住宅項目小高層工程施工組織設(shè)計

鹽池縣銀湖名邸住宅項目1#、4#小高層工程施工組織設(shè)計第一章、工程概況1、建筑概況本工程為鹽池縣銀湖名邸小高層住宅樓，由銀川市規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司。建設(shè)地點位于鹽池縣文化西街南側(cè)，二個單元，地上十二層住宅，層高2.8米，單位工程東西長50.9m，南北寬10.7m，總建筑面積6420.5平方米。建筑總高為34.60m。平屋面采用聚苯乙烯保溫板保溫，屋面防水等級為二級，采用兩道防水，有組織外排水方式。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7級，結(jié)構(gòu)安全等級三級。鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，砼強度等級：筏板、剪力墻、梁板均為C30。本工程±0.00以下采用M10水泥砂漿砌MU10燒結(jié)粘土磚；±0.00及以上砌體采用M5.0混合砂漿砌輕集料混凝土小型空心砌塊。3、裝修設(shè)計本工程外墻為面磚墻面，內(nèi)墻為混合砂漿抹灰刷內(nèi)墻涂料墻面；廚房、衛(wèi)生間墻面為防水瓷磚墻面。樓面：衛(wèi)生間、廁所為鋪陶瓷錦磚防水樓面，其余房間為普通水泥樓面。頂棚：混合砂漿頂棚。門：分戶門采用防盜、保溫等性能的乙級金屬防火門；窗采用塑鋼窗、中空玻璃。4、電氣設(shè)計（1）強電部分：電源為交流380/220V三相四線制，采用電纜穿鋼管埋地敷設(shè)，及TN-C-S接地系統(tǒng)；局部設(shè)置等電位連接；防雷采用避雷帶，設(shè)在屋面女兒墻或檐口，φ10鍍鋅圓鋼，支持卡子間隔1m，由柱內(nèi)主筋做引下線，距地50cm設(shè)測試點。（2）弱電部分：包括可視對講、程控電話、有線電視、寬帶網(wǎng)絡(luò)四個子系統(tǒng)。系統(tǒng)配管均采用在墻內(nèi)、地面、現(xiàn)澆板內(nèi)暗敷設(shè)。5、設(shè)備工程含加壓送風(fēng)工程、消防工程。6、施工條件本工程，交通便利，交通及環(huán)保管理嚴(yán)格。建筑施工場地較平坦，設(shè)計資料基本齊全，水源、電源已到施工現(xiàn)場，臨建到位后即可施工。基礎(chǔ)主體施工正處夏季，施工時間比較適宜。施工場地比較寬闊，基礎(chǔ)土方可采取放坡，為保證施工場地清潔，采用水泥砂漿護坡即可。第二章、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）鹽池縣銀湖名邸小高層住宅樓工程施工圖紙及招標(biāo)文件；（2）《中華人民共和國建筑法》；（3）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；（4）《工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)》；（5）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》；（6）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》；（8）質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件；（9）《工程測量規(guī)范》GB50026-1993；（10）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001；（11）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202－2002；（12）《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；GB50202—2002；（13）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002；（14）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002；（15）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002；（16）《地下防水工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；GB50208—2002；（17）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002；（18）《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2002；（19）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002；（20）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；GB50243—2002；（21）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—2002；（22）《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325—2001；（23）《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97；（24）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－1988；（25）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001；（26）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－1991；（27）施工現(xiàn)場管理有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)；（28）《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003。2、編制原則（1）遵守法律、法規(guī)和強制性條文規(guī)定；（2）符合設(shè)計和招標(biāo)文件要求；（3）內(nèi)容力求全面、完整，并具有先進性、針對性、科學(xué)性。第三章、施工部署1、施工組織機構(gòu)本著優(yōu)質(zhì)、高效的建設(shè)該工程并盡快發(fā)揮效益的原則，充分發(fā)揮我單位大型企業(yè)的綜合優(yōu)勢，成立工程項目經(jīng)理部。選派施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、素質(zhì)高的管理人員組成項目班子，全面負(fù)責(zé)工程項目的質(zhì)量、安全、工期、成本、文明。并自覺接受上級主管部門及監(jiān)理、建設(shè)單位的監(jiān)督。項目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、計量、檢測等職能部門。項目經(jīng)理技術(shù)員項目經(jīng)理技術(shù)員施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員安全員材料員統(tǒng)計員資料員2、施工安排根據(jù)工程特點，結(jié)合我公司的設(shè)備技術(shù)完善，為了充分利用時間和空間，充分利用和發(fā)揮我公司在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理、人員設(shè)備等各方面的優(yōu)勢，現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、安全文明、作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平，為業(yè)主創(chuàng)造出高質(zhì)量的建筑藝術(shù)品。2.1工程質(zhì)量、工期和安全、文明施工目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：確保市優(yōu)，爭創(chuàng)獎牌安全施工目標(biāo)：減少一般輕傷事故，堅決杜絕重大人身傷亡事故和機械設(shè)備事故的發(fā)生。安全文明衛(wèi)生工地目標(biāo)：確保達標(biāo)工地，爭創(chuàng)市級安全文明優(yōu)良工地工期目標(biāo)：在接到監(jiān)理公司的開工令后，立即安排組織施工。確保595天（日歷天）竣工。施工進度計劃橫道圖見附圖。3、施工準(zhǔn)備序號準(zhǔn)備工作簡要內(nèi)容開始日期完成日期1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱濋_工第5天2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備平整場地塔設(shè)臨建開工第5天3物質(zhì)條件準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)工具和小型機械設(shè)備開工第3天大型機械設(shè)備第15天4施工用電敷設(shè)臨時用電線路開工第3天5施工用水敷設(shè)臨時用水管線開工第3天3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備我公司中標(biāo)后，將盡快完成場地的平整工作，組織好人員、材料、設(shè)備進場，根據(jù)平面布置圖，合理規(guī)劃機械位置，攪拌機及庫房等。