施工工藝工序質(zhì)量控制要點(diǎn)匯編

施工工藝工序質(zhì)量控制要點(diǎn)匯編目錄TOC\o"1-3"\h\z\u第一章路基篇 1第一節(jié)粉體噴射攪拌樁施工工序作業(yè)要點(diǎn) 1第二節(jié)CFG樁振動(dòng)沉管法施工工序作業(yè)要點(diǎn) 1第三節(jié)CFG樁長(zhǎng)螺旋法施工工序作業(yè)要點(diǎn) 2第四節(jié)強(qiáng)夯施工工序作業(yè)要點(diǎn) 2第五節(jié)堆載預(yù)壓施工工序作業(yè)要點(diǎn) 3第六節(jié)基床以下路堤施工工序作業(yè)要點(diǎn) 3第七節(jié)填料攤鋪、整平施工工序作業(yè)要點(diǎn) 4第八節(jié)碾壓施工工序作業(yè)要點(diǎn) 4第九節(jié)廠（場(chǎng)）拌改良土生產(chǎn)工序作業(yè)要點(diǎn) 5第十節(jié)基床底層填筑施工工序作業(yè)要點(diǎn) 5第十一節(jié)基床表層級(jí)配碎石填筑施工工序作業(yè)要點(diǎn) 6第十二節(jié)路堤與橋臺(tái)過(guò)渡段工序作業(yè)要點(diǎn) 6第十三節(jié)路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過(guò)渡段工序作業(yè)要點(diǎn) 7第十四節(jié)路堤與路塹過(guò)渡段工序作業(yè)要點(diǎn) 7第十五節(jié)路塹開(kāi)挖工序作業(yè)要點(diǎn) 8第十六節(jié)邊坡固土網(wǎng)墊植草防護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn) 8第十七節(jié)漿砌片石拱架護(hù)坡工序作業(yè)要點(diǎn) 9第十八節(jié)混凝土預(yù)制塊護(hù)坡工序作業(yè)要點(diǎn) 9第十九節(jié)混凝土重力式擋土墻工序作業(yè)要點(diǎn) 10第二十節(jié)樁板式擋土墻工序作業(yè)要點(diǎn) 10第二十一節(jié)沉降變形觀測(cè)工序作業(yè)要點(diǎn) 11第二十二節(jié)路基施工安全控制措施 11第二章橋涵篇 13第一節(jié)橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn) 13第二節(jié)橋涵鋼筋閃光對(duì)焊工序作業(yè)要點(diǎn) 14第三節(jié)橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn) 14第四節(jié)橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn) 15第五節(jié)混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn) 16第六節(jié)混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn) 16第七節(jié)混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn) 17第八節(jié)混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn) 18第九節(jié)混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn) 19第十節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn) 19第十一節(jié)混凝土冬期施工工序作業(yè)要點(diǎn) 20第十二節(jié)混凝土夏期施工工序作業(yè)要點(diǎn) 21第十三節(jié)預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點(diǎn) 21第十四節(jié)陸上鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn) 22第十五節(jié)挖孔工序作業(yè)要點(diǎn) 23第十六節(jié)鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn) 24第十七節(jié)鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn) 24第十八節(jié)水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn) 25第十九節(jié)后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點(diǎn) 26第二十節(jié)預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點(diǎn) 26第二十一節(jié)預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點(diǎn) 27第二十二節(jié)預(yù)制T梁架設(shè)工序作業(yè)要點(diǎn) 28第二十三節(jié)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點(diǎn) 28第二十四節(jié)懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)要點(diǎn) 29第二十五節(jié)連續(xù)梁0號(hào)梁段工序作業(yè)要點(diǎn) 30第二十六節(jié)掛籃施工工序作業(yè)要點(diǎn) 31第二十七節(jié)連續(xù)梁合龍段施工工序作業(yè)要點(diǎn) 32第二十八節(jié)橋面兩層（防水、保護(hù)）工序作業(yè)要點(diǎn) 32第二十九節(jié)橋涵施工安全控制措施 33第三章隧道篇 35第一節(jié)洞口開(kāi)挖作業(yè)要點(diǎn) 35第二節(jié)洞門(mén)施工作業(yè)要點(diǎn) 36第三節(jié)洞身開(kāi)挖全斷面法作業(yè)要點(diǎn) 36第四節(jié)爆破鉆孔作業(yè)要點(diǎn) 37第五節(jié)爆破裝藥作業(yè)要點(diǎn) 37第六節(jié)爆破起爆作業(yè)要點(diǎn) 38第七節(jié)臺(tái)階法作業(yè)要點(diǎn) 38第八節(jié)三臺(tái)階七步開(kāi)挖法作業(yè)要點(diǎn) 39第九節(jié)CD(中隔壁)法作業(yè)要點(diǎn) 39第十節(jié)CRD(交叉中隔壁)法作業(yè)要點(diǎn) 40第十一節(jié)雙側(cè)壁導(dǎo)坑法作業(yè)要點(diǎn) 40第十二節(jié)裝渣出渣作業(yè)要點(diǎn) 41第十三節(jié)監(jiān)控量測(cè)作業(yè)要點(diǎn) 41第十四節(jié)爆破器材管理作業(yè)要點(diǎn) 43第十五節(jié)噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn) 43第十六節(jié)噴射混凝土拌制作業(yè)要點(diǎn) 44第十七節(jié)噴射混凝土噴射作業(yè)要點(diǎn) 44第十八節(jié)錨桿作業(yè)要點(diǎn) 45第十九節(jié)中空注漿錨桿作業(yè)要點(diǎn) 45第二十節(jié)砂漿錨桿作業(yè)要點(diǎn) 46第二十一節(jié)鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點(diǎn) 46第二十二節(jié)鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)要點(diǎn) 47第二十三節(jié)型鋼鋼架作業(yè)要點(diǎn) 47第二十四節(jié)格柵鋼架加工作業(yè)要點(diǎn) 47第二十五節(jié)管棚作業(yè)要點(diǎn) 48第二十六節(jié)管棚鉆孔作業(yè)要點(diǎn) 48第二十七節(jié)管棚安裝作業(yè)要點(diǎn) 49第二十八節(jié)管棚注漿施工作業(yè)要點(diǎn) 49第二十九節(jié)超前小導(dǎo)管工序作業(yè)要點(diǎn) 50第三十節(jié)超前預(yù)注漿作業(yè)要點(diǎn) 50第三十一節(jié)襯砌工程作業(yè)要點(diǎn) 51第三十二節(jié)襯砌模板臺(tái)車作業(yè)要點(diǎn) 52第三十三節(jié)襯砌混凝土作業(yè)要點(diǎn) 52第三十四節(jié)襯砌混凝土拌制作業(yè)要點(diǎn) 53第三十五節(jié)襯砌混凝土搗固作業(yè)要點(diǎn) 53第三十六節(jié)襯砌混凝土(客專)作業(yè)要點(diǎn) 54第三十七節(jié)襯砌鋼筋作業(yè)要點(diǎn) 54第三十八節(jié)襯砌鋼筋加工作業(yè)要點(diǎn) 55第三十九節(jié)襯砌鋼筋安裝作業(yè)要點(diǎn) 55第四十節(jié)防排水作業(yè)要點(diǎn) 56第四十一節(jié)防水板作業(yè)要點(diǎn) 56第四十二節(jié)隧道施工安全控制措施 57第四章路面篇 59第一節(jié)石灰穩(wěn)定土基層 59第二節(jié)水泥穩(wěn)定土基層 60第三節(jié)級(jí)配碎石和級(jí)配礫石基層 60第四節(jié)熱隔土工布加固地基 60第五節(jié)熱拌瀝青混合料面層 60第六節(jié)砼路面的接縫工藝 61第七節(jié)路面施工安全控制措施 61第五章房建篇 63第一節(jié)主體工程 63第二節(jié)內(nèi)裝修及外裝修工程 64第三節(jié)機(jī)電安裝工程 75第四節(jié)房建施工安全控制措施 84第一章路基篇第一節(jié)粉體噴射攪拌樁施工工序作業(yè)要點(diǎn)1、放樣測(cè)設(shè)粉體噴射攪拌樁樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（或插明顯標(biāo)簽）準(zhǔn)確放出樁位點(diǎn)。2、就位樁機(jī)就位后調(diào)平樁機(jī)機(jī)臺(tái)，樁位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5℅。3、選料原材料必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地取樣復(fù)檢合格后方能使用。4、拌料采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備進(jìn)行拌制，攪拌時(shí)間符合規(guī)定要求。5、鉆進(jìn)待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給漿液以利鉆進(jìn)。6、噴漿提鉆攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿（粉）壓入地基中，邊噴漿（粉）邊攪拌，同時(shí)嚴(yán)格按照試樁確定的提升速度提升攪拌機(jī)。7、復(fù)攪噴漿為使軟土和水泥漿（粉）攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊沉入土中，樁端原位攪拌時(shí)間約２min，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。8、成樁樁長(zhǎng)、樁徑≥設(shè)計(jì)值。第二節(jié)CFG樁振動(dòng)沉管法施工工序作業(yè)要點(diǎn)1、放樣測(cè)設(shè)CFG樁樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（或插明顯標(biāo)簽）準(zhǔn)確放出樁位點(diǎn)。2、就位樁機(jī)就位后調(diào)平樁機(jī)機(jī)臺(tái)，樁位偏差≤5cm。3、選料原材料必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地取樣復(fù)檢合格后方能使用。4、拌料采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備進(jìn)行拌制，攪拌時(shí)間符合規(guī)定要求，拌和后坍落度應(yīng)為3～5cm。5、沉樁啟動(dòng)電機(jī)下沉，每沉1m記錄一次，對(duì)土層變化處應(yīng)特別說(shuō)明，直到沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、投料沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混凝土料面與進(jìn)料口齊平，如上料量不多，須在拔管過(guò)程上進(jìn)行孔中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足要求。7、拔管開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，原地留振10s左右，然后邊振動(dòng)邊拔管，拔管速度控制在1.２～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率放慢。