加熱爐襯里、筑爐工程施工設(shè)計方案

.../XXXXXX石化公司120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目加熱爐襯里筑爐專業(yè)施工技術(shù)措施XXXXX項目經(jīng)理部201X年5月25日編制及審批表工程名稱120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目計劃開工日期201X.5.5計劃竣工日期201X,X08.31施工單位XXXXXX編制人主編人參編人編制日期2013年5審核人年月日批準(zhǔn)人職務(wù)：簽名：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制說明11.1概述11.2編制依據(jù)12.工程概況22.1施工內(nèi)容22.2工程實(shí)物量22.3工程特點(diǎn)33.施工進(jìn)度計劃34.施工程序及施工準(zhǔn)備34.1施工程序〔見下圖34.2施工準(zhǔn)備44.3材料的檢驗及存放54.4襯里施工的基本條件65施工方法及注意事項75.1爐內(nèi)壁防腐涂料的施工85.2復(fù)合模塊的安裝施工85.3材料的攪拌95.4澆注料施工95.5襯里的施工縫及修補(bǔ)105.6襯里澆注料的養(yǎng)護(hù)115.7襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查115.8耐火磚砌筑125.9施工注意事項156烘爐166.1烘爐條件166.2烘爐過程控制167襯里工程交工驗收178質(zhì)量保證措施188.1質(zhì)量方針188.2質(zhì)量目標(biāo)188.3質(zhì)量保證措施188.4質(zhì)量管理188.5質(zhì)量控制點(diǎn)219.勞動力平衡計劃表2110.主要施工機(jī)具計劃2111.HSE作業(yè)2211.1施工過程中的主要風(fēng)險2211.2施工過程風(fēng)險削減措施2311.3安全管理目標(biāo)2311.4安全施工的具體措施2311.5現(xiàn)場文明施工2512材料節(jié)約及降低成本措施2512.1材料節(jié)約2512.2降低成本措施2613主要施工手段用料計劃26附件：質(zhì)量控制點(diǎn)29...150萬噸/年延遲焦化裝置工程工藝管道安裝工程施工技術(shù)措施1.編制說明1.1概述公司120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目中的120萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置位于廠區(qū)的中部偏北,其中分餾塔加熱爐〔F-101一臺、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐〔F-201一臺,及和其配套的煙囪和余熱回收系統(tǒng)。分餾塔加熱爐〔F-101、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐〔F-201為立管式方箱爐,兩臺加熱爐共用一個對流室。兩臺加熱爐的輻射室均采用陶瓷纖維復(fù)合模塊/澆注料/磚結(jié)構(gòu),對流室、煙囪和余熱回收系統(tǒng)的煙道都采用輕質(zhì)耐熱澆注料襯里結(jié)構(gòu)。襯里工程施工是催化裝置的關(guān)鍵,直接影響裝置的安全運(yùn)行和正常生產(chǎn)。為了優(yōu)質(zhì)高效完成襯里現(xiàn)場施工,特編制此施工措施。該措施僅適用于公司120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目中的加熱爐襯里、筑爐施工。1.2編制依據(jù)本方案是依據(jù)公司120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目工程設(shè)計圖紙和襯里材料所必需的絕熱、保溫性能相符合的相關(guān)規(guī)范、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)而編制的。SH/T3036-2003《一般煉油裝置用火焰加熱爐》的規(guī)定；SH/T3128-2002《一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里》的規(guī)定；SH/T3115-2000《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》的規(guī)定；SH3534-2001《石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；GB/T16400-2003《絕熱用硅酸鋁面及其制品》的規(guī)定；GB/T3003-2006《絕熱用硅酸鋁面及其制品》的規(guī)定；GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定《XXXXX公司質(zhì)量管理手冊》《XXXXX公司質(zhì)量體系程序文件》XXXX石油化工工程有限公司提供的相關(guān)的設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件；《120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目施工組織設(shè)計》《120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目質(zhì)量計劃》2.工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)為XXXXXXXX公司內(nèi),本工程監(jiān)理單位為有限公司,總承包單位為石油化工工程有限公司,工程質(zhì)量監(jiān)督單位為XXXX工程質(zhì)量監(jiān)督石化分站。我單位承建的120萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置分餾塔加熱爐〔F-101、加氫脫硫反應(yīng)加熱爐〔F-201及余熱回收系統(tǒng)的筑爐、襯里工作。2.1施工內(nèi)容施工內(nèi)容包括：加熱爐〔F-101、〔F-201各由一個輻射室、共用一個對流室〔整體到貨已襯里、煙囪和余熱回收系統(tǒng)四個部分組成。加熱爐輻射室爐底采用輕質(zhì)澆注料Q-0.9〔厚155㎜〕,下鋪耐火纖維硬板〔厚80㎜,上面干砌粘土質(zhì)耐火磚〔厚65㎜〕的結(jié)構(gòu)；輻射室立墻1139㎜以下結(jié)構(gòu)如下〔按從爐壁板至向火面順序一層耐酸涂料+背襯板〔厚100㎜＋輕質(zhì)耐火磚〔厚172㎜〕；輻射室其它部分均采用〔按從爐壁板至向火面順序一層耐酸涂料+背襯毯〔厚40㎜〕＋陶瓷纖維模塊〔厚180㎜〕結(jié)構(gòu)；煙囪襯里采用Q-0.7輕質(zhì)澆注料的結(jié)構(gòu)〔密封碟閥以下厚100㎜,以上厚50㎜〕；余熱回收系統(tǒng)煙道襯里采用Q-0.7輕質(zhì)澆注料；熱煙道厚100㎜,冷煙道厚50㎜。