某污水處理廠無粘結(jié)預應力施工方案

無粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)砼專項設計與現(xiàn)場質(zhì)量技術管理(100000m3/d)控制方案二OO九年2月

無粘結(jié)預應力砼專項設計與現(xiàn)場質(zhì)量技術管理控制方案（100000m3/d）工程名稱：廢水處理技改項目水解酸化池無粘預應力結(jié)構(gòu)工程業(yè)主單位：山東省****集團責任有限公司設計單位：廣州****環(huán)境工程有限公司編制人：****日期：2009年2月18日前言本方案主要是針對無粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)工程的設計特點與質(zhì)量控制要求等內(nèi)容，為現(xiàn)場的施工作業(yè)組織提供一個綱領性依據(jù)，確定原則進行深化，以確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本項目工程的施工。隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，人們的生活、工業(yè)生產(chǎn)與環(huán)境保護的需要，大型污水處理項目工程建設逐年增多，水處理構(gòu)筑項目的容量也日趨增大，建構(gòu)筑工藝設計各型各異。2個Φ60.70m的大直徑圓形無粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)水池，在山東省****廢水處理技改項目工程中誕生，其設計直徑為Φ60.70m×高H12.5m，埋深6m，本污水處理無粘結(jié)預應力項目工程目前屬國內(nèi)規(guī)模最大，且結(jié)構(gòu)復雜、技術新穎且技術含量高、施工難度最大的圓形構(gòu)筑物單位工程，單個池體有效容積為36172m3，該工程由廣州****環(huán)境工程有限公司設計。無粘結(jié)預應力鋼絞線特點unbondedprestressingsteelstrand后張無粘結(jié)預應力鋼絞線用于大跨度、大開間建筑的現(xiàn)澆樓板、大荷載的預制梁及其他特制結(jié)構(gòu)。具有不需要預留孔道、不必灌漿；施工簡便、節(jié)省材料、隨便彎曲等特征。Post-tensiondeunbondedPrestressedconcretesteelstrandissuitableforcast-in-placeconcreteoflong-spanandwidebuildings,largelargeloadprefabricatedbeamandotherconstruction,Ithasthecharactersofnoneedroomforfutureexpansionandgrout-on,convenientuse,materialsaved,bendeasy.無粘結(jié)預應力砼技術，是采用高強度鋼材、高強度砼為特征的高效預應力砼，是一種先進的施工技術，屬后張拉預應力砼的新型工藝，它是先把預應力張拉錨固，靠錨具將張拉力傳給混凝土構(gòu)件。由于預應力筋表面為高密度聚乙烯套管，所以混凝土不會直接接觸預應力筋，無需預留孔道及穿筋灌漿等，操作方便，施工速度快。由于該技術施工質(zhì)量控制點多，影響其最終質(zhì)量的因素也多，再加上許多施工人員和監(jiān)理人員缺乏經(jīng)驗，對施工操作過程中的一些技術參數(shù)理解不夠，對預應力技術的原理、施工工藝和質(zhì)量控制不太熟悉，在工程實施過程中稍不注意就會引起一些質(zhì)量問題。容易造成質(zhì)量隱患。為此，就本文“****無粘結(jié)預應力砼專項設計與現(xiàn)場質(zhì)量技術管理控制方案”中，淺談自己總結(jié)的一些經(jīng)驗和看法，為無粘結(jié)預應力設計和施工的質(zhì)量管理以及工程監(jiān)理提供有益的借鑒，并為后續(xù)項目施工創(chuàng)造了必要的條件。目錄TOC\h\z\t"一級標題,1,二級標題,2"第一章 工程概況與編制依據(jù) 1第一節(jié)工程概況與設計特點 1第二節(jié)編制依據(jù)與控制目標 3第三節(jié)工程施工特點 3第四節(jié)現(xiàn)場技術管理與施工概況 4第二章 工藝原理與工藝流程 4第一節(jié)工藝原理 4第二節(jié)張拉節(jié)點設計與張拉控制 5第三節(jié)工藝流程及操作要點 5第四節(jié)工藝標準 6第三章 機具設備及錨具 7第一節(jié)機具設備 7第二節(jié)錨具及承壓板安裝控制 8第三節(jié)凸出混凝土表面的作法承壓板安裝控制 8第四章 施工部署 9第一節(jié)工程項目管理機構(gòu) 9第二節(jié)預應力專業(yè)施工范圍 10第三節(jié)總包方配合工作范圍 10第四節(jié)施工準備 11第五節(jié)施工程序控制 11第六節(jié)勞動力組織及施工進度安排 12第七節(jié)工期保證體系 12第五章 施工過程中的質(zhì)量控制 12第一節(jié)施工前的質(zhì)量控制 12第二節(jié)材料計劃與質(zhì)量控制 13第三節(jié)預應力筋制作加工控制 15第四節(jié)無粘結(jié)筋鋪放安裝過程中的質(zhì)量控制 15第五節(jié)端模預留開孔控制 17第六節(jié)混凝土澆灌的質(zhì)量控制 17第七節(jié)預應力筋張拉質(zhì)量控制 18第八節(jié)張拉操作要點 20第九節(jié)張拉方法與要求 21第十節(jié)切割封錨防護質(zhì)量控制 22第六章 孔洞口與預埋管件處控制措施 22第七章 養(yǎng)護措施 23第一節(jié)通常養(yǎng)護措施 23第二節(jié)綜合養(yǎng)護措施 23第三節(jié)冬期養(yǎng)護措施 24第八章 預應力的伸長值計算 24第九章 錨固與設備拆除控制 25第十章 冬期施工控制與管理 25第一節(jié)冬季施工前期準備 25第二節(jié)現(xiàn)場培訓與學習 26第三節(jié)施工現(xiàn)場管理人員必須掌握的工作要點 26第四節(jié)混凝土質(zhì)量檢查 27第十一章 安全措施與其它注意事項 27第一節(jié)安全管理措施 27第二節(jié)注意事項與安全措施 28第十二章 保證措施 29第一節(jié)質(zhì)量保證措施 29第二節(jié)成品保護措施 30第三節(jié)工期保證措施 30第四節(jié)技術保證措施 31第五節(jié)混凝土澆筑及振搗保證措施 31第六節(jié)預應力筋張拉保證措施 31第十三章 質(zhì)量控制依據(jù) 32第一節(jié)質(zhì)量管理程序 32第二節(jié)質(zhì)量控制基本程序 33第三節(jié)質(zhì)量自檢 34第四節(jié)質(zhì)量檢查驗收依據(jù)與質(zhì)量評定 34第五節(jié)質(zhì)量回訪 35第十四章 質(zhì)控記錄與技術資料管理 35第一節(jié)施工中應具備有以下質(zhì)量控制記錄 35第二節(jié)其他資料 35第十五章 灌水試驗 36工程概況與編制依據(jù)第一節(jié)工程概況與設計特點1.1.1水解酸化池，屬圓形池體，共兩個，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑60m，池體高12.5m，池頂標高+6.5m，池底面層標高為-6.0m，池體埋深6.0m。池壁厚由700mm漸變至350mm，基礎為641根Ф420mm復合載體夯擴樁基礎，長10m，樁頂為“Υ”型擴大形式，池體為環(huán)向無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)。混凝土等級地下無須應力部分為C30、S8，其余為C40、S8，均摻PNC流化膨脹劑、FAC泵送劑等外加劑；在冬期混凝土施工過程中增摻了NC-Ⅱ早強防凍劑。為了減少砼體積，增加池體剛度，控制變形抵消收縮裂縫，減輕結(jié)構(gòu)的自重。充分利用高強度鋼材和砼，節(jié)省鋼材減小池壁的截面，使其建造出來的水池結(jié)構(gòu)耐久性更強，以及通過工程經(jīng)濟比較和技術分析我們對該水解酸化池進行了無粘結(jié)預應力無縫整體結(jié)構(gòu)設計，池壁預應力筋按環(huán)向布置，周圍設計扶壁柱錨固肋八個，肋寬2.2m，（扶壁柱錨固肋設計如1.1.1圖中所示）。