辦公區(qū)設(shè)有辦公室、會議室、娛樂室、衛(wèi)生室、淋浴室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室等，場地周圍綠化，施工現(xiàn)場一律設(shè)置臨時硬化道路及圍擋，辦公及生活區(qū)鋪地磚。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1工程中標(biāo)后，立即組織工程技術(shù)人員進場，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進一步弄清工程特點，準(zhǔn)備圖紙會審，提出合理化的建議。3.2.2編制詳細的施工組織設(shè)計，掌握全面，突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及業(yè)主要求作為組織施工的指導(dǎo)文件。3.2.3編制施工預(yù)算，計算各個分部分項工程的工程量，疏通材料供應(yīng)渠道，分析勞動力及技術(shù)力量，建立施工技術(shù)、機械管理機構(gòu)，組織建立各種規(guī)章制度，制訂詳細的網(wǎng)絡(luò)計劃。3.3施工用水3.3.1施工機械用水?dāng)嚢枵久堪嗷炷廉a(chǎn)量為100m3，每立方米用水250L養(yǎng)護用水300L木工機械用水25L／h合計用水Q1=100×(250+300)+8×25=55200L／班3.3.2生活用水：施工高峰期平均每天按300人計算，每人每天用水30L，計用水Q2=30×300=9000L／班3.3.3砌體用水：砌體每班砌筑50m3，每m3砌筑全部用水250L／M3，計用水Q3=50×250=12500L／班3.3.4施工總用水量：Q=Q1+Q2+Q3=55200+9000+12500=76700L施工流量：V=Q／h=76700／3600×8＝2.66L／s3.3.5施工現(xiàn)場消防用水定額5L／s由于施工用水總量小于消防用水量，所以消防用水量為控制用水量，即取Q=5L／s3.3.6管徑選擇：經(jīng)濟流速取v=1.3m／sd=0.069m主干管選取Φ70焊管既能滿足要求。3.4施工用電施工機械數(shù)量、功率及規(guī)格詳見附表電動機額定功率：P1=164.3KW電焊機額定容量：P2=103KVA照明容量：P3=P1×10%=16.4KW查表得：K1=0.6K2=0.6K3=0.1cosΦ=0.75用電不均勻系數(shù)取1.05則P=1.05×(0.6×164.3/0.75＋0.6×103+16.4)=220KVA第四章、施工程序總體設(shè)想及施工段劃分1、施工程序總體設(shè)想工程遵循先地下后地上，先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝修，最后進行各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試的施工程序。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工二層時，進行室內(nèi)回填土方，搭設(shè)外墻腳手架，主體結(jié)構(gòu)施工至八層時，室內(nèi)砌體從下向上單向跟進，砌體一半時，分階段驗收，組織室內(nèi)抹灰。主體封頂后，室內(nèi)外裝修工作全面開展，從上向下循序漸進施工。抹灰進行2/3時穿插樓地面工程。抹灰完成后，進行安裝工程穿插，抹灰期間，電工配合預(yù)埋開關(guān)、插座盒、墻體電氣配管。2、施工段劃分基礎(chǔ)整體施工不留施工縫，采用平行施工。主體結(jié)構(gòu)以單元為界劃分三個施工段采取流水作業(yè)，每個施工段一層施工完各樓層自然行成獨立的工作面，實施平面分段，立體分層，同步流水的順序。第五章、主要分部分項工程的施工方法1、測量施工方案1.1施工測量前的準(zhǔn)備工作（1）了解工程總體布局，定位與標(biāo)高情況首先要從建設(shè)單位了解工程所在的位置、坐標(biāo)、周圍環(huán)境及與原有建筑物的關(guān)系、現(xiàn)場地形，其次了解建筑物的總體布局，朝向定位依據(jù)、定位條件及建筑物主要軸線的間距，再次應(yīng)了解水準(zhǔn)點位置、標(biāo)高及建筑物首層室內(nèi)地坪面±0.00的絕對標(biāo)高。（2）學(xué)習(xí)與標(biāo)核圖紙：在學(xué)習(xí)施工圖時要特別注意軸線尺寸及各層標(biāo)高是否對應(yīng)，并對圖紙上的全部尺寸進行核對。（3）所用計量器具，嚴(yán)格采取按照國家規(guī)定和有關(guān)制度檢定后的計量器具。1.2測量放線方案（1）建筑物的放線，放線前同建設(shè)單位和設(shè)計單位到現(xiàn)場對定位依據(jù)進行明確指定和確認(rèn)。①因該建筑基礎(chǔ)開挖范圍大，為了確保讓軸線樁的準(zhǔn)確測設(shè)和長期穩(wěn)定的保留，首先根據(jù)建設(shè)單位所給定位依據(jù)測設(shè)“建筑物矩形控制網(wǎng)”，它是測設(shè)在距基礎(chǔ)外1—5m，平行于建筑物的矩形控制網(wǎng)，并測定建筑物各大角的軸線控制標(biāo)志，長期保護，以便于基礎(chǔ)開挖后，在各施工層上恢復(fù)軸線。定位放線完成后先自驗完后由技術(shù)負(fù)責(zé)人提請公司技術(shù)科驗收，做好定位放線記錄，并提請規(guī)劃、建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位驗線并做好定位放線驗收記錄。②基礎(chǔ)放線根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角軸線主軸線，經(jīng)閉合校核后再放出細部軸線。（2）驗線首先工地自驗，檢查各軸線控制樁有無用錯和移位，再用經(jīng)偉儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位，允許偏差±5mm，然后提請公司技術(shù)科和建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗線后，方可交付施工使用，并做好驗線記錄。（3）根據(jù)基槽引出軸線，用經(jīng)緯儀向上層投測建筑物四大角軸線再放出各細部軸線，經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人自檢后，做好樓層測量記錄，并報請監(jiān)理部門驗線后，方可交付施工，技術(shù)負(fù)責(zé)人做好驗收記錄。1.3標(biāo)高控制層間標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過±3mm，建筑全高（H）測量偏差不應(yīng)超過±15mm。（1）主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱或樓梯間等向上豎向量，向上引測點不少3處以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。在抄平時應(yīng)后視兩條水平線以作校核。（2）為保證竣工時和各層標(biāo)高的正確性，應(yīng)請建設(shè)單位和設(shè)計單位明確如何對待地基開挖后的地基回彈與整個建筑在施工期間的下沉影響。（3）豎向控制因施工場地比較寬闊，本工程采用延長軸線外投測量法，即將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視首層軸線后向上，逐層投測。此法在全高H≤90m時，其精度能滿足規(guī)范規(guī)定±15mm的要求。在實用外投測量的同時為避免儀器及人為失誤，采用垂準(zhǔn)線投測法（即吊線墜法）輔助檢驗。該法在首層靠近建筑物的軸線交點為準(zhǔn)直接向各層懸吊引測軸線進行復(fù)核。1.4沉降觀測（1）施工鄰近建筑物的影響在工程主要鄰近建筑物上設(shè)置沉降觀測點并精確測出其原始標(biāo)高，以后根據(jù)施工進度，及時進行復(fù)測。（2）施工塔吊基座的沉降觀測對塔基四角進行沉降觀測，檢查塔機下沉和傾斜狀況，以確保塔吊安全，工作正常。2、地基與基礎(chǔ)工程2.1土方工程2.1.1土方開挖根據(jù)給定的控制點及設(shè)計尺寸進行測量定位、抄平放線。擬采用PC200挖掘機進行開挖。由于考慮基礎(chǔ)開挖較淺，放坡系數(shù)取1：0.5。開挖寬度每邊大于基礎(chǔ)500mm，作為支模工作面及設(shè)置排水溝。基坑開挖盡量防止撓動地基老土，應(yīng)在距基底標(biāo)高以上預(yù)留200mm原土，待下道工序開始前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。部分土方可留在現(xiàn)場做回填土進行場地平整，其他土方運至建設(shè)單位指定地點，現(xiàn)場預(yù)留土方與基坑邊緣保持1M以上的距離，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定?；油谕旰髴?yīng)進行驗槽并進行釬探實驗，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。2.1.2基坑排水措施基坑開挖后，東、西場地均做硬化地面，在基坑四周砌300mm高，120mm寬磚擋墻，外抹1：3水泥砂漿，以防地表雨水進入基坑，并在外部砌200*200mm排水溝。基坑底沿四周均應(yīng)設(shè)排水溝，在基坑四角分別設(shè)一個集水井，以便及時迅速地將雨水排出坑外。排水溝寬0.3米，深0.3米，流水坡度為0.5%。2.1.3、土方回填基礎(chǔ)施工完成，室內(nèi)外管線敷設(shè)完畢后即可進行土方回填，本工程計劃在施工二層主體前進行土方回填，土方回填至設(shè)計標(biāo)高。