由于設(shè)計的襯里結(jié)構(gòu)、襯里厚度、襯里材料和襯里部位不同,所采用的施工方法也不相同,特編制本措施以指導(dǎo)施工。2.2工程實(shí)物量120萬噸/年催化汽油加氫脫硫加熱爐〔F-101、〔F-201襯里主要工程實(shí)物量：序號名稱規(guī)格、型號材質(zhì)數(shù)量備注1TZ-1耐火磚〔標(biāo)準(zhǔn)230×114×65NG130-1.O3322塊2TZ-2耐火磚〔標(biāo)準(zhǔn)172×114×65LG-140-1.06564塊3異形磚〔開孔132×172×65LG-140-1.01404塊4拉磚鉤Φ1206Cr19Ni10905拉磚桿Φ1206Cr19Ni1057.9m6澆注料Q-0.9257澆注料Q-0.748.98憎水性纖維板δ=86.9689憎水性纖維板δ=100mm6.910背襯板δ=60mm對流室611復(fù)合模塊δ=220mm18512陶瓷纖維毯213看火門磚真空成型陶纖塊40塊14防爆門折疊塊460×400×200CB-110-3-5012塊15膠泥隨磚供加以上材料均為凈量,不含損耗量2.3工程特點(diǎn)技術(shù)特點(diǎn).1.本裝置筑爐、襯里的材料規(guī)格、種類多。.2.施工程序步驟多,多為手工搗打和手工安裝操作。施工特點(diǎn).1本工程受其他專業(yè)施工進(jìn)度的影響,施工期將壓縮的較短,部分工程量將在雨季施工,為保證筑爐、襯里的施工質(zhì)量,需采取合理有效的施工技術(shù)措施。.2.本工程施工難度大,安全風(fēng)險系數(shù)高。.3.本工程施工場地相對狹小,作業(yè)面展開困難。3.施工進(jìn)度計劃計劃開工日期為201X年05月05日,計劃竣工日期為201X年08月31日。4.施工程序及施工準(zhǔn)備4.1施工程序〔見下圖施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備圖紙會審原材原材料復(fù)檢技術(shù)措施技技術(shù)交底支撐件、保溫釘檢查支撐件、保溫釘檢查內(nèi)壁除銹、涂刷防腐涂料內(nèi)壁除銹、涂刷防腐涂料輻射室復(fù)合襯里余熱回收系統(tǒng)澆注料襯里對流室澆注料襯里輻射室復(fù)合襯里余熱回收系統(tǒng)澆注料襯里對流室澆注料襯里加熱爐爐底施工加熱爐爐底施工烘爐烘爐4.2施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)閱讀施工圖,進(jìn)行圖紙會審；編制好襯里、筑爐施工作業(yè)指導(dǎo)書；針對不同的施工部位和不同的襯里、筑爐材料,在正式施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全交底。根據(jù)設(shè)計圖紙和材料的不同對施工關(guān)鍵部位和多種材料交叉作業(yè)部位的施工方法要做特別詳細(xì)的二次技術(shù)交底。材料驗收根據(jù)圖紙及設(shè)計變更,作好材料、設(shè)備的到貨計劃,由物資部門組織材料、設(shè)備的到貨驗收工作。提前準(zhǔn)備好施工的各種襯里耐火材料的復(fù)檢工作,所有材料檢測合格,方可施工。人員、機(jī)械準(zhǔn)備施工人員到位,工種配備齊全,施工工具和手段用料準(zhǔn)備齊全；所有機(jī)械接通施工電源,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工用水接通水源,并檢查合格,施工、養(yǎng)活用水應(yīng)是清潔水,PH值為6.5－7.5。氯化物含量不大于50mg/L。4.2.5由于是在夏季施工,氣溫太高,襯里施工時需搭設(shè)和防曬棚；若遇雨季施工,做好防雨措施〔搭設(shè)防雨棚及排水措施。根據(jù)襯里、筑爐要求,應(yīng)搭設(shè)安全可靠便于施工的腳手架,并配置安全充足的照明和通風(fēng)。4.3材料的檢驗及存放材料要求各種襯里、筑爐材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件〔產(chǎn)品出廠合格證及產(chǎn)品使用指南,各項性能指標(biāo)應(yīng)滿足圖紙說明書以及相應(yīng)規(guī)范的各項要求；有時效性的材料應(yīng)注明其有效期限,耐火材料的牌號、等級和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計文件的要求,其外觀質(zhì)量和理化性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。襯里材料的包裝應(yīng)采用防潮袋,包裝袋上應(yīng)標(biāo)明材料的名稱牌號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、有效期,重量及生產(chǎn)廠名、地址等。材料復(fù)驗?zāi)突鸩牧匣蛑破?有下列情況之一時應(yīng)復(fù)驗：主要部位〔輻射室或燃燒室使用的耐火磚、耐火泥漿。質(zhì)量證明書理化指標(biāo)不全或有異議時。設(shè)計或顧客有要求時。不定形耐火材料,根據(jù)設(shè)計文件要求和生產(chǎn)廠提供的說明書分別進(jìn)行下述檢驗：耐火澆注料應(yīng)作110℃膠結(jié)劑為水泥的耐火澆注料從出廠到使用時間應(yīng)小于3個月,如存放期超過三個月但小于6個月,使用時應(yīng)重新檢驗,試塊全部達(dá)到設(shè)計指標(biāo)方可使用。不定形耐火纖維應(yīng)作110℃襯里材料使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗確認(rèn),且材料檢驗必須委托省級以上資質(zhì)的試驗室進(jìn)行；復(fù)驗不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場,更不準(zhǔn)使用。材料的存放及搬運(yùn)所有進(jìn)場的材料應(yīng)放在施工現(xiàn)場搭設(shè)襯里材料棚內(nèi)〔25米×20米×6米,材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類存放、掛牌標(biāo)識、妥善保管,放在通風(fēng)良好、防潮的倉庫或庫棚內(nèi),使材料保持干燥。運(yùn)抵現(xiàn)場的材料按品種、規(guī)格、型號應(yīng)分類擺放,倉庫地面必須硬化或必須墊上防潮的跳板和塑料布等,打掃干凈不得有其他雜質(zhì)。