8、成樁樁徑≥設(shè)計(jì)值，垂直度偏差≤1.5℅。第三節(jié)CFG樁長(zhǎng)螺旋法施工工序作業(yè)要點(diǎn)1、測(cè)量放樣測(cè)設(shè)CFG樁樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（或插明顯標(biāo)簽）準(zhǔn)確放出樁位點(diǎn)。2、樁機(jī)就位CFG樁樁機(jī)就位，對(duì)位后調(diào)平樁機(jī)機(jī)臺(tái)，精確對(duì)位，偏差≤5cm。3、原材料選料原材料必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地取樣復(fù)檢合格后方能使用。4、混合料拌制采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備進(jìn)行拌制，攪拌時(shí)間符合規(guī)定要求，拌和后坍落度應(yīng)為3～5cm。5、鉆進(jìn)關(guān)閉鉆頭閥門(mén)，向下移動(dòng)鉆頭至地面，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)，先慢后快，鉆至設(shè)計(jì)深度并停鉆，樁徑≥設(shè)計(jì)值，垂直度偏差≤1.5%。6、送料向管內(nèi)泵送混合料，混合料的泵送量按試樁確定的數(shù)量進(jìn)行，泵送時(shí)不得停泵待料。當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后，方可開(kāi)始提鉆。7、拔管拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)進(jìn)行控制，均勻拔管至樁頂，成樁后應(yīng)覆蓋加以保護(hù)。8、成樁樁徑≥設(shè)計(jì)值，垂直度偏差≤1.5℅。第四節(jié)強(qiáng)夯施工工序作業(yè)要點(diǎn)1、測(cè)量放樣測(cè)設(shè)夯點(diǎn)樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（或插明顯標(biāo)簽）準(zhǔn)確放出樁位點(diǎn)。2、設(shè)備就位夯實(shí)設(shè)備就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置，偏差≤5cm，并測(cè)量夯前錘頂標(biāo)高。3、夯錘起吊施工現(xiàn)場(chǎng)必須封閉，起吊前人應(yīng)遠(yuǎn)離至安全位置，防止濺物傷人，并對(duì)吊垂機(jī)械各部位的狀態(tài)、鋼絲繩的完好情況進(jìn)行檢查。在吊垂機(jī)械駕駛室前不影響視線的情況下設(shè)防護(hù)網(wǎng)，駕駛?cè)藛T應(yīng)佩戴防護(hù)鏡，防止被彈石擊打。起吊速度應(yīng)均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，夯錘起吊至預(yù)定高度。4、夯實(shí)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。按試夯確定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，依次對(duì)各夯點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)夯，完成第一遍夯實(shí)，并測(cè)量地面高程，如此反復(fù)繼續(xù)，按規(guī)定的間隔時(shí)間，逐次完成全部夯擊遍數(shù)。夯坑中心偏移≤0.1D（D為夯錘直徑）。5、夯坑處理每次脫鉤下落后測(cè)量錘頂標(biāo)高，判斷夯錘是否歪斜，若夯錘斜面，及時(shí)將坑底整平。第五節(jié)堆載預(yù)壓施工工序作業(yè)要點(diǎn)1、預(yù)壓材料及層數(shù)堆載預(yù)壓材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得使用淤泥土或含垃圾雜物的填料。2、隔離層鋪設(shè)鋪設(shè)寬度應(yīng)不小于同層路基寬度，隔離層材料、鋪設(shè)層數(shù)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，搭接寬度≥30cm。3、堆載堆載要嚴(yán)格控制加載速率，分層（級(jí)）荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，堆載時(shí)應(yīng)邊堆土邊推平，頂面應(yīng)整平、碾壓，碾壓后填料密度達(dá)到規(guī)定要求。堆載寬度偏差≤±50mm，范圍偏差≤±100mm，邊坡坡率偏差≤±0.5%設(shè)計(jì)值。應(yīng)按照要求設(shè)置沉降觀測(cè)設(shè)施，進(jìn)行沉降觀測(cè)，做好測(cè)量紀(jì)錄及數(shù)據(jù)的整理，堆載預(yù)壓過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好沉降觀測(cè)設(shè)施，當(dāng)有損壞應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。4、頂面覆蓋堆載完后進(jìn)行覆蓋，覆蓋材料、鋪設(shè)層數(shù)、搭接寬度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。5、卸載當(dāng)堆載預(yù)壓時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求后，根據(jù)觀測(cè)資料和工后沉降推算結(jié)果，研究確定卸載時(shí)間。卸載填料采用機(jī)械挖除，不能污染路基，最后一層應(yīng)人工清除。第六節(jié)基床以下路堤施工工序作業(yè)要點(diǎn)1、測(cè)量放樣每10m為一斷面在邊樁上標(biāo)示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度。2、填料選擇填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填筑前對(duì)取土場(chǎng)填料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場(chǎng)時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。細(xì)粒土：每5000m3檢驗(yàn)液塑限、擊實(shí)，粗粒土、碎石土：每10000m3檢測(cè)顆粒級(jí)配、顆粒密度。3、填料運(yùn)輸采用大型自卸車運(yùn)輸，并應(yīng)保證運(yùn)輸能力，運(yùn)料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛。4、攤鋪整平采用推土機(jī)攤鋪、平地機(jī)精平的攤鋪方法，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)必須設(shè)專人指揮、防護(hù)。刮土?xí)r，應(yīng)低速行駛，刮刀的升降量不得相差過(guò)大。5、碾壓碾壓時(shí)填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的—3%～+2%范圍以內(nèi)。碾壓時(shí)先用輕型壓路機(jī)初壓，再用重型振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓、終壓。壓路機(jī)不可在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。采用塊石類填料填筑時(shí)分層最大壓實(shí)厚度不大于60cm，改良細(xì)粒土、砂類土每層壓實(shí)厚度不大于30cm，碎石類填料不大于40cm，最小壓實(shí)厚度均應(yīng)不小于10cm。第七節(jié)填料攤鋪、整平施工工序作業(yè)要點(diǎn)1、測(cè)量放樣每10m為一斷面在邊樁上標(biāo)示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度。2、挖臺(tái)階當(dāng)路基各段不同步填筑時(shí)，縱向接頭處應(yīng)在已填筑壓實(shí)基礎(chǔ)上挖出臺(tái)階，臺(tái)階寬度不宜小于2m，高度同填筑層厚。3、攤鋪采推土機(jī)攤鋪，每層攤鋪厚度應(yīng)按壓實(shí)厚度乘以試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)而定，攤鋪時(shí)，應(yīng)計(jì)算出每車料的攤鋪面積，確定堆放密度，以方格網(wǎng)、插標(biāo)桿控制松鋪厚度、路拱、路基橫坡。4、整平采用平地機(jī)整平，在高邊坡、陡坡、高坎上作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人指揮、防護(hù)，嚴(yán)禁亂刀超出邊坡邊緣。刮土?xí)r，應(yīng)低速行駛，刮刀的升降量不得相差過(guò)大。整平后橫坡偏差±0.5%：采用坡度尺量，每100m抽樣檢測(cè)5個(gè)斷面；平整度偏差基床表層≤10mm，基床底層及以下≤15mm：采用2.5m長(zhǎng)直尺量，每100m抽樣檢驗(yàn)10點(diǎn)。第八節(jié)碾壓施工工序作業(yè)要點(diǎn)1、初壓碾壓時(shí)填料的含水量控制在最佳含水量的—3%～+2%范圍以內(nèi)。初壓采用輕型壓路機(jī)碾壓兩遍，初壓速度應(yīng)為1.2～1.5km/h。壓路機(jī)啟動(dòng)前在壓路機(jī)前后、左右無(wú)障礙物。兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)，前后間距不得小于3m?？拷返踢吘墪r(shí)，應(yīng)保持不得小于0.5m的安全距離。碾壓時(shí)，縱向行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于3m。2、復(fù)壓采用重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓，先輕振一遍，在強(qiáng)振，碾壓遍數(shù)參照試驗(yàn)段確定的遍數(shù)，碾壓次序直線地段應(yīng)從兩側(cè)向中間進(jìn)行，曲線超高地段應(yīng)從曲線內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，碾壓傍山路基時(shí)，應(yīng)由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣不得小于1m。壓路機(jī)的碾壓速度，開(kāi)始兩遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。壓路機(jī)不可在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。3、終壓采用光輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓，終壓后采用平地機(jī)輕輕光一刀，使表面平順、路拱和坡度符合設(shè)計(jì)要求。第九節(jié)廠（場(chǎng)）拌改良土生產(chǎn)工序作業(yè)要點(diǎn)1、材料選擇原狀土不含植物根莖，石灰品質(zhì)不應(yīng)低于3級(jí)，石灰的存放期不超過(guò)生產(chǎn)后的三個(gè)月。使用前，必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。2、石灰消解石灰為消解后石灰，不含石塊等雜物。生石灰應(yīng)充分消解，并盡快使用，消解每噸生石灰約用水600～800kg，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，以免過(guò)干飛揚(yáng)，但也不能過(guò)濕成團(tuán)。3、熟石灰篩分消解后的熟石灰必須用網(wǎng)孔為10mm的篩子進(jìn)行篩分。4、原狀土破碎對(duì)原狀土進(jìn)行破碎處理，破碎后的土顆粒不大于1cm。5、拌和①?gòu)S拌：用拌和機(jī)對(duì)已破碎的填料進(jìn)行拌和，拌和后應(yīng)目測(cè)做到灰量均勻，拌和時(shí)間按照規(guī)定執(zhí)行。②場(chǎng)拌：取土后，在拌和區(qū)進(jìn)行布灰拌和，拌和后灰色應(yīng)均勻，無(wú)灰團(tuán)。6、混合料儲(chǔ)存拌和成品混合料運(yùn)送進(jìn)入成本料存放區(qū)。第十節(jié)基床底層填筑施工工序作業(yè)要點(diǎn)1、測(cè)量放樣每10m為一斷面在邊樁上標(biāo)示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度。2、填料選擇填料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填筑前對(duì)取土場(chǎng)填料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，當(dāng)填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場(chǎng)時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，細(xì)粒土：每5000m3檢驗(yàn)液塑限、擊實(shí)，粗粒土、碎石土：每10000m3檢測(cè)顆粒級(jí)配、顆粒密度。