光纜接續(xù)與測試施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

河北省通信建設(shè)有限公司光纜接續(xù)與測試施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2009版

前言本標(biāo)準(zhǔn)是公司管理體系的一部分。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國家、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，參照《長途通信光纜線路維護(hù)手冊》，《光纜通信干線線路工程施工操作規(guī)程》，《光纜線務(wù)員》，總結(jié)公司在光纜施工中多年積累的經(jīng)驗，將光纜接續(xù)與測試施工中的關(guān)鍵操作步驟、標(biāo)準(zhǔn)、資源配置進(jìn)行細(xì)化、量化、標(biāo)準(zhǔn)化，形成光纜接續(xù)與測試施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于光纜接續(xù)與測試施工，僅限于公司內(nèi)部使用，與國家、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或儀表設(shè)備供應(yīng)商使用說明沖突時，以國家、行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或儀表設(shè)備供應(yīng)商使用手冊為準(zhǔn)。通過本標(biāo)準(zhǔn)的運用，旨在達(dá)到以下目標(biāo)：有效控制光纜接續(xù)質(zhì)量、成本、工期及生產(chǎn)安全。光纜接續(xù)管理標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。目錄第一部分光纜的接續(xù)P5第一節(jié)光纖的接續(xù)P5一、熔接法P6（一）光纖端面制備P6（二）光纖熔接P7A、熔接機操作注意事項P7B、光纖熔接機基本操作程序P7C、熔接機操作概述P8二、非熔接法P10（一）端面制備P10（二）接續(xù)操作P10三、盤纖P11（一）盤纖規(guī)則P11（二）盤纖的方法P11（三）特殊情況處理P11第二節(jié)光纜的接續(xù)和安裝P12第三節(jié)光纜接續(xù)中損耗的形成原因及其對策P14一、光纖接續(xù)引起的損耗 P15二、接續(xù)過程中其他原因引起的損耗P15三、解決方案P16第四節(jié)光纜接頭盒的封裝P17一、封裝前的準(zhǔn)備P17二、光纜接頭盒的封裝P18三、光纜接頭盒的安裝P191、直埋光纜接頭盒的安裝P192、架空光纜接頭盒的安裝P193、管道光纜接頭盒的安裝P20第二部分光纜接續(xù)小組配備機具儀表P22第三部分OTDR基本障礙測試步驟P24（一）基本障礙測試步驟P24（二）光纖接續(xù)的OTDR監(jiān)測步驟P25第四部分光纜接續(xù)施工日常注意事項P26附表一：光纖衰減系數(shù)及偏振模色散系數(shù)參考表P27附表二：目測不良接頭的狀態(tài)及處理P28附表三：直埋光纜接頭監(jiān)測裝置圖P29

第一部分光纜的接續(xù)光纜接續(xù)是光纜施工中工程量大、技術(shù)要求復(fù)雜的一道重要工序。其質(zhì)量好壞直接影響到光纜線路的傳輸質(zhì)量和壽命；接續(xù)速度也對整個工程的進(jìn)度造成直接影響。光纖接續(xù)是光纜接續(xù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它決定整個工程和中繼段光特性的成敗。光纖的接續(xù)：光纖接續(xù)的準(zhǔn)備光纖涂覆層或外護(hù)套去除清潔裸光纖表面光纖端面的制備儀表監(jiān)測或接頭損耗測量光纖放入對中機構(gòu)中對中光纖接續(xù)（熔接、機械連接）光纖接頭損耗的測量失敗失敗 判斷光纖接頭成功或失敗 成功成功光纖接頭的補強保護(hù)余長光纖的收容結(jié)束熔接法：光纖斷面制備：光纖涂覆層的剝除光纖涂覆層的剝除要掌握“平、穩(wěn)、快”三字要訣。“平”即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長度以５CM為準(zhǔn)，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增強力度，防止打滑?！胺€(wěn)”即剝纖前要握得穩(wěn)?！翱臁奔磩兝w要快。剝纖鉗應(yīng)與光纖軸向水平推出，整個過程自然流暢，一氣呵成。剝除裸纖長度為3.5CM。裸光纖的清潔裸纖的清潔應(yīng)按下面的兩步操作第一步：觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留應(yīng)重剝。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用棉紗布沾適量酒精逐步擦除。第二步：將棉紗布形成平整的條形小塊，沾少許酒精（以兩指相捏無溢出為宜）折成“V”型。夾住已剝除涂覆層的裸光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉紗布用2-3次后，要及時更換，每次要使用的棉紗布的不同位置和層面。這樣既可提高棉紗布的利用率，又防止光纖的二次污染。光纖的切割操作人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練，掌握動作要領(lǐng)和操作規(guī)范，首先要清潔切刀和調(diào)整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時，動作要自然、平穩(wěn)，勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺、裂痕、不良端面的產(chǎn)生。另外學(xué)會“彈鋼琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之與切刀具體部件相對應(yīng)、協(xié)調(diào)，提高切割速度和質(zhì)量。光纖切割過程應(yīng)慎防端面污染。熱縮套管應(yīng)在剝除涂覆層前穿入，嚴(yán)禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應(yīng)緊密銜接，不可間隔過長，特別是已制備的端面切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其它物擦碰。在接續(xù)中應(yīng)根據(jù)環(huán)境將切刀“V”型定位槽、壓板、刀刃進(jìn)行清潔，慎防端面污染。