水泥存放應(yīng)該下鋪上蓋；不得與石灰、硅酸鹽水泥、油料、磷酸、水玻璃、酸類物質(zhì)等共同存放,以防污染。耐火材料在堆放和運(yùn)輸過程中要有防潮措施；輕拿輕放,防止雨淋,防止磕碰損傷或破碎。一旦發(fā)現(xiàn)破損、物料外泄而受到污染或受潮變質(zhì)時,該包嚴(yán)禁使用。4.4襯里施工的基本條件工序交接襯里施工前,爐體的鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢,爐壁上所有開孔、錨固釘、套管等隱蔽工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)檢驗合格并辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行施工。凡妨礙襯里施工或襯里施工后無法拆除的臨時設(shè)施,應(yīng)在施工前全部拆除。工序交接檢查項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：爐子的中心線和控制標(biāo)高的測量。隱蔽工程驗收記錄。爐內(nèi)已安裝爐管的防護(hù)要求。爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查記錄,有嚴(yán)密性要求的爐殼應(yīng)有嚴(yán)密性試驗記錄。爐內(nèi)錨固件及托磚板等器壁上附件安裝的位置、尺寸及焊接質(zhì)量檢查記錄。輻射室頂部仰臉部位的錨固釘應(yīng)適當(dāng)加密。4.4.2襯里筑爐施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)表面焊渣、油污、浮銹、疏松氧化皮及其他附著物清理干凈。襯里筑爐施工前所有部位的基體內(nèi)表面除銹應(yīng)達(dá)到圖紙要求；圖紙無要求要求時,應(yīng)進(jìn)行徹底的手工或動力工具除銹,將爐壁表面的油污、鐵銹及其他附著物清理干凈,除銹的質(zhì)量等級應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH/3022中規(guī)定的St2標(biāo)準(zhǔn)的要求。除銹后的金屬表面,應(yīng)防止雨淋和受潮,并應(yīng)盡快襯里。4.4.3工業(yè)爐砌筑前應(yīng)根據(jù)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線校核砌體的防線尺寸。筑爐襯里前,施工所用的機(jī)具、容器應(yīng)清理干凈,防止石灰、水泥、粘土等灰渣殘留其中。各種管架、套管及其他金屬構(gòu)件〔錨固件除外埋在爐子襯里內(nèi)部的部分,應(yīng)按設(shè)計文件留置膨脹間隙,設(shè)計文件無要求時,表面應(yīng)在除銹后涂刷0.5～1mm的瀝青或綁扎0.5～1mm厚的牛皮紙或耐火纖維紙。管嘴應(yīng)有防止堵塞措施。4.4.4考慮到本工程施工時溫度比較高,而現(xiàn)場攪拌、施工、養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度宜保持在5～30℃,故高溫時一定要采取降溫措施。具體措施如下：攪拌站降溫。施工現(xiàn)場搭設(shè)襯里材料攪拌棚〔20米×15米×4米一座；攪拌用水加冰塊降低施工用水溫度。輻射室、對流室施工時對其外壁進(jìn)行淋水降溫措施。煙道、煙囪襯里施工時采取搭設(shè)防曬棚的遮陽措施〔如下圖或?qū)ζ渫獗诎珰诌M(jìn)行淋水降溫措施。天氣炎熱有限空間作業(yè)時,放置冰塊降溫；設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫。5施工方法及注意事項根據(jù)加熱爐的施工部位及爐襯材料的不同而采用不同的施工方法。5.1爐內(nèi)壁防腐涂料的施工輻射室內(nèi)壁和轉(zhuǎn)煙道內(nèi)壁按照甲方要求涂刷防腐涂料,涂刷厚度暫定為1.0～2.0mm<待設(shè)計確認(rèn)后定>。防腐涂料施工時〔刷涂或滾涂應(yīng)做到層間應(yīng)縱橫交錯,每層往復(fù)進(jìn)行,涂裝涂勻；不得漏涂；遇強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行露天施工。5.2復(fù)合模塊的安裝施工5.2加熱爐輻射室和轉(zhuǎn)煙道內(nèi)壁鋪設(shè)背襯毯,背襯毯鋪設(shè)分兩層鋪設(shè),用兩層25mm厚的陶瓷纖維毯壓縮至40mm厚。兩層間應(yīng)錯縫搭接鋪設(shè),錯縫間距不得小于100mm,層之間的對接應(yīng)留出10mm左右的對接量,以保證對接嚴(yán)密。5.2加熱爐輻射室和轉(zhuǎn)煙道采用耐火陶瓷纖維折疊模塊結(jié)構(gòu)爐襯。采用螺栓固定安裝。將陶瓷纖維模塊〔開孔位置套在錨固釘上,然后用專用工具將螺母從預(yù)留孔內(nèi)擰進(jìn)錨固釘〔錨固釘頭部帶螺紋,使模塊固定牢固；每塊模塊安裝后在模塊的對角處再用專用工具將模塊邊角整齊對角,不得產(chǎn)生孔洞及縫隙,最后平整模塊的表面,把螺栓孔部位填塞同種材料的陶纖。補(bǔ)償毯的鋪設(shè)在成排排列的模塊中,模塊的折疊切割面位置中放置陶瓷纖維補(bǔ)償毯,補(bǔ)償毯按照2層25mm厚纖維毯壓縮至30mm厚。補(bǔ)償毯的連接采用階梯狀,決不能采用"一"字狀。陶瓷纖維模塊襯里表面整理模塊安裝完畢后,應(yīng)對整個模塊進(jìn)行整理,拆除模塊包裝,對模塊的四角及表面進(jìn)行處理,并拍打成型。處理完后纖維模塊爐襯表面應(yīng)均勻平整,模塊間應(yīng)擠壓緊密,不得有竄氣縫。5.2加熱爐輻射室憎水性纖維辦板施工時,纖維板和爐壁之間以及纖維板之間應(yīng)涂刷高溫粘接劑,高溫粘接劑需攪拌均勻后方可使用。憎水性纖維板分兩層施工或三層施工〔具體層數(shù)視憎水性纖維板到貨規(guī)格憎水性纖維板要錯縫施工,貼應(yīng)平整牢固,鋪貼時應(yīng)用木槌或橡皮錘敲擊整平；如遇到尺寸不合適時,不得任意砍劈,可根據(jù)尺寸用鋸現(xiàn)場切割。若巖棉纖維板之間有縫隙使可用陶瓷纖維散棉填充塞實(shí)。5.3材料的攪拌5.3襯里施工時設(shè)置攪拌站一座。主要設(shè)備為兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)。襯里攪拌站需接攪拌用水水源,攪拌用水為可飲用水。每次攪拌前先用PH試紙測試施工用水的PH值,PH值必須在規(guī)范要求范圍內(nèi)〔6.5～7.5,水溫宜為5℃～355.3.2材料的詳細(xì)配比以材料廠家的材料施工說明書為準(zhǔn)。材料攪拌時應(yīng)先加入集料和結(jié)合劑進(jìn)行攪拌,攪拌時間根據(jù)產(chǎn)品使用指南確定。