大拱門施工方案

長青大廈大拱門首層鋼骨鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況：長青大廈位于東四環(huán)長虹橋外，其北入口大拱門32米跨框架按鋼骨鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計，鋼骨采用焊接H型鋼及槽形鋼兩種形式，鋼材采用Q235B，沿厚度方向的斷面收縮率不小于15%。二、編制依據(jù)及質(zhì)量標準：1、《鋼結(jié)構(gòu)材料手冊》中國建筑出版社2、《焊工手冊》機械工業(yè)出版社3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95中國計劃出版社4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫規(guī)范》JGJ81-91中國計劃出版社5、因現(xiàn)無勁性混凝土鋼骨柱規(guī)范，根據(jù)工程進度和設(shè)計形式，經(jīng)與設(shè)計、甲方、監(jiān)理等商議，勁性混凝土鋼骨柱按下列要求制作驗收：檢查項目允許偏差截面幾何尺寸高度±5.0mm寬度±3.0mm翼緣板對腹板垂直度5.0mm(局部最大7.0mm)彎曲矢高寬翼緣H/1000(局部最大12.0mm)窄翼緣1.2H/1000(局部最大14.4mm)腹板中心5.0mm(局部最大7.0mm)腹板局部平面度3.0mm6、鋼梁的驗收標準，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》P377、鋼柱安裝允許偏差，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》P428、鋼梁安裝允許偏差，依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》P46三、方案討論制作人員：步慶龍、楊柱成、王亦龍、齊亞雄、王連凱、郭建偉四、施工準備：1、主材：30厚鋼板（板面寬2.0m，長8.0m以上）。材料進場并經(jīng)驗收合格后，請甲方和監(jiān)理到加工基地抽取試件，進行化學(xué)成分分析和抗拉及抗彎試驗，進行厚度方向收縮率試驗，并制作焊接試件，一并送檢，經(jīng)試驗合格后方可下料。2、夾具胎具：將方案中的所需夾具胎具準備好備用。3、主要設(shè)備：25KW~30KW焊機16臺，半自動切割機2臺。4、輔材：E43型焊條φ3.2、0.5t及φ5.0、2.5t。栓釘φ19×803000個地腳螺栓環(huán)氧粘結(jié)劑HY15020Kg壓力灌環(huán)氧漿材SK-530Kg（以上產(chǎn)品均需有合格證）五、焊縫要求全熔透焊縫：板料接長部位、梁與柱連接處的上下翼緣板。三級焊縫：除1以外的其它焊縫。焊縫必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95》P16的要求。六、鋼柱和鋼梁制作1、鋼柱制作：柱制作分三大步，第一步，制作工字梁；第二步，制作T形梁；第三步，組拼成形。1.1．下料方法：采用半自動切割機按下料尺寸標線切割下料，長度允許偏≤3.0mm，寬度偏差±3.0mm。按圖示位置鉆穿筋孔。1.2．拼接方法：盡可能避免拼接，對一次不能下齊梁、柱的板料，上下翼緣板采用直口拼接，腹板采用直口對接的方法制作，直口焊接接頭采用45o坡口焊縫，坡口角允許偏差±5o，對接焊縫邊緣高差≤1mm，見圖一，焊接完后，對焊縫100%進行超聲波檢測，焊縫質(zhì)量一級。1.3．組裝工字梁1.3.1．將待焊接的板料校平調(diào)直后，平鋪在工作平臺上，并彈出上、下翼緣板中心線。