3、填料運(yùn)輸采用大型自卸車運(yùn)輸，并應(yīng)保證運(yùn)輸能力，運(yùn)料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛。4、攤鋪整平采用推土機(jī)攤鋪、平地機(jī)精平的攤鋪方法，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)必須設(shè)專人指揮、防護(hù)。5、碾壓碾壓時(shí)填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的—3%～+2%范圍以內(nèi)。碾壓時(shí)先用輕型壓路機(jī)初壓，再用重型振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓、終壓。壓路機(jī)不可在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。改良細(xì)粒土、砂類土每層壓實(shí)厚度不大于30cm，碎石類填料不大于35cm，最小壓實(shí)厚度均應(yīng)不小于10cm。第十一節(jié)基床表層級(jí)配碎石填筑施工工序作業(yè)要點(diǎn)1、測(cè)量放樣每10m為一斷面用全站儀和水準(zhǔn)儀精確測(cè)量，并在邊樁上標(biāo)示出填挖高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度。2、填料選擇每2000m3對(duì)顆粒級(jí)配、顆粒密度，黏土及其他雜質(zhì)含量等進(jìn)行檢測(cè)，水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)。3、填料拌和采用級(jí)配碎石拌和機(jī)拌制。在拌和生產(chǎn)過(guò)程中，按規(guī)定頻率檢測(cè)集料的級(jí)配和含水量，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比，施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%～1.0%。4、填料運(yùn)輸采用大型自卸車運(yùn)輸，并應(yīng)保證運(yùn)輸能力，運(yùn)料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛。5、攤鋪整平采用推土機(jī)攤鋪、平地機(jī)精平的攤鋪方法，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)必須設(shè)專人指揮、防護(hù)。6、質(zhì)量控制碾壓時(shí)填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的—3%～+2%范圍以內(nèi)。碾壓時(shí)先用輕型壓路機(jī)初壓，再用重型振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓、終壓。壓路機(jī)不可在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。每層壓實(shí)厚度不大于30cm。第十二節(jié)路堤與橋臺(tái)過(guò)渡段工序作業(yè)要點(diǎn)1、準(zhǔn)備過(guò)渡段地基加固在橋臺(tái)基礎(chǔ)施工前完成，過(guò)渡段填筑和與其它相連的路堤及錐體同步施工。2、基坑回填橋臺(tái)基坑以混凝土或碎石分層填筑，回填碎石時(shí)用小型設(shè)備碾壓，分層厚度20cm。3、填料攤鋪填料場(chǎng)拌，攤鋪機(jī)或平地機(jī)攤鋪，層壓實(shí)厚度≤30cm，≥15cm；過(guò)渡段與相連路堤及錐體同步進(jìn)行，碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑。4、碾壓先靜壓、后弱振、再?gòu)?qiáng)振、最后靜壓收光；由兩側(cè)路肩向中心碾壓，沿線路縱向碾壓重疊≥40cm，區(qū)段交屆處縱向搭接壓實(shí)長(zhǎng)≥2m；大型機(jī)械碾壓不到的及臺(tái)后2m范圍，用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備碾壓，填料松鋪厚度≤20cm；加入水泥的級(jí)配碎石填料在2h內(nèi)填壓完；基床表層壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：K30≥190MPa/m，孔隙率n<18%，表層以下路堤壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：K30≥150MPa/m，孔隙率n<28%5、防排水施工臺(tái)背與填料間設(shè)置防排水層，橋臺(tái)背填料表面按設(shè)計(jì)要求采取防滲措施；兩側(cè)坡腳、路堤底部縱橫向排水符合設(shè)計(jì)。6、質(zhì)量控制頂面高程：±20mm，中線至路肩邊緣距離：≥設(shè)計(jì)，橫向?qū)挾龋骸菰O(shè)計(jì)，橫坡：±0.5%，平整度：15mm，縱向長(zhǎng)度：≥設(shè)計(jì)。第十三節(jié)路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過(guò)渡段工序作業(yè)要點(diǎn)1、準(zhǔn)備過(guò)渡段地基加固在橫向結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)施工前完成，過(guò)渡段填筑和與其相連的路堤同步施工。2、基坑回填橫向結(jié)構(gòu)物基坑以混凝土或碎石分層填筑，回填碎石時(shí)用小型設(shè)備碾壓，分層厚度20cm。3、填料攤鋪級(jí)配碎石填料場(chǎng)拌后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪機(jī)或平地機(jī)攤鋪，每層最大壓實(shí)厚度30cm，并不小于15cm；兩側(cè)過(guò)渡段填筑對(duì)稱進(jìn)行，并與相連路堤同步進(jìn)行，將過(guò)渡段與相連路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑。4、碾壓先靜壓、后弱振、再?gòu)?qiáng)震，最后靜壓收光；靠近橫向結(jié)構(gòu)物的部位，應(yīng)橫向平行碾壓，并不影響結(jié)構(gòu)物穩(wěn)定，大型機(jī)械碾壓不到的用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備碾壓，填料松鋪厚度≤20cm，結(jié)構(gòu)物頂填筑厚度<1m時(shí)，不可用大型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓；壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：K30≥150MPa/m，孔隙率n<28%。5、質(zhì)量控制頂面高程：±20mm，中線至路肩邊緣距離：≥設(shè)計(jì)，橫向?qū)挾龋骸菰O(shè)計(jì)，橫坡：±0.5%，平整度：15mm，縱向長(zhǎng)度：≥設(shè)計(jì)。第十四節(jié)路堤與路塹過(guò)渡段工序作業(yè)要點(diǎn)1、準(zhǔn)備過(guò)渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾壓密實(shí)，過(guò)渡段填筑與相連的路堤同步施工。2、臺(tái)階開(kāi)挖挖除堤塹交界坡面的表層松土，按設(shè)計(jì)要求做成臺(tái)階向內(nèi)傾斜4%。3、填料攤鋪土質(zhì)路塹過(guò)渡段施工開(kāi)挖臺(tái)階后與相鄰路堤施工一同進(jìn)行；硬質(zhì)巖石路塹級(jí)配石填料場(chǎng)拌后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，平地機(jī)攤鋪，每層最大壓實(shí)厚度30cm，并不小于15cm；過(guò)渡段和相連路堤同步進(jìn)行，將過(guò)渡段與相連路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑。4、碾壓級(jí)配碎石填料碾壓：先靜壓、后弱振、再?gòu)?qiáng)振，最后靜壓收光；由兩側(cè)路肩向中心碾壓，沿線路縱向碾壓重疊≥40cm，區(qū)段交界處縱向搭接壓實(shí)長(zhǎng)≥2m，大型機(jī)械碾壓不到的，用小型振動(dòng)壓實(shí)設(shè)備碾壓，填料松鋪厚度≤20cm，基床表層以下路堤填筑級(jí)配碎石壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：K30≥150MPa/m，孔隙率n<28%。5、質(zhì)量控制頂面高程：±20mm，中線至路肩邊緣距離：≥設(shè)計(jì)，橫向?qū)挾龋骸菰O(shè)計(jì)，橫坡：±0.5%，平整度：15mm，縱向長(zhǎng)度：≥設(shè)計(jì)。第十五節(jié)路塹開(kāi)挖工序作業(yè)要點(diǎn)1、準(zhǔn)備開(kāi)挖前先做好塹頂截、排水設(shè)施，開(kāi)挖段排水保持通暢，排出的水不得損害路基及周邊設(shè)施。2、放樣根據(jù)地面高程、設(shè)計(jì)坡率準(zhǔn)確定出坡頂開(kāi)挖線；用坡度尺，確定開(kāi)挖面。3、開(kāi)挖開(kāi)挖自上而下，縱向分層，嚴(yán)禁掏底；影響施工或營(yíng)業(yè)線安全地段架設(shè)臨時(shí)支護(hù)措施；邊坡高度>20m的軟弱松散巖質(zhì)，邊開(kāi)挖邊支護(hù)或坡腳預(yù)加固；開(kāi)挖后得邊坡及時(shí)進(jìn)行邊坡防護(hù)施工。4、爆破遵守國(guó)家爆破安全規(guī)程，確保周邊環(huán)境安全；宜采用松動(dòng)爆破，不得使用峒室藥包爆破；炮孔直徑38～150mm，深度≤15m，傾斜炮孔；石質(zhì)路塹邊坡光面爆破，坡面半孔率：硬巖≥80%，中硬巖≥60%，軟巖≥30%，坡面平整度±15cm，穩(wěn)定、美觀。5、棄土、棄碴塹頂棄土、碴要保證路塹邊坡、山體及自身的穩(wěn)定，棄土、渣坡腳距塹頂≥5m；陡坡路基和深路塹地段棄土、渣應(yīng)置于山坡下側(cè)，間斷推土，以防阻水；不得擠占河道、橋涵孔等；棄土、棄渣及時(shí)防護(hù)、綠化。6、邊坡施工控制邊坡坡率不大于設(shè)計(jì)坡度，變坡點(diǎn)位置偏差±20cm內(nèi)，平臺(tái)位置偏差±20cm內(nèi)，平臺(tái)寬度±5cm內(nèi)。第十六節(jié)邊坡固土網(wǎng)墊植草防護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)1、準(zhǔn)備確定實(shí)施的季節(jié)應(yīng)為適合植物生長(zhǎng)的季節(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求等選定網(wǎng)墊、網(wǎng)墊固定釘和草籽。2、坡面處理整平坡面，灑水潤(rùn)濕邊坡，夯拍5～8cm厚耕植土，整平、灑水。3、網(wǎng)墊鋪設(shè)網(wǎng)墊與坡面密貼，下邊按L形埋人土中，深度≥40cm，回轉(zhuǎn)長(zhǎng)度≥30cm；網(wǎng)墊幅間搭接≥5cm，土工網(wǎng)≥10cm，固定釘長(zhǎng)≥15cm，間距≤1.5m；鋪設(shè)范圍：路肩、平臺(tái)及塹頂以外1m。4、固土網(wǎng)墊鋪設(shè)偏差控制搭接寬度：+30cm，上下邊埋入深度：不小于設(shè)計(jì)值，回轉(zhuǎn)長(zhǎng)度：不小于設(shè)計(jì)值，固定釘間距：+50cm5、植草草籽撒播均勻，用松散種植土填滿網(wǎng)穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、灑水養(yǎng)護(hù)，直至植物成長(zhǎng)覆蓋坡面。第十七節(jié)漿砌片石拱架護(hù)坡工序作業(yè)要點(diǎn)1、準(zhǔn)備路堤防護(hù)在沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，路塹防護(hù)在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行；砂漿和石料強(qiáng)度符合實(shí)際要求。2、片石片石質(zhì)地堅(jiān)硬，無(wú)裂紋、水銹及污漬，表面泥土清楚干凈，片石形狀不受限制，中部厚度≥15cm，用作鑲面得片石表面平整，尺寸要大，邊緣厚度≥15cm。3、砂漿砂漿機(jī)械拌和，攪拌時(shí)間≥2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內(nèi)用完，氣溫超過(guò)30°C時(shí)，2h內(nèi)用完。