攪拌時在滿足和易性的條件下,應(yīng)盡量減少用水量,控制好水料比。加水量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用指南并結(jié)合現(xiàn)場的溫度、濕度和襯里混凝土的運(yùn)輸距離加以調(diào)整,且不得超出規(guī)定加水量的上限；加水后的襯里料應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完,剩余的料或超過初凝時間的材料應(yīng)棄之不用,特別指出的是嚴(yán)禁二次攪拌。受潮結(jié)塊的襯里材料和粘接劑〔水泥嚴(yán)禁使用。不得隨意改變襯里材料的配比,不得在攪好的材料中任意加水或其他材料。按照廠家說明,澆注料如果凝固太快,可適當(dāng)提高緩凝劑和水的加入量。5.4澆注料施工加熱爐對流段及煙囪和煙道的襯里結(jié)構(gòu)是采用輕質(zhì)隔熱澆注料。加熱爐的對流室采用支模搗打法和手工搗打法相結(jié)合施工；對流室頂采用支模搗打法施工；爐子的煙囪、天圓地方、煙道等部件均采用在地面臥置分段、分瓣施工。5.45.4爐底、對流室、煙道和煙囪采用手工搗打法施工。煙囪采用臥置分段、分瓣施工,翻轉(zhuǎn)時宜在滾動胎具上進(jìn)行。煙囪、煙道分段襯里時,每段端口應(yīng)根據(jù)其剛度采取相應(yīng)的加固措施。施工時將襯里澆注料填至稍高于設(shè)計規(guī)定的高度,用木錘或橡皮錘搗打、砸實(shí)至設(shè)計規(guī)定的厚度；搗制完的襯里應(yīng)在初凝之前按設(shè)計文件的外型尺寸進(jìn)行整形、找平。壓實(shí)時嚴(yán)禁表面刷水、水泥漿或撒干粉；爐襯厚度應(yīng)一次成型,襯里要求表面應(yīng)平整、搗打密實(shí)、無松動顆粒,且表面弧度一致；每瓣施工完畢,應(yīng)養(yǎng)護(hù)停放不小于24小時后方可進(jìn)行下瓣施工；煙囪襯里后旋轉(zhuǎn)和運(yùn)輸?shù)跹b時應(yīng)避免強(qiáng)烈震動和器壁變形使內(nèi)襯出現(xiàn)裂紋、損壞。煙囪和煙道〔圓型筒體分瓣施工時,先按每次1/2施工,待有關(guān)專業(yè)人員檢查合格認(rèn)可后,方可繼續(xù)施工。煙囪等每瓣施工完畢,應(yīng)養(yǎng)護(hù)停放不少于24小時候方可翻轉(zhuǎn)進(jìn)行下瓣施工。輻射室爐底：該部位施工要求一次施工完成。襯里表面平整、搗打密實(shí),爐底看火門處應(yīng)支設(shè)模板,保證看火孔尺寸。應(yīng)做好爐底燃燒器保護(hù),避免襯里料進(jìn)入燃燒器。5.5.4.為了保證施工質(zhì)量,此仰臉部位采用支模手工搗打法施工。襯里前根據(jù)施工圖設(shè)計尺寸用厚度δ=30mm的木板按照橫向方向制作模板,每塊模板的寬度為400mm；搭設(shè)滿堂紅腳手架做為下部支撐,木頂子做為內(nèi)部支撐。在施工時,一層模板安裝完畢后進(jìn)行澆注料的搗打,模板應(yīng)安裝牢固,搗打要密實(shí)。搗打完畢后進(jìn)行下一層模板的安裝及澆注料的搗打。逐層安裝每塊模板逐層進(jìn)行搗打密實(shí),直到符合設(shè)計要求。模板安裝方式見下面簡圖。對流對流室頂板保溫釘對流室端板或側(cè)板模板400mm輕質(zhì)耐熱澆注料5.5襯里的施工縫及修補(bǔ)襯里施工中應(yīng)盡量減少接縫,如面積較大或其他原因需要分段施工時,應(yīng)按下圖所示留出階梯形,厚度小于等于50mm的襯里,接縫可設(shè)置為直縫〔如圖。下次施工前應(yīng)將接縫劃成溝痕,清除浮粒,淋水潤濕,方可繼續(xù)進(jìn)行施工?！荨?.55δ0.5δδ梯形接口0.5δ直形接口圖四耐火澆注料分段預(yù)制爐襯養(yǎng)護(hù)期完,達(dá)到抗壓強(qiáng)度70%后方可起吊運(yùn)輸組裝,并在此過程中應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋措施,組對時不得重力敲擊。耐火澆注料爐襯缺陷修補(bǔ)時,對影響爐襯結(jié)構(gòu)性能的缺陷應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)等有關(guān)單位研究處理,并應(yīng)符合以下規(guī)定：耐火澆注料爐襯需修補(bǔ)處,應(yīng)至少鑿處一個錨固釘,修補(bǔ)接合面應(yīng)做成內(nèi)八字〔燕尾式〔見下圖襯里修補(bǔ)圖襯里修補(bǔ)圖修補(bǔ)處應(yīng)仔細(xì)填塞,水硬性耐火澆注料接合面應(yīng)充分潤濕,氣硬性耐火澆注料接合面應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷。分段組焊部件的襯里接口處,接口兩側(cè)預(yù)留的寬度不得小于200mm應(yīng)將修補(bǔ)處清理干凈,并澆水潤濕。接口處補(bǔ)襯和修補(bǔ)所用的原材料、配比、施工方法及養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)與澆注料襯里施工時相同,防止接口處出現(xiàn)干縮裂紋。做好襯里補(bǔ)口處的養(yǎng)護(hù)工作,記好補(bǔ)口的施工記錄和養(yǎng)護(hù)記錄。接口和補(bǔ)口襯里施工完畢后,應(yīng)清掃散落的廢料,保證襯里表面整潔。5.6襯里澆注料的養(yǎng)護(hù)所有材料的養(yǎng)護(hù)方法要以材料廠家提供的說明書為準(zhǔn),襯里在養(yǎng)護(hù)過程中不能日曬、雨淋。當(dāng)無要求時,襯里初凝后〔即用手輕捺襯里表面不沾手時即噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間至少應(yīng)延續(xù)24小時,每30分鐘左右用水噴淋一次,可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次數(shù)。襯里養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)再經(jīng)48小時自然干燥后,方可搬動和吊裝。但應(yīng)防止產(chǎn)生裂紋,投產(chǎn)前應(yīng)做好成品保護(hù)工作。澆注料養(yǎng)護(hù)期間不得受外力震動。5.7襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查5.7項次項目允許偏差1厚度±52表面平整度〔用2m靠尺檢查靠尺與爐襯間隙53垂直度高度＜10003高度1000～15005高度1500～25008高度2500～400010高度＞4000154線尺寸矩形〔或方形爐膛長度和寬度±10矩形〔或方形爐膛對角線長度差155圓形爐膛圓度〔1m弧形樣板與墻面間隙直徑0.4%,且＜20內(nèi)半徑誤差內(nèi)半徑≥2000±15內(nèi)半徑＜2000±106膨脹線寬度+2-15.7施工后的襯里外形應(yīng)平整,厚度均勻,輕質(zhì)澆注料厚度允許偏差為+5mm；陶瓷纖維模塊襯里厚度的允許偏差為士5mm。