1.3.2．在工作平臺上制作工字梁胎具，見圖二，對工作平臺平整度要求每米允許偏差小于2mm。1)．胎具材料要求角鋼肢的垂直度≤b/100，槽鋼翼緣傾斜度≤b/80。2)．胎具制作要準確，以滿足工字梁組焊尺寸要求，詳細尺寸見圖二。3)．腹板用半自動切割機開K型坡口，坡口形式見圖三，去掉飛濺物，將腹板平放在胎具內(nèi)，檢驗距平臺面的高度，確保腹板在同一位置高度平面內(nèi)。4)．將上、下翼緣板豎放在胎具內(nèi)，保證其與腹板的焊接間隙2~3mm，校對腹板與其中心線位置是否相一致，并用卡具使其與胎具卡緊。5)．點焊固定翼緣板上面，然后將工字梁翻轉(zhuǎn)放置于胎具內(nèi)，點焊另一面。1.4．焊接工字鋼1.4.1．焊條選用E43型，直徑3.2、5.0兩種，焊條要求干燥，宜用烘干機烘干后使用。1.4.2．防變形措施：先用可調(diào)支撐對組拼點焊好的工字鋼兩側(cè)進行支撐，@500，必要時加一道長角鋼，以減小上、下翼緣板變形，2個工字鋼為一組，用夾具夾住2個工字鋼，位置在2個支撐之間@500，以進一步減小上、下翼緣板變形，見圖四，夾具見圖五：1.4.3．焊接工藝：1)．焊接過程在圖四中的(1)位置，由4名焊工在梁兩側(cè)同時施焊，電流調(diào)一致，施焊速度一樣。2)．初焊打底采用φ3.2焊條間斷焊，電流100-130A。對打底過程進行清渣處理。3)．由梁中間往兩邊采取間斷對稱焊的方式（間距400/400,200/200），焊條直徑φ5為宜，電流180A左右，焊接工藝見圖六，焊完第一遍后，如圖六中的1-3-5-7-9后整體翻個，施焊另一個工字梁(圖四中的②位置)焊接方法同上，然后翻個焊①位置中的2-4-6-8，依次翻個焊接。4)．焊縫要求：該部位依據(jù)設(shè)計要求應(yīng)為三級焊縫，焊縫形式見圖七，腹板將坡口焊滿，翼緣板焊角高出腹板板面2mm即可。5)．為減小應(yīng)力集中可在每道焊縫焊完后及時采用錘擊法清除焊接內(nèi)應(yīng)力。6)．焊接完畢后，待冷卻后拆除可調(diào)支撐和夾具。1.5．T型截面梁制作其防變形裝卡形式如圖八。坡口形式見圖三，焊接方法同上。1.6．組拼成型將已焊接并調(diào)平好的工字梁及T型梁按圖紙方式組拼、點焊。見圖九焊接順序：首先對①焊道間斷施焊、翻個后間斷施焊②焊接方法同上。對于GZ4與GZ1除外形尺寸不同外，其它施工方法一樣。1.7．變截面處理開坡口形式見圖FG-5中的甲、乙，加固鋼板焊接方法為從中往外焊接，焊縫貼角焊縫hf=8mm。1.8．柱底板鉆孔：先到現(xiàn)場彈出中心線，實測每個地腳螺栓孔距，然后逐個鉆孔。1.9．柱底板與柱按圖紙要求刨平頂緊，頂緊接觸面，應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)大于25%，邊緣間隙應(yīng)小于0.8mm。1.10．鋼柱栓釘焊：φ19×80@200,焊后進行彎曲試驗檢查，用錘擊栓釘頭，使其彎曲至30°時，焊縫和熱影響區(qū)，不得有肉眼可見裂紋。1.11．用鋼絲刷和和砂紙除銹，將飛濺清除干凈。2、GB1、GB2梁制作2.1．GB1梁制作工藝較簡單，貼角焊hf=8。無需采取變形措施，施焊方法同樣采取從中間往兩邊間焊的方法。2.2．GB2梁截面形式見圖FG-5，坡口形式見圖十一。防變形措施：用可調(diào)支撐頂緊翼緣板，施焊方法同上。七、基礎(chǔ)處理：1．彈出軸線2．按圖示尺寸找出地腳孔中心點3．用無損鉆孔機鉆孔，孔直徑φ42，深度≥720mm4．將孔內(nèi)水吸出，并烘干孔壁5．將HY150注入孔內(nèi)1/3處，插入地腳螺栓，埋深≥720mm6．找正螺栓，實測孔距。12小時后，待HY150 完全固化，方可吊裝。