土方回填采用人工填土，從場地最底部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層鋪填厚度200～300mm，采用打夯機夯實。填土前，采用標(biāo)準(zhǔn)的土方實驗確定最優(yōu)含水量，按此進行夯實，壓實系數(shù)不小于90%。填土?xí)r應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，一備在行車、堆放材料或干濕交替等自然因素作用下，土質(zhì)逐漸沉落密實。2.2基礎(chǔ)工程2.2.1基礎(chǔ)模板墊層：采用5cm厚木模板，以木樁加固?；A(chǔ)：側(cè)模采用鋼模板外用鋼管斜撐加固，間距600。基礎(chǔ)梁懸模部分底部用Ф14鋼筋架腿支撐，間距1200mm---1500mm，上部用對穿螺栓或鋼拉板加斜撐加固。2.2.2基礎(chǔ)鋼筋澆注砼前應(yīng)將暗柱、墻板鋼筋預(yù)先安裝定位固定。鋼筋接長采用閃光對焊，接頭位置應(yīng)放在受力較小部位。嚴(yán)格控制柱插筋位置的準(zhǔn)確性。固定柱箍筋均不少于三道，即根部、中間、頂部均設(shè)一道，插筋較長的應(yīng)設(shè)斜撐。2.2.3基礎(chǔ)砼（1）原材料選用：選用32.5普硅水泥（低水化熱），為了降低水化熱，摻用適量的高質(zhì)量的粉煤灰。砂、石、粗骨料要求級配良好，含泥量不大于2%。選用PNC膨脹劑和FNC-1緩凝型泵送劑。（2）優(yōu)化配合比設(shè)計：通過試驗室試配，在保證強度和抗?jié)B性前提下，盡量減少水泥用量，通過摻用適量的高質(zhì)量的粉煤灰，以進一步降低水化熱，提高砼的抗?jié)B性，改善砼的可泵性。（3）采用混凝土攪拌站集中攪拌，輸送泵輸送。澆筑順序由東向西。澆筑時，應(yīng)采用斜面分層的方法進行澆筑。嚴(yán)格控制砼的計量、攪拌時間、坍落度。砼表面應(yīng)分兩次抹壓平整，嚴(yán)格控制第二次抹壓時間，待收水后進行。（4）砼澆筑12小時后應(yīng)進行養(yǎng)護，特別是要做好冬季施工時的保溫工作，養(yǎng)護時間不少于28天，控制砼內(nèi)外溫差不大于25度。3、主體工程3.1鋼筋工程 本工程鋼筋用量較大，涉及品種多，進場鋼材必須有質(zhì)量證明書，成捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，對進場鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣試驗，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析或其它專項檢驗。3.1.1鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工成型的鋼筋應(yīng)根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以避免鋼筋被污染，并應(yīng)及時進行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。3.1.2鋼筋接長結(jié)合本工程的實際情況，鋼筋接長柱筋采用電渣壓力焊、梁鋼筋采用閃光對焊，板綁扎搭接三種情況，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，焊接時先做試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施工焊?，F(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)檢員跟班逐根檢查驗收，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員會同試驗員、施工員及建設(shè)、監(jiān)理單位代表隨機抽樣，送試驗室進行試驗。(1)閃光對焊梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，梁內(nèi)上部鋼筋在跨中焊接，接頭位置應(yīng)相對錯開。閃光對焊的操作方法：采用“閃光─預(yù)熱─閃光”的操作工藝，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃光，然后繼續(xù)閃光，進行預(yù)熱，接著再連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程。(2)電渣壓力焊電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：1)準(zhǔn)備工作①清理鋼筋端部120mm內(nèi)的污物。②根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工扶直上部鋼筋。③檢查網(wǎng)絡(luò)電壓波動情況，確定是否可以操作。2)操作工藝①將夾具的下鉗口夾牢下部鋼筋70-80mm部位，將上部鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上、下鋼筋同心。②安放焊劑盒，用石棉布等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，采用直接引弧法。3)焊接過程先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定、燃燒之后，隨著鋼筋的熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒種可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。3.1.3鋼筋加工鋼筋加工前，施工技術(shù)人員要做好交底，根據(jù)施工圖紙要求，提前編制鋼筋配料單，經(jīng)復(fù)核無誤后，方準(zhǔn)加工。鋼筋加工時，按施工不同順序，分批、分部位下料、加工。根據(jù)抗震設(shè)計要求，箍筋端部一律采用135度彎鉤，其平直段長度為10d(d為鋼筋直徑)。柱縱筋長度，必須符合圖紙要求，在施工過程中，做到勤檢查、勤復(fù)核。3.1.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用20-22#鍍鋅鐵絲。(1)暗柱、墻板鋼筋綁扎①在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，預(yù)留出暗柱、墻板插筋，待樓層砼澆筑完畢，達到一定強度后，即可進行暗柱、墻板鋼筋綁扎。②柱、墻板鋼筋綁扎時，先清理柱根部松散的砼層和雜物。③柱鋼筋應(yīng)逐點綁扎，主筋按設(shè)計要求分格均勻，箍筋間距均勻，箍筋彎鉤疊合處沿主筋方向錯開設(shè)置。(2)梁、板、梯鋼筋綁扎①梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎，先支底模和一側(cè)側(cè)模，在側(cè)模邊沿按設(shè)計要求劃出箍筋間距標(biāo)志線，梁主筋穿好箍筋按已劃好箍筋間距逐個分開，操作程序如下：主梁主筋固定─穿次梁主筋并套好箍筋─安放主、次梁主筋和負(fù)筋─逐根綁扎箍筋、主次梁同時配合施工。②板筋綁扎之前，先清批模板上的雜物，并在模板邊緣劃出鋼筋的間距標(biāo)志線，根據(jù)圖紙標(biāo)注先放底筋，再放上部鋼筋。其操作順序：劃線─鋼筋就位─校核─綁扎固定。板鋼筋采用順扣逐點綁扎。板的負(fù)筋應(yīng)逐扣綁扎，并用Φ10鋼筋馬凳墊起，確保其位置準(zhǔn)確。③樓梯鋼筋綁扎前，先在模板上劃出位置線，每個交叉點均應(yīng)綁扎。3.1.5鋼筋驗收(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。(2)檢查鋼筋接頭及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。(3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。(4)檢查鋼筋是否清潔。3.2模板工程本工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。暗柱、剪力墻、梁、板模板全部采用15厚竹膠模板。暗柱、剪力墻模板采用槽鋼與對拉螺栓加固。梁板采用鋼管、扣件加固。(1)暗柱、剪力墻模板施工順序：放線→模板安裝→對角線長度差→位置尺寸校正→固定。(2)梁模施工順序：放線→支梁底模（起拱按規(guī)范要求）→綁鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁幾何尺寸及位置→與柱鄰梁板連接固定。(3)板模板施工順序：搭設(shè)滿堂架→輔水平龍骨（控制標(biāo)高）→竹膠模板。(4)模板工程質(zhì)量要求：允許偏差：模板表面標(biāo)高+5mm表面平整度5mm(5)模板的拆除必須符合規(guī)范要求，早拆體系支撐部位不得拆降、移動。模板施工注意事項：①暗柱、剪力墻模板必須支撐牢固、可靠，模板支撐間距取50cm，在底部要加密二道，底部必須有一道支撐以防澆筑砼時跑模；②梁底模板支撐要牢固可靠，并按要求起拱。③砼澆筑時，派專人看管模板。3.3混凝土工程 結(jié)構(gòu)混凝土采用攪拌站集中攪拌，暗柱、剪力墻砼采用塔吊吊運澆筑；梁、板砼采用砼輸送泵澆筑。（1）砼澆筑前對進場水泥的合格證書、產(chǎn)品準(zhǔn)用證、備案證明、復(fù)試報告進行檢查。選用中砂，含泥量不得大于3%。石子主要選用20-40石子，含泥量控制在1%以下，級配要合理，且砂、石要有檢驗合格的檢驗報告。（2）嚴(yán)格控制砼坍落度。（3）混凝土的澆筑：每層混凝土的澆注順序應(yīng)對稱推進，以防止模板在橫向力作用下向一方傾斜。