襯里施工養(yǎng)護(hù)后,應(yīng)用0.5Kg手錘按下列規(guī)定的網(wǎng)線頂點(diǎn)對整個襯里表面進(jìn)行敲擊：爐頂為610×610〔mm；側(cè)墻和爐底為920×920〔mm。敲擊聲音應(yīng)堅實(shí),不允許有空鼓聲。5.7耐火澆注料施工質(zhì)量檢驗,應(yīng)以現(xiàn)場40*40*160〔mm每組3塊的工程試塊進(jìn)行檢驗,試塊制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)與爐襯施工條件一致。澆注料試塊留置應(yīng)以分項工程中每種牌號澆注料每20m3為一批,留置不少于2組試塊進(jìn)行檢驗,不足此數(shù)量時亦做一批檢驗。5.7烘爐后襯里表面裂紋寬度不應(yīng)大于5mm,且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。爐襯表面裂紋寬度大于5mm時或貫穿性裂紋應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),裂紋修補(bǔ)方案與設(shè)計和監(jiān)理商定,當(dāng)無特殊要求時,可用浸泡水玻璃泥漿或磷酸鹽泥漿和高溫粘接劑的耐火纖維填塞。5.8耐火磚砌筑5.8.1加熱爐檢查驗收檢查驗收耐火磚的驗收機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工技術(shù)交底撂底檢查放線選磚擺磚墻體的垂直度、平整度勾縫檢查驗收配磚砌磚清掃5.8耐火磚在砌筑之前應(yīng)經(jīng)外觀尺寸檢查并挑選合格后,方可使用,經(jīng)挑選后仍不能滿足砌筑要求時,應(yīng)對磚進(jìn)行加工,直到滿足要求。砌筑耐火磚時,砌體應(yīng)錯縫砌筑每層要錯縫砌筑,同一層內(nèi)前后相鄰磚列和上下相鄰磚層的磚縫不得重縫。砌體應(yīng)橫平豎直,表面光滑平整；防火層磚縫不得超過2㎜,其表面要勾縫。耐火磚干砌爐底時,應(yīng)以干耐火粉添滿,磚面應(yīng)清潔。耐火磚在施工時,要進(jìn)行預(yù)砌。耐火砌體中不得使用寬度小于原磚1/2的磚或厚度小于原磚2/3的磚,磚的加工面不宜朝向爐膛和迎火面。耐火和隔熱砌體,在施工過程中,直至投入生產(chǎn)前,應(yīng)防止雨淋。用木槌或橡膠槌找正找平砌體；泥漿干固后,不得敲打砌體。爐墻砌筑應(yīng)兩面墻同時進(jìn)行,并保證磚的水平縫在同一水平位置上。爐墻內(nèi)的拉磚桿要保持平直,彎曲度每米長不超過3mm；拉磚桿的長度要適合,不得出現(xiàn)不拉或虛拉現(xiàn)象,拉磚桿在縱向膨脹縫處要斷開。拉磚鉤必須平直地嵌入磚內(nèi),不得一端翹起；耐火磚砌筑若遇到拉磚鉤與磚縫重合時,拉磚鉤要偏轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。拉磚鉤的固定如下圖所示：拉磚鉤的固定拉磚鉤的固定拉磚鉤爐壁板●耐火磚巖棉半硬板開孔磚開槽磚拉磚桿異形磚砌筑施工時注意磚的外形尺寸準(zhǔn)確無誤,位置正確。砌筑前,必須預(yù)砌。砌筑后其周圍應(yīng)塞實(shí)纖維氈。工業(yè)爐砌體應(yīng)按要求留設(shè)膨脹縫,膨脹縫應(yīng)均勻平整,縫內(nèi)保持清潔,并按規(guī)定填充材料。工業(yè)爐砌體宜采用成品泥漿,泥漿的最大粒徑不應(yīng)大于規(guī)定磚縫厚度的30%,當(dāng)無成品泥漿而需現(xiàn)場配置時,應(yīng)按廠家的說明書嚴(yán)格配置,配置泥漿時,應(yīng)攪拌均勻。施工時泥漿的飽滿度不得底于90%。在砌筑過程中,隨時用2米靠尺進(jìn)行檢查,其垂直度誤差不超過3mm,平整度誤差不得超過5mm。輻射室側(cè)墻砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下表要求：序號項目允許偏差〔mm1垂直度墻每米高3全高152表面平整度〔用2m靠尺檢查靠尺與砌體間隙墻面53水平度平墻每米長3全長104膨脹縫的寬度-1～＋25.9施工注意事項5.9筑爐施工時的環(huán)境溫度應(yīng)保持在35℃以下,夏季施工時應(yīng)采取降溫措施,雨季應(yīng)有防雨及排水設(shè)施；筑爐施工所用的容器和器具應(yīng)清潔干凈,防止有害雜物混入集料中。5.9工業(yè)爐砌筑工程應(yīng)于爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢,經(jīng)檢查合格并辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行施工。5.9襯里澆注料及耐火磚施工養(yǎng)護(hù)完畢并經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位檢查與驗收后,合格后即可進(jìn)行腳手架拆除。拆卸腳手架時,須注意腳手架桿不得碰撞到襯里表面,否則會對襯里造成傷害。襯里安裝過程中和施工完畢后不得有任何水、汽成份的物質(zhì)進(jìn)入,爐襯養(yǎng)護(hù)后應(yīng)在干燥環(huán)境保管,防止日曬、風(fēng)吹、雨淋和受凍。爐襯在施工后至烘爐前,應(yīng)防止急熱和強(qiáng)震。5.9防腐涂料施工和儲存時,要遠(yuǎn)離火源,且保持良好的通風(fēng)；運(yùn)輸和儲存工程中切忌碰撞、日光暴曬、雨淋。耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時應(yīng)采取防吸水措施予以隔離。支模施工時控制襯里厚度的木頂子要固定牢固,避免振搗時失去作用；并且應(yīng)在必要的時候拿出,以免遺忘在澆注料里面,影響施工質(zhì)量。6烘爐6.1烘爐條件澆注料襯里養(yǎng)護(hù)完畢后,環(huán)境溫度仍應(yīng)保持在5℃以上,并至少應(yīng)經(jīng)5天的自然干燥后方可進(jìn)行烘爐。管式爐所有工程交工完畢,并經(jīng)檢驗合格。烘爐所需要的各種管線,消防器材等均應(yīng)檢查合格。后路所需的熱工儀表應(yīng)效驗完畢。烘爐前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查,認(rèn)可后方可烘爐。6.2烘爐過程控制筑爐工程施工并經(jīng)養(yǎng)護(hù)完畢后,應(yīng)及時組織驗收和烘爐。烘爐由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé),施工、設(shè)計、監(jiān)理單位共同參加。