水解酸化池池體垂直結(jié)構(gòu)分為4個施工段，留設施工縫3條，采用3mm厚鋼板做為止水帶進行止水。1.1.2無粘結(jié)預應力砼結(jié)構(gòu)，是在池壁范圍內(nèi)沿環(huán)向施加預應力，本項目池壁無粘結(jié)預應力砼根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和不同的荷載，隨池壁高度按不同的間距分四段進行相應鋪放無粘結(jié)預應力筋，（預應力結(jié)構(gòu)設計詳1.1.1圖中所示）。以滿足其脈沖布水器在巨大脈沖布水和反沖壓力作用下的強度及變形的要求。1.1.3每一周圈設計4個張拉段，每段由1根無粘結(jié)預應力筋組成。無粘結(jié)預應力筋為90度包角，相鄰四束無粘結(jié)預應力筋的張拉端交錯成45度布置，分別錨固在8個扶壁柱的錨固肋上。單個池體張拉面積約為2096.58m2×2套(詳右圖)。池壁-4.5m~+6.5m段池壁垂直環(huán)向設置預應力鋼絞線，109圈共436根×2套，即每圈4束，砼強度等級為C40，池壁厚350mm。具體壁厚分布為：-6.0m—-4.5m段為750mm；-4.5m—+6.5m段為350mm。1.1.4本工程采用兩種不同規(guī)格的鋼絞線，不同的安裝間距來滿足相同位置的結(jié)構(gòu)強度。無粘結(jié)預應力鋼筋為國家標準低松弛鋼絞線，直徑分別采用天津嘉德預應力鋼絞線有限公司生產(chǎn)的ФS12.7和ФS15.2mm兩種無粘結(jié)預應力鋼絞線，其抗拉強度標準值為1860N/mm2，預應力筋張拉控制應力為?com=0.7×1860N/mm2=1302N/mm2。張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓式錨具。1.1.5鋼絞線的環(huán)向位置控制在池壁厚度的中間（詳2.2.1和1.1.1錨固肋大樣及池壁預應筋布置圖所示），鋼絞線的豎向間距分布按四個不同張拉段的標高布筋設計為：+3.9m~+6.5m采用ФS12.7mm＠200分布為13圈，共52根。+1.9m~+3.9m采用ФS15.2mm＠100分布為20圈，共80根。-2.9m~+1.9m采用ФS15.2mm＠80分布為60圈，共240根。-4.5m~-2.9m采用ФS15.2mm＠100分布為16圈，共64根。1.1.6無粘結(jié)預應力筋施工過程中，為了減少無粘結(jié)筋在圓形池壁內(nèi)的摩擦，應采用同步兩端張拉工藝進行兩端同時張拉和錨固的方法，張拉過程中實行應力控制和伸長值校核控制。第二節(jié)編制依據(jù)與控制目標1.2.1編制依據(jù)①本工程設計圖紙及相關文件②《預應力混凝土用鋼絞線》GB5224-2003③《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》(JGJ/T92-93)④《預應力錨具、夾片和連接器》T14370-2000⑤《預應力混凝土結(jié)構(gòu)設計》⑥《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002⑦《后張預應力混凝土設計手冊》中國建筑科學研究院⑧《預應力施工技術規(guī)程》(JGJ/T93-94)⑨《部分預應力混凝土》中國建筑工業(yè)出版社⑩《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002eq\o\ac(○,11)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-88)1.2.2控制目標無粘結(jié)預應力混凝土在施工過程中，遵循先方案后施工的原則，嚴格審核無粘結(jié)預應力混凝土技術施工方案，有關技術參數(shù)要根椐實際情況核實進行準確的編制，對不符合技術要求的方案及時修正，充分準備好施工前期的技術工作，并嚴格按照審核已通過的技術施工方案進行組織施工。1.2.3在工程開工前要求總包單位和監(jiān)理單位組織有關專業(yè)技術人員熟悉和審查閱讀圖紙，了解設計意圖，確定無粘結(jié)預應力混凝土施工組織設計。選擇有資質(zhì)的專業(yè)施工企業(yè)，監(jiān)理單位要認真審核施工單位申報的施工方案，并在實施過程中監(jiān)督其嚴格按方案組織實施，確保無粘結(jié)預應力砼質(zhì)量達標。第三節(jié)工程施工特點1.3.1非預應力鋼筋安裝尺寸、位置要求準確；1.3.2地下部分鋼筋由多層環(huán)向、豎向和徑向鋼筋形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，水池池壁鋼筋分別為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片組成。環(huán)向鋼筋根據(jù)設計要求在現(xiàn)場放大樣用彎曲機彎曲成型，按圖中弧度數(shù)值進行現(xiàn)場綁扎，所有環(huán)向鋼筋的接頭采用電弧焊將其焊成封閉式圓環(huán)，豎向鋼筋為電渣壓力焊接。為防止非預應鋼筋安裝成型后難以校正，所以對鋼筋尺寸、位置要求準確，否則模板無法就位，同時影響下一道無粘結(jié)預應力鋼筋施工工序的進行。1.3.3模板及支撐體系復雜，水解酸化池池內(nèi)頂部是由多級梯步臺階式環(huán)形水槽與6套徑向水槽及多級梯步臺階式梁板結(jié)構(gòu)組成，其截面尺寸隨標高變化而變化，模板及支撐體系加工、安裝、校正與標高控制的難度大。1.3.4混凝土澆灌質(zhì)量要求高，要經(jīng)受滿水閉氣試驗的考驗，混凝土的密實度及施工縫處理要求很高，而預應力張拉孔和加固筋也多，混凝土振搗困難，砼池壁高且養(yǎng)護難度大，加之又是冬季施工。第四節(jié)現(xiàn)場技術管理與施工概況1.4.1本項目施工是由中國**冶金建筑公司完成的，在施工以前，設計單位給施工單位做了詳細的技術交底工作，編制了詳細的方案與技術規(guī)劃，并發(fā)放了書面的“無粘結(jié)預應力砼專項質(zhì)量控制標準”技術，作為在施工過程中的實施依據(jù)，使施工技術人員明白設計者的意圖和預應力砼施工的關鍵與重要性。在施工過程中，設計單位委派了現(xiàn)場設計代表進行現(xiàn)場指導技術工作，促使形成一個完整的技術標準體系，確保本項目工程的施工質(zhì)量達標。1.4.2在具體施工中，施工單位主要應從以下幾個方面著手：①混凝土配合比，②混凝土外加劑，③混凝土底板、池壁連續(xù)澆注，④混凝土振搗，⑤養(yǎng)護，⑥無粘結(jié)預應力鋼絞線、錨具、塑料板等關鍵材料的選購、布筋方式，以及預應力張拉控制等等。山東省****廢水技改項目中的水解酸化池100000m3/d×2套，于2008年8月份完成全部土建和無粘結(jié)預應力張拉施工，其中混凝土項目施工分別為（每個）池底板澆注用時為72小時，池壁澆注分3段施工，共用時為216小時，池頂板用時48小時。并于2008年冬季通過了試水驗收，目前，該水池結(jié)構(gòu)運行良好。工藝原理與工藝流程第一節(jié)工藝原理水解酸化池池壁采用無粘結(jié)預應力施工工藝設計，無粘結(jié)預應力筋設計采用UPS15.2-1860低松馳成品無粘結(jié)預應力鋼絞線，張拉錨具采用1860Mpa級，15-1單孔夾片式錨具，錨墊板材質(zhì)為Q235B。2.1.1無粘結(jié)預應力混凝土是指配有無粘結(jié)預應力筋，靠錨具傳力的一種預應力混凝土。2.1.2用于池壁的無粘結(jié)預應力混凝土施工工藝，就是在綁扎池壁或筒身鋼筋的同時，先將預應力筋按設計要求逐環(huán)固定在池壁模板內(nèi)非預應力的中間，然后澆筑混凝土。待混凝土達到設計強度后，利用無粘結(jié)預應力筋與混凝土不粘連、可滑動的特點，在兩端頭進行張拉，再利用工作錨具將鋼絞線鎖緊固定于端頭的錨固板上，用混凝土封閉錨固端，從而達到對圓形構(gòu)筑物產(chǎn)生預壓應力的效果。第二節(jié)張拉節(jié)點設計與張拉控制2.2.1張拉端節(jié)點應具有足夠的強度以承受張拉剪力的作用，并盡量減少預應力損失，保持有效預應力值，（詳2.2.1圖中所示）。應使用較厚的承壓板和設置鋼筋網(wǎng)片等措施，以增強砼的局部承壓能力，減少張拉端的局部變形；并使張拉面與端部鋼絞線束垂直，保持預應力束末端環(huán)形在切線的延長線上。