當(dāng)代萬國城深基坑綜合護(hù)坡施工技術(shù)

11當(dāng)代萬國城深基坑綜合護(hù)坡施工技術(shù)1基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況為保證工程周圍建筑物的安全和現(xiàn)場施工具備條件進(jìn)行基槽開挖。在有放坡的部位采用土釘墻支護(hù)邊坡，沒有放坡的部位采用護(hù)坡樁支護(hù)邊坡。其中東北角（A段）、東北圓弧段（B段）、變電站北側(cè)（C段）、西側(cè)交通要道（D段）、基坑北側(cè)（E段）等五處采用鋼管樁結(jié)合錨桿以及土釘墻的方法進(jìn)行支護(hù)；兩處出土馬道采用樁錨支護(hù)方案，考慮周圍建筑物基礎(chǔ)埋深較小，鋼管樁從地面開始施工，施工前破除地表障礙及凍土等，支護(hù)完成面內(nèi)皮距離結(jié)構(gòu)外皮間距除B段為700mm外，其余四段為800mm，為了便于出土，馬道處護(hù)坡樁在標(biāo)高-4.5m處開始施工。護(hù)坡平面圖如圖1-1：圖1-1基坑支護(hù)平面布置圖在A、B、C、D、E段：采用Ф110鋼管樁，樁頂標(biāo)高自然地面，樁長13.3m~13.5m，樁頂標(biāo)高為地表（-0.5~0.7m處），嵌固深度2.0m，樁間距0.6m，設(shè)三道預(yù)應(yīng)力錨桿，五道土釘，錨噴面層厚度100mm。馬道樁：采用Ф600鋼筋混凝土灌注樁，樁頂標(biāo)高自然地面以下4m（-4.5~-4.7m處），樁底標(biāo)高-25.50m，樁長12.5m，嵌固深度5.05m，樁間距1.2m，錨桿為二排預(yù)應(yīng)力錨桿。具體如下表：A、B、C、D、E段不放坡處支護(hù)參數(shù)見表1-1：表1-1不放坡處支護(hù)參數(shù)鋼管樁支護(hù)參數(shù)樁徑1樁間距0.6m樁長14m樁頂標(biāo)高自然地表嵌固深度>2.0m土釘參數(shù)放坡系數(shù)直立坡水平間距1.2～1.5m入射角度10o布置形式梅花形成孔直徑110mm土釘鋼筋三道Ф20二道Ф25土釘?shù)罃?shù)5道注漿壓力0.3～0.4MPa長度10m、9m水灰比0.5垂直間距3m漿液P.O32.5水泥漿混凝土面層參數(shù)厚度100mm加強(qiáng)筋Ф16鋼筋網(wǎng)片Ф6.5@200×200強(qiáng)度C20備注預(yù)應(yīng)力錨桿放坡系數(shù)直立坡布置形式矩形漿液P.O32.5水泥漿水灰比0.5注漿壓力0.3~0.4MPa錨桿道數(shù)3道第一道錨桿錨位地面下2.8m處成孔直徑130mm入射角度10o水平間距1.5m拉桿材料1-7Ф5鋼絞線（1860N/mm2）錨頭材料單孔錨具錨桿長度16.00m錨固體長度12.00m槽鋼1[18a預(yù)加應(yīng)力100KN第二道錨桿錨位地面下5.6m處成孔直徑130mm入射角度10o水平間距1.5m拉桿材料1-7Ф5鋼絞線（1860N/mm2）錨頭材料單孔錨具錨桿長度16.00m錨固體長度12.00m槽鋼1[18a預(yù)加應(yīng)力100KN第三道錨桿錨位地面下8.4m處成孔直徑130mm入射角度10o水平間距1.5m拉桿材料1-7Ф5鋼絞線（1860N/mm2）錨頭材料單孔錨具錨桿長度15.00m錨固體長度11.00m槽鋼1[18a預(yù)加應(yīng)力100KN馬道處護(hù)坡樁支護(hù)參數(shù)見表1-2：表1-2馬道處護(hù)坡樁支護(hù)參數(shù)護(hù)坡樁樁徑600mm樁距1.2m樁長12.5m樁頂標(biāo)高-4.5m嵌固深度5.05m樁身強(qiáng)度C25樁身配筋10Φ22，箍筋Φ16@2000，繞筋Φ6.5@200樁數(shù)18根連梁連梁截面尺寸600×400mm連梁配筋6Ф20+ф6.5@200參數(shù)第一道第二道錨桿直徑150mm拉桿3～7Ф5鋼絞線（1860N/mm2）3～7Ф5鋼絞線（1860N/mm2）長度19.0m19