八、吊裝方案：1、鋼柱安裝8軸與V/12、U、T軸相交的ZF16、ZF14、ZF12及12軸與V/12、U軸相交的ZF16a、ZF14a利用50噸吊車安裝。8軸和12軸中S~T、T~U、U~V/12軸的六根GB1及7軸~12軸、12~13軸的2根GB2利用50噸吊車安裝。其余7根鋼柱采用2根拔桿起吊、見示意圖。1.3.1．吊裝方法：將2根12m長、219x10的拔桿②分別用3根成120度角的鋼絲繩266x19固定在基礎(chǔ)的兩側(cè)，將2臺5t的卷揚機①分別安裝在距離兩拔桿不遠處，與兩拔桿成一直線，在拔桿上安裝3個滑輪，兩臺卷揚機的鋼絲繩④通過地腳定滑輪和拔桿上的滑輪組吊住鋼板的上1/3處，將鋼柱緩慢吊起，立在基礎(chǔ)上，通過地腳螺栓和斜拉撐將其固定，然后用同樣的方法開始吊裝第二根柱子。1.3.2鋼柱找正：鋼柱就位后，用墊斜鐵的方法找正，用經(jīng)緯儀測量，柱軸線垂直度10.0mm，將柱地腳螺栓擰緊，復(fù)測柱軸線垂直度，合格后搭設(shè)腳手架，并用腳手管在柱高2/3處支撐加固。2、鋼梁安裝：2.1．先在鋼柱窄翼緣上彈出50線，用鋼卷尺返出梁底標高2.2．用水平儀檢驗兩根柱子的梁底標高，允許偏差0~5mm2.3．在鋼柱上點焊上∠100×10角鋼，作為安裝牛腿2.4．用25t吊車將梁吊起，緩慢放在牛腿上，調(diào)整好間隙3~5mm，再將梁點焊在牛腿上2.5．焊接：兩個人在兩端同時施焊，先焊腹板，后焊翼緣板，焊縫一級，需100%探傷合格。3、安裝順序：3.1．ZF172根3.2．ZF15、ZF15a各1根3.3．ZF13、ZF13a各1根3.4．ZF12a1根3.5．ZF12、ZF14、ZF14a、ZF16共5根3.6．GB1及GB2共8根九、安裝注意事項：拔桿斜拉索及卷揚機、地錨等嚴格按簡圖安裝，不得隨意變換尺寸和材料、型號。安裝人員必須戴好安全帽，登高作業(yè)必須穿防滑鞋，系好安全帶。用50t吊車吊裝時，司機必須嚴格按信號工指示操作，輕起輕放；起重臂下嚴禁站人。地腳螺栓未擰緊前不得松鉤，擰緊后，加固支撐牢固后，方可松鉤，移走吊車或拔桿。用拔桿起吊時，兩個卷揚機必須同步，柱抬高500mm后，要停止提升，等待10分鐘，檢查各拔桿、鋼絲繩、滑輪等均無異常時方可正式起吊。當(dāng)柱子直立完全脫離地面高200mm時，應(yīng)停止作業(yè)，等待10分鐘，檢查無異常時，方可垂直提升安裝。十、質(zhì)量管理嚴格質(zhì)檢、下料、拼接、焊接、栓釘焊等工序。每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，方可進行下道工序施工。產(chǎn)品必須有質(zhì)檢員簽發(fā)的產(chǎn)品合格證方可出廠。運輸時，每車最多允許裝兩根鋼柱，下墊枕木，防止損壞栓釘。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，并由技術(shù)人員訂出相應(yīng)補救措施后再行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。全熔透焊縫應(yīng)在冷卻至環(huán)境溫度后，即使進行無損檢測，檢測合格后，方可進行下道工序。鋼柱、梁進場后，應(yīng)及時通知甲方、監(jiān)理辦理驗收手續(xù)。待驗收合格后，鋼柱安裝就位前，應(yīng)辦理基礎(chǔ)基地腳螺栓的隱蔽驗收手續(xù)，方可吊裝。安裝就位后，及時通知甲方、監(jiān)理驗收。施工進度計劃：(首層柱、梁安裝)日期制作123456789101112鋼柱制作2班30人鋼梁制作1班10人現(xiàn)場處理及拔桿腳手架搭設(shè)1班8人安裝1班8人