2.2.2待結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設計或規(guī)范要求后，即可按設計給定的張拉順序和張拉應力，依次進行張拉。2.2.3張拉前應在錨固肋處搭設操作平臺，對錨固肋上錨固筋的預埋件位置、數(shù)量以及錨固肋的混凝土質(zhì)量進行檢查，承壓板表面進行清理并做防腐處理。第三節(jié)工藝流程及操作要點2.3.1工藝操作流程如下：施工準備→放好弧形切線→池壁接縫鑿毛處理→校正池壁豎筋→安裝池壁內(nèi)側(cè)模板、按池體直徑校準規(guī)正→加固→內(nèi)側(cè)模板初驗→綁扎圓形構(gòu)筑物池壁鋼筋→初檢→測設池壁環(huán)形水平線→架設、固定無粘結(jié)預應力筋位置的架立筋→鋪設綁扎無粘結(jié)預應力鋼筋→安放端頭承壓板及螺旋鋼筋→隱蔽驗收→安裝池壁外側(cè)模板→加固、驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→砼強度試驗→合格→安裝錨夾具、張拉設備→預應力筋張拉→錨具及承壓板表面防腐處理→錨固端封堵→支模澆灌封錨混凝土→轉(zhuǎn)入下道工序施工2.3.2已制作完畢的無粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應符合相關要求（見表2.4.1）。無粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞線、嚴禁有死彎，鋼絲應為通長，嚴禁有接頭。2.3.3無粘結(jié)筋的涂料層采用“專用建筑潤滑防銹油脂”，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標應符合“無粘結(jié)預應力筋用潤滑防銹油脂技術條件”的要求。第四節(jié)工藝標準2.4.1無粘結(jié)筋鋼材、涂料層、包裹層質(zhì)量要求及檢驗方法無粘結(jié)筋鋼材、涂料層、包裹層質(zhì)量要求及檢驗方法如下表2.4.1名稱項目質(zhì)量標準檢驗方法涂料層（建筑油脂）外觀飽滿、不漏涂，厚度均勻目測每m用量不低于0.035kg每批抽樣兩組，每組3根1m長，每根稱重后，將塑料皮剖開，用機油洗凈，分別對鋼絲或鋼絞線及塑料套管稱重，然后計算平均油脂重量，稱量用天平。包裹層（高壓聚已烯）外觀光滑、破損率不超過3%目測壁厚均勻，0.8~1.2mm每批（以調(diào)整擠出機擠出量或牽引速度為準）抽樣3組，每組3根1m長，用千分卡尺測量，測點選最薄和最厚處，每根測點不少于2處。取其平均值，然后用天平稱重計取平均重量。每m重量不低于0.03kg鋼絲（鋼絞線）力學性能抗拉強度不小于1860N/mm2，延伸率不小于4%，檢查試驗報告2.4.2張拉設備性能張拉設備性能表2.4.2設備名稱技術性能穿心式千斤頂額定壓力：50N/mm2理論張拉力：20KN公稱張拉力：18KN最大行程：150mm超高壓電動油泵（STOB0.55×630）額定壓力：60N/mm2額定流量：0.55L/min電動機：三相交流380V，750W儲油量：4L2.4.3無粘結(jié)筋端部節(jié)點安裝及束型偏差無粘結(jié)筋端部節(jié)點安裝及束型偏差表2.4.3項目允許偏差（mm）檢驗方法端部節(jié)點承壓板垂直偏差±3擰入錨杯長度錨定位連桿露出模板尺寸偏差不小于20+10—5量測無粘結(jié)筋張拉端外露尺寸不小于600曲線筋在張拉端模板內(nèi)側(cè)垂直承壓板平直段長度不小于300無粘結(jié)筋間距20量測目測控制點矢高偏差±5水平偏差±30，目測橫平豎直機具設備及錨具第一節(jié)機具設備3.1.1對張拉機具要進行嚴格的檢驗。新購置的設備和在使用過程中發(fā)生異常情況的要及時進行配套校驗，無粘結(jié)預應力筋張拉機具及儀表，應由專人使用和管理，并定期維護和校驗，出據(jù)校驗報告。張拉設備的校驗期限，正常使用不宜超過半年。3.1.2配套設備、油泵及千斤頂，其技術性能詳表2.4.2，機具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。3.1.3其他機具：詳設備需用量計劃表設備需用量計劃表3.1.3編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1油泵ZB4-1008臺須配套標定2千斤頂YCN-258臺3壓力表(600Mpa)16塊4無齒鋸1臺5電線盤220V4套6電線盤380V4套7砂輪切割機18cm/220V/750W4臺配套鋸片8絕緣膠帶按需要量進購9工具箱1個扳手、螺絲刀10大砂輪鋸35cm/380V/1600W3個配套鋸片11電焊機3000W/380V1臺與總包合用12擠壓設備配套標定13卸錨及密封件工具1套14鋼卷尺5m5把檢測合格15鋼尺30m1把16直尺200mm8支17指揮工具1套18對講機4對19卸錨器1件第二節(jié)錨具及承壓板安裝控制3.2.1因本工程預應力采用高強低松弛鋼絞線，對錨具要求高。按照規(guī)范要求，必須采用I類錨具：錨具效率系數(shù)ηA≥0.95，試件破斷時的總應變εu≥2%。無粘結(jié)預應力筋，施工時采用的錨具為單根錨具，預應力施工過程中采用同步兩端張拉工藝，張拉過程中實行應力控制和伸長值校核控制方法。3.2.2錨具的靜載錨固性能應符合《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ/T92—93的要求。由于兩端同時張拉錨固，對于ΦS15.2和ΦS12.7單根環(huán)向鋼絞線的無粘結(jié)預應力筋錨具，采用二片式和三片式直開縫單孔夾片錨具，其錨環(huán)和夾片形式見下圖。二片式錨環(huán)、夾片圖三片式錨環(huán)、夾片圖3.2.3錨具組裝件的零件材料，應按設計圖紙的規(guī)定采用，并應有機械性能證明書。無證明書時，應按國家標準進行質(zhì)量檢驗。材料不得有夾渣、裂縫等缺陷。第三節(jié)凸出混凝土表面的作法承壓板安裝控制3.3.1錨固采用錨具凸出混凝土表面的作法，張拉后，用工作錨具將其錨固，其形式如下頁圖中所示。3.3.2承壓安裝，無粘結(jié)筋張拉端均設承壓板，安裝中應防止由于承壓板端面傾斜，造成張拉油缸與承壓板互不垂直，而影響張拉正常進行，承壓板垂直偏差詳見2.4.3表中的規(guī)定。操作中承壓板應根據(jù)池壁截面尺寸、池壁鋼筋的排布等具體情況進行精心設計。根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)承壓板處的鋼筋間距、錨固肋的錨筋位置，以不碰撞預應力筋和承壓板為宜。池壁鋼筋綁扎完畢后，可初步安放承壓板并固定，要求位置準確。澆完混凝土后，及時校核錨墊板位置，進行微調(diào)，正式固定，或先校核錨墊板位置，再在正式固定后才澆筑混凝土。施工部署第一節(jié)工程項目管理機構(gòu)4.1.1預應力分項工程施工由以下專業(yè)人員組成：項目負責人、項目工程師、項目工長、資料員、質(zhì)檢員、安全員、材料員。現(xiàn)場組織機構(gòu)如4.1.2圖。

4.1.2現(xiàn)場組織機構(gòu)圖第二節(jié)預應力專業(yè)施工范圍1.配合設計進行預應力設計計算及節(jié)點施工圖設計，并提供無粘結(jié)預應力成套技術的施工組織設計及翻樣圖紙實施方案。2.提供無粘結(jié)預應力成套技術所需的無粘結(jié)預應力筋錨具及相應配件。3.負責將無粘結(jié)預應力筋及配件等運至施工現(xiàn)場。4.負責預應力筋的鋪放、張拉和張拉后端頭切筋。5.協(xié)助進行無粘結(jié)筋的質(zhì)量監(jiān)督和隱檢驗收。6.提供預應力筋原材料的出廠證明及力學性能復試報告、錨具出廠合格證、張拉設備標定值和張拉記錄等技術資料。第三節(jié)總包方配合工作范圍1.提供該項目的無粘結(jié)預應力設計資料、設計要求和施工進度計劃。2.提供現(xiàn)場辦公用房和臨時庫房，負責張拉操作平臺和設備用電源，負責提供現(xiàn)場垂直運輸及臨時存放材料的場所。3.負責協(xié)調(diào)設計階段施工方與設計院之間的協(xié)作關系及施工階段現(xiàn)場水、電等各分項工程與預應力分項工程的關系。4.提前三天通知施工方進場鋪筋和張拉，并提供混凝土強度試驗報告。5.負責與非預應力筋鋪設及水電暗埋等協(xié)調(diào)工作。6.負責與土建非預應力施工隊伍的協(xié)調(diào)工作。