.0m自由段4m傾角15o水平間距2.4m（兩樁一錨）1.8m（三樁兩錨）錨位-4.5m-9.0m注漿材料水灰比為0.5的水泥漿，水泥標(biāo)號(hào)P.O32.5腰梁2［22b槽鋼預(yù)加錨力300KN320KN放坡處土釘墻支護(hù)參數(shù)見下表1-3：表1-3放坡處支護(hù)參數(shù)土釘參數(shù)放坡系數(shù)1：0.2水平間距1.5m入射角度10o布置形式梅花形成孔直徑110mm土釘鋼筋三道Ф20二道Ф25土釘?shù)罃?shù)5道注漿壓力0.3～0.4MPa長度13m、11m水灰比0.5垂直間距3m漿液P.O32.5水泥漿混凝土面層參數(shù)厚度80-100mm加強(qiáng)筋Ф16鋼筋網(wǎng)片Ф6.5@200×200強(qiáng)度C20備注2土釘墻施工在出土馬道、鋼管樁內(nèi)側(cè)待土方開挖后進(jìn)行土釘墻施工。2.1工藝流程(圖2-1)圖2-1土釘墻工藝流程圖2.2施工方法2.2.1修坡：土方機(jī)械開挖后，采用人工修坡，坡度由測量人員嚴(yán)格控制。2.2.2土釘成孔：鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記，采用人工洛陽鏟成孔。2.2.3拉桿加工：土釘鋼筋平直、順直、除油除銹。連接處采用單面焊。拉桿體在長度方向每隔2m加一組ф6.5鋼筋托架，分布呈三角形，使土釘居于孔中心。2.2.4拉桿置入：人工將加工好的土釘鋼筋置入孔內(nèi)，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。如圖2-2：2.2.5漿液攪拌：采用攪拌機(jī)攪拌，注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，選用水灰比0.45～0.50的純水砂漿。2.2.6注漿方法：注漿管放入孔內(nèi)，管端距孔底為50～100mm，采用孔底壓漿灌注；用注漿泵將漿液經(jīng)導(dǎo)管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿。2.2.7鋼網(wǎng)編制：采用坡面人工綁扎與點(diǎn)焊相結(jié)合的方法；掛網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)之間搭接不小于300mm，網(wǎng)片與坡面之間保證30～50mm距離，加強(qiáng)筋壓在鋼筋網(wǎng)上，與土釘鋼筋焊接牢固，并加焊“L”型擋頭。2.2.8噴射混凝土：拌料采用人工或機(jī)械攪拌，隨用隨拌。噴射前采用插入Ф6.5盤條外露長度100mm，間隔5～8m，用干式錨噴機(jī)噴射，噴射后用刮尺抹平。3混凝土樁施工（馬道處）3.1工藝流程土方開挖→土釘施工至樁頂標(biāo)高→樁機(jī)放線→鉆機(jī)就位→成孔→壓灌混凝土→吊放鋼筋籠→采用振動(dòng)器沉入鋼筋籠至樁頂標(biāo)高→樁身養(yǎng)護(hù)→鑿樁頭→連梁施工。如圖3-1：3.2施工方法3.2.1成孔：當(dāng)土方開挖到樁頂標(biāo)高，采用長螺旋鉆機(jī)成孔。3.2.2壓灌混凝土：鉆至設(shè)計(jì)孔深后，采用地泵通過導(dǎo)管以及鉆機(jī)螺旋鉆桿中心孔壓灌混凝土，邊壓邊提鉆至樁頂連梁底部。采用壓灌混凝土，第一保證護(hù)坡樁成孔不造成塌孔，第二保證護(hù)坡樁的樁身強(qiáng)度連續(xù)均勻可靠。3.2.3吊放鋼筋籠：提鉆后，用吊車下入鋼筋籠和振動(dòng)導(dǎo)管，振動(dòng)導(dǎo)管壓住鋼筋籠底部，頂部與鋼筋籠頂平齊，振動(dòng)器壓住振動(dòng)導(dǎo)管頂部并固定牢固，邊壓邊振動(dòng)使導(dǎo)管與鋼筋籠一起沉入混凝土，至設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高，然后拔出振動(dòng)導(dǎo)管。