（二）光纖熔接A熔接機操作注意事項1、熔接機的選擇：盡量配備電池容量和精密度合適的熔接設(shè)備。要求熔接機性能優(yōu)良、運行穩(wěn)定、熔接質(zhì)量高，且配有密封優(yōu)良的防塵防風(fēng)罩、大容量蓄電池，適宜各種大型搶修和光纜工程，攜帶方便。2、設(shè)置熔接程序：熔接前根據(jù)光纖的材料和類型，設(shè)置好最佳預(yù)熔主熔電流和時間及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。熔接過程中還應(yīng)及時清潔熔接機“V”型槽、電極、物鏡、熔接室等。隨時觀察熔接中有無氣泡、過細(xì)、過粗、虛熔、軸向分離等不良現(xiàn)象，注意OTDR跟蹤監(jiān)測結(jié)果，及時分析產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。如多次出現(xiàn)虛榮現(xiàn)象，應(yīng)檢查熔接的兩根光纖材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題，則應(yīng)適當(dāng)提高熔接電流。當(dāng)熔接機在接續(xù)過程中或熔接完成后發(fā)生下列情景時，應(yīng)終止光纖接續(xù)（1）熔接機進(jìn)入自動熔接程序后，將進(jìn)行每根光纖在X場、Y場的光纖切割角度（端面）測量。即使熔接機對切割角度未提示錯誤信息，當(dāng)觀察發(fā)現(xiàn)以下光纖端面缺損、毛刺、斜面三種情況時，應(yīng)按《RESET》鍵終止光纖接續(xù)，重新制備光纖端面。（2）在光纖熔接完成后的熔接檢測中，如發(fā)現(xiàn)熔接狀態(tài)異常，熔接機將顯示（粗）、（細(xì)）或（氣泡）等提示。在此過程中，某個熔接已發(fā)生異常沒有被熔接機檢測到時，建議重新熔接。（3）在光纖熔接完成后的熔接質(zhì)量觀察檢測中，當(dāng)觀察發(fā)現(xiàn)光纖軸心錯位、光纖軸心角接、光纖軸心變形（臺階、彎曲）、模場直徑失配等情況，建議重新熔接。B光纖熔接機基本操作程序熔接操作前應(yīng)先準(zhǔn)備好全部所需用品：光纖切割刀，束管刀，松套鉗，一次涂覆層剝纖鉗，酒精泵（99%酒精）。光纖熱縮管、棉棒及脫脂棉或棉紗布。從光纜束管中取出光纖，清潔干凈后實施下列基本步驟：〉接通電源后開機〉檢查/設(shè)定熔接條件〉將熱保護(hù)套管穿入需熔接光纖〉去除光纖涂層〉清潔光纖〉切斷光纖〉放置光纖〉按SET鍵開始自動熔接〉檢查熔接結(jié)果、推定熔接損耗〉將熱保護(hù)套管移至接點〉加熱補強〉取出熔接和補強完畢的光纖C熔接機操作概述（1）打開儀表箱取出熔接機，將其放置于堅固穩(wěn)定的水平工作臺上。打開并取下熔接機上蓋，將LCD監(jiān)視器固定于合適的位置以便觀察。（2）取出剝纖鉗、切割刀、電源附件及光纖清潔用品。（3）連接熔接機電源。注意：電源連接前應(yīng)確定電源種類，當(dāng)使用交流電源時應(yīng)確保電源電壓為100-240V，50-60Hz。在使用發(fā)電機時，始終要在接線之前檢查發(fā)電機的輸出電壓是否穩(wěn)定和符合標(biāo)準(zhǔn)，確保交流電源安全可靠。（4）按動熔接機電源選擇開關(guān)，啟動熔接機，熔接機啟動完畢后蜂鳴器提示，屏幕顯示“熔接方式菜單”。如屏幕顯示其他畫面，住友熔接機請按RESET（復(fù)位鍵）。藤倉熔接機在“應(yīng)用菜單”屏幕下，將光標(biāo)移至[設(shè)置]項，按ENT（確認(rèn)鍵），進(jìn)入“熔接方式菜單”。如屏幕太亮太暗，旋轉(zhuǎn)LCD明亮調(diào)節(jié)旋鈕至最佳位置。如需改變?nèi)劢訖C參數(shù)設(shè)置，請按照熔接機操作（面板）鍵盤的功能說明及熔接機屏幕提示下的內(nèi)容進(jìn)行選項設(shè)置操作。當(dāng)熔接機的參數(shù)設(shè)置調(diào)整完畢。此時熔接機進(jìn)入光纖熔接待機狀態(tài)。（5）按動加熱器鍵，啟動熱熔器先進(jìn)行熱熔器預(yù)熱。（6）在確認(rèn)光纖剝涂及切斷前，將熱熔保護(hù)加強套管套在被熔接的光纖上。然后用剝纖鉗一次性剝除30-40MM長的光纖涂覆層，用蘸有酒精的紗布擦凈光纖，去除光纖表面的涂覆殘留。掀開光纖切割刀光纖壓板，把光纖嵌入V型定位槽，輕輕關(guān)閉切割刀光纖壓板壓緊光纖，沿箭頭方向推動刀座，將處理好的裸光纖刻痕（注：未打開熔接機防風(fēng)罩及光纖壓板、壓腳時不要切斷光纖，以防止光纖端面在空氣中污染）。（7）打開熔接機的防風(fēng)罩及光纖壓板、壓腳，按下光纖切割刀砧座，裸光纖切斷，光纖壓板彈起，打開光纖壓板，提起砧座，從V型槽中取出光纖。一般建議切斷長度為14-16MM（注：光纖切斷后，無需再次清潔。應(yīng)立即將切斷的光纖放入熔接機V型槽內(nèi)，操作過程中請勿將光纖端面觸及任何部位，以免弄臟或損壞光纖端面）。將制作好端面的光纖嵌入熔接機V型槽，確保裸光纖位于V型槽底部，輕輕將光纖壓板放下壓緊光纖，然后放下裸光纖壓腳，使光纖嵌入V型槽中。再以相同方法處理另一根光纖。關(guān)閉防風(fēng)罩，并確認(rèn)光纖從防風(fēng)罩兩側(cè)的缺口中伸出。（8）防風(fēng)罩關(guān)閉好后，監(jiān)視器屏幕顯示“自動方式”熔接時，按SET鍵熔接機開始自動熔接。熔接機高速調(diào)整纖芯位置，監(jiān)視器屏幕顯示放大后光纖圖像。熔接機自動進(jìn)行光纖圖像檢查、光纖對準(zhǔn)及熔接操作，同時顯示一系列操作瞬間信息提示?！倒饫w間距調(diào)整—調(diào)節(jié)光纖端面間的距離〉聚焦—調(diào)節(jié)光纖放大圖像焦距〉清灰—瞬間電弧放電清除光纖端面灰塵〉光纖端面檢查—檢查光纖切斷角度及清潔程度〉畫面切換—X、Y畫面瞬間互換〉對芯或?qū)ν鈴健赬和Y畫面下對準(zhǔn)光纖纖芯或光纖外徑〉電弧放電—高溫熔化光纖端面，推進(jìn)并進(jìn)行光纖接續(xù)〉檢查—利用高清晰度纖芯直視法檢查X和Y畫面中的熔接結(jié)果〉推定損耗—以百分位顯示推定熔接損耗及觀測誤差。若熔接結(jié)果良好，屏幕提示“請開防風(fēng)罩”（注：請用OTDR雙端測試熔接的實際損耗）。在熔接機自動進(jìn)行第一號光纖圖像檢查、光纖對準(zhǔn)熔接操作及推定損耗的同時，請制備好第二號光纖左右端面。（9）打開熔接機加熱器蓋及兩端夾具，然后，打開熔接機的防風(fēng)罩，熔接機自動進(jìn)行張力測試，合格后打開光纖壓板及壓腳，取出熔接好一號的光纖，將熱保護(hù)套管套在熔接點的中心位置，輕輕拉直光纖，并將其連同熱保護(hù)套管放入加熱器中央，使光纖及保護(hù)套管進(jìn)入加熱器中。把熔接機加熱器蓋及兩端夾具同時關(guān)上，拉動加熱器啟動鍵，啟動加熱器加熱。