第四節(jié)施工準備1.編制無粘結(jié)預應力施工方案，繪制施工翻樣圖。2.準備施工組織設計交底。3.根據(jù)設計圖紙編制施工預算，準備有關合同資料。4.準備有關材質(zhì)檢驗試驗資料。5.向監(jiān)理報送有關施工資料。6.組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規(guī)范，向作業(yè)人員進行技術安全交底。第五節(jié)施工程序控制本工程預應力鋼筋長度按5.3.3中的規(guī)定進施工，預應力施工程序控制（詳見圖4.5.1）。預應力施工工藝流程圖圖4.5.1第六節(jié)勞動力組織及施工進度安排共配置8個張拉作業(yè)小組，8套張拉設備，每個小組2~3人；司泵兼記錄人1人，操作千斤頂及測伸長值1人，8個小組共計16人。每個水池張拉工期為4~5天，當最先施工的水池具備施工條件時開始張拉，第一個水池張拉完成后立即進行第二個水池的預應力筋的張拉。第七節(jié)工期保證體系4.6.1工期保證體系構(gòu)成。預應力施工工期由項目部全面負責協(xié)調(diào)各職能部門，組成工期保證體系（詳見圖4.6.1）4.6.2工程進度計劃：預應力筋下料、組裝及配件均在現(xiàn)場隨非預應力筋施工的進展速度，進行加工鋪放。4.6.3現(xiàn)場鋪筋時，按土建結(jié)構(gòu)施工及工期整體部署，進行穿插或平行對無粘結(jié)預應力施工。施工過程中的質(zhì)量控制第一節(jié)施工前的質(zhì)量控制5.1.1無粘結(jié)預應力施工隊伍的專業(yè)性要強，技術含量要高，操作要求嚴，必須由具有相應資質(zhì)等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。5.1.2預應力施工必須嚴禁按照《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ/T92-2004施工，施工前認真閱讀施工圖紙和有關本工程項目中的技術資料，理解好設計的意圖和要求；5.1.3施工前必須編制好滿足設計要求和操作性強的預應力專項施工組織設計，保證按照設計意圖在結(jié)構(gòu)中建立正確的預應力砼；5.1.4預應力施工隊伍應委派有資質(zhì)的項目經(jīng)理、施工技術人員和專職質(zhì)安員到場，重要施工過程和工序的相關人員必須監(jiān)督到位，施工工人必須培訓合格后方可上崗。第二節(jié)材料計劃與質(zhì)量控制5.2.1主要材料需用量計劃。根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況，合理安排生產(chǎn)和運輸，保證提前供應，既不影響工期，又不致造成積壓，以免造成不必要的資源浪費。5.2.2預應力筋：本工程預應力筋采用高強低松弛鋼絞線，直徑分別為ФS12.7和ФS15.2mm兩種，鋼絞線抗拉強度標準值fptk=1860N/mm2。采用天津一廠生產(chǎn)的鋼絞線，其產(chǎn)品已通過ISO9002認證。鋼絞線尺寸及性能見5.2.1表示。鋼絞線尺寸及性能表5.2.1鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公直徑（mm）強度級別(N/mm2)截面面積（mm2）整根鋼絞線的最大負荷（kN）屈服負荷（kN）伸長率%無粘結(jié)塑料皮厚度（mm）1×7Ф15.241860139.982592203.50.8-1.2鋼絞線的力學性能鋼絞線公稱直徑d(mm)公稱截面面積(mm2)強度級別(N/mm2)整根鋼絞線的破斷負荷(KN)屈服負荷(KN)伸長率（%）1000h松弛值不大于（%）Ⅰ級松弛Ⅱ級松弛初始負荷不小于70%破斷負荷80%破斷負荷70%破斷負荷80%破斷負荷9.050.34167083.8971.303.58.0122.54.5177088.7975.4612.089.451570140.24119.173.51670149.06126.7115.0139.981470205.80174.933.51570219.52186.59注：1、Ⅰ級松弛即普通松弛級，Ⅱ級松弛即低松弛級；2、屈服負荷是整根鋼絞線破斷負荷的85%。預應力鋼絞線技術要求technicalspecificationgb/t5224-2003結(jié)構(gòu)structure公稱直徑NominalDiameter(mm)允許偏差Tolerance(mm)截面積Areaofsection(mm2)每1000m理論重量Theoreticalweightper1000m(kg/1000m)公稱強度?bTensilestrengthgrade(Mpa)屈服強度不小于YieldingloadNolessthan(KN)伸長率不小于ElongationLo≥500mNolessthan(%)1000h松弛率%不大于初始負荷70%公稱最大負荷Relaxationvalueat1000hournomorethanlnitialloadsis70%ofmaximumnominalload1×712.715.2＋0.40－0.2098.7140775110018601960167017603.52.5

規(guī)格與力學性能產(chǎn)品名稱Name規(guī)格Specification鋼筋截面積Area(mm2)每米油脂重量Grease(g/m)塑料厚度PEthickness(mm)筋壁摩擦系數(shù)Frictionfactorμ影響系數(shù)Factork理論重量TheoreticalWeight(kg/m)結(jié)構(gòu)Structure強度級別StrengthGrade無粘結(jié)預應力鋼絞線P.C.UnbondedStrand1×7-Φ12.70186098.7430.8-1.20.120.0040.8419601×7-Φ15.201860140.00500.8-1.20.120.0041.1919601×7-Φ15.241860140.00500.8-1.20.120.0041.195.2.3鋼絞線進場時，必須附有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合相應的國家標準。質(zhì)量檢查人員對采購的鋼鉸線應認真檢查，其性能應符合國家標準《預應力砼用鋼絞線》規(guī)范的規(guī)定，對進場鋼鉸線逐盤檢查，外觀檢查包括檢查封套表面不得有裂縫，（如下圖）小刺、機械損傷及無粘結(jié)預應力筋與塑料封套粘結(jié)質(zhì)量，同時按照現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，會同監(jiān)理人員見證抽取試件作力學性能試驗，按每批(不大于60噸)中抽取一組試件進行檢驗，檢驗合格后方可進場加工涂塑。5.2.4本項目使用的無粘結(jié)預應力筋抗拉強度為1860MPa的ФS12.7和ФS15.2mm低松弛鋼絞線，通過專用設備涂以潤滑防銹油脂，并包裹塑料套管而構(gòu)成的一種新型預應力筋。5.2.5無粘結(jié)預應盤在長途運輸時應妥善包裝，裝卸時，吊索應外包橡膠、尼龍帶等材料，并應輕裝輕卸，嚴禁摔擲和拖拉，嚴禁與硬物接觸，運送到現(xiàn)場后如需露天堆放，應擱置于支架上，不得與地面直接接觸，并覆蓋雨布。進場的預應力筋必須具有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告，并核對預應力筋的材質(zhì)、批號、規(guī)格與數(shù)量等與質(zhì)量證明文件相符。5.2.6無粘結(jié)預應力筋采用的1860ФS15.2mm、ФS12.7mm成品無粘結(jié)預應力鋼絞線，具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。產(chǎn)品符合《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-20023標準，按規(guī)范要求在使用前進行力學性能檢驗。并測定出鋼絞線的實際彈性模量。5.2.7錨具必須采用設計指定產(chǎn)品，并具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，產(chǎn)品符合《預應力筋用錨具、夾具及連接器應用技術規(guī)程》JGJ85-2002，錨具的進場驗收應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002進行。