4、砌筑雙向掛線控制骨架軸線，骨架鋪砌時(shí)先支模控制拱圈造型，使拱架整體協(xié)調(diào)一致；砌筑骨架自銜接處開(kāi)始，自下而上砌筑，兩骨架銜接處處于同一高度；擠漿法砌筑，灰縫飽滿，厚度均勻，片石縱橫搭接壓縫，間隙塞滿，外漏面整齊；砌塊大面朝下，互相膠合，上下砌縫錯(cuò)開(kāi)7～8cm；骨架嵌入坡面，與坡面密貼，流水面與草皮表面平順；骨架基礎(chǔ)與側(cè)溝平臺(tái)整體砌筑。5、勾縫勾縫前沖洗，砂漿應(yīng)嵌入縫中，與石料牢固結(jié)合；勾縫宜采用凹縫，深1～1.5cm，寬1.5～2cm。6、質(zhì)量控制平面位置：±5cm，基地高程：±5cm，坡頂高程：0～20cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度≥設(shè)計(jì)，坡面平整度：3cm。第十八節(jié)混凝土預(yù)制塊護(hù)坡工序作業(yè)要點(diǎn)1、準(zhǔn)備路堤防護(hù)在沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，砌筑砂漿機(jī)械拌和，選定混凝土預(yù)制塊預(yù)制場(chǎng)。2、混凝土塊預(yù)制模具化集中生產(chǎn)，覆蓋養(yǎng)生；強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可運(yùn)輸、安裝。3、運(yùn)輸搬運(yùn)時(shí)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲，以免碰壞塊體棱角，影響外觀。4、砂漿砂漿機(jī)械拌和，攪拌時(shí)間≥2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內(nèi)用完，氣溫超過(guò)30°C時(shí)，2h內(nèi)用完。5、混凝土塊砌筑雙向掛線控制砌塊線條，使砌塊，各方向縫直順，整體協(xié)調(diào)一致；砌筑時(shí)反濾層、墊層隨墊隨砌；基礎(chǔ)埋深符合設(shè)計(jì)要求，采取措施保護(hù)基腳；砌筑砂漿飽滿，外表面整齊。6、勾縫在路堤趨于穩(wěn)定后進(jìn)行，勾縫前沖洗，砂漿應(yīng)嵌入縫中，與塊體牢固結(jié)合；勾縫宜采用凹縫。7、質(zhì)量控制平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡頂高程：0～20cm，坡度：±0.5%，預(yù)制塊厚度≥設(shè)計(jì)，坡面平整度：1cm。第十九節(jié)混凝土重力式擋土墻工序作業(yè)要點(diǎn)1、準(zhǔn)備天氣情況收集，基坑開(kāi)挖宜在旱季施工，準(zhǔn)備放樣。2、基坑開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定性差且基坑開(kāi)挖較深時(shí)，應(yīng)分段跳槽開(kāi)挖，并設(shè)臨時(shí)支護(hù)；開(kāi)挖完成后，核對(duì)地質(zhì)情況，清理基地，及時(shí)封閉；基坑允許偏差：寬度+20cm，基線標(biāo)高±2cm，前緣距路基中線+20cm。3、墻身施工每段墻身宜一次性立模澆筑成型，墻面平順整齊；允許偏差：前緣距路基中線+20cm，厚度+20cm，頂面高程±2cm；伸縮縫、沉降縫豎直、平齊，縫內(nèi)防水材料滿足設(shè)計(jì)要求；墻背拆模時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐。4、泄水管埋設(shè)泄水孔預(yù)先埋設(shè)，向排水方向傾斜，保證排水通暢，不得出現(xiàn)反向傾斜。折線擋墻易積水處應(yīng)設(shè)泄水孔。5、墻背填筑回填及時(shí)，分層，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求；回填料頂部做成向外≥4%的排水坡，黏土夯填封閉；墻背反濾層、防滲設(shè)施齊備，實(shí)用，與回填料同時(shí)施工。.6、墻頂構(gòu)件預(yù)埋欄桿、檢查梯、臺(tái)階連接牢固，外觀整齊，鋼鐵構(gòu)件預(yù)埋平順，整齊。第二十節(jié)樁板式擋土墻工序作業(yè)要點(diǎn)1、準(zhǔn)備核對(duì)樁孔位置地質(zhì)，設(shè)地表截、排水設(shè)施；選定擋土板預(yù)制場(chǎng)，選定錨索（桿）、機(jī)具、施工方法。2、錨固樁設(shè)滑坡變形觀測(cè)樁點(diǎn)，分節(jié)開(kāi)挖；嚴(yán)格鎖口、護(hù)壁施工，爆破時(shí)采取減震措施；樁群開(kāi)挖從兩端向滑坡主軸隔樁開(kāi)挖，樁體混凝土澆筑1d后開(kāi)挖臨樁。3、錨索（桿）錨索（桿）材料等與設(shè)計(jì)相符，妥善儲(chǔ)存；初期進(jìn)行錨固試驗(yàn)，≥總量3%；鉆孔：孔位±10cm?？咨?200cm，方向及傾斜度≤1%；錨索下料時(shí)嚴(yán)禁電弧切割，錨固端清污、除銹，自由段涂防腐劑，套塑料管，每60～100cm設(shè)箍環(huán)和定位支架；孔底注漿法，一次注滿，壓力0.6～0.8MPa；承壓墊墩平整、堅(jiān)固，垂直于鉆孔軸線；孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)70%，張拉，初次張拉值為總值的70%，間隔3～5d后，二次張拉；封孔注漿后，錨頭涂防腐劑，按設(shè)計(jì)封閉。4、樁間土體開(kāi)挖樁身混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開(kāi)挖樁前土體，滑坡地段樁間土體間隔開(kāi)挖，從上至下，逐層進(jìn)行，即時(shí)安裝擋土板，填筑板后填料（反濾層）。5、擋土板工廠化預(yù)制，模具化生產(chǎn)；預(yù)制時(shí)預(yù)留兩個(gè)吊裝孔，直徑5cm，位置靠近兩端1/4板長(zhǎng)處；板體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值后，安裝。6、墻背回填嚴(yán)格控制壓實(shí)度，壓實(shí)時(shí)不得直接壓在錨索（桿）上，滑坡地段擋土板安裝后，及時(shí)回填壓實(shí)。第二十一節(jié)沉降變形觀測(cè)工序作業(yè)要點(diǎn)1、準(zhǔn)備確定方案，配備觀測(cè)儀器、人員；有碴軌道路基工后沉降一般地段≤50mm，臺(tái)尾過(guò)渡段≤30mm；無(wú)砟軌道均≤15mm，不同結(jié)構(gòu)物沉降差≤5mm。2、觀測(cè)樁布設(shè)觀測(cè)樁布設(shè)在地基兩側(cè)、路肩、線路中心，線路中心設(shè)沉降板；基樁設(shè)在不受施工影響的穩(wěn)定地基內(nèi)，定期校核；觀測(cè)樁、裝置埋設(shè)穩(wěn)定、牢固。觀測(cè)斷面間距≤50m，平坦、地基條件良好、填筑高度小于5m的可放寬至100m，地形、地質(zhì)條件變化較大地段適當(dāng)加密。觀測(cè)點(diǎn)位置偏差≤20cm。3、觀測(cè)頻率1次/層，沉降量突變時(shí)2～3次/d，兩次填筑間隔較長(zhǎng)1次/3d，預(yù)壓期前3月1次/5d，3月后1次/7～15d，6月后1次/1月；預(yù)壓期后1次/3月，直至移交。4、觀測(cè)成果整理填筑過(guò)程中，根據(jù)觀測(cè)成果整理繪制“填土高—時(shí)間—沉降量”關(guān)系曲線圖，分析沉降趁勢(shì)，指導(dǎo)施工；當(dāng)線路中心地面沉降>10mm/24h，立即停止填筑，待觀測(cè)值回復(fù)到限制以內(nèi)再行填筑。5、觀測(cè)資料整理匯總沉降觀測(cè)資料齊全、詳實(shí)、規(guī)范，符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)整理、匯總分析，可提供給相關(guān)單位作為工后沉降評(píng)估依據(jù)。第二十二節(jié)路基施工安全控制措施1、施工過(guò)程安全措施⑴嚴(yán)格按照安全細(xì)則與安全操作規(guī)程進(jìn)行，杜絕出現(xiàn)因碾壓、摔落、觸電等原因而導(dǎo)致傷亡事故的發(fā)生。⑵對(duì)臨時(shí)便道做好養(yǎng)護(hù)維修，保持路況良好。與公路交叉處，做好施工預(yù)告、設(shè)立限速標(biāo)志；運(yùn)輸繁忙地段，設(shè)立專人指揮交通；對(duì)司機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，避免在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)車輛交通事故。⑶所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，按規(guī)定佩戴安全帽和其它防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指揮。⑷夜間作業(yè)必須有足夠的照明強(qiáng)度，危險(xiǎn)區(qū)懸掛警告標(biāo)志，作業(yè)人員上下崗前集合整隊(duì)，經(jīng)工班長(zhǎng)或安全員檢查后上下崗。任何人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。⑸施工期間，及時(shí)掌握當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，妥善安排施工計(jì)劃，施工作業(yè)區(qū)和施工營(yíng)地準(zhǔn)備必要的物資設(shè)備和防護(hù)措施，設(shè)置雷電予警裝置和避雷電設(shè)施；做好防風(fēng)、防凍、防雷暴等預(yù)防工作。⑹填筑時(shí)，在填土區(qū)邊緣設(shè)置安全標(biāo)志。高邊坡路堤施工，制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施。⑺影響既有道路交通的工程施工時(shí)，首先與交通管理部門(mén)取得聯(lián)系，制定確保交通安全的施工方案、施工計(jì)劃及保證安全的具體措施，報(bào)交通管理部門(mén)審批后施工。⑻路基施工地段發(fā)現(xiàn)地下不明管道、線纜時(shí)及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，確認(rèn)做好防護(hù)后再繼續(xù)施工。地下管道、線纜處施工時(shí)，在征得有關(guān)部門(mén)同意后，備齊備足必要的搶修材料，制定出應(yīng)急方案后再行施工。⑼改河及改溝土方開(kāi)挖按設(shè)計(jì)位置堆棄，并做必要防護(hù)，防止棄方堵塞河道，保持排水暢通，確保行洪安全。⑽接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、聲屏障基礎(chǔ)采用機(jī)械成孔現(xiàn)澆灌注混凝土，在基床表層級(jí)配碎石完成后施工。為防止樁孔內(nèi)積水，鉆挖成孔后應(yīng)立即澆筑混凝土，確保施工不損壞、危及路基的穩(wěn)固與安全。⑾預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)應(yīng)特別注意安全，嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，以免發(fā)生危險(xiǎn)，確保施工安全。⑿電纜過(guò)軌鋼管、防災(zāi)安全監(jiān)控等設(shè)備的施工方法、施工時(shí)事先與有關(guān)單位商定，其設(shè)置不致?lián)p壞和危及路基土工結(jié)構(gòu)物的安全。⒀設(shè)置于路基兩側(cè)的電纜槽待路基基床表層級(jí)配碎石施工完畢后，采用專門(mén)開(kāi)槽機(jī)切割電纜槽位基床表層級(jí)配碎石，再安裝預(yù)制電纜槽。施工中采取有效防護(hù)措施，確保不損壞、危及路基的穩(wěn)固與安全。⒁路基施工前對(duì)線路所經(jīng)地段山崖上的危石進(jìn)行清理，然后方可進(jìn)行施工。路塹開(kāi)挖時(shí)經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，每天開(kāi)工、收工前對(duì)坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象時(shí)，立即處理。路塹開(kāi)挖做到自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖。⒂開(kāi)挖工作與裝、運(yùn)作業(yè)相互錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁上下重疊作業(yè)，路塹棄土下方如有運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)采取防護(hù)措施，及時(shí)清理?xiàng)壨?，并設(shè)專人指揮交通。⒃深路塹開(kāi)挖隨挖隨支護(hù)，或預(yù)留適當(dāng)厚度不開(kāi)挖做為臨時(shí)支護(hù)，確保施工安全。⒄高路堤土方填筑施工中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度，確定合適的機(jī)械車輛走行路線，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械填筑作業(yè)要留有安全距離。