墻板、暗柱開始澆注時應(yīng)先在底部填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?，F(xiàn)澆面澆注時注意不要踩倒負(fù)彎筋部分的鋼筋。后澆帶按設(shè)計要求預(yù)留，并按規(guī)定時間澆注，澆注混凝土前將其表面清理干凈，對鋼筋加以整理或施焊，然后澆注無收縮性水泥配制的膨脹混凝土，澆注后加強養(yǎng)護。澆注剪力墻時，應(yīng)從一個角開始分兩個方向澆注，最后匯合到同一個位置，這樣不會產(chǎn)生混凝土澆注停頓時間過長。（4）混凝土的振搗：采用插入式振搗棒振搗梁、柱、墻板混凝土，振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不在沉落為止，振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻排列。現(xiàn)澆板采用平板振搗器振搗密實?；炷琳駬v完畢后應(yīng)找平、收光，嚴(yán)格控制標(biāo)高，在初凝前用木抹子搓毛，為以后的裝修打好基礎(chǔ)。梁柱接頭部位應(yīng)振搗密實，當(dāng)鋼筋太密時，可采用同強度等級的細石混凝土。（5）混凝土的養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜外加草簾養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆注完畢后的12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護（冬季施工時要控制澆水），養(yǎng)護時間不少于14天。（6）試塊的留置及養(yǎng)護：本工程根據(jù)分段流水留置施工試塊，為控制混凝土的質(zhì)量，在同一水灰比的情況下，每班做2組試塊。每100立方米留置不少于1組抗壓試塊；每種配合比施工前留置開盤鑒定試塊；根據(jù)拆模、結(jié)構(gòu)檢驗等需要，按要求留置同條件養(yǎng)護試塊。試塊應(yīng)在混凝土澆注地點隨機取樣制作；強度評定和開盤鑒定試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，在現(xiàn)場建立一座標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，室內(nèi)溫度保持20±5，濕度為90%。3.4砌體工程： （1）材料要求：砌塊、磚、水泥等必須有合格證，復(fù)試合格后方可使用，砂漿必須有經(jīng)實驗室簽發(fā)的配合比通知單。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，裝卸砌塊時嚴(yán)禁傾斜，并應(yīng)堆放整齊，設(shè)置標(biāo)志分規(guī)格堆放。砂宜用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。塊狀生石灰熟化石灰膏時，應(yīng)用空洞不大于3mm×3mm網(wǎng)過濾，熟化時間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。（2）砂漿的拌制與使用：砂漿采用砂漿攪拌機拌和，攪拌水泥混合砂漿時應(yīng)先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再投入石灰膏加水?dāng)嚢杈鶆颍璩珊蟮纳皾{，其稠度應(yīng)為70mm~90mm，分層厚度不應(yīng)大于30mm，顏色一致。砂漿應(yīng)隨用隨拌，水泥砂漿及水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。（3）砌體施工之前，應(yīng)在基層上彈線、排磚，各樓層排磚和門窗洞位置與底層一致。砌體用磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對于不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2／3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，但直槎必須作成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋。砌塊施工時，底部應(yīng)用燒結(jié)普通磚砌筑，其高度不應(yīng)小于200mm。如砌塊砌至門窗洞口時，應(yīng)在洞口邊緣砌筑寬度不小于240的普通粘土磚，不得將門窗直接釘在空心磚上。（4）砌體構(gòu)造1）底部砌三皮Mu10粘土磚，M5.0混合砂漿，寬同墻厚。頂部斜砌粘土磚，加氣混凝土砌塊砌筑至上層梁板時應(yīng)使用燒結(jié)普通磚斜砌拉緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。頂部斜砌間隔時間不少于七天且自頂層向下逐層進行砌筑，要求密實飽滿。衛(wèi)生間底部現(xiàn)澆200高混凝土翻沿，外墻120厚，內(nèi)墻同墻厚。2）拉結(jié)筋：砌體工程施工時，予埋拉接筋的數(shù)量長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，予埋拉接筋間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度由墻的留槎處起每邊不小于1000mm，錨入柱內(nèi)不少于250mm。鋼筋末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤處要綁好鐵絲，一備檢查。3）墻體陽角處、墻長超過層高兩倍或墻高超過4米時設(shè)置構(gòu)造柱。4）為便于門窗安裝牢固，砌體時，在門窗洞口處，按固定件的位置埋設(shè)預(yù)制混凝土塊，尺寸200×200，厚度同墻體厚度。5）砌塊的齡期不小于28d，日砌高度應(yīng)控制在1.5米以內(nèi)。施工時含水率應(yīng)控制在15%以下，要嚴(yán)格控制對上墻前砌塊噴灑水，使砌塊不能有過多含水量。6）砌塊排列、灰縫尺寸、砂漿飽滿度、砌筑前澆水。7）電線管及其它管線、開關(guān)、插座等在加氣混凝土上的安裝，采用切割機切槽預(yù)埋，應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，不得隨意開槽，破壞結(jié)構(gòu)。8）為增加外墻砌體的整體性和預(yù)防窗臺部位裂縫，外墻窗臺底部加設(shè)一道100mm混凝土壓頂，配筋按圖紙結(jié)構(gòu)說明。4、裝飾、裝修工程4.1樓地面工程4.1.1水泥地面（1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 （2）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。（3）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（4）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（5）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。（6）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。（7）刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（8）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（10）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（11）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。（12）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。（13）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當(dāng)抗壓強度達5MPa才能上人。（14）冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。（15）抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。①踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。②抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。4.1.2板塊地面（1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 （2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（3）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（4）抹找平層砂漿：①灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。②抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。③裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1∶3～1∶4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。