并按規(guī)范要求與無粘結(jié)筋一同做靜載錨固性能試驗。5.2.8進場的錨具和夾片，應逐個進行外觀檢查，核實其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，核對其品種、規(guī)格和數(shù)量，檢查包裝和表面是否有裂紋、污物、銹蝕或夾片齒面殘缺，觀感檢查符合要求后，再按規(guī)定抽樣做硬度和錨固性能檢測。5.2.9按照現(xiàn)行有關標準規(guī)定對進場的錨(夾)具進行見證抽樣復檢，主要抽查錨（夾）具的硬度和靜載錨固性能，檢驗數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方案確定。其性能應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。第三節(jié)預應力筋制作加工控制5.3.1計算出無粘結(jié)預應力筋的各種長度數(shù)據(jù)，可到廠家定尺加工，按長度、序號、施工部位和進度成捆包裝，在端部貼上標簽、做好編號。，直接運到施工現(xiàn)場對應使用。也可由施工方自行現(xiàn)場下料加工制作，按照工程需要分類編號，直接加工成所需長度，對一端張拉的無粘結(jié)筋，把錨固端直接擠壓成型。嚴禁無粘結(jié)筋導電。5.3.2無粘結(jié)預應力筋加工、運輸、儲存：預應力筋下料應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預應力筋要逐根進行組裝，然后將各種類型的預應力筋按照圖紙的不同規(guī)格進行編號堆放。5.3.3無粘結(jié)預應力筋下料長度，應根據(jù)計算確定，筋的實際長度為25.89m，兩個張拉端的外露長度不得小于0.65m，還應綜合考慮其曲率、張拉伸長值及混凝土壓縮變形等因素，并應根據(jù)不同的張拉方法和錨固形式，每條可適當增加預留長度0.13m。其下料長度計算如下：L=L1+L2+L3=49.44m+（0.65m×2）+0.13m=50.87m式中：L—無粘結(jié)預應力筋下料總長度；L1—無粘結(jié)預應力筋在池壁結(jié)構(gòu)中的實際長度；L2—無粘結(jié)預應力筋錨固兩端外露的長度；L3—無粘結(jié)預應力筋在下料過程中所增加的系數(shù)長度；5.3.4預應力筋下料時應注意不得碰傷塑料外包皮。檢查時如發(fā)現(xiàn)包皮有破損時，應及時修補，修補采用防水寬塑料膠帶包裹，包裹時膠帶搭壓長度不小于帶寬的1/2，纏繞數(shù)不少于4層。第四節(jié)無粘結(jié)筋鋪放安裝過程中的質(zhì)量控制5.4.1池壁無粘結(jié)預應力筋鋪設之前，先安裝好池壁內(nèi)側(cè)弧形模板，其內(nèi)徑及弧度必須符合設計要求，模板豎向必須垂直，然后綁扎池壁普通鋼筋，即非預應力筋綁扎完畢形成基本骨架后，再在池壁內(nèi)側(cè)模板或池壁鋼筋上進行放線，按設計要求的無粘結(jié)預應力筋標高和間距，提前預制預應筋支架，布置好環(huán)向水平位置的支架，嚴格控制支架間距尺寸，自下而上在池壁豎筋上固定或焊接爬梯形式支架，必要時還應采納U型卡進行穩(wěn)固焊牢，其支架所需材料為Φ8鋼筋制作。橫桿間距為預應筋的設計間距，支架安裝在池壁非預應力筋的中間，安裝間距為1200mm一道（如圖）。支架固定完畢，檢查驗收，核實環(huán)向水平和弧度的準確位置。鋼絞錢的定位是分項工程施工的第一部分，它的質(zhì)量好壞直接影響下一道工序。所以在施工過程當中，隔一定高度，即用水準儀校正位置，以確保鋼絞線水平。5.4.2按圖紙尺寸以控制好預應力筋的設計輪廓尺寸和反彎點位置，牢固固定在架立筋和承壓板上。也可將池壁豎向筋、環(huán)向筋和徑向筋（∽筋）點焊成整體，形成立體骨架體系；以保證池壁內(nèi)的預應力筋的反彎點位置正確，確保能在澆灌混凝土時不位移。5.4.3在非預應力結(jié)構(gòu)筋綁扎成型和預應力筋支架焊接固定檢查合格后，預應力筋整束由人工穿入池壁鋼筋骨架內(nèi)，并要穿過螺旋筋，將其理順，確定位置，在承壓板內(nèi)側(cè)300mm范圍內(nèi)的無粘結(jié)筋應為平直段，以保證預應力筋與承壓板垂直。隨后固定在支架筋上并用18號鉛絲綁扎，在端部做好編號，避免產(chǎn)生整體扭絞現(xiàn)象，每束環(huán)向預應力筋均一次性安裝就位，隨池體結(jié)構(gòu)施工，逐段就位固定。5.4.4無粘結(jié)預應力筋采用單根穿束，從一張拉端穿入另一張拉端，在穿行過程中，池壁側(cè)應每隔一定長度派專人遞送。應與其他施工人員密切配合，盡量避免無粘結(jié)預應力筋塑料外皮破損。發(fā)現(xiàn)破損，可用防水膠帶進行纏繞修補，如破損嚴重應予以更換。每一端部錨墊板外留鋼絞線張拉長度不小于300mm。預應力筋綁扎固定可用鐵絲與支架鋼筋進行綁扎。鐵絲不宜扎得太緊，以免塑料層有明顯刻痕和壓紋。無粘結(jié)預應力筋又必須安裝牢固可靠，嚴禁管線施工時的電焊作業(yè)在無粘結(jié)預應力筋的上方進行。每穿過1根無粘結(jié)預應力筋，按其組束位置臨時固定在支架上，待穿完1束后，再正式組束，預應力筋鋪設完畢要對無粘結(jié)筋、控制點、承壓板、固定端錨具進行一次檢查驗收。5.4.5預應力筋曲線平滑順直，弧度偏差與水平偏差見表2.4.3中的規(guī)定。5.4.6嚴格控制預應力筋固定端的保護層，當設計無明確要求時，應不少于50mm，固定端數(shù)量較多密集時，應前后錯開布置。5.4.7嚴格檢查預應力筋布置數(shù)量及規(guī)格是否符合設計圖紙的要求。5.4.8預應力筋安裝后，按圖示確定張拉端柱，并按圖示將預應力筋張拉螺旋盤及網(wǎng)片固定在端部鐵件，鐵件面應與預應力筋垂直。在封模之前應對預應力筋作專項隱蔽驗收，檢查其位置和包皮有無破損，并辦理隱蔽工程驗收簽證記錄。第五節(jié)端模預留開孔控制端模預留孔位置：在張拉端幫模的外側(cè)，按施工圖紙要求所標注無粘結(jié)預應筋分布的位置進行水平測設、彈線、編號和鉆孔，視錨筋型號大小而定，孔徑一般為Ф30~Ф40。第六節(jié)混凝土澆灌的質(zhì)量控制澆灌混凝土時，應防止振動棒將無粘結(jié)預應力筋塑料外包皮鑿破。因張拉端鋼筋較為集中，混凝土澆灌必須注意振搗密實。混凝土澆搗時，施工人員嚴禁踩踏無粘結(jié)筋、支架及預埋件。同時注意端部和鋼筋較密處混凝土的密實性，防止發(fā)生空洞現(xiàn)象。5.6.1無粘結(jié)預應力筋鋪設完畢后，應進行隱蔽工程驗收，當確認合格后方能澆筑混凝土。5.6.2砼制備的質(zhì)量和勻速、連續(xù)供應是保證砼質(zhì)量的關鍵，為此本廢水處理項目工程必需設有2個以上的混凝土攪拌站拌制泵送混凝土，還應配備其它應急設備，以防停電、堵管、混凝土泵站故障等措施，其計量、攪拌等整個系統(tǒng)應由微機全自動控制，工藝先進，攪拌效率高，計量精度準確，并具有自動補償功能，嚴格控制混凝土生產(chǎn)供應令制度、加強原材料檢驗，在關鍵工序、崗位建立技術復驗制度，加強生產(chǎn)、施工全過程的動態(tài)控制，采取嚴密的組織體制和崗位職責，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定，滿足連續(xù)供應的要求。5.6.3嚴格按照混凝土設計強度等級施工；混凝土強度設計報告與施工配合比必須經(jīng)試驗確定(混凝土摻合料中嚴禁使用含氯離子類摻加劑)，且施工時嚴格執(zhí)行。5.6.4混凝土澆筑時，應保證不擾動承壓板和預應力筋，為防止改變預應力筋、承壓板、螺旋筋的位置，振搗棒嚴禁接觸預應力筋、錨具和固定預應力筋的支架?，F(xiàn)場必須派專人值班，隨時對已被破壞或移位的預應力筋進行整改和修正。砼必須振搗密實，特別是承壓板附近的鋼筋密度大，振搗棒不易接近，所以澆筑混凝土時，每次施工段澆筑的高度一般以2.5m為宜，保證張拉端和固定端混凝土無蜂窩、鼠洞。在砼澆筑前預先將布點位置按順時針方向確定好，布料時逐點移動布料管，確保同一標高的砼應連續(xù)澆搗完畢，不宜設置施工縫。5.6.5根據(jù)池壁為平面圓形的特點，混凝土澆筑時要避免模板朝一個方向傾斜的現(xiàn)象，采取分層、對稱澆筑，澆筑混凝土時為避免產(chǎn)生冷縫，在先澆筑混凝土還未初凝時，后續(xù)混凝土必須立即跟上。第七節(jié)預應力筋張拉質(zhì)量控制5.7.1無粘結(jié)預應力采用分段張拉技術，也是本項目大直徑、高水位、環(huán)向拉力大水池的首選方案之一，具有可觀的經(jīng)濟效益和較快的建設速度。當結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設計或規(guī)范要求后，即可按設計給定的張拉順序和張拉應力，依次進行張拉。在張拉前應先行通過試張拉，填寫好張拉記錄，從而確定張拉控制應力和摩擦系數(shù)。5.7.2當池體結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計張拉施工強度（100%混凝土設計強度）后，并經(jīng)有關部門和監(jiān)理工程師確應后，方可進行張拉施工。5.7.3張拉順序如下：安裝錨夾具→安裝千斤頂→給油張拉→伸長值校核→持荷頂壓→二次張拉→卸荷錨固→填寫記錄，張拉工藝流程,詳見圖5.7.2。