附錄資料：不需要的可以自行刪除SPCC、SECC、SGCC的差異性

我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領(lǐng)域里，冷軋板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機、微波爐、燃氣熱水器等等的零件材料的選用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使板材選用范圍逐步擴大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易見的作用；然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標記不一致，再加上目前市面上很少有這方面專門介紹的資料和技術(shù)書籍，這給如何選用比較恰當(dāng)?shù)匿摪鍘砹艘欢ǖ睦Щ蟆?/p>

本文針對上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個國家（日本、德國、俄羅斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號的相互對應(yīng)關(guān)系，借此提高我們對國外板材的識別和認知度，并能熟練選用之。

1板材牌號及標記的識別

1.1冷軋普通薄鋼板

冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，俗稱冷板。它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；

符號：Q—普通碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點（極限）的代號，它是“屈”的第一個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷軋鋼板：鋼號—技術(shù)條件標準

標記示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷軋鋼板：Q225-GB912-89

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼等

1.2冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板

同冷軋普通薄鋼析一樣，冷軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板也是冷板中使用最廣泛的薄鋼板。冷軋優(yōu)質(zhì)碳素薄鋼板是以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋制成厚度小于4mm的薄板。

適用牌號：08、08F、10、10F

符號：08、10—鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脫氧的沸騰鋼；b—半鎮(zhèn)靜鋼，Z—一般脫氧的鎮(zhèn)靜鋼（有時無字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量為0.08%的不脫氧沸騰鋼；由于08F鋼板的塑性好，沖壓性能也好，大多用來制造一般有拉延結(jié)構(gòu)的鈑金件制品。

拉延級別：Z—最深拉延級，S—深拉延級，P—普通拉延級

表面質(zhì)量：Ⅰ—高級的精整表面、Ⅱ—較高級的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別——拉延組別—技術(shù)條件標準

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、太鋼、撫順鋼廠、大連鋼廠、沈陽鋼廠、重慶鋼廠和寶鋼等

1.3深沖壓用冷軋薄鋼板

深沖壓冷軋薄鋼板多半用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。由于它的塑性非常好，具有優(yōu)良的深拉延特性，所以被廣泛用于需要比較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的深拉延的制品上。適用牌號：08A1

符號：08-鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼。

表面質(zhì)量：Ⅰ-特別高級精整表面，Ⅱ-高級精整表面，Ⅲ-較高級精整表面；

拉延性能級別：ZF-可拉延最復(fù)雜件，HF-可拉延很復(fù)雜件，F(xiàn)-可拉延復(fù)雜件。

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別—拉延組別—技術(shù)條件標準

標記示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷軋板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼、太鋼和重慶鋼廠等

1.4日本冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：SPCC、SPCD、SPCE

符號：S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）

熱處理狀態(tài)：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬質(zhì)、4—（1/4）的硬質(zhì)、2—（1/2）的硬質(zhì)、1—硬質(zhì)。

拉延性能級別：ZF—用于沖制拉延最復(fù)的零件，HF—用于沖制拉延很復(fù)的零件，F(xiàn)—用于沖制拉延復(fù)的零件。

表面加工狀態(tài)：D—麻面（軋輥經(jīng)磨床加工后噴丸處理），B—光亮表面（軋輥經(jīng)磨床精加工）。

表面質(zhì)量：FC—高級的精整表面，F(xiàn)B—較高級的精整表面。狀態(tài)、表面加工狀態(tài)、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對SPCE）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾取㈤L度、不平度）。

標記示例：鋼板、標準號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質(zhì)量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：鋼板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）產(chǎn)地：寶鋼、臺灣、日本、南韓浦項等

1.5德國冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：st12、st13、st14、st15、st14-T

符號：ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、13-沖壓級冷軋薄鋼板、14-深沖級冷軋薄鋼板、15-特深沖級冷軋薄鋼板、14-T-超級冷軋薄鋼板。表面質(zhì)量：FC-高級的精整表面，F(xiàn)B-較高級的精整表面。

表面結(jié)構(gòu)：b-特別光滑、g-平滑、m-無光澤、r-粗糙。

標記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）、本產(chǎn)品標準號、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對St14、St14-T、St15）、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)（切邊EC，不切邊EM）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長度、不平度）。