（5）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（6）鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，輔時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：①鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。③結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10～15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2～5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2～3mm。④結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。⑤鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。⑥撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（7）勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。①勾縫：用1∶1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。②擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（8）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。（9）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊村同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1∶2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。（10）冬期施工：室內(nèi)操作溫度不低于+5℃。室外操作時，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗室試驗后才能操作。4.2門窗工程該工程門窗以鋁合金和鋼木防盜門為主，裝修檔次和質(zhì)量要求高，為此，我們組織專業(yè)施工隊，精心制作施工，保證門窗安裝符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。門窗制作、安裝均參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，其中防火門由專業(yè)廠家定做。4.2.1門窗安裝操作工藝（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口抹灰處理→門窗洞口埋設(shè)連接鐵件→門窗安裝→門窗洞口四周嵌縫、填保溫材料→安裝五金配件→紗扇安裝→質(zhì)量檢驗評定①彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。②門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入窗的窗下5mm為宜。③安裝窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。（2）防腐處理①門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。②門窗安裝是采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。③就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（3）與墻體固定：門窗與墻體固定有二種方法：①聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡固定②后塞口膨脹心固定（4）處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時用嵌縫膏處理門窗框與墻縫隙。（5）門窗安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。（6）安裝五金配件：安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。（7）安裝紗門窗：①繃鐵紗(或鋼紗、鋁紗)、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。②掛紗扇。③裝五金配件。（8）成品保護①門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。②門窗保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運任何材料，防止碰撞損壞。③若采用低堿性水泥或豆石砼堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐處理。④抹灰前應(yīng)將框料用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。⑤保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。⑥門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用錦絲沾專用溶劑擦試干凈，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞門窗樘料。⑦建立嚴(yán)格的成品保護制度。4.4、內(nèi)墻裝飾工程4.4.1內(nèi)抹灰工程內(nèi)墻抹灰前，對不同材料交接處加設(shè)500mm寬的鋼絲網(wǎng)，增加整體性，預(yù)防抹灰裂縫。在消防箱背部加設(shè)鋼絲網(wǎng)后再抹灰。（1）墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。（3）做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1∶2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。（4）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。（5）抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。（6）修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。（7）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。4.4.2內(nèi)墻乳膠漆工程（公用部位）（1）工藝流程：基層處理→修補膩子→刮膩子→施刷第一遍乳膠漆→施刷第二遍乳膠漆→施刷第三遍乳膠漆（2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、泡沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。（3）修補膩子：用石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。（4）刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，聚醋酸乙烯乳涂(即白乳膠):滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維溶液=1:5:3.5；具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍貳子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，注意不要漏磨或?qū)①E子磨穿。（5）施涂第一遍乳膠漆：施涂順序是行刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛清理掉。乳膠涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，等復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。（6）施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（7）施涂第三遍乳膠漆：燥作要求同第二遍乳膠涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。4.4.2內(nèi)墻釉面磚工程：（1）工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 （2）基層為磚墻面時的操作方法：①抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。②大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時則以此次餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。③抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1∶3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。④彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。⑤排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。⑥浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。⑦鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取預(yù)面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。⑧釉面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（3）冬期施工：一般只在冬期初期施工，嚴(yán)寒階段不得施工。①砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。②用凍結(jié)法砌筑的墻。應(yīng)待其解凍后再抹灰。③鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。④為了防止灰層早期受凍，并保證操作質(zhì)量，其砂漿內(nèi)的白灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。4.5外墻飾面工程（1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格 →排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫 （2）操作工藝1）基層處理：混凝土墻面首先將凸出墻面的混凝土剔平，將表面污垢清除干凈，用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。砌塊墻面基層處理按第五章執(zhí)行。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：從帖面頂部開始用大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。3）抹底層砂漿：基層采用混凝土界面劑，隨刷界面劑隨抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1∶3水泥砂漿），第一遍厚度直為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，外墻面滿掛鋼絲網(wǎng)，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。4）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6）浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7）鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。8）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。4.6衛(wèi)生間防水為保證施工質(zhì)量及保護成品，采取以下措施：1)地面砼結(jié)構(gòu)施工時，沿墻體位置砼向上澆筑150mm高；2)地面防水層墻面上翻350mm高；3)嚴(yán)格按程序施工，做儲水試驗，前道工序不合格不得進行下道工序施工。4)防水層要做至上水口處，形成完整的防線。5、屋面工程本工程采用高聚物改性瀝青防水卷材防水膨脹珍珠巖塊保溫屋面。屋面依次由結(jié)構(gòu)層、保溫層、找平層、防水層和保護層組成。(1)結(jié)構(gòu)層為現(xiàn)澆板，在其上鋪設(shè)保溫層時應(yīng)將板面清理干凈。(2)保溫層采用膨脹珍珠巖塊鋪設(shè)，要求平整同一，無突起，滿足上部平整度的要求。(3)找平層采用1∶3水泥沙抹面30厚，采用6×6分格，找平層應(yīng)有一定的剛度與強度，找平層與立面結(jié)構(gòu)的連接處均做成R≥20mm圓角。找平層應(yīng)平整堅實，無松動、翻砂和起殼等現(xiàn)象。(4)鋪設(shè)防水卷材時，應(yīng)先做好節(jié)點外的附加層，然后由層面最低標(biāo)高處向上施工。(5)卷材接縫采用搭接法，搭接不小于100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開。(6)卷材粘接采用15%107膠水泥素漿粘貼，配制時先用水將水泥浸透好，然后加入107膠，攪拌均勻無沉淀、無凝塊、無離析后即可使用，一般每公斤水泥加水0.25-0.30公斤公斤左右。(7)粘結(jié)施工時，如基層過于干燥，應(yīng)向找平層灑水增加濕度，但不得有明水，以保證粘接層養(yǎng)護所需水份。(8)粘結(jié)層用刮板涂刮，不得漏底，可溢不可虧，卷材施工時，采用推滾法，邊涂刮水泥漿，邊鋪貼卷材，刮板刮平趕實，排除空氣，在接口處壓實、封嚴(yán)。(9)保護層采用1:2.5水泥砂漿，并設(shè)置表面分格縫，分格面積4平方，水泥砂漿保護層與卷材防水層之間用15%107膠水泥素漿粘接。10)施工過程中，施工人員應(yīng)穿軟底鞋，材料運輸通道應(yīng)做好事墊，嚴(yán)禁在已施工完的防水層上隨意打鑿洞口。6、安裝工程6.1室內(nèi)給水管道：(1)工藝流程：熟悉圖紙→配合土建預(yù)留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→支管安裝→水壓及泄漏實驗→管道吹洗消毒(2)材料要求：①所用鋼骨架塑料復(fù)合管必須出具合格證，并應(yīng)出具試驗報告。②鋼骨架塑料復(fù)合管必須采用專用管件連接，不得向管道上套絲。③復(fù)合管及其管材包應(yīng)完好，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷等，色澤應(yīng)基本一致。④閥門安裝前應(yīng)做耐壓強度試驗，應(yīng)以每批號數(shù)量抽查10%，如有漏裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的，需逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個按出廠規(guī)定的壓力進行強度和嚴(yán)密性試驗。(3)主要機具;①機械：電鋸、液壓割管機、沖擊鉆、試壓泵、熱熔焊機（手持式和臺車式）、旋轉(zhuǎn)銑刀、開孔銑刀等。②工具：鋼鋸、管子扳手、螺絲刀、扁鏟、鋼銼、刮刀、剪刀等。③量具：鋼卷尺、水平尺、角尺、鋼板尺、線墜等。(4)施工條件①施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行技術(shù)交底，滿足施工要求。施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等具備開工條件。②安裝技術(shù)人員經(jīng)過培訓(xùn)，能保證安裝質(zhì)量。③預(yù)留孔洞施工已完成且墻磚鑲貼已完成。④做好產(chǎn)品保護，安裝好的管道應(yīng)臨時封堵，防止異物堵塞管道。(5)操作工藝①根據(jù)圖紙設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，計算出下料尺寸，開始下料。②支架型式、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，支架孔、眼應(yīng)一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大1-2mm。③立管管卡安裝，層高小于或等于5m，第層須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個。④閥門安裝前應(yīng)閥門的型號、規(guī)格，檢查是否損壞，并清洗干凈。安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉。⑤閥門的連接應(yīng)緊密，閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠，閥門啟閉靈活，閥桿朝向合理，有利于操作維修。⑥支架型式、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，支架孔、眼應(yīng)一律采用電鉆或沖床加工，其孔徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大1-2mm。(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①管道不得有軸向扭曲變形，穿墻和樓板時不得強制校正，以免損壞管體，影響管道壽命。②切斷管道時應(yīng)平整，不得有毛邊，管道和管件連接處應(yīng)清潔、干燥、無油污。6.2室內(nèi)排水管道(1)工藝流程：熟悉圖紙→配合土建預(yù)留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安裝→衛(wèi)生器具安裝→支管安裝→灌水實驗(2)材料要求：①排水管道的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，材料應(yīng)有出廠合格證，其產(chǎn)品主要性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。②排水管件必須與管子相配。③排水管道應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、砂眼等，管壁無麻點及超過壁厚的銹蝕。