5.7.4張拉儀表精度不低于1.5級，并在施工前進行檢定，張拉儀表及千斤頂在使用前經(jīng)計量檢測部門進行配套校驗。5.7.5張拉應自下而上，逐環(huán)進行。5.7.6每根筋均采用一端先張拉，另一端補足的方法進行張拉。具體是在每束筋的兩端均裝上錨具和夾片，然后在一端裝上變角墊塊，用手提式千斤頂(YCN-23型)逐根進行張拉，同時在另一端派專人查看每根筋夾片的跟進順序，按正比例關系推算出實際伸長值(0—1.0σcon之間的值)。整個工程預應力張拉實際伸長值為理論伸長值的96%一109%，均在允許范圍內(nèi)，未發(fā)生斷絲等異?，F(xiàn)象。5.7.7張拉端設置時，必須保證預應力筋與承壓板垂直，承壓板安裝后必須穩(wěn)定牢固且不得重疊，防止混凝土澆筑時走位，螺旋筋應與承壓板緊貼。5.7.8預應力筋張拉前應檢查張拉機具和儀表的配套標定資料是否符合有關規(guī)定。張拉設備的標定期限不應超過半年，當在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時，或在千斤頂檢修后，應重新校驗標定。5.7.9張拉前應檢查其池壁砼的強度試壓報告，池壁砼必須達到齡期和設計強度，預應力張拉時，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。5.7.10清理預應力筋張拉槽孔，剝除張拉端外露預應力筋外皮，檢查承壓板后的混凝土質(zhì)量情況，標好每槽孔的編號并做好記錄。5.7.11預應力筋的張拉力，應通過測量張拉前后預應力筋在千斤頂缸體的外露長度，按長度差推算其伸長值，張拉順序、張拉程序、張拉方法應符合工程設計及施工技術方案的要求。5.7.12嚴格執(zhí)行應力控制，應變校核的原則，專人控制張拉設備、讀數(shù)，認真測量伸長值，伸長值偏差應在±6%之內(nèi)，如超出應暫停張拉，查明原因，作出處理后再進行施工。5.7.13當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應力狀態(tài)，同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件、彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力。5.7.14張拉過程中注意觀察結(jié)構(gòu)構(gòu)件的反應，做好張拉記錄和振弦式壓力計測試的相應數(shù)據(jù)，如有異常，立即停止張拉，分析原因并通知現(xiàn)場管理人員和有關單位。兩端張拉時，一端張拉完成錨固，另一端補足張拉力后錨固。第八節(jié)張拉操作要點無粘結(jié)預應力筋的張拉，按規(guī)程第6.3.1條至第6.3.15條施工操作；池壁預應筋均采用兩端張拉。按設計要求：池壁水平環(huán)向預應筋的張拉，采用8套張拉設備，分別置于4個扶壁柱上，對同一圈4束無粘結(jié)筋同時張拉。張拉順序：先在1、3、5、7扶壁柱上，張拉奇數(shù)圈，奇數(shù)圈自下而上進張拉，奇數(shù)圈張拉完畢后，張拉設備轉(zhuǎn)移至2、4、6、8扶壁柱上，張拉偶數(shù)圈，偶數(shù)圈自下而上進張拉。預應力筋張拉采用應力和伸長值雙控制。張拉程序：張拉步驟伸長量的確定0~15%σcon量測并記錄當前狀態(tài)下千斤頂引伸量a及工具夾片外露量d15%σcon~30%σcon量測并記錄當前狀態(tài)下千斤頂引伸量b30%σcon~103%σcon量測并記錄當前狀態(tài)下千斤頂引伸量c及工具夾片外露量e維持103%σcon2分鐘后錨固實測鋼束伸長量b+c+2a-(d-e)-f注：f為千斤頂內(nèi)鋼束伸長量預應力筋張拉控制應力=1302N/mm2。單根預應力筋張拉力：ФS15.2mm鋼絞線1341×140mm2=187.7KNФS12.7mm鋼絞線1341×89.7mm2=132.4KN張拉時應做到無粘結(jié)筋、錨具與千斤頂三對中，張拉過程應均勻。張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄。5.8.1穿筋：將預應力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?，直至千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^具為止。如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。5.8.2張拉：油泵啟動供油正常后，開始加壓，當壓力達到2.5MPa時，停止加壓。調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，繼續(xù)加壓，直至達到設計要求的張拉力。當千斤頂行程滿足不了所需伸長值時，中途可停止張拉，做臨時錨固，倒回千斤頂行程，再進行第二次張拉。在張拉施工過程中，隨時觀測各種數(shù)據(jù)的變化。采用壓力表控制應力，并用伸長值進行校核，張拉伸長值控制在+10~-5%以內(nèi)，如超出此范圍暫停施工，分析原因采取措施處理后，方能繼續(xù)施工。嚴格按張拉施工操作規(guī)程施工，各張拉小組服從統(tǒng)一指揮，采用對講機相互間協(xié)調(diào)配合，以保證整個酸化池所建立的預應力值均勻準確。5.8.3測量記錄：張拉前，逐根測量外露無粘結(jié)筋的長度，依次記錄，作為張拉前的原始長度。張拉后，再次測量無粘結(jié)筋的外露長度，減去張拉前測量的長度，所得之差即為實際伸長值，用以校核計算伸長值。第九節(jié)張拉方法與要求5.9.1張拉時，張拉力按標定的數(shù)值進行，用伸長值進行校核，即張拉質(zhì)量采用應力應變雙控方法。根據(jù)有關規(guī)范，張拉實際伸長值不應超過理論伸長值的110%，不應小于理論伸長值的95%。5.9.2認真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉。5.9.3錨具要檢驗合格，使用前逐個進行檢查，嚴禁使用銹蝕錨具。5.9.4張拉嚴格按照操作規(guī)程進行，控制給油速度，給油時間不應低于0.5min。5.9.5無粘結(jié)筋應與承壓板保持垂直，否則，應加斜墊片進行調(diào)整。5.9.6千斤頂安裝位置應與無粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直，否則，應采用變角器進行張拉。5.9.7當實測伸長值與計算伸長值比較低5%或高10%以上時，應停止張拉，報告工程師進行處理。第十節(jié)切割封錨防護質(zhì)量控制封閉保護應遵照設計要求執(zhí)行，并在施工技術方案中作出具體規(guī)定。后張預應力筋的錨具多配置在結(jié)構(gòu)的端面，所以常處于易受外力沖擊和雨水浸入的狀態(tài)；此外，預應力筋張拉錨固后，錨具及預應力筋處于高應力狀態(tài)，為確保暴露于結(jié)構(gòu)外的錨具能夠永久性地正常工作，不致受外力沖擊和雨水浸人而造成破損或腐蝕，應采取防止錨具銹蝕和遭受機械損傷的有效措施。所以應盡早進行孔道灌漿。灌漿是對預應力筋的永久性保護措施，故要求水泥漿飽滿、密實。灌漿質(zhì)量的檢驗應著重于現(xiàn)場觀察檢查，必要時采用無損檢查或鑿孔檢查。5.10.1張拉完成后，宜在兩天后再進行切割封錨，預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割，切割后其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。