標記示例：鋼板、標準號Q/BQB403，牌號St14，表面結(jié)構(gòu)為特別平滑（b），表面質(zhì)量為FC，切邊（EC），厚度0.8mm，A級精度、寬度1200mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度為PF.B精度，標記為：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

鋼板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

產(chǎn)地：寶鋼、德國等

1.6

俄羅斯冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：CT-3kП、08kП、08ПC

符號：CT-普通鋼、kП-沸騰鋼、ПC-鎮(zhèn)靜鋼。產(chǎn)地：俄羅斯

1.7我國與上述三個國家的標準鋼板牌號近似對照（見表1）

2熱鍍鋅薄鋼板

2.1連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。

鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的扳金件。

適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

結(jié)構(gòu)分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結(jié)晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經(jīng)特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經(jīng)過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。

加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結(jié)構(gòu)。

鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數(shù)表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。

標記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結(jié)構(gòu)Z，表面處理Y，尺寸精度B，長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標記為：鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

產(chǎn)地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標準號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標記示例：鋼板，標準號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、德

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標準號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標記示例：鋼板，標準號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3電鍍鋅薄鋼板

3.1連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續(xù)沉積到預(yù)先準備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程。適用牌號：DX1、DX2、DX3、DX4

鋅層代號：14、28、42、56、70，其兩位數(shù)表示鋅在鋼板表面的附著量（g/m2）。

符號：D-電鍍、X-鋅、1-商品級、2-沖壓級、3-深沖壓、4-結(jié)構(gòu)級。

軋制精度代號：A-高級精度，B-普通精度.表面處理代號：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。

標記：牌號、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標準號。

標記舉例：牌號為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標記為：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995產(chǎn)地：寶鋼等

3.2日本電鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）鋅層代號：E8、E16、E24、E32

符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。

鋅層代號：E-電鍍鋅層，8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2，鍍層厚度（單面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。

標記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶），本產(chǎn)品標準號、牌號、表面處理類別、鋅層代號、規(guī)格及尺寸、外形精度。

標記示例：鋼板，標準號Q/BQB430，牌號SECC，表面鉻酸鈍化處理（C），鋅層代號20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度（A），長度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標記為：Q/BQB430SECC-C-20/20

鋼板：0.80B×1000A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時CKRM等

冷軋薄鋼板的機械性能和工藝性能

4.5冷軋板的時效性

4.5.1時效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6個月內(nèi)不出現(xiàn)沖壓滑移線，即凸起線。

4.5.2時效性機理：在退火或有時效的低碳鋼拉伸曲線上具有明顯的屈服平臺。這在沖壓成形時，會出現(xiàn)損害外觀的作為滑移線。當(dāng)變形超過屈服平臺以后，滑移線消失，而板面變得稍微有點粗糙。所以，供沖壓用的低碳鋼板，在經(jīng)過冷軋和退火以后，要進行調(diào)質(zhì)軋制，使其變形量超過屈服平臺，以防止沖壓時發(fā)生滑移線。

4.5.3時效性的消除：含溶解氮的沸騰鋼板，從調(diào)質(zhì)軋制以后，到?jīng)_壓加工以前，若經(jīng)過一段時間，會發(fā)生所謂應(yīng)變時效現(xiàn)象，再次出現(xiàn)屈服平臺，同樣會發(fā)生滑移線。

對沖壓加工廠或沖壓車間來說，以光軋平整或在輥子參差配置的板材矯正機上，將板料向兩個方向輕微地反復(fù)彎曲，使板料得到不大的冷變形（3%），便可以消除上述現(xiàn)象。但其效果是暫時的，甚至只經(jīng)過幾天，機械性能就有顯著變化。因此，板料光軋工序應(yīng)直接在沖壓以前進行。

鋁鎮(zhèn)靜鋼，如08A1為非實效鋼，經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)軋制，其拉伸曲線是平滑的，不允許有屈服平臺，允許有不顯著的折彎，它的機械性能幾乎不會因時效而改變，因而也不會在沖壓時產(chǎn)生滑移線。