（10）立即將制作好端面的第二號光纖嵌入熔接機V型槽，輕輕將光纖壓板放下壓緊光纖，然后放下裸光纖壓腳，使光纖嵌入V型槽中。關(guān)閉防風(fēng)罩，并確認(rèn)光纖從防風(fēng)罩兩側(cè)的缺口中伸出。按SET鍵熔接機開始第二次自動熔接。加熱器加熱完畢后，熔接機會發(fā)出聲音提示。當(dāng)?shù)诙柟饫w熔接結(jié)果良好，屏幕提示“請開防風(fēng)罩”時，打開熔接機的防風(fēng)罩，熔接機自動進(jìn)行張力測試。然后打開熔接機加熱器蓋及兩端夾具取出加熱/補強好的光纖，光纖接續(xù)完畢。張力測試合格后，打開熔接機的光纖壓板及壓腳，取出熔接好的二號光纖，將熱保護(hù)套管套在熔接點的中心位置，輕輕拉直光纖，并將其連同保護(hù)套管放入加熱器中央，使光纖及保護(hù)套管進(jìn)入加熱器中。把熔接機加熱器蓋及兩端夾具同時關(guān)上，按動加熱器啟動鍵，啟動加熱器加熱。進(jìn)入光纖循環(huán)接續(xù)過程。二、非熔接法具體操作方法和要求如下：（一）端面制備光纖端面制備與熔接法一樣，所不同的是不同型號的光纖接線子，光纖的切割長度不同，一般的接線子黑色端塞切割長度為12.5MM，白色端塞切割長度為14MM。（二）接續(xù)操作1清潔壓接工具上的膠狀體或碎屑，特別注意將校對槽擦凈。2從包裝盒中剝開密封帶，拿出接線子將其放入壓接工具上的固定座內(nèi)。注意拿接線子不要壓其上蓋，只能拿住接線子兩端。3將制備好的第一根光纖放入接線子。此時應(yīng)注意，當(dāng)把250微米光纖接續(xù)到900微米光纖上時，應(yīng)先放250微米的光纖。將光纖推入光纖夾持墊，并把光纖推入接線子直到約有3MM的彎曲為止。4將第二根光纖平直地通過校準(zhǔn)槽推入接續(xù)孔，當(dāng)?shù)诙ㄟ^全部光纖行程的一半時，開始觀察第一根光纖受阻彎曲的程度。再用第一根光纖推頂?shù)诙饫w，直到兩根都有5-8MM的彎曲。5按下壓接手柄，直到光纖接線子上蓋與本體平齊為止。在按下壓按手柄時，必須用另一只手壓住工具面板，防止壓接器移動。壓按完畢后，把光纖從海綿墊上移動，再從固定座里取出接線子。在壓按過程中不要增加額外動作，不要讓壓接器在工作臺上移動。三、盤纖（一）盤纖規(guī)則：沿松套管或光纜分支方向為單位進(jìn)行盤纖，前者適用于所有的接續(xù)工程，后者僅適于光纜末端，且為一進(jìn)多出。分支多為小對數(shù)光纜。該規(guī)則是每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內(nèi)光纖、或一個分支方向光纜內(nèi)的光線后，盤纖一次。以余留光纖收容盤中光纖街頭安放單元為單位盤纖，此規(guī)則是根據(jù)街頭盒內(nèi)的余留光纖收容盤中每一小安放區(qū)域內(nèi)能夠安放的光纖街頭數(shù)量進(jìn)行盤纖。在實際操作中每6芯為一盤，極為方便。（二）盤纖的方法：先中間后兩邊，即先將熱縮后的光纖接頭逐個放置于固定槽中，然后再處理兩側(cè)余纖。優(yōu)點：有利于保護(hù)光纖接點，避免盤纖可能造成的損害。在光纖余留收容盤空間小、光纖不易盤繞和固定時，常用此種方法。以一端開始盤纖，即從一側(cè)光纖開始盤起，固定熱縮管，然后再處理另一側(cè)余纖。優(yōu)點：可根據(jù)一側(cè)光纖長度，靈活選擇光纖接頭安裝位置，方便快捷，可避免出現(xiàn)急彎、小圈現(xiàn)象。（三）特殊情況處理：如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后單獨盤繞：如有特殊光器件時，可將其另盤處理，且特殊光器件尾纖不可太長，若與普通光纖共盤時，應(yīng)將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加裝緩沖襯墊，以防擠壓造成斷纖。實際盤纖過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況采用多種圖形盤纖，按余纖長度和余留光纖收容盤空間大小，順勢盤繞，切勿生拉硬拽，應(yīng)靈活的采用圓、橢圓、“S”多種圖形盤纖（主要R〉=4CM），盡可能最大限度利用預(yù)留空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。第二節(jié)光纜的接續(xù)和安裝光纜接續(xù)的工藝流程圖光纜開剝光纜開剝光纜接續(xù)準(zhǔn)備光纜接續(xù)準(zhǔn)備光纜金屬構(gòu)件的電氣測試光纜金屬構(gòu)件的電氣測試光纜接頭盒組裝光纜接頭盒組裝光纜金屬構(gòu)件的連接或相應(yīng)處置光纜金屬構(gòu)件的連接或相應(yīng)處置光纖接續(xù)接頭盒損耗測量或監(jiān)測光纖接續(xù)接頭盒損耗測量或監(jiān)測光纜接頭盒的密封光纜接頭盒的密封結(jié)束光纜接頭盒的安裝 結(jié)束光纜接頭盒的安裝常見直埋光纜接續(xù)數(shù)量參考表單位：個/天序號芯數(shù)數(shù)量112芯以下（含12芯）4224芯以下（含12芯）3336芯以下（含12芯）3448芯以上（含12芯）2572芯以上（含12芯）1一、光纜接續(xù)預(yù)留長度的取定原則光纜接頭預(yù)留一般以設(shè)計中的有關(guān)規(guī)定為接續(xù)依據(jù)，一般光纜預(yù)留長度10-15米，對于多余的部分可以去掉，如果條件允許，也可以留下作為預(yù)留。二、光纜接續(xù)的一般步驟通常光纜接續(xù)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：〉開剝光纜，除去光纜護(hù)套（采用熱縮套管保護(hù)時，可預(yù)先套上熱縮套管）?！登鍧崳コ饫|內(nèi)的填充油膏。〉捆扎預(yù)留好的松套管，清潔纖芯?！禉z查光纖芯數(shù)，進(jìn)行光纖對號，核對光纖色標(biāo)?！导訌娦窘永m(xù)?！蹈鞣N輔助線對（公務(wù)線、控制線、監(jiān)測線）等接續(xù)?！倒饫w接續(xù)?！倒饫|護(hù)套接續(xù)。〉光纜接頭的安裝保護(hù)。光纜接續(xù)步驟概述：（一）、在光纜末端先套上塑料密封擋圈，再從光纜末端量起1.6米（搶修1.3米）處用管刀橫剖光纜，剖開光纜外護(hù)套與金屬屏蔽層，進(jìn)行光纜外護(hù)層開剝。在光纜開剝過程中，隨時檢查光纖有無受到損傷，特別是開剝到根部，很容易發(fā)生，且不易發(fā)現(xiàn)。開纜操刀作用力要適當(dāng)、細(xì)心、精心、方法正確。（二）、外護(hù)層開剝完成后，用光纜PE專用刀從光纜剖開處向光纜末端方向1CM處，橫縱開剝，去除PE層，去除松套管纏扎棉線，用清潔紙清除松套管上的石油膏。開除PE層及束管時要注意對光纖的保護(hù)。（三）、將兩條光纜加強芯各留下15CM長度，其余部分剪掉。