如不能及時烘爐,應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。烘爐應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的烘爐曲線和烘爐操作規(guī)程進(jìn)行。預(yù)先制訂烘爐曲線和操作規(guī)程,包括烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、烘爐措施和操作規(guī)程等。烘爐開始時,先暖烘至130度左右,再點(diǎn)燃燃燒器進(jìn)行烘爐。烘爐過程中隨時檢查爐襯變化和膨脹情況,嚴(yán)防燃料氣泄露。烘爐期間要做好烘爐記錄,烘爐時要繪制實(shí)際烘爐曲線；對所發(fā)生的問題及時解決,并做詳細(xì)的說明。烘爐時應(yīng)先通入蒸汽,暖爐1～2天；烘爐時宜采用氣體燃料。烘爐過程中,升溫應(yīng)均勻,升溫速度應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的方案進(jìn)行,否則按規(guī)范規(guī)定的烘爐曲線進(jìn)行〔下圖。爐膛溫度爐膛溫度℃60050010040030020001234567150℃恒320℃恒500℃恒～7℃/7～8℃/熄火燜爐降溫烘爐曲線時間,d烘爐后應(yīng)組織有關(guān)人員對襯里進(jìn)行全面的檢查,并做好檢查記錄,如有損壞應(yīng)及時分析原因并加以修補(bǔ)。烘爐后襯里表面裂紋寬度應(yīng)不大于5mm7襯里工程交工驗收襯里施工完畢,交付襯里烘爐前應(yīng)進(jìn)行中間驗收。襯里烘爐結(jié)束后,應(yīng)及時組織驗收和烘爐。并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)后,及時辦理交工驗收。工業(yè)爐交工驗收時,應(yīng)按《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503要求提供下列資料：交工技術(shù)文件目錄,交工技術(shù)文件說明。開工報告。筑爐隱蔽工程驗收記錄。工程中間交接記錄。重大質(zhì)量事故處理鑒定報告。設(shè)計變更單。工程聯(lián)絡(luò)單。交工驗收證書。材料質(zhì)量的證明資料包括材料質(zhì)量證明書、檢驗復(fù)驗報告。筑爐工程施工記錄。耐火澆注料等現(xiàn)場試塊試驗報告?？⒐D。工程質(zhì)量驗評資料。8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量方針崇尚顧客至上,追求優(yōu)質(zhì)服務(wù)。強(qiáng)化過程控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)建精品工程,確保顧客滿意。推行持續(xù)改進(jìn),全面爭創(chuàng)一流。8.2質(zhì)量目標(biāo)設(shè)備、材料、配件質(zhì)量合格率100%。；單位工程交驗一次合格率100%。單位工程綜合優(yōu)良品率85%及以上。產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)的用戶滿意率86%及以上。8.3質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照ISO19001標(biāo)準(zhǔn)的要求,抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗收階段及服務(wù)階段的全過程質(zhì)量控制,確保達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。在質(zhì)量管理過程中,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施,以預(yù)防為主,按程序控制,確保工程質(zhì)量優(yōu)良。8.4質(zhì)量管理8.按照GB/T19001-2000和ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系?！惨娤马擁椖拷?jīng)理項目經(jīng)理項目質(zhì)保工程師襯里、筑爐質(zhì)保工程師筑爐班組一筑爐班組二筑爐班組各施工員筑爐班組個施工員8.4.襯里、筑爐施工隊隊長是本專業(yè)隊施工質(zhì)量的第一責(zé)任人,襯里、筑爐專業(yè)責(zé)任工程師和技術(shù)員是本專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員,各班組要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé),施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗收。8.4.編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗試驗計劃,必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制,由技術(shù)部經(jīng)理審核,用以指導(dǎo)施工。8.4.襯里、筑爐專業(yè)工程開工前,由專業(yè)技術(shù)員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底的內(nèi)容要詳細(xì)準(zhǔn)確,應(yīng)包括：工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、施工方案、施工難點(diǎn)、施工質(zhì)量要求、重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、工程標(biāo)識、質(zhì)量獎懲。對關(guān)鍵工序和特殊部位的施工,在開工前再次對施工人員進(jìn)行交底,交底內(nèi)容形成技術(shù)文件,發(fā)至每個施工人員。8.4.制定嚴(yán)格的質(zhì)量"三檢制"原則,嚴(yán)格按照工程質(zhì)量控制點(diǎn)審報監(jiān)檢。8.4.每周對施工現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行一次全面質(zhì)量大檢查；每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評,并按照《質(zhì)量獎懲條例》重獎重罰。8.4.7嚴(yán)格執(zhí)行"工序交接時,必須由本專業(yè)的責(zé)任工程師與上、下道工序的負(fù)責(zé)人〔或?qū)I(yè)工程師協(xié)同施工、質(zhì)量部門到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗收,嚴(yán)禁上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。