5鍍鋅薄鋼板的鋅層特性

5.1鍍鋅層厚度（理論平均厚度）（見表10）

5.2熱鍍鋅層鋅花

高純度的鋅層（電鍍鋅層）是不能形成鋅花的。產(chǎn)生鋅花的原理，就是設(shè)法及早生成大量結(jié)晶核，降低鋅液的凝固溫度（純鋅的凝固溫度為419℃），以延長鋅花晶體的生長時間，便于鋅花長大。例如加入錫（<0.5%），198℃凝固；加入鎘，264℃凝固；加入鉛，317℃凝固；加入銻（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2氣流噴吹鍍鋅層表面，可及早生成結(jié)晶核，形成大的鋅花。

其實，鋅花只是具有觀賞價值，無實際使用價格。相反，在防腐蝕方面并不好，表面涂裝后顯得凸凹水平?，F(xiàn)在人們要求盡量減少鋅花或消除鋅花。為了獲得小鋅花，鍍鋅時，當(dāng)鋅液臨近凝固溫度時，立即以直徑為0.1mm以下的水滴噴射到鍍鋅板表面上，使其形成細小而均勻的結(jié)晶核，為了得到光整鋅花，再用小于1%的壓下量來進行平整軋制。小鋅花適用于涂裝，光整鋅花適用于深沖壓。

5.3鍍鋅層對鋼板的粘附性

受熱鋼板經(jīng)過熔融鋅液時，固體鐵深解，鐵鋅結(jié)合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內(nèi)膜聯(lián)結(jié)鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏松，易脆，延展性差，容易開裂。鋼板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數(shù)量的鐵基鹽時，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當(dāng)純鋅層中含有有害雜質(zhì)，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續(xù)性，容易發(fā)生純鋅層的小開裂。當(dāng)鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當(dāng)鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。

5.4鍍鋅層防銹

鋅（Zn），比重：7.14g/cm3，熔點419℃，電位-0.76V。鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護鋼板，免受腐蝕。鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很微密的堿式碳酸鋅薄膜，它能保護內(nèi)部鋅不再受到腐蝕。鍍鋅層與鋼板組成鐵-鋅微電池。即使鍍鋅層局部遭破壞，而露出不太大的鋼基體時，鋼基體成為陰極而受到保護。

熱鍍鋅板的鍍鋅層較厚，無孔隙，又有鐵-鋅合金層，故更耐腐蝕。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。

5.4.2白銹的生成和預(yù)防

鍍鋅層表面若粘附一層凝結(jié)水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學(xué)氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學(xué)穩(wěn)定性較差的鋅層發(fā)生了電化學(xué)腐蝕，從而產(chǎn)生粉末狀的腐蝕產(chǎn)物——白銹[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。

鋅層在室內(nèi)腐蝕的主要原因是：

①室內(nèi)空氣濕度高；②成品未干燥而人庫；

③鋅層表面上冷凝有一層水膜，當(dāng)空氣中水分含量達到60%時或在85~95%范圍內(nèi)，以及PH<6，其腐蝕反應(yīng)較為劇烈。當(dāng)水溫度高達70℃左右時，其對鋅層腐蝕速度最快。預(yù)防白銹的方法有：①鋅板堆放時，表面不能有凝結(jié)水；②倉庫中應(yīng)保持空氣流通，空氣相對濕度不應(yīng)在60%或85~95%的范圍內(nèi)；③鋅板堆放不應(yīng)有有害氣體及過多的灰塵；④將鍍鋅層表面進行涂油、鈍化處理。

5.5鍍鋅板的機械性能

5.5.1鍍鋅板性能表（見表11）

5.5.2鍍鋅板的沖擊性能

熱鍍鋅板，由于是在熱鍍鋅流水作業(yè)線上生產(chǎn)，是通過連續(xù)退火、連續(xù)熱浸鋅液，鋼板是在短時間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋原板差。由于鍍鋅層存在鐵-鋅合金，稍為降低抗拉強度。

電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋原板相同的沖壓加工性能。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、強度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。

電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中，容易被刮去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。它在隨后的噴粉加熱過程中，在220~250℃左右，便升華生成微細氣泡顆粒，影響涂層的外觀質(zhì)量。所以，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。為了減輕和避免刮鋅現(xiàn)象，可以改善沖模拉伸間隙，過渡圓弧半徑，可給予適當(dāng)?shù)墓に嚌櫥?，也可選用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。