（四）、將光纜用鋼箍固定在光纜接頭盒支架上，然后固定加強芯，固定要牢固，加強芯余下部分剪掉。（五）、把準(zhǔn)備好接續(xù)的預(yù)留松套管預(yù)制引入安裝光纖余纖收容盤上所需要的長度，其余部分剝除，將剝出的光纜纖芯的油膏用清潔紙清潔纖芯，清潔劑不得使用煤油、汽油。將準(zhǔn)備好接續(xù)的預(yù)留松套管固定在光纖余留收容盤上。光纖接續(xù)預(yù)留長度不得小于80CM。同時安裝引出各種監(jiān)測裝置。（六）、將預(yù)留好的光纖在接頭光纖余留收容盤上進(jìn)行光纖的盤放路由預(yù)制，確定預(yù)留光纖長度。接續(xù)后的余留光纖長度一般不小于60CM。預(yù)制路由的目的，是為減小預(yù)留光纖盤放后對PMD值的影響（光纖扭轉(zhuǎn)、小的曲率半徑）。（七）、進(jìn)行光纖接續(xù)和盤纖。（八）、完成光纜護(hù)套的連接及光纜接頭的保護(hù)。由于光纜接續(xù)護(hù)套（接頭盒）種類較多，接續(xù)操作工藝流程分散，光纜護(hù)套接續(xù)的其他內(nèi)容，操作人員請參照接頭盒安裝說明書。第三節(jié)光纜接續(xù)中損耗的形成原因及其對策一、光纖接續(xù)引起的損耗（一）光纖本征因素造成的固有接續(xù)損耗主要源于光纖模場直徑不一致；光纖芯徑失配；纖芯截面不圓；折射率差；纖芯與包層同心度不佳五點；其中影響最大的是模場直徑不一致。（二）非本征因素的熔接損耗主要由軸向錯位；“折射率差”；軸心（折角）傾斜；端面分離（間隙）；光纖端面不完整；光纖端面不清潔以及接續(xù)人員操作水平、操作步驟、熔接機電極清潔程度、熔接參數(shù)設(shè)置、工作環(huán)境清潔程度等其他因素造成。二、接續(xù)過程中其他原因引起的損耗（一）宏彎損耗光纖的曲率半徑比光纖直徑大的多的彎曲（宏彎）引起的附加損耗；接頭盒中光纖的盤留、機房及設(shè)備內(nèi)尾纖的盤繞等。松套管綁扎到接頭盒的容纖盤卡口時，使松套管出現(xiàn)急彎；其三是光纜上架時金屬加強構(gòu)件與光纖松套管出現(xiàn)上下錯位。這些因素會引起損耗增大。（二）熱縮不良的熱熔保護(hù)引起的損耗。原因主要有，其一是熱熔保護(hù)管自身的質(zhì)量問題，熱熔后出現(xiàn)扭曲，產(chǎn)生氣泡；其二是熔接機的加熱器加熱時，加熱參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，造成熱熔保護(hù)管變形或產(chǎn)生氣泡；其三是熱縮管不干凈、有灰塵或沙礫，熱熔時對接續(xù)點有損傷，引起損耗增大。（三）機房、設(shè)備內(nèi)尾纖和光纖跳線綁扎、盤繞不規(guī)范，出現(xiàn)交叉纏繞等現(xiàn)象造成損耗。（四）光纜接頭盒質(zhì)量不良，接頭盒封裝、安裝不規(guī)范，因外界作用造成接頭盒受到損傷等，造成進(jìn)水而出現(xiàn)氫損。（五）光纜在架設(shè)過程中的拉伸變形，接頭盒中加固光纜壓力太大，熔纖盤中熱熔管卡壓過緊，熔纖盤中光纖盤繞不規(guī)范等引起的損耗。三、解決方案（一）在搶修和維護(hù)工作中應(yīng)選用同一廠家同一型號的光纜，如無，可選用與原光纜特性一致的光纖光纜，以求光纖的特性盡量匹配，使模場直徑對光纖接續(xù)損耗的影響降到最低程度。（二）挑選經(jīng)驗豐富訓(xùn)練有素的接續(xù)人員進(jìn)行接續(xù)和測試。接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小，接續(xù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照光纖熔接工藝流程進(jìn)行接續(xù)，嚴(yán)格控制接頭損耗。（三）保證接續(xù)環(huán)境符合要求嚴(yán)禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纜接續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準(zhǔn)備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時間過長尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。接續(xù)環(huán)境溫度過低時，應(yīng)采取必要的升溫措施。（四）制備完善的光纖端面光纖端面的制備是光纖接續(xù)最為關(guān)鍵的工序。光纖端面的完善與否是決定光纖接續(xù)損耗的重要原因之一。優(yōu)質(zhì)的端面應(yīng)平整，無毛刺、無缺損，且與軸線垂直，光纖端面的軸線傾角應(yīng)小于0.3度，呈現(xiàn)一個光滑平整的鏡面，且保持清潔，避免灰塵污染。應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的切割刀，并正確使用切割刀切割光纖。裸纖的清潔、切割和熔接應(yīng)緊密銜接，不可間隔過長。移動光纖時要輕拿輕放，防止與其它物件擦碰而損傷光纖端面。（五）正確使用熔接機正確使用熔接機是降低光纖接續(xù)損耗的重要保證和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1、應(yīng)嚴(yán)格按照熔接機的操作說明和操作流程，正確操作熔接機。2合理放置光纖，將光纖放置到熔接機的V型槽中時，動作要輕巧。這是因為對纖芯直徑為10微米的單模光纖而言，若要熔接損耗小于0.1DB，則光纖軸線的徑向偏移要小于0.8納米。3根據(jù)光纖類型正確合理地設(shè)置熔接參數(shù)（預(yù)放電電流、時間及主放電電流、主放電時間等）。4在使用中和使用后應(yīng)及時去除熔接機中的灰塵（特別是夾具、各物鏡面和V型槽內(nèi)的粉塵和光纖碎末）。5熔接機電極的使用壽命一般約2000次，使用時間較長后電極會被氧化，導(dǎo)致放電電流偏大而使熔接損耗值增加。此時可拆下電極，用蘸酒精的醫(yī)用脫脂棉輕輕擦拭后再裝到熔接機上，并放電清洗一次。若多次清洗后放電電流仍偏大，則須重新更換電極。6、熔接過程中時刻使用（OTDR）進(jìn)行監(jiān)測（接續(xù)損耗<=0.8DB/個），不符合要求的應(yīng)重新熔接。使用光時域反射儀（OTDR）時，應(yīng)從兩個方向測量接頭的損耗，并求出這兩個結(jié)果的平均值，消除單向OTDR測量的人為因素誤差。在整個接續(xù)工作中必須嚴(yán)格執(zhí)行OTDR四道監(jiān)測程序：（1）熔接過程中對每一芯光纖進(jìn)行實時跟蹤監(jiān)測，檢查每一個熔接點的質(zhì)量；（2）每次盤纖后，對所盤光纖進(jìn)行例檢以確定盤纖帶來的附加損耗；（3）接續(xù)封盒前，對所有光纖進(jìn)行統(tǒng)測，以查明有無漏測和光纖預(yù)留盤間對光纖及接頭有無擠壓；（4）封盒后，對所有光纖進(jìn)行最后監(jiān)測，以檢查封盒是否對光纖有損傷。