8.4.8執(zhí)行"所有襯里、筑爐材料由物資計劃員檢查接貨后,將材料質(zhì)量證明文件提交材料檢驗工程師,材料檢驗工程師對質(zhì)量文件及材料實(shí)體檢查并同意后,才可辦理材料入庫和發(fā)放。需要進(jìn)行理化復(fù)驗的材料,必須經(jīng)檢驗合格后方可辦理領(lǐng)用。經(jīng)檢驗不合格的材料,以書面?zhèn)渫浀男问剿瓦_(dá)業(yè)主,嚴(yán)禁使用。8.4.9實(shí)行"全過程監(jiān)督專業(yè)責(zé)任工程師根據(jù)施工進(jìn)度列出"質(zhì)量檢驗項目計劃",按計劃進(jìn)行檢查,有效地進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制。8.4.10執(zhí)行"對不符合質(zhì)量要求的施工項目必須整改并進(jìn)行復(fù)查；技術(shù)員編制糾正及預(yù)防措施,杜絕不合格品的發(fā)生。8.4.11實(shí)行"質(zhì)量一票否決對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品,責(zé)任工程師可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán),責(zé)令停工整改,整改合格后由QA/QC部組織聯(lián)合驗收。施工中,認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題立即進(jìn)行整改,直到合格為止。8.4.1嚴(yán)格監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié),做好施工資料及施工記錄<如:攪拌記錄、養(yǎng)護(hù)記錄等>。8.4.13開展加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。通過專業(yè)技術(shù)員、責(zé)任工程師及施工人員在現(xiàn)場施工過程中共同的質(zhì)量檢查和原因分析,及時處理施工中存在的問題,最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.4.1由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)分部、分項工程的質(zhì)量評定,技術(shù)質(zhì)量部組織相關(guān)人員進(jìn)行分部工程的質(zhì)量評定,及時建立質(zhì)量臺帳,掌握第一手質(zhì)量動態(tài)。8.4.15計量責(zé)任工程師對工程中在用的檢測和測量器具進(jìn)行專項管理,建立檢測和測量器具臺賬,保證檢測和測量器具在有效期內(nèi)使用,對超期或在合格有效期內(nèi)失穩(wěn)、失靈的器具,送政府計量檢定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)。8.5質(zhì)量控制點(diǎn)見附表9.勞動力平衡計劃表序號工種人數(shù)備注1筑爐工20人2襯里工20人3力工10人4電工2人5木工3人6翻斗車司機(jī)1人7客貨車司機(jī)1人8襯里、筑爐技術(shù)員2人9攪拌手1人10質(zhì)量檢查員2人11管理人員2人12HSE管理人員2人10.主要施工機(jī)具計劃序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1立式攪拌機(jī)ZW2502臺2翻斗車1t1臺3插入式振搗器1臺4平板振搗器1臺5電動葫蘆1t2臺6客貨車1.5噸1臺7木工電刨床MB1061臺8鋼鋸2把9天平〔含砝碼2000g1臺10手工鋸1011鋼鋸條50根12電焊機(jī)ZXT-4001臺13角向磨光機(jī)?1252臺14無齒鋸Φ400mm2臺15手鉗30把16榔頭30把17鼓風(fēng)機(jī)Φ5002臺通風(fēng)降溫用18專用套筒扳手25個安裝模塊用11.HSE作業(yè)11.1施工過程中的主要風(fēng)險襯里、筑爐的的施工,高空作業(yè)多,不同工種時有交叉施工現(xiàn)象,易發(fā)生高處落物傷人和墜人事故。襯里攪料時粉塵較大,容易對工人的呼吸系統(tǒng)造成傷害。襯里攪拌時攪拌機(jī)有可能漏電；攪拌機(jī)皮帶有可能〔絞傷人。用卷揚(yáng)機(jī)上料時易發(fā)生高空墜物事故。長期使用的振動棒容易漏電傷人。除銹時粉塵過大,容易造成人員呼吸系統(tǒng)的傷害,飛濺的鐵銹容易傷眼,電動鋼絲刷容易傷人。防腐涂料涂刷時,容易著火,涂料揮發(fā)容易造成人的呼吸系統(tǒng)受傷害。11.2施工過程風(fēng)險削減措施避免施工交叉現(xiàn)象,高空有人作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于高空作業(yè)的各項規(guī)定。腳手架下嚴(yán)禁人員站立和行走。施工作業(yè)人員必須戴安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品。所有電器安裝漏電保護(hù)器。攪拌機(jī)拌料時皮帶部位設(shè)置防護(hù)裝置。卷揚(yáng)機(jī)操作手必須有操作證,運(yùn)輸材料時必須綁扎牢固,不得超負(fù)荷使用。除銹時操作人員要佩戴好勞動防護(hù)用品〔護(hù)目鏡、防塵口罩等；操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,暫停除銹時,必須切斷電砂輪的電源。防腐涂料涂刷時,戴好防塵口罩；并要避開電火焊作業(yè)。11.3安全管理目標(biāo)施工做到"不傷一人、不著一把火、不損傷一臺設(shè)備、不損失一物"?，F(xiàn)場施工做到"三不傷害",即不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。11.4安全施工的具體措施嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主單位的有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行公司工業(yè)動火管理。恪守安全第一的準(zhǔn)則。施工作業(yè)人員執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》Q/CNPC-YGSG334.36-2002,和HSE即《健康·安全·環(huán)境施工手冊》。