(3)主要機具:①機械：砂輪切割機、沖擊鉆、交流弧焊機、鼓風(fēng)機、蛙式打夯機、普通車床、立式鉆床。②工具：扳手、螺絲刀、鋼挫、虎鉗等。(4)操作工藝①埋地排水管先內(nèi)外清理干凈后，刷冷底子油一遍，熱瀝青二遍，采用石棉水泥接口，打口前需填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3，出戶埋地干管和立管連接用兩上45°彎頭，用砼墩固定。②排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，用45°三通或四通和90°斜三通或斜四通。③在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，設(shè)置檢查口或清掃口。④管道捻口應(yīng)敲打密實、飽滿，填料凹人承口邊緣不大于5mm，灰口應(yīng)平整、光滑。⑤排水管道坡度應(yīng)均勻一致，不能高低起伏，嚴(yán)禁倒坡度。⑥管道支、吊、托架及管座線的安裝要求構(gòu)造正確，埋放平整、牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。⑦立管上的檢查口安裝高度由地面至檢查口中心為1m，允許偏差±20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。⑧污水橫管上的清掃口，可設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點清掃口與管道垂直的墻面距離不得小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。⑨排水系統(tǒng)竣工后的涌水試驗，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口有無滲漏。通水試驗應(yīng)根據(jù)管道布置，采取分層、分區(qū)段做，先從下層開始局部通水，再作系統(tǒng)通水，通水在浴缸、面盆等處放滿水，然后同時排水，觀察排水情況，不堵不漏排水暢通為合格。6.3消防栓安裝（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試（2）安裝準(zhǔn)備：①認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。②檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計工建協(xié)調(diào)好。③檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。（3）干管安裝：①消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。②管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。③當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。④不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。⑤管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。⑥管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。⑦碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。⑧管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時固定件。（4）箱體及支管安裝：①消火栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。②消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。③消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。④消火栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進行水壓試驗。如設(shè)計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。⑤消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。（5）箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。（6）通水調(diào)試：①通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。②系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.4電氣安裝⑴線管敷設(shè)主要采用金屬管材，予埋線管的彎曲半徑要≥10R，鋼管采用絲扣連接，并跨接保護接地線。管路敷設(shè)后用鐵絲拉穿，應(yīng)暢通無阻。澆注混凝土?xí)r派專人看護。⑵管內(nèi)穿線根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格、型號選擇、選擇導(dǎo)線。導(dǎo)線顏色分布如下：本工程電源干線主色采用黃、綠、紅，分別表示A、B、C三相，支線相線顏色與干線顏色一致，本工程零線顏色均為淡蘭色，保護接地線均為黃、綠雙色線，控制線均為白色。穿線前清除管路內(nèi)的灰塵、泥水等雜物，采用將布條兩端綁扎在帶線上，來回拉動以清除管路內(nèi)的雜物，接線盒用抹布擦拭干凈，不留塵渣，損壞的接線盒要及時更換，盒口要修補方正。接線盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱周長的1／2，共用導(dǎo)線在分支處剪斷而直接穿過。導(dǎo)線進行電氣連接時，必須先削掉絕緣層除去氧化膜在進行連接。連接時導(dǎo)線絕緣層并齊合攏，用專用壓線帽連接。導(dǎo)線連接后及時進行絕緣電阻測試，絕緣電阻≥0.5MΩ。⑶照明器具安裝開關(guān)、插座應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高進行施工，同室同一標(biāo)高偏差≤5mm，成排安裝的不應(yīng)≥2mm，插座一律按左零、右火、上接地。開關(guān)一律上開、下關(guān)，并控制火線回路，同一室內(nèi)的成排燈具，安裝前應(yīng)放線，以保證橫豎成排中心對齊，安裝后其中心偏差≤5mm。7、腳手架工程7.1因工程為小高層短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度為37.4米，經(jīng)綜合分析，確定主體及裝飾工程外墻腳手架采用懸挑式雙排鋼管腳手架。根據(jù)計算，主樓懸挑腳手架采用14號槽鋼腳手架為挑梁，槽鋼間距1.50米，槽鋼在立桿位置焊接直徑25mm鋼筋頭，長15cm，立桿套在鋼筋頭上，橫距1.05米，步距1.5米；每四層設(shè)置一次懸挑，雙排腳手架小于或等于30平方米一個連墻桿。操作層及底層滿鋪架板。在第二層樓板上預(yù)埋Ф16圓鋼環(huán)，混凝土具備足夠強度后，再搭設(shè)上部腳手架，同時拆除下部腳手架，依次循環(huán)，裝修施工時逆循環(huán)。結(jié)構(gòu)施工時內(nèi)架采用碗扣式快拆體系腳手架，外架采用雙排鋼管腳手架。砌體施工時，不得在墻體上留架眼，故宜采用雙排腳手架。內(nèi)裝修可采用馬凳支設(shè)架板搭設(shè)腳手架。由于本工程要進行立體交叉作業(yè)，為防止高空墜落和物體打擊規(guī)定了腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的規(guī)定。7.1.1腳手架的搭設(shè)規(guī)定腳手架的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進行：①按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置；②周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。③應(yīng)按定位依次豎立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。④在設(shè)置第一排連墻件前，“一”字形腳手架應(yīng)設(shè)置必須數(shù)量的拋撐；以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架子作業(yè)人員的安全。邊長≥20M的周邊腳手架，亦應(yīng)適量設(shè)置拋撐。⑤剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架體一起及時設(shè)置。⑥腳手架處于項層連墻點之上的自由高度不得大于6m，當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)臨時撐拉措施。⑦剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處和兩端設(shè)置，兩組剪刀撐的間距不得大于10米，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的搭接長度不得小于10米，架體各端頭外露長度部分不得小于100cm。⑧腳手架采用密目網(wǎng)全封閉，并設(shè)置首層安全網(wǎng)和隨層安全網(wǎng)，操作層應(yīng)設(shè)置護攔和擋腳板。