第四節(jié)光纜接頭盒的封裝一、封裝前的準(zhǔn)備：1、檢查光纜和接頭盤（或接頭片）之間的光纖或松套管應(yīng)舒展，并整理成束，用膠帶或?qū)Ｓ媚z管保護(hù)好，安置舒展。2、光纖接頭片或接頭盤疊放整齊，用膠帶扎牢并固定在接頭盒骨架上。3檢查光纜其他構(gòu)件在接頭盒內(nèi)的處置是否符合設(shè)計要求，并連接牢固。4、按工藝要求在接頭盒內(nèi)放入防潮劑、接續(xù)責(zé)任卡片。二、光纜接頭盒的封裝1、用無水乙醇棉球清潔接頭盒端帽的U型槽，然后在U型槽內(nèi)嵌入密封膠條，膠條接頭處剪成相反的30度角相接，接頭點應(yīng)避開端帽半塊的對接縫和外護(hù)片管的合攏縫。密封膠條不得拉伸，否則將密封不嚴(yán)。2、用無水乙醇棉球清潔光纜接頭盒外護(hù)片管的對縫邊槽，然后在槽內(nèi)嵌入密封膠條，膠條不得拉伸。3、將光纜接頭盒外護(hù)片管包在接頭盒骨架外面，注意片管合攏縫應(yīng)避開端帽對接縫和端帽U型槽內(nèi)密封膠條的對接點。4、用力推緊外護(hù)片管兩側(cè)，將兩塊外護(hù)片金屬緊固板卡入外護(hù)片加固筋卡槽內(nèi)，并用力向外護(hù)片管中部推進(jìn)，用外護(hù)片管盡量合攏。將外護(hù)片管的緊固鋼帶穿入兩塊金屬緊固板內(nèi)側(cè)的卡環(huán)內(nèi)，用專用的收緊器收緊鋼帶，使兩塊金屬緊固板逐漸靠近，直至兩塊金屬緊固板內(nèi)端頂住外護(hù)片管加固筋上的擋板。此時外護(hù)片管對接縫由嵌在邊槽內(nèi)的密封膠條完全密封，外護(hù)片管和接頭盒端帽由嵌在U型槽內(nèi)的密封膠條完全密封，光纜接頭盒被完全密封。5、外護(hù)片管緊固鋼帶的余長處理。折回收緊的鋼帶并穿入鋼帶上的帶扣，再用收緊器收緊，再將鋼帶折回帶扣，砸緊帶扣卡口。多余的鋼帶在金屬緊固板上折疊壓實，用聚乙烯膠帶纏緊。切不可將余長鋼帶剪除。6、光纜接頭盒密封性能的檢查。7、熱工式光纜接頭盒的封裝按相關(guān)工藝要求操作，還應(yīng)注意如下事項：（1）、熱工式光纜接頭盒密封后，一般不做密封性檢查，必須以更嚴(yán)格的操作工藝給與保證。（2）、熱縮管加熱應(yīng)均勻，必須從中間向兩端進(jìn)行，熱縮后外形美觀，無焦糊痕。（3）、熱縮后應(yīng)視環(huán)境溫度有充分的冷卻時間，待光纜和護(hù)套肩結(jié)合部位恢復(fù)原有強度時，才能移動光纜接頭盒。三、光纜接頭盒的安裝1直埋光纜接頭盒的安裝（1）光纜接頭盒的埋深應(yīng)符合施工設(shè)計要求。（2）光纜接頭盒平放在接頭坑底部，接頭盒與光纜走向平行。（3）接頭盒應(yīng)按如下要求埋設(shè)。接頭盒下面應(yīng)墊10厘米厚的軟土或細(xì)沙土，接頭盒上面埋上20厘米厚的軟土或細(xì)沙土后，用水泥蓋板或鋪磚保護(hù)。然后坑土回填踏實，回填應(yīng)高出地面10厘米。（4）接頭盒兩側(cè)預(yù)留光纜的盤放方法A在接頭盒一側(cè)盤放B在接頭盒兩側(cè)盤放，預(yù)留光纜長度較長時可在兩側(cè)盤放C在接頭盒兩端盤放，現(xiàn)多采用這種方式D按施工設(shè)計要求盤放預(yù)留光纜2架空光纜接頭盒的安裝吊掛式光纜接頭盒的安裝（1）接頭盒應(yīng)安裝在距桿50—100厘米的位置上安裝。（2）接頭盒兩側(cè)光纜必須作伸縮彎，長150—200厘米，垂度20—25厘米，伸縮彎在距接頭盒15厘米處開始。（3）過桿光纜用聚乙烯管保護(hù)。（4）光纜接頭盒、光纜要與吊線固定牢固。（5）預(yù)留光纜盤放在臨桿上，曲率半徑大于光纜外徑的10倍以上或按施工設(shè)計要求。桿上固定式光纜接頭盒的安裝（1）光纜接頭盒固定在距吊線50厘米處。（2）在桿的兩側(cè)同時安裝（兩個）光纜接頭盒固定座架。（3）上桿光纜作聚乙烯管保護(hù)。（4）在距地面250厘米以上安裝預(yù)留光纜固定架，光纜盤曲曲率半徑大于光纜外徑的10倍或按施工設(shè)計規(guī)定。（5）光纜和光纜接頭盒用固定環(huán)固定并注意不使光纜接頭盒和光纜受過大側(cè)壓力。3管道光纜接頭盒的安裝（1）、光纜接頭盒在人孔中的安裝A安裝在人孔壁上。制作專用光纜接頭盒托架，光纜接頭盒用支架固定。接頭盒兩側(cè)光纜聚乙烯管保護(hù)，固定卡固定。B安裝在電纜托架間。接頭盒兩側(cè)光纜取乙烯管保護(hù)，接頭盒用皮線綁扎與接頭盒托架固定，托架可用角鋼或塑料半圓托片制成。（2）、預(yù)留光纜的盤放方式預(yù)留光纜作聚乙烯管保護(hù)。

第二部分光纜接續(xù)小組配備機具儀表光纜開剝工具器材：序號名稱單位數(shù)量備注1剖刀把12剪刀把13切割鉗把14石油膏清除劑包若干5纖維擦洗紙張若干6鋼卷尺把17松套管切割器把18棉紗卷若干二、接頭盒組裝接續(xù)工具：序號名稱單位數(shù)量備注1鋼卷尺把12一字螺絲刀把13十字螺絲刀把14扁嘴鉗把15扳手套16鐵錘把17端帽打孔機臺1或配套專用工具8剪刀把19收緊器個1三、光纖熔接接續(xù)工具儀表及材料：序號名稱單位數(shù)量備注1光纖熔接機臺12光時域反射儀臺13超聲波清洗器臺14發(fā)電機臺15穩(wěn)壓器臺16裸光纖對纖器臺17光纖剝纖鉗把28光纖切割鉗把29酒精泵個110尾纖條若干11脫脂棉或纖維紙包若干12牙簽包若干13文具用品若干14塑料袋或紙盒若干裝光纖斷頭等棄物四、光纜接頭小組人員、工具配備及車輛：序號名稱單位數(shù)量備注1接續(xù)員名32測試人員名13司機名14接續(xù)專用車輛15鐵鍬把26洋鎬把17監(jiān)測標(biāo)石專用扳手把18專用防雨、防曬、防風(fēng)帳篷套1第三部分OTDR基本測試步驟（一）基本障礙測試步驟1、在給OTDR加電前，應(yīng)先檢查使用的電源電壓與儀表使用電壓是否相符。2、按“ON/OFF”接通OTDR電源，使OTDR進(jìn)入自檢狀態(tài)，打開激光器輸出口防塵蓋，將尾纖的活動連接器與OTDR適配器輸出口連接。3、將ODF架光纜線路側(cè)故障纖芯線的尾纖活動連接器插件從法蘭盤中拔出，做清潔處理后插入OTDR的光輸出口（每連接一次都應(yīng)清潔一次活接頭）。4、待OTDR自檢完畢后，按設(shè)置菜單鍵進(jìn)入設(shè)置菜單（在測試前，一定要查看和檢驗設(shè)置，不正確的設(shè)置會使測試結(jié)果不精確）；進(jìn)入測試設(shè)置菜單后，根據(jù)障礙光纜線路光纜纖芯使用的折射率，在儀表上進(jìn)行折射率設(shè)定；根據(jù)障礙光纜線路光纜纖芯使用的波長進(jìn)行波長設(shè)定；根據(jù)障礙光纜線路中繼段長度5/4至3/2長度設(shè)定量程；根據(jù)障礙光纜線路長度選擇合適的脈寬設(shè)定；設(shè)定合適的事件門限、平均化處理時間；以便于測試完后進(jìn)行曲線分析出各種光纖事件。