制訂作業(yè)程序和運(yùn)行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。2、機(jī)械作業(yè)安全措施⑴嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。各種專用機(jī)械必須有可靠的安全防護(hù)裝置，由使用者專門(mén)負(fù)責(zé)。⑵各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試取得操作合格證，對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專人管理。⑶機(jī)械作業(yè)前須進(jìn)行詳細(xì)檢查和能力鑒定，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)，超荷載作業(yè)。⑷定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。第二章橋涵篇第一節(jié)橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點(diǎn)1、鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折曲。2、機(jī)械檢查使用使用鋼筋冷彎?rùn)C(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。3、下料彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度=總長(zhǎng)度（扣除保護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段增加長(zhǎng)度-彎折量度差+端部彎鉤增長(zhǎng)值（根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤）。箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)-10d箍筋直徑+箍腳長(zhǎng)度（不小于5d和50mm）。根據(jù)下料長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)圖紙編制配料單，鋼架下料依據(jù)配料單進(jìn)行。使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，送料時(shí)距離刀口的距離不得小于15mm。4、彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為14倍鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5、儲(chǔ)存加工好的鋼筋應(yīng)編號(hào)、分類存放，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋存放場(chǎng)地需進(jìn)行硬化，有防雨防潮措施.鋼筋加工允許偏差表序號(hào)名稱允許偏差(mm)l≤5000l＞50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10±202彎起鋼筋的彎曲位置±20注：l為鋼筋長(zhǎng)度（mm）。光圓鋼筋（HPB235）彎曲度量調(diào)整值彎曲角度（°）30456090135彎曲調(diào)整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調(diào)整值適當(dāng)增加。第二節(jié)橋涵鋼筋閃光對(duì)焊工序作業(yè)要點(diǎn)1、班前安全檢查機(jī)械質(zhì)量玩好，一機(jī)一閘一箱一漏電保護(hù)器，外殼有接地。穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護(hù)用品。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。2、接頭處理焊件組裝焊接前，對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。3、布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。4、試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待測(cè)其結(jié)果合格后，方可正式施焊。5、正式焊接對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快速有力。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點(diǎn)：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快而有力得當(dāng)。6、外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。7、取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)過(guò)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。第三節(jié)橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)1、班前安全檢查電焊機(jī)外殼保持完好無(wú)損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量為該機(jī)額定電流的1.5倍。2、接頭處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物。3、布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。4、試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。5、正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；采用雙面搭接焊時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于5d，采用單面搭接焊時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于10d。幫條焊：幫條宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋。焊接時(shí)，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷主筋；搭接長(zhǎng)度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時(shí)，作業(yè)人員要戴防護(hù)面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。6、外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折的角度不得大于4°；接頭軸線的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。7、取樣檢驗(yàn)在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)過(guò)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。第四節(jié)橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)1、接頭布置僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋方可綁扎搭接。在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^(guò)一個(gè)接頭。2、彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的半圓彎鉤，Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的直角彎鉤。3、搭接最小搭接長(zhǎng)度受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋30d、Ⅱ級(jí)鋼筋35d，受壓區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋20d、Ⅱ級(jí)鋼筋25d。受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。4、綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護(hù)層。第五節(jié)混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點(diǎn)1、水泥驗(yàn)收水泥應(yīng)按批驗(yàn)收。同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批計(jì)；當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)3個(gè)月時(shí)必須再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2、礦物摻和料驗(yàn)收礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的礦物摻合料，每200t為一批，當(dāng)不足200t時(shí)，也按一批計(jì)，每批檢測(cè)一次。3、粗、細(xì)骨料驗(yàn)收細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的材料，宜采用吸水率低，空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理，粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場(chǎng)應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)?；炷翍?yīng)采用二級(jí)或三級(jí)配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批，不足400m3或600t也按一批計(jì)，每批應(yīng)抽檢一次。4、外加劑驗(yàn)收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同一生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的外加劑，每50t為一批，不足50t時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽檢一次。5、水驗(yàn)收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不少于一次。6、配合比設(shè)計(jì)混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳葢?yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌和用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。第六節(jié)混凝土攪拌工序作業(yè)要點(diǎn)1、機(jī)械設(shè)備檢查應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求、聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開(kāi)。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過(guò)1%。輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。進(jìn)料、排料閘門(mén)以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。各部位螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。2、含水率測(cè)量嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽檢2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。3、攪拌設(shè)備的濕潤(rùn)攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來(lái)濕潤(rùn)攪拌設(shè)備內(nèi)壁。4、投料攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?、拌合分次投料每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。