5.10.2清理措施，將錨具、錨孔清理干凈，按設計要求采用微膨脹細石混凝土或高標號水泥砂漿封堵孔穴，封錨必須密實。5.10.3封堵錨固端步驟，首先，經(jīng)檢查合格后，再用無齒切割機割掉夾具外多余的鋼絞線，外露長度不宜小于30mm，然后在承壓板涂刷界面及穴槽內(nèi)灌防腐油脂，套上自制的專用塑料封端帽（如圖）。對錨具及外露預應力筋上的油漆和張拉孔等雜物進行清理，按圖紙要求對封閉部分的混凝土池壁和混凝土錨固肋進行鑿毛、涂刷粘結(jié)劑，再安設模板，由下往上逐層用C45以上的細石微膨脹混凝土填實封嚴端頭。5.10.4割筋封錨過程，監(jiān)理工程師應進行抽查和見證，并辦理好隱蔽工程驗收記錄。孔洞口與預埋管件處控制措施6.1當預埋管件或洞口尺寸超過300mm，無粘結(jié)預應力筋不能直接通過時，可適當加長無粘結(jié)預應力筋的長度。6.2池壁孔洞口與預埋管件處的加固處理方法，無粘結(jié)預應力筋與洞口（池壁開洞尺寸超過300mm時）不能直接通過時，可適當加長預應力筋下料尺寸繞過洞口，采用鋼絞線束按喇叭狀擴大，在緊靠洞口處上下繞過并適量加配垂直構(gòu)造鋼筋，以使洞口或預埋管件部分荷載有效地傳到洞口（預埋管件）上下的鋼絞線束中。但繞過洞口的無粘結(jié)筋布設應按規(guī)程第5.3.12條所規(guī)定的去做。其離洞口的距離不宜小于150mm，水平偏移的曲率半徑不宜小于6.5m。如下圖所示注：1、洞口無粘結(jié)預應力筋布置宜滿足：a≥150mm，b≥300mm，R≥6.5m；2、當c:d＞1:6時，需配置“U”形筋。6.3無粘結(jié)預應力筋的鋪設遇孔洞時，應嚴格按設計圖紙尺寸敷設，預應力筋傾斜角度不得大于4度。池壁預留孔洞、管件等應在綁扎鋼筋時進行留置與安裝，不得在混凝土澆筑后鑿孔開口，以避免破壞預應力結(jié)構(gòu)。6.4在完成全部鋼筋綁扎、無粘結(jié)預應力筋鋪設完成后，應進行隱蔽工程的驗收，當監(jiān)理工程師確認合格后方可澆灌混凝土。養(yǎng)護措施第一節(jié)通常養(yǎng)護措施7.1.1砼施工過程中的養(yǎng)護，通常采用的方法有灑水、草袋或麻袋覆蓋、塑料膜包裹、其它液體涂刷等養(yǎng)護措施，其池壁的養(yǎng)護難度高，而養(yǎng)護的質(zhì)量要求也高，所以應嚴格執(zhí)行砼的養(yǎng)護質(zhì)量控制。7.1.2采用灑水、草袋或麻袋覆蓋、塑料膜包裹養(yǎng)護時，其養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。7.1.3采用其它液體涂刷等養(yǎng)護措施時，應控制好涂刷的質(zhì)量，保證涂刷的密度，嚴禁出現(xiàn)漏涂。第二節(jié)綜合養(yǎng)護措施7.2.1采取相應的技術組織措施，保證質(zhì)量、防止裂縫的出現(xiàn)，縮短施工周期，厚度為750mm的C40混凝土池壁，有關減少溫度應力和控制混凝土裂縫至關重要，應優(yōu)化混凝土配合比、降低混凝土水化熱，氣溫高時，混凝土輸送管道全程應覆蓋灑冷水，以減少混凝土在泵送過程中吸收太陽的輻射熱，使其降低混凝土入模溫度，以控制表面收縮裂縫等措施。第三節(jié)冬期養(yǎng)護措施7.3.1冬期施工養(yǎng)護時必須采取相應的防范措施。在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋，養(yǎng)護期間內(nèi)按有關規(guī)定進行測溫，其養(yǎng)護溫度不得低于抗凍劑所規(guī)定的溫度。7.3.2對結(jié)構(gòu)容易受凍的部位，應采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。7.3.3當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施?；炷恋某跗陴B(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，應立即采取保溫措施；7.3.4當拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應對混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。7.3.5為了掌握池壁內(nèi)部混凝土實際溫度變化，可采用“大體積混凝土溫度微機自動測試儀”對池壁定點定時進行即時測溫。7.3.6在池壁模板拆除后及時用UEF混凝土養(yǎng)護劑涂刷混凝土表面，使混凝土內(nèi)水分不蒸發(fā)散失，以達到混凝土自養(yǎng)護的目的。UEF混凝土養(yǎng)護劑屬水溶性材料，涂刷后有效期為15d，可隨雨水溶解消失，對砼表面粉刷無影響。預應力的伸長值計算張拉伸長值：式中：Fp——平均張拉力Es——預應力筋彈性模量L——張拉端至計算截面預應力筋孔道長度Ap——預應力筋截面面積其中：Fp=Fj[1-(KL+μθ)/2]Fj——預應力筋的張拉力μ——預應力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)。取0.09θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部份切線的夾角（rad）K——每m孔道局部偏差對摩擦影響的系數(shù)。取0.04水解酸化池預應力筋計算張拉伸長值⊿L=305.7mm8.1為了校核預應力值，在張拉過程中，應分級隨機記錄無粘結(jié)筋的伸長值，通常每級取油壓表讀數(shù)，以10Mpa的倍數(shù)為宜。8.2開始張拉時，無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定的張拉力使之收緊，否則就難以測出張拉值的開始點，即無粘結(jié)筋張拉應力的零點，這一點在理論上是測量筋的伸長值的標記。一般零點的確定方法是，將千斤頂加壓到10Mpa時，在千斤頂上記下標記，作為測量無粘結(jié)筋張拉伸長值的起始點，然后逐步增加壓力至20Mpa，直至達到要求的最后壓力值，并分組記錄每級加壓后無粘結(jié)筋張拉的伸長值。8.3當實測伸長值與計算伸長值相差10%以上時，應進行分析，當實測伸長值大于計算伸長值10%以上時，應停止張拉，檢查計量儀表是否有誤，必要時，應重新校核及標定。8.4當實測伸長值小于計算伸長值10%以上時，找出原因后可以繼續(xù)加壓或?qū)o粘結(jié)筋束放松，進行第二次張拉，但張拉應力均不能超過無粘結(jié)筋標準抗拉長度的80%。錨固與設備拆除控制9.1錨固及拆除設備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結(jié)筋，拆除千斤頂。操作中回油應緩慢進行，先切斷電源，后搬動閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，才能拆除千斤頂。9.2錨杯埋放位置誤差致使張拉力達到設計要求后，杯露出錨固肋端面過長（﹥50mm或過短﹤20mm）時，應采取增設螺母或連接錨杯進行錨固。冬期施工控制與管理第一節(jié)冬季施工前期準備10.1.1進入冬季施工前，對摻外加劑人員，測溫保溫人員，專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關知識，分工到位，明確職責。10.1.2冬期施工管理人員，通過培訓了解本年度的冬施任務、特點，在組織生產(chǎn)過程中能夠統(tǒng)籌安排勞力，適時做好冬期施工準備工作，編制好滿足設計要求和操作性強的冬期施工專項施工組織設計，使生產(chǎn)順利進入冬期施工；避免因氣溫突變造成工程質(zhì)量事故或者停工事故發(fā)生。第二節(jié)現(xiàn)場培訓與學習10.2.1培訓的內(nèi)容主要有三個方面：①學習有關冬期施工規(guī)范、規(guī)定；②學習冬期施工的理論、冬期施工組織設計，冬期施工技術；③學習、理解本單位冬期施工的總方案和具體工程項目的冬期施工方法、措施。10.2.2施工管理人員在培訓學習中，應強調(diào)冬期施工技術工作的特殊性，使冬期始末階段的施工工作適時、全面、順利地進行。10.2.3測溫人員的培訓，主要通過學習各種測溫方法，明確測溫的意義和測溫數(shù)據(jù)的重要性，提高測溫人員的責任心。測溫人員必須做到：①每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人。②混凝土養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測溫孔、繪制測溫孔分布圖及編號。按規(guī)定測量混凝土溫度、大氣溫度。③做好測溫記錄的填寫和整理工作。第三節(jié)施工現(xiàn)場管理人員必須掌握的工作要點10.3.1施工現(xiàn)場管理人員必須掌握如下工作要點：①了解當天的天氣預報和測溫人員的測溫報告。做出天氣突變的防范措施；決定當天外加劑的摻量；決定各種材料加熱溫度、混凝土加熱養(yǎng)護溫度的控制等。②檢查冬期施工熱源設備的運行情況。③檢查保溫措施的實施情況。④檢查冬期施工的安全措施執(zhí)行情況。重點是：架子是否因地基土凍脹而產(chǎn)生變形、或架子安全措施失效；電氣設備使用、明火使用是否符合規(guī)定；容易產(chǎn)生煤氣中毒作業(yè)場所、易燃易爆材料、亞硝酸鹽等化學材料堆放場地、氣焊設備等是否存在違章情況。10.3.2抓好冬期始末階段的防凍保溫和安全措施的如期實施。在化凍階段，應著重檢查架子、機具設備、構(gòu)件堆放場地的變化，并及時采取措施。