5、按動OTDR“START/STOP”鍵激光發(fā)射指示燈在儀表前面開如閃爍，表明儀表正在進(jìn)行測試。6、當(dāng)平均化處理測試自動完成后，測試曲線結(jié)果顯示在屏幕上。7、在顯示器顯示波形上看到兩個常用游標(biāo)A、B標(biāo)（HP8147的C標(biāo)專為測試插入損耗設(shè)計的），移動B標(biāo)移至光纖末端，在B標(biāo)周圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行末端曲線放大，使B標(biāo)充分接近反射峰的上升沿或衰耗臺階下降前沿。B標(biāo)所示的光纖長度就是障礙精確距離長度，B標(biāo)所示的點就是障礙點。8、按事件表/波形轉(zhuǎn)換硬件（軟鍵）可在測試完畢后進(jìn)行曲線自動分析，將測試事件結(jié)果列表顯示在屏幕上，末端反射或較大損耗臺階事件結(jié)果就是障礙點。（二）光纖接續(xù)的OTDR監(jiān)測步驟1、OTDR測試條件的設(shè)置參閱所選儀器的說明書，并按下列要求設(shè)置測試條件：A、折射率（IOR）：按被測光纖的折射率標(biāo)稱值設(shè)置；B、脈沖寬度（PW）：根據(jù)監(jiān)測點的距離，選擇合適的脈沖寬度（測量距離長，選擇脈沖寬度大）；C、水平軸1格的距離（km/div）：先設(shè)置合適位置，如廁時距離28km位置，選擇4km/div；當(dāng)測量接頭損耗時擴(kuò)展至250m/div或500m/div檔。D、垂直軸1格的損耗（dB/div）：先設(shè)置大一些，處理快一些；當(dāng)測量接頭損耗時，改為0.5dB/div或1.0dB/div。E、衰減量（ATT）：根據(jù)被測量損耗大小和被測光纖同儀器間耦合效果選擇合適的衰減值。2、將被測光纖接入OTDR3、測定接頭點距離一般對每個接頭，測第一條光纖時應(yīng)采用250m/div檔測定：在局內(nèi)遠(yuǎn)端監(jiān)測時，測準(zhǔn)局內(nèi)至每個接頭位置的距離；在接頭點前方作近端監(jiān)測時，測準(zhǔn)至接頭點的長度，即被連接光纜前面一盤光纜的敷設(shè)實際長度（接續(xù)后）。A、測長必須在光纖熔接前測定，否則不易測準(zhǔn)。B、其余光纖接頭監(jiān)測可不必再測長度，但接頭位置記號必須置于上述測定的長度上。4、連接損耗的測定A、把標(biāo)記設(shè)定于連接點。選擇“自動”測定，四個標(biāo)“*”自動地設(shè)定在接頭兩側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)位置上，即可測定該接頭的連接損耗。B、當(dāng)被連接光纜段小于500m時，“自動”測試，其標(biāo)“*”可能設(shè)定在不正確的位置，受其它接頭影響使測值誤差較大，此時應(yīng)改為“人工”既四個標(biāo)“*”由人工移動至合適位置。第四部分光纜接續(xù)施工日常注意事項在與其它光電纜交越、平行和接近地段（垂直距離）每側(cè)各5米，共10米范圍內(nèi)開挖光纜接頭作業(yè)坑時，不得由施工隊伍開挖，接續(xù)項目經(jīng)理要派專人現(xiàn)場看護(hù)。必須由專職隊在維護(hù)部門的指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，維護(hù)部門不到現(xiàn)場不得擅自處理。特殊地段使用的開挖工具，要進(jìn)行安全處理；安全員認(rèn)真核查，確保光電纜安全。管道人手孔內(nèi)接續(xù)時，項目經(jīng)理現(xiàn)場安排專人檢查新放光纜與原有光電纜是否有交叉現(xiàn)象，以防纏繞、拉拽造成通信阻斷。且施工人員上下人孔要用梯子，不許腳踏托板及原有線纜，不許碰市話電纜的充氣嘴子和導(dǎo)氣管。施工過程中要加強勞動保護(hù)，防止發(fā)生人身事故，要嚴(yán)格執(zhí)行“關(guān)于‘落實安全制度，強化安全防范措施’的通知”（公司關(guān)于安全生產(chǎn)的21號文件）中關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，尤其要做好防觸電、防墜落和防止交通事故的工作。光纜接續(xù)完畢后，要做好廢棄物的處理工作。進(jìn)行可回收與不可回收的分類處置工作，恢復(fù)施工接續(xù)前的地容地貌，并結(jié)合光纜技術(shù)性和工藝性的有關(guān)要求，做好收尾工作的5S化管理。

附表一：光纖衰減系數(shù)及偏振模色散系數(shù)參考表表一.1G652單模光纖光纖類別衰減系數(shù)（dB/km）PMD系數(shù)1310nm1550nm1625nm1310-1625nmG652.A0.50.40.5G652.B0.40.350.40.2G652.C0.30.40.5G652.D0.30.40.2表一.2G655單模光纖光纖類別衰減系數(shù)（dB/km）PMD系數(shù)1550nm1625nmG655.A0.350.5G655.B0.350.40.5G655.C0.350.40.2附表二：目測不良接頭的狀態(tài)及處理不良狀態(tài)原因分析處理措施痕跡熔接電流太小或時間過短光纖不在電極組中心或電極組錯位、電極損耗嚴(yán)重調(diào)整熔接電流調(diào)整或更換電極軸偏光纖放置偏離光纖端面傾斜V型槽內(nèi)有異物重新放置重新制備端面清潔V型槽球狀光纖饋送（推進(jìn)）驅(qū)動部件卡住光纖間隙太大，電流太大檢查驅(qū)動部件調(diào)整間隙及熔接電流氣泡光纖端面不平整光纖端面不清潔重新制備端面端面熔接前應(yīng)清洗變粗光纖饋送（推進(jìn)）過長光纖間隙過小調(diào)整饋送參數(shù)調(diào)整間隙參數(shù)變細(xì)熔接電流過大光纖饋送（推進(jìn)）過少光纖間隙過大調(diào)整熔接電流參數(shù)調(diào)整饋送參數(shù)調(diào)整間隙

附表三：接頭監(jiān)測裝置圖