7.1.2腳手架的使用規(guī)定（1）作業(yè)層每1㎡架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規(guī)定值或施工設(shè)計值：施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架采取3KN/㎡；裝修腳手架取2KN/㎡。（2）在架板上堆放的標(biāo)準(zhǔn)磚不得多于單排立碼3層：砂漿和容器總量不得大于1.5KN；施工設(shè)備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運和安裝的構(gòu)件的自重不得大于本要求。搭設(shè)的腳手架應(yīng)確保車道暢通，嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑，退行或倒退拉車。7.1.3腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。7.2在支梁、柱模板時，一般采用滿堂鋼管或滿鋪架板。施工砌磚及內(nèi)抹灰工程時，可以采用高凳。7.3為便于周轉(zhuǎn)工具和材料的運輸，主體施工時應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置體平臺，平臺周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，并進行全封閉防護。同時在施工出入口上方要搭設(shè)防護棚。7.4安全技術(shù)措施：腳手架必須按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進行搭拆。搭設(shè)完成后，必須經(jīng)過專職安全員、架工班長和使用單位負(fù)責(zé)人聯(lián)合檢查驗收后方準(zhǔn)啟用。施工過程中要定期檢查，風(fēng)雨過后要及時檢查，整修和加固，以確保安全施工。第六章、施工進度計劃、各階段進度的保證措施為確保工期，合理的安排施工順序和流水作業(yè)，合理穿插，避免相互制約，本著均衡勞動力，最大限度的利用機械設(shè)備的原則，根據(jù)公司的實際施工能力，制訂了工程總體施工進度計劃。依據(jù)設(shè)計要求，整個工程劃分為四個主要階段，各階段工期安排如下：（1）土方及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程（含地下室）50d。（2）主體工程150d，回填土方適時穿插進行，室內(nèi)砌體尾隨跟近，立體交叉作業(yè)。（3）外墻裝飾、室內(nèi)裝修、屋面工程共計150d，設(shè)備安裝工程的預(yù)留、予埋、安裝、調(diào)試隨土建同時進行（4）竣工清理、安裝調(diào)試，共計20d。1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期300天，比招標(biāo)文件要求提前30天。2、施工各階段的工期保證措施由專人對主要控制點進行負(fù)責(zé)，認(rèn)真落實各項責(zé)任制度，對各個控制點嚴(yán)格進行控制，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。嚴(yán)格控制各分項控制點的總體進度計劃，若發(fā)生拖后時，應(yīng)及時通過機械、勞力資源進行調(diào)整彌補。以免影響后續(xù)工程的進行。積極開展各個控制點的勞動競賽，對工期提前的作業(yè)隊實行獎勵，以促進各個分項工程工期目標(biāo)的實現(xiàn)。⑴基礎(chǔ)施工階段①使用先進的機械設(shè)備，提高工效，確保工期?；A(chǔ)土方采用PC-220挖掘機，混凝土采用現(xiàn)場攪拌泵送，周轉(zhuǎn)工具運輸采用2臺QT25。②勞動力配備：使用有類似施工經(jīng)驗的勞動力，提高工效，減少適應(yīng)時間。使用公司自己的隊伍，便于統(tǒng)一管理、組織、協(xié)調(diào)。③制定嚴(yán)格的材料進場計劃。在開工準(zhǔn)備期間，提出材料計劃，由材料組具體根據(jù)總體進度計劃，確定基礎(chǔ)施工階段的材料進場時間。做到及時采購及時供應(yīng)。④基礎(chǔ)地翻梁改進模板，采用磚模，一次性投入，減少拆模時間。⑵主體結(jié)構(gòu)、回填土、砌體施工階段①使用先進的機械設(shè)備，提高工效，確保工期?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，周轉(zhuǎn)工具運輸采用2臺QT25。②勞動力配備：使用有類似施工經(jīng)驗的勞動力，提高工效，減少適應(yīng)時間。使用公司自己的隊伍，便于統(tǒng)一管理、組織、協(xié)調(diào)。③制定嚴(yán)格的材料進場計劃。在開工準(zhǔn)備期間，提出材料計劃，由材料組具體根據(jù)總體進度計劃，確定該施工階段的材料進場時間。做到及時采購及時供應(yīng)。④合理進行穿插，充分為下道工序創(chuàng)造條件，一層完成后，轉(zhuǎn)入回填工程。施工安排時，以主導(dǎo)工序為主，穿插工序另行安排其他施工人員。⑤增加質(zhì)檢力度，減少返工，縮短施工時間。⑶外裝飾，室內(nèi)裝修、屋面工程施工階段該階段為影響竣工工期的關(guān)鍵。項目組織機構(gòu)要加強進度計劃的協(xié)調(diào)與落實。①認(rèn)真組織材料的進場、檢驗。確保材料及時供應(yīng)與質(zhì)量保證，避免因材料進場時間與質(zhì)量問題影響工期。②進行合理穿插，積極為相關(guān)工序創(chuàng)造條件。③加強質(zhì)檢力度與成品防護。對裝修階段各個工序，分別派專人進行監(jiān)督控制，減少返工返修。⑷安裝工程施工階段該階段為影響工期的關(guān)鍵。項目組織機構(gòu)要加強進度計劃的協(xié)調(diào)與落實。①認(rèn)真組織材料的進場、檢驗。確保材料及時供應(yīng)與質(zhì)量保證，避免因材料進場時間與質(zhì)量問題影響工期。②進行合理穿插，積極為相關(guān)工序創(chuàng)造條件。③加強質(zhì)檢力度與成品防護。對裝修階段各個工序，分別派專人進行監(jiān)督控制，減少返工返修。⑸竣工調(diào)試階段該階段為影響工期的關(guān)鍵。項目組織機構(gòu)要加強進度計劃的協(xié)調(diào)與落實。①加強與甲方和監(jiān)理的溝通，及時辦理各種手續(xù)，為竣工驗收創(chuàng)造條件。②進行合理穿插，積極為相關(guān)工序創(chuàng)造條件。③加強質(zhì)檢力度與成品防護。對裝修階段各個工序，分別派專人進行監(jiān)督控制，減少返工返修。3、進度計劃編制3.1進度計劃表詳見附圖3.2進度計劃的風(fēng)險分析與控制措施。（1）進度計劃的風(fēng)險分析工期拖延風(fēng)險：在施工過程中，由于設(shè)計錯誤，施工能力差，自然災(zāi)害等原因?qū)е马椖坎荒馨雌谕瓿桑绊懥耸┕みM度計劃。（2）控制措施①建立進度實施和控制的組織系統(tǒng)和訂立進度控制工作制度。②落實各層次進度控制的人員，具體任務(wù)和工作職責(zé)。③按施工項目的組成，進展階段合作分乙等將點進度計劃分解確定其進度目標(biāo)建立進度控制目標(biāo)體系。④以合同形式保持總進度控制目標(biāo)與合同總工期相一致。⑤勞動力靈活安排，采取先進的施工工藝。選擇技術(shù)水平高，并有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍組成作業(yè)層。⑥采取逐級簽訂期合同，落實目標(biāo)獎罰制度。3.3進度計劃的實施辦法（1）現(xiàn)場經(jīng)理部同業(yè)主和設(shè)計方密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面負(fù)責(zé)，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。（2）堅決貫徹以竣工交付使用為目標(biāo)的總精神，以施工組織設(shè)計中總體進度為基礎(chǔ)，并根據(jù)工程實際情況加以調(diào)整，實行長計劃，短安排，指定合理的施工計劃，通過季、月、旬計劃的安排和實施，科學(xué)管理，抓住大好季節(jié)施工，加快工程進度。（3）運用小流水施工工藝合理地安排工序的科學(xué)管理；合理利用空間進行結(jié)構(gòu)施工、設(shè)備安裝施工和裝飾施工三者立體交叉作業(yè)，保證工程總進度。工期進度統(tǒng)籌計劃詳見附圖。（4）混凝土施工采用在混凝土中摻加早強高效減水劑，模板采用大模板，配以組合鋼模板和木模板，支撐采用早拆體系。（5）安排足夠的勞力，組織三大班連續(xù)作業(yè)，充分利用工作面。勞力安排詳見勞動力曲線圖及附表。（6）根據(jù)本工程工期緊、質(zhì)量高。為保質(zhì)、保量完成工程任務(wù)，組織兩班作業(yè)，每天的累計工作時間16小時以上，澆筑混凝土?xí)r組織三班作業(yè)。（7）采用切實可行的冬季、雨季施工措施，連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。（8）做好道路的疏通工作，物資運輸盡量避開交通高峰期，確保物資供應(yīng)。制定切實可行的供水、供電措施，避免因停水、停電影響施工。（9）提供充足的機械機具設(shè)備確保工程施工正常進行，機械機具設(shè)備詳見施工機具一覽表。3.4進度計劃的檢查與調(diào)整。（1）進度計劃的檢查①采用逐日進度報表，作業(yè)狀況報表、現(xiàn)場實地檢查等對施工全過程進行跟蹤檢測，收集信息。②將調(diào)查資料整理加工成與進計劃具有可比性的反映實際施工進行的資料。③將施工實際進度與計劃進度對比，計算出計劃的完成程度與存在的差距