應(yīng)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、操作規(guī)程要求施工，并及時(shí)做好施工記錄，強(qiáng)化自檢、互檢、專(zhuān)檢的三檢制，對(duì)特殊工種人員應(yīng)按規(guī)定持證上崗。（3）施工全過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)工程項(xiàng)目管理，抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度、橫向(縱向)的協(xié)調(diào)配合等方面的管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反饋信息，及時(shí)協(xié)同解決。（4）做好安裝部各專(zhuān)業(yè)(工種)間與土建的交叉施工配合。（5）嚴(yán)格按照公司制定的工藝計(jì)量和質(zhì)量計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖規(guī)定，進(jìn)行工藝檢測(cè)和質(zhì)量檢測(cè)，并及時(shí)做好檢測(cè)記錄。（6）強(qiáng)化質(zhì)保體系，按質(zhì)量手冊(cè)要求，加強(qiáng)質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的控制和停止點(diǎn)檢查，控制點(diǎn)處必須專(zhuān)人控制，停止點(diǎn)處必須經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)入下道工序。（7）嚴(yán)格按公司“質(zhì)量保證手冊(cè)”要求和相應(yīng)程序文件規(guī)定施工，確保工程質(zhì)量，滿足用戶要求。（8）嚴(yán)格按照現(xiàn)行的《建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)》和其他有關(guān)的技術(shù)規(guī)程與規(guī)的規(guī)定進(jìn)行施工。2、質(zhì)量保證措施2.1組織保證施工技術(shù)管理由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人具體實(shí)施各類(lèi)技術(shù)工作，對(duì)施工技術(shù)管理人員與施工人員進(jìn)行書(shū)面、口頭施工技術(shù)交底，施工工藝操作交底，容包括技術(shù)、質(zhì)量、施工工藝等。施工質(zhì)量管理由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)工程質(zhì)量全過(guò)程監(jiān)控，公司工程部質(zhì)檢部門(mén)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目管理部質(zhì)量員具體實(shí)施各種質(zhì)量活動(dòng)，實(shí)施施工質(zhì)量控制、監(jiān)督、檢查各道施工工序質(zhì)量要求和提出質(zhì)量措施。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)外與業(yè)主工程師代表及監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)處理有關(guān)工程質(zhì)量事宜，實(shí)行施工項(xiàng)目自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度，同步做好施工業(yè)資料的編寫(xiě)、歸類(lèi)、整理工作，確保施工與資料同步‘使整個(gè)工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。每周一次組織施工技術(shù)人員技術(shù)會(huì)，由各個(gè)層次人員參加，探討在施工中碰到的難點(diǎn)工藝，群策群力攻克疑難施工點(diǎn)。同時(shí)互相學(xué)習(xí)他人的精藝技術(shù)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，達(dá)到共同提高的目的，針對(duì)施工術(shù)含量較高的工序重點(diǎn)解決。確保本工程達(dá)到優(yōu)良工程工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程，為此特?cái)M定如下質(zhì)量保證措施：（1）建立健全質(zhì)量保證體系和工程質(zhì)量管理制度；（2）嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)和質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（3）建立質(zhì)量“三級(jí)檢查制”即：班組自檢；質(zhì)量專(zhuān)檢；項(xiàng)目部抽檢；2.2技術(shù)保證工程開(kāi)工前，施工過(guò)程中每道工序作業(yè)前用書(shū)面形式進(jìn)行技術(shù)交底。交底容包括：質(zhì)量、規(guī)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全等，使每個(gè)施工人員都明確生產(chǎn)任務(wù)和質(zhì)量目標(biāo)，組織各專(zhuān)業(yè)工種現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、操作規(guī)程，進(jìn)行施工技術(shù)交底。對(duì)于施工中的技術(shù)難點(diǎn)，召開(kāi)專(zhuān)題研討會(huì)，集思廣益，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，落實(shí)技術(shù)操作目標(biāo)并作出書(shū)面文件落實(shí)到施工人員，確保工程質(zhì)量。2.3人員素質(zhì)保證項(xiàng)目管理人員具有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、豐富的工程施工及管理經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)工程例會(huì)這一平臺(tái)對(duì)基層員工進(jìn)行指導(dǎo)教育。