附錄資料：不需要的可以自行刪除AK3+570通道施工組織設(shè)計編制依據(jù)1、實施性總體施工組織設(shè)計。2、《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）。3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG041—2000）。4、現(xiàn)場踏勘。工程概況分項工程名稱：⑴AK3+570通道總體（編號：DWD-2-1-34-001）⑵AK3+570通道基礎(chǔ)及下部構(gòu)造（編號：DWD-2-1-34-002⑶AK3+570通道上部構(gòu)造預(yù)制、安裝或澆筑（編號：DWD-2-1-34-003⑷AK3+570通道鋼筋加工及安裝（編號：DWD-2-1-34-004⑸AK3+570通道人行通道（編號：DWD-2-1-34-005）⑹AK3+570通道錐坡（編號：DWD-2-1-34-006）⑺AK3+570通道欄桿（編號：DWD-2-1-34-007）⑻AK3+570通道臺背回填（編號：DWD-2-1-34-008）2、AK3+570鋼筋砼通道斷面為9.0m×5.0m,原設(shè)計長度為33.20m，作為過人和交通用，頂最大填土高度1.693、主要工作內(nèi)容：挖基土方3611m3，C20混凝土涵身基礎(chǔ)64.9m3，C35混凝土框架涵身825.7m3，C30混凝土涵內(nèi)路面261.3m3，C30混凝土洞口翼墻46.5m3。4、涵洞所需水取工地附近地下水，砂來源于江東砂料場?；炷敛捎脴I(yè)主指定的商品混凝土。工地用電和照明用電采取了和灌南小學(xué)協(xié)商解決。三、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計意圖。2、清除雜物，整理場地；3、清查安裝主要的施工機具；4、安裝好施工現(xiàn)場水電供應(yīng)設(shè)施；5、合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理；6、準(zhǔn)備足夠的施工所需用的材料。四、施工平面布置在現(xiàn)場搭建臨時倉庫、變電房等臨時設(shè)施。平整場地改移縣道，接通施工用電、用水，具體施工場地平面布置見詳附圖1。五、施工方案及方法1、施工放樣。仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會設(shè)計意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計算的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開挖。2、基坑開挖基坑開挖采用機械人工配合的方法進(jìn)行施工。開挖時嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求施工，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，按基礎(chǔ)設(shè)計圖，四邊分別放寬1米，按1:1放坡，先用挖掘機開挖，待接近基坑設(shè)計標(biāo)高時預(yù)留20cm深度，利用人工清理基坑底部，確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報監(jiān)理工程師驗收，并由試驗室對原地基承載力進(jìn)行動力觸探試驗（設(shè)計要求基底容許應(yīng)力不小于150KPa），若地基承載力不能滿足要求，報監(jiān)理工程師審核變更基底處理方案；若滿足設(shè)計要求，平整度達(dá)到規(guī)范要求后報請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。然后開始鋪筑砂礫墊層，砂礫墊層為壓實的連續(xù)材料層，粒徑不大于40㎜，厚度為30㎝，砂礫墊層攤鋪后用夯機分層所開挖的各種雜土清運到棄土堆存放。開挖過程中根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況注意觀察坑壁的穩(wěn)定性，及時采取有效措施加強坑壁支擋，以保證施工安全。基坑開挖過程中，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水井并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入坑內(nèi)，然后用潛水泵將水抽出排入附近溝渠中?；娱_挖邊坡頂設(shè)置擋水圈。3、砼基礎(chǔ)澆筑：⑴重新恢復(fù)測量樁，按施工圖紙尺寸支架側(cè)面模板。模板采用竹節(jié)板木支架，此時應(yīng)注意水溝位置的模板安裝問題。⑵按設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比使用C20商品砼。砼采用運輸車運至現(xiàn)場，并在現(xiàn)場安排專人控制原材料用量及砼坍落度。⑶砼振搗采用先用插入式振搗器振搗，再用平板式振搗器，振搗時間為15-20s，防止漏振或過振。待其初凝后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。⑷沉降縫要貫穿整個基礎(chǔ),且要順直.4、主通道底板砼澆筑：⑴施工放樣：待基礎(chǔ)砼達(dá)到70%以上強度后，即在墊層面上準(zhǔn)確測設(shè)出通道底板位置。⑵模板制作與安裝：底板與側(cè)墻的施工縫考慮設(shè)在距底板頂面45cm處。按施工圖紙支架底板模板，模板采用竹節(jié)板、鋼管支架。模板要求安裝穩(wěn)固，表面平整、緊密。沉降縫先采用全斷面固定聚笨乙烯泡沫板，內(nèi)側(cè)B/2處的沉降縫防水材料待砼具有一定強度后再安裝。⑶底板鋼筋制安：嚴(yán)格按施工圖紙尺寸下料，按圖示間距安放、綁扎，主筋下墊4cm砂漿塊以控制砼保護(hù)厚度。綁扎時注意在無彎起筋的骨架①中布置角隅加強筋箍筋，以及準(zhǔn)確預(yù)埋通道側(cè)墻鋼筋。底板與側(cè)墻施工縫處應(yīng)焊接定位鋼筋夾固定2mm厚的鍍鋅鋼板以作為施工縫的防水措施。上述工作全部完成后報請監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能澆筑底板砼。⑷底板砼澆筑：砼采用商品混凝土，砼運輸車運輸至現(xiàn)場，砼泵車澆筑。坍落度控制在10-30cm之間，并安排專人對坍落度等進(jìn)行自檢。砼澆筑時水平分層、斜向分段，每一單層厚度不超過30cm，且砼澆筑必須在前一段（層）砼初凝前完成，避免出現(xiàn)工作縫。砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合平板式振搗器，振搗時間為15-20s，防止漏振或過振，尤其是一些邊角部位。當(dāng)砼澆至頂面時，用水準(zhǔn)儀輔以尼龍繩控其高程，用泥鏝等工具把表面收平、壓光，上接側(cè)墻的施工縫做成企口式，以利施工縫位置銜接牢固。待⑸底板砼施工完成且具有一定強度，立即組織施工鋪裝人行道預(yù)制板。人行道板具體施工工藝同底板。鋪裝完成以后,采用現(xiàn)場焊接的方法制作安裝護(hù)欄。5、通道側(cè)墻、頂板施工：⑴施工放樣：待底板砼達(dá)到70%以上強度后，立即恢復(fù)通道側(cè)墻位置樁，以指導(dǎo)側(cè)墻及頂板模板制作與安裝。⑵側(cè)墻、頂板鋼筋制安：根據(jù)圖示尺寸，在預(yù)埋鋼筋上綁扎鋼筋骨架。