根據(jù)項目的施工特點(diǎn)建立施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)章制度,確保安全管理體系的正常運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行公司各種安全管理規(guī)定及HSE管理規(guī)定。高空作業(yè)必須系好安全帶,并應(yīng)設(shè)置安全設(shè)施：安全網(wǎng)、手扶水平繩、臨時防護(hù)欄桿、各類爬梯、安全通道、孔洞蓋板、安全標(biāo)志等。施工照明采用36V以下電壓的防爆燈,必須用220V電壓的,應(yīng)在電纜外套穿膠皮管,用電器的電機(jī)外罩防潮布,避免養(yǎng)護(hù)水或水蒸氣淋潮觸電。各種車輛、設(shè)備專人專責(zé),嚴(yán)禁亂動亂開,并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,防止觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的發(fā)生。搭設(shè)的腳手架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,滿足現(xiàn)場襯里施工,并經(jīng)安全部門檢查合格后方可使用。施工前辦理施工作業(yè)票。人員入廠辦理各種入廠手續(xù)。人員入廠前應(yīng)辦理入廠手續(xù),并要經(jīng)過項目部、總包和業(yè)主進(jìn)行安全教育,考試合格后,方可辦理入廠手續(xù)。施工人員必須接受現(xiàn)場安全教育和施工交底,且對施工人員進(jìn)行"HSE"預(yù)案的宣講交底和演練。交叉作業(yè)應(yīng)做好層間防護(hù),重點(diǎn)防物體打擊,防火花飛濺,防物體撞擊,防高空墜落。所有人員聽從業(yè)主和現(xiàn)場管理人員的指揮,不進(jìn)入與本工程施工無關(guān)的區(qū)域,不接觸與本工程無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施。加大預(yù)制深度,減少高空作業(yè)。堅持定期和不定期的安全防火檢查制度,執(zhí)行公司《施工現(xiàn)場綜合考核方案》。項目部定期對參建的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行安全防火管理考核,對違反安全防火管理規(guī)章制度的行為進(jìn)行嚴(yán)肅的批評和處罰。進(jìn)廠施工的人員必須按規(guī)定穿著勞保服裝,嚴(yán)禁攜帶香煙和火種入廠,在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品。施工機(jī)具狀態(tài)完好,指定專業(yè)人員進(jìn)行管理和維護(hù),按要求定置定位,作業(yè)區(qū)、預(yù)制區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排,并懸掛明顯標(biāo)識。所有手動工具和可攜帶的動力工具要合理使用。所有電動工具都應(yīng)安裝接地裝置,并對易損件和接地線進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,對手動葫蘆的使用應(yīng)合理。施工現(xiàn)場按要求懸掛各種安全警示牌、安全標(biāo)志牌,并拉上警戒線,嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。進(jìn)廠車輛必須辦理"進(jìn)廠車輛通行證"按要求的速度行駛。施工人員每天施工前進(jìn)行安全教育、現(xiàn)場交底；施工完后進(jìn)行安全講評。至少每月召開一次現(xiàn)場安全會議,會議由HSE經(jīng)理主持召開,要求所有施工隊負(fù)責(zé)人到會。襯里、筑爐施工隊派一位專門負(fù)責(zé)此項工作的代表出席會議,以便執(zhí)行會議通過的決議和被采納的建議。安全會議議程通常包括：對安全提出預(yù)測性問題審核。指出下個月可能出現(xiàn)的安全問題,討論研究防止事故隱患發(fā)生的方法措施,采取相應(yīng)的預(yù)防措施。襯里、筑爐施工隊長有責(zé)任制訂工作計劃并付諸實(shí)施。對現(xiàn)場全部工作人員的安全要予以足夠的重視,安排工作計劃時,要求消除一切可能發(fā)生的事故隱患。萬一發(fā)生事故,應(yīng)先保護(hù)現(xiàn)場,再進(jìn)行調(diào)查,確定事故原因,按要求采取正確的糾正措施,防止事故再次發(fā)生。做到三不放過。所有事故報告及時上報項目。現(xiàn)場要配備所需的急救設(shè)施。場防火防盜?，F(xiàn)場消防通道不得堆積施工材料和土方,保持消防通道暢通。工作現(xiàn)場和辦公室要設(shè)置手提式滅火器,以便隨時使用。滅火器應(yīng)放在便于接近的位置,定期維護(hù)檢查,用后要立即充填。現(xiàn)場安排足夠的守衛(wèi)人員,保證施工材料不發(fā)生丟失。11.5現(xiàn)場文明施工施工現(xiàn)場的文明施工和成品保護(hù)工作是體現(xiàn)施工企業(yè)的形象,也是為施工作業(yè)創(chuàng)造良好施工作業(yè)環(huán)境的一項重要工作,為此,必須強(qiáng)化現(xiàn)場文明施工和成品保護(hù)管理。施工現(xiàn)場文明施工管理的內(nèi)容包括：項目形象策劃管理、場容文明管理、設(shè)備和材料文明管理、施工機(jī)械文明管理以及成品保護(hù)管理。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部、當(dāng)?shù)卣?、建設(shè)單位關(guān)于施工現(xiàn)場綜合管理的有關(guān)規(guī)定,組織落實(shí)好施工現(xiàn)場的綜合管理工作。貫徹執(zhí)行公司《現(xiàn)場文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)》和《成品保護(hù)控制程序》創(chuàng)建文明施工環(huán)境。進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、機(jī)具合理擺放,標(biāo)識明確,并制定相應(yīng)的保護(hù)措施,使其處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。施工機(jī)械專人管理,擺放整齊,管理防護(hù)到位,建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33－86的有關(guān)規(guī)定。與其他各專業(yè)施工隊在進(jìn)行下道工序施工時,制定可靠的保護(hù)措施,以保證不損壞上道工序的產(chǎn)品。項目部組織工序交接及成品保