3.2.4連梁施工：護(hù)坡樁成樁3天后，清理樁頂泥土，鑿除浮漿層至露出新鮮混凝土并清理干凈，保證連梁與樁混凝土連接緊密。4鋼管樁施工4.1工藝流程放線定位→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→鋼管焊接→鋼管置入→注漿。4.2施工方法4.2.1放線定位：采用J-2經(jīng)緯儀測量放線對樁位進(jìn)行定位。4.2.2成孔：小型螺旋鉆機(jī)成孔。4.2.3鋼管置入：由于鋼管長度為13.3m，可采用三腳架人工置入。4.2.4注漿：采用BW200水泥漿泵壓至孔口返出。5錨桿施工5.1工藝流程(圖5-1)圖5-1錨桿施工工藝流程5.2施工方法5.2.1成孔：錨桿成孔采用人工洛陽鏟或錨桿鉆機(jī)成孔。5.2.2水泥漿攪拌：采用攪拌機(jī)攪拌。5.2.3注漿：采用注漿泵孔底壓漿方式注漿。6關(guān)鍵控制點(diǎn)6.1土釘墻施工6.1.1成孔時(shí)應(yīng)注意保護(hù)降水井和地下管線，遇到地下障礙物時(shí)不得強(qiáng)行施工，應(yīng)查明原因采取有效措施后再進(jìn)行施工。6.1.2土釘水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm。6.1.3孔深允許偏差為+200mm、-50mm，孔徑允許偏差+20mm、-5mm，鉆孔傾角誤差不大于3o，鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于土釘長度的3％。6.2混凝土灌注樁施工6.2.1鉆機(jī)調(diào)平，保證鉆具中心線與樁位在同一鉛垂線上，以確保鉆孔傾斜度不大于1%；對樁位時(shí)必須復(fù)核準(zhǔn)確，以保證樁位的水平偏移不超過5cm。6.2.2開鉆時(shí)要輕壓慢進(jìn)，防止開孔時(shí)鉆具跑偏，成孔濃度應(yīng)大于設(shè)計(jì)濃度40～60cm。6.2.3采用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓灌混凝土成樁施工工藝時(shí)，在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)掌握提拔鉆桿時(shí)間，混凝土泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽粉土層不得中途停止，須保證連續(xù)拔管供料，混凝土采用C25商品混凝土，塌落度為18～20cm，粗骨料粒徑5～20mm。成孔后要盡快下籠灌注砼，防止停待過久而引起塌孔或縮徑。6.2.4鋼筋籠吊放入孔時(shí)必須驗(yàn)證縱筋內(nèi)外側(cè)方向，并調(diào)正籠位。為保證鋼筋籠的振入質(zhì)量，成孔深度必須大于設(shè)計(jì)深度40～60cm?；炷凉嘧⒋笥谠O(shè)計(jì)標(biāo)高300～500mm。為了保證施工中不出現(xiàn)兩樁串聯(lián)，施工時(shí)采用間隔施工。6.2.5振動(dòng)沉入鋼筋籠應(yīng)帶導(dǎo)管振壓振鋼筋籠底，嚴(yán)禁直接壓振鋼筋籠頂部，防止鋼筋籠變形，或貼一邊孔壁，振動(dòng)沉入鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意鋼筋籠配筋的方向性，避免在沉入過程中鋼筋籠旋轉(zhuǎn)。6.2.6鋼筋籠底要求縮徑，使底部形成錐形，錐形底部直徑小于振動(dòng)導(dǎo)管，保證底部鋼筋籠的振動(dòng)力，底部焊接要求牢固。6.2.7鋼筋籠吊時(shí)，應(yīng)三點(diǎn)起吊，空中慢慢豎立，保證鋼筋籠不彎曲、不扭轉(zhuǎn)。6.3錨桿施工6.3.1錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于100mm，傾斜度不應(yīng)大于3%。6.3.2注漿管宜與錨桿桿體綁扎在一起，注漿管距孔底宜為1