這里特別提出的是，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板。

6鍍鋅層表面處理的特性

6.1鍍鋅層涂油

涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內(nèi)不變質(zhì)；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。不過無油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風(fēng)，無有害氣體和灰塵，相對濕度不大于70%。

油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時，板材自重蜜疊，不易揮發(fā)。制成沖壓件后，自然渾發(fā)干凈。

6.2鉻酸年輕鈍化

①改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)成分及光澤；②提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。③防止運輸與儲存中產(chǎn)生“白銹”；

④為涂刷其它涂層作優(yōu)良襯底。

鈍化——在一定條件下，當(dāng)金屬的電位，位于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時，原先溶解的活潑金屬表面的狀態(tài)發(fā)生某種突變（氧化物膜或附膜形式）。由于這種突變，陽極溶解過程所服從的規(guī)律性也發(fā)生了質(zhì)的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。金屬表面狀態(tài)的這種突變過程，稱之為鈍化。

6.2.2鉻酸鹽鈍化劑

共有三氧化鉻（CrO3）、鉻酸鈉（Na2Cr4·10H2O）、鉻酸鉀（K2CrC4）重鉻酸鈉（Na2Cr2O7·2H2O）、重鉻酸鉀（K2CrC7）等五種鉻酸鹽鈍化劑。

6.2.3鉻酸鹽鈍化膜

其主要成分是鉻酸鋅（ZnCrO4）和鉻酸鉻（CrO3·Cr2O3·nH2O）。鈍化膜中以3價鉻最多，其次是水，再其次是6價鉻，以鉻酸鉻的膠體物質(zhì)形式存在于鍍鋅層表面。鉻酸鋅附著于被膜中。它能溶于水，是有害成分，應(yīng)漂洗干凈。

由于鈍化膜中的大量3價鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）。少量的6價鉻分布于膜內(nèi)，可對被擦掉的鈍化膜起到修復(fù)作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來。

鈍化膜厚度約0.5~1μm，性質(zhì)穩(wěn)定，組織細密，呈透明的金屬顏色。被膜導(dǎo)電性稍差，不利于碰焊作業(yè)。鈍化膜在70℃以上溫度烘干時，其耐腐蝕性很差。厚的鈍化膜呈橙黃色。薄的鈍化膜呈彩虹色。膜從厚到薄的顏色變化是：紅褐色-玫瑰紅色-金黃色-橄欖綠色-綠色-紫紅色-淺黃色-青白色.鈍化膜存放一段時間后，色澤變暗。變成深褐色或棕黑色。

6.2.4鈍化膜自檢方法

顏色呈亮黃色為正常標準；其機械強度，以手指用力擦試，擦不掉為合格。

6.3磷化

電鍍鋅板鍍鋅層磷化的目的在于短斯防銹，便于下一步涂裝作業(yè)。磷化板的保存期比鈍化板短得多。用鋅系（或鐵系）鈍化劑處理的鈍化膜厚度約為0.5~0.2μm，用指甲輕劃可見劃痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)2·4H2O或Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷酸鋅和磷酸鐵。磷化膜在160℃的烘干溫度下，結(jié)晶水析出，被膜破壞?；吟[化膜呈亞灰色，僅用于馬上進行工件涂裝的電鍍鋅板。

6.4無指紋處理

電鍍鋅板的無指紋處理的目的在于使電鍍鋅板制作的電器操作面板等，不受手印污染，且導(dǎo)電性好，耐銹蝕性好。

無指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜。此被膜在沖壓拉伸過程中，亦會被刮損，損壞處在220℃的固化爐中會出現(xiàn)小氣泡、小顆粒，影響到噴涂層的外觀質(zhì)量。此被膜在涂裝前處理過程中，基本上不會成磷化膜，不利于噴粉的附著。

6.5復(fù)合表面處理

單純鍍鋅板及時經(jīng)過鉻酸鹽鈍化、磷化的鍍鋅板，均可再加涂防銹油，以增強防銹效果。

7鋼板表面質(zhì)量等級及表面缺陷對工件外觀質(zhì)量的影響

7.1優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷軋薄鋼板表面質(zhì)量

板面