項(xiàng)目部組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)操作規(guī)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)。2.4施工機(jī)械質(zhì)量保證本工程實(shí)行施工機(jī)械器材臺(tái)帳制度，項(xiàng)目部組織專(zhuān)業(yè)人員定期維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械器材，對(duì)發(fā)現(xiàn)存在影響施工質(zhì)量隱患的及時(shí)進(jìn)行維修，不能維修的做報(bào)廢處理，以保證工程質(zhì)量。2.5施工使用材料設(shè)備質(zhì)量保證本公司負(fù)責(zé)提供的永久性工程設(shè)備、材料和部件，在運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)前5天通知發(fā)包人及監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師及發(fā)包人確認(rèn)后進(jìn)場(chǎng)使用于本工程。2.6其他自覺(jué)接受建設(shè)管理部門(mén)、監(jiān)理部門(mén)、質(zhì)安部、市質(zhì)檢站的監(jiān)督檢查。隱蔽工程由監(jiān)理單位、建設(shè)單位組織驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作加強(qiáng)自檢、互檢，實(shí)行三級(jí)（班組、項(xiàng)目部、監(jiān)理）檢驗(yàn)制度，做好隱蔽工程驗(yàn)收，由班組填自檢單，然后項(xiàng)目部檢驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)證簽字。做好上下道工序驗(yàn)收，只有上道工序通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編寫(xiě)具體實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照本公司質(zhì)量體系程序文件的要求和容，編制質(zhì)量計(jì)劃，確定并落實(shí)配備使用的實(shí)施設(shè)備，施工過(guò)程控制手段、檢驗(yàn)設(shè)備、輔助裝置、資源（包括人力）以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量，并根據(jù)工程施工的需要和技術(shù)要求，針對(duì)配電間、電器設(shè)備安裝等項(xiàng)目，分別制定施工方案，以保證本工程的質(zhì)量達(dá)到要求。若工程施工情況因客觀原因發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)對(duì)已制定的施工方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序的要求，報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理論證審批后方可實(shí)施，以確保方案和程序的科學(xué)性。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理和保存工作，使各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)等齊全，確保其完整性和可追溯性。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每道工序，確保每道工序、每個(gè)部位、整項(xiàng)工程最終達(dá)到優(yōu)良工程，本工程機(jī)電安裝施工按招標(biāo)文件、補(bǔ)遺文件、答疑文件的要求，不限于此，相同項(xiàng)目按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保機(jī)電安裝工程達(dá)到優(yōu)良工程。質(zhì)量責(zé)任制1、加強(qiáng)項(xiàng)目過(guò)程控制2、落實(shí)各崗位責(zé)任制3、按工種落實(shí)書(shū)面交底4、按工種落實(shí)質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制點(diǎn)1、制訂質(zhì)量控制點(diǎn)2、制訂跟蹤管理系統(tǒng)3、根據(jù)反饋信息分析4、進(jìn)行改進(jìn)、再反饋工作質(zhì)量1、合理設(shè)置主要崗位2、針對(duì)專(zhuān)項(xiàng)控制點(diǎn)管理3、進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理檢查制度1、加強(qiáng)自檢、互檢、專(zhuān)檢2、落實(shí)質(zhì)量整改措施3、進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定及獎(jiǎng)罰4、質(zhì)量保證體系流程管管理職責(zé)質(zhì)量體系原則施工準(zhǔn)備質(zhì)量采購(gòu)質(zhì)量施工過(guò)程控制工序管理和控制不合格品的控制和管理半成品與成品的保護(hù)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和試驗(yàn)回訪和保修工程（產(chǎn)品）安全與責(zé)任質(zhì)量文件和記錄測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制人員統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用5、質(zhì)量保證計(jì)劃過(guò)程控制流程6、管道工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施1)各類(lèi)管材、閥門(mén)及附件等在安裝前應(yīng)參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查、檢驗(yàn)，