第四節(jié)混凝土質(zhì)量檢查10.4.1冬期施工的混凝土質(zhì)量應符合下列規(guī)定①、檢查外加劑的摻量；②、測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度。③、測量混凝土自攪拌機中卸出時和澆筑時的溫度。④、每一工作班至少應測量檢查四次。10.4.2對摻用防凍劑的混凝土，在強度未達到3.5N/mm2以前每2h測定一次，以后每6h測定一次；10.4.3混凝土養(yǎng)護溫度的測量方法應符合下列規(guī)定①、對全部測量溫孔均應編號，并繪制測溫孔布置圖；②、測量混凝土溫度時，測溫表應采取措施與外界氣溫隔離；測溫表留置在測溫孔的時間應不少于3min；安全措施與其它注意事項第一節(jié)安全管理措施11.1.1與總包單位安全生產(chǎn)管理體系掛鉤，同時建立自身的安全保障體系，由項目負責人全面管理，每個班組設安全員一名，具體負責無粘結(jié)預應力施工的安全。11.1.2在進行技術交底時，同時進行安全施工交底。11.1.3張拉操作人員必須持證上崗。11.1.4張拉作業(yè)時，在任何情況下，嚴禁站在預應力筋端部正后方位置。操作人員嚴禁站在千斤頂后部。在張拉過程中，不得擅自離開崗位。11.1.5油泵與千斤頂?shù)牟僮髡弑仨毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當后，方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油回油，應密切注視油壓表讀數(shù)，張拉到位或回缸到底時，需及時將控制手柄置于中位，以免回油壓力瞬間迅速加大。11.1.6張拉過程中，錨具和其它機具嚴防高空墜落傷人。油管接頭處和張拉油缸端部嚴禁手觸站人，應站在油缸兩側(cè)。11.1.7為防止張拉時預應力筋發(fā)生斷裂和油管崩裂傷人現(xiàn)象，操作現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不應有閑雜人員，以防不測。11.1.8預應力施工人員進入現(xiàn)場應遵守工地各項安全措施要求。1、張拉前每個扶壁柱均搭設張拉施工用腳手架，腳手架的寬度大于1m，腳手板的標高與鋼絞線出口錯開20cm，橫桿間距1.5m，腳手架應有護身橫桿，并掛安全網(wǎng)，防止張拉作業(yè)人員高空墜落事故的發(fā)生。腳手架荷載應滿足張拉設備及人員的荷載要求。腳手架承擔的荷載如下：施工人員：4人70kg×4=280kg張拉設備：2臺440kg總計：720kg2、施工用電閘箱應有漏電保護器，施工電的電源線應完好無損，并防止利器劃傷，并按有關規(guī)定敷設，防止人員觸電。3、張拉機具要有防雨措施，每天施工完畢應用塑料布覆蓋油泵，防止雨淋，雨后施工要進行張拉設備絕緣性能檢測，以防觸電事故發(fā)生。4、預應力張拉施工應遵守操作規(guī)程，戴好安全帽并做好自身的安全防護。千斤頂后方不得站人，以防鋼絞線及夾片斷裂后飛出傷人。5、張拉操作人員應精神集中，在張拉過程中不得離開油泵，如必須離開時應關機后方可離開。6、張拉操作人員在坑內(nèi)施工時應有安全防護措施，防止塌方和墜落事故的發(fā)生。第二節(jié)注意事項與安全措施10.2.1張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫、油管崩裂，由于預應力筋彈性大，且在張拉時持有很大的能量，一旦被拉斷或錨具、千斤頂失效，預應力筋彈出可能造成很大的危害，所以預應力筋張拉方向和操作現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不應有閑雜人員，以防不測，操作人員應站在千斤頂?shù)膫?cè)面操作。10.2.2搭設操作平臺應穩(wěn)固，應能承受設備及操作人員的重量。10.2.3預應力施工完成后，禁止在池壁內(nèi)外、每次澆灌段的頂面、隨意鉆孔、錘擊，安裝支吊架要事先預埋鋼板處理，混凝土澆灌完成后嚴禁在池壁上鑿孔開洞。10.2.4所選用的電纜線應完好無損，如有破損應及時用防水絕緣膠帶纏裹嚴密，以防漏電傷人。10.2.5張拉錨固區(qū)域禁止隨意鑿打混凝土，防止出現(xiàn)混凝土鑿松后造成錨具意外脫飛，形成事故。10.2.6張拉時，拉伸機應與承壓板垂直，高壓油管不能出現(xiàn)死彎現(xiàn)象。10.2.7嚴格控制好水池的使用功能，不得隨意對池壁進行超載操作，確保結(jié)構(gòu)及施工安全。保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施12.1.1加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度。12.1.2建立完整的質(zhì)量管理體系，項目管理部設質(zhì)量管理領導小組，由項目負責人和總工程師全權負責，選擇精干、有豐富經(jīng)驗的專業(yè)質(zhì)量檢查員，對各工序進行質(zhì)量檢查監(jiān)督和技術指導。12.1.3嚴格執(zhí)行質(zhì)量目標管理，把質(zhì)量與效益嚴密掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、質(zhì)量目標責任制。質(zhì)檢員認真行使質(zhì)量否決權，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。12.1.4項目部每天要開好現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行三分析活動，即：分析質(zhì)量存在的問題，分析質(zhì)量問題的原因，分析應采取的措施。查出問題及時整改。12.1.5預應力張拉操作人員，必須經(jīng)過培訓，持證上崗。12.1.6嚴格執(zhí)行"三按"、"三檢"和"一控"，對質(zhì)量問題要"三不放過"。"三按"：嚴格按圖紙、按施工方案和施工工藝、按國家現(xiàn)行規(guī)范和標準施工；"三檢"：自檢、互檢、交接檢；"一控"：自控準確率、一次驗收合格率。12.1.7加強施工全過程中的質(zhì)量預控，密切配合甲方、監(jiān)理的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄。12.1.8加強原材料的管理工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設備必須認真檢驗，并及時向監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗報告和設備報驗單。12.1.9優(yōu)化施工方案，認真作好圖紙會審和技術交底。每層、每段都要有明確和詳細的技術交底。施工中隨時檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄。按時進行施工質(zhì)量檢查，掌握施工情況。12.1.10加強成品保護工作，對無粘結(jié)預應力筋要采取保護措施，吊裝時用專用吊繩。穿束時，如遇障礙，應進行調(diào)整后再穿，發(fā)現(xiàn)破皮后應及時用膠帶纏補，盡量避免無粘結(jié)預應力筋的油脂對非預應力