鋼筋骨架沿通道縱向按①②③④①②③④的順序循環(huán)綁扎（每排中心間距為12.5cm），主筋綁扎時墊4cm砂漿墊塊以保證砼保護(hù)層的厚度。⑶模板連接安裝：按照圖紙設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣。模板采用大型組合模板、型鋼支撐。模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)要求順序進(jìn)行，澆筑混凝土前對支撐板面進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)污物，并在模板內(nèi)面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時為了防止模板移位變形，支側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定，涵身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計，拉桿外套塑料管，模板拆除后拔出重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。混凝土澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。⑷側(cè)墻、頂板砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：①涵洞混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，砼泵車。砼澆注時，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。②澆注前先對支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。③為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。④砼澆筑以設(shè)計沉降縫為單元格進(jìn)行，根據(jù)沉降縫的設(shè)計寬度用塑料泡沫板加以隔開。砼澆筑時嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求控制澆注層厚度，以一定的順序和方向分層澆筑，并在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，做到按計劃、分段分層連續(xù)完成。⑤砼振搗由專業(yè)振搗工用插入式振動器進(jìn)行。使用時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50～100mm的距離，并插入下層砼50～100mm；每次振搗完后徐徐提出振動棒。每一振動部位以不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。⑥在澆筑過程中按照規(guī)范要求制作砼試件。⑦澆注后24h拆除模板，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于7d。⑧混凝土澆筑過程中要按照設(shè)計要求摻加防裂纖維和減水劑。4、施工縫的處理：由于基礎(chǔ)、涵身分別澆注，施工縫應(yīng)認(rèn)真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對水平縫鋪一層厚度為1-20cm的1：2水泥砂漿，對于鋼筋砼、蓋板砼的現(xiàn)場澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長時，可沿長度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。5、沉降縫的處理：沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙洞身每墻4-6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處填塞瀝青麻絮。6、出入口砌筑塊石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的塊石高度應(yīng)大致一致，外圈定位行應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm,上下層豎縫錯開距離不小于80mm。砌筑時塊石安放穩(wěn)固，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于塊石放好后填滿搗實。砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。在砌筑塊石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體外露面勾縫采用平縫法進(jìn)行，先用水將砌體澆灑濕潤再勾縫，按“自上而下”的順序先勾水平縫后勾豎縫。勾水平縫時用長溜子將灰漿壓入縫內(nèi)，自左向右隨壓隨勾。勾豎縫時用短溜子在灰板上將灰刮起，然后勾入豎縫中，塞密、壓平。最后用掃帚掃清余灰。砌體里層平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm。7、臺背回填通道完成后，當(dāng)通道砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%時，進(jìn)行防水層涂瀝青后,方可進(jìn)行回填土。通道處路堤缺口填土應(yīng)從通道洞身兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實，沿路基縱向不小于2倍孔徑范圍內(nèi)填筑，每層松鋪厚度15cm.,填筑時確保壓實度達(dá)到96%以上，以避免工程完工后路面出現(xiàn)開裂和出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。涵頂填筑時，通道胸腔部分應(yīng)先用小型壓實機械壓實填好后，方可用機械進(jìn)行大面積回填，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于10

cm和15cm，并避免劇烈的沖擊，待頂板上填土超過50cm后方可通車，且在使用震動壓路機碾壓時，禁止開動震動源。8、施工工藝流程準(zhǔn)備工作→施工放樣→基礎(chǔ)開挖→鋪設(shè)砂礫墊層→澆注基礎(chǔ)→澆注側(cè)墻和頂板→洞口砌注→臺背回填→其它每一工序完成后，首先組織質(zhì)檢人員按照專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工藝流程和提出的工藝檢查程序進(jìn)行自檢，