6、設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清洗干凈。對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油（脂）。對(duì)需保護(hù)部位涂油防銹。7、冬期施工應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足澆筑條件。但水的加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。8、夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。第七節(jié)混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)1、設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。2、道路檢查應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通。3、攪拌車運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入料斗。4、泵送①泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。②混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來(lái)潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。③采用泵送混凝土?xí)r先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。④向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線不宜小于12°，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。⑤泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。⑥當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。⑦泵送管道起始水平管長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口可以采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管。⑧混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間入泵。⑨因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每隔4～5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過(guò)45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5、冬（夏）期施工應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。第八節(jié)混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)1、準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等。澆筑過(guò)程中不得隨意變更。澆筑前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物。2、下料混凝土的自由傾斜高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。高度大于2m時(shí)應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。3、攤鋪混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或40cm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入5～10cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。4、冬季施工混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保暖。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期間不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。5、夏期施工炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部溫度不超過(guò)40℃，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。6、大體積混凝土澆筑大體積混凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。7、混凝土性能測(cè)試應(yīng)采用專用設(shè)備對(duì)混凝土的坍落度、水膠比以及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè)，高性能混凝土還應(yīng)該對(duì)含氣量、拌合物溫度進(jìn)行檢測(cè)。只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在5℃～30℃。第九節(jié)混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)1、準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)。2、振搗機(jī)械振搗時(shí)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度不小于5～10cm。在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)不斷地將振動(dòng)器上下抽動(dòng)，使混凝土均勻受振，振動(dòng)器拔出時(shí)應(yīng)緩慢。不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。表面振動(dòng)器作業(yè)：其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時(shí)向前移動(dòng)。附著式振動(dòng)器作業(yè)：采用附著式振動(dòng)器時(shí)其設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并與模板緊密連接。振動(dòng)臺(tái)作業(yè)：振動(dòng)臺(tái)作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。3、表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。第十節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)1、初凝前養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。2、帶模養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)。3、自然養(yǎng)護(hù)采用麻布、土工布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再灑水養(yǎng)護(hù)。使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時(shí)，二者溫差不得大于15℃。應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20℃。冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。氣溫低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到5Mpa前不得受凍。4、蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不得超過(guò)10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過(guò)60℃，最大不超過(guò)65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10℃/h?；炷脸睗耩B(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（50﹪<RH<75﹪），無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥（RH<50﹪），有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥202114105≤T＜1010≤T＜20T≥20282114＜0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥20211410膠凝材料中未摻有礦物摻和料≥0.455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥20211410＜0.455≤T＜1010≤T＜20T≥2010775≤T＜1010≤T＜20T≥2014107注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d。第十一節(jié)混凝土冬期施工工序作業(yè)要點(diǎn)1、氣溫監(jiān)控當(dāng)連續(xù)3d晝夜平均氣溫低于5℃或最底氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。2、配合比設(shè)計(jì)和原材料控制冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。3、熱工計(jì)算施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足澆筑條件。4、原材料加熱水的加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃，水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱。5、混凝土拌制攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)，攪拌前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。6、混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫措施。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。7、混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新、舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保暖?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。8、自然養(yǎng)護(hù)冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫?；炷廖催_(dá)到抗凍強(qiáng)度前均不得受凍。氣溫低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到5Mpa前不得受凍。9、蒸汽養(yǎng)護(hù)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)，蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料。蒸氣養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不得超過(guò)10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過(guò)60℃，最大不超過(guò)65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10℃/h。10、拆模模板拆除除達(dá)到必要的強(qiáng)度條件外，還應(yīng)滿足混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。第十二節(jié)混凝土夏期施工工序作業(yè)要點(diǎn)1、氣溫監(jiān)控當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)按夏季混凝土施工處理。2、配合比設(shè)計(jì)和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采取低溫?cái)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟取?、混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制。4、混凝土運(yùn)輸混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。5、混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水濕潤(rùn)，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓俣葢?yīng)加快，入模溫度不宜高于30℃并應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過(guò)40℃。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆注混凝土。6、養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，并增加灑水次數(shù)。第十三節(jié)預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備應(yīng)設(shè)置張拉專用工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)屏障，張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作為員進(jìn)入。張拉時(shí)，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔。制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)識(shí)清楚，防止用錯(cuò)。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標(biāo)定使用期內(nèi)，張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過(guò)一個(gè)月，油壓表不得超過(guò)一周。2、鋼絞線下料鋼絞線的下料長(zhǎng)度為孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+工作錨厚度×2+限位板的有效高度×2+油頂高度×2+工具錨厚度×2+200mm之和下料，其誤差為±30mm；下料時(shí)，采用鋸輪片加工。3、穿束鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行，防止鋼絞線銹蝕。編束時(shí)每隔1～1.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直；編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放。4、錨具清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1°時(shí)，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。5、預(yù)（初）張拉預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開(kāi)裂，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時(shí)，內(nèi)模松開(kāi)，不得對(duì)梁體壓縮造成阻礙。初張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行初張拉。6、終張拉終張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長(zhǎng)量?jī)啥酥筒坏贸^(guò)10%，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量≤3mm，夾片錯(cuò)牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5％，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行下道工序。第十四節(jié)陸上鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)1、場(chǎng)地平整在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)、場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆），護(hù)筒頂面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。3、鉆機(jī)安裝安裝鉆機(jī)前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心和護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。4、地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。5、泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用膨潤(rùn)土造漿。可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重可為1.1～1.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石層1.4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.05～1.15。黏度：一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s。含砂率不小于95%。PH值應(yīng)不大于6.5。在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。6、鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過(guò)程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。7、終孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查。第十五節(jié)挖孔工序作業(yè)要點(diǎn)1、挖孔條件檢查挖孔一般只在無(wú)法使用大型鉆孔設(shè)備的特殊地段采用。施工前應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料，當(dāng)存在大量地下水及淤泥和砂層較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時(shí)均不應(yīng)采用挖孔工藝。樁徑小于1.25m時(shí)、樁深度較大（一般不宜超過(guò)15m)也不應(yīng)采用挖孔工藝。2、孔口防護(hù)樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)?？卓趪?yīng)高出地面0.3m以上，并設(shè)防護(hù)欄。3、防護(hù)措施檢查孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查維修?？變?nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋等防止物體墜落的設(shè)施。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。夜間作業(yè)時(shí)孔外應(yīng)懸掛示警紅燈，孔內(nèi)照明應(yīng)采用低壓防爆燈。孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口必須由專人看守，隨時(shí)與孔內(nèi)人員保持聯(lián)系，并隨時(shí)注意護(hù)壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤出。4、挖孔按設(shè)計(jì)樁徑加20cm控制截面大小，挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。當(dāng)臨近一孔進(jìn)行爆破及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全地帶。5、通風(fēng)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過(guò)0.1%時(shí)，其它有害氣體超過(guò)允許濃度或孔深超過(guò)10m時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)措施。6、孔內(nèi)爆破護(hù)壁混凝土強(qiáng)度小于2.5MPa時(shí)不宜爆破作業(yè)?？變?nèi)巖石需要爆破時(shí)應(yīng)采用小直徑淺孔微差爆破，嚴(yán)格控制裝藥量，孔口應(yīng)加防護(hù)蓋，防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，及時(shí)清除松動(dòng)石塊、土塊。7、排水孔內(nèi)應(yīng)布有集水井，保證排水及時(shí)，無(wú)積水，地面排水設(shè)施良好通暢。8、棄渣棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆在孔口周圍。9、混凝土護(hù)壁第一節(jié)混凝土護(hù)壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm，宜高出地面20～30cm。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C15，當(dāng)作為樁身混凝土一部分時(shí)不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)，遇到不良地質(zhì)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁和降水措施，必要時(shí)采用鋼護(hù)筒防護(hù)。每挖掘0.8～1.0m深立模澆筑混凝土護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之間留10～15cm的空隙，以便混凝土的澆筑施工。10、終孔檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求，孔底無(wú)積水、松渣、泥污等軟層，地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求。第十六節(jié)鋼筋籠制作工序作業(yè)要點(diǎn)1、鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。2、加工場(chǎng)地檢查鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，鋼筋籠加工及堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨棚。長(zhǎng)大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長(zhǎng)線胎架上加工成型。3、制作鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號(hào)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總數(shù)量的50%。4、保護(hù)層墊塊鋼筋籠設(shè)置可滾動(dòng)式砂漿保護(hù)墊塊，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個(gè)，呈梅花形布置。5、存放加工后的鋼筋籠存放時(shí)，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布。第十七節(jié)鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn)1、運(yùn)輸鋼筋籠采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。長(zhǎng)大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備專用托架，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時(shí)在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架。2、吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時(shí)應(yīng)采取措施避免鋼筋籠發(fā)生變形。鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。3、就位檢查安放好的鋼筋籠要保持豎直，平面位于鉆孔樁中心。4、鋼筋籠接長(zhǎng)鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無(wú)誤后應(yīng)臨時(shí)固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長(zhǎng)，鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠接長(zhǎng)的安裝時(shí)間。5、定位應(yīng)采取可靠措施，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮或下沉。第十八節(jié)水下混凝土澆筑工序作業(yè)要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備水下混凝土施工前制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。2、孔底沉渣和泥漿指標(biāo)檢測(cè)鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，含砂率不大于2%，泥漿比重不大于1.1，黏度17～20s，孔底沉渣厚度滿足要求。3、澆注設(shè)備檢查水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗宜采用鋼制儲(chǔ)料斗，應(yīng)滿足澆筑過(guò)程施工需要，結(jié)構(gòu)尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲(chǔ)料斗與導(dǎo)管的連接宜采用絲口、卡扣連接，采用法蘭連接時(shí)連接應(yīng)牢固不變形，采用承插連接時(shí)應(yīng)設(shè)置防抱死和臨時(shí)簡(jiǎn)易鎖扣。4、下導(dǎo)管當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時(shí)，應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時(shí)澆筑。每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管直徑而定，當(dāng)導(dǎo)管為250mm時(shí)，作用半徑可為3～3.5m。使用前應(yīng)試拼試壓，不得漏水，并編號(hào)，按自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上；試壓點(diǎn)的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)，有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置。導(dǎo)管底端距孔底的距離應(yīng)能使混凝土球塞或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球塞或其他隔水物排除管外。5、首盤(pán)混凝土混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度≥1m和填充導(dǎo)管的需要。首批混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)闊挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開(kāi)啟抽漿設(shè)備，避免泥漿四溢。6、澆筑水下混凝土澆筑不得中途間歇。每根導(dǎo)管的間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，大不宜大于30min。混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高程及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深宜控制在2～6m，最小埋深任何時(shí)候不得小于1.0m。當(dāng)澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過(guò)8m。澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升和下降，避免在已澆筑混凝土中形成空洞或?qū)㈨攲痈≡砣搿?、末批混凝土末批混凝土澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜控制在3～5m，最小埋深任何時(shí)候不得小于1.5m。當(dāng)出現(xiàn)混凝土澆筑困難時(shí)，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進(jìn)行處理。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5～1.0m.第十九節(jié)后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點(diǎn)1、模板支架鋼模板翼模外側(cè)應(yīng)適當(dāng)加寬，用于布置人行道和欄桿；兩端應(yīng)設(shè)供施工人員上下的扶梯；端模應(yīng)設(shè)欄桿。模板長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入預(yù)留壓縮量。底模：清理、打磨及時(shí)，脫模劑涂刷均勻，表面不平整度≤2mm/m、四支座模板位置高差≤2mm，反拱預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)埋件齊全、位置正確。側(cè)模：脫模劑均勻，與底模接縫嚴(yán)密，梁模板長(zhǎng)±10mm、底板與翼緣板外側(cè)梁高>0mm且≤5mm。端模：錨墊板須與張拉槽面板貼緊。梁寬偏差：>0mm且≤5mm。內(nèi)模：液壓系統(tǒng)活動(dòng)自如，拼縫嚴(yán)密，相鄰兩節(jié)段內(nèi)模面板錯(cuò)臺(tái)≤1mm。2、鋼筋鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模采用龍門(mén)吊整體吊裝時(shí)應(yīng)配備專用的吊具，多吊點(diǎn)均衡起吊。在起吊鋼筋骨架前，吊點(diǎn)周圍用架立鋼筋加強(qiáng)，梁端部底腹板鋼筋、頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均應(yīng)采用點(diǎn)焊加強(qiáng)。起吊前派專人檢查吊點(diǎn)鐵鏈、鋼絲繩。受力鋼筋全長(zhǎng)加工允許偏差±10mm，彎折位置允許偏差±5mm、幫扎誤差±10mm。高效能混凝土墊塊4個(gè)/m2，鋼筋幫扎扎絲方向禁止向外。3、混凝土混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動(dòng)時(shí)，及時(shí)緊固。禁止振搗棒觸碰波紋管或膠管。澆筑總時(shí)間不大于6h。斜向按照30°至45°分成4m每段，水平分成30cm每層。澆筑過(guò)程滯留時(shí)間不大于1h，間斷時(shí)間不大于2h?；炷琳駬v以插入式振搗為主，附著式側(cè)振為輔。4、預(yù)應(yīng)力制孔膠管直徑滿足設(shè)計(jì)要求，定位牢固，抽拔時(shí)機(jī)合理。張拉油泵、油表配套，標(biāo)定有效。預(yù)應(yīng)力張拉程序符合設(shè)計(jì)要求，前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范，以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長(zhǎng)量校核。伸長(zhǎng)量不大于理論值±6%，兩端實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量相差不大于10%，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。5、管道壓漿管道壓漿前，應(yīng)調(diào)整好安全閥；關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，并戴防護(hù)眼鏡。箱梁終張后48h內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè)，壓漿料計(jì)量誤差不大于±1%。真空輔助壓漿，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.1Mpa之間，壓漿時(shí)壓力控制0.5～0.6MPa，保壓時(shí)間3min。6、端頭封堵終張后24h后確認(rèn)無(wú)誤后，切割多余鋼絞線，外露量3～4cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進(jìn)行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子。防水涂料涂刷均勻，厚度滿足1.5mm。7、橋面防水層橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基層平整，且表面干燥平整，無(wú)漏筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污。第二十節(jié)預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備移梁前，應(yīng)清除起重工作范圍內(nèi)和走行限界內(nèi)的障礙物。持移梁通知單核對(duì)梁號(hào)。檢查吊裝孔位置、尺寸安裝吊具，吊點(diǎn)位置符合要求，吊點(diǎn)承壓面積不小于460×380mm。2、吊裝后張梁在初張拉后移梁時(shí)，梁上嚴(yán)禁堆放其他重物，終張拉后的裝車吊運(yùn)必須在管道壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。起吊梁體時(shí)，應(yīng)在頂板下緣吊孔處墊以鋼墊板，墊板應(yīng)與梁頂板底密貼。升降系統(tǒng)提升箱梁應(yīng)緩慢、勻速進(jìn)行。梁體吊離臺(tái)座100～150mm后，搬(提)梁機(jī)應(yīng)停車制動(dòng)，檢查吊桿螺栓是否緊固，起升制動(dòng)是否可靠，確認(rèn)良好后方可繼續(xù)作業(yè)。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得斜吊提升作業(yè)。風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。起吊和運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保軌道(道路)、運(yùn)行空間沒(méi)有障礙物妨礙。3、走行移梁設(shè)備的走行道路(軌道)應(yīng)根據(jù)負(fù)載接地比壓進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)、檢算，對(duì)不能滿足承載力要求的地基進(jìn)行加固處理。走行道路(軌道)的寬度、平整度、坡度等符合要求。4、存放存梁支點(diǎn)距梁端距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。存梁梁體四支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面，誤差不應(yīng)大于2mm。第二十一節(jié)預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備檢查墩頂支座位置、架梁十字線；復(fù)核箱梁編號(hào)與鋪架表孔跨編號(hào)是否一致。檢查架橋機(jī)就位情況、運(yùn)梁機(jī)是否正常、行走界限內(nèi)有無(wú)障礙。2、移梁移梁前，應(yīng)對(duì)移梁臺(tái)車進(jìn)行檢查調(diào)試，確保臺(tái)車系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；清除走行限界內(nèi)的障礙物。移梁過(guò)程中，起梁千斤頂應(yīng)設(shè)置防回油保險(xiǎn)裝置，兩端移梁臺(tái)車走行應(yīng)保持同步；四支點(diǎn)不平整量不大于2mm，每個(gè)支點(diǎn)的實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不應(yīng)超過(guò)10%。吊(拉)索或千斤頂端部與梁體接觸部位應(yīng)設(shè)置墊木或護(hù)鐵，保護(hù)梁體不受損傷。3、運(yùn)梁運(yùn)梁前，派專人負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)梁車經(jīng)過(guò)的道路和已架橋梁進(jìn)行檢查，確定運(yùn)輸線路上無(wú)障礙物，用白線劃出運(yùn)梁通道上的中心線及邊線，運(yùn)梁車必須嚴(yán)格按照規(guī)定路線行駛。運(yùn)梁線路路基要達(dá)到質(zhì)量要求，縱向坡度≤1%，橫坡≤4%寬度、重載啟動(dòng